JPH1137010A - 燃料フィルタ及びその成形方法 - Google Patents
燃料フィルタ及びその成形方法Info
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- JPH1137010A JPH1137010A JP9191686A JP19168697A JPH1137010A JP H1137010 A JPH1137010 A JP H1137010A JP 9191686 A JP9191686 A JP 9191686A JP 19168697 A JP19168697 A JP 19168697A JP H1137010 A JPH1137010 A JP H1137010A
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- Japan
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- screen
- reinforcing member
- circular frame
- resin
- fuel
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーンに流入する燃料の流体圧によって
変形を生ぜず、また、これに流入する燃料の流れを阻害
することのない燃料フィルタ及びその成形方法を提供す
る。 【解決手段】 スクリーン２の円筒面に、この外側面周
りで外側補強用部材６が配設されるところに、外方に突
出する突起部２ａを加工し、加工された突起部２ａの頭
部に２つの小孔をそれぞれ設けておき、円形枠部材３、
４のモールド及び外側面周りの補強用部材のモールドに
樹脂を射出して、円形枠部材３、４及び外側補強用部材
６を形成するとともに、かかる樹脂を小孔を通って内側
面周りの補強用部材のモールドに射出させて、内側補強
用部材５を形成するようにする。これにより、スクリー
ン２の補強用部材５、６が配設される部位は、これら補
強用部材５、６によって埋設された状態で保持され、し
かも、内側補強用部材５は内壁面３ａや４ａから突出す
ることなく形成される。
変形を生ぜず、また、これに流入する燃料の流れを阻害
することのない燃料フィルタ及びその成形方法を提供す
る。 【解決手段】 スクリーン２の円筒面に、この外側面周
りで外側補強用部材６が配設されるところに、外方に突
出する突起部２ａを加工し、加工された突起部２ａの頭
部に２つの小孔をそれぞれ設けておき、円形枠部材３、
４のモールド及び外側面周りの補強用部材のモールドに
樹脂を射出して、円形枠部材３、４及び外側補強用部材
６を形成するとともに、かかる樹脂を小孔を通って内側
面周りの補強用部材のモールドに射出させて、内側補強
用部材５を形成するようにする。これにより、スクリー
ン２の補強用部材５、６が配設される部位は、これら補
強用部材５、６によって埋設された状態で保持され、し
かも、内側補強用部材５は内壁面３ａや４ａから突出す
ることなく形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼルエンジ
ン等の内燃機関に使用される燃料フィルタ及びその成形
方法に関する。
ン等の内燃機関に使用される燃料フィルタ及びその成形
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディーゼルエンジン等の内燃機関の燃料
装置では、燃料タンクの燃料をポンプで吸い上げ、吸い
上げられた燃料は、燃料フィルタで濾過されて燃料噴射
ポンプに一定の圧力で供給され、供給された燃料は、噴
射ノズルからシリンダ内に噴射される。このような燃料
装置にあって、燃料フィルタは、シリンダ内に噴射され
る燃料を清浄化させるもので、燃料の清浄化は、排気ガ
ス規制に対処し燃費低減を実現して行く上で、近時の内
燃機関における電子制御に基づく直接噴射化傾向と相俟
って、ますます重要となっている。従来、このような燃
料フィル１００は、図５に示すように、６６ナイロン製
網（メッシュ４２０）を円筒形状に加工したスクリーン
１０１を備え、このスクリーン１０１の上端部を把持す
る円形枠部材１０２と、この円形枠部材１０２に対峙し
てスクリーン１０１の下端部に配される円形枠部材１０
３と、これら円形枠部材１０２、１０３を連結する４つ
の外側補強用部材１０４とを有する筐体１０５を備えて
いる。そして、かかる筐体１０５は、円形枠部材１０
２、１０３と外側補強用部材１０４とを一体化して樹脂
成形され、外側補強用部材１０４はスクリーン１０１の
外側面周りに等分に配設されていて、これにより、燃料
がスクリーン１０１の内側から外側に流出する際に、ス
クリーン１０１が流体圧によって外方に膨出するのを阻
止できる。ところで、上記樹脂材料には、３０％ガラス
繊維入り６又は６６ナイロンが使用されている。尚、図
５（Ａ）は、燃料フィルタ１００の正面断面図であり、
同図（Ｂ）は、そのＱ矢視図である。
装置では、燃料タンクの燃料をポンプで吸い上げ、吸い
上げられた燃料は、燃料フィルタで濾過されて燃料噴射
ポンプに一定の圧力で供給され、供給された燃料は、噴
射ノズルからシリンダ内に噴射される。このような燃料
装置にあって、燃料フィルタは、シリンダ内に噴射され
る燃料を清浄化させるもので、燃料の清浄化は、排気ガ
ス規制に対処し燃費低減を実現して行く上で、近時の内
燃機関における電子制御に基づく直接噴射化傾向と相俟
って、ますます重要となっている。従来、このような燃
料フィル１００は、図５に示すように、６６ナイロン製
網（メッシュ４２０）を円筒形状に加工したスクリーン
１０１を備え、このスクリーン１０１の上端部を把持す
