KR102186016B1 - 연료필터 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

연료필터 제조방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연료필터 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 연료필터의 여과 요소인 여과재의 양단을 복수의 고정 지그로 누른 상태에서 초음파 모듈에 의해 접합함으로써 여과재의 초음파 양단 접합 작업을 원활하게 수행하며, 복수의 여과재의 상부와 하부에 상부와 하부 커버를 일괄적으로 열융착하여 결합하여 생산 효율을 높이면서 여과재의 상부와 하부 커버의 결합 구조를 견고하게 만드는 장점을 제공한다.

Description

연료필터 제조방법 및 그 장치{FUEL FILTER MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS}
본 발명은 연료필터 제조기술에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연료에 포함된 이물질을 제거하는 연료필터를 제조하기 위한 연료필터 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액체 연료를 사용하여 구동되는 차량에는 액체 연료를 저장할 수 있는 연료 탱크가 구비되어 있으며, 액체 연료는 연료펌프에 의해 연료탱크에 연결된 파이프를 따라 이송되어 엔진에 공급되도록 구성된다.
연료탱크 내에 저장된 액체 연료는 연료가 주입되는 과정이나 연료탱크 내부의 부식과 같은 다양한 이유로 먼지, 녹, 수분 또는 기타 이물질과 같이 엔진 및 연료 공급 계통을 손상시키는 불순물을 포함하게 된다.
이와 같은 불순물은 연료펌프에 의해 이동하는 과정에서 연료펌프를 손상시킬 수 있으며, 또는, 엔진에 분사되어 연소될 시에 마모, 부식, 스파크와 같은 현상을 발생시켜 엔진의 성능과 수명을 감소시킨다.
연료 공급 계통에는, 연료펌프의 작동에 의해 연료가 엔진으로 유입되는 과정에서 연료 내에 포함된 불순물을 여과할 수 있는 연료 필터가 불순물을 제거하도록 설치된다.
연료 필터에 사용되는 여과재는 불순물을 제거하는 과정에서 내부 또는 외부로의 어느 한 방향으로 강한 압력을 받게 되어 있으며, 이러한 압력에 대항하여 연료 필터로서 형태를 지속적으로 유지할 수 있어야 한다.
종래의 연료 필터는 압력에 대항할 수 있도록 여과재의 상단 및 하단에 지지부재를 결합하는 기술 내용을 개시하였다. 일례로, 한국 등록특허공보 제10-0959547호에는 여과재와 접합되는 지지 부재의 일면을 가열하여 여과재의 상단 및 하단에 가압 접합시키는 방법이 개시되어 있다.
상기 문헌에서는 여과재를 준비하는 과정에서, 여과지의 양 끝단을 접합시키는 방법에 대해 개시된 바 없어, 연료의 여과 시에 접합 부분으로 불순물이 이동하거나, 여과지에 가해지는 압력에 의해 파손되어 연료 필터로서 제 기능을 발휘하지 못하는 문제점이 발생할 수 있다.
이와 같은 문제점을 해결하고자 여과재의 양 끝단을 금속으로 이루어진 재질의 고정부재를 사용하여 고정시키는 기술이 개시된 바 있으나, 여과 과정에서 금속 표면이 부식되어 녹과 같은 불순물이 생성되는 현상이 발생될 수 있으며, 고정부재의 사용으로 제조 원가가 상승되는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위해서, 여과재의 양단 접합을 위해서 여과재의 양단을 포개고 초음파 접합을 사용하는 기술이 특허출원 제10-2016-0056902호에 개시되어 있으나, 단순하게 초음파 접합을 사용하여 여과재의 양단을 연결하다고 기재되어 있을 뿐, 구체적으로 어떻게 초음파 모듈을 배치 사용할 것이지는 개시하고 있지 못했다.
더욱이 원통형으로 접합된 여과재의 상부와 하부에는 원통 형상을 유지하면서 연료 필터통의 내부로 설치되어 지지되도록 여과재가 삽입 배치되는 환형 형상의 상부 및 하부 커버의 결합 기술에 대해서는 개시하지 못했다.
