JPH11350366A - スチールコード - Google Patents
スチールコードInfo
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- JPH11350366A JPH11350366A JP10154669A JP15466998A JPH11350366A JP H11350366 A JPH11350366 A JP H11350366A JP 10154669 A JP10154669 A JP 10154669A JP 15466998 A JP15466998 A JP 15466998A JP H11350366 A JPH11350366 A JP H11350366A
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- Japan
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- steel cord
- wire
- cord
- strands
- diameter
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2022—Strands coreless
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/204—Double twist winding
- D07B2207/205—Double twist winding comprising flyer
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ゴムとの接着性に優れたスチールコードを提供
すること。 【解決手段】本発明のスチールコードは、Ｎ本（Ｎは３
以上の整数）の素線２を撚り合わせてなる１×Ｎ撚り構
造のスチールコードであって、前記Ｎ本の素線２の一部
４は波付けされ、前記波付けされた素線４の線径ｄ1
（ｍｍ）、前記Ｎ本の素線２の残り３の線径ｄ2 （ｍ
ｍ）、及び前記波付けされた素線４に外接する円筒の径
ｄ3 （ｍｍ）が下記不等式に示す関係を満たすことを特
徴とする。 １．０１ｄ2 ≦ｄ1 ≦１．１０ｄ2 ｄ1 ＋１／１００≦ｄ3 ≦ｄ1 ＋４０／１００
すること。 【解決手段】本発明のスチールコードは、Ｎ本（Ｎは３
以上の整数）の素線２を撚り合わせてなる１×Ｎ撚り構
造のスチールコードであって、前記Ｎ本の素線２の一部
４は波付けされ、前記波付けされた素線４の線径ｄ1
（ｍｍ）、前記Ｎ本の素線２の残り３の線径ｄ2 （ｍ
ｍ）、及び前記波付けされた素線４に外接する円筒の径
ｄ3 （ｍｍ）が下記不等式に示す関係を満たすことを特
徴とする。 １．０１ｄ2 ≦ｄ1 ≦１．１０ｄ2 ｄ1 ＋１／１００≦ｄ3 ≦ｄ1 ＋４０／１００
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチールコードに
係り、特にゴム製品の補強材等として用いられるスチー
ルコードに関する。
係り、特にゴム製品の補強材等として用いられるスチー
ルコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、車両用タイヤや搬送用ベルト等
のようなゴム製品においては、補強材として、複数の素
線を撚り合わせた構造を有するスチールコードが使用さ
れている。このようなゴム製品においては、複数のスチ
ールコードは所定の間隔をあけて平行に引き揃えた状態
で配列され、それぞれのコードはゴム材により被覆され
ている。
のようなゴム製品においては、補強材として、複数の素
線を撚り合わせた構造を有するスチールコードが使用さ
れている。このようなゴム製品においては、複数のスチ
ールコードは所定の間隔をあけて平行に引き揃えた状態
で配列され、それぞれのコードはゴム材により被覆され
ている。
【０００３】したがって、上記ゴム製品に使用されるス
チールコードには、機械的強度に優れること、ゴム材と
の化学的な接着が良好であること、及びスチールコード
内部へのゴム材の侵入が良好であることが要求される。
すなわち、スチールコードがゴム製品の補強材として十
分に機能するためには、スチールコードとゴム材とが完
全な複合体を形成することが必要である。
チールコードには、機械的強度に優れること、ゴム材と
の化学的な接着が良好であること、及びスチールコード
内部へのゴム材の侵入が良好であることが要求される。
すなわち、スチールコードがゴム製品の補強材として十
分に機能するためには、スチールコードとゴム材とが完