る円形枠部材１０２と、この円形枠部材１０２に対峙し
てスクリーン１０１の下端部に配される円形枠部材１０
３と、これら円形枠部材１０２、１０３を連結する４つ
の外側補強用部材１０４とを有する筐体１０５を備えて
いる。そして、かかる筐体１０５は、円形枠部材１０
２、１０３と外側補強用部材１０４とを一体化して樹脂
成形され、外側補強用部材１０４はスクリーン１０１の
外側面周りに等分に配設されていて、これにより、燃料
がスクリーン１０１の内側から外側に流出する際に、ス
クリーン１０１が流体圧によって外方に膨出するのを阻
止できる。ところで、上記樹脂材料には、３０％ガラス
繊維入り６又は６６ナイロンが使用されている。尚、図
５（Ａ）は、燃料フィルタ１００の正面断面図であり、
同図（Ｂ）は、そのＱ矢視図である。
【０００３】しかしながら、このような構造の燃料フィ
ルタは、外側補強用部材はスクリーンの外側面に配設さ
れているが、その内側面には何らの補強用部材等も配設
されていないため、燃料をスクリーンの外側から内側に
流入させるようにする場合には、スクリーンは外側から
内側に向かって流体圧を受け、かかる流体圧によって、
スクリーンが内側に変形するという問題があった。しか
るに、このような変形を阻止するために、スクリーンの
内側に内側補強用部材を配設すれば、上述のような変形
は阻止することができるが、内側補強用部材をスクリー
ンの内側に配設するために、単に外側補強用部材を円形
枠部材に一体成形したのと同様な方法で行うだけでは、
内側補強用部材は、スクリーンの上端を把持する円形枠
部材により形成された円筒の内壁面、或いは、スクリー
ンの下端に配される円形枠部材により形成された円筒の
内壁面から突出する状態で成形されてしまう。しかる
に、内側補強用部材が突出状態で成形されてしまうと、
スクリーンに流入する燃料の流れを阻害し、したがっ
て、燃料が噴射ノズルに十分供給されにくくなり、燃料
の電子噴射を適量に制御することを困難ならしめるとい
う問題が生ずる。
ルタは、外側補強用部材はスクリーンの外側面に配設さ
れているが、その内側面には何らの補強用部材等も配設
されていないため、燃料をスクリーンの外側から内側に
流入させるようにする場合には、スクリーンは外側から
内側に向かって流体圧を受け、かかる流体圧によって、
スクリーンが内側に変形するという問題があった。しか
るに、このような変形を阻止するために、スクリーンの
内側に内側補強用部材を配設すれば、上述のような変形
は阻止することができるが、内側補強用部材をスクリー
ンの内側に配設するために、単に外側補強用部材を円形
枠部材に一体成形したのと同様な方法で行うだけでは、
内側補強用部材は、スクリーンの上端を把持する円形枠
部材により形成された円筒の内壁面、或いは、スクリー
ンの下端に配される円形枠部材により形成された円筒の
内壁面から突出する状態で成形されてしまう。しかる
に、内側補強用部材が突出状態で成形されてしまうと、
スクリーンに流入する燃料の流れを阻害し、したがっ
て、燃料が噴射ノズルに十分供給されにくくなり、燃料
の電子噴射を適量に制御することを困難ならしめるとい
う問題が生ずる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、燃料
フィルタの補強用部材を、かかるフィルタの内側に突出
させることなく、且つ、一回の成形行程により一体成形
されてなる燃料フィルタの成形方法を提供することにあ
る。また、本発明の目的は、スクリーンに流入する燃料
の流体圧によって変形を生ぜず、また、これに流入する
燃料の流れを阻害することのない燃料フィルタを提供す
ることにある。
フィルタの補強用部材を、かかるフィルタの内側に突出
させることなく、且つ、一回の成形行程により一体成形
されてなる燃料フィルタの成形方法を提供することにあ
る。また、本発明の目的は、スクリーンに流入する燃料
の流体圧によって変形を生ぜず、また、これに流入する
燃料の流れを阻害することのない燃料フィルタを提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の燃料フィルタの成形方法は、スクリーンの
両端部にそれぞれ配設され、これら両端部の少なくとも
一方を把持する円形枠部材、及びこれら円形枠部材を連
結する複数の補強用部材を樹脂で成形する成形方法で、
特に、補強用部材をスクリーンの内及び外側面周りに配
設する場合に、内側面周りの補強用部材が、かかるフィ
ルタの内側面、すなわち、スクリーンの上端部に配設さ
れる円形枠部材で形成された内壁面、及びスクリーンの
下端部に配設される円形枠部材で形成された内壁面から
突出して成形されないように、しかも、一回の樹脂成形
行程により円形枠部材及び補強用部材が一体成形される
ようにしたものである。上記スクリーンの材質は、主と
してステンレス鋼等の金属であるが、場合により６６ナ
イロン等の樹脂であってもよい。また、上記成形に用い
られる樹脂は、ガラス繊維入りＰＡやＰＯＭ樹脂等が多
用されている。本成形方法は、一回の樹脂成形行程で、
円形枠部材のモールド及びこのモールドに連結された複
数の補強用部材のモールドに上記樹脂を射出し、その後
の周知の処理を経て成形を完了させるものであるが、と
りわけ、この内側面周りの補強用部材が、上記円形枠部
材のそれぞれによって形成される内壁面のいずれからも
突出することなく成形されるようにし、これにより、ス
クリーンに流入する燃料の流れを阻害せず、且つ、その
流体圧によって変形を生じない燃料フィルタを提供しよ
うとするものである。このとき、両円形枠部材を連結す
る補強用部材は流体圧によるスクリーンの変形を阻止で
