JPH09196591A

JPH09196591A - 熱交換チューブエレメント及びそれを用いた熱交換器

Info

Publication number: JPH09196591A
Application number: JP893096A
Authority: JP
Inventors: Takao Kinoshita; 貴夫木下
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1996-01-23
Filing date: 1996-01-23
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】製造コストを低減することができ、しかも寸
法精度の優れた熱交換チューブエレメントを提供するこ
とにある。【解決手段】突起３５を有する成形プレート３０から
成る熱交換チューブエレメント３において、穴３６が形
成された突起３５と穴が形成されていない突起３５とが
混在していることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形プレートから
成る熱交換チューブエレメント、及びこの熱交換チュー
ブエレメントを用いて構成される熱交換器に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の熱交換チューブエレメン
トとしては、特願平７−１８９５４３号及び特願平６−
２３７２６３号において、本願出願人により提案された
熱交換チューブエレメントがある。

【０００３】特願平７−１８９５４３号に記載された熱
交換チューブエレメントは、図１１及び図１２に示すよ
うに、同形状に形成された一対の成形プレート１６０を
互いに突き合わせてろう付けして成る熱交換チューブエ
レメント１６であって、一対の成形プレート１６０は、
これら一対の成形プレート１６０の突合わせ方向で互い
に突き合わされる突起１６１をそれぞれ有している。そ
して、この熱交換チューブエレメント１６の場合、突起
１６１の全てに穴１６２が穿設されている。これらの穴
１６２は、図１３に示すように、一対の成形プレート１
６０を互いに炉中ろう付けする際に、フラックス８を熱
交換チューブエレメント１６内に浸透させるために利用
される。また、一方の成形プレート１６０に形成された
穴１６２は、もう一方の成形プレート１６０に形成され
た穴１６２に突き合わされることにより、これら一対の
成形プレート１６０の突合わせ方向で貫通する貫通部１
６３を構成する。この貫通部１６３により、熱交換チュ
ーブエレメント１６は、その厚さ方向で貫通することに
成り、この熱交換チューブエレメント１６の一面側と他
面側との間で熱交換媒体（空気）が流通できるように成
っている。

【０００４】一方、特願平６−２３７２６３号に記載さ
れた熱交換チューブエレメントは、第１及び第２の成形
プレートを互いに突き合わせてろう付けして成る熱交換
チューブエレメントであって、第１の成形プレートは、
第２の成形プレートの方へ向かって突出する第１の筒状
部を有し、第２の成形プレートは、第１の成形プレート
の方へ向かって突出すると共に第１の筒状部を受け入れ
てこの第１の筒状部と密接する第２の筒状部を有してい
る。この熱交換チューブエレメントの場合、第１の成形
プレートには、主に第１の筒状部しか形成されておら
ず、また、第２の成形プレートには、主に第２の筒状部
しか形成されていない。第１及び第２の筒状部は、第１
及び第２の成形プレートを互いに炉中ろう付けする際
に、それらの間の隙間からフラックスを熱交換チューブ
エレメント内に浸透させるために利用される。また、第
１及び第２の筒状部は、嵌合した状態で互いに炉中ろう
付けされ、特願平７−１８９５４３号の熱交換チューブ
エレメントの穴と同様に、貫通部を構成し、この貫通部
により、この熱交換チューブエレメントも、その厚さ方
向で貫通することに成り、この熱交換チューブエレメン
トの一面側と他面側との間で熱交換媒体（空気）が流通
できるように成っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特願平７−１８９５４
３号に記載された熱交換チューブエレメントの場合、図
１４（ａ）に示すように、突起は、上型１６４とダイス
１６５とを用いて成形され、また、図１４（ｂ）に示す
ように、ポンチ１６６等によるポンチ加工、或いはプレ
ス加工により、全ての突起に穴加工を施していた。この
ため、穴加工箇所の全てにおいて、ポンチ加工又はプレ
ス加工が必要となり、その金型費及び加工費に多大な費
用が掛かっていた。また、穴加工に発生する屑１６７の
後処理も非常に大きな問題であった。

