JP2003242936A - 電 池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度が必要な部分の缶厚を厚くし、強度を必
要としない部分の缶厚を薄くして、外装缶材料を有効に
配分し、外装缶の質量を増大させることなく、強度に優
れた外装缶を得て、サイクル特性に優れた電池を提供で
きるようにする。 【解決手段】 本発明の電池は正極１と負極２とこれら
の両極１，２を隔離するセパレータ３と、電解液とを収
容する有底角筒状外装缶１０を備えている。そして、有
底角筒状外装缶１０は一対の平板状壁１１を備えるとと
もに、平板状壁１１の外周部Ｂの肉厚の方が中央部Ａの
肉厚よりも厚く形成されている。これにより、外装缶材
料を有効に配分することが可能になり、有底角筒状外装
缶１０の質量を増大させることなく強度に優れた有底角
筒状外装缶１０を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、正極と、負極と、
これらの両極を隔離するセパレータと、電解液と、これ
らを収容する有底角筒状外装缶とを備えた電池に係り、
特に、有底角筒状外装缶の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、小型ビデオカメラ、携帯電話、ノ
ートパソコン等の携帯用電子・通信機器の需要が高まる
につれて、その電源となるニッケル−水素蓄電池、ニッ
ケル−カドミウム等のアルカリ蓄電池や、リチウムイオ
ン電池で代表されるリチウム二次電池の需要が増大し
た。これらのアルカリ蓄電池やリチウム二次電池の中で
も、特に実装効率の高い角形電池の要求が高まった。そ
して、この種の角形電池は、携帯用電子・通信機器に用
いられることから、容積当たりの電池容量（放電容量）
を大きくすることはいうまでもなく、軽量化、つまり高
エネルギー密度である特性が重視されるようになった。

【０００３】このような背景にあって、外装缶の材質を
鉄やステンレスから軽量のアルミニウムに変更したり、
あるいは外装缶の肉厚を薄くすることにより、電池の軽
量化を達成する試みが行われるようになった。これは、
外装缶の質量が電池の総質量に占める割合が大きいから
である。しかしながら、外装缶をアルミニウムに変更し
たり、外装缶の肉厚を薄くすると、外装缶の強度が低下
してしまう弊害がある。例えば、外装缶の材質を鉄やス
テンレスから軽量のアルミニウムに変更すると、アルミ
ニウムの縦弾性係数は鉄の３分の１であるから、同一寸
法の外装缶に設計すると、アルミニウム製外装缶のたわ
み強度は、鉄製外装缶の３分の１に減少してしまう。

【０００４】外装缶の強度が低下すると、外装缶が変形
する問題が生じる。これは、充放電に伴い電極が膨張収
縮するため、電極を巻回した電極体が膨張収縮し、特に
電極体の膨張は、外装缶を変形させるように作用するた
めである。このため、外装缶の強度が弱いと、電極体の
膨張により外装缶が膨れるように変形してしまう。一旦
外装缶が変形すると形状は完全に復元しないため、電極
体の正負極を均一に対向させておく力が不均一になり、
電池反応が不均一になる。この結果、電池特性の劣化が
加速することとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、角形外装缶の
各角部の厚みを直線部分の厚みよりも大きくして、角形
外装缶の強度を補強するようにすることが、特開平７−
３２６３３１号公報にて提案されるようになった。しか
しながら、特開平７−３２６３３１号公報にて提案され
た角形外装缶においては、角形外装缶の強度を増大させ
るために各角部の厚みを大きくするようにしている。こ
のため、角形外装缶の質量が増大し、電池の質量効率を
高めたり、高エネルギー密度化を達成できないという問
題を生じた。

