JPH10118428A

JPH10118428A - フィルタの製造装置

Info

Publication number: JPH10118428A
Application number: JP30118396A
Authority: JP
Inventors: Isamu Shimizu; 勇清水; Hiroshi Teramoto; 啓寺本
Original assignee: Hitachi Setsubi Engineering Co Ltd; Kitamura Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Hitachi Setsubi Engineering Co Ltd; Kitamura Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1996-10-24
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】テープ状の織布から合掌部を形成しつつ融着
し、さらにはカットして、精密な規格のフィルタを得る
ことのできる工業的な製造装置を提供することを目的と
する。【解決手段】テープ状の織布(W1)を供給する原反供給
部(1) 、その原反供給部(1) からのテープ状の織布(W1)
を、芯棒(2) に沿わせながらその織布(W1)の両耳端を耳
端規制手段(4) で規制することにより、織布(W1)の両耳
端が合掌するように賦形していくための賦形体形成機構
(5) 、筒体形成機構(5) 通過後の両耳端が合掌した織布
(W2)の合掌部を、織布(W2)の長さ方向に融着するための
融着手段(6) 、融着後の織布(W3)を径方向にカットする
ためのカット手段(7) 、カット後の短円筒状の織布(W4)
を取り出すためのフィルタ取出手段(8) を備えたフィル
タの製造装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車などで用い
られるフィルタを製造する工業的な装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】自動車ブレーキオイル用のフィルタは、
通常はナイロン繊維糸でできた織布製の短円筒状のメッ
シュ体であり、通液窓を有する一定径の円筒状リングに
内嵌して使用に供される。フィルタの大きさは、たとえ
ば、高さ約４mm×直径約１４mmとか、高さ約１１mm×直
径約１６mmとかであり、極めて小さいものである。

【０００３】このフィルタは、テープ状の織布を合掌状
に貼り合わせて短円筒状とするのが通常であり、そのと
きの形状は図８の如くである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図８に示したフィルタ
にあっては、その合掌部が円筒状リングに内嵌するとき
に邪魔になるため、合掌部の突き出し長さを最大でも
0.3mm程度にとどめると共に、筒の垂直度を正確に保た
なければならないが、フィルタは極めて小さいものであ
るので、製造装置および製造工程上、そのような構造の
フィルタを安定して製造することは実際には容易ではな
かった。

【０００５】本発明は、このような背景下において、テ
ープ状の織布から合掌部を形成しつつ融着し、さらには
カットして、精密な規格のフィルタを得ることのできる
工業的な製造装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のフィルタの製造
装置は、テープ状の織布(W1)を供給する原反供給部(1)
、該原反供給部(1) からのテープ状の織布(W1)を、芯
棒(2) に沿わせながらその織布(W1)の両耳端を耳端規制
手段(4) で規制することにより、織布(W1)の両耳端が合
掌するように賦形していくための賦形体形成機構(5) 、
該筒体形成機構(5) 通過後の両耳端が合掌した織布(W2)
の合掌部を、該織布(W2)の長さ方向に融着するための融
着手段(6) 、融着後の織布(W3)を径方向にカットするた
めのカット手段(7) 、カット後の短円筒状の織布(W4)を
取り出すためのフィルタ取出手段(8)を備えてなるもの
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。

【０００８】原反供給部(1) は、テープ状の織布(W1)を
供給するためのものである。このテープ状の織布(W1)
は、ナイロン繊維糸やその他の繊維糸でできた所定巾の
長尺の織布からなる。

【０００９】賦形体形成機構(5) は、上記の原反供給部
(1) からのテープ状の織布(W1)を、芯棒(2) に沿わせな
がらその織布(W1)の両耳端を耳端規制手段(4) で規制す
ることにより、織布(W1)の両耳端が合掌するように賦形
していくためのものである。

