JPH11354700A - ヒートシンク - Google Patents

ヒートシンク

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JPH11354700A
JPH11354700A JP10159771A JP15977198A JPH11354700A JP H11354700 A JPH11354700 A JP H11354700A JP 10159771 A JP10159771 A JP 10159771A JP 15977198 A JP15977198 A JP 15977198A JP H11354700 A JPH11354700 A JP H11354700A
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heat sink
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Rikuro Obara
陸郎 小原
Kaoru Matsumoto
薫 松本
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Minebea Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ヒートシンクの放熱効率を向上させ、かつLS
I素子等への着脱が容易なヒートシンクを提供するこ
と。 【解決手段】発熱部分と接する熱吸収面を有する熱伝導
部分8と、該熱伝導部分8を引き延ばしてこれと一体に
膨出形成したフィン部10とを具備し、フィン部10に
は、通気穴11を設け、熱伝導部分8には、発熱部分に
係止するための係止部7を設けてなるヒートシンク。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヒートシンクの構
造に関し、特にCPUなど半導体装置の放熱装置に用い
て好適なヒートシンクの構造に関する。
【0002】
【従来の技術】超LSIなどの半導体装置は、印加され
る電力の一部は半導体装置の動作のために消費される
が、残余は熱として半導体装置の外部に放出される。集
積回路の様に半導体素子が狭い領域に集中して設けられ
ているものでは、放熱が一点に集中するため、部分的に
温度が上昇する。CPUやMPU等の装置においては、
特に熱的性能が素子の信頼性や寿命に影響する。近年、
CPUやMPUの高密度の集積化や処理速度の高速化に
伴って、それらからの発熱量も増加傾向にある。このよ
うな不都合をさけるため、通常では該発熱部分にヒート
シンクを配置し、発熱をより広い部分に逸散させて温度
の上昇を避けている。放熱が不十分の場合は、さらにこ
れに放熱フィンを設けて放熱の効率化を図っている。
【0003】図8は、CPUの様な半導体装置に従来の
ヒートシンクを取り付けた状態を示す断面図である。図
8から分かる様に、配線基板50の表面に取り付けられ
たCPUやMPU等の半導体装置51の上に、熱伝導率
を向上させるための接触箔板52を介して放熱板53が
配置される。この放熱板53は配線基板50上に半田付
け等の方法で強固に固定される。その放熱板53上には
接触箔板54を介してヒートシンク55を載置し、放熱
板53から立ち上がったねじ部56に対してナット57
にて放熱板53とヒートシンク55を密着させて放熱さ
せ、冷却している。また、接触箔板はLSI素子と放熱
板、及び放熱板とヒートシンクとの密着性を高めるため
に使用されているが、熱伝導を良くするために、接触面
にシリコン樹脂からなる熱伝導助成剤を塗布することも
ある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
この種のヒートシンク55の構造としては図8に示すよ
うに、伝熱性の良好なアルミニウムやアルミニウム合金
等にてダイキャスト等による成型、或いは切削加工にて
フィン部58を形成していた。しかし、上述のようにC
PUやMPUの高密度の集積化や処理速度の高速化に伴
って、それらからの発熱量も増加傾向にあるため、ヒー
トシンク55の放熱効率をより向上させる必要がある
が、この種のヒートシンクは放熱機能を有するフィン部
58の表面積を増やすことにも限界がある。また、LS
I素子への取付け手段としてはナット等によって固定さ
せた構造であり、取付けや取り外しにはナットをいちい
ち絞めたり、緩めたりしなければならず、作業性にも問
題があった。本発明はこのような問題点を改善しようと
するものであり、その目的は、ヒートシンクの放熱効率
を向上させ、かつLSI素子等への着脱が容易なヒート
シンクを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の本発明の目的を達
成するために、本発明の請求項1にかかる発明では、発
熱部分と接続し発生する熱を吸収伝達する熱伝導部分
