JPH113635A - 操作レバー付きスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 操作レバーの一方向への操作によって少なく
とも２組の接点が順次作動されるようにオンタイミング
を簡単に調整できる操作レバー付きスイッチにおいて、
スイッチの部品点数を少なくするとともにスイッチの厚
みを薄くする。 【解決手段】 操作レバー付きスイッチ１のスイッチ部
３は、可動片７，８を有する可動接点６と可動片７，８
に対応した位置に形成された固定接点４，５とで構成さ
れている。可動接点６には、当接部６ａが設けられてい
る。当接部６ａより基端側の実質的な幅は、可動接点６
の基端の幅より狭くなるように形成されている。可動片
７，８は、操作レバー９が基準位置に配置された状態に
おいて、接点部７ａと固定接点４との距離が接点部８ａ
と固定接点５との距離より長くなるように形成されてい
る。また、可動片８は、可動片７よりも長くなるように
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、操作レバー付きス
イッチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】操作レバー付きスイッチ、例えば自動車
のハンドル近傍等に設けられる操作レバー付きスイッチ
には、操作レバーの一方向への操作によって２つの接点
が順次作動されるものがある。図５に示すように、操作
レバー付きスイッチ５１のケース５２には、２つの固定
接点５３，５４が設けられている。この固定接点５３，
５４に対応する位置には、可動接点５５，５６が設けら
れている。図６に示すように、可動接点５５，５６は、
基端がケース５２に取り付けられている。また、可動接
点５５，５６の先端は直角に屈曲形成されている。

【０００３】可動接点５５の固定接点５３の反対側に
は、操作レバー５７が配置されている。操作レバー５７
は、支軸５８を中心として回動可能に支持部材５９に取
り付けられている。操作レバー５７には、プッシュロッ
ド６０が可動接点５５に当接するように取り付けられて
いる。また、操作レバー５７の先端には係止部材６１が
設けられている。係止部材６１は、バネ６４により突出
側に付勢されている。

【０００４】可動接点５６の固定接点５４の反対側に
は、支持部材５９に取り付けられたプッシュロッド６２
が可動接点５６に当接するように配置されている。プッ
シュロッド６２は、バネ６５により可動接点５６側に付
勢されており、操作レバー５７により係止されている。

【０００５】操作レバー５７が図５の時計方向に回動さ
れると、プッシュロッド６０が固定接点５３側に移動さ
れる。また、操作レバー５７により係止されていたプッ
シュロッド６２が操作レバー５７の回動に伴って、バネ
６５により固定接点５４側に移動される。すると、可動
接点５５，５６が押されるように移動して、固定接点５
３，５４に接触する。その結果、各接点はオン状態とな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、可動接点５
５，５６は、操作レバー５７の支軸５８からの距離が異
なるプッシュロッド６０，６２を介して移動される。こ
のため、操作レバー５７の回動量が同じであっても、プ
ッシュロッド６０，６２が移動される距離は異なり、可
動接点５５，５６が移動される距離も異なる。従って、
２つの接点を順次作動させるには、可動接点５５，５６
と固定接点５３，５４との距離の他に、プッシュロッド
６０，６２の支軸５８からの距離をも考慮しなければな
らず、２つの接点のオンタイミングを調整することは難
しいといった問題があった。

【０００７】そこで、本出願人は、各接点が順次作動さ
れるようにオンタイミングを調整することが簡単にでき
ることを目的として、各可動接点を一の押圧部材を介し
て押圧するとともに、操作レバーが基準位置に配置され
た状態において各スイッチ部を可動接点の接点部と固定
接点との距離が異なるように形成した操作レバー付きス
イッチを発明した。

【０００８】操作レバー付きスイッチには、スイッチを
構成する部品点数を少なくしたいという要求と、スイッ
チの厚みを薄くしたいという要求とがある。部品点数を
少なくするためには、押圧部材を介在させないことが考
えられる。押圧部材を介在させなければ、スイッチの厚
みを薄くすることも可能であるが、これでは接点のオン
タイミングの調整が困難になる。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、操作レバーの一方向
への操作によって少なくとも２組の接点が順次作動され
るようにオンタイミングを簡単に調整できる操作レバー
付きスイッチであって、スイッチの部品点数を少なくす
るとともにスイッチの厚みを薄くすることができる操作
レバー付きスイッチを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明では、操作レバーの一方向へ
の操作によって少なくとも２組の接点が作動される操作
レバー付きスイッチであって、接点部に対応した数の可
動片が形成された可動接点と、前記接点部に対応した位
置に形成された固定接点とで構成されたスイッチ部を備
え、前記可動接点又は前記操作レバーに当接部が一体に
形成され、前記操作レバーが基準位置に配置された状態
において前記可動接点の接点部と前記固定接点との距離
が異なるように形成され、前記各可動片は前記当接部を
介して同時に押圧され、前記各接点部が順次作動され
る。