【０００６】一方、特願平６−２３７２６３号に記載さ
れた熱交換チューブエレメントの場合、筒状部の加工時
に上述した問題と同様な問題が生じた。更に、この熱交
換チューブエレメントの場合、第１の筒状部が第２の筒
状部内に嵌入されるように成っているので、ろう付け前
においては第１の筒状部を第２の筒状部内で所定の位置
に固定することが困難であり、このため、熱交換チュー
ブエレメントの厚さが一定しないので、ろう付け前の仮
組が非常に行い難く、また、熱交換チューブエレメント
の寸法精度が非常に悪かった。

【０００７】それ故に本発明の課題は、製造コストを低
減することができ、しかも寸法精度の優れた熱交換チュ
ーブエレメントを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、一対の成形プレートで構成される熱交換チューブ
エレメントにおいて、前記成形プレート内にフラックス
を浸透させる基点と成りろう付けされる部分と、前記基
点からフラックスが浸透してろう付けされる部分とが、
前記成形プレートに共存していることを特徴とする熱交
換チューブエレメントが得られる。

【０００９】請求項２記載の発明によれば、同形状に形
成された一対の成形プレートを互いに突き合わせて構成
される熱交換チューブエレメントであって、前記一対の
成形プレートは、該一対の成形プレートの突合わせ方向
で互いに突き合わされる突起をそれぞれ有している熱交
換チューブエレメントにおいて、前記突起には、前記突
合わせ方向で貫通する穴が形成されているものと、穴が
形成されていないものとがあり、前記穴が形成された突
起と前記穴が形成されていない突起とが、混在している
ことを特徴とする熱交換チューブエレメントが得られ
る。

【００１０】請求項３記載の発明によれば、前記穴が形
成された前記突起同士が突き合わされ、該穴により前記
突き合わせ方向で貫通する貫通部が構成されていること
を特徴とする請求項２記載の熱交換チューブエレメント
が得られる。

【００１１】請求項４記載の発明によれば、第１及び第
２の成形プレートを互いに突き合わせて構成される熱交
換チューブエレメントであって、前記第１の成形プレー
トは、前記第２の成形プレートの方へ向かって突出して
前記第２の成形プレートの一部と当接する第１の筒状部
を有し、前記第２の成形プレートは、前記第１の成形プ
レートの方へ向かって突出して前記第１の成形プレート
の一部と当接する第２の筒状部を有している熱交換チュ
ーブエレメントにおいて、前記第１の成形プレートに、
前記第２の成形プレートの方へ向かって突出して前記第
２の成形プレートの一部と当接する第１の突起が、前記
第１の筒状部と混在するように形成され、前記第２の成
形プレートに、前記第１の成形プレートの方へ向かって
突出して前記第１の成形プレートの一部と当接する第２
の突起が、前記第２の筒状部と混在するように形成され
ていることを特徴とする熱交換チューブエレメントが得
られる。

【００１２】請求項５記載の発明によれば、前記第１の
筒状部と前記第２の筒状部とが接合され、該接合された
第１及び第２の筒状部により、前記第１及び第２の成形
プレートの突き合わせ方向で貫通する貫通部が構成され
ていることを特徴とする請求項４記載の熱交換チューブ
エレメントが得られる。

【００１３】請求項６記載の発明によれば、請求項１記
載の熱交換チューブエレメントを用いて構成されたこと
を特徴とする熱交換器が得られる。

【００１４】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の熱交換器の製造方法であって、前記フラックスを前
記熱交換チューブエレメントの外側から静電塗布或いは
単なる塗布によって該熱交換チューブエレメント内に浸
透させることを特徴とする熱交換器の製造方法が得られ
る。

【００１５】請求項８記載の発明によれば、請求項２又
は請求項３記載の熱交換チューブエレメントを用いて構
成されたことを特徴とする熱交換器が得られる。

【００１６】請求項９記載の発明によれば、請求項４又
は請求項５記載の熱交換チューブエレメントを用いて構
成されたことを特徴とする熱交換器が得られる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態に
よる熱交換チューブエレメントを構成する成形プレート
の平面図であり、図２は図１に示す成形プレートの要部
の拡大平面図であり、図３は図２のａ−ａ線での断面
図、図４は図１に示す成形プレート同士の炉中ろう付け
の際のフラックスの流れを示す断面図である。