全な複合体を形成することが必要である。
【０００４】上記スチールコードとしては、乗用車用空
気入りラジアルタイヤ等に用いられ単層撚りと呼ばれる
１×Ｎ（Ｎは３〜６の整数）撚り構造のスチールコー
ド、トラックやバス等に使用される重荷重用空気入りラ
ジアルタイヤ等に用いられ束撚りと呼ばれる１×Ｎ（Ｎ
は７〜２７の整数）撚り構造のスチールコード、複層撚
りと呼ばれるｌ＋ｍ，ｌ＋ｍ＋ｎ（ｌは１〜３の整数、
ｍは６〜９の整数、ｎは１２〜１５の整数）撚り構造の
スチールコード、及び多重撚りと呼ばれるｍ×ｎ（ｍ及
びｎはそれぞれ３〜７の整数）撚り構造のスチールコー
ド等が知られている。
気入りラジアルタイヤ等に用いられ単層撚りと呼ばれる
１×Ｎ（Ｎは３〜６の整数）撚り構造のスチールコー
ド、トラックやバス等に使用される重荷重用空気入りラ
ジアルタイヤ等に用いられ束撚りと呼ばれる１×Ｎ（Ｎ
は７〜２７の整数）撚り構造のスチールコード、複層撚
りと呼ばれるｌ＋ｍ，ｌ＋ｍ＋ｎ（ｌは１〜３の整数、
ｍは６〜９の整数、ｎは１２〜１５の整数）撚り構造の
スチールコード、及び多重撚りと呼ばれるｍ×ｎ（ｍ及
びｎはそれぞれ３〜７の整数）撚り構造のスチールコー
ド等が知られている。
【０００５】上記スチールコードはいずれもコードを構
成するそれぞれの素線を相互に密着させて撚り合わせた
所謂クローズド撚り構造であり、コード中央部や各素線
間の各所に空洞部が形成されている。そのため、例え
ば、上記スチールコードと２枚のゴムシートとを用いて
複合体シートを形成する場合、ゴム材はコードの外側表
面のみを被覆し、上記空洞部まで侵入することはない。
そのため、上記スチールコードを用いた場合、ゴム材と
の完全な複合体を形成することができない。
成するそれぞれの素線を相互に密着させて撚り合わせた
所謂クローズド撚り構造であり、コード中央部や各素線
間の各所に空洞部が形成されている。そのため、例え
ば、上記スチールコードと２枚のゴムシートとを用いて
複合体シートを形成する場合、ゴム材はコードの外側表
面のみを被覆し、上記空洞部まで侵入することはない。
そのため、上記スチールコードを用いた場合、ゴム材と
の完全な複合体を形成することができない。
【０００６】したがって、上記スチールコードを使用し
たゴム製品、例えば自動車用タイヤにおいては、ゴム材
とスチールコードとの接着が不十分となる。その結果、
自動車走行時にゴム材とスチールコードとが剥離する、
所謂セパレーション現象を引き起こしてタイヤ機能の著
しい低下を生ずる。また、ゴム材中の水分やタイヤの切
傷から侵入する水分がコード内部の空洞部内にまで達
し、コードの長手方向に伝播してスチールコードを腐食
させるため、機械的強度が大幅に低下するという問題を
生ずる。
たゴム製品、例えば自動車用タイヤにおいては、ゴム材
とスチールコードとの接着が不十分となる。その結果、
自動車走行時にゴム材とスチールコードとが剥離する、
所謂セパレーション現象を引き起こしてタイヤ機能の著
しい低下を生ずる。また、ゴム材中の水分やタイヤの切
傷から侵入する水分がコード内部の空洞部内にまで達
し、コードの長手方向に伝播してスチールコードを腐食
させるため、機械的強度が大幅に低下するという問題を
生ずる。
【０００７】このようなスチールコードとゴム材との接
着性を改善するために、例えば特開昭５５−９０６９２
号公報等において、３〜６本の素線を隣り合う素線間に
間隙が形成されるように撚り合わせた、所謂オープン撚
りコードと呼ばれる１×Ｎ（Ｎは３〜６の整数）構造の
スチールコードが提案されている。
着性を改善するために、例えば特開昭５５−９０６９２
号公報等において、３〜６本の素線を隣り合う素線間に
間隙が形成されるように撚り合わせた、所謂オープン撚
りコードと呼ばれる１×Ｎ（Ｎは３〜６の整数）構造の
スチールコードが提案されている。
【０００８】上記オープン撚りのスチールコードにおい
てコード内部にゴム材を十分に侵入させるためには、各
素線間の隙間の幅を少なくとも０．０１ｍｍ以上とする
ことが必要である。しかしながら、十分な幅を有する隙
間を形成した場合、以下に示す問題を生ずる。
てコード内部にゴム材を十分に侵入させるためには、各
素線間の隙間の幅を少なくとも０．０１ｍｍ以上とする
ことが必要である。しかしながら、十分な幅を有する隙
間を形成した場合、以下に示す問題を生ずる。
【０００９】すなわち、十分な幅の隙間を形成した場
合、素線の移動自由度が増加するため、素線の偏りが生
ずる。そのため、撚りがコードの長手方向で不均一とな
り、繰返し曲げ応力を負荷された場合に座屈を生じ易