대한민국 특허출원 제10-2016-0056902호
본 발명은 상기와 같은 기존의 문제를 충분히 연구하여 개선한 것으로서, 연료필터의 여과 요소인 여과재의 양단을 복수의 고정 지그로 누른 상태에서 초음파 모듈에 의해 접합함으로써 여과재의 초음파 양단 접합 작업을 원활하게 수행하며, 복수의 여과재의 상부와 하부에 상부와 하부 커버를 일괄적으로 열융착하여 결합하여 생산 효율을 높이면서 여과재의 상부와 하부 커버의 결합 구조를 견고하게 만드는 연료필터 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 연료필터 제조방법은, 지그재그로 접힌 사각 형상의 여과재를 준비하는 단계; 상기 여과재를 원통 형상으로 말아 원통 형상을 유지하기 위한 상부 원형 지그와 하부 원형 지그에 상단부와 하단부를 삽입하는 단계; 상기 여과재의 양측 단부인 일단부와 타단부를 포개어 중첩시키고, 상기 여과재의 중첩된 양측 단부를 한 쌍의 고정 지그에 의해 파지하여 고정하는 단계; 상기 한 쌍의 고정 지그의 양측에 이동 가능하게 설치된 한 쌍의 초음파 모듈의 이동에 의해 상기 여과재의 양측 단부를 접합하는 단계; 상기 여과재를 제1 컨베이어 벨트에서 일렬로 이송되는 하부 커버 상에 안치하는 단계; 상기 제1 컨베이어 벨트 상에서 이송되는 여과재의 상부에 상부 커버를 배치하는 단계; 상기 제1 컨베이어 벨트에 직교하게 배치된 제1 푸셔에 의해 제2 컨베이어 벨트 상으로 상기 여과재와 상부 커버 및 하부 커버의 필터 조립체를 푸시하여 올려놓는 단계; 상기 필터 조립체들이 상기 제2 컨베이어 벨트에 의해 열 융착기의 전방 위치까지 일정 간격을 유지하여 이송되는 단계; 상기 제2 컨베이어 벨트에 직교하게 배치된 제2 푸셔에 의해 상기 필터 조립체들이 일정 간격으로 유지되어 상기 열 융착기의 열융착 베이스에 마련된 열 융착 홈부에 배치되는 단계; 및 상기 열 융착기의 열 융착부가 하부로 이동되어 상기 열 융착부의 열융착 홈부가 상기 상부 커버에 대응하여 배치되되, 상기 열융착 베이스와 열 융착부의 열융착 홈부에 의해 상기 상부 커버와 하부 커버가 상기 여과재에 열융착 결합되는 단계를 포함한다.
상기 초음파 모듈은 상기 고정 지그의 상부에 설치되는 공압 실린더에 연결되어 상기 공압 실린더에 의해 이송됨이 적절하다.
상기 여과재의 양단 접합부는 상기 제1 컨베이어 벨트를 따라 설치되는 냉각팬에 의해 냉각 처리됨이 적절하다.
상기 여과재의 양측 단부의 상단부와 하단부는, 상기 상부 원형 지그와 하부 원형 지그에 마련되는 상하 통로에 노출되며, 상기 초음파 모듈이 상기 고정 지그에서 상기 상하 통로로 이동됨에 따라 상기 여과재의 상단부와 하단부까지 접합이 이루어질 수 있다.
상기 열 융착부와 열융착 베이스의 열융착 홈부에서 상기 상부 커버와 하부 커버가 여과재에 의해 열 융착되되, 상기 열 융착부의 상하 이동에 따라 신축 되는 덕트의 냉풍에 의해 냉각이 이루어질 수 있다.
상기 필터 조립체는 상기 열 융착부의 후방에 설치되는 분리 피커에 의해 피킹되어 상기 열 융착부의 후방에 있는 배출을 위한 제3 컨베이어 벨트 상으로 배치됨이 바람직하다.
본 발명에 따른 연료필터 제조장치는, 지그재그로 접힌 사각 형상을 갖는 여과재가 삽입됨으로써 원통 형상이 유지되도록 만드는 상부 원형 지그와 하부 원형 지그가 포함된 원형 지그; 상기 여과재의 양측 단부인 일단부와 타단부를 포개어 중첩시키고, 상기 여과재의 중첩된 양측 단부를 파지하여 고정하는 한 쌍의 고정 지그; 상기 한 쌍의 고정 지그의 양측에 이동 가능하게 설치되며, 상기 여과재의 양측 단부를 접합하는 한 쌍의 초음파 모듈; 상기 고정 지그의 측방에 배치되며 양측 단부가 접합된 여과재의 하부가 삽입되기 위한 하부 커버가 놓이는 제1 컨베이어 벨트; 상기 제1 컨베이어 벨트를 기준으로 상기 고정 지그의 반대 측에 배치되며, 상기 제1 컨베이어 벨트에서 일렬로 이송되는 하부 커버 상에 양측 단부가 접합된 여과재를 안치하는 제1 피커 로봇; 상기 제1 컨베이어 벨트를 기준으로 상기 제1 피커 로봇에 인접하게 설치되며, 상기 제1 컨베이어 벨트 상에서 이송되는 여과재의 상부에 상부 커버를 배치하는 제2 피커 