【００１８】図１乃至図４を参照して、本実施形態の熱
交換チューブエレメント３は、同形状に形成された一対
の成形プレート３０を互いに突き合わせて構成されるも
のである。一対の成形プレート３０は、一組の金型によ
って同形状に形成されるので、図１及び図２においては
一方のみを図示した。

【００１９】各成形プレート３０は、表面にろう材をク
ラッドしたクラッド材を成形して構成される。各成形プ
レート３０には、その長手方向一端を除き、その周縁部
にフランジ部３１が形成され、また、その長手方向一端
に二つの舌片３２，３２が形成され、更に、その中央部
に、その長手方向一端から他端近傍まで延びた仕切部３
４が形成されている。一方の成形プレート３０に形成さ
れたフランジ部３１は、もう一方の成形プレート３０に
形成されたフランジ部３１にろう付けされ、熱交換チュ
ーブエレメント３の周縁部を密閉し、また、一方の成形
プレート３０に形成された舌片３２，３２は、もう一方
の成形プレート３０に形成された舌片３２，３２と組み
合わされ、それぞれ通口を構成し、更に、一方の成形プ
レート３０に形成された仕切部３４は、もう一方の成形
プレート３０に形成された仕切部３４にろう付けされ、
熱交換チューブエレメント３内に仕切りを構成し、この
仕切りにより、熱交換チューブエレメント３内の冷媒通
路は、Ｕ字状に成っている。従って、一方の通口から熱
交換チューブエレメントに３内に流入した冷媒は、仕切
りにより、熱交換チューブエレメント３の他端部内でＵ
ターンし、もう一方の通口から流出するように成ってい
る。

【００２０】各成形プレート３０には、多数の突起３５
が形成されている。これらの突起３５は、成形プレート
３０の幅方向に沿って並設されている。一方の成形プレ
ート３０に形成された突起３５は、一対の成形プレート
３０の突合わせ方向（以下、単に「突合わせ方向」とい
う）で、もう一方の成形プレート３０に形成された突起
３５に突き合わされ、最終的に互いにろう付けされる。
これらの突起３５には、穴３６が形成されているもの
（フラックスを浸透させる基点と成り、ろう付けされる
部分）と、穴が形成されていないもの（フラックス浸透
基点からフラックスが浸透してろう付けされる部分）と
がある。一方の成形プレート３０の突起３５に形成され
た穴３６は、もう一方の成形プレート３０の突起３５に
形成された穴３６と組み合わされて、突合わせ方向で貫
通する貫通部３７を構成する。これらの穴３６は、穴３
６が形成された突起３５と穴が形成されていない突起３
５とが混在するように突起３５に配設されている。本実
施形態の場合、穴３６は、成形プレート３０の中央線Ｓ
に関して左右対象に形成され、且つ突起３５の各列にお
いて一つ置きに形成されている。

【００２１】一対の成形プレート３０の炉中ろう付けに
際しては、図４（ａ）に示すように、先ず、穴３６内に
フラックス８を充填し、その後、成形プレート３０を炉
中に入れ加熱する。するとフラックス８は溶融し、図４
（ｂ）において矢印で示すように、穴３６が形成された
突起３５同士の隙間から熱交換チューブエレメント３内
に流入し、更に、穴の形成されていない突起３５同士の
隙間まで流入する。このフラックス８により炉中ろう付
け後においては、図４（ｃ）に示すように、突起３５同
士の突合わせ部分の周辺にフィレット３８が形成され
る。

【００２２】尚、本実施形態では、一対の成形プレート
３０間で穴３６のある突起３５同士を突き合わせるよう
にしたが、穴３６のある突起３５と穴のない突起３５と
を突き合わせるようにしても良い。要するに、一方の成
形プレート３０の突起３５は、穴の有無に関係なく、他
方の成形プレート３０の一部に突き合わされるようにな
っていれば良い。

【００２３】図５は図１に示す成形プレートから成る熱
交換チューブエレメントを用いて構成された熱交換器の
斜視図である。図５を参照して、この熱交換器１は、複
数の熱交換チューブエレメント３と、複数のフィン１０
と、第１のタンク１１と、第２のタンク１２とを有して
いる。