い。また、極低荷重域でのコード伸びが大きいため、取
り扱い作業性が悪い。さらに、複合体シート成形時に加
えられる極低荷重の張力によって上記隙間が減少するた
め、コード内部へゴム材を十分に侵入させることが困難
である。
合、素線の移動自由度が増加するため、素線の偏りが生
ずる。そのため、撚りがコードの長手方向で不均一とな
り、繰返し曲げ応力を負荷された場合に座屈を生じ易
い。また、極低荷重域でのコード伸びが大きいため、取
り扱い作業性が悪い。さらに、複合体シート成形時に加
えられる極低荷重の張力によって上記隙間が減少するた
め、コード内部へゴム材を十分に侵入させることが困難
である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、ゴムとの接着性に優れた
スチールコードを提供することを目的とする。
に鑑みてなされたものであり、ゴムとの接着性に優れた
スチールコードを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、Ｎ本（Ｎは３以上の整数）の素線を撚り
合わせてなる１×Ｎ撚り構造のスチールコードであっ
て、前記Ｎ本の素線の一部は波付けされ、前記波付けさ
れた素線の線径ｄ1 （ｍｍ）、前記Ｎ本の素線の残りの
線径ｄ2 （ｍｍ）、及び前記波付けされた素線に外接す
る円筒の径ｄ3（ｍｍ）が下記不等式に示す関係を満た
すことを特徴とするスチールコードを提供する。
に、本発明は、Ｎ本（Ｎは３以上の整数）の素線を撚り
合わせてなる１×Ｎ撚り構造のスチールコードであっ
て、前記Ｎ本の素線の一部は波付けされ、前記波付けさ
れた素線の線径ｄ1 （ｍｍ）、前記Ｎ本の素線の残りの
線径ｄ2 （ｍｍ）、及び前記波付けされた素線に外接す
る円筒の径ｄ3（ｍｍ）が下記不等式に示す関係を満た
すことを特徴とするスチールコードを提供する。
【００１２】１．０１ｄ2 ≦ｄ1 ≦１．１０ｄ2 ｄ1 ＋１／１００≦ｄ3 ≦ｄ1 ＋４０／１００ また、本発明は、等しい線径を有するＮ本（Ｎは３以上
の整数）の素線を撚り合わせてなる１×Ｎ撚り構造のス
チールコードであって、前記Ｎ本の素線の一部は波付け
され、前記波付けされた素線の波付け前の引張り強さσ
1 （ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、前記Ｎ本の素線の残りの引張り
強さσ2 （ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、前記３〜７本の素線の線
径ｄ1 （ｍｍ）、及び前記波付けされた素線に外接する
円筒の径ｄ3 （ｍｍ）が下記不等式に示す関係を満たす
ことを特徴とするスチールコードを提供する。
の整数）の素線を撚り合わせてなる１×Ｎ撚り構造のス
チールコードであって、前記Ｎ本の素線の一部は波付け
され、前記波付けされた素線の波付け前の引張り強さσ
1 （ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、前記Ｎ本の素線の残りの引張り
強さσ2 （ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、前記３〜７本の素線の線
径ｄ1 （ｍｍ）、及び前記波付けされた素線に外接する
円筒の径ｄ3 （ｍｍ）が下記不等式に示す関係を満たす
ことを特徴とするスチールコードを提供する。
【００１３】１．０３σ2 ≦σ1 ≦１．２０σ2 ｄ1 ＋１／１００≦ｄ3 ≦ｄ1 ＋４０／１００ 上記スチールコードにおいて好ましい態様を以下に示
す。
す。
【００１４】（１）その長軸に垂直な断面が楕円状であ
り、前記楕円の長径Ｄ1 と短径Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が
下記範囲内にあること。 １．００≦Ｄ1 ／Ｄ2 ≦２．２０ （２）前記Ｎは３〜７の整数であり、かつ単層撚り構造
を有すること。 （３）前記Ｎは８〜２７の整数であり、かつ束撚り構造
を有すること。
り、前記楕円の長径Ｄ1 と短径Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が
下記範囲内にあること。 １．００≦Ｄ1 ／Ｄ2 ≦２．２０ （２）前記Ｎは３〜７の整数であり、かつ単層撚り構造
を有すること。 （３）前記Ｎは８〜２７の整数であり、かつ束撚り構造
を有すること。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
しながらより詳細に説明する。図１に、本発明の第１の
