JPH11352754A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 像担持体に接して像担持体を帯電する帯電ロ
ーラの表面性の状態に関わらず、帯電ローラに適正な交
流電流あるいは交番電圧を印加できるようにする。 【解決手段】 表面性検知装置１１は、帯電バイアス電
源６から交流電圧に直流電圧を重畳したバイアスが印加
される帯電ローラ２に入射された光の反射光を受光し
て、帯電ローラ２の表面性（表面粗さ）を検知する。制
御装置１２は、表面性検知装置１１から入力される帯電
ローラ２の表面性情報に応じて、帯電バイアス電源６か
ら帯電ローラ２へ印加する交流電流を変化させることに
より、帯電ローラ２の表面性の状態に関わらず帯電ロー
ラ２に適正な交流電流を印加することがでるので、感光
ドラム１を均一に帯電して良好な画像を得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
って画像形成を行う複写機、プリンタ等の画像形成装置
に係り、特に像担持体に帯電部材を当接させて像担持体
を帯電する帯電装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を利用した従来の画像形成
装置では、像担持体としての回転ドラム型の電子写真感
光体（以下、感光ドラムという）を帯電処理する手段と
してコロナ帯電器が多用されていた。これは、コロナ帯
電器を感光ドラムに非接触に対向配置し、コロナ帯電器
で発生する放電コロナに感光ドラム表面をさらすこと
で、感光ドラム表面を所定の極性、電位に帯電させるも
のである。

【０００３】また、近年、コロナ帯電器よりも低オゾ
ン、低電力等の利点を有することから、接触帯電装置
（直接帯電装置）が実用化されている。これは、電圧を
印加した帯電部材を感光ドラムに当接させて感光体表面
を所定の極性、電位に帯電させるものである。

【０００４】図４は、帯電部材として接触帯電装置を備
えた画像形成装置の一例を示す概略図である。この画像
形成装置は、像担持体としての感光ドラム１と、その周
囲に接触帯電部材である帯電ローラ２、露光装置（不図
示）、現像装置３、転写ローラ４、クリーニングブレー
ド５を備えている。

【０００５】感光ドラム１は、ドラム基体１ａの表面上
に光導電層１ｂを有している。また、帯電バイアス電源
６により帯電ローラ２に対して所定のバイアスが印加さ
れるが、このバイアスとしては、従来から直流電圧印加
や交流電圧に直流電圧を重畳して電圧印加するものが提
案されている。特に後者の方式では、交流成分が帯電に
よる感光ドラムの表面電位をならし、直流成分により所
定の電圧に収束させるため、表面電位の均一性を得やす
く、近年多用されている方式である。

【０００６】このように構成された画像形成装置におい
て、画像形成時には、感光ドラム１は駆動手段（不図
示）により回転駆動され、回転される帯電ローラ２によ
り帯電処理される。そして、帯電された感光ドラム１上
に露光装置（不図示）によりレーザー光による画像露光
Ｌが与えられ、入力される画像情報に応じた静電潜像が
形成され、この静電潜像は現像装置３の現像スリーブ３
ａに担持されたトナーｔによりトナー像として現像され
る。

【０００７】そして、感光ドラム１上のトナー像は転写
ローラ４により用紙などの転写材Ｐに転写され、トナー
像が転写された転写材Ｐは定着装置（不図示）に搬送さ
れ、定着装置（不図示）により転写トナー像が転写材Ｐ
の表面に永久固着画像として定着され、外部に排出され
る。また、転写後に感光ドラム１上に付着している転写
残トナーはクリーニングブレード５で除去され、容器７
内に回収される。

【０００８】また、現像スリーブ３ａと転写ローラ４に
は、それぞれ現像バイアス電源８と転写バイアス電源９
が接続されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記画像形
成装置の帯電バイアス電源６が帯電ローラ２に交流電圧
に直流電圧を重畳して印加する方式では、帯電ローラ２
に印加する帯電バイアスとして、直流定電圧、直流定電
流、交流定電圧、交流定電流のうちそれぞれ直流電界、
交流電界を選択可能である。

【００１０】しかしながら、帯電バイアス電源６から帯
電ローラ２に交流電圧に直流電圧を重畳して印加する場
合、帯電ローラ２の初期の表面性が良い時と悪い時で
は、帯電を均一にするために要する交流電流値、あるい
は交番電圧値が異なってくる。