로봇; 상기 제1 컨베이어 벨트에 직교하게 배치되어 상기 여과재에 상부 커버와 하부 커버가 배치된 필터 조립체를 상기 제1 컨베이어 벨트의 단부에서 직교하게 밀어 내는 제1 푸셔; 상기 제1 푸셔의 연장선에서 상기 제1 푸셔에 의한 상기 필터 조립체를 받아 상기 제1 푸셔의 연장선으로 더 이송시키는 이송기구; 상기 제1 푸셔와 이송기구에 직교하게 배치되어 상기 이송기구에 의해 이송된 필터 조립체를 받아 이송시키는 제2 컨베이어 벨트; 상기 제2 컨베이어 벨트의 일부 영역에 직교하게 배치되어 상기 제2 컨베이어 벨트에 있는 필터 조립체를 상기 제2 컨베이어 벨트의 직교 방향으로 밀어 내는 제2 푸셔; 및 상기 제2 컨베이어 벨트에 평행하게 배치되며, 상기 필터 조립체에 대응하는 열융착 홈부가 마련된 열 융착부와 열융착 베이스를 구비한 열 융착기를 포함하며, 상기 필터 조립체들이 상기 제2 컨베이어 벨트에 의해 열 융착기의 전방 위치까지 일정 간격을 유지하여 이송되며, 상기 필터 조립체들이 일정 간격으로 유지되어 상기 제2 푸셔에 의해 상기 열 융착기의 열융착 베이스에 마련된 열융착 홈부에 배치되며, 상기 열 융착기의 열 융착부가 하부로 이동되어 상기 열 융착부의 열융착 홈부가 상기 상부 커버에 대응하여 배치되되, 상기 열융착 베이스와 열 융착부의 열융착 홈부에 의해 상기 상부 커버와 하부 커버가 상기 여과재에 열융착 결합된다.
상기 연료필터 제조장치는, 상기 고정 지그는, 상기 여과재의 양측 단부를 가압하여 밀착시키며 상기 초음파 모듈이 이동 가능하게 결합되는 한 쌍의 고정부재; 및 상기 한 쌍의 고정부재의 상부에 설치되어 상기 초음파 모듈을 상하로 이동시키는 공압 실린더를 포함하며, 상기 제1 컨베이어 벨트를 따라 설치되는 냉각팬을 더 포함할 수 있다.
상기 상부 원형 지그와 하부 원형 지그에는 상기 여과재의 양측 단부의 상단부와 하단부가 노출되도록 상하 통로가 마련되며, 상기 초음파 모듈이 상기 고정 지그에서 상기 상하 통로로 이동됨에 따라 상기 여과재의 상단부와 하단부까지 접합이 이루어짐이 적절하다.
상기 연료필터 제조장치는, 상기 열 융착부의 상하 이동에 따라 신축되도록 상기 열 융착부에 연결되며, 상기 열 융착부의 열융착 홈부에서 상기 상부 커버와 하부 커버가 여과재에 의해 열 융착되는 동안 냉풍을 공급하는 냉각 덕트를 더 포함함이 바람직하다.
상기와 같이 기술된 본 발명은, 연료필터의 여과 요소인 여과재의 양단을 복수의 고정 지그로 누른 상태에서 초음파 모듈에 의해 접합함으로써 여과재의 초음파 양단 접합 작업을 원활하게 수행하며, 복수의 여과재의 상부와 하부에 상부와 하부 커버를 일괄적으로 열융착하여 결합하여 생산 효율을 높이면서 여과재의 상부와 하부 커버의 결합 구조를 견고하게 만드는 연료필터 제조방법 및 그 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료필터 제조장치의 평면도이다.
도 2는 도 1의 고정 지그와 원형 지그 기구의 상세도이다.
도 3은 도 1의 고정 지그와 원형 지그 기구의 정면도이다.
도 4는 도 1의 열 융착기와 냉각 덕트 및 수평 챔버의 정면도이다.
도 5는 도 4의 열 융착부의 상세도이다.
이하, 첨부된 도면에 도시된 특정 실시 예들에 의해 본 발명의 다양한 실시예들을 설명한다. 실시 예들에 차이는 상호 배타적이지 않은 사항으로 도면 복합적으로 이해되어야 하며, 본 발명의 기술 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서, 실시 예들에 관련하여 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 다른 실시 예들로 구현될 수 있다.
본 발명의 실시 예들에 따른 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 변경 가능한 것으로 도면들의 조합으로 이해되어야 하며, 도면에서 유사한 참조부호는 다양한 측면에 걸쳐 동일하거나 유사한 기능을 가리킬 수 있으며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 구체적인 형태는 설명 상의 편의를 위하여 과장되어 표현된 것일 수 있다.