実施形態に係るスチールコードの断面図を示す。図１に
おいて、スチールコードは３本の素線２が撚り合わされ
た１×３撚り構造を有している。３本の素線２のうちの
２本（素線３）は波付けされておらず、１本の素線（素
線４）は波付けされている。
しながらより詳細に説明する。図１に、本発明の第１の
実施形態に係るスチールコードの断面図を示す。図１に
おいて、スチールコードは３本の素線２が撚り合わされ
た１×３撚り構造を有している。３本の素線２のうちの
２本（素線３）は波付けされておらず、１本の素線（素
線４）は波付けされている。
【００１６】このように本発明の第１の実施形態に係る
スチールコードにおいては、コードを構成する複数の素
線２の一部が波付けされているため、素線３と素線４と
の間にコードの長手方向に沿って周期的に隙間が形成さ
れる。また、上述のように、このスチールコードは形付
けのみされた素線３と波付けした素線４とで構成される
ため、素線３と素線４との間に十分な隙間を形成した場
合においても、素線の移動は生じにくい。
スチールコードにおいては、コードを構成する複数の素
線２の一部が波付けされているため、素線３と素線４と
の間にコードの長手方向に沿って周期的に隙間が形成さ
れる。また、上述のように、このスチールコードは形付
けのみされた素線３と波付けした素線４とで構成される
ため、素線３と素線４との間に十分な隙間を形成した場
合においても、素線の移動は生じにくい。
【００１７】したがって、本発明の第１の実施形態に係
るスチールコードは、繰返し曲げ応力を負荷されても座
屈を生じにくい。また、コードの長手方向に極低荷重が
付与されたとしても、コード伸びが小さいため取り扱い
作業性が良好である。さらに、コードの長手方向に極低
荷重の張力が付与されたとしても、上記隙間がゴム浸透
に必要な量以下に減少することがないため、コード内部
へゴム材を十分に侵入させることが可能である。
るスチールコードは、繰返し曲げ応力を負荷されても座
屈を生じにくい。また、コードの長手方向に極低荷重が
付与されたとしても、コード伸びが小さいため取り扱い
作業性が良好である。さらに、コードの長手方向に極低
荷重の張力が付与されたとしても、上記隙間がゴム浸透
に必要な量以下に減少することがないため、コード内部
へゴム材を十分に侵入させることが可能である。
【００１８】しかしながら、素線４に波付けを施すと、
その引張り強さの低下を生ずる。すなわち、スチールコ
ードの切断荷重の低下を生ずる。これに対し、本発明の
第１の実施形態によると、波付けされる素線４として、
それ以外の素線３の線径よりも大きな線径を有するもの
が選定される。したがって、本発明の第１の実施形態に
係るスチールコードによると、切断荷重が不十分となる
ことはない。
その引張り強さの低下を生ずる。すなわち、スチールコ
ードの切断荷重の低下を生ずる。これに対し、本発明の
第１の実施形態によると、波付けされる素線４として、
それ以外の素線３の線径よりも大きな線径を有するもの
が選定される。したがって、本発明の第１の実施形態に
係るスチールコードによると、切断荷重が不十分となる
ことはない。
【００１９】ここで、波付け前の素線４の引張り強さを
σ1 とした場合、素線４の切断荷重、すなわち長手方向
に張力を加えた場合に切断を生ずる荷重Ｗ1 はσ1 ×π
／４×ｄ1 2 で示される。また、素線３と波付け前の素
線４とで引張り強さが等しいとすると、素線３の切断荷
重Ｗ2 はσ1 ×π／４×ｄ2 2 で示される。
σ1 とした場合、素線４の切断荷重、すなわち長手方向
に張力を加えた場合に切断を生ずる荷重Ｗ1 はσ1 ×π
／４×ｄ1 2 で示される。また、素線３と波付け前の素
線４とで引張り強さが等しいとすると、素線３の切断荷
重Ｗ2 はσ1 ×π／４×ｄ2 2 で示される。
【００２０】通常、波付けによる素線４の引張り強さの
低下は３〜２０％程度であるので、１．０３×Ｗ2 ≦Ｗ
1 ≦１．２０×Ｗ2 なる関係を満たすように素線３，４
の線径を制御することにより、波付け後の素線４と素線
３とで切断荷重を等しくすることができる。すなわち、
１．０１ｄ2 ≦ｄ1 ≦１．１０ｄ2 なる関係を満たすよ
うに素線３，４の線径を制御することにより、十分な切
断荷重を有するスチールコードを得ることができる。
低下は３〜２０％程度であるので、１．０３×Ｗ2 ≦Ｗ
1 ≦１．２０×Ｗ2 なる関係を満たすように素線３，４
の線径を制御することにより、波付け後の素線４と素線
３とで切断荷重を等しくすることができる。すなわち、
１．０１ｄ2 ≦ｄ1 ≦１．１０ｄ2 なる関係を満たすよ
