JP3591941B2

JP3591941B2 - フィルタの製造装置

Info

Publication number: JP3591941B2
Application number: JP30056395A
Authority: JP
Inventors: 茂芥川; 勇清水; 啓寺本
Original assignee: Hitachi Setsubi Engineering Co Ltd; Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd; Kitamura Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Hitachi Setsubi Engineering Co Ltd; Kitamura Manufacturing Co Ltd; Resonac Corp
Priority date: 1995-10-24
Filing date: 1995-10-24
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2015-10-24
Also published as: JPH09117621A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車などで用いられるフィルタを製造する工業的な装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車ブレーキオイル用のフィルタは、通常はナイロン繊維糸でできた織布製の短円筒状のメッシュ体であり、通液窓を有する一定径の円筒状リングに内嵌して使用に供される。フィルタの大きさは、たとえば、高さ約４ｍｍ×直径約１４ｍｍ、高さ約１１ｍｍ×直径約１６ｍｍというように小さいものである。
【０００３】
このフィルタは、テープ状の織布を合掌状に貼り合わせて短円筒状とするのが通常であり、そのときの形状は図６の（イ）または（ロ）の如くである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図６の（イ）および（ロ）に示したフィルタにあっては、その合掌部が円筒状リングに内嵌するときに邪魔になるため、合掌部の突き出し長さを最大でも０．３ｍｍにとどめると共に、筒の垂直度を正確に保たなければならないが、製造装置および製造工程上、そのような精密なコントロールは実際には容易ではなかった。
【０００５】
合掌貼りでなく、両耳端を（紙巻きタバコの貼り方のように）積層状に重ね合わせる重ね貼りしたフィルタも提案されている。このタイプのフィルタは、合掌貼りのような突き出し部を有しないので、突き出しの問題点は解消することになる。しかしながら、フィルタは極めて小さいものであるので、そのような重ね貼りは製造装置的に容易ではなかった。
【０００６】
本発明は、このような背景下において、テープ状の織布から重ね代を形成しつつ重ね貼りしてカットしていく方式によりフィルタを得る工業的な製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のフィルタの製造装置は、テープ状の織布（Ｗ１）を供給する原反供給部（１）、該原反供給部（１）からのテープ状の織布（Ｗ１）を芯棒（２）に沿って、さらにはその織布（Ｗ１）の両耳端を耳端規制金具（４），（４）で規制しながら芯棒（２） −外套（３）間の間隙に沿って重ね代ができるように円筒化していくための筒体形成機構（５）、該筒体形成機構（５）通過後の円筒化した織布（Ｗ２）の重ね代を融着するための融着手段（６）、円筒状に融着した後の織布（Ｗ３）を径方向にカットするためのカット手段（７）、カット後の短円筒状の織布（Ｗ４）を取り出すためのフィルタ取出手段（８）を備えてなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【０００９】
原反供給部（１）は、テープ状の織布（Ｗ１）を供給するためのものである。このテープ状の織布（Ｗ１）は、ナイロン繊維糸などでできた所定巾の長尺の織布からなる。
【００１０】
筒体形成機構（５）は、上記の原反供給部（１）からのテープ状の織布（Ｗ１）を芯棒（２）に沿って、さらにはその織布（Ｗ１）の両耳端を耳端規制金具（４），（４）で規制しながら芯棒（２） −外套（３）間の間隙に沿って、重ね代ができるように円筒化していくためのものである。
【００１１】
すなわち、芯棒（２）前半ではテープ状の織布（Ｗ１）を芯棒（２）に沿って徐々に円筒状に形成していき、芯棒（２）後半ではその円筒状の形成を若干の重ね代ができるようにしつつ芯棒（２） −外套（３）間の間隙を通していく。この場合、その織布（Ｗ１）の両耳端を耳端規制金具（４），（４）で規制するようにする。
【００１２】
融着手段（６）は、筒体形成機構（５）通過後の円筒化した織布（Ｗ２）の重ね代を融着するための手段である。この融着手段（６）としては種々の機構が採用できるが、超音波により融着を図る手段であることが特に望ましく、その場合は超音波ホーン（６ａ）を備えるようにする。
【００１３】
カット手段（７）は、円筒状に融着した後の織布（Ｗ３）を径方向にカットするための手段である。このときのカットは、カット線からの織布（Ｗ３）のほつれを防止するために、ヒートカットによることが特に望ましい。
【００１４】
カット手段（７）の所には、カット時のねじれを防止するためのエアハンドグリッパ（９）を設けることが望ましい。
【００１５】
フィルタ取出手段（８）は、カット後の短円筒状の織布（Ｗ４）を取り出すための手段であり、吸盤方式などが採用される。
【００１６】
得られた短円筒状の織布（Ｗ４）からなるフィルタは、通液窓を有する一定径の円筒状リング（１２）に内嵌されてオイルフィルタとされ、自動車ブレーキオイルなどのろ過に用いられる。