【０００６】ここで、扁平状角形外装缶に発電要素を収
容した電池を用い、この電池の内圧が上昇した場合に、
電池内部から角形外装缶の表面（平板状壁）に付与され
る応力を感圧紙を用いて測定すると、図７に示すような
結果が得られた。即ち、扁平状角形外装缶の一対の平板
状壁の中央部Ａに付与される応力は小さく、平板状壁の
周辺部Ｂに付与される応力は大きく、さらに周辺部の
内、角部から４５度方向の部分Ｃに付与される応力は最
大であるという知見を得た。

【０００７】本発明は上記知見に基づいてなされたもの
であって、強度が必要な部分の缶厚を厚くするととも
に、強度を必要としない部分の缶厚を薄くして、外装缶
材料を有効に配分し、外装缶の質量を増大させることな
く、強度に優れた外装缶を得て、サイクル特性に優れた
電池を提供できるようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の電池は正極と、負極と、これらの両極を隔
離するセパレータと、電解液と、これらを収容する有底
角筒状外装缶とを備えている。そして、有底角筒状外装
缶は一対の平板状壁と一対の側部壁と底壁とを備え、平
板状壁はその内壁面に段差がなく、かつ電池内部より発
生する応力が大きい部分の厚みが電池の外壁面側に向け
て厚くなるように形成されていることを特徴とする。こ
のように、電池内部より発生する応力が大きい部分の厚
みを電池の外壁面側に向けて厚くすると、応力が付与さ
れる部分の強度が増大する。これにより、電池に変形を
生じることが防止でき、電極体の正負極を対向させてお
く力が均一となり、サイクル特性に優れた電池を提供で
きるようになる。

【０００９】この場合、平板状壁はその内壁面に段差が
なく、かつ該平板状壁の周辺部の厚みが中央部の厚みよ
りも電池の外壁面側に向けて厚くなるように形成されて
いると、平板状壁の中央部よりも大きな応力が付与され
る平板状壁の外周部の強度を大きくできるので望まし
い。また、平板状壁はその内壁面に段差がなく、かつ該
平板状壁の周辺部の角部の厚みが中央部および周辺部の
厚みよりも電池の外壁面側に向けて厚くなるように形成
されていると、平板状壁の外周部のうちで特に大きな応
力が付与される角部の強度を大きくできるので好まし
い。

【００１０】なお、有底角筒状外装缶は鉄、ステンレ
ス、アルミニウム、アルミニウム合金から選択される金
属材料により形成すればよいが、軽量のアルミニウムや
アルミニウム合金を用いても、必要とする強度が容易に
得られるので、軽量で強度に優れた外装缶が得られるよ
うになる。また、強度が大きい鉄やステンレスを用いる
と、強度に優れた構造の外装缶が得られるので、これら
の外装缶の肉厚をさらに薄くすることができ、質量エネ
ルギー密度に優れた電池を得ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】ついで、本発明の実施の形態を図
１〜図５に基づいて以下に説明するが、本発明はこの実
施の形態に何ら限定されるものでなく、本発明の目的を
変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能であ
る。なお、図１は実施例１の有底角筒状外装缶を示して
おり、図１（ａ）は有底角筒状外装缶の概略構成を模式
的に示す斜視図であり、図１（ｂ）はそのａ−ａ断面を
表す一部破断した斜視図である。

【００１２】また、図２は実施例２の有底角筒状外装缶
を示しており、図２（ａ）は有底角筒状外装缶の概略構
成を模式的に示す斜視図であり、図２（ｂ）はそのａ−
ａ断面を表す一部破断した斜視図であり、図２（ｃ）は
そのｂ−ｂ断面を表す一部破断した斜視図である。図３
は比較例の有底角筒状外装缶を示しており、図３（ａ）
は有底角筒状外装缶の概略構成を模式的に示す斜視図で
あり、図３（ｂ）はそのａ−ａ断面を表す一部破断した
斜視図である。図４はこれらの有底角筒状外装缶の製造
工程を模式的に示す断面図である。図５はこれらの有底
角筒状外装缶を用いて形成した角形電池を模式的に示す
断面図である。

