JP2002355509A - メッシュとその製造方法、及びメッシュを用いたフィルタとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルタにインサート成形するメッシュを金
型のコアピンにセットする際の位置合わせ作業を容易と
し、成形後の不良を抑えたメッシュとそのメッシュを用
いたフィルタを得る。 【解決手段】 フィルタ１０のフィルタ本体１２にイン
サート成形するメッシュ１４は、両端部が重ね合わせら
れ接合された重ね合わせ部に、軸方向に沿って内方に折
り曲げて突出させた突出部３０を形成する。インサート
成形時には、その突出部３０をコアピンの溝部に嵌め合
わせてメッシュ１４をコアピンにセットする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体に混入する微
小粒や異物等を除去するメッシュとその製造方法、及び
メッシュを用いたフィルタとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両に使用されるエンジンオイルやＡＴ
用オイル等の供給経路には、オイルタンク内に入り込ん
だ微小粒や異物等がエンジンや機器内に流れ込まないよ
うにするため、ろ過機能を有する多孔性のシート状素材
からなる金属メッシュを枠体（本体部）にインサート成
形したフィルタ（ストレーナ）が取り付けられている。
図１３に示されるように、従来のフィルタに用いられる
メッシュ１００は、所定形状に型抜きしたシート状素材
を筒状に曲げ加工し、両端部１０２、１０４を重ね合わ
せてスポット溶着や接着等により接合して作製される。

【０００３】そして、成形後にフィルタの枠体からメッ
シュの接合部がはみ出さないようにするため、例えば特
公昭６１−５５４０８号公報に記載されているように、
金型のコアピン外周面に形成された溝部（スリット）に
メッシュの重ね合わせ部を位置合わせして、メッシュを
コアピンにセットし製造している。

【０００４】また、特公昭６１−５５４０８号公報のよ
うに、メッシュ両端部の接合には溶着等を用いず、端部
に重ね代と重ね代から折り返しのための延長部を形成
し、その延長部を重ね合わせ部分の内側あるいは外側に
折り返してメッシュを筒状に仮止めするとともに、折り
返し部がフィルタ本体の樹脂枠内に収まるよう位置合わ
せしてインサート成形する方法も提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のスポット溶着によりメッシュの端部を接合する構造で
は、コストが高い上、多点スポットになると溶着部１０
６Ａ、１０６Ｂ間でメッシュが盛り上がり、金型で挟み
込んで金型を破損させやすい問題がある。またシームレ
ススポット溶着や接着では、接合強度が安定しないため
に剥がれやすい欠点がある。

【０００６】一方、特公昭６１−５５４０８号によるフ
ィルタの製造方法では、コアピンとメッシュとの間にあ
るクリアランスによってメッシュの重ね合わせ部がコア
ピンの溝部から外れやすいため、射出成形時の圧力等に
よって位置ずれを起こし、成形後にフィルタ本体から重
ね合わせ部がはみ出した不良品を発生する。また特開昭
６３−５９３２６号の場合でも、延長部を重ね合わせて
形成した折り返し部では、金型に対するメッシュの位置
決めが難しく、且つ、位置決め精度が低いために、やは
り、フィルタ本体の樹脂枠内に折り返し部が収まらない
ことがある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮して、フィルタに
インサート成形するメッシュを金型のコアピンにセット
する際の位置合わせ作業が容易となり、またその位置合
わせのためにメッシュに設けた突出部が成形後に露出し
不良となることを抑えたメッシュとその製造方法、及び
メッシュを用いたフィルタとその製造方法を提供するこ
とを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、流路に取り付けられて流体に混入する微小粒や異物
等を除去するフィルタに用いられ、多孔性のシート状素
材を筒状に形成してフィルタの枠体にインサート成形さ
れるメッシュであって、前記メッシュの軸方向に沿って
内方に折り曲げられて突出された突出部を形成したこと
を特徴としている。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
メッシュにおいて、前記突出部は、前記シート状素材の
両端部が重ね合わせられる重ね合わせ部に設けられてい
ることを特徴としている。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
メッシュにおいて、前記シート状素材の一端側に断面略
Ｕ字状に折り返した挟み込み部を形成し、他端側の先端
縁を前記挟み込み部に嵌め入れ挟み込み部をかしめるこ
とにより前記突出部を前記重ね合わせ部に設けることを
特徴としている。

