JPH11355995A - コイルボビン - Google Patents
コイルボビンInfo
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- JPH11355995A JPH11355995A JP16182498A JP16182498A JPH11355995A JP H11355995 A JPH11355995 A JP H11355995A JP 16182498 A JP16182498 A JP 16182498A JP 16182498 A JP16182498 A JP 16182498A JP H11355995 A JPH11355995 A JP H11355995A
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- coil bobbin
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- bobbin
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 abstract 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な構造によって、巻始め引出線をフラン
ジ内面に沿って巻回するに好適なコイルボビンを提供す
る。 【解決手段】外円筒面１１ｂ上の所定位置からフランジ
の内面１１ａに向かう所定の下り勾配により形成した勾
配溝１２を有することを特徴とするコイルボビン１１。
ジ内面に沿って巻回するに好適なコイルボビンを提供す
る。 【解決手段】外円筒面１１ｂ上の所定位置からフランジ
の内面１１ａに向かう所定の下り勾配により形成した勾
配溝１２を有することを特徴とするコイルボビン１１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルボビンに係
り、特に、フランジを両側に有する円筒体の外円筒面
に、巻線機を用いて巻線を巻回する小型電動機用コイル
ボビンに関する。
り、特に、フランジを両側に有する円筒体の外円筒面
に、巻線機を用いて巻線を巻回する小型電動機用コイル
ボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の一般のコイルボビンの構
造を示す正面図（ａ）、同側断面図（ｂ）であって、図
示するように、ボビン１は、中空円筒体の両側端に鍔状
のフランジを全周に備えた形状を有しており、このボビ
ン１の外円筒面１ｂに巻線を多重に巻回して巻線部４を
形成する。図６は、ボビン１に巻線を正しく巻回した状
態を示す図である。同図（ａ）に示すように、巻始め引
出線３をボビン１のフランジ内面１ａに沿って密着する
ようにして巻回すると、同図（ｂ）に示すように両フラ
ンジ内面１ａ、１ａの間の外円筒面１ｂ上に規則正しく
整列して巻線部４を形成することができる。
造を示す正面図（ａ）、同側断面図（ｂ）であって、図
示するように、ボビン１は、中空円筒体の両側端に鍔状
のフランジを全周に備えた形状を有しており、このボビ
ン１の外円筒面１ｂに巻線を多重に巻回して巻線部４を
形成する。図６は、ボビン１に巻線を正しく巻回した状
態を示す図である。同図（ａ）に示すように、巻始め引
出線３をボビン１のフランジ内面１ａに沿って密着する
ようにして巻回すると、同図（ｂ）に示すように両フラ
ンジ内面１ａ、１ａの間の外円筒面１ｂ上に規則正しく
整列して巻線部４を形成することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は図７（ａ）
に示すように、ボビン１に対し巻線を角度θで導入し、
ボビン１のフランジ内面１ａよりやや離れた位置から引
張られた状態のまま外円筒面１ｂに巻回が開始される
と、図７（ｂ）に示すように、巻始め引出線３はボビン
１のフランジ内面１ａに沿って密着せず、以後、巻線は
連続して巻回され、巻始め引出線３と交叉して巻線部４
の密度が局部的に高くなり、このため巻回に伴って発生
する巻線同士の摩擦力により絶縁被膜が損傷し、レアー
ショート不良や、過度の引張応力による断線不良が発生
するという問題点があった。しかし、ボビン１のフラン
ジの外径と外円筒面の直径との比率が一定でないことも
あり、フランジ内面１ａに密着して巻始めを開始するこ
とは容易ではない。本発明は、簡易な構造によって、巻
線を規則正しく巻回するコイルボビン１の形状の改善を
図るもので、巻始め引出線３をフランジ内面１ａに沿っ
て巻回するに好適なコイルボビンを提供することを目的
としている。
に示すように、ボビン１に対し巻線を角度θで導入し、
ボビン１のフランジ内面１ａよりやや離れた位置から引
張られた状態のまま外円筒面１ｂに巻回が開始される
と、図７（ｂ）に示すように、巻始め引出線３はボビン
１のフランジ内面１ａに沿って密着せず、以後、巻線は
連続して巻回され、巻始め引出線３と交叉して巻線部４
の密度が局部的に高くなり、このため巻回に伴って発生
する巻線同士の摩擦力により絶縁被膜が損傷し、レアー
ショート不良や、過度の引張応力による断線不良が発生
するという問題点があった。しかし、ボビン１のフラン
ジの外径と外円筒面の直径との比率が一定でないことも