【００１１】詳しくは、帯電ローラ２の初期の表面性が
良い時は、そうでない時と比較してより多くの交流電
流、あるいは交流電圧が必要とされる。このため、帯電
ローラ２の初期の表面性が良い状態に応じて帯電条件、
すなわち交流電流、あるいは交流電圧を決めると、表面
性が悪い状態では過剰な交流電流、あるいは交流電圧が
印加されることになる。

【００１２】このように、帯電ローラ２に過剰な交流電
流、あるいは交流電圧が印加されることで、感光ドラム
１の表面の削れを促進し、感光ドラム１の寿命を低下さ
せる要因となっていた。

【００１３】逆に、帯電ローラ２の初期の表面性が悪い
状態に応じて帯電条件、すなわち交流電流、あるいは交
流電圧を決めると、表面性が良い状態では帯電均一性が
悪く、良好な画像を得ることができなかった。

【００１４】そこで本発明は、像担持体表面に接触する
交流電圧に直流電圧を重畳した帯電バイアスが印加され
る帯電部材の表面性の状態に関わらず、適正な交流電
流、あるいは交番電圧を印加できるようにして、良好な
画像を得ることができる画像形成装置を提供することを
目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、像担持体表面を帯電し、帯電された前記像
担持体を露光して画像情報に応じた静電潜像を形成し、
この静電潜像を現像して前記像担持体上に形成された現
像剤像を転写材に転写して画像形成を行う画像形成装置
において、前記像担持体表面に当接する帯電部材と、該
帯電部材に交流電界に直流電界を重畳した帯電バイアス
を印加して前記像担持体表面を帯電する帯電バイアス印
加手段とを有する帯電手段と、前記帯電部材の表面性を
検知する表面性検知手段と、該表面性検知手段から検知
情報を入力し、前記帯電部材の表面性に応じて前記帯電
バイアス印加手段を制御して前記帯電部材に印加する交
流電界を変化させる制御手段と、を備えたことを特徴と
している。

【００１６】また、前記表面性検知手段は、前記帯電部
材に入射させた光の反射光から前記帯電部材の表面性を
検知することを特徴としている。

【００１７】また、前記表面性検知手段は、所定の画像
形成枚数時に、前記帯電部材に入射させた光の反射光か
ら前記帯電部材の表面性を検知することを特徴としてい
る。

【００１８】また、前記表面性検知手段は、予め設定し
た前記帯電部材の表面性情報を前記制御手段に入力する
ことを特徴としている。

【００１９】また、前記表面性検知手段は、所定枚数時
の画像形成枚数情報を前記制御手段に入力することを特
徴としている。

【００２０】また、前記帯電部材は、回転自在な帯電ロ
ーラであることを特徴としている。

【００２１】（作用）本発明の構成によれば、像担持体
表面に接触する帯電部材の表面性の状態に関わらず、適
正な交流電流、あるいは交番電圧を印加することができ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って本発明の実施
の形態について説明する。

【００２３】〈実施の形態１〉図１は、本実施の形態に
係る画像形成装置を示す概略構成図である。本実施の形
態の画像形成装置は電子写真方式のプリンタであり、帯
電装置は像担持体表面に当接する接触帯電装置である。
なお、図４に示した従来の画像形成装置と同一部材には
同一符号を付して説明する。

【００２４】この画像形成装置は、像担持体である感光
ドラム１と、感光ドラム１の周囲に接触帯電手段である
帯電装置１０、露光装置（不図示）、現像装置３、転写
装置である転写ローラ４、クリーニングブレード５を備
えている。

【００２５】感光ドラム１は、本実施の形態では負帯電
の有機感光体で直径３０ｍｍのアルミニウム製の導電性
のドラム基体１ａ上に光導電層１ｂを有しており、所定
のススピードで時計方向である矢印方向に回転駆動され
る。また、光導電層１ｂの初期膜厚は３０μｍであり、
平均膜厚が１０μｍ以下になると均一に帯電処理を行う
ことが困難になるものである。

【００２６】帯電装置１０は、帯電ローラ２と帯電バイ
アス電源６を有しており、帯電ローラ２は、芯金２ａ
と、その外周の導電層２ｂと、さらにその外周の抵抗層
２ｃで構成されており、芯金２ａの両端部を軸受け部材
（不図示）に回転自在に支持し、感光ドラム１の軸方向
に沿って平行に配置して押圧手段（不図示）で感光ドラ
ム１表面に対して所定の押圧力で圧接され、感光ドラム
１の回転駆動に伴い従動回転する。