と、該熱伝導部分と接続し熱伝導部分から伝達される熱
を外気方向に逸散させる熱放散フィンとを有するヒート
シンクにおいて、発熱部分と接続する熱吸収面を有する
熱伝導部分と、該熱伝導部分を引き延ばしてこれと一体
に膨出形成したフィン部と、を具備してなるヒートシン
クを提供する。本発明の請求項2にかかる発明では、請
求項1にかかる発明に加えて、前記フィン部は熱伝導部
分から袋状に膨出していることを特徴とするヒートシン
クを提供する。本発明の請求項3にかかる発明では、請
求項1にかかる発明に加えて、上記フィン部には冷却用
通風のための通気穴を設けたことを特徴とするヒートシ
ンクを提供する。本発明の請求項4にかかる発明では、
請求項1又は請求項3にかかる発明に加えて、上記フィ
ン部は熱伝導部分から垂直に扁平に突出し、且つ重なる
方向に複数箇所設けられていることを特徴とするヒート
シンクを提供する。本発明の請求項5にかかる発明で
は、請求項1乃至請求項4の内のうちのいずれか1項に
かかる発明に加えて、熱伝導部分には発熱部分に直接掛
け止めるか又は発熱部分に貼着された放熱部分に掛け止
める係止部を設けたことを特徴とするヒートシンクを提
供する。本発明の請求項6にかかる発明では、請求項5
に係る発明に加えて、前記熱伝導部分はこれと発熱部分
との間に介在させた取付パネルを含み、係止部は取付パ
ネルに設けられていることを特徴とするヒートシンクを
提供する。本発明の請求項7にかかる発明では、請求項
1乃至請求項4の内のうちのいずれか1項に係る発明に
加えて、上記係止部は、熱伝導部分とは別体の係止具か
ら構成され、熱伝導部分と発熱部分を係止することを特
徴とするヒートシンクを提供する。本発明の請求項8に
かかる発明では、請求項1乃至請求項7の内のうちのい
ずれか1項にかかる発明に加えて、上記熱伝導部分とフ
ィン部の表面を黒色塗装してなることを特徴とするヒー
トシンクを提供する。
【0006】
【発明の実施の形態】次に本発明の一実施の形態を、図
面を用いて詳細に説明する。図1は、細長いケースの中
に2つの超LSIからなるCPUを収納した中央処理装
置パッケージに本発明のヒートシンクを適用した状態を
示す側面図であり、図2はヒートシンク本体を示した斜
視図であり、図3は図2におけるA−A’線に沿って切
断した断面図であり、図4は図3の部分断面図である。
【0007】図1において、1はコンピュータ本体のマ
ザーボードを構成する配線基板である。配線基板1に
は、中央処理装置パッケージ2を取り外し自在に装着す
るソケット3が固着されている。中央処理装置パッケー
ジ2は、細長い直方体のケースの中に2個の超LSIか
らなるCPUが平面方向に並べて配置され、それらの頂
面に配置された放熱部は、図1の左側側壁4に表出され
ている。
【0008】該中央処理装置パッケージ2の側壁4に
は、これよりも幅が少し広い熱伝導板5一方の面が密接
して貼着されている。熱伝導板5の他方の面には本発明
にかかるヒートシンク6が、これに設けられた係止部7
の熱伝導板5の側縁への係止によって固定されている。
【0009】ヒートシンク7は図2に示すように、板状
のベース部材8を有し、その側縁から前記の係止部7が
垂化されて設けられている。このベース部材8は熱発生
源から熱の伝達を受ける熱伝導部分であり、熱伝導板5
と接している面は熱吸収面を形成している。係止部7の
先端には熱伝導板5に係止する係止爪9が形成されてい
る。ヒートシンク7は、熱伝導率が良く、展性に富んだ
アルミニウムで形成されている。熱伝導部分であるベー
ス部材8の一方面側には、絞り加工によりベース部材8
に対して垂直に且つ扁平に突出し、これらは重なる方向
に複数箇所並べられたフィン部10が設けられている。
該フィン部10の側縁には通風のための通気穴11が設
けられている。
【0010】図3及び図4からわかるように、フィン部
10はベース部材8から絞り加工により一方向に膨出し
て形成されている。このため、フィン部10はベース部
8と一体的に形成され、かつフィン部10の厚みはベー
ス部8の厚みよりも薄く形成される。
【0011】通常、金属板に対して抜き型(ダイ)をも
って押圧すると、袋状のフィン部が形成される。放熱が
少ない装置のヒートシンクとして用いる場合には、フィ
ン部10に通気穴を設けることなく使用しても差し支え
ない。しかしながら、フィン部10に通気穴11を設け
ることにより、通気との接触面積が倍増するので、放熱
効率はきわめてよくなる。
【0012】フィン部10側面の通気穴11は、いった
ん抜き型で袋状のフィン部10を形成し、その後、該フ
ィン部10の両側面を切削して、通気穴11を形成して
もよい。しかしながら、切削のための工数が増加してヒ
ートシンクの製造価格を上昇させて不都合である。ここ
で、図5に示すようにベース部材8となる金属板にあら
かじめ貫通切り溝12を設けておき、点線部分13を抜