あり、フランジ内面１ａに密着して巻始めを開始するこ
とは容易ではない。本発明は、簡易な構造によって、巻
線を規則正しく巻回するコイルボビン１の形状の改善を
図るもので、巻始め引出線３をフランジ内面１ａに沿っ
て巻回するに好適なコイルボビンを提供することを目的
としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、フランジを両側に有する円筒体の外円
筒面に、この外円筒面上の所定位置からフランジの一方
の内側面に向かう所定の下り勾配により形成した勾配溝
を全円周に有するコイルボビンであって、この勾配溝は
フランジの内側面から全外円筒面幅の１０％〜５０％の
位置を起点としてフランジの内側面に向かう下り勾配角
１０°〜６０°により形成されたものである。なお、コ
イルボビンの材質としては、一般的に、ナイロン、ＰＢ
Ｔ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂材が使用され、
小型電動機のコイルボビンの巻線用の線材は、ポリエス
テル、ポリウレタンによる被覆銅線が使用されている。
めに、本発明は、フランジを両側に有する円筒体の外円
筒面に、この外円筒面上の所定位置からフランジの一方
の内側面に向かう所定の下り勾配により形成した勾配溝
を全円周に有するコイルボビンであって、この勾配溝は
フランジの内側面から全外円筒面幅の１０％〜５０％の
位置を起点としてフランジの内側面に向かう下り勾配角
１０°〜６０°により形成されたものである。なお、コ
イルボビンの材質としては、一般的に、ナイロン、ＰＢ
Ｔ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂材が使用され、
小型電動機のコイルボビンの巻線用の線材は、ポリエス
テル、ポリウレタンによる被覆銅線が使用されている。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。 〈実施の形態１〉図１（ａ）、（ｂ）は本発明のコイル
ボビンの実施の形態１を示す図である。すなわち、本発
明のボビン１１は、従来のボビン１と異なり、フランジ
内面１１ａと外円筒面１１ｂとの間に勾配溝１２を形成
したものである。図２（ａ）、（ｂ）は、本発明のボビ
ン１１に巻線を巻回して巻線部１４を形成する状態を示
す図である。ボビン１１に対して巻線の巻回を開始する
とき、図２（ａ）に示すように、巻始め引出線３は、こ
の勾配溝１２に沿って誘導される結果、フランジ内面１
１ａに密着して位置決めされるようになり、以後、図２
（ｂ）に示すように、巻線は順次積層して巻回され巻線
部１４を形成するから、第７図（ａ）、（ｂ）に示した
従来のボビン１のように、巻始め引出線３に近接する巻
線部４の部分密度が他の部分より高くなり、このため巻
回に伴って発生する巻線同士の摩擦力により、絶縁被膜
が損傷して絶縁不良をおこしたり、過度の引張応力によ
る断線不良が生じたりする弊害を防止することができ
る。
いて説明する。 〈実施の形態１〉図１（ａ）、（ｂ）は本発明のコイル
ボビンの実施の形態１を示す図である。すなわち、本発
明のボビン１１は、従来のボビン１と異なり、フランジ
内面１１ａと外円筒面１１ｂとの間に勾配溝１２を形成
したものである。図２（ａ）、（ｂ）は、本発明のボビ
ン１１に巻線を巻回して巻線部１４を形成する状態を示
す図である。ボビン１１に対して巻線の巻回を開始する
とき、図２（ａ）に示すように、巻始め引出線３は、こ
の勾配溝１２に沿って誘導される結果、フランジ内面１
１ａに密着して位置決めされるようになり、以後、図２
（ｂ）に示すように、巻線は順次積層して巻回され巻線
部１４を形成するから、第７図（ａ）、（ｂ）に示した
従来のボビン１のように、巻始め引出線３に近接する巻
線部４の部分密度が他の部分より高くなり、このため巻
回に伴って発生する巻線同士の摩擦力により、絶縁被膜
が損傷して絶縁不良をおこしたり、過度の引張応力によ
る断線不良が生じたりする弊害を防止することができ
る。
【０００６】勾配溝１２は、図４（ａ）に示すように外
円筒面１１ｂの幅をＤ、勾配溝１２の幅をＷとすると
き、Ｗ／Ｄ≒０．２〜０．３の位置と、外円筒面からフ
ランジの内側面に向かう下り勾配の角度をβとすると
き、β≒１０°〜３０°の勾配を有するものが一般には
好適であるが、ボビン１１のフランジの外径と外円筒面
の直径との比率や、巻線機の構造、巻線の線径、巻回張
力、ボビンの材質などによっては、請求項に記載の範囲
内で調整選択することが必要である。なお、本発明の勾
配溝とは、図４（ｂ）に示すような曲線（凸または凹）
の勾配溝１２’も含むものとする。
円筒面１１ｂの幅をＤ、勾配溝１２の幅をＷとすると
き、Ｗ／Ｄ≒０．２〜０．３の位置と、外円筒面からフ
ランジの内側面に向かう下り勾配の角度をβとすると
き、β≒１０°〜３０°の勾配を有するものが一般には
好適であるが、ボビン１１のフランジの外径と外円筒面
の直径との比率や、巻線機の構造、巻線の線径、巻回張
力、ボビンの材質などによっては、請求項に記載の範囲
内で調整選択することが必要である。なお、本発明の勾
配溝とは、図４（ｂ）に示すような曲線（凸または凹）
の勾配溝１２’も含むものとする。