【００２４】熱交換チューブエレメント３は、図１に示
す一対の成形プレート３０から成るものである。フィン
１０は、熱交換チューブエレメント３と交互に複数配置
されている。第１のタンク１１は、各熱交換チューブエ
レメント３の一方の通口に接続されている。この第１の
タンク１１内は、その中央で仕切板１３により仕切られ
ている。また、第１のタンク１１には、仕切板１３を境
にして、一側に流入パイプ１４が取り付けられ、他側に
流出パイプ１５が取り付けられている。第２のタンク１
２は、各熱交換チューブエレメント３のもう一方の通口
に接続されている。

【００２５】これら熱交換チューブエレメント３、フィ
ン１０、第１のタンク１１、第２のタンク１２、仕切板
１３、流入パイプ１４、流出パイプ１５等は、従来と同
様にして炉中ろう付けされる。

【００２６】尚、この熱交換器１の製造方法において、
ろう付け工程を行う際に、フラックスを熱交換チューブ
エレメント３の外側から静電塗布或いは単なる塗布によ
って熱交換チューブエレメント３内に浸透させると良
い。

【００２７】図６は本発明の第２の実施形態による熱交
換チューブエレメントを構成する成形プレートを示し、
（ａ）は接合前の状態の斜視図、（ｂ）は接合した後の
状態の斜視図である。図６を参照して、本実施形態の熱
交換チューブエレメント４の場合、一対の成形プレート
４０は、その側縁で互いに連結されており、即ち、本実
施形態の場合、一対の成形プレート４０は、一組の金型
により一体に成形されている。そして、本実施形態の熱
交換チューブエレメント４は、一体と成った一対の成形
プレート４０を、図６（ａ）の矢印で示すように、その
中央部分で折曲することにより、図６（ｂ）に示すよう
に、互いに突き合わせ、これを最終的に炉中ろう付けし
て構成されるものである。

【００２８】一体と成った成形プレート４０の両側縁部
には、横断面形状が円弧状の側壁部４１が形成されてい
る。また、この一体と成った成形プレート４０の中央部
分は、突合わせ後において横断面形状が半円弧状の側壁
部４２と成る。

【００２９】第１の実施形態と同様に、各成形プレート
４０には、多数の突起４３が形成されている。これらの
突起４３は、成形プレート４０の幅方向に沿って並設さ
れている。一方の成形プレート４０に形成された突起４
３は、突合わせ方向で、もう一方の成形プレート４０に
形成された突起４３に突き合わされ、最終的に互いにろ
う付けされる。これらの突起４３には、穴４４が形成さ
れているものと、穴が形成されていないものとがある。
一方の成形プレート４０の突起４３に形成された穴４４
は、もう一方の成形プレート４０の突起４３に形成され
た穴４４と組み合わされて、突合わせ方向で貫通する貫
通部４５を構成する。これらの穴４４は、穴４４が形成
された突起４３と穴が形成されていない突起４３とが混
在するように突起４３に配設されている。

【００３０】本実施形態の熱交換チューブエレメント４
は、第１の実施形態と異なり、熱交換チューブエレメン
ト４の長手方向一端から他端へと冷媒が流れるように成
っている。

【００３１】図７は図６に示す成形プレートから成る熱
交換チューブエレメントを用いて構成された熱交換器の
斜視図である。図７を参照して、この熱交換器２は、複
数の熱交換チューブエレメント４と、複数のフィン２０
と、第１のヘッダーパイプ２１と、第２のヘッダーパイ
プ２２とを有している。

【００３２】熱交換チューブエレメント４は、図６に示
す一対の成形プレート４０から成るものである。フィン
２０は、熱交換チューブエレメント４と交互に複数配置
されている。第１のヘッダーパイプ２１には、各熱交換
チューブエレメント４の一端が接続されている。この第
１のヘッダーパイプ２１内には、熱交換器２内の冷媒の
流れを制御するための仕切板２３が配置されている。ま
た、第１のヘッダーパイプの上端部には、流入パイプ２
４が取り付けられている。第２のタンク２２には、各熱
交換チューブエレメント４の他端が接続されている。こ
の第２のヘッダーパイプ２２内には、熱交換器２内の冷
媒の流れを制御するための仕切板２５が配置されてい
る。また、第２のヘッダーパイプの下端部には、流出パ
イプ２６が取り付けられている。