きるように複数、例えば３〜５つほど設けられるが、そ
の数は変形を生じない範囲で最小限に設計することが望
ましい。けだし、補強用部材を多くすると、スクリーン
に流入する燃料を遮断する結果となり、必要とされるそ
の量が確保できなくなるからである。
に、本発明の燃料フィルタの成形方法は、スクリーンの
両端部にそれぞれ配設され、これら両端部の少なくとも
一方を把持する円形枠部材、及びこれら円形枠部材を連
結する複数の補強用部材を樹脂で成形する成形方法で、
特に、補強用部材をスクリーンの内及び外側面周りに配
設する場合に、内側面周りの補強用部材が、かかるフィ
ルタの内側面、すなわち、スクリーンの上端部に配設さ
れる円形枠部材で形成された内壁面、及びスクリーンの
下端部に配設される円形枠部材で形成された内壁面から
突出して成形されないように、しかも、一回の樹脂成形
行程により円形枠部材及び補強用部材が一体成形される
ようにしたものである。上記スクリーンの材質は、主と
してステンレス鋼等の金属であるが、場合により６６ナ
イロン等の樹脂であってもよい。また、上記成形に用い
られる樹脂は、ガラス繊維入りＰＡやＰＯＭ樹脂等が多
用されている。本成形方法は、一回の樹脂成形行程で、
円形枠部材のモールド及びこのモールドに連結された複
数の補強用部材のモールドに上記樹脂を射出し、その後
の周知の処理を経て成形を完了させるものであるが、と
りわけ、この内側面周りの補強用部材が、上記円形枠部
材のそれぞれによって形成される内壁面のいずれからも
突出することなく成形されるようにし、これにより、ス
クリーンに流入する燃料の流れを阻害せず、且つ、その
流体圧によって変形を生じない燃料フィルタを提供しよ
うとするものである。このとき、両円形枠部材を連結す
る補強用部材は流体圧によるスクリーンの変形を阻止で
きるように複数、例えば３〜５つほど設けられるが、そ
の数は変形を生じない範囲で最小限に設計することが望
ましい。けだし、補強用部材を多くすると、スクリーン
に流入する燃料を遮断する結果となり、必要とされるそ
の量が確保できなくなるからである。
【０００６】また、本発明の燃料フィルタの成形方法
は、成形時に、内側面周りの補強用部材が円形枠部材で
形成される内壁面から突出しないように、具体的には、
スクリーンの側面を、スクリーンの外側面周りに配設さ
れる複数の補強用部材に沿って、それが外方にそれぞれ
突出するように加工し、このように加工されたところに
適宜数の小孔を設けておき、しかる後、円形枠部材のモ
ールド及び外側面周りに配設された補強用部材のモール
ドに樹脂を射出して、円形枠部材及び外側補強用部材を
形成するとともに、更に、樹脂を上記小孔を通って内側
面周りの補強用部材のモールドに射出させて、内側補強
用部材を形成するようにする。これにより、言わば、ス
クリーンの、補強用部材が配設される部位は、これら内
側及び外側補強用部材の両者に埋設された状態に保持さ
れるため、スクリーンに流入或いはスクリーンから流出
する燃料の流体圧によって変形を生ずることはない。し
かも、内側補強用部材のモールドは、上記スクリーンの
内壁面の、上記突出側とは反対側に形成される空隙に配
設されるために、補強用部材が、スクリーンの上端部に
配設される枠部材で形成された内壁面、及びスクリーン
の下端部に配設される円形枠部材で形成された内壁面の
いずれからも突出することはなく、スクリーンに流入す
る燃料の流れを阻害することもない。ところで、スクリ
ーンが円筒形状をなしている場合には、この円筒形状を
なす側面を、その外側面周りに配設される複数の補強用
部材に沿って、それが外方にそれぞれ突出するように加
工する必要があるが、スクリーンが、当初から３角柱状
や４角柱状、５角柱状等の多角柱状に形成されているも
のであれば、あらためて上述したような加工をするには
及ばず、したがって、加工工数の低減を図ることができ
る。
は、成形時に、内側面周りの補強用部材が円形枠部材で
形成される内壁面から突出しないように、具体的には、
スクリーンの側面を、スクリーンの外側面周りに配設さ
れる複数の補強用部材に沿って、それが外方にそれぞれ
突出するように加工し、このように加工されたところに
適宜数の小孔を設けておき、しかる後、円形枠部材のモ
ールド及び外側面周りに配設された補強用部材のモール
ドに樹脂を射出して、円形枠部材及び外側補強用部材を
形成するとともに、更に、樹脂を上記小孔を通って内側
面周りの補強用部材のモールドに射出させて、内側補強
用部材を形成するようにする。これにより、言わば、ス
クリーンの、補強用部材が配設される部位は、これら内
側及び外側補強用部材の両者に埋設された状態に保持さ
れるため、スクリーンに流入或いはスクリーンから流出
する燃料の流体圧によって変形を生ずることはない。し
かも、内側補強用部材のモールドは、上記スクリーンの
内壁面の、上記突出側とは反対側に形成される空隙に配
設されるために、補強用部材が、スクリーンの上端部に
配設される枠部材で形成された内壁面、及びスクリーン
の下端部に配設される円形枠部材で形成された内壁面の
いずれからも突出することはなく、スクリーンに流入す
る燃料の流れを阻害することもない。ところで、スクリ
ーンが円筒形状をなしている場合には、この円筒形状を
なす側面を、その外側面周りに配設される複数の補強用
部材に沿って、それが外方にそれぞれ突出するように加
工する必要があるが、スクリーンが、当初から３角柱状
や４角柱状、５角柱状等の多角柱状に形成されているも
のであれば、あらためて上述したような加工をするには
及ばず、したがって、加工工数の低減を図ることができ
る。
【０００７】また、本発明の燃料フィルタの成形方法
は、スクリーンの材質を樹脂とする場合に、このスクリ