【０００７】〈実施の形態２〉図３は本発明のコイルボ
ビンの実施の形態２を示す図である。本発明は、巻始め
引出線３との交叉部分をできるだけ少なくして、ボビン
に巻線を巻回することを目的とするものであるから、本
実施の形態の勾配溝１２は、図示するように、外円筒面
１１ｂの全周に形成するのでなく、巻始め引出線３が外
円筒面１１ｂとの接触開始後、９０°〜１２０°の範囲
の円弧上に、部分的に勾配溝１２を設定することによ
り、ボビン１１の薄肉部を少なくしてモールド成型時の
湯流れを良好にすることが可能となる。本実施の形態
も、実施の形態１と同様に巻始め引出線３に続く巻線を
フランジ内面１１ａに沿わせるごとく位置規制すること
が可能である。
ビンの実施の形態２を示す図である。本発明は、巻始め
引出線３との交叉部分をできるだけ少なくして、ボビン
に巻線を巻回することを目的とするものであるから、本
実施の形態の勾配溝１２は、図示するように、外円筒面
１１ｂの全周に形成するのでなく、巻始め引出線３が外
円筒面１１ｂとの接触開始後、９０°〜１２０°の範囲
の円弧上に、部分的に勾配溝１２を設定することによ
り、ボビン１１の薄肉部を少なくしてモールド成型時の
湯流れを良好にすることが可能となる。本実施の形態
も、実施の形態１と同様に巻始め引出線３に続く巻線を
フランジ内面１１ａに沿わせるごとく位置規制すること
が可能である。
【０００８】
【発明の効果】本発明のコイルボビンに巻回される巻線
は、巻始め引出線と交叉して巻線部の巻線密度が局部的
に高くなり、このため巻回に伴って発生する巻線同士の
摩擦力により絶縁被膜が損傷したり、絶縁不良、レアー
ショート不良や、過度の引張応力による断線不良が生じ
たりする弊害を防止することができる。
は、巻始め引出線と交叉して巻線部の巻線密度が局部的
に高くなり、このため巻回に伴って発生する巻線同士の
摩擦力により絶縁被膜が損傷したり、絶縁不良、レアー
ショート不良や、過度の引張応力による断線不良が生じ
たりする弊害を防止することができる。
【図１】本発明のコイルボビンの実施の形態１を示す図
（ａ）、（ｂ）である。
（ａ）、（ｂ）である。
【図２】本発明のコイルボビンの実施の形態１により巻
線部を形成する状態を示す図（ａ）、（ｂ）である。
線部を形成する状態を示す図（ａ）、（ｂ）である。
【図３】本発明のコイルボビンの実施の形態２を示す図
である。
である。
【図４】本発明のコイルボビンの勾配溝を示す図
（ａ）、（ｂ）である。
（ａ）、（ｂ）である。
【図５】従来のコイルボビンを示す図（ａ）、（ｂ）で
ある。
ある。
【図６】従来のコイルボビンに正常な巻線部を形成する
状態を示す図（ａ）、（ｂ）である。
状態を示す図（ａ）、（ｂ）である。
【図７】従来のコイルボビンに不正な巻線部を形成する
状態を示す図（ａ）、（ｂ）である。
状態を示す図（ａ）、（ｂ）である。
１、１１…ボビン １ａ、１１ａ…フランジ内面 １ｂ、１１ｂ…外円筒面 ３…巻始め引出線 ４、１４…巻線部 ５…巻終り引出線 １２…勾配溝 １２’…曲線勾配溝
Claims (4)
- 【請求項１】フランジを両側に有する円筒体の外円筒面
に巻線を巻回するコイルボビンにおいて、 前記外円筒面に、この外円筒面上の所定位置から前記フ
ランジの一方の内側面に向かう所定の下り勾配により形
成した勾配溝を全円周に有することを特徴とするコイル
ボビン。 - 【請求項２】前記勾配溝は、前記フランジの一方の内側
面から外円筒面幅の１０％〜５０％の位置を起点として
前記フランジの内側面に向かう下り勾配角１０°〜６０
°により形成されていることを特徴とする請求項１記載
のコイルボビン。 - 【請求項３】前記勾配溝は、前記外円筒面の全円周の１
／４以上の円弧に形成されていることを特徴とする請求
項１記載のコイルボビン。 - 【請求項４】前記勾配溝のコイルボビンの軸方向断面
が、凸面または凹面に形成されていることを特徴とする
請求項１記載のコイルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16182498A JP3437927B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | コイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16182498A JP3437927B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | コイルボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11355995A true JPH11355995A (ja) | 1999-12-24 |
