JPH11354084A - 円筒形非水電解質電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、縮径による電池製造方法の改善
に関するものである。 【構成】 本発明では、縮径する前において電極素子が
その上下をシーム部と缶底で挟まれて固定され、電池缶
内での上下の動きは出来ない状態とする。これによって
引き続く縮径工程において、電池缶底部外径が部分的に
縮径される時点でも、発電素子が電池缶開口部に向けて
押しあげられることがないため、縮径工程が完了しても
電池缶底と電極素子の間には空間を生じない。電池缶の
縮径によって生じる電池缶の伸びは封口蓋と電極素子の
間の適切な隙間確保に充当される。従って縮径による電
池缶の伸びによって生じる無駄な空間がマイナス要因と
ならないため、縮径による電池製造方法の特長が最大限
に生かされる

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、密閉型のリチウムイ
オン二次電池やリチウム一次電池等、電極素子（発電素
子、電池素子と同義）が帯状の電極をロール状に巻上げ
て巻回構造で作成される円筒形非水電解質電池の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話、ノート型パソコン、ビデオカ
メラ等、様々な携帯用電子機器の普及と進歩に伴い、そ
れらの駆動用電源として、容量密度のより高い電池が要
求されるようになり、特にリチウムイオン二次電池に対
しては高容量化への改善に対する期待が強い。

【０００３】電池の高容量化は一定体積の電池容器内
に、如何に多くの活物質を詰め込むかが鍵である。現在
実用化されている円筒形のリチウムイオン二次電池やリ
チウム一次電池は、図６に示すように渦巻き電極体の電
極素子（１０）が有機電解質を含侵して金属製の円筒形
電池缶（４）に納められ、電池缶の開口部が封口密閉さ
れている。

【０００４】電池缶の封口においては、電池缶開口部付
近に内方に膨出する環状のシーム部（５）を形成し、斯
かるシーム部で絶縁パッキン（７）を支持させ、電極素
子より取り出した電極リード（６）を封口蓋（８）に溶
接し、電極リード（６）は図６に示すように封口蓋と電
極素子の間で折り畳んで封口蓋を前記絶縁パッキングを
介してを装着し、電池缶の開口部の折曲により封口する
方法がとられている。封口蓋と電極素子の間で折り畳ま
れた電極リード（正極リード又は負極リード）が電極素
子の電池缶開口部側の電極（負極又は正極）端に接触す
ると内部ショートを起してしまうので、封口蓋と電極素
子の間には、折り畳まれた電極リードが納まるための適
切な隙間（１１）が確保されることが好ましい。封口蓋
と電極素子の間の適切な隙間は適切なシーム部の形成位
置によって確保される。この意味に於いて、従来の電池
では電池缶に収納された電極素子の電池缶開口部側に位
置するセパレーター端と当該電池缶の外部底面との距離
をＳ、当該電池缶に収納された電極素子の電池缶開口部
側に位置する電極端と当該電池缶の外部底面との距離を
Ｅ、シーム部の中心位置と当該電池缶の外部底面との距
離をＡする時、電極リードと電極素子の電極端とのショ
ートを避けるために通常Ｅ＜Ｓ＜Ａの関係を成立させる
のが一般的である。

【０００５】電池容器内により多くの活物質を詰め込む
製造方法は、これまで特開昭５８−１７６８８１号公
報、特開昭５８−１７６８８２号公報、特開昭６１−２
３３９６３号公報、及び特開平６−２１５７９２号公報
等において開示されている。斯かる公報に於いて開示さ
れた方法によれば、何れの方法も最終完成電池における
電池缶の外径寸法より大きい外径寸法の電池缶を使用
し、当該電池缶へ電極素子を収納した後、縮径機によっ
て、電池缶の外径を最終完成電池における電池缶の外径
寸法まで縮径するという円筒形電池の製造方法である。
この製造方法によれば、最終完成電池における電池缶の
外径寸法より大きい外径寸法の電池缶を使用するので、
電池缶内に収納する電極素子の直径を大きくできる。し
たがって電池容器内により多くの活物質を詰め込めると
いうものである。