하부 요소들이 설명되지 않은 각각의 유닛, 모듈, 부, 부재 또는 임의 구조는 각기 부여된 기능을 갖기 위한 통상적인 하부 요소들이 포함되거나 포함 가능한 것으로 상정하며, 도면에 도시된 하부 요소들이나 세부 구조로 제한하진 않는다. 도시되었으나 통상적인 내용으로 그 설명이 생략된 구성 요소들은, 실시 예들의 상세한 설명에 내재된 것으로 이해되어야 한다.
상기와 같은 관용적인 사항들을 참조하여 본 발명의 다양한 실시 예들 중 실질적인 구현성이 높으며, 산업적 이용 가능성이 높은 일 실시예에 따른 연료필터 제조방법을 설명한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료필터 제조방법의 주요 구성 요소들을 도면을 기초로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료필터 제조장치의 평면도이며, 도 2는 도 1의 고정 지그와 원형 지그 기구의 상세도이고, 도 3은 도 1의 고정 지그와 원형 지그 기구의 정면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 연료필터 제조장치는, 지그재그로 접힌 사각 형상을 갖는 여과재(10)가 삽입됨으로써 원통 형상이 유지되도록 만드는 상부 원형 지그(101)와 하부 원형 지그(102)가 포함된 원형 지그 기구(100), 여과재(10)의 양측 단부인 일단부와 타단부를 포개어 중첩시키고 여과재(10)의 중첩된 양측 단부를 파지하여 고정하는 한 쌍의 고정 지그(110), 및 한 쌍의 고정 지그(110)의 양측에 이동 가능하게 설치되며 여과재(10)의 양측 단부를 접합하는 한 쌍의 초음파 모듈(120)을 포함한다.
고정 지그(110)는 여과재(10)의 양측 단부를 가압하여 밀착시키며 초음파 모듈(120)이 이동 가능하게 결합되는 한 쌍의 고정부재(121), 및 한 쌍의 고정부재(121)의 상부에 설치되어 초음파 모듈(120)을 상하로 이동시키는 공압 실린더(125)를 포함한다. 고정 부재(110)는 솔레노이드(122)에 의해 좌우로 이동된다.
상부 원형 지그(101)와 하부 원형 지그(102)에는 여과재(10)의 양측 단부의 상단부와 하단부가 노출되도록 상하 통로(127)가 마련되며, 초음파 모듈(120)이 고정 지그(110)에서 상하 통로(127)로 이동됨에 따라 여과재(10)의 상단부와 하단부까지 접합이 이루어짐이 적절하다.
여과재(10)는 상부 원형 지그(101)와 하부 원형 지그(102)에 원형으로 말리어 위치 및 형상이 고정된 후, 고정부재(121)에서 공압 실린더(125)에 의해 상부에서 하부로 이동되는 한 쌍의 초음파 모듈(120)에 의해 양측 단부가 융착되어 접합된다.
초음파 모듈(120)은 상부 원형 지그(101)와 하부 원형 지그(102)의 개구로 형성된 상하 통로(127)를 이동함으로써 여과재(10)의 상단부에서 하단부까지 초음파 융착을 수행할 수 있다.
양측 단부가 융착된 여과재(10)는 상부 커버(20')와 하부 커버(20)가 배치됨으로써 필터 조립체(50)를 이루게 된다.
본 실시예에 따른 연료필터 제조장치는, 고정 지그(110)의 측방에 배치되며 양측 단부가 접합된 여과재(10)의 하부가 삽입되기 위한 하부 커버(20)가 놓이는 제1 컨베이어 벨트(130), 제1 컨베이어 벨트(130)를 기준으로 고정 지그(110)의 반대 측에 배치되며 제1 컨베이어 벨트(130)에서 일렬로 이송되는 하부 커버(20) 상에 양측 단부가 접합된 여과재(10)를 안치하는 제1 피커 로봇(131), 제1 컨베이어 벨트(130)를 기준으로 제1 피커 로봇(131)에 인접하게 설치되며 제1 컨베이어 벨트(130) 상에서 이송되는 여과재(10)의 상부에 상부 커버(20')를 배치하는 제2 피커 로봇(132)을 더 포함한다.
제1 컨베이어 벨트(130)는 이송되는 하부 커버(20)로 고정 지그(110)에 있는 원형의 여과재(10)를 배치하여 함께 이송하기 위한 것으로서, 초음파 융착된 여과재(10)를 냉각시키는 냉각팬(135)이 설치된다.
제1 피커 로봇(131)은 하부 커버(20)를 제1 컨베이어 벨트(130) 상에 올리고, 여과재(10)를 피킹하여 하부 커버(20)에 배치하는 것으로서, 여과재(10)는 제1 피커 로봇(131)에 의해 하부 커버(20) 내측으로 삽입 배치된다.