【００１１】請求項４に記載の発明は、流路に取り付け
られて流体に混入する微小粒や異物等を除去するフィル
タに用いられ、多孔性のシート状素材を筒状に形成して
フィルタの枠体にインサート成形されるメッシュの製造
方法であって、前記メッシュの軸方向に沿って内方に折
り曲げて突出させた突出部を形成する工程を有すること
を特徴としている。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項３の何れか１項記載のメッシュをフィルタに用いたこ
とを特徴としている。

【００１３】請求項６に記載の発明は、筒状に形成した
メッシュを金型に設けられたコアピンに挿入し、金型内
に樹脂材料を射出して形成される枠体に前記メッシュを
インサート成形するフィルタの製造方法であって、前記
メッシュに軸方向に沿って内方に折り曲げて突出させた
突出部を形成し、その突出部を前記コアピンの外周面に
軸方向に沿って形成された溝部に嵌め合わせることを特
徴としている。

【００１４】本発明によれば、メッシュに形成した内方
に突出する突出部がコアピンの溝部に確実に嵌め合わせ
られるため、メッシュをコアピンにセットする際の位置
合わせ作業が容易になる。また、射出成形時に加わる圧
力等によっても突出部が溝部から外れることがないた
め、成形後に突出部が露出して不良となることもない。

【００１５】また、突出部をシート状素材の両端部が重
ね合わせられる重ね合わせ部に設けることで、突出部の
加工が容易となる。

【００１６】さらに、その重ね合わせ部をかしめ構造に
より接合することで突出部の板厚が薄くされ、従来のス
ポット溶接で発生したメッシュの盛り上がりによる金型
での挟み込みが回避される。また高い接合強度が得られ
ることで、接着等で起きた接合部の剥がれも抑えられ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１及び図２には、本発明の一実
施形態に係るフィルタの斜視図が示されており、図３に
はその水平線断面図が示されている。

【００１８】フィルタ１０は、樹脂材料（ＰＰＳ等）を
射出成形により枠状に形成したフィルタ本体１２に、多
孔性を有する金属製（ＳＵＳ３０４等）のシート状素材
を下方に先細りするテーパー形状の筒状に形成したメッ
シュ１４がインサート成形されて構成されている。

【００１９】フィルタ本体１２は、パイプ等に接続され
る上部に設けられた円環状の接続環２０と、下部に設け
られた円板状の取付板２２が、円周方向に１８０度間隔
で配置された２個の桟部２４により繋がれている。さら
に取付板２２の下面には、下面から略垂直に片持ち状に
突出して弾性変形可能とされ、先端部には外方へと膨出
する係合爪２６が設けられて、取付機器に形成された取
付孔に係合する弾性片２８が同一円周上に等間隔で４個
形成されている。

【００２０】メッシュ１４には、図３に示すように、両
端部が重ね合わせられ接合された重ね合わせ部に、軸方
向に沿って内方に折り曲げられて突出された突出部３０
が形成されている。この突出部３０は、メッシュ１４の
一端側を断面略Ｕ字状に折り返して形成された挟み込み
部３２に、内方に略直角に曲げられた他端側の先端縁３
４が嵌め入れられ、挟み込み部３２がかしめられること
で両端部が接合された構造とされており、フィルタ本体
１２に設けられた一方の桟部２４内に埋入されている。

【００２１】図４には、メッシュ１４を加工するマルチ
フォーミングマシン３６のフォーミング加工部が示され
ている。このマルチフォーミングマシン３６は、素材の
投入から、抜き、曲げ（フォーミング）、かしめまでを
１工程で加工する加工機械であり、フォーミング加工部
のほぼ中央には所定のテーパー形状とされた分割構造の
芯金３８、４０を備え、その周囲には、芯金３８、４０
の右側方に設けられたツール４２から反時計方向に順
に、ツール４４、４６、４８、５０、５２、５４、５６
が配置され、芯金３８、４０の左右側部近傍にはツール
５７、５８、６０が配置されている。

【００２２】また各ツールは、図示しないカム・ギアに
連結されて駆動し、ツール４２は上下方向に、ツール４
４〜５６は芯金３８、４０に近接及び離間する方向に、
ツール５７、５８、６０は前後方向にそれぞれ移動する
ようになっている。

【００２３】ここで、図５〜図９を用いメッシュ１４の
加工方法を説明する。先ず抜き加工工程では、図５に示
すように、シート状素材６２を図中矢印Ａ方向に送りな
がら、（１）工程にて展開形状にトリミングし、（２）
工程にて抜きバリを押さえるためスタンプし、（３）工
程にてトリミング部分をフォーミング部に送り素材から
切断する。