ーンの外側面周りに配設される補強用部材に沿って、ス
クリーンの側面をそれが外方に突出するように加工して
おき、しかる後、円形枠部材のモールド及び外側面周り
に配設された補強用部材のモールドに樹脂を射出して、
円形枠部材及び外側補強用部材を形成するとともに、更
に、かかる樹脂を突出加工された部位のスクリーン網孔
を通って内側面周りの補強用部材のモールドに射出させ
て、内側補強用部材を形成するようにする。これによ
り、上述と同様の理由から、スクリーンに流入或いはス
クリーンから流出する燃料の流体圧によって変形を生ず
ることはなく、スクリーンに流入する燃料の流れを阻害
することもない。スクリーンの材質が樹脂の場合には、
上述のような突出加工は、補強用部材が配設されるスク
リーンの側面を外方に折り曲げ、折曲されたところを互
いに重ね合わせ、かかる重合部を、例えば、樹脂溶着機
で溶着させて固化すれば、容易にできる。しかも、この
場合には、上述のような小孔を設ける必要はないので、
製作工数の低減も図れる。
は、スクリーンの材質を樹脂とする場合に、このスクリ
ーンの外側面周りに配設される補強用部材に沿って、ス
クリーンの側面をそれが外方に突出するように加工して
おき、しかる後、円形枠部材のモールド及び外側面周り
に配設された補強用部材のモールドに樹脂を射出して、
円形枠部材及び外側補強用部材を形成するとともに、更
に、かかる樹脂を突出加工された部位のスクリーン網孔
を通って内側面周りの補強用部材のモールドに射出させ
て、内側補強用部材を形成するようにする。これによ
り、上述と同様の理由から、スクリーンに流入或いはス
クリーンから流出する燃料の流体圧によって変形を生ず
ることはなく、スクリーンに流入する燃料の流れを阻害
することもない。スクリーンの材質が樹脂の場合には、
上述のような突出加工は、補強用部材が配設されるスク
リーンの側面を外方に折り曲げ、折曲されたところを互
いに重ね合わせ、かかる重合部を、例えば、樹脂溶着機
で溶着させて固化すれば、容易にできる。しかも、この
場合には、上述のような小孔を設ける必要はないので、
製作工数の低減も図れる。
【０００８】また、本発明の燃料フィルタは、燃料を濾
過するスクリーンと、スクリーンの両端部の少なくとも
一方を把持する円形枠部材、及びこれら円形枠部材を連
結する複数の補強用部材とを備え、更に、スクリーン
の、補強用部材が配設される部位は、この補強用部材中
に埋設され、しかも、これら補強用部材は、スクリーン
の上端部に配設される円形枠部材で形成された内壁面、
及びスクリーンの下端部に配設される円形枠部材で形成
された内壁面のいずれからも突出することなく成形され
てなるものである。このように、本燃料フィルタは、補
強用部材がスクリーンを内側及び外側から保持し、スク
リーンの内側に設ける補強用部材をいずれの上記内壁面
からも突出させないようにしているために、流体圧に耐
え、且つ、燃料の流れを阻害するようなこともない。
過するスクリーンと、スクリーンの両端部の少なくとも
一方を把持する円形枠部材、及びこれら円形枠部材を連
結する複数の補強用部材とを備え、更に、スクリーン
の、補強用部材が配設される部位は、この補強用部材中
に埋設され、しかも、これら補強用部材は、スクリーン
の上端部に配設される円形枠部材で形成された内壁面、
及びスクリーンの下端部に配設される円形枠部材で形成
された内壁面のいずれからも突出することなく成形され
てなるものである。このように、本燃料フィルタは、補
強用部材がスクリーンを内側及び外側から保持し、スク
リーンの内側に設ける補強用部材をいずれの上記内壁面
からも突出させないようにしているために、流体圧に耐
え、且つ、燃料の流れを阻害するようなこともない。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て図面を参照して説明する。図１（Ａ）は、本実施の形
態に係る燃料フィルタ１の正面断面図であり、同図
（Ｂ）は、そのＰ矢視図である。本燃料フィルタ１は、
同図に示すように、ステンレス製網（メッシュ４２０）
を円筒形状に加工したスクリーン２を備え、このスクリ
ーン２の両端部をそれぞれ把持する上円形枠部材３及び
下円形枠部材４と、これら円形枠部材３及び４をそれぞ
れ連結する４つの内側補強用部材５及び外側補強用部材
６とを有する筐体７を備え、しかも、筐体７は、内側補
強用部材５と外側補強用部材６とが重合され、かかる重
合位置においてスクリーン２がこれら補強用部材５及び
６の中に埋設された形態をなしている。そして、このよ
うな筐体７は、上円形枠部材３及び下円形枠部材４と内
側補強用部材５及び外側補強用部材６とを一体化して樹
脂成形され、スクリーン２の外側面周りに外側補強用部
材６が、また、その内側面周りに内側補強用部材５がそ
れぞれ等分に配設されている。更に、本フィルタ１は、
内側補強用部材５が、かかるフィルタ１の内側面、即
ち、上円形枠部材３で形成された円筒の内壁面３ａ、及
び下円形枠部材４で形成された円筒の内壁面４ａから突
出することなく成形されており、本実施の形態では、内
側補強用部材５の内側面が、内壁面４ａに一致する状態
で成形されている。
て図面を参照して説明する。図１（Ａ）は、本実施の形
態に係る燃料フィルタ１の正面断面図であり、同図
（Ｂ）は、そのＰ矢視図である。本燃料フィルタ１は、
同図に示すように、ステンレス製網（メッシュ４２０）
を円筒形状に加工したスクリーン２を備え、このスクリ
ーン２の両端部をそれぞれ把持する上円形枠部材３及び
下円形枠部材４と、これら円形枠部材３及び４をそれぞ
れ連結する４つの内側補強用部材５及び外側補強用部材
６とを有する筐体７を備え、しかも、筐体７は、内側補