제2 피커 로봇(132)은 여과재(10)의 상부에 상부 커버(20')를 배치하는 것으로서, 상부 커버(20')를 피킹하여 여과재(10)의 상부가 삽입되도록 상부 커버(20')를 이동 배치시킨다.
여과재(10)는 상부 커버(20')와 하부 커버(20)가 상하에 배치된 상태에서 열융착을 위한 공정으로 이송된다.
본 실시예에 따른 연료필터 제조장치는, 제1 컨베이어 벨트(130)에 직교하게 배치되어 여과재(10)에 상부 커버(20')와 하부 커버(20)가 배치된 필터 조립체(50)를 제1 컨베이어 벨트(130)의 단부에서 직교하게 밀어 내는 제1 푸셔(140), 제1 푸셔(140)의 연장선에서 제1 푸셔(140)에 의한 필터 조립체(50)를 받아 제1 푸셔(140)의 연장선으로 더 이송시키는 이송기구(145), 제1 푸셔(140)와 이송기구(145)에 직교하게 배치되어 이송기구(145)에 의해 이송된 필터 조립체(50)를 받아 이송시키는 제2 컨베이어 벨트(150), 제2 컨베이어 벨트(150)의 일부 영역에 직교하게 배치되어 제2 컨베이어 벨트(150)에 있는 필터 조립체(50)를 제2 컨베이어 벨트(150)의 직교 방향으로 밀어 내는 제2 푸셔(155), 및 제2 컨베이어 벨트(150)에 평행하게 배치되며 필터 조립체(50)에 대응하는 열융착 홈부(167)가 마련된 열 융착부(165)와 열융착 베이스(161)를 구비한 열 융착기(160)를 더 포함한다.
제1 컨베이어 벨트(130)는 천천히 여과재(10)에 상부 커버(20')와 하부 커버(20)가 배치되어 필터 조립체(50)가 되도록 여과재(10)를 천천히 이송하며, 제1 푸셔(140)는 제1 컨베이어 벨트(130) 상에 놓인 필터 조립체(50)를 직교 방향으로 밀어 내어 이송기구(145) 측으로 안착시킨다.
이송기구(145)는 한 스텝씩 필터 조립체(50)를 이동시키는 것으로서, 이송기구(145) 상에 놓인 필터 조립체(50)는 이송기구(145)의 흡착부와 회전밀대에 의해 한 스텝씩 이송기구(145)의 이송 베이스 상에서 제2 컨베이어 벨트(150) 측으로 이송된다.
제2 컨베이어 벨트(150)는 이송기구(145)에 직교하게 배치되어 있으므로, 필터 조립체(50)를 하나씩 받으며 열 융착기(160)의 전방 측으로 이송시킨다. 이에 따라 제2 컨베이어 벨트(150)에서 필터 조립체(50)들은 열 융착기(160)의 전방 영역으로 이송되어 배치된다.
제2 푸셔(155)는 제2 컨베이어 벨트(150)의 정지 상태에서, 제2 컨베이어 벨트(150)에 놓인 필터 조립체(50)들을 열융착 베이스(161)의 열융착 홈부(167) 상으로 일괄적으로 이송시켜 놓는다.
도 4는 도 1의 열 융착기와 냉각 덕트 및 수평 챔버의 정면도이고, 도 5는 도 4의 열 융착부의 상세도이다.
도 4와 도 5를 참조하면, 열 융착기(160)는 열융착 베이스(161) 상에 놓인 필터 조립체(50)들을 향해 열 융착부(165)를 하강시키며, 열 융착부(165)의 열 융착부(165)가 필터 조립체(50)의 상면부에 대응하게 배치된다.
열융착 베이스(161)와 열 융착부(165)의 열융착 홈부(167)에는 필터 조립체(50)의 상부와 하부에서 상부 커버(20')와 하부 커버(20)를 열융착 결합시키기 위한 내부 히터가 포함된다.
열 융착부(165)에는 열 융착부(165)의 상하 이동에 따라 신축되도록 열 융착부(165)에 연결되는 냉각 덕트(170)가 설치된다. 냉각 덕트(170)는 열 융착부(165)의 열융착 홈부(167)에서 상부 커부와 하부 커버(20)가 여과재(10)에 의해 열 융착되는 동안 열 변형을 방지하기 위한 냉풍을 공급한다. 이에 따라 상부 커버(20')와 하부 커버(20)는 변형이 방지되면서 여과재(10)와 결합된다.
실질적으로, 열 융축기의 열 융착부(165)는 신축되는 냉각 덕트(170)와 수평하게 연결되어 냉풍을 공급하는 수평 챔버(180)에 설치된다. 열 융착부(165)는 수평 챔버(180)에서 하부로 노출되어 있으며, 필터 조립체(50)의 가압 시에 열융착 홈부(167)가 탄력적으로 완충 접촉되도록 열융착 홈부(167)의 상부에는 코일 스프링(185)이 배치된다.