【００１３】１．角形外装缶 （１）実施例１ 本実施例１の有底角筒状外装缶１０は、図１に示すよう
に、アルミニウム合金（例えば、ＪＩＳ規格 Ｈ４００
０における合金番号３００３の合金）製で、扁平な有底
角筒状に形成されており、一対の平板状壁１１，１１
と、一対の側部壁１２，１２と、底壁１３とで構成され
ており、底壁１３の反対側に開口１４が形成されてい
る。ここで、本実施例１の有底角筒状外装缶１０の特徴
的な構成は、一対の平板状壁１１，１１の肉厚が中央部
Ａにおいては薄く、外周部Ｂにおいては厚く形成されて
いることである。

【００１４】具体的には、平板状壁１１，１１の中央部
Ａの肉厚（ｔ１）は０．２３ｍｍで、外周部Ｂの肉厚
（ｔ２）は０．２８ｍｍで、外周部Ｂの肉厚（ｔ２）の
方が中央部Ａの肉厚（ｔ１）よりも約２０％程度厚く形
成されている。なお、側部壁１２，１２の肉厚は０．３
ｍｍに形成されており、底壁１３の肉厚は０．５ｍｍに
形成されている。この場合、中央部Ａと外周部Ｂの面積
比が７対３（Ａ：Ｂ＝７：３）になるように設定されて
いる。なお、有底角筒状外装缶１０の外形寸法が、厚み
が４．２ｍｍで、幅が３０ｍｍで、高さ（長さ）が４
６．５ｍｍになるように形成されている。

【００１５】（２）実施例２ 本実施例２の有底角筒状外装缶２０は、実施例１と同様
なアルミニウム合金を用い、図２に示すように、扁平な
有底角筒状に形成されており、一対の平板状壁２１，２
１と、一対の側部壁２２，２２と、底壁２３とで構成さ
れており、底壁２３の反対側に開口２４が形成されてい
る。ここで、本実施例２の有底角筒状外装缶２０の特徴
的な構成は、一対の平板状壁２１，２１の肉厚が中央部
Ａにおいては薄く、外周部Ｂにおいては中央部Ａよりも
厚く、外周部の角部Ｃにおいては外周部Ｂよりも厚く形
成されていることである。

【００１６】具体的には、平板状壁２１，２１の中央部
Ａの肉厚（ｔ１）は０．２０ｍｍで、外周部Ｂの肉厚
（ｔ２）は０．２３ｍｍで、外周部Ｂの角部Ｃの肉厚
（ｔ３）は０．２８ｍｍで、外周部Ｂの肉厚（ｔ２）の
方が中央部Ａの肉厚（ｔ１）よりも約１５％程度厚く、
外周部Ｂの角部Ｃの肉厚（ｔ３）の方が外周部Ｂの肉厚
（ｔ２）よりも約２０％程度厚く形成されている。な
お、側部壁２２，２２の肉厚は０．３ｍｍに形成されて
おり、底壁２３の肉厚は０．５ｍｍに形成されている。
この場合、中央部Ａと外周部Ｂと外周部Ｂの角部Ｃとの
面積比が５対３対２（Ａ：Ｂ：Ｃ＝５：３：２）になる
ように設定されている。なお、有底角筒状外装缶２０の
外形寸法が、厚みが４．２ｍｍで、幅が３０ｍｍで、高
さ（長さ）が４６．５ｍｍになるように形成されてい
る。

【００１７】（３）比較例 本比較例の有底角筒状外装缶３０は、実施例１と同様な
アルミニウム合金を用い、図３に示すように、扁平な有
底角筒状に形成されており、一対の平板状壁３１，３１
と、一対の側部壁３２，３２と、底壁３３とで構成され
ており、底壁３３の反対側に開口３４が形成されてい
る。ここで、この比較例においては、従来例の有底角筒
状外装缶と同様に、平板状壁３１，３１の全ての場所の
肉厚（ｔ１）は０．２５ｍで等しく形成されている。な
お、側部壁３２，３２の肉厚は０．３ｍｍに形成されて
おり、底壁３３の肉厚は０．５ｍｍに形成されている。
なお、有底角筒状外装缶３０の外形寸法が、厚みが４．
２ｍｍで、幅が３０ｍｍで、高さ（長さ）が４６．５ｍ
ｍになるように形成されている。