強用部材５と外側補強用部材６とが重合され、かかる重
合位置においてスクリーン２がこれら補強用部材５及び
６の中に埋設された形態をなしている。そして、このよ
うな筐体７は、上円形枠部材３及び下円形枠部材４と内
側補強用部材５及び外側補強用部材６とを一体化して樹
脂成形され、スクリーン２の外側面周りに外側補強用部
材６が、また、その内側面周りに内側補強用部材５がそ
れぞれ等分に配設されている。更に、本フィルタ１は、
内側補強用部材５が、かかるフィルタ１の内側面、即
ち、上円形枠部材３で形成された円筒の内壁面３ａ、及
び下円形枠部材４で形成された円筒の内壁面４ａから突
出することなく成形されており、本実施の形態では、内
側補強用部材５の内側面が、内壁面４ａに一致する状態
で成形されている。
【００１０】このように、補強用部材５及び６がスクリ
ーン２を内側及び外側からそれぞれ保持し、スクリーン
２の内側に配設する内側補強用部材５を上記内壁面３ａ
や４ａから突出させないようにしているために、燃料が
スクリーン２の内側から外側に流出する場合、或いは外
側から内側に流入する場合のいずれの場合にも、流体圧
によってスクリーン２が内方、或いは外方に膨出するの
を阻止でき、且つ、燃料の流れを阻害するようなことも
ない。ところで、上記樹脂材料には、６６ナイロンのガ
ラス繊維入りのものが使用されている。
ーン２を内側及び外側からそれぞれ保持し、スクリーン
２の内側に配設する内側補強用部材５を上記内壁面３ａ
や４ａから突出させないようにしているために、燃料が
スクリーン２の内側から外側に流出する場合、或いは外
側から内側に流入する場合のいずれの場合にも、流体圧
によってスクリーン２が内方、或いは外方に膨出するの
を阻止でき、且つ、燃料の流れを阻害するようなことも
ない。ところで、上記樹脂材料には、６６ナイロンのガ
ラス繊維入りのものが使用されている。
【００１１】次に、本フィルタ１の成形方法の一例を図
２及び３を参照しつつ説明する。但し、図２（Ａ）は、
図１におけるＡ−Ａ断面図であり、同図（Ｂ）は、図１
におけるＢ−Ｂ断面図である。本成形方法は、スクリー
ン２を把持する円形枠部材３及び４、並びにスクリーン
２を保持する補強用部材５及び６で構成された筐体７
を、図３のような４分割構造の鋳型に樹脂を射出して一
回の成形行程によりなされるものである。具体的には、
同図に示すように、基台８に載置された下型９、この下
型９の上を左右にそれぞれ摺動可能なように配された左
型１０及び右型１１、更にこの左型１０及び右型１１の
両者の上方に湯管１２を介して配された上型１３により
鋳型を構成し、このような鋳型の中央部にスクリーン２
を配する。ところで、かかるスクリーン２の円筒面に
は、図２に示すように、スクリーン２の外側面周りで外
側補強用部材６が配設されるところに、外方に突出する
逆Ｖ字形状の突起部２ａが加工され、このように加工さ
れた突起部２ａの頭部には２つの小孔２ｂがそれぞれ設
けられている。この鋳型では、下型９には下円形枠部材
４のモールド（図示せず）が、また、上型１３には上円
形枠部材３のモールドが形成され、更に、左型１０及び
右型１１をＲ方向及びＳ方向にそれぞれ摺動させること
によりスクリーン２との間隙に外側補強用部材６のモー
ルドが形成される一方、スクリーン２の突起部２ａ側と
は反対側に形成される空隙、即ち、スクリーン２の円筒
内に配される中子（図示せず）と突起部２ａとの間隙に
内側補強用部材５のモールドが形成されるようになって
おり、そして、外側補強用部材６のモールドと内側補強
用部材５のモールドとは小孔２ｂを介して連通してい
る。
２及び３を参照しつつ説明する。但し、図２（Ａ）は、
図１におけるＡ−Ａ断面図であり、同図（Ｂ）は、図１
におけるＢ−Ｂ断面図である。本成形方法は、スクリー
ン２を把持する円形枠部材３及び４、並びにスクリーン
２を保持する補強用部材５及び６で構成された筐体７
を、図３のような４分割構造の鋳型に樹脂を射出して一
回の成形行程によりなされるものである。具体的には、
同図に示すように、基台８に載置された下型９、この下
型９の上を左右にそれぞれ摺動可能なように配された左
型１０及び右型１１、更にこの左型１０及び右型１１の
両者の上方に湯管１２を介して配された上型１３により
鋳型を構成し、このような鋳型の中央部にスクリーン２
を配する。ところで、かかるスクリーン２の円筒面に
は、図２に示すように、スクリーン２の外側面周りで外
側補強用部材６が配設されるところに、外方に突出する
逆Ｖ字形状の突起部２ａが加工され、このように加工さ
れた突起部２ａの頭部には２つの小孔２ｂがそれぞれ設
けられている。この鋳型では、下型９には下円形枠部材
４のモールド（図示せず）が、また、上型１３には上円
形枠部材３のモールドが形成され、更に、左型１０及び
右型１１をＲ方向及びＳ方向にそれぞれ摺動させること
によりスクリーン２との間隙に外側補強用部材６のモー
ルドが形成される一方、スクリーン２の突起部２ａ側と
は反対側に形成される空隙、即ち、スクリーン２の円筒
内に配される中子（図示せず）と突起部２ａとの間隙に
内側補強用部材５のモールドが形成されるようになって
おり、そして、外側補強用部材６のモールドと内側補強
用部材５のモールドとは小孔２ｂを介して連通してい
る。
【００１２】このような鋳型のうちの上型１３に設けら
れた湯口１３ａから湯管１２を介して樹脂を射出する
と、下円形枠部材４のモールド及び外側補強用部材６の
モールドに樹脂が充填され、下円形枠部材４及び外側補
強用部材６が形成されるとともに、上記小孔２ｂを通っ
て内側補強用部材５のモールドにも樹脂が充填され、内
側補強用部材５が形成される。しかる後、上記湯管１２