【００２７】帯電ローラ２の芯金２ａには帯電バイアス
電源６が電気的に接続されており、帯電バイアス電源６
から帯電ローラ２に対して所定のバイアス電圧（本実施
の形態では、交流電圧に直流電圧を重畳したもの）を印
加して、感光ドラム１の表面を所定の極性、電位に帯電
処理する。

【００２８】また、帯電ローラ２の上方には、帯電ロー
ラ２の表面性を検知する表面性検知装置１１が設けられ
ており、制御装置１２は、表面性検知装置１１からの入
力情報に基づいて帯電バイアス電源６を制御して、帯電
ローラ２への印加帯電バイアス（交流電流）を制御する
（詳細は後述する）。

【００２９】現像装置３は、マグネットローラが内部に
固定配置された現像スリーブ３ａを有しており、現像ス
リーブ３ａは、感光ドラム１の現像位置と所定の間隔
（０．３ｍｍ程度）で配置されてジャンピング現像を行
う。現像スリーブ３ａには現像バイアス電源８が接続さ
れており、現像バイアス電源８から現像スリーブ３ａに
交流成分に直流成分を重畳した現像バイアスが現像スリ
ーブ３ａに印加される。

【００３０】転写ローラ４は、転写時に用紙などの転写
材Ｐの裏面に接し、転写バイアス電源９からトナーｔと
逆極性の転写バイアスを印加して、静電力により転写材
Ｐの表面にトナー像を転写する。また、転写ローラ４
は、感光ドラム１の回転駆動に伴い従動回転する。な
お、帯電ローラ２と転写ローラ４に、それぞれギア等を
設けてモータ等の駆動手段により回転駆動するようにし
てもよい。

【００３１】次に、上記した画像形成装置の画像形成動
作について説明する。

【００３２】画像形成時には、感光ドラム１は駆動手段
（不図示）により時計方向である矢印方向に所定のスピ
ードで回転駆動されている。このとき、帯電バイアス電
源６から帯電ローラ２に交流電圧に直流電圧を重畳した
バイアス電圧を印加して感光ドラム１表面を負極性に帯
電処理する。この際、帯電バイアス電源６から帯電ロー
ラ２への印加バイアスとしては、直流定電圧−７５０
Ｖ、交流定電流２１００μＡ、周波数１８００Ｈｚと
し、また波形としては正弦波を用いた。

【００３３】そして、帯電処理された感光ドラム１表面
に露光装置（不図示）からレーザービームによる画像露
光Ｌが与えられ、入力される画像情報に応じて画像部の
電荷を除去した形の静電潜像が形成される。そして、現
像装置３の現像スリーブ３ａよる反転現像法によって、
この静電潜像と同極性の負に帯電されたトナーｔが現像
スリーブ３ａから感光ドラム１表面の静電潜像に付着さ
れ、トナー画像として現像される。この際、現像バイア
ス電源８から現像スリーブ３ａに交流電圧に直流電圧を
重畳したバイアス電圧が印加される。

【００３４】そして、感光ドラム１表面のトナー画像が
転写ローラ４と感光ドラム１との間の転写ニップ部に到
達すると、このタイミングに合わせて用紙などの転写材
Ｐがこの転写ニップ部に搬送され、転写バイアス電源９
から転写バイアス電圧（直流電圧）が印加された転写ロ
ーラ４により転写材Ｐの裏側にトナーｔと逆極性（正極
性）の電荷が付与されて、表面側に感光ドラム１表面の
トナー画像が転写される。トナー画像が転写された転写
材Ｐは定着装置（不図示）に搬送され、定着装置（不図
示）による加熱加圧により転写トナー画像が転写材Ｐ上
に永久固着画像として定着されて排出される。

【００３５】一方、トナー画像転写後の感光ドラム１表
面は、クリーニングブレード５によって転写残りトナー
などの付着物が除去されてクリーニングされ、さらに除
電器（不図示）により除電されて初期化される。

【００３６】次に、制御装置１２による帯電ローラ２へ
の印加帯電バイアス（交流電流）の制御について説明す
る。

【００３７】本発明者らの検討によると、帯電バイアス
電源６から帯電ローラ２に対して所定のバイアス電圧
（交流電圧に直流電圧を重畳したもの）を印加して、感
光ドラム１の表面を所定の極性、電位に帯電処理する場
合、良好な帯電に必要な交流電流は帯電ローラ２の表面
粗さに依存していることが分かった。詳しくは、帯電ロ
ーラ２の表面性がよいと大きい交流電流を必要とし、帯
電ローラ２の表面性が悪いと小さい交流電流で均一帯電
ができる。