【００２４】続いて曲げ加工工程では、図６（Ａ）工程
にて送られてきた素材を芯金３８とツール５４でクラン
プし、ツール４２にて切断した後（図５（３）と同
じ）、図６（Ｂ）工程にてツール５２、５６及び芯金３
８によりメッシュ１４をＵ字状に曲げる。次に図６
（Ｃ）工程にてツール４８、５７によりメッシュ１４の
左側先端部を予備曲げし、図７（Ｄ）工程にてツール４
６、５７によりメッシュ１４の左側先端部曲げ（先端縁
３４）を完了させる（図７（Ｅ）工程）。

【００２５】さらに図７（Ｆ）工程にてツール４４及び
芯金３８により右側端部を内側に曲げ、図８（Ｇ）工程
にてツール４６と芯金３８、４０とにより右側先端部を
内方に曲げ加工し（図８（Ｈ）工程）、図８（Ｉ）工程
にてツール４８及び芯金４０により左側端部を内側に曲
げて先端縁３４を右側先端部の曲げ部に嵌め合わせ、図
９（Ｊ）工程にてツール４６及び芯金３８、４０により
嵌め合わせた先端縁３４を右側先端部の曲げ部に押し込
む。

【００２６】そして図９（Ｋ）工程にてツール５０によ
り芯金４０を右方向に押して右側先端部の曲げ部を先端
縁３４にかしめ、突出部３０を形成し、図９（Ｌ）工程
にてツール５８、６０により製品となったメッシュ１４
を前方に押し出す。

【００２７】上記の加工工程によりマルチフォーミング
マシン３６によって形成されたメッシュ１４をフィルタ
１０にインサート成形する際は、図１０及び図１１に示
されるように、金型に設けられたコアピン６４の溝部６
６に突出部３０を嵌め合わせるようにしてメッシュ１４
をコアピン６４に挿入しセットする。そして金型内に樹
脂材料を射出すると、図１及び図２に示したフィルタ１
０が作製され、また図３に示したように、フィルタ本体
１２の桟部２４にはメッシュ１４の突出部３０が埋入さ
れる。

【００２８】以上説明したように、本実施形態に係るメ
ッシュ１４をインサート成形したフィルタ１０では、メ
ッシュ１４に形成した内方に突出する突出部３０がコア
ピン６４の溝部６６に確実に嵌め合わせられるため、メ
ッシュ１４をコアピン６４にセットする際の位置合わせ
作業が容易になる。また、射出成形時に加わる圧力等に
よっても突出部３０が溝部６６から外れることはなく、
これにより、成形後に突出部３０がフィルタ本体１２の
桟部２４から露出して不良となることもない。

【００２９】また、突出部３０をメッシュ１４の両端部
が重ね合わせられる重ね合わせ部に設けたことで加工が
容易となり、さらに、その重ね合わせ部をかしめて接合
したことにより、突出部３０の板厚が薄くされて金型で
の挟み込みが回避される。また高い接合強度が得られ
て、接合部の離間も抑えられる。

【００３０】また、図１２には、メッシュに設ける突出
部の変形例を示したフィルタ７０の断面図が示されてい
る。図示のように、メッシュ７２の両端部を各々内方に
略直角に折り曲げて形成した重ね合わせ部７４を突出部
とする他、メッシュの一部を内方に折り曲げ加工するこ
とでも突出部７６を設けることができ、このように突出
部を複数箇所設けた構造とすることもできる。

【００３１】なお、本発明のメッシュは金属素材のもの
に限らず、例えば、繊維素材等で形成したものでもよ
い。また形状についてはテーパー形状以外でもよく、例
えばストレート形状等でも構わない。フィルタにおいて
は、オイル等の液体用の他に、気体用のものにも適用す
ることができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明のメッシュとその製造方法、及び
メッシュを用いたフィルタとその製造方法は上記構成と
したので、フィルタにインサート成形するメッシュを金
型のコアピンにセットする際の位置合わせ作業が容易と
なり、またその位置合わせのためにメッシュに設けた突
出部が成形後に露出し不良となることが抑えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るフィルタを上側から
見た斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態に係るフィルタを下側から
見た斜視図である。

【図３】図１の３−３線断面図である。

【図４】本発明の一実施形態に係るメッシュを加工する
マルチフォーミングマシンのフォーミング加工部を示し
た斜視図である。

【図５】本発明の一実施形態に係るメッシュの抜き加工
工程を説明する図である。

【図６】本発明の一実施形態に係るメッシュの曲げ加工
工程を説明する図であり、（Ａ）が素材切断工程、
（Ｂ）がＵ字状曲げ工程、（Ｃ）が左側先端部予備曲げ
工程である。