【００１１】請求項２に記載の発明では、請求項１の発
明において、前記可動接点は可撓性部材からなり、前記
可動片の長さが異なるように形成され、前記接点部と前
記固定接点との距離が短い可動片ほど長く形成されてい
る。

【００１２】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２の発明において、前記可動接点に前記当接部が形成さ
れるとともに、前記可動片は少なくとも基端において一
体に連結形成され、前記可動接点は前記当接部より基端
側の可動部の実質的な幅が基端の幅より狭く形成されて
いる。

【００１３】従って、請求項１に記載の発明によれば、
操作レバーを一方向に操作すると、各可動片は当接部を
介して同時に押圧され、少なくとも２組の接点が作動さ
れる。また、各スイッチ部は操作レバーが基準位置に配
置された状態において、可動接点の接点部と固定接点と
の距離が異なることから、操作レバーの一方向への移動
により各接点部が順次作動される。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の作用に加えて、長く形成された可動片の接点部
が先に作動される。また、長く形成された可動片は撓み
やすく、撓みにより可動片が受ける応力が吸収される。

【００１５】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は２の発明の作用に加えて、可動片が少なくとも基端
において一体に連結形成されているので、操作レバー付
きスイッチに可動接点を組み付けやすくなる。また、当
接部より基端側の可動部の実質的な幅が基端の幅より狭
く形成されているので、可動接点は撓みやすく、撓みに
より可動接点が受ける応力が吸収される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図３に従って説明する。図１に示すよう
に、操作レバー付きスイッチ１は、ケース２内にユニッ
ト化されて収容されている。ケース２は、本体２ａと蓋
部２ｂとで構成されている。このケース２には、スイッ
チ部３が収容されている。なお、本実施の形態では、ス
イッチ部３には２組の接点が設けられている。

【００１７】スイッチ部３は、固定接点４，５と可動接
点６とで構成されている。固定接点４，５は蓋部２ｂの
内壁に埋設されている。可動接点６はプレス加工により
一体成形されている。図２に示すように、可動接点６は
可動片７，８を有し、基端側が一体に形成されている。
そして、固定接点４に対応する位置には第１の可動片７
が設けられ、固定接点５に対応する位置には第２の可動
片８が設けられている。また、可動接点６は、可撓性部
材で形成され、本実施の形態では銅板が用いられてい
る。

【００１８】可動接点６の可動片７，８より基端側であ
って固定接点４，５と反対側の面には、当接部６ａが設
けられている。当接部６ａは突状に形成され、当接部６
ａは半球状に形成されている。そして、当接部６ａに操
作レバー９が当接するように配置されている。また、当
接部６ａより基端側の可動部の実質的な幅は、当接部６
ａの存在位置における可動接点６の幅より狭くなるよう
に形成されている。ここで、実質的な幅とは、現実に銅
板が存在する幅をいう。また、可動部とは、当接部６ａ
が動くときに撓みを生じる箇所をいう。本実施の形態で
は当接部６ａより基端側に孔６ｂを設け、実質的な幅が
狭くなるように形成されている。さらに、本実施の形態
では、可動接点６を撓みやすくして応力を緩和させるた
め、可動接点６自体の幅も狭く（６ｍｍ程度）形成され
ている。

【００１９】図３（ａ）に示すように、可動片７，８に
は、先端がほぼ直角に屈曲形成された接点部７ａ，８ａ
が設けられている。この接点部７ａ，８ａが各固定接点
４，５に接触する。なお、可動接点６の基端は、蓋部２
ｂの内壁に設けられた台座１０にネジ１１により固定さ
れている。可動片７，８は、操作レバー９が基準位置に
配置された状態において、接点部７ａ，８ａと固定接点
４，５との距離が異なるように形成されている。本実施
の形態では、第１の可動片７の接点部７ａと固定接点４
との距離は、第２の可動片８の接点部８ａと固定接点５
との距離のほぼ２倍となるように形成されている。ま
た、第２の可動片８の長さは、第１の可動片７の長さよ
りも長くなるように形成されている。そして、第２の可
動片８は、第１の可動片７よりも小さく屈曲されてい
る。