【０００６】ところが、電池缶には縮径に伴い軸心方向
に伸びる特性がある。したがって、縮径による円筒形電
池の製造方法では、縮径後に電池缶は伸びるが、電池缶
内の電極素子は軸心方向に伸びることはないため、最終
完成電池における電池缶内では電池缶が伸びた分の空間
が生じ、斯かる空間が電池内の体積ロスとなる。結局、
これまでに提案された縮径による電池製造方法では、電
池缶の伸びによって生じる斯かる無駄な空間がマイナス
要因となるため、収納する電極素子の直径を大きく出来
ても、電池容器内により多くの活物質を詰め込むという
その効果はフルには期待できない。

【０００７】因に特開昭５８−１７６８８１号公報及び
特開昭５８−１７６８８２号公報では電極素子を電池缶
内に収納し、電池缶開口部を封口蓋で封口して電池を組
み立てた後、当該電池を電池缶底部より径小のダイスの
透孔を貫通させて電池缶を縮径せしめるものであるが、
縮径による電池缶の伸びは避けられず、縮径による電池
缶の伸びは電池高寸法（缶底から封口蓋までの寸法）の
増加となり、電池内には無駄な空間が生じる。また特開
平６−２１５７９２号公報の方法においても電池缶開口
部に封口蓋を設置して縮径する方法で、やはり電池缶の
伸びは電池高寸法（缶底から封口蓋までの寸法）の増加
となり、電池内には無駄な空間が生じる。斯かる空間は
図５に示すメカニズムで生じるので、通常電池缶底と電
極素子の間に隙間として生じる。つまり電池缶底部外径
が部分的に縮径される時点（図５−ａ）で、発電素子が
電池缶開口部に向けて押しあげられ、電池缶底と電極素
子の間に空間（１２）が生じ、斯かる空間を生じたまま
電極素子は電池缶にしめつけられて固定されることにな
る（図５−ｂ）。特開昭６１−２３３９６３号公報では
発電要素（電極素子）を電池缶に収納後、封口蓋を設置
せずに縮径する方法が開示され、具体的には電池缶開口
部側から所定の絞り径を有したダイスに通過させて縮径
する方法を提案しているが、この方法では電池缶開口部
が部分的に縮径された時点で、電池缶内の発電素子は先
ず電池缶開口部で電池缶に締め付けられて固定されるの
で、その後の縮径による電池缶の伸びは電池缶底に向か
って伸びることになり、電極素子と電池缶底の間に無駄
な空間が生じる。また当該公報には電池缶を缶底面側か
らダイスに通過させるようにしてもよいと開示している
が、電池缶底部外径が部分的に縮径された時点で、発電
素子が電池缶開口部に向けて押し上げられるのをどうし
て防ぐかについては何ら言及されていない。

【０００８】以上のようにこれまでに提案されている縮
径による電池製造方法では、電池缶の伸びによって生じ
る無駄な空間がマイナス要因となるため、収納する電極
素子の直径を大きく出来ても、電池容器内により多くの
活物質を詰め込むという効果をフルには期待できなかっ
た。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は縮径による電
池製造方法を改善し、電池容器内に従来より多くの活物
質を詰め込み、円筒形電池の高容量化を実現しようとす
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】課題解決の手段は、電池
缶の外径を縮径する前においては、Ｅ＜Ａ≦Ｓの関係を
成立せしめる。ここで、Ｓは当該電池缶に収納された電
極素子の電池缶開口部側に位置するセパレーター端と当
該電池缶の外部底面との距離で、Ｅは当該電池缶に収納
された電極素子の電池缶開口部側に位置する電極端と当
該電池缶の外部底面との距離であり、Ａは当該電池缶へ
形成したシーム部の中心位置と当該電池缶の外部底面と
の距離である。