【００３３】これら熱交換チューブエレメント４、フィ
ン２０、第１のヘッダーパイプ２１、第２のヘッダーパ
イプ２２、仕切板２３、流入パイプ２４、仕切板２５、
流出パイル２６等は、従来と同様にして炉中ろう付けさ
れる。

【００３４】図８は本発明の第３の実施形態による熱交
換チューブエレメントを構成する成形プレートの平面図
であり、図９は図１に示す成形プレートの要部の拡大平
面図であり、図１０は図９のｂ−ｂ線での断面図であ
る。

【００３５】図８乃至図１０を参照して、本実施形態の
熱交換チューブエレメント５は、第１及び第２の成形プ
レート６０，７０を互いに突き合わせて構成されるもの
である。

【００３６】第１及び第２の成形プレート６０，７０
は、それぞれ表面にろう材をクラッドしたクラッド材を
成形して構成される。第１の成形プレート６０には、そ
の長手方向一端を除き、その周縁部にフランジ部６１が
形成され、また、その長手方向一端に二つの舌片６２，
６２が形成され、更に、その中央部に、その長手方向一
端から他端近傍まで延びた仕切部６４が形成されてい
る。第１の成形プレート６０と同様に、第２の成形プレ
ート７０には、その長手方向一端を除き、その周縁部に
フランジ部７１が形成され、また、その長手方向一端に
二つの舌片７２，７２が形成され、更に、その中央部
に、その長手方向一端から他端近傍まで延びた仕切部７
４が形成されている。第１の成形プレート６０に形成さ
れたフランジ部６１は、第２の成形プレート７０に形成
されたフランジ部７１にろう付けされ、熱交換チューブ
エレメント５の周縁部を密閉し、また、第１の成形プレ
ート６０に形成された舌片６２，６２は、第２の成形プ
レート７０に形成された舌片７２，７２と組み合わさ
れ、それぞれ通口を構成し、更に、第１の成形プレート
６０に形成された仕切部６４は、第２の成形プレート７
０に形成された仕切部７４にろう付けされ、熱交換チュ
ーブエレメント５内に仕切りを構成し、この仕切りによ
り、熱交換チューブエレメント５内の冷媒通路は、Ｕ字
状に成っている。従って、一方の通口から熱交換チュー
ブエレメントに５内に流入した冷媒は、仕切りにより、
熱交換チューブエレメント５の他端部内でＵターンし、
もう一方の通口から流出するように成っている。

【００３７】第１の成形プレート６０には、多数の第１
の筒状部６５（フラックスを浸透させる基点となり、ろ
う付けされる部分）が形成されている。これら第１の筒
状部６５は、第１及び第２の成形プレート６０，７０を
突き合わせた状態において、第２の成形プレート７０の
方へ向かって突出している。また、これら第１の筒状部
６５は、成形プレート６０の幅方向に沿って並設されて
いる。

【００３８】同様に、第２の成形プレート７０には、多
数の第２の筒状部７５（フラックスを浸透させる基点と
なり、ろう付けされる部分）が形成されている。これら
第２の筒状部７５は、第１及び第２の成形プレート６
０，７０を突き合わせた状態において、第１の成形プレ
ート６０の方へ向かって突出し、また、これら第２の筒
状部７５は、第１の筒状部６５を受け入れてこの第１の
筒状部６５と密接するように成っている。更に、これら
第２の筒状部７５は、成形プレート７０の幅方向に沿っ
て並設されている。

【００３９】上述の第１の成形プレート６０に形成され
た第１の筒状部６５は、第２の成形プレート７０に形成
された第２の筒状部７５に嵌入され、最終的に互いにろ
う付けされ、これにより、突合わせ方向で貫通する貫通
部５０を構成する。