【００２０】ケース２の本体２ａには、支持部材１２が
設けられている。支持部材１２は軸部１２ａ，１２ｂを
介して上下方向（図１の紙面と垂直の方向）に回動可能
に支持されている。また、支持部材１２には、操作レバ
ー９の先端側を収容する収容部１２ｃが設けられてい
る。操作レバー９は、その先端側が収容部１２ｃに収容
された状態で支持部材１２に支軸１３を介して前後方向
（図１の上下方向）に回動可能に支持されている。収容
部１２ｃには、操作レバー９の先端側に傾斜面１２ｄが
設けられている。また、収容部１２ｃには、当接部６ａ
側に開口部１２ｅが設けられている。

【００２１】また、操作レバー９の先端には、穴９ａが
設けられている。そして、この穴９ａには、係止部材１
４が摺動可能に収容されている。係止部材１４は、バネ
１５により突出側に付勢されている。また、操作レバー
９は、基準位置から所定角度（図１では角度Ｙ）となる
位置まで回動される。

【００２２】次に、操作レバー付きスイッチ１の作用に
ついて説明する。２組の接点をオン状態に作動させる場
合、操作レバー９を図１の矢印の方向に回動させる。操
作レバー９の回動により、操作レバー９に当接された当
接部６ａが各固定接点３，４方向に押圧され、可動接点
６の可動片７，８が同じ比の距離だけ各固定接点３，４
方向に移動される。操作レバー９に当接する当接部６ａ
は半球状に形成されており、当接部６ａには均一な押圧
力が付与され、可動片７，８には均一な押圧力が付与さ
れる。

【００２３】操作レバー９が図１に示す基準位置からの
角度が第１の所定角度Ｘとなる位置まで回動されると、
図３（ｂ）に示すように、第２の可動片８が固定接点５
に接触し、第２の接点はオン状態になる。さらに、操作
レバー９が図１に示す基準位置からの角度が第２の所定
角度Ｙとなる位置まで回動されると、図３（ｃ）に示す
ように、第１の可動片７も固定接点４に接触し、第１の
接点もオン状態になる。

【００２４】２組の接点をオフ状態にさせる場合、オン
状態の位置から操作レバー９を図１の矢印の逆方向に回
動させる。また、バネ１５の付勢力によっても接点はオ
フ状態に戻される。

【００２５】このように、可動接点６は、操作レバー９
からの押圧力を当接部６ａで直接受け、可動片７，８が
同じ比の距離だけ移動される。従って、操作レバー９が
基準位置に配置された状態において、第１の可動片７の
接点部７ａから固定接点４までの距離と、第２の可動片
８の接点部８ａから固定接点５までの距離とに差を設け
ることによって、２つの接点が順次作動されるようにオ
ンタイミングを調整することが可能になる。

【００２６】また、第２の可動片８は、固定接点５に接
触した後も、第１の可動片７が固定接点４に接触する位
置に移動されるまで加重を受ける。しかし、第２の可動
片８の長さは、第１の可動片７の長さより長く形成され
ており、第２の可動片８は撓みやすい。この撓みにより
可動片８に加わる応力が吸収され、可動片８の耐久性が
向上する。

【００２７】この実施の形態によれば、以下に示す効果
を有する。 （イ）可動接点６は、操作レバー９からの押圧力を当接
部６ａで直接受け、可動片７，８が同じ比の距離だけ移
動される。このため、第１の接点部７ａと固定接点４と
の距離が、第２の接点部８ａと固定接点５との距離とは
異なるように形成するだけで、操作レバー９の一方向へ
の操作によって２つの接点が順次作動されるようにオン
タイミングを調整することが容易になる。

【００２８】（ロ）第２の可動片８の長さは、第１の可
動片７の長さより長く形成されており、第２の可動片８
は撓みやすい。この撓みにより可動片８に加わる応力が
吸収され、可動片８の耐久性が向上する。

【００２９】（ハ）操作レバー９に可動接点６に設けら
れた当接部６ａが当接されているので、操作レバー９の
回動によって直接可動接点６を押圧することができる。
従って、従来品に比べ操作レバー付きスイッチ１の部品
点数を少なくするとともに、操作レバー付きスイッチ１
の厚みを薄くすることができる。