【００１８】２．角形外装缶の作製 ついで、上述のように形成される各角形外装缶の作製方
法を図４に基づいて以下に説明する。まず、アルミニウ
ム合金（例えば、ＪＩＳ規格 Ｈ４０００における合金
番号３００３の合金）を圧延して厚さが０．５ｍｍの板
材を得た後、この板材を円形に打ち抜いて、図４（ａ）
に示すような、例えば、直径が５０ｃｍになるような円
形板４０を形成した。ついで、図示しない絞りポンチと
ダイスとを用いて、図４（ｂ）に示すように、一対の平
板状壁４１と一対の側部壁４２と底部４３とからなる前
絞り筒４０ａを成形した。

【００１９】この前絞り筒４０ａを、筒内に挿入された
保持部材と再絞りダイス（図示せず）とで保持し、保持
部材および再絞りダイスと同軸にかつ保持部材内を出入
りし得るように設けられた再絞りポンチと再絞りダイス
とを互いに噛み合うように相対的に移動させ、図４
（ｃ）に示すように、前絞り筒４０ａを深絞り加工し
て、平板状壁４１と側部壁４２とを平板状壁４４と側部
壁４５に延伸させた深絞り筒４０ｂを成形した。

【００２０】ついで、このような動作を繰り返して、図
４（ｄ）に示すように、深絞り筒４０ｂをさらに深絞り
加工して、平板状壁４４と側部壁４５とを平板状壁４７
と側部壁４８にさらに延伸させた深絞り筒４０ｃを成形
した。最後に、開口部までの長さが所定の長さになるよ
うに切断して、継ぎ目のない平板状壁４７および側部壁
４８と、この平板状壁４７および側部壁４８に継ぎ目な
しに一体的に形成された底壁４９からなる扁平状の有底
角筒状缶を形成した。これにより、平板状壁３１の全て
の場所での肉厚（ｔ１）が等しい比較例の有底角筒状外
装缶３０が形成されることとなる。

【００２１】ここで、得られた有底角筒状缶３０の内部
に治具を挿入して有底角筒状缶３０を固定した後、平板
状壁３１と大きさが等しく、かつ中央部が突出し、外周
部が凹んだ形状の一対のパンチ（図示せず）を、平板状
壁３１，３１の両面に押し当てる動作を繰り返した。こ
れにより、図１に示すような、平板状壁１１，１１の肉
厚が中央部Ａにおいては薄く（ｔ１）、外周部Ｂにおい
ては厚く（ｔ２）形成された実施例１の有底角筒状外装
缶１０が形成されることとなる。

【００２２】一方、平板状壁３１と大きさが等しく、か
つ中央部が突出し、外周部が凹み、この外周部の角部が
さらに凹んだ形状の一対のパンチ（図示せず）を、平板
状壁３１，３１の両面に押し当てる動作を繰り返した。
これにより、図２に示すような、平板状壁２１，２１の
肉厚が中央部Ａにおいては薄く（ｔ１）、外周部Ｂにお
いては中央部Ａよりも厚く（ｔ２）、外周部の角部Ｃに
おいては外周部Ｂよりも厚く（ｔ３）形成された実施例
２の有底角筒状外装缶２０が形成されることとなる。こ
れらの有底角筒状外装缶１０，２０，３０のスペックを
示すと、下記の表１に示すようになる。