【００１７】
〈作用〉
本発明の製造装置によれば、テープ状の織布（Ｗ１）から重ね代を形成しつつ重ね貼りして円筒化した織布（Ｗ２）を得、続いてその重ね代を融着して円筒状に融着した織布（Ｗ３）となし、さらにその織布（Ｗ３）をカットして短円筒状の織布（Ｗ４）となす一連の操作が極めて円滑になされる。そして、このようにして得られた短円筒状の織布（Ｗ４）からなるフィルタは、寸法精度の良いものであり、筒の垂直度も正確に保たれる。
【００１８】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００１９】
実施例１
図１は本発明のフィルタの製造装置の一例を示した側面図である。図２は図１の製造装置の筒体形成機構（５）の部分の正面図である。図３は図２のＸ−Ｘ断面図である。図４は図１の製造装置により製造されたフィルタの斜視図である。図５は図４のフィルタを装着したオイルフィルタの斜視図である。
【００２０】
図１の頂部にある（１）は原反供給部であり、リール（１ａ）に巻回されたテープ状のナイロン繊維糸製の織布（Ｗ１）がここから下方に向けて繰り出される。
【００２１】
（５）は筒体形成機構であり、図２および図３のように、芯棒（２）、外套（３）および耳端規制金具（４），（４）で構成されている。耳端規制金具（４），（４）は、外套（３）にボルト（１０）により取り付けられている。
【００２２】
テープ状の織布（Ｗ１）は、芯棒（２）前半ではその芯棒（２）に沿って徐々に円筒状に形成された後、芯棒（２）後半では若干の重ね代ができるようにされ、その状態で芯棒（２） −外套（３）間の間隙を通っていく。なお織布（Ｗ１）の両耳端は、芯棒（２） −外套（３）間の間隙を通っていく間、耳端規制金具（４），（４）で規制される。
【００２３】
（６）は融着手段であり、超音波ホーン（６ａ）を備えている。この超音波ホーン（６ａ）により、筒体形成機構（５）通過後の円筒化した織布（Ｗ２）はその重ね代の部分で融着される。なお図１の（１１），（１１）は送り用ローラである。
【００２４】
（７）はカット手段、（７ａ）は熱刃物、（７ｂ）は熱刃物（７ａ）の回転駆動用のモータ、（７ｃ）は熱刃物（７ａ）用の集電ブラシである。円筒状に融着した後の織布（Ｗ３）は、この熱刃物（７ａ）により径方向にヒートカットされる。
【００２５】
（９）はカット時のねじれを防止するためのエアハンドグリッパであり、カット手段（７）の熱刃物（７ａ）のすぐ下に設置されている。
【００２６】
（８）は吸盤方式によるフィルタ取出手段であり、これによりカット後の短円筒状の織布（Ｗ４）が取り出される。
【００２７】
上記の操作は全自動で行なわれる。得られた短円筒状の織布（Ｗ４）からなるフィルタは、寸法精度が良好であり、筒の垂直度も正確に保たれている。このフィルタは、図５のように円筒状リング（１２）に内嵌され、オイルフィルタとされる。
【００２８】
【発明の効果】
作用の項でも述べたように、本発明の製造装置によれば、テープ状の織布（Ｗ１）から重ね代を形成しつつ重ね貼りして円筒化した織布（Ｗ２）を得、続いてその重ね代を融着して円筒状に融着した織布（Ｗ３）となし、さらにその織布（Ｗ３）をカットして短円筒状の織布（Ｗ４）となす一連の操作が極めて円滑になされる。そして、このようにして得られた短円筒状の織布（Ｗ４）からなるフィルタは、寸法精度の良いものであり、筒の垂直度も正確に保たれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルタの製造装置の一例を示した側面図である。
【図２】図１の製造装置の筒体形成機構（５）の部分の正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】図１の製造装置により製造されたフィルタの斜視図である。
【図５】図４のフィルタを装着したオイルフィルタの斜視図である。
【図６】テープ状の織布を１ケ所または２ケ所において合掌状に貼り合わせて短円筒状とした従来のフィルタの例を示した斜視図である。
【符号の説明】
（１） …原反供給部、
（１ａ）…リール、
（２） …芯棒、
（３） …外筒、
（４） …耳端規制金具、
（５） …筒体形成機構、
（６） …融着手段、
（６ａ）…超音波ホーン、
（７） …カット手段、
（７ａ）…熱刃物、
（７ｂ）…熱刃物（７ａ）の回転駆動用のモータ、
（７ｃ）…熱刃物（７ａ）用の集電ブラシ、
（８） …フィルタ取出手段、
（９） …エアハンドグリッパ、
（１０）…ボルト、
（１１）…送り用ローラ、
（１２）…円筒状リング、
（Ｗ１）…テープ状の織布、
（Ｗ２）…円筒化した織布、
（Ｗ３）…円筒状に融着した後の織布、
（Ｗ４）…短円筒状の織布

Claims

テープ状の織布（Ｗ１）を供給する原反供給部（１）、
該原反供給部（１）からのテープ状の織布（Ｗ１）を芯棒（２）に沿って、さらにはその織布（Ｗ１）の両耳端を耳端規制金具（４），（４）で規制しながら芯棒（２） −外套（３）間の間隙に沿って、重ね代ができるように円筒化していくための筒体形成機構（５）、
該筒体形成機構（５）通過後の円筒化した織布（Ｗ２）の重ね代を融着するための融着手段（６）、
円筒状に融着した後の織布（Ｗ３）を径方向にカットするためのカット手段（７）、
カット後の短円筒状の織布（Ｗ４）を取り出すためのフィルタ取出手段（８）
を備えてなるフィルタの製造装置。
カット時のねじれを防止するエアハンドグリッパ（９）をさらに備えている請求項１記載の製造装置。
融着手段（６）が、超音波により融着を図る手段である請求項１記載の製造装置。
カット手段（７）が、ヒートカットによりカットを図る手段である請求項１記載の製造装置。