【００３０】（ニ）操作レバー９に当接する当接部６ａ
は半球状に形成されており、当接部６ａには均一な押圧
力が付与され、可動片７，８には均一な押圧力が付与さ
れる。

【００３１】なお、実施の形態は上記に限らず、例えば
以下の場合であってもよい。 ○ 可動接点６に当接部６ａを設けずに、操作レバー９
の当接部６ａに対応する位置に突部を設けて当接部とし
てもよい。 ○ 図４に示すように、可動接点６を操作レバー９と同
方向に配置すれば、当接部９ｂを操作レバー９の可動片
７，８に対応する位置に形成してもよい。この場合、可
動片７と当接部９ｂとの当接部から支軸１３までの距離
と、可動片８と当接部９ｂとの当接部から支軸１３まで
の距離とが等しいことから、操作レバー９の一方向への
操作によって２つの接点が順次作動されるようにオンタ
イミングを調整することが容易になる。

【００３２】また、当接部を操作レバー９に設けずに、
各可動片７，８に設けてもよい。この場合、各当接部の
支軸１３までの距離を同じに設定すれば同じ効果が得ら
れる。 ○ 当接部９ｂ，６ａは、操作レバー９又は可動接点６
に一体に形成され、可動片７，８を同じ比の距離だけ移
動させることができる形状であればよく、例えば当接部
６ａは半球状に形成されていなくてもよい。 ○ 係止部材１４を設けずに、操作レバー９と蓋部２ｂ
との間に操作レバー９側に付勢するバネを設けた構造と
してもよい。この場合、係止部材１４及び傾斜面１２ｄ
が不要になり、操作レバー９及び支持部材１２の形状を
簡単にすることができる。 ○ 当接部６ａより基端側の可動部の幅は実質的に狭く
なるように形成されていればよく、例えば孔６ｂを設け
ずに幅自体を狭くしてもよい。 ○ 可動接点６の基端は台座１０に固定されていればよ
く、例えば台座１０に可動接点６の基端を埋設して固定
させたものであってもよい。 ○ 接点は２つでなくてもよく、例えば３つの接点を設
けたものであってもよい。 ○ 操作レバー９を基準位置から前後両方向（図１の上
下方向）に回動可能に設け、操作レバー９に対して対称
となる位置にさらにスイッチ部３を設けてもよい。この
場合、例えば操作レバー９を前方向に回動させることに
よって２つの接点が作動され、操作レバー９を後方向に
回動させることによっても２つの接点が作動される。 ○ 可動接点６は、操作レバー９からの押圧力を当接部
６ａより直接受けて可動片７，８が同じ比の距離だけ移
動されるとともに、２つの接点の接点部７ａ，８ａと固
定接点４，５との距離が異なるように形成されているも
のであればよく、例えば可動接点６は平面視Ｈ形状の可
撓性部材であってもよい。また、可撓性部材として板バ
ネを用いてもよい。

【００３３】以下に、前記実施の形態から把握できる請
求項以外の技術的思想を効果とともに説明する。 （１） 操作レバーの一方向への操作によって少なくと
も２組の接点が作動される操作レバー付きスイッチであ
って、接点部に対応した数の可動片が形成された可動接
点と、前記接点部に対応した位置に形成された固定接点
とで構成されたスイッチ部を備え、前記操作レバーが延
びる方向に交差するように前記可動接点が配置され、前
記可動接点又は前記操作レバーに当接部が一体に形成さ
れ、前記各可動片は少なくとも前記当接部又はこれに対
応した位置で連結され、前記操作レバーが基準位置に配
置された状態において前記可動接点の接点部と前記固定
接点との距離が異なるように形成され、前記各可動片は
前記当接部を介して同時に押圧され、前記各接点部が順
次作動されることを特徴とする操作レバー付きスイッ
チ。この場合、各可動片は連結された当接部を介して同
じ比の距離だけ移動され、少なくとも２つの接点が順次
作動されるようにオンタイミングを調整することが容易
になる。