【００１０】すなわち、芯棒(2) の始端側ではテープ状
の織布(W1)を芯棒(2) に沿って徐々に賦形していき、つ
いで芯棒(2) の沿わせつつ織布(W1)の両耳端が合掌する
ように賦形していく。この場合、その織布(W1)の両耳端
を耳端規制手段(4) で規制するようにする。

【００１１】上記の賦形体形成機構(5) は、原反供給部
(1) からのテープ状の織布(W1)を、芯棒(2) に沿わせな
がらその織布(W1)の両耳端を耳端規制手段(4) で規制す
ると共に、芯棒(2) −外套(3) 間の間隙を通すことによ
り、織布(W1)の両耳端が合掌するように賦形していくも
のであることが望ましい。

【００１２】上に述べた芯棒(2) は、次の２つの態様の
ものが好適に採用される。

【００１３】その一つは、芯棒(2) が円筒状であり、そ
の芯棒(2) 内に冷却用媒体を導入および導出できるタイ
プのものである。芯棒(2) 内に冷却用媒体を通すこと
は、後に融着手段(6) により織布(W2)の合掌部を融着す
るときに、融着部を短時間で冷却することができるので
有利である。円筒状の芯棒(2) の終端側を大径にすれ
ば、融着後の織布(W3)の円筒状への整形がなされる。

【００１４】他の一つは、芯棒(2) が、始端側（織布(W
1)の供給側を始端側とする）が平板状の芯棒平板部(2
a)、終端側が円筒状または円柱状の芯棒円棒部(2b)とな
っているものである。この場合には、融着手段(6) によ
る織布(W2)の合掌部の融着を芯棒平板部(2a)において行
うことが好ましい。終端側の芯棒円棒部(2b)において
は、融着後の織布(W3)の円筒状への整形がなされる。

【００１５】融着手段(6) は、筒体形成機構(5) 通過後
の両耳端が合掌した織布(W2)の合掌部を、該織布(W2)の
長さ方向に融着するための手段である。この融着手段
(6) としては種々の機構が採用できるが、融着と同時に
カットを行う溶断シール手段、殊に超音波により融着と
同時にカットを行う手段であることが望ましく、その場
合は超音波ホーン(6a)を備えるようにする。

【００１６】カット手段(7) は、融着後の織布(W3)を径
方向にカットするための手段である。このときのカット
は、カット線からの織布(W3)のほつれを防止するため
に、ヒートカットによることが特に望ましい。

【００１７】カット手段(7) の所には、カット時のねじ
れを防止するためのエアハンドグリッパ(9) を設けるこ
とが望ましい。

【００１８】フィルタ取出手段(8) は、カット後の短円
筒状の織布(W4)を取り出すための手段であり、吸盤方式
などが採用される。

【００１９】上記装置を用いることにより、短円筒状の
織布(W4)からなるフィルタ（図８参照）が容易に製造さ
れる。このフィルタは、通液窓を有する一定径の円筒状
リング(14)に内嵌されてオイルフィルタとされ（図９参
照）、自動車ブレーキオイルなどのろ過に用いられる。

【００２０】〈作用〉本発明の装置を用いれば、原反供
給部(1) から供給されたテープ状の織布(W1)は、賦形体
形成機構(5) において、芯棒(2) に沿いかつ耳端規制手
段(4) で規制されながら、該織布(W1)の両耳端が合掌す
るように賦形されていく。そして両耳端が合掌した織布
(W2)の合掌部は、融着手段(6) により該織布(W2)の長さ
方向に融着されていく。融着後の織布(W3)はカット手段
(7) により径方向にカットされ、ついでフィルタ取出手
段(8) によりカット後の短円筒状の織布(W4)が取り出さ
れる。

【００２１】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００２２】実施例１図１は本発明のフィルタの製造装置の一例を示した側面
図である。図２は図１の製造装置の要部の正面図であ
る。図３は図１〜２の製造装置の融着手段(6) 周りの断
面図である。