を取り外し上型１３を下方に移動させて左型１０及び右
型１１に当接させ、湯口１３ａから樹脂を射出すると、
上円形枠部材３のモールドに樹脂が充填され、上円形枠
部材３が形成される。このような充填行程が完了した後
は、周知の処理を経て本フィルタ１の成形が終了する。
本フィルタ１は、このようにして内側補強用部材５のモ
ールドがスクリーン２の突起部２ａ側とは反対側の空隙
に形成され、かかる空隙に小孔２ｂを介して樹脂を充填
することによって内側補強用部材５が形成されるように
してあるので、内側補強用部材５が上記内壁面３ａや４
ａから突出することもなく、したがって、燃料の流れを
阻害するようなこともない。
れた湯口１３ａから湯管１２を介して樹脂を射出する
と、下円形枠部材４のモールド及び外側補強用部材６の
モールドに樹脂が充填され、下円形枠部材４及び外側補
強用部材６が形成されるとともに、上記小孔２ｂを通っ
て内側補強用部材５のモールドにも樹脂が充填され、内
側補強用部材５が形成される。しかる後、上記湯管１２
を取り外し上型１３を下方に移動させて左型１０及び右
型１１に当接させ、湯口１３ａから樹脂を射出すると、
上円形枠部材３のモールドに樹脂が充填され、上円形枠
部材３が形成される。このような充填行程が完了した後
は、周知の処理を経て本フィルタ１の成形が終了する。
本フィルタ１は、このようにして内側補強用部材５のモ
ールドがスクリーン２の突起部２ａ側とは反対側の空隙
に形成され、かかる空隙に小孔２ｂを介して樹脂を充填
することによって内側補強用部材５が形成されるように
してあるので、内側補強用部材５が上記内壁面３ａや４
ａから突出することもなく、したがって、燃料の流れを
阻害するようなこともない。
【００１３】本実施の形態では、スクリーン２を円筒形
状のものとした場合について説明したが、これに限るこ
となく、例えば３角柱状や４角柱状、５角柱状のものを
使用し、それぞれの角柱の角部に所要の小孔を穿設して
おき、上述のように樹脂成形するようにしてもよく、こ
の方が円筒形状のものに上記突起部２ａを加工する場合
に比し製作工数を削減できる。ただし、この場合には、
スクリーン２の角柱形状によって自ずと補強用部材５及
び６の個数は決定される。
状のものとした場合について説明したが、これに限るこ
となく、例えば３角柱状や４角柱状、５角柱状のものを
使用し、それぞれの角柱の角部に所要の小孔を穿設して
おき、上述のように樹脂成形するようにしてもよく、こ
の方が円筒形状のものに上記突起部２ａを加工する場合
に比し製作工数を削減できる。ただし、この場合には、
スクリーン２の角柱形状によって自ずと補強用部材５及
び６の個数は決定される。
【００１４】また、本実施の形態では、補強用部材５及
び６がそれぞれ４つ配設されたものについて説明した
が、上述したように、流体圧に耐え、且つ、燃料の流れ
を阻害しない等の条件下では、これに限らないことは言
うまでもなく、例えば、図４のようなフィルタ２０であ
ってもよい。但し、図４（Ａ）は、本燃料フィルタ２０
の正面断面図であり、同図（Ｂ）は、そのＣ−Ｃ断面図
である。かかるフィルタ２０は、スクリーン２１の材質
を６６ナイロン製網とするもので、補強用部材２２及び
２３がそれぞれ２つ配設され、スクリーン２１がこれら
補強用部材２２及び２３の重合位置において埋設された
形態をなし、そして、内側補強用部材２２が、上円形枠
部材２４で形成された円筒の内壁面２４ａ、及び下円形
枠部材２５で形成された円筒の内壁面２５ａから突出す
ることなく、補強用部材２２の内側面が、内壁面２５ａ
に一致する状態で成形されてなるものである。
び６がそれぞれ４つ配設されたものについて説明した
が、上述したように、流体圧に耐え、且つ、燃料の流れ
を阻害しない等の条件下では、これに限らないことは言
うまでもなく、例えば、図４のようなフィルタ２０であ
ってもよい。但し、図４（Ａ）は、本燃料フィルタ２０
の正面断面図であり、同図（Ｂ）は、そのＣ−Ｃ断面図
である。かかるフィルタ２０は、スクリーン２１の材質
を６６ナイロン製網とするもので、補強用部材２２及び
２３がそれぞれ２つ配設され、スクリーン２１がこれら
補強用部材２２及び２３の重合位置において埋設された
形態をなし、そして、内側補強用部材２２が、上円形枠
部材２４で形成された円筒の内壁面２４ａ、及び下円形
枠部材２５で形成された円筒の内壁面２５ａから突出す
ることなく、補強用部材２２の内側面が、内壁面２５ａ
に一致する状態で成形されてなるものである。
【００１５】このようなフィルタ２０は、上述した成形
方法に拠らずに製造することができる。即ち、素材状態
で長方形状をなす同大のスクリーン２１ａ、２１ｂを２
つ用意し、これらスクリーン２１ａ、２１ｂを互いに重
ね合わせ、重ね合わされたスクリーン２１ａ、２１ｂの
各端を長手方向に渡って樹脂溶着機で溶着させて固化
し、しかる後、スクリーン２１ａ、２１ｂの間に所定の
治具を挿入して円筒形状のスクリーン２１に仕立て上げ
る。このとき、互いに重ね合わされたところは、外方に
突出する逆Ｖ字形状の突起部２１ｃを形成する。尚、突
起部２１ｃを形成する際、素材状態で長方形状をなすス
クリーン２１を袋とじ状態に折り、折り目の方と折り目
でない方の各端を長手方向に渡って樹脂溶着機で溶着さ
せて固化するようにしてもよい。このような突起部２１
ｃを有するスクリーン２１を、上述のような鋳型の中央
部に配し、湯口１３ａから湯管１２を介して樹脂を射出
すると、下円形枠部材２５のモールド及び外側補強用部
材２３のモールドに樹脂が充填され、下円形枠部材２５
及び外側補強用部材２３が形成されるとともに、突起部
２１ｃのスクリーン網孔を通って内側補強用部材２２の