【図７】本発明の一実施形態に係るメッシュの曲げ加工
工程を説明する図であり、（Ｄ）が左側先端部曲げ工
程、（Ｅ）が左側先端部の曲げ加工状態、（Ｆ）が右側
端部曲げ工程である。

【図８】本発明の一実施形態に係るメッシュの曲げ加工
工程を説明する図であり、（Ｇ）が右側先端部曲げ工
程、（Ｈ）が右側先端部の曲げ加工状態、（Ｉ）が両先
端部の嵌め合わせ工程である。

【図９】本発明の一実施形態に係るメッシュの曲げ加工
工程を説明する図であり、（Ｊ）が左側先端部を右側先
端部に押し込む押し込み工程、（Ｋ）が先端部のかしめ
工程、（Ｌ）が製品の取り出し工程である。

【図１０】本発明の一実施形態に係るメッシュをコアピ
ンにセットする様子を示した斜視図である。

【図１１】本発明の一実施形態に係るメッシュがコアピ
ンにセットされた状態の斜視図である。

【図１２】本発明の他の実施形態に係るメッシュをイン
サート成形したフィルタの断面図である。

【図１３】従来のメッシュを示した斜視図である。

【符号の説明】

１０ フィルタ １２ フィルタ本体（枠体） １４ メッシュ ３０ 突出部 ３２ 挟み込み部 ３４ 先端縁 ６２ シート状素材 ６４ コアピン ６６ 溝部 ７０ フィルタ ７２ メッシュ ７４ 重ね合わせ部（突出部） ７６ 突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:14 105:22 Ｂ０１Ｄ 29/10 ５０１Ｚ Ｂ２９Ｌ 31:14 35/02 Ｅ 29/10 ５１０Ｄ ５１０Ｆ ５３０Ｂ (72)発明者 小島 正治 神奈川県横浜市戸塚区舞岡町184番地１ 株式会社ニフコ内 (72)発明者 美和 敬弘 神奈川県横浜市戸塚区舞岡町184番地１ 株式会社ニフコ内 (72)発明者 安江 章一 愛知県名古屋市熱田区池内町２−２ 株式 会社東海スプリング製作所内 (72)発明者 加藤 静雄 愛知県名古屋市熱田区池内町２−２ 株式 会社東海スプリング製作所内 (72)発明者 瀧花 信之 愛知県名古屋市熱田区池内町２−２ 株式 会社東海スプリング製作所内 Ｆターム(参考） 4D019 AA03 BA02 BB02 CA03 CB04 4D058 JA02 JB03 JB24 KA01 KA14 KC32 KC65 KC66 4D064 AA23 BM03 BM13 EA01 4F206 AD03 AD12 AD16 AD17 AH03 JA07 JB12 JF05 JL02 JN25 JQ06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路に取り付けられて流体に混入する微
   小粒や異物等を除去するフィルタに用いられ、多孔性の
   シート状素材を筒状に形成してフィルタの枠体にインサ
   ート成形されるメッシュであって、 前記メッシュの軸方向に沿って内方に折り曲げられて突
   出された突出部を形成したことを特徴とするメッシュ。
2. 【請求項２】 前記突出部は、前記シート状素材の両端
   部が重ね合わせられる重ね合わせ部に設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載のメッシュ。
3. 【請求項３】 前記シート状素材の一端側に断面略Ｕ字
   状に折り返した挟み込み部を形成し、他端側の先端縁を
   前記挟み込み部に嵌め入れ挟み込み部をかしめることに
   より前記突出部を前記重ね合わせ部に設けることを特徴
   とする請求項２記載のメッシュ。
4. 【請求項４】 流路に取り付けられて流体に混入する微
   小粒や異物等を除去するフィルタに用いられ、多孔性の
   シート状素材を筒状に形成してフィルタの枠体にインサ
   ート成形されるメッシュの製造方法であって、 前記メッシュの軸方向に沿って内方に折り曲げて突出さ
   せた突出部を形成する工程を有することを特徴とするメ
   ッシュの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項３の何れか１項記載の
   メッシュを用いたフィルタ。
6. 【請求項６】 筒状に形成したメッシュを金型に設けら
   れたコアピンに挿入し、金型内に樹脂材料を射出して形
   成される枠体に前記メッシュをインサート成形するフィ
   ルタの製造方法であって、 前記メッシュに軸方向に沿って内方に折り曲げて突出さ
   せた突出部を形成し、その突出部を前記コアピンの外周
   面に軸方向に沿って形成された溝部に嵌め合わせること
   を特徴とするフィルタの製造方法。