상기와 같은 본 실시예에 따른 연료필터 제조장치는, 필터 조립체(50)들이 제2 컨베이어 벨트(150)에 의해 열 융착기(160)의 전방 위치까지 일정 간격을 유지하여 이송되며, 필터 조립체(50)들이 일정 간격으로 유지되어 제2 푸셔(155)에 의해 열 융착기(160)의 열융착 베이스에 마련된 열융착 홈부(167)에 배치되며, 열 융착기(160)의 열 융착부(165)가 하부로 이동되어 열 융착부(165)의 열융착 홈부(167)가 상부 커버(20')에 대응하여 배치되며, 열융착 베이스(161)와 열 융착부(165)의 열융착 홈부(167)에 의해 상부 커버(20')와 하부 커버(20)가 여과재(10)에 열융착 결합되는 공정을 수행할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 연료필터 제조장치는, 분리 피커(195)와 제3 컨베이어 벨트(190)를 더 포함할 수 있으며, 분리 피커(195)에 의해 열융착이 완료된 필터 조립체(50)가 제3 컨베이어 벨트(190)로 배출 처리된다.
상기 본 실시예에 따른 연료필터 제조장치를 사용하는 연료필터 제조방법이 제공된다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료필터 제조방법은, 지그재그로 접힌 사각 형상의 여과재(10)를 준비하는 단계, 여과재(10)를 원통 형상으로 말아 원통 형상을 유지하기 위한 상부 원형 지그(101)와 하부 원형 지그(102)에 상단부와 하단부를 삽입하는 단계, 여과재(10)의 양측 단부인 일단부와 타단부를 포개어 중첩시키고, 여과재(10)의 중첩된 양측 단부를 한 쌍의 고정 지그(110)에 의해 파지하여 고정하는 단계, 한 쌍의 고정 지그(110)의 양측에 이동 가능하게 설치된 한 쌍의 초음파 모듈(120)의 이동에 의해 여과재(10)의 양측 단부를 접합하는 단계를 포함한다.
초음파 모듈(120)은 고정 지그(110)의 상부에 설치되는 공압 실린더(122)에 연결되어 공압 실린더(122)에 의해 이동됨이 적절하다.
여과재(10)의 양측 단부의 상단부와 하단부는, 상부 원형 지그(101)와 하부 원형 지그(102)에 마련되는 상하 통로(127)에 노출되며, 초음파 모듈(120)이 고정 지그(110)에서 상하 통로(127)로 이동됨에 따라 여과재(10)의 상단부와 하단부까지 접합이 충분히 이루어진다.
이어서 본 실시예에 따른 연료필터 제조방법에서는, 여과재(10)를 제1 컨베이어 벨트(130)에서 일렬로 이송되는 하부 커버(20) 상에 안치하는 단계, 제1 컨베이어 벨트(130) 상에서 이송되는 여과재(10)의 상부에 상부 커버(20')를 배치하는 단계, 및 제1 컨베이어 벨트(130)에 직교하게 배치된 제1 푸셔(140)에 의해 제2 컨베이어 벨트(150) 상으로 여과재(10)와 상부 커버(20') 및 하부 커버(20)의 필터 조립체(50)를 푸시하여 올려놓는 단계가 진행된다. 제1 컨베이어 벨트(130)와 제2 컨베이어 벨트(150) 사이에는 이송기구(145)가 배치되어 제1 푸셔(140)에 이송된 필터 조립(50)를 제2 컨베이어 벨트(150) 상으로 놓을 수 있다.
여과재(10)의 양단 접합부는 제1 컨베이어 벨트(130)를 따라 설치되는 냉각팬(135)에 의해 냉각 처리됨으로써 잔열에 의한 열 변형이 방지된다.
이어서 본 실시예에 따른 연료필터 제조방법에서는, 필터 조립체(50)들이 제2 컨베이어 벨트(150)에 의해 열 융착기(160)의 전방 위치까지 일정 간격을 유지하여 이송되는 단계, 제2 컨베이어 벨트(150)에 직교하게 배치된 제2 푸셔(155)에 의해 필터 조립체(50)들이 일정 간격으로 유지되어 열 융착기(160)의 열융착 베이스에 마련된 열융착 홈부(167)에 배치되는 단계, 및 열 융착기(160)의 열 융착부(165)가 하부로 이동되어 열 융착부(165)의 열융착 홈부(167)가 상부 커버(20')에 대응하여 배치되되 열융착 베이스(161)와 열 융착부(165)의 열융착 홈부(167)에 의해 상부 커버(20')와 하부 커버(20)가 여과재(10)에 열융착 결합되는 단계가 진행된다.