【００２３】

【表１】

【００２４】３．角形電池の作製 （１）正極の作製 ＬｉＣｏＯ₂からなる正極活物質と、アセチレンブラッ
ク、グラファイト等の炭素系導電剤と、ポリビニリデン
フルオライド（ＰＶｄＦ）よりなる結着剤等とを、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）からなる有機溶剤等
に溶解したものを混合して、スラリーを作製した。この
スラリーをダイコーターあるいはドクターブレードを用
いて、正極集電体（例えば、アルミニウム箔あるいはア
ルミニウム合金箔）の両面に均一に塗布して、活物質層
を塗布した正極板を形成した。この後、乾燥機中を通過
させて、スラリー作製時に必要であった有機溶剤（ＮＭ
Ｐ）を除去した。乾燥後、この乾燥正極板をロールプレ
ス機により所定の厚みに圧延した後、所定寸法に切断し
て帯状正極１を作製した。

【００２５】（２）負極の作製 一方、天然黒鉛よりなる負極活物質とポリビニリデンフ
ルオライド（ＰＶｄＦ）よりなる結着剤等とを、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）からなる有機溶剤等に
溶解したものを混合して、スラリーを作製した。これら
のスラリーをダイコーターあるいはドクターブレードを
用いて、負極集電体（例えば、銅箔）に塗着し、乾燥
後、所定の厚みに圧延した後、所定寸法に切断して帯状
負極２を作製した。

【００２６】（３）非水電解液二次電池の作製 ついで、上述のようにして作製した帯状正極板１と帯状
負極板２とを用意し、これらの間にポリエチレン製微多
孔膜からなるセパレータ３を介在させて重ね合わせて渦
巻状に巻回した。ついで、これを扁平になるように押し
つぶして断面が楕円形状の電極群を作製した後、この電
極群を有底角筒状外装缶１０（２０，３０）の開口部よ
り挿入した。ついで、電極群の上部にスペーサを配置し
た後、電極群の負極板２より延出する負極集電タブ２ａ
を封口体５に設けられた端子板６の内底部に溶接した。
一方、電極群の正極板１より延出する正極リード１ａを
有底角筒状外装缶１０（２０，３０）と封口体５との間
に挟み込むようにして、封口体５を有底角筒状外装缶１
０（２０，３０）の開口部に配置した。ついで、有底角
筒状外装缶１０（２０，３０）の開口部の周壁と封口体
５との間をレーザ溶接した。

【００２７】そして、エチレンカーボネート（ＥＣ）と
メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）からなる混合溶媒
（ＥＣ：ＭＥＣ＝３０：７０：体積比）にＬｉＰＦ₆を
１モル／リットル溶解して電解液を調製した。この電解
液を端子板６に設けられた透孔を通して、有底角筒状外
装缶１０（２０，３０）内に注入した後、負極端子を各
端子板６に溶接して封止した。これにより、設計容量が
６５０ｍＡｈで角形（厚み：４．２ｍｍ、幅：３０ｍ
ｍ、高さ（長さ）：４６．５ｍｍ）のリチウム二次電池
Ｘ，Ｙ，Ｚをそれぞれ作製した。ここで、実施例１の有
底角筒状外装缶１０を用いたものを電池Ｘとし、実施例
２の有底角筒状外装缶２０を用いたものを電池Ｙとし、
比較例の有底角筒状外装缶３０を用いたものを電池Ｚと
した。

【００２８】４．充放電サイクル特性試験 これらの各電池Ｘ，Ｙ，Ｚをそれぞれ用いて、室温（約
２５℃）で、６５０ｍＡ（１Ｉｔ）の充電電流で、電池
電圧が４．２Ｖになるまで定電流充電し、４．２Ｖの定
電圧で電流値が２０ｍＡに達するまで定電圧充電した。
この後、６５０ｍＡ（１Ｉｔ）の放電電流で、電池電圧
が２．７５Ｖに達するまで放電させるという充放電サイ
クルを３００サイクル繰り返して行った。このとき、１
００サイクル後、２００サイクル後、３００サイクル後
の各電池Ｘ，Ｙ，Ｚの最大厚み（ｍｍ）を求めると図６
に示すような結果が得られた。