【００３４】（２） 操作レバーの一方向への操作によ
って少なくとも２組の接点が作動される操作レバー付き
スイッチであって、接点部に対応した数の可動片が形成
された可動接点と、前記接点部に対応した位置に形成さ
れた固定接点とで構成されたスイッチ部を備え、前記操
作レバーが延びる方向と平行になるように前記可動接点
が配置され、前記可動接点又は前記操作レバーに当接部
が一体に形成され、前記操作レバーが基準位置に配置さ
れた状態において前記可動接点の接点部と前記固定接点
との距離が異なるように形成され、前記各可動片は前記
当接部を介して同時に押圧され、前記各接点部が順次作
動されることを特徴とする操作レバー付きスイッチ。こ
の場合、各可動片を当接部又はこれに対応した位置で連
結しなくても、少なくとも２つの接点が順次作動される
ようにオンタイミングを調整することが容易になる。

【００３５】（３） 請求項１〜３のいずれかに記載の
発明において、操作レバーの回動により少なくとも２組
の接点が作動される操作レバー付きスイッチ。この場
合、操作レバーを回動することによって、少なくとも２
つの接点が順次作動されるようにオンタイミングを調整
することが容易になる。

【００３６】（４） 操作レバーが基準位置から両方向
に回動可能に設られ、操作レバーに対して対称となる位
置にさらにスイッチ部が設けられた操作レバー付きスイ
ッチ。この場合、操作レバーの２方向への操作によっ
て、少なくとも４つの接点が作動されるようにオンタイ
ミングを調整することが容易になる。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、操作レバーを一方向に操作すると、各可動
片は当接部を介して同じ比の距離だけ移動されるので、
操作レバーが基準位置に配置された状態において、各ス
イッチ部の可動接点の接点部と固定接点との距離が異な
るように形成するだけで、少なくとも２つの接点が順次
作動されるようにオンタイミングを調整することが容易
になる。また、可動接点又は前記操作レバーに当接部が
一体に形成されているので、従来品に比べ操作レバー付
きスイッチの部品点数を少なくするとともに、操作レバ
ー付きスイッチの厚みを薄くすることができる。

【００３８】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えて、可動接点の接点部と固定接点と
の距離が短いスイッチ部の可動片ほど長く形成されてい
るので、撓みやすい長く形成された可動片から順に固定
接点に接触する。このため、長く形成された可動片が固
定接点に接触した状態で加重を受けても、撓みにより可
動片に加わる応力が吸収され、可動接点の耐久性が向上
する。

【００３９】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は２の発明の効果に加えて、可動接点の取り付け作業
を簡単に行うことができる。また、当接部より基端側の
可動部の実質的な幅が基端の幅より狭く形成されている
ので可動接点は撓みやすく、可動接点の耐久性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態の操作レバー付きスイッチの断面
図。

【図２】同じく要部模式断面図。

【図３】同じく作用を示す模式断面図。

【図４】別の実施の形態の操作レバー付きスイッチの要
部模式断面図。

【図５】従来の操作レバー付きスイッチの要部断面図。

【図６】図５のＢ−Ｂ線で切断した一部省略断面図。

【符号の説明】

１…操作レバー付きスイッチ、３…スイッチ部、４，５
…固定接点、６…可動接点、６ａ，９ｂ…当接部、７，
８…可動片、７ａ，８ａ…接点部、９…操作レバー。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作レバーの一方向への操作によって少
   なくとも２組の接点が作動される操作レバー付きスイッ
   チであって、接点部に対応した数の可動片が形成された
   可動接点と、前記接点部に対応した位置に形成された固
   定接点とで構成されたスイッチ部を備え、前記可動接点
   又は前記操作レバーに当接部が一体に形成され、前記操
   作レバーが基準位置に配置された状態において前記可動
   接点の接点部と前記固定接点との距離が異なるように形
   成され、前記各可動片は前記当接部を介して同時に押圧
   され、前記各接点部が順次作動されることを特徴とする
   操作レバー付きスイッチ。
2. 【請求項２】 前記可動接点は可撓性部材からなり、前
   記可動片の長さが異なるように形成され、前記接点部と
   前記固定接点との距離が短い可動片ほど長く形成されて
   いる請求項１に記載の操作レバー付きスイッチ。
3. 【請求項３】 前記可動接点に前記当接部が形成される
   とともに、前記可動片は少なくとも基端において一体に
   連結形成され、前記可動接点は前記当接部より基端側の
   可動部の実質的な幅が基端の幅より狭く形成されている
   請求項１又は２に記載の操作レバー付きスイッチ。