열 융착부(165)와 열융착 베이스(161)의 열융착 홈부(167)에서 상부 커버와 하부 커버(20)가 여과재(10)에 의해 열 융착되는 동안, 열 융착부(165)의 상하 이동에 따라 신축되는 냉각 덕트(170)의 냉풍에 의해 냉각이 이루어짐으로써 여과재(10)에서 상부 커버(20')와 하부 커버(20)의 변형이 방지된다.
필터 조립체(50)는 열 융착부의 후방에 설치되는 분리 피커에 의해 피킹되어 열 융착부의 후방에 있는 배출을 위한 제3 컨베이어 벨트(190) 상으로 배치됨으로써 다른 후공정으로 배출 처리가 완료된다.
이상과 같이 본 발명의 실시 예들에 대하여 설명하였으나, 이를 기초로 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 본질적인 기술 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다.
10: 여과재 20: 상부 커버
30: 하부 커버 50: 필터 조립체
100: 원형 지그 기구 101: 상부 원형 지그
102: 하부 원형 지그 110: 고정 지그
120: 초음파 모듈 121: 고정부재
122: 솔레노이드
125: 공압 실린더 127: 상하 통로
130: 제1 컨베이어 벨트 131: 제1 피커 로봇
132: 제2 피커 로봇 135: 냉각팬
140: 제1 푸셔 145: 이송기구
150: 제2 컨베이어 벨트 155: 제2 푸셔
160: 열 융착기 161: 열융착 베이스
165: 열 융착부 167: 열융착 홈부
170: 냉각 덕트 180: 수평 챔버
185: 코일 스프링 190: 제3 컨베이어 벨트
195: 분리 피커

Claims (10)

  1. 지그재그로 접힌 사각 형상의 여과재를 준비하는 단계;
    상기 여과재를 원통 형상으로 말아 원통 형상을 유지하기 위한 상부 원형 지그와 하부 원형 지그에 상단부와 하단부를 삽입하는 단계;
    상기 여과재의 양측 단부인 일단부와 타단부를 포개어 중첩시키고, 상기 여과재의 중첩된 양측 단부를 한 쌍의 고정 지그에 의해 파지하여 고정하는 단계;
    상기 한 쌍의 고정 지그의 양측에 이동 가능하게 설치된 한 쌍의 초음파 모듈의 이동에 의해 상기 여과재의 양측 단부를 접합하는 단계;
    상기 여과재를 제1 컨베이어 벨트에서 일렬로 이송되는 하부 커버 상에 안치하는 단계;
    상기 제1 컨베이어 벨트 상에서 이송되는 여과재의 상부에 상부 커버를 배치하는 단계;
    상기 제1 컨베이어 벨트에 직교하게 배치된 제1 푸셔에 의해 제2 컨베이어 벨트 상으로 상기 여과재와 상부 커버 및 하부 커버의 필터 조립체를 푸시하여 올려놓는 단계;
    상기 필터 조립체들이 상기 제2 컨베이어 벨트에 의해 열 융착기의 전방 위치까지 일정 간격을 유지하여 이송되는 단계;
    상기 제2 컨베이어 벨트에 직교하게 배치된 제2 푸셔에 의해 상기 필터 조립체들이 일정 간격으로 유지되어 상기 열 융착기의 열융착 베이스에 마련된 열융착 홈부에 배치되는 단계; 및
    상기 열 융착기의 열 융착부가 하부로 이동되어 상기 열 융착부의 열융착 홈부가 상기 상부 커버에 대응하여 배치되되, 상기 열융착 베이스와 열 융착부의 열융착 홈부에 의해 상기 상부 커버와 하부 커버가 상기 여과재에 열융착 결합되는 단계를 포함하는 연료필터 제조방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 초음파 모듈은 상기 고정 지그의 상부에 설치되는 공압 실린더에 연결되어 상기 공압 실린더에 의해 이송되는 연료필터 제조방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 여과재의 양단 접합부는 상기 제1 컨베이어 벨트를 따라 설치되는 냉각팬에 의해 냉각 처리되는 연료필터 제조방법.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 여과재의 양측 단부의 상단부와 하단부는, 상기 상부 원형 지그와 하부 원형 지그에 마련되는 상하 통로에 노출되며, 상기 초음파 모듈이 상기 고정 지그에서 상기 상하 통로로 이동됨에 따라 상기 여과재의 상단부와 하단부까지 접합이 이루어지는 연료필터 제조방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 열 융착부와 열융착 베이스의 열융착 홈부에서 상기 상부 커버와 하부 커버가 여과재에 의해 열 융착되되, 상기 열 융착부의 상하 이동에 따라 신축 되는 덕트의 냉풍에 의해 냉각이 이루어지는 연료필터 제조방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 필터 조립체는 상기 열 융착부의 후방에 설치되는 분리 피커에 의해 피킹되어 상기 열 융착부의 후방에 있는 배출을 위한 제3 컨베이어 벨트 상으로 배치되는 연료필터 제조방법.