【００４０】また、第１の成形プレート６０には、第１
の突起６６（フラックス浸透基点からフラックスが浸透
してろう付けされる部分）が形成されている。この第１
の突起６６は、第１及び第２の成形プレート６０，７０
を突き合わせた状態において、第２の成形プレート７０
の方へ向かって突出している。また、これら第１の突起
６６は、成形プレート６０の幅方向に沿って並設されて
いる。これら第１の突起６６は、第１の筒状部６５と混
在するように第１の成形プレート６０に配設されてい
る。本実施形態の場合、第１の突起６６は、成形プレー
ト６０の幅方向に沿って第１の筒状部６５と交互に並設
され、また、これら第１の筒状部６５及び第１の突起６
６は、成形プレート６０の中央線Ｓ１に関して左右対象
に形成されている。

【００４１】第１の成形プレート６０と同様に、第２の
成形プレート７０には、第２の突起７６（フラックス浸
透基点からフラックスが浸透してろう付けされる部分）
が形成されている。この第２の突起７６は、第１及び第
２の成形プレート６０，７０を突き合わせた状態におい
て、第１の成形プレート６０の方へ向かって突出すると
共に第１の突起６６に突き合わされる。また、これら第
２の突起７６は、成形プレート７０の幅方向に沿って並
設されている。これら第２の突起７６は、第２の筒状部
７５と混在するように第２の成形プレート７０に配設さ
れている。本実施形態の場合、第２の突起７６は、成形
プレート７０の幅方向に沿って第２の筒状部７５と交互
に並設され、また、これら第２の筒状部７５及び第２の
突起７６は、成形プレート７０の中央線Ｓ２に関して左
右対象に形成されている。

【００４２】本実施形態の熱交換チューブエレメント５
における第１及び第２の成形プレート６０，７０は、第
１の実施形態と同様にして炉中ろう付けされる。この
際、第１及び第２の成形プレート６０，７０には、それ
ぞれ突起６６，７６が形成されているので、仮組した状
態において、第１の突起６６と第２の突起７６とが互い
に突き合わされるので、熱交換チューブエレメント５の
厚さが変動することがなく、正確な寸法精度で、第１及
び第２の成形プレート６０，７０をろう付けすることが
可能である。

【００４３】本実施形態の熱交換チューブエレメント５
を用いれば、図５に示す熱交換器１と同様の熱交換器を
構成することができる。また、本実施形態の熱交換チュ
ーブエレメント５は、その内部で冷媒がＵターンするよ
うに冷媒通路を構成してあるが、熱交換チューブエレメ
ントの一端から他端へと冷媒が流れるように構成すれ
ば、図７に示す熱交換器２と同様の熱交換器を構成する
ことができる。

【００４４】尚、本実施形態では、第１の成形プレート
６０の第１の筒状部６５が第２の成形プレート７０第２
の成形プレート７０の第２の筒状部７５に嵌入するよう
にしたが、これに限らず、要するに、第１の筒状部６５
は、第２の成形プレート７０の一部に当接し、第２の筒
状部７５は、第１の成形プレート６０の一部に当接する
ように成っていれば良い。

【００４５】

【発明の効果】本発明の熱交換チューブエレメントは、
穴加工が従来よりも低減されるので、その分、製造コス
トを低減させることができ、更に、穴加工の際に発生す
る屑の後処理も低減されるので、この点からも製造コス
トが低減される。更に、本発明によれば、熱交換チュー
ブエレメントの寸法精度を従来よりも高くすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の第１の実施形態による熱
交換チューブエレメントを構成する成形プレートの平面
図である。

【図２】図１に示す成形プレートの要部の拡大平面図で
ある。

【図３】図２のａ−ａ線での断面図である。

【図４】図１に示す成形プレート同士の炉中ろう付けの
際の過程を示し、（ａ）はろう付け前の状態の断面図、
（ｂ）はろう付け中の状態の断面図、（ｃ）はろう付け
完了後の状態の断面図である。

【図５】図１に示す成形プレートから成る熱交換チュー
ブエレメントを用いて構成された熱交換器の斜視図であ
る。

【図６】請求項１記載の発明の第２の実施形態による熱
交換チューブエレメントを構成する成形プレートを示
し、（ａ）は接合前の状態の斜視図、（ｂ）は接合した
後の状態の斜視図である。