モールドにも樹脂が充填され、内側補強用部材２２が形
成される。しかる後、上記湯管１２を取り外し上型１３
を下方に移動させて左型１０及び右型１１に当接させ、
湯口１３ａから樹脂を射出すると、上円形枠部材２４の
モールドに樹脂が充填され、上円形枠部材２４が形成さ
れる。このような充填行程が完了した後は、周知の処理
を経て本フィルタ２０の成形が終了する。
方法に拠らずに製造することができる。即ち、素材状態
で長方形状をなす同大のスクリーン２１ａ、２１ｂを２
つ用意し、これらスクリーン２１ａ、２１ｂを互いに重
ね合わせ、重ね合わされたスクリーン２１ａ、２１ｂの
各端を長手方向に渡って樹脂溶着機で溶着させて固化
し、しかる後、スクリーン２１ａ、２１ｂの間に所定の
治具を挿入して円筒形状のスクリーン２１に仕立て上げ
る。このとき、互いに重ね合わされたところは、外方に
突出する逆Ｖ字形状の突起部２１ｃを形成する。尚、突
起部２１ｃを形成する際、素材状態で長方形状をなすス
クリーン２１を袋とじ状態に折り、折り目の方と折り目
でない方の各端を長手方向に渡って樹脂溶着機で溶着さ
せて固化するようにしてもよい。このような突起部２１
ｃを有するスクリーン２１を、上述のような鋳型の中央
部に配し、湯口１３ａから湯管１２を介して樹脂を射出
すると、下円形枠部材２５のモールド及び外側補強用部
材２３のモールドに樹脂が充填され、下円形枠部材２５
及び外側補強用部材２３が形成されるとともに、突起部
２１ｃのスクリーン網孔を通って内側補強用部材２２の
モールドにも樹脂が充填され、内側補強用部材２２が形
成される。しかる後、上記湯管１２を取り外し上型１３
を下方に移動させて左型１０及び右型１１に当接させ、
湯口１３ａから樹脂を射出すると、上円形枠部材２４の
モールドに樹脂が充填され、上円形枠部材２４が形成さ
れる。このような充填行程が完了した後は、周知の処理
を経て本フィルタ２０の成形が終了する。
【００１６】ところで、補強用部材２２及び２３を複数
個、例えばそれぞれ４つ配設したフィルタを製作する場
合、上述のようにして形成された突起部２１ｃに加え、
新たな突起部をそれぞれ２つ形成するためには、スクリ
ーン２１の、この突起部２１ｃに対し９０度をなす部位
の側面を外方に折り曲げ、折曲されたところを互いに重
ね合わせ、この重合部を樹脂溶着機で溶着させて固化す
るようにすればよい。この場合、形成されたスクリーン
は、スクリーン２１と同様に円筒形状をなしているが、
場合により、スクリーンを４角柱状に形成して、上述の
重合部に相当する角柱の角部を樹脂溶着機で溶着させて
固化するようにしたものであってもよいことは言うまで
もない。
個、例えばそれぞれ４つ配設したフィルタを製作する場
合、上述のようにして形成された突起部２１ｃに加え、
新たな突起部をそれぞれ２つ形成するためには、スクリ
ーン２１の、この突起部２１ｃに対し９０度をなす部位
の側面を外方に折り曲げ、折曲されたところを互いに重
ね合わせ、この重合部を樹脂溶着機で溶着させて固化す
るようにすればよい。この場合、形成されたスクリーン
は、スクリーン２１と同様に円筒形状をなしているが、
場合により、スクリーンを４角柱状に形成して、上述の
重合部に相当する角柱の角部を樹脂溶着機で溶着させて
固化するようにしたものであってもよいことは言うまで
もない。
【００１７】
【発明の効果】本発明の燃料フィルタの成形方法によれ
ば、燃料フィルタの補強用部材を、かかるフィルタの内
側に突出させることなく、且つ、一回の成形行程により
一体成形できる。また、本発明の燃料フィルタによれ
ば、スクリーンに流入する燃料の流体圧によって変形を
生ぜず、また、これに流入する燃料の流れを阻害するこ
ともない。
ば、燃料フィルタの補強用部材を、かかるフィルタの内
側に突出させることなく、且つ、一回の成形行程により
一体成形できる。また、本発明の燃料フィルタによれ
ば、スクリーンに流入する燃料の流体圧によって変形を
生ぜず、また、これに流入する燃料の流れを阻害するこ
ともない。
【図１】 本実施の形態に係る燃料フィルタの正面断面
図である。
図である。
【図２】 図１における断面図である。
【図３】 図１の燃料フィルタの成形に用いる鋳型の概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図４】 他の実施の形態に係る燃料フィルタの正面断
面図である。
面図である。
【図５】 従来の燃料フィルタの正面断面図である。
１，２０ 燃料フィルタ ２，２１ スクリーン ２ａ，２１ｃ 突起部 ２ｂ 小孔 ３，２４ 上円形枠部材 ４，２５ 下円形枠部材 ５，２２ 内側補強用部材 ６，２３ 外側補強用部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 29/10 ５３０Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 スクリーンの両端部の少なくとも一方を
把持する円形枠部材、及び該円形枠部材を連結する複数
の補強用部材を樹脂で成形する燃料フィルタの成形方法
において、前記補強用部材を前記スクリーンの内及び外
側面周りに配設する場合に、前記内側面周りに配設され
た補強用部材を前記円形枠部材で形成される内壁面から
突出させることなく、且つ、一回の成形行程により前記
円形枠部材及び前記補強用部材が一体成形されてなるこ
とを特徴とする燃料フィルタの成形方法。 - 【請求項２】 前記スクリーンの外側面周りに配設され
る補強用部材に沿って、前記スクリーンの側面をそれが
外方に突出するように加工し、該加工した部位の側面に
適宜数の小孔を設けておき、前記成形樹脂を射出して、