【００２９】また、３００サイクル後の各電池Ｘ，Ｙ，
Ｚの最大厚み（ｍｍ）と、充放電前の各電池Ｘ，Ｙ，Ｚ
の最大厚み（ｍｍ）との差を電池膨れ量（ｍｍ）として
求めると下記の表２に示すような結果になった。また、
３００サイクル後の放電容量（ｍＡｈ）を求め、初期の
放電容量と３００サイクル後の放電容量との比率を容量
維持率（％）として求めると、下記の表２に示すような
結果となった。

【００３０】

【表２】

【００３１】図６および上記表２の結果から明らかなよ
うに、平板状壁３１の肉厚が等しい比較例の有底角筒状
外装缶３０を用いた電池Ｚにおいては、充放電サイクル
を繰り返す毎に電池の厚みの増加量が大きく、３００サ
イクル後の電池膨れ量も大きく、かつ３００サイクル後
の容量維持率も大きく低下していることが分かる。これ
は、電池Ｚにおいては、有底角筒状外装缶３０の強度が
小さいために、充放電サイクルを繰り返す毎に電池の膨
れ量が大きくなる。このため、電極体の正負極を対向さ
せる力が不均一となり、それに伴い電池反応が不均一と
なり、容量維持率も低下したと考えられる。

【００３２】一方、電池Ｘにおいては、充放電サイクル
を繰り返す毎に電池の厚みは増加するが、電池Ｚよりも
その増加量が少なく、また、３００サイクル後の電池膨
れ量も電池Ｚよりも低下しており、かつ３００サイクル
後の容量維持率も向上していることが分かる。また、電
池Ｙにおいては、充放電サイクル後の電池の厚み増加が
少なく、３００サイクル後の電池膨れ量も低く、かつ３
００サイクル後の容量維持率も格段に向上していること
が分かる。

【００３３】これは、電池Ｘにおいては、平板状壁１１
の中央部Ａの厚みよりも平板状壁１１の外周部Ｂの厚み
を電池の外方に向けて厚くなるように形成された有底角
筒状外装缶１０を用いている。また、電池Ｙにおいて
は、平板状壁２１の中央部Ａの厚みを薄くし、これより
外周部Ｂの厚みを厚くし、さらに角部Ｃの厚みを外周部
Ｂの厚みよりも厚く形成された有底角筒状外装缶２０を
用いている。このため、これらの有底角筒状外装缶１
０，２０の強度が向上して、電池膨れ量を低減させるこ
とが可能となっと考えられる。そして、有底角筒状外装
缶１０，２０の膨れ量が低減することにより、電池反応
が均一になり容量維持率が向上したと考えられる。この
結果、電池Ｘ，Ｙにおいては、サイクル特性に優れた電
池を得ることが可能となる。

【００３４】

【発明の効果】上述したように、本発明においては、電
池内部より発生する応力が大きい平板状壁１１の外周部
Ｂの厚み、あるいは平板状壁２１の外周部Ｂおよびこの
外周部Ｂの角部Ｃの厚みを、電池の外方に向けて厚くな
るようにしているので、応力が付与される部分の強度が
増大するようになる。これにより、電池に変形を生じる
ことが防止でき、変形に起因する電池反応の不均一を防
止できるようになって、サイクル特性に優れた電池を提
供できるようになる。

【００３５】なお、上述した実施の形態においては、本
発明の有底角筒状外装缶を非水電解液二次電池に適用す
る例について説明したが、本発明の有底角筒状外装缶
は、上述した非水電解液二次電池に限らず、他の非水電
解液二次電池にも適用できることは明らかである。さら
に、ニッケル−水素蓄電池、ニッケル−カドミウム等の
アルカリ蓄電池や、固体電解質電池等の他の電池にも適
用できることは明らかである。