【図７】図６に示す成形プレートから成る熱交換チュー
ブエレメントを用いて構成された熱交換器の斜視図であ
る。

【図８】請求項２記載の発明の第１の実施形態による熱
交換チューブエレメントを構成する成形プレートの平面
図である。

【図９】図８に示す成形プレートの要部の拡大平面図で
ある。

【図１０】図９のｂ−ｂ線での断面図である。

【図１１】従来の熱交換チューブエレメントの一例の要
部の拡大平面図である。

【図１２】図１１のｃ−ｃ線での断面図である。

【図１３】図１１に示す成形プレート同士の炉中ろう付
けの際の過程を示し、（ａ）はろう付け前の状態の断面
図、（ｂ）はろう付け中の状態の断面図、（ｃ）はろう
付け完了後の状態の断面図である。

【図１４】図１１に示す成形プレートの製造工程を示
し、（ａ）は突起形成工程における断面図、（ｂ）は穴
加工工程における断面図である。

【符号の説明】

１熱交換器２熱交換器３熱交換チューブエレメント４熱交換チューブエレメント５熱交換チューブエレメント３０成形プレート３５突起３６穴４０成形プレート４３突起４４穴６０第１の成形プレート６５第１の筒状部６６第１の突起７０第２の成形プレート７５第２の筒状部７６第２の突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の成形プレートで構成される熱交換
チューブエレメントにおいて、前記成形プレート内にフ
ラックスを浸透させる基点と成りろう付けされる部分
と、前記基点からフラックスが浸透してろう付けされる
部分とが、前記成形プレートに共存していることを特徴
とする熱交換チューブエレメント。
【請求項２】同形状に形成された一対の成形プレート
を互いに突き合わせて構成される熱交換チューブエレメ
ントであって、前記一対の成形プレートは、該一対の成
形プレートの突合わせ方向で互いに突き合わされる突起
をそれぞれ有している熱交換チューブエレメントにおい
て、前記突起には、前記突合わせ方向で貫通する穴が形
成されているものと、穴が形成されていないものとがあ
り、前記穴が形成された突起と前記穴が形成されていな
い突起とが、混在していることを特徴とする熱交換チュ
ーブエレメント。
【請求項３】前記穴が形成された前記突起同士が突き
合わされ、該穴により前記突き合わせ方向で貫通する貫
通部が構成されていることを特徴とする請求項２記載の
熱交換チューブエレメント。
【請求項４】第１及び第２の成形プレートを互いに突
き合わせて構成される熱交換チューブエレメントであっ
て、前記第１の成形プレートは、前記第２の成形プレー
トの方へ向かって突出して前記第２の成形プレートの一
部と当接する第１の筒状部を有し、前記第２の成形プレ
ートは、前記第１の成形プレートの方へ向かって突出し
て前記第１の成形プレートの一部と当接する第２の筒状
部を有している熱交換チューブエレメントにおいて、前
記第１の成形プレートに、前記第２の成形プレートの方
へ向かって突出して前記第２の成形プレートの一部と当
接する第１の突起が、前記第１の筒状部と混在するよう
に形成され、前記第２の成形プレートに、前記第１の成
形プレートの方へ向かって突出して前記第１の成形プレ
ートの一部と当接する第２の突起が、前記第２の筒状部
と混在するように形成されていることを特徴とする熱交
換チューブエレメント。
【請求項５】前記第１の筒状部と前記第２の筒状部と
が接合され、該接合された第１及び第２の筒状部によ
り、前記第１及び第２の成形プレートの突き合わせ方向
で貫通する貫通部が構成されていることを特徴とする請
求項４記載の熱交換チューブエレメント。
【請求項６】請求項１記載の熱交換チューブエレメン
トを用いて構成されたことを特徴とする熱交換器。
【請求項７】請求項６記載の熱交換器の製造方法であ
って、前記フラックスを前記熱交換チューブエレメント
の外側から静電塗布或いは単なる塗布によって該熱交換
チューブエレメント内に浸透させることを特徴とする熱
交換器の製造方法。
【請求項８】請求項２又は請求項３記載の熱交換チュ
ーブエレメントを用いて構成されたことを特徴とする熱
交換器。
【請求項９】請求項４又は請求項５記載の熱交換チュ
ーブエレメントを用いて構成されたことを特徴とする熱
交換器。