前記外側面周りの補強用部材を形成するとともに、前記
樹脂を前記小孔から射出させて前記内側面周りの補強用
部材を形成するようにしたことを特徴とする請求項１に
記載の燃料フィルタの成形方法。 - 【請求項３】 スクリーンの材質を樹脂とする場合に、
該スクリーンの外側面周りに配設される補強用部材に沿
って、前記スクリーンの側面をそれが外方に突出するよ
うに加工しておき、前記成形樹脂を射出して、前記外側
面周りの補強用部材を形成するとともに、前記樹脂を前
記突出加工した部位のスクリーン網孔から射出させて前
記内側面周りの補強用部材を形成するようにしたことを
特徴とする請求項１に記載の燃料フィルタの成形方法。 - 【請求項４】 燃料を濾過するスクリーンと、該スクリ
ーンの両端部の少なくとも一方を把持する円形枠部材、
及び該円形枠部材を連結する複数の補強用部材とを備え
る燃料フィルタであって、前記スクリーンの前記補強用
部材が配設される部位は該補強用部材中に埋設され、該
補強用部材は前記円形枠部材で形成される内壁面から突
出することなく成形されてなることを特徴とする燃料フ
ィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9191686A JPH1137010A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 燃料フィルタ及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9191686A JPH1137010A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 燃料フィルタ及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1137010A true JPH1137010A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16278779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9191686A Pending JPH1137010A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 燃料フィルタ及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1137010A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355509A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Nifco Inc | メッシュとその製造方法、及びメッシュを用いたフィルタとその製造方法 |
| KR100849704B1 (ko) | 2007-09-18 | 2008-08-01 | 주식회사 디엔에이치 | 자동차 연료필터의 커버 지그 |
| JP2009273982A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Denso Corp | 濾過エレメント、およびその製造方法 |
| JP2011148312A (ja) * | 2011-02-09 | 2011-08-04 | Nifco Inc | メッシュ、そのメッシュを用いたフィルタとそのフィルタの製造方法 |
| JP2012180031A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Hitachi Automotive Systems Ltd | ブレーキ装置 |
| JP2018069114A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | タイガースポリマー株式会社 | フィルタ部材の製造方法 |
-
1997
- 1997-07-17 JP JP9191686A patent/JPH1137010A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355509A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Nifco Inc | メッシュとその製造方法、及びメッシュを用いたフィルタとその製造方法 |
| KR100849704B1 (ko) | 2007-09-18 | 2008-08-01 | 주식회사 디엔에이치 | 자동차 연료필터의 커버 지그 |
| JP2009273982A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Denso Corp | 濾過エレメント、およびその製造方法 |
| JP2011148312A (ja) * | 2011-02-09 | 2011-08-04 | Nifco Inc | メッシュ、そのメッシュを用いたフィルタとそのフィルタの製造方法 |
| JP2012180031A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Hitachi Automotive Systems Ltd | ブレーキ装置 |
| JP2018069114A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | タイガースポリマー株式会社 | フィルタ部材の製造方法 |
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