【００１１】

【作用】本発明では、図１に示すように、先ず電池缶の
外径を縮径する前においては、当該電池缶に収納された
電極素子の電池缶開口部側に位置するセパレーター端と
当該電池缶の外部底面との距離がＳで、当該電池缶に収
納された電極素子の電池缶開口部側に位置する電極端と
当該電池缶の外部底面との距離がＥである時、当該電池
缶への前記シーム部の形成はシーム部の中心位置と当該
電池缶の外部底面との距離がＡとなる位置になされ、Ｅ
＜Ａ≦Ｓの関係を成立せしめる。本発明ではこれによっ
て、縮径する前において電極素子がその上下をシーム部
と缶底で挟まれて固定され、電池缶内での上下の動きは
出来ない状態となる。したがって引き続く縮径工程にお
いて、第２図（ａ）に示すように、電池缶底部外径が部
分的に縮径される時点でも、発電素子が電池缶開口部に
向けて押しあげられることがないため、縮径工程が完了
しても第２図（ｂ）に示すように電池缶底と電極素子の
間には空間（隙間）を生じない。

【００１２】本発明では、縮径前にＥ＜Ａ≦Ｓの関係を
成立せしめるが、第２図（ｂ）に示すように、縮径が完
了したときにはシーム部は電池缶の伸びた分だけ電池缶
の外部底面との距離（Ａ）が増加する位置へ移動するの
で、Ｅ＜Ｓ＜Ａの関係を成立させることも可能である。
縮径工程が完了すればＥ＜Ｓ＜Ａの関係を成立させるこ
とも出来るということは、縮径工程が完了すれば封口蓋
と電極素子の間には、折り畳まれた電極リードが適切に
納まるための隙間を確保することも出来る事を意味す
る。この場合、本発明では電池缶の縮径によって生じる
電池缶の伸びは封口蓋と電極素子の間の適切な隙間確保
に充当されることになる。

【００１３】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳しく説明
する。

【００１４】実施例１ 本発明を円筒形単４型リチウムイオン二次電池に実施し
た場合について、図１及び図２を参照しながら説明す
る。電極素子は次のようにして用意する。まず幅３８ｍ
ｍの帯状の負極（１）と幅３７ｍｍの帯状の正極（２）
を従来の公知の方法によって用意する。

【００１５】用意された負極（１）と正極（２）はその
間に幅４０ｍｍの多孔質ポリプロピレン製のセパレータ
（３）を挟んで、渦巻き状に巻回して電極素子（１０）
を作成する。巻回に際しては、正極に付した電極リード
（６）を巻回体の中心部に位置させ、巻回の終了に際し
ては、負極（１）の集電体が巻回体の最外周に配置され
るように巻回を終了して作成する。又電極素子は電池缶
への挿入を無理なく行なうために、電極の長さを調整し
て適切な外径寸法とする。具体的には、本実施例で作成
する総ての電極素子は、一個の電極素子を数ヵ所の位置
でその外径寸法（ｄ）を測定する時、最大の外径寸法を
９．６ｍｍ≦ｄ≦９．８ｍｍとする。因に単４型電池の
規格内寸法で円筒形電池を従来の方法（縮径しない）で
製造する場合は当該外径寸法は９．０ｍｍ≦ｄ≦９．２
ｍｍとしなければ電極素子の電池缶への挿入に支障をき
たす。本実施例で使用する電池缶の内径は１０．０ｍｍ
であり、従来の方法（縮径しない）で製造する場合では
標準的に内径が９．４ｍｍの電池缶が使用されるからで
ある。

【００１６】次に、電極素子（１０）は缶底に絶縁シー
ト（９）を入れた、外径１０．６ｍｍ、内径１０．０ｍ
ｍ、高さ４３．３ｍｍの円筒形電池缶に収納する。電極
素子を電池缶に収納した時点では、電池缶内の電極素子
の電池缶開口部側に位置するセパレーター端と当該電池
缶の外部底面との距離（Ｓ）は４０．４ｍｍで、同電極
素子の電池缶開口部側に位置する電極端（負極端）と当
該電池缶の外部底面との距離（Ｅ）は３９．４ｍｍとな
る。