【００３６】また、上述した実施の形態においては、有
底角筒状外装缶の材質としてアルミニウム合金を用いる
例について説明したが、有底角筒状外装缶の材質として
は、アルミニウム合金に代えてアルミニウムを用いるよ
うにしてもよい。また、軽量のアルミニウムやアルミニ
ウム合金に代えて、強度が大きい鉄やステンレスを用い
ると、強度に優れた構造の外装缶が得られるので、これ
らの外装缶の肉厚をさらに薄くすることができ、質量エ
ネルギー密度に優れた電池を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の有底角筒状外装缶を示しており、
図１（ａ）は概略を示す斜視図であり、図１（ｂ）はそ
のａ−ａ断面を表す一部破断した斜視図である。

【図２】 実施例２の有底角筒状外装缶を示しており、
図２（ａ）は概略を示す斜視図であり、図２（ｂ）はそ
のａ−ａ断面を表す一部破断した斜視図であり、図２
（ｃ）はそのｂ−ｂ断面を表す一部破断した斜視図であ
る。

【図３】 比較例の有底角筒状外装缶を示しており、図
３（ａ）は概略を示す斜視図であり、図３（ｂ）はその
ａ−ａ断面を表す一部破断した斜視図である。

【図４】 図１〜図３の有底角筒状外装缶を製造するた
めの製造工程を模式的に示す断面図である。

【図５】 これらの有底角筒状外装缶を用いて形成した
角形電池を示す断面図である。

【図６】 充放電サイクルと電池厚みとの関係を示す図
である。

【図７】 角形電池の表面に付与された応力の状態を感
圧紙により示した図である。

【符号の説明】

１…正極板、１ａ…正極リード、２…負極板、２ａ…負
極集電タブ、３…セパレータ、１０…有底角筒状外装
缶、１１…平板状壁、１２…側部壁、１３…底壁、１４
…開口、２０…有底角筒状外装缶、２１…平板状壁、２
２…側部壁、２３…底壁、２４…開口、３０…有底角筒
状外装缶、３０…角形外装缶、３１…平板状壁、３２…
側部壁、３３…底壁、３４…開口、Ａ…中央部、Ｂ…外
周部、Ｃ…角部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正極と、負極と、これらの両極を隔離す
   るセパレータと、電解液と、これらを収容する有底角筒
   状外装缶とを備えた電池であって、 前記有底角筒状外装缶は一対の平板状壁と一対の側部壁
   と底壁とを備え、 前記平板状壁はその内壁面に段差がなく、かつ電池内部
   より発生する応力が大きい部分の厚みが電池の外壁面側
   に向けて厚くなるように形成されていることを特徴とす
   る電池。
2. 【請求項２】 正極と、負極と、これらの両極を隔離す
   るセパレータと、電解液と、これらを収容する有底角筒
   状外装缶とを備えた電池であって、 前記有底角筒状外装缶は一対の平板状壁と一対の側部壁
   と底壁とを備え、 前記平板状壁はその内壁面に段差がなく、かつ該平板状
   壁の周辺部の厚みが中央部の厚みよりも電池の外壁面側
   に向けて厚くなるように形成されていて、 前記平板状壁の中央部よりも大きな応力が付与される同
   平板状壁の周辺部の強度を大きくしたことを特徴とする
   電池。
3. 【請求項３】 正極と、負極と、これらの両極を隔離す
   るセパレータと、電解液と、これらを収容する有底角筒
   状外装缶とを備えた電池であって、 前記有底角筒状外装缶は一対の平板状壁と一対の側部壁
   と底壁とを備え、 前記平板状壁はその内壁面に段差がなく、かつ該平板状
   壁の周辺部の角部の厚みが中央部および周辺部の厚みよ
   りも電池の外壁面側に向けて厚くなるように形成されて
   いて、 前記平板状壁の中央部および周辺部よりも最も大きな応
   力が付与される同平板状壁の周辺部の角部の強度を最も
   大きくしたことを特徴とする電池。