【００３８】図２は、帯電ローラ２の表面性と良好な画
像が提供できたときの帯電バイアス電源６から帯電ロー
ラ２に流れる交流電流との関係を示した図である。

【００３９】更に、本発明者らの検討によると、帯電バ
イアス電源６から帯電ローラ２（感光ドラム１）に流れ
る交流電流と感光ドラム１には相関関係があることが分
かっている。そのため、従来では帯電ローラ２の表面性
が悪い場合には、過剰な交流電流が感光ドラム１に印加
されて、感光ドラム１の寿命を低下させることになる。

【００４０】そのため、本実施の形態では、表面性検知
装置１１で帯電ローラ２の表面性を検知し、入力される
帯電ローラ２の表面性情報に基づいて制御装置１２で帯
電バイアス電源６から帯電ローラ２に印加する交流電流
を制御するようにした。本実施の形態の表面性検知装置
１１は、光源（不図示）から帯電ローラ２に光（レーザ
光など）を照射し、その反射光の受光値から帯電ローラ
２の表面性を検知することができる。

【００４１】そして、本実施の形態では、帯電ローラ２
の表面粗さをＲｚ（μｍ）、帯電バイアス電源６から帯
電ローラ２に印加する交流電流をＩａｃ（μＡ）とする
と、制御装置１２は、表面性検知装置１１から入力され
る帯電ローラ２の表面粗さ情報に基づいて、Ｒｚ≧２．
３μｍのときＩａｃを１９００μＡ、１．９μｍ≦Ｒｚ
＜２．３μｍのときＩａｃを２０００μＡ、Ｒｚ＜１．
９μｍのときＩａｃを２１００μＡとなるように制御し
て、上述した画像形成を行った。

【００４２】これらのいずれの場合においても、良好な
画像を得ることができた。

【００４３】そして、上記１．９μｍ≦Ｒｚ＜２．３μ
ｍの条件の場合に画像形成枚数が７万枚以上、Ｒｚ≧
２．３μｍの条件の場合に画像形成枚数が８万枚以上で
も良好な画像を得ることができた。

【００４４】このように本実施の形態では、画像形成に
よって変化する帯電ローラ２の表面粗さに応じて、制御
装置１２で帯電バイアス電源６から帯電ローラ２に印加
する交流電流を制御することにより、常に感光ドラム１
を均一に帯電処理して良好な画像を得ることができ、か
つ感光ドラム１の寿命を延ばすことができる。

【００４５】〈実施の形態２〉本実施の形態も図１に示
した画像形成装置を用いて説明する。本実施の形態は、
制御装置１２による帯電ローラ２への印加帯電バイアス
の制御以外の動作は実施の形態１と同様なので、本実施
の形態の制御装置１２による帯電ローラ２への印加帯電
バイアスの制御のみについて説明する。なお、本実施の
形態では、図１の表面性検知装置１１は、予め設定した
帯電ローラ２の表面性情報を制御装置１２に入力して、
その情報を制御装置１２によって出力するものである。

【００４６】本実施の形態では、表面性検知装置１１に
予め帯電ローラ２の表面性（表面粗さ）を表す値、例え
ば帯電ローラ２の表面粗さをＲｚとすると、（ａ）Ｒｚ
≧２．３μｍ、（ｂ）１．９μｍ≦Ｒｚ＜２．３μｍ、
（ｃ）Ｒｚ＜１．９μｍを記憶装置（不図示）に記憶し
ておき、感光ドラム１の交換時等にユーザーあるいはサ
ービスマンが、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）から一つを
選択して、選択した帯電ローラ２の表面粗さＲｚ情報を
制御装置１２にする。

【００４７】制御装置１２は、表面性検知装置１１から
入力される選択した帯電ローラ２の表面粗さＲｚ情報に
基づいて、上記（ａ）Ｒｚ≧２．３μｍのとき帯電バイ
アス電源６から帯電ローラ２に印加する交流電流Ｉａｃ
を１９００μＡ、上記（ｂ）１．９μｍ≦Ｒｚ＜２．３
μｍのとき帯電バイアス電源６から帯電ローラ２に印加
する交流電流Ｉａｃを２０００μＡ、上記（ｃ）Ｒｚ＜
１．９μｍのとき帯電バイアス電源６から帯電ローラ２
に印加する交流電流Ｉａｃを２１００μＡとなるように
制御して、上述した画像形成を行った。