【００１７】電極素子を電池缶に収納した後、図１に示
すように電池缶を内側へ細くしぼり込んで、内方に膨出
する環状のシーム部（５）を缶底から４０．１ｍｍの位
置に形成する。本発明に於いて当該シーム部の形成が重
要な工程であり、本発明の実施に当たっては、形成され
るシーム部はその中心位置と電池缶の外部底面との距離
（Ａ）がＥ＜Ａ≦Ｓの開係を成立する位置に形成されな
ければならない。本実施例ではそれぞれＥ＝３９．４ｍ
ｍ、Ａ＝４０．１ｍｍ、Ｓ＝４０．４ｍｍであり、Ｅ＜
Ａ≦Ｓの関係を成立する。

【００１８】その後、図２に示すように、電池缶を挿入
パンチ（２５）によって縮径機に押し込み、電池缶底部
外径から電池缶開口部外径に向かって縮径し、電池缶外
径寸法を１０．０ｍｍとする。縮径後電池缶は約１．５
ｍｍ長くなる。本実施例では縮径する前においてはＥ＜
Ａ≦Ｓの関係にあるので、電池缶に納まった電極素子は
その上下をシーム部と缶底で挟まれて固定され、電池缶
内での上下の動きは出来ない状態となっている。したが
って引き続く縮径工程においては、第２図（ａ）に示す
ように、電池缶底部外径が部分的に縮径される時点で
も、発電素子が電池缶開口部に向けて押しあげられるこ
とがないため、縮径工程が完了しても第２図（ｂ）に示
すように電池缶底と電極素子の間には空間を生じない。
しかも、縮径する前においてＥ＜Ａ≦Ｓの関係にあって
も、縮径が完了したときには電池缶が伸びた分（約１．
５ｍｍ）だけシーム部と電池缶の外部底面との距離
（Ａ）が増加してＡ＝４１．６ｍｍとなっているので、
Ｅ＜Ｓ＜Ａの関係が成立する。

【００１９】次に電池缶の開口部に絶縁パッキングを設
置し、電極素子より突き出た正極リード（６）はその端
を封口蓋（８）に溶接する。その後、電池缶には電解液
（エチレンカーボネートとジエチルカーボネートの混合
溶媒に１モル／リットルのＬｉＰＦ６を溶解した電解
液）を１．２ｇ注入する。

【００２０】電解液注入後は、封口蓋に溶接している正
極リード（６）を封口蓋と電極素子の間で折り畳んで封
口蓋を前記絶縁パッキング（７）を介して装着し、最後
に電池缶の縁をかしめれば、図６に示した従来の方法
（縮径しない方法）で製造された規格内寸法の単４型円
筒形電池と同じ外形寸法で、しかも、従来の方法（縮径
しない方法）で製造した場合より０．６ｍｍだけ外径寸
法の大きい電極素子を収納している単４型円筒形電池が
完成する。なお、正極リード（６）を封口蓋と電極素子
の間で折り畳んで封口蓋を装着する時点で、Ｅ＜Ｓ＜Ａ
の関係が成立するので、電極素子のセパレーター端と封
口蓋の間には適切な隙間があり、折り畳まれた正極リー
ドがセパレーター端に押し付けられたり、負極端に接触
したりすることはない。

【００２１】実施例２ 本発明を円筒形単４型リチウムイオン二次電池に実施す
る他の実施例を図１及び図３を参照しながら説明する。
本実施例で使用する電極素子は全く実施例１と同じにし
て用意する。