  7. 지그재그로 접힌 사각 형상을 갖는 여과재가 삽입됨으로써 원통 형상이 유지되도록 만드는 상부 원형 지그와 하부 원형 지그가 포함된 원형 지그;
    상기 여과재의 양측 단부인 일단부와 타단부를 포개어 중첩시키고, 상기 여과재의 중첩된 양측 단부를 파지하여 고정하는 한 쌍의 고정 지그;
    상기 한 쌍의 고정 지그의 양측에 이동 가능하게 설치되며, 상기 여과재의 양측 단부를 접합하는 한 쌍의 초음파 모듈;
    상기 고정 지그의 측방에 배치되며 양측 단부가 접합된 여과재의 하부가 삽입되기 위한 하부 커버가 놓이는 제1 컨베이어 벨트;
    상기 제1 컨베이어 벨트를 기준으로 상기 고정 지그의 반대 측에 배치되며, 상기 제1 컨베이어 벨트에서 일렬로 이송되는 하부 커버 상에 양측 단부가 접합된 여과재를 안치하는 제1 피커 로봇;
    상기 제1 컨베이어 벨트를 기준으로 상기 제1 피커 로봇에 인접하게 설치되며, 상기 제1 컨베이어 벨트 상에서 이송되는 여과재의 상부에 상부 커버를 배치하는 제2 피커 로봇;
    상기 제1 컨베이어 벨트에 직교하게 배치되어 상기 여과재에 상부 커버와 하부 커버가 배치된 필터 조립체를 상기 제1 컨베이어 벨트의 단부에서 직교하게 밀어 내는 제1 푸셔;
    상기 제1 푸셔의 연장선에서 상기 제1 푸셔에 의한 상기 필터 조립체를 받아 상기 제1 푸셔의 연장선으로 더 이송시키는 이송기구;
    상기 제1 푸셔와 이송기구에 직교하게 배치되어 상기 이송기구에 의해 이송된 필터 조립체를 받아 이송시키는 제2 컨베이어 벨트;
    상기 제2 컨베이어 벨트의 일부 영역에 직교하게 배치되어 상기 제2 컨베이어 벨트에 있는 필터 조립체를 상기 제2 컨베이어 벨트의 직교 방향으로 밀어 내는 제2 푸셔; 및
    상기 제2 컨베이어 벨트에 평행하게 배치되며, 상기 필터 조립체에 대응하는 열융착 홈부가 마련된 열 융착부와 열융착 베이스를 구비한 열 융착기를 포함하며,
    상기 필터 조립체들이 상기 제2 컨베이어 벨트에 의해 열 융착기의 전방 위치까지 일정 간격을 유지하여 이송되며, 상기 필터 조립체들이 일정 간격으로 유지되어 상기 제2 푸셔에 의해 상기 열 융착기의 열융착 베이스에 마련된 열융착 홈부에 배치되며, 상기 열 융착기의 열 융착부가 하부로 이동되어 상기 열 융착부의 열융착 홈부가 상기 상부 커버에 대응하여 배치되되, 상기 열융착 베이스와 열 융착부의 열융착 홈부에 의해 상기 상부 커버와 하부 커버가 상기 여과재에 열융착 결합되는 연료필터 제조장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 고정 지그는,
    상기 여과재의 양측 단부를 가압하여 밀착시키며 상기 초음파 모듈이 이동 가능하게 결합되는 한 쌍의 고정부재; 및
    상기 한 쌍의 고정부재의 상부에 설치되어 상기 초음파 모듈을 상하로 이동시키는 공압 실린더를 포함하며,
    상기 제1 컨베이어 벨트를 따라 설치되는 냉각팬을 더 포함하는 연료필터 제조장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 상부 원형 지그와 하부 원형 지그에는 상기 여과재의 양측 단부의 상단부와 하단부가 노출되도록 상하 통로가 마련되며, 상기 초음파 모듈이 상기 고정 지그에서 상기 상하 통로로 이동됨에 따라 상기 여과재의 상단부와 하단부까지 접합이 이루어지는 연료필터 제조장치.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 열 융착부의 상하 이동에 따라 신축되도록 상기 열 융착부에 연결되며, 상기 열 융착부의 열융착 홈부에서 상기 상부 커버와 하부 커버가 여과재에 의해 열 융착되는 동안 냉풍을 공급하는 냉각 덕트를 더 포함하는 연료필터 제조장치.
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