【００４８】これらのいずれの場合においても、良好な
画像を得ることができた。

【００４９】そして、上記（ｂ）１．９μｍ≦Ｒｚ＜
２．３μｍの条件の場合に画像形成枚数が７万枚以上、
上記（ｃ）Ｒｚ≧２．３μｍの条件の場合に画像形成枚
数が８万枚以上でも良好な画像を得ることができた。

【００５０】このように本実施の形態では、実施の形態
１の場合よりも安価な構成で感光ドラム１を均一に帯電
処理して良好な画像を得ることができ、かつ感光ドラム
１の寿命を延ばすことができる。

【００５１】〈実施の形態３〉本実施の形態も図１に示
した画像形成装置を用いて説明する。本実施の形態は、
制御装置１２による帯電ローラ２への印加帯電バイアス
の制御以外の動作は実施の形態１と同様なので、本実施
の形態の制御装置１２による帯電ローラ２への印加帯電
バイアスの制御のみについて説明する。

【００５２】上記した実施の形態のように、感光ドラム
１を均一に帯電処理して良好な画像を得ることができる
ものの、帯電ローラ２の表面性（表面粗さ）によって形
成可能な画像枚数が大きく異なっていた。これは画像形
成を続けるに連れて帯電ローラ２の表面が荒れていき、
帯電バイアス電源６から帯電ローラ２に印加する均一帯
電に必要な交流電流よりも過剰な値の交流電流が印加さ
れたためであるということが、本発明者らの検討により
分かった。

【００５３】図３は、画像形成枚数と帯電ローラの表面
粗さの関係を示した図である。この図に示すように、初
期の表面性（表面粗さ）がそれぞれ１．６μｍ、２．１
μｍ、２．４μｍの帯電ローラ２を用いて画像形成を行
った場合、画像形成の初期では帯電ローラ２の表面性は
急激に悪化するものの、画像形成を続けるに連れてしだ
いに帯電ローラ２の表面粗さＲｚは２．６μｍ程度に収
束した。

【００５４】そこで、本実施の形態では、画像形成を所
定枚数行う毎に、実施の形態１と同様に表面性検知装置
１１で帯電ローラ２の表面性を検知し、入力される帯電
ローラ２の表面性情報に基づいて制御装置１２で帯電バ
イアス電源６から帯電ローラ２に印加する交流電流を制
御するようにした。

【００５５】そして、本実施の形態では、帯電ローラ２
の表面粗さをＲｚ（μｍ）、帯電バイアス電源６から帯
電ローラ２に印加する交流電流をＩａｃ（μＡ）とする
と、制御装置１２は、表面性検知装置１１から入力され
る帯電ローラ２の表面粗さ情報に基づいて、画像形成を
１０００枚行う毎に、Ｒｚ≧２．３μｍのときＩａｃを
１９００μＡ、１．９μｍ≦Ｒｚ＜２．３μｍのときＩ
ａｃを２０００μＡ、Ｒｚ＜１．９μｍのときＩａｃを
２１００μＡとなるように制御して、上述した画像形成
を行った。

【００５６】このような制御により、初期の表面性（表
面粗さ）が１．６μｍの帯電ローラ２を用いた場合に画
像形成枚数が７万枚以上、初期の表面性（表面粗さ）が
２．１μｍの帯電ローラ２を用いた場合に画像形成枚数
が７．５万枚以上にわたって良好な画像を得ることがで
き、実施の形態１に比して帯電ローラ２の表面粗さＲｚ
の差による画像形成枚数の差を低減することができ、か
つ感光ドラム１の寿命を延ばすことができる。

【００５７】〈実施の形態４〉本実施の形態も図１に示
した画像形成装置を用いて説明する。本実施の形態は、
制御装置１２による帯電ローラ２への印加帯電バイアス
の制御以外の動作は実施の形態１と同様なので、本実施
の形態の制御装置１２による帯電ローラ２への印加帯電
バイアスの制御のみについて説明する。なお、本実施の
形態では、図１の表面性検知装置１１は、カウンタ（不
図示）でカウントされる画像形成枚数情報を入力して、
所定枚数時にこの時の画像形成枚数情報を制御装置１２
に出力するものである。