き型で押圧してフィン部を形成すると、フィン部10の
形成と通気穴11の形成が同時に行われる。
【0013】また、中央処理装置パッケージ2の放熱面
に通風路を確保することができれば図3、図4に示すよ
うに、ベース部材8に形成される貫通孔14を介して、
ヒートシンクの下側から上方向へ、またこの逆方向に通
風を行って冷却動作を行うことができる。
【0014】これまでに示した実施の形態では、フィン
部10を設けたベース部材8の側部に係止爪9を持った
係止部7を形成しているが、通常ベース部材8の材質
は、加工の容易さ等を考慮して、アルミニウムを用いる
ことが多い。一方、試験等で、中央処理装置パッケージ
2をマザーボードから取り外したとき、ヒートシンクを
中央処理装置パッケージ2から度々取り外す必要が生じ
る。アルミニウムは展性はよいが、弾性力に乏しく、ま
た軟質であるので、度々の着脱で、係止爪9が欠落して
しまうような損傷が生じる。図6は、このような欠点を
改善した本発明の他の実施の形態を示す分解斜視図であ
る。この実施の形態では、ベース部材8から係止部7を
取り除き、別に熱伝導度がよく、弾性力を有するたとえ
ば燐青銅のような金属からなる取付パネル8’を用意
し、これの側部の4カ所から係止爪9を持った係止部7
をこれと一体に設ける。ベース部材8と取付パネル8’
は、たとえば、スポットウエルド、熱伝導性のよい導電
性接着剤による接着等、周知の接着方法を用いて接着す
る。なお、この実施の形態において、使用時にヒートシ
ンクの温度が大きく上昇するような場合で、ベース部8
と取付パネル8’の熱膨張係数が大きく異なる場合に
は、バイメタル作用を考慮しなくてはならない。
【0015】上記実施の形態は、ヒートシンクを中央処
理装置パッケージ2に取り付ける場合のものであり、該
パッケージの厚みが一定であるので、係止部7の長さを
一定にすることができる。しかしながら、超LSIパッ
ケージの厚みが異なるような場合、同一寸法の係止部7
を持ったヒートシンクは使用できない。このような場
合、図7に示すように、ベース部材8の側部にフランジ
8”を形成し、そのフランジ8”部分にはベース部材8
からフランジ8”に亘る細長状のスリット15を設け
る。該スリット15には、頭部に係止爪16を持った止
めねじ17を挿通し、該止めねじ17にナット18を螺
合しておく。そして、係止爪16を半導体装置のケース
に係止した後、ナット18を回転させれば、ヒートシン
ク全体は半導体装置に強固に固定される。このように構
成すれば、ヒートシンクを取り付ける部分の厚みが異な
っても、容易にヒートシンクを取り付けることができる
し、スリットが細永状であるので、ヒートシンクを取り
付ける半導体装置の幅が異なっても、容易にヒートシン
クを半導体装置に取り付けることができる。
【0016】以上、本発明を上述の実施の形態により説
明した。本発明の実施の形態ではベース部の外周縁部に
4箇所の係止部を設けたが、これに限定されるものでは
ないことは勿論であり、ベース部材の外周縁部に係止部
を設けた構成であれば、本発明の実施の形態での形状や
個数に限定されるものではない。また、図1は上述の係
止部にてヒートシンクを熱伝導板5に直接取付けた状態
を示しており、図1は熱伝導板とヒートシンクの間に接
触箔板を介在させていないが、密着性を高めるために接
触箔板を介在させてもよいことは勿論である。このよう
に、本発明の主旨の範囲内で種々の変形や応用が可能で
あり、これらの変形や応用を本発明の範囲から排除する
ものではない。
【0017】
【発明の効果】本発明の請求項1にかかる発明によれ
ば、ヒートシンク本体のベース部材の一方面側から絞り
加工によって、ベース部材のもう一方面側に複数のフィ
ン部を形成させたので、フィン部の外側部分だけでな
く、フィン部の内側部分も外気に晒されるためヒートシ
ンクの放熱効率が向上できる結果、LSI素子の信頼性
及び寿命を改善できるヒートシンクを提供できる。ま
た、ヒートシンク本体のベース部材の外周縁部に複数の
係止するための係止部を設けたので、容易に取付けや取
り外しのための作業性が改善できる。本発明の請求項2
にかかる発明では、前記フィン部を熱伝導部分から袋状
に膨出させているので、製造が絞り加工のみですみ、製
造が簡単となって、ヒートシンクを安価に製造できる。
本発明の請求項3にかかる発明では、上記フィン部には
冷却用通風のための通気穴を設けたので、放熱面積を増
加させることができ、効率のよい放熱が可能である。本
発明の請求項4にかかる発明では、上記フィン部は熱伝
導部分から垂直に扁平に突出し、且つ重なる方向に複数
箇所設けられているので、狭い熱伝導板に多くのフィン
部を設けることができ、効率のよい放熱が可能となる。
本発明の請求項5にかかる発明では、熱伝導部分には発
熱部分に直接又は発熱部分に貼着された放熱部分に掛け
止める係止部を設けたので、別にねじ止めなどの係止手
段を設けることなく、ヒートシンクを簡単に発熱源に対