【００２３】図８は目的物であるフィルタの斜視図であ
る。図９は図８のフィルタを装着したオイルフィルタの
斜視図である。

【００２４】(1) は原反供給部であり、リールに巻回さ
れたナイロン繊維糸製のテープ状の織布(W1)がここから
下方に向けて繰り出される。

【００２５】(5) は賦形体形成機構であり、この実施例
１では、芯棒(2) 、外套(3) および耳端規制手段(4) で
構成されている。

【００２６】芯棒(2) は円筒状を有し、その芯棒(2) 内
には冷却用媒体（冷却水）を導入出できるようになって
いる。(12)は冷却用媒体の導入出用のチューブ、(13)は
芯棒固定金具である。円筒状の芯棒(2) の終端側は大径
にしてあり、融着後の織布(W3)の円筒状への整形がなさ
れるようにしてある。

【００２７】テープ状の織布(W1)は、耳端規制手段(4)
の助けを借りて、芯棒(2) 前半ではその芯棒(2) に沿っ
て徐々に円筒状に形成された後、芯棒(2) の中段では両
耳端が合掌するようにされると共に、芯棒(2) −外套
(3) 間の間隙を通っていく。

【００２８】(6）は融着手段であり、超音波ホーン(6a)
を備えている。この超音波ホーン(6a)により、賦形体形
成機構(5) により両耳端が合掌した織布(W2)は、その合
掌部で織布(W2)の長さ方向に融着（溶断シール）され
る。溶断によるカット端は、カット端巻取ロール(10)に
巻き取られる。なお、図１および２の(11), (11)は送り
用ローラである。

【００２９】(7) はカット手段、(7a)は熱刃物、(7b)は
熱刃物(7a)の回転駆動用のモータ、(7c)は熱刃物(7a)用
の集電ブラシである。融着後の織布(W3)は、この熱刃物
(7a)により径方向にヒートカットされる。

【００３０】(9) はカット時のねじれを防止するための
エアハンドグリッパであり、カット手段(7) の熱刃物(7
a)のすぐ下に設置されている。

【００３１】(8) は吸盤方式によるフィルタ取出手段で
あり、これによりカット後の短円筒状の織布(W4)が取り
出される。

【００３２】上記の操作は全自動で行われる。得られた
短円筒状の織布(W4)からなるフィルタは、寸法精度が良
好であり、筒の垂直度も正確に保たれる。このフィルタ
（図８）は、円筒状リング(14)に内嵌され（図９）、オ
イルフィルタとされる。

【００３３】実施例２図４は本発明のフィルタの製造装置の他の一例を示した
要部の正面図である。図５は図４の製造装置のＡ−Ａ断
面図、図６は図４の装置のＢ−Ｂ断面図、図７は図４の
製造装置のＣ−Ｃ断面図である。

【００３４】この実施例２においては、芯棒(2) として
始端側（織布(W1)の供給側を始端側とする）が平板状の
芯棒平板部(2a)、終端側が円筒状または円柱状の芯棒円
棒部(2b)となっているものを用いている。

【００３５】そして、融着手段(6) の超音波ホーン(6a)
による織布(W2)の合掌部の融着を、図６のように芯棒平
板部(2a)で行っている。終端側の芯棒円棒部(2b)におい
ては、融着後の織布(W3)の円筒状への整形がなされる。

【００３６】この場合も操作は全自動で行われる。得ら
れた短円筒状の織布(W4)からなるフィルタは、寸法精度
が良好であり、筒の垂直度も正確に保たれる。このフィ
ルタ（図８）は、円筒状リング(14)に内嵌され（図
９）、オイルフィルタとされる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の装置を用いれば、テープ状の織
布(W1)から、その両耳端が合掌するように賦形させ、つ
いでその両耳端が合掌した織布(W2)の合掌部を織布(W2)
の長さ方向に融着し、最後に融着後の織布(W3)をカット
して短円筒状の織布(W4)となす一連の操作が、極めて円
滑になされる。