【００５８】図３に示したように、画像形成の初期では
帯電ローラ２の表面性は急激に悪化するものの、画像形
成を続けるに連れてしだいに帯電ローラ２の表面粗さＲ
ｚは２．６μｍ程度に収束する。

【００５９】そこで、本実施の形態では、表面性検知装
置１１に、カウンタ（不図示）でカウントされる画像形
成枚数情報を入力し、制御装置１２は、表面性検知装置
１１から入力される所定枚数時の画像形成枚数情報に基
づいて、帯電バイアス電源６から帯電ローラ２に印加す
る交流電流を制御するようにした。

【００６０】詳しくは、制御装置１２は、表面性検知装
置１１から入力される所定枚数時の画像形成枚数情報に
基づいて、初期の表面性（表面粗さ）が小さい（例えば
１．６μｍ程度の）帯電ローラ２の場合は、画像形成枚
数が２０００枚で帯電ローラ２に印加する交流電流を２
０００μＡ、４０００枚で帯電ローラ２に印加する交流
電流を１９００μＡに変更して画像形成を行い、また初
期の表面性（表面粗さ）が中ぐらい（例えば２．１μｍ
程度）の帯電ローラ２の場合は、画像形成枚数が２００
０枚で帯電ローラ２に印加する交流電流を１９００μＡ
に変更して画像形成を行った。

【００６１】このような制御により、実施の形態３と同
様に、初期の表面性（表面粗さ）が小さい（例えば１．
６μｍ程度の）帯電ローラ２を用いた場合に画像形成枚
数が７万枚以上、初期の表面性（表面粗さ）が中ぐらい
（例えば２．１μｍ程度）の帯電ローラ２を用いた場合
に画像形成枚数が７．５万枚以上にわたって良好な画像
を得ることができる。よって、実施の形態２に比して帯
電ローラ２の表面粗さＲｚの差による画像形成枚数の差
を低減することができ、かつ感光ドラム１の寿命を延ば
すことができる。

【００６２】なお、上記した各実施の形態では、帯電バ
イアス電源６から帯電ローラ２に印加する交流電流を制
御するようにしていたが、帯電バイアス電源６から帯電
ローラ２に印加する交番電圧を制御するようにしてもよ
い。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、像
担持体表面に接触する帯電部材の表面性の状態に関わら
ず、適正な交流電流、あるいは交番電圧を印加できるの
で、像担持体表面を均一に帯電して、良好な画像を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図２】帯電ローラの表面粗さと帯電ローラに流れる交
流電流との関係を示した図。

【図３】画像形成枚数と帯電ローラの表面粗さとの関係
を示した図。

【図４】従来例における画像形成装置を示す概略構成
図。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体） ２ 帯電ローラ（帯電部材） ２ａ 芯金 ２ｂ 導電層 ２ｃ 抵抗層 ３ 現像装置 ３ａ 現像スリーブ ４ 転写ローラ ５ クリーニングブレード ６ 帯電バイアス電源（帯電バイアス印加手段） １０ 帯電装置（帯電手段） １１ 表面性検知装置（表面性検知手段） １２ 制御装置（制御手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体表面を帯電し、帯電された前記
   像担持体を露光して画像情報に応じた静電潜像を形成
   し、この静電潜像を現像して前記像担持体上に形成され
   た現像剤像を転写材に転写して画像形成を行う画像形成
   装置において、 前記像担持体表面に当接する帯電部材と、該帯電部材に
   交流電界に直流電界を重畳した帯電バイアスを印加して
   前記像担持体表面を帯電する帯電バイアス印加手段とを
   有する帯電手段と、 前記帯電部材の表面性を検知する表面性検知手段と、 該表面性検知手段から検知情報を入力し、前記帯電部材
   の表面性に応じて前記帯電バイアス印加手段を制御して
   前記帯電部材に印加する交流電界を変化させる制御手段
   と、を備えた、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記表面性検知手段は、前記帯電部材に
   入射させた光の反射光から前記帯電部材の表面性を検知
   する、 請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記表面性検知手段は、所定の画像形成
   枚数時に、前記帯電部材に入射させた光の反射光から前
   記帯電部材の表面性を検知する、 請求項２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記表面性検知手段は、予め設定した前
   記帯電部材の表面性情報を前記制御手段に入力する、 請求項１記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記表面性検知手段は、所定枚数時の画
   像形成枚数情報を前記制御手段に入力する、 請求項１記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記帯電部材は、回転自在な帯電ローラ
   である、 請求項１、２、３、４又は５記載の画像形成装置。