して着脱でき、構造が簡単なため、安価に製造できる効
果もある。本発明の請求項6にかかる発明では、熱伝導
部分はこれと発熱部分との間に介在させた取付パネルを
含み、係止部を取付パネルに設けているので、バネ性の
強い丈夫な係止部を得ることができ、さらにフィン部を
含む熱伝導部分を容易に形成できる。本発明の請求項7
にかかる発明では、係止部が熱伝導部分と別体の係止具
から構成されているので、取付厚みの異なる発熱体に対
してヒートシンクを容易に取り付けることができる。本
発明の請求項8にかかる発明では、上記熱伝導部分とフ
ィン部の表面を黒色塗装しているので、放熱効果が向上
する。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、細長いケースの中に2つの超LSIか
らなるCPUを平面的に収納した中央処理装置パッケー
ジに本発明のヒートシンクを適用した状態を示す側面図
である。
【図2】図2は、ヒートシンク本体を示した斜視図であ
る。
【図3】図3は、図2におけるA−A’線に沿って切断
した断面図である。
【図4】図4は、図3の部分断面図である。
【図5】図5は、ベース部材の加工途中を示す正面図で
ある。
【図6】図6は、本発明の第2実施の形態の分解斜視図
である。
【図7】図7は、係止具の別の実施の形態を示す斜視図
である。
【図8】図8は、従来のヒートシンクを示す断面図であ
る。
【符号の説明】
1・・・・・配線基板 2・・・・・中央処理装置 3・・・・・ソケット 4・・・・・側壁 5・・・・・熱伝導板 6・・・・・ヒートシンク 7・・・・・係止部 8・・・・・ベース部材 8’・・・・取付パネル 8”・・・・フランジ 9・・・・・係止爪 10・・・・・フィン部 11・・・・・通気穴 12・・・・・貫通切り溝 14・・・・・貫通孔 15・・・・・スリット 16・・・・・係止爪 17・・・・・止めねじ 18・・・・・ナット 50・・・・・配線基板 51・・・・・半導体装置 52・・・・・接触箔板 53・・・・・放熱板 54・・・・・接触箔板 55・・・・・ヒートシンク 56・・・・・ねじ部 57・・・・・ナット 58・・・・・フィン部

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 発熱部分と接続し発生する熱を吸収伝達
    する熱伝導部分と、該熱伝導部分と接続し熱伝導部分か
    ら伝達される熱を外気方向に逸散させる熱放散フィンと
    を有するヒートシンクにおいて、発熱部分と接続する熱
    吸収面を有する熱伝導部分と、該熱伝導部分を引き延ば
    してこれと一体に膨出形成したフィン部と、を具備して
    なるヒートシンク。
  2. 【請求項2】 前記フィン部は熱伝導部分から袋状に膨
    出していることを特徴とする請求項1に記載のヒートシ
    ンク。
  3. 【請求項3】 上記フィン部には冷却用通風のための通
    気穴を設けたことを特徴とする請求項1に記載のヒート
    シンク。
  4. 【請求項4】 上記フィン部は熱伝導部分から垂直に扁
    平に突出し、且つ重なる方向に複数箇所設けられている
    ことを特徴とする請求項1又は請求項3に記載のヒート
    シンク。
  5. 【請求項5】 熱伝導部分には、発熱部分に直接掛け止
    めるか又は発熱部分に貼着された放熱部分に掛け止める
    係止部を設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項4
    の内のうちのいずれか1項に記載のヒートシンク。
  6. 【請求項6】 前記熱伝導部分はこれと発熱部分との間
    に介在させた取付パネルを含み、係止部は取付パネルに
    設けられていることを特徴とする請求項5に記載のヒー
    トシンク。
  7. 【請求項7】 上記係止部は、熱伝導部分とは別体の係
    止具から構成され、熱伝導部分と発熱部分を係止するこ
    とを特徴とする請求項1乃至請求項4の内のうちのいず
    れか1項に記載のヒートシンク。
  8. 【請求項8】 上記熱伝導部分とフィン部の表面を黒色
    塗装してなることを特徴とする請求項1乃至請求項7の
    内のいずれか1項に記載のヒートシンク。
JP10159771A 1998-06-09 1998-06-09 ヒートシンク Pending JPH11354700A (ja)

Priority Applications (2)

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JP10159771A JPH11354700A (ja) 1998-06-09 1998-06-09 ヒートシンク
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