【００２２】実施例１と同じく電極素子を円筒形電池缶
（外径１０．６ｍｍ、内径１０．０ｍｍ、高さ４３．３
ｍｍ）に収納する。電極素子を電池缶に収納した時点で
は、電池缶内の電極素子の電池缶開口部側に位置するセ
パレーター端と当該電池缶の外部底面との距離（Ｓ）は
４０．４ｍｍで、同電極素子の電池缶開口部側に位置す
る電極端（負極端）と当該電池缶の外部底面との距離
（Ｅ）は３９．４ｍｍである。

【００２３】電極素子を電池缶に収納した後、図１に示
すように電池缶を内側へ細くしぼり込んで、内方に膨出
する環状のシーム部（５）を缶底から４０．１ｍｍの位
置に形成する。実施例１と同じく本発明に於いて当該シ
ーム部の形成は重要な工程であり、本発明の実施に当た
っては、形成されるシーム部はその中心位置と電池缶の
外部底面との距離（Ａ）がＥ＜Ａ≦Ｓの関係を成立する
位置に形成されなければならない。本実施例ではそれぞ
れＥ＝３９．４ｍｍ、Ａ＝４０．１ｍｍ、Ｓ＝４０．４
ｍｍであり、Ｅ＜Ａ≦Ｓの関係を成立する。

【００２４】次に電池缶の開口部に絶縁パッキング
（７）を設置し、電極素子より突き出た正極リード
（６）はその端を封口蓋（８）に溶接する。その後、電
極素子を収納した電池缶には電解液を注入する。

【００２５】電解液注入後は、封口蓋に溶接している正
極リード（６）を封口蓋と電極素子の間で折り畳んで封
口蓋を前記絶縁パッキングを介して装着する。その後、
図３に示すように、縮径機によって電池缶底部の外径か
ら電池缶開口部の外径に向かって縮径し、電池缶外径寸
法を１０．０ｍｍとする。縮径後電池缶は約１．５ｍｍ
長くなる。最後に電池缶の縁をかしめれば、図６に示し
た従来の方法（縮径しない方法）で製造された規格内寸
法の単４型円筒形電池と同じ外形寸法で、しかも、従来
の方法（縮径しない方法）で製造した場合より０．６ｍ
ｍだけ外径寸法の大きい電極素子を収納している単４型
円筒形電池が完成する。

【００２６】本実施例でも縮径する前においてＥ＜Ａ≦
Ｓの関係にあるので、電池缶に納まった電極素子はその
上下をシーム部と缶底で挟まれて固定され、電池缶内で
の上下の動きは出来ない状態となっている。したがって
引き続く縮径工程においては、第３図（ａ）に示すよう
に、電池缶底部外径が部分的に縮径される時点でも、発
電素子が電池缶開口部に向けて押しあげられることがな
いため、縮径工程が完了しても第３図（ｂ）に示すよう
に電池缶底と電極素子の間には空間を生じない。しか
も、縮径する前においてＥ＜Ａ≦Ｓの関係にあっても、
縮径が完了したときには、電池缶が伸びた分だけシーム
部は電池缶の外部底面との距離（Ａ）が増加する位置へ
移動するので第３図（ｂ）に示すようにＥ＜Ｓ＜Ａの関
係を成立させることも出来る。つまり本発明では電池缶
の縮径によって生じる電池缶の伸びは封口蓋と電極素子
の間の適切な隙間確保に充当される。

【００２７】比較例１ 本発明による縮径電池製造技術と従来の縮径電池製造技
術との比較をするため、従来の縮径製造方法により円筒
形単４型リチウムイオン二次電池を作成する場合につい
て図４及び図５を参照して説明する。先ず電極素子は次
のようにして用意する。まず幅３６ｍｍの帯状の負極
（１）と幅３５ｍｍの帯状の正極（２）を従来の公知の
方法によって用意する。

【００２８】用意された負極（１）と正極（２）はその
間に幅３８．０ｍｍの多孔質ポリプロピレン製のセパレ
ータ（３）を挟んで、実施例２と同様にして渦巻き状に
巻回して電極素子を作成する。