【００３８】そして、このようにして得られた短円筒状
の織布(W4)からなるフィルタは、寸法精度の良いもので
あり、筒の垂直度も正確に保たれる。

【００３９】よって本発明によれば、テープ状の織布か
ら、精密な規格のフィルタを工業的に有利に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルタの製造装置の一例を示した側
面図である。

【図２】図１の製造装置の要部の正面図である。

【図３】図１〜２の製造装置の融着手段(6) 周りの断面
図である。

【図４】本発明のフィルタの製造装置の他の一例を示し
た要部の正面図である。

【図５】図４の製造装置のＡ−Ａ断面図である。

【図６】図４の装置のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】図４の製造装置のＣ−Ｃ断面図である。

【図８】目的物であるフィルタの斜視図である。

【図９】図８のフィルタを装着したオイルフィルタの斜
視図である。

【符号の説明】

(1) …原反供給部、(2) …芯棒、(2a)…芯棒平板部、(2
b)…芯棒円棒部、(3) …外套、(4) …耳端規制手段、
(5) …賦形体形成機構、(6) …融着手段、(6a)…超音波
ホーン、(7) …カット手段、(7a)…熱刃物、(7b)…熱刃
物(7a)の回転駆動用のモータ、(7c)…熱刃物(7a)用の集
電ブラシ、(8) …フィルタ取出手段、(9) …エアハンド
グリッパ、(10)…カット端巻取ロール、(11)…送り用ロ
ーラ、(12)…冷却用媒体の導入出用のチューブ、(13)…
芯棒固定金具、(14)…円筒状リング、(W1)…テープ状の
織布、(W2)…両耳端が合掌した織布、(W3)…融着後の織
布、(W4)…短円筒状の織布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テープ状の織布(W1)を供給する原反供給部
(1) 、該原反供給部(1) からのテープ状の織布(W1)を、芯棒
(2) に沿わせながらその織布(W1)の両耳端を耳端規制手
段(4) で規制することにより、織布(W1)の両耳端が合掌
するように賦形していくための賦形体形成機構(5) 、該筒体形成機構(5) 通過後の両耳端が合掌した織布(W2)
の合掌部を、該織布(W2)の長さ方向に融着するための融
着手段(6) 、融着後の織布(W3)を径方向にカットするためのカット手
段(7) 、カット後の短円筒状の織布(W4)を取り出すためのフィル
タ取出手段(8)を備えてなるフィルタの製造装置。
【請求項２】賦形体形成機構(5) が、原反供給部(1) か
らのテープ状の織布(W1)を、芯棒(2) に沿わせながらそ
の織布(W1)の両耳端を耳端規制手段(4) で規制すると共
に、芯棒(2) −外套(3) 間の間隙を通すことにより、織
布(W1)の両耳端が合掌するように賦形していくものであ
る請求項１記載の製造装置。
【請求項３】芯棒(2) が円筒状であり、その芯棒(2) 内
に冷却用媒体を導入および導出できるものである請求項
１または２記載の製造装置。
【請求項４】芯棒(2) が、織布(W1)の供給側を始端側と
するとき、始端側が平板状の芯棒平板部(2a)、終端側が
円筒状または円柱状の芯棒円棒部(2b)となっており、融
着手段(6) による織布(W2)の合掌部の融着が芯棒平板部
(2a)において行われるようになっている請求項１または
２記載の製造装置。
【請求項５】融着手段(6) が、融着と同時にカットを行
う溶断シール手段である請求項１記載の製造装置。
【請求項６】融着手段(6) が、超音波により融着と同時
にカットを行う手段である請求項５記載の製造装置。
【請求項７】カット手段(7) が、ヒートカットによりカ
ットを図る手段である請求項１記載の製造装置。
【請求項８】カット時のねじれを防止するエアハンドグ
リッパ(9) をさらに備えている請求項１記載の製造装
置。