| JP3437927B2 JP3437927B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=15742618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16182498A Expired - Fee Related JP3437927B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | コイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3437927B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008228471A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Yaskawa Electric Corp | インシュレータと固定子および電動機 |
| EP2139068A2 (en) | 1999-12-15 | 2009-12-30 | Nippon Telegraph and Telephone Corporation | Adaptive array antenna transceiver apparatus |
| JP2011077183A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Tdk Corp | コイル部品 |
| CN103840576A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | Rbc制造公司 | 用于在电机中使用的导线引导件 |
| WO2015141069A1 (ja) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | 愛三工業株式会社 | ステータ及びブラシレスモータ |
| CN114069928A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 绝缘骨架、定子、电机、压缩机和制冷设备 |
| WO2022253103A1 (zh) * | 2021-06-03 | 2022-12-08 | 厦门宏发汽车电子有限公司 | 一种线圈架结构 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP16182498A patent/JP3437927B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2139068A2 (en) | 1999-12-15 | 2009-12-30 | Nippon Telegraph and Telephone Corporation | Adaptive array antenna transceiver apparatus |
| EP2139069A2 (en) | 1999-12-15 | 2009-12-30 | Nippon Telegraph and Telephone Corporation | Adaptive array antenna transceiver apparatus |
| EP2139071A2 (en) | 1999-12-15 | 2009-12-30 | Nippon Telegraph and Telephone Corporation | Adaptive array antenna transceiver apparatus |
| JP2008228471A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Yaskawa Electric Corp | インシュレータと固定子および電動機 |
| JP2011077183A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Tdk Corp | コイル部品 |
| CN103840576A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | Rbc制造公司 | 用于在电机中使用的导线引导件 |
| WO2015141069A1 (ja) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | 愛三工業株式会社 | ステータ及びブラシレスモータ |
| JP2015195693A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-11-05 | 愛三工業株式会社 | ステータ及びブラシレスモータ |
| US10164493B2 (en) | 2014-03-20 | 2018-12-25 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Stator and brushless motor |
| WO2022253103A1 (zh) * | 2021-06-03 | 2022-12-08 | 厦门宏发汽车电子有限公司 | 一种线圈架结构 |
| CN114069928A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 绝缘骨架、定子、电机、压缩机和制冷设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3437927B2 (ja) | 2003-08-18 |
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