【００２９】次に、実施例と同様に電極素子を円筒形電
池缶（外径１０．６ｍｍ、内径１０．０ｍｍ、高さ４
３．３ｍｍ）に収納する。電極素子を電池缶に収納した
時点では、電池缶内の電極素子の電池缶開口部側に位置
するセパレーター端と当該電池缶の外部底面との距離
（Ｓ）は３８．４ｍｍで、同電極素子の電池缶開口部側
に位置する電極端（負極端）と当該電池缶の外部底面と
の距離（Ｅ）は３７．４ｍｍであった。

【００３０】電極素子を電池缶に収納した後、電池缶開
口部の内方に膨出する環状のシーム部（５）を缶底から
４０．１ｍｍの位置に形成する。従来技術に於いては封
口蓋を絶縁パッキングを介してを装着する際に、折り畳
まれる正極リードが電極素子の負極端に絶対接触しない
ように、折り畳まれた正極リードが封口蓋と電極素子の
間に適切に納まるためにシーム部はその中心位置と電池
缶の外部底面との距離（Ａ）がＥ＜Ｓ＜Ａの関係を成立
する位置に形成されなければならないと考えられてい
た。そこで、本比較例ではそれぞれＥ＝３７．４ｍｍ，
Ｓ＝３８．４ｍｍであり、シーム部は４０．１ｍｍの位
置に形成して、図４に示すようにＥ＜Ｓ＜Ａの関係を成
立させている。

【００３１】次には前述の実施例と同様に電池缶の開口
部に絶縁パッキングを設置し、電極素子より突き出た正
極リード（６）の端は封口蓋（７）に溶接しておく。そ
の後、電極素子を収納した電池缶には実施例で使用した
ものと同じ電解液を注入する。

【００３２】電解液注入後は、封口蓋に溶接している正
極リード（６）を封口蓋と電極素子の間で折り畳んで封
口蓋を前記絶縁パッキングを介してを装着する。その
後、縮径機によって電池缶底部外径から電池缶開口部外
径に向かって縮径し、電池缶外径寸法を１０．０ｍｍと
する。縮径後電池缶は約１．５ｍｍ長くなる。最後に電
池缶の縁をかしめれば、従来の規格内寸法の単４型円筒
形電池と同じ外形寸法で、しかも、従来の方法（縮径し
ない方法）で製造した場合より０．６ｍｍだけ外径寸法
の大きい電極素子を収納している単４型円筒形電池が完
成する。しかし、図６に示した従来の方法（縮径しない
方法）で製造された電池と同じ電池内部構造にならず、
電池缶底と電極素子の間に無駄な空間が生じている。

【００３３】斯かる無駄な空間が生じる原因及びメカニ
ズムは、本発明者の多大なる解析努力によって以下の如
く判明した。つまり、本比較例では縮径する前におい
て、Ｅ＜Ｓ＜Ａの関係にあるので、電池缶に納まった電
極素子は電池缶内で電池缶開口部方向へ若干動き得る。
したがって引き続く縮径工程においては、第５図（ａ）
に示すように、電池缶底部外径が部分的に縮径される時
点で、発電素子が電池缶開口部に向けて押しあげられ、
電池缶底と電極素子の間に空間が生じ、縮径工程が完了
すると第５図（ｂ）に示すように、斯かる空間を生じた
まま電極素子は電池缶にしめつけられて固定されること
になる。このように従来の縮径電池製造技術では、縮径
が完了したときには電池缶が伸びた分だけ電池缶底と電
極素子の間に空間が生じ、斯かる無駄な空間がマイナス
要因となるため、収納する電極素子の直径を大きく出来
ても、電池容器内により多くの活物質を詰め込むという
効果をフルには期待できない。

【００３４】以上の実施例及び比較例に於いて使用した
縮径機は、図７にその装置の原理を示したが、既に公知
の装置である。中心に直径φＸの穴（２１）を持ち且つ
中央で２つに分割された金型（２２）が金型ホルダー
（２３）に納められて中央に設置され、その外側には多
数個（図１０では８個の場合で示したがこれに限定され
ない）のローラー（２４）が設置されている。２つに分
割された金型（２２）は、金型ホルダー（２３）と共に
矢印方向に回転すると、ローラー数８個の場合では４５
°回転する度に金型（２２）の中心はローラー（２４）
の中心に位置して、金型（２２）は内側に締め付けら
れ、金型（２２）の中央のギャップは縮まる。さらに回
転してローラー（２４）の中心を外れると中央のギャッ
プはひろがる。従って、分割された２つの金型（２２）
は、接近したり離れたりするので金型の中心に出来る穴
の直径φＸは小さくなったり大きくなったりする。回転
する金型（２２）の中心に出来る穴（２１）の中へ円筒
形の電池缶を挿入すると、分割された２つの金型（２
２）が接近したとき、つまり金型の中心に出来る穴の直
径φＸが小さくなった時に締め付けられ、外径寸法が絞
り込まれることになる。

【００３５】この縮径機を使用して、電池缶の外径を絞
り込んで円筒形電池を作成することが出来る。図８
（ａ）は縮径機の回転する金型（２２）の中心部を縦断
面図で示したもので、左右の金型（２２）は矢印のよう
に接近したり離れたりする。図８（ｂ）に示すように、
回転する金型（２２）の中心に出来る穴の中へ電池缶
（４）を挿入することによって、電池缶の外径を最終完
成電池における電池缶の外径寸法まで絞り込むことが出
来る。

【００３６】なお、縮径による電池製造には縮径機が不
可欠であるが、本発明は上述の縮径機を使用する場合に
のみ限定されるものではない事は勿論である。

【００３７】

【発明の効果】本発明では電池缶の縮径によって生じる
電池缶の伸びは封口蓋と電極素子の間の適切な隙間確保
に充当される。よって本発明によれば、電池缶の伸びに
よって生じる無駄な空間がマイナス要因とならないた
め、縮径による電池製造方法の特長、つまり収納する電
極素子径を大きく出来るため電池容器内により多くの活
物質を詰め込目るという特長が最大限に生かされる。こ
の結果、リチウムイオン二次電池の高容量化が可能とな
り、様々な携帯用電子機器のさらなる小型軽量化に大き
く貢献できるため、その工業的価値は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】電極素子とシーム部の位置関係を示すの断面図

【図２】縮径工程の断面図

【図３】縮径工程の断面図

【図４】電極素子とシーム部の位置関係を示すの断面図

【図５】縮径工程の断面図

【図６】従来円筒形電池の断面図

【図７】縮径機の原理図

【図８】円筒形電池の縮径の原理図

【符号の説明】

１は負極、２は正極、３はセパレーター、４は電池缶、
５はシーム部、６は電極リード、７はガスケット、８は
封口蓋、９は絶縁シート、１０は電極素子、１１は空
隙、２１は金型の穴、２２は金型、２３は金型ホルダ
ー、２４はローラー、２５は挿入パンチである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】巻回構造の電極素子を有底筒状の電池缶に
   収納し、当該電池缶の開口部側に内方に膨出する環状の
   シーム部を形成した後、電池缶の外径を縮径して作成さ
   れる円筒形電池の製造工程において、前記電池缶の外径
   を縮径する前においては、当該電池缶に収納された電極
   素子の電池缶開口部側に位置するセパレーター端と当該
   電池缶の外部底面との距離がＳで、当該電池缶に収納さ
   れた電極素子の電池缶開口部側に位置する電極端と当該
   電池缶の外部底面との距離がＥである時、当該電池缶へ
   の前記シーム部の形成はシーム部の中心位置と当該電池
   缶の外部底面との距離がＡとなる位置になされ、Ｅ＜Ａ
   ≦Ｓの関係を成立せしめる事を特徴とする円筒形非水電
   解質電池の製造方法。