うに素線３，４の線径を制御することにより、十分な切
断荷重を有するスチールコードを得ることができる。
【００２１】次に、図２を参照しながら本発明の第２の
実施形態について説明する。なお、図２は、本発明の第
２の実施形態に係るスチールコードを示す断面である。
図２に示すスチールコードも、図１に示すスチールコー
ドと同様に３本の素線２が撚り合わされた１×３撚り構
造を有している。また、３本の素線２のうちの２本（素
線３）は形付けされ、１本の素線（素線４）は波付け及
び形付けされている。
実施形態について説明する。なお、図２は、本発明の第
２の実施形態に係るスチールコードを示す断面である。
図２に示すスチールコードも、図１に示すスチールコー
ドと同様に３本の素線２が撚り合わされた１×３撚り構
造を有している。また、３本の素線２のうちの２本（素
線３）は形付けされ、１本の素線（素線４）は波付け及
び形付けされている。
【００２２】したがって、第１の実施形態において説明
したのと同様に、本発明の第２の実施形態に係るスチー
ルコードは、繰返し曲げ応力を負荷されても座屈を生じ
にくい。また、コードの長手方向に極低荷重が付与され
たとしても、コード伸びが小さいため取り扱い作業性が
良好である。さらに、コードの長手方向に極低荷重の張
力が付与されたとしても、上記隙間がゴムが浸透するの
に必要な量以下に減少することがないため、コード内部
へゴム材を十分に侵入させることが可能である。
したのと同様に、本発明の第２の実施形態に係るスチー
ルコードは、繰返し曲げ応力を負荷されても座屈を生じ
にくい。また、コードの長手方向に極低荷重が付与され
たとしても、コード伸びが小さいため取り扱い作業性が
良好である。さらに、コードの長手方向に極低荷重の張
力が付与されたとしても、上記隙間がゴムが浸透するの
に必要な量以下に減少することがないため、コード内部
へゴム材を十分に侵入させることが可能である。
【００２３】上記第１の実施形態においては、十分な切
断荷重を有するスチールコードを得るために、素線３，
４の線径を制御した。それに対し、本発明の第２の実施
形態によると、素線３と波付けされる素線４とに線径の
等しいものが用いられ、素線４として、波付け前におい
て素線３の引張り強さよりも大きな引張り強さを有する
ものが選定される。このように素線４を選定した場合、
線径を大きくすることなく十分な切断荷重を得ることが
できる。すなわち、本発明の第２の実施形態に係るスチ
ールコードによると、素線４の線径を大きくすることな
く十分な切断荷重を得ることができるのである。
断荷重を有するスチールコードを得るために、素線３，
４の線径を制御した。それに対し、本発明の第２の実施
形態によると、素線３と波付けされる素線４とに線径の
等しいものが用いられ、素線４として、波付け前におい
て素線３の引張り強さよりも大きな引張り強さを有する
ものが選定される。このように素線４を選定した場合、
線径を大きくすることなく十分な切断荷重を得ることが
できる。すなわち、本発明の第２の実施形態に係るスチ
ールコードによると、素線４の線径を大きくすることな
く十分な切断荷重を得ることができるのである。
【００２４】ここで、波付け前の素線４の引張り強さを
σ1 、素線３の引張り強さをσ2 とした場合、素線３と
素線４とでは線径が等しいので、素線４の切断荷重Ｗ1
はσ1 ×π／４×ｄ1 2 で示され、素線３の切断荷重Ｗ
2 はσ2 ×π／４×ｄ1 2 で示される。
σ1 、素線３の引張り強さをσ2 とした場合、素線３と
素線４とでは線径が等しいので、素線４の切断荷重Ｗ1
はσ1 ×π／４×ｄ1 2 で示され、素線３の切断荷重Ｗ
2 はσ2 ×π／４×ｄ1 2 で示される。
【００２５】上述のように、通常、波付けによる素線４
の引張り強さの低下は３〜２０％程度であるので、１．
０３×Ｗ2 ≦Ｗ1 ≦１．２０×Ｗ2 なる関係を満たすよ
うに素線３，４の引張り強さを制御することにより、波
付け後の素線４と素線３とで切断荷重を等しくすること
ができる。すなわち、１．０３σ2 ≦σ1 ≦１．２０σ
2 なる関係を満たすように素線３，４の引張り強さを制
御することにより、十分な切断荷重を有するスチールコ
ードを得ることができる。
の引張り強さの低下は３〜２０％程度であるので、１．
０３×Ｗ2 ≦Ｗ1 ≦１．２０×Ｗ2 なる関係を満たすよ
うに素線３，４の引張り強さを制御することにより、波
付け後の素線４と素線３とで切断荷重を等しくすること
ができる。すなわち、１．０３σ2 ≦σ1 ≦１．２０σ
2 なる関係を満たすように素線３，４の引張り強さを制
御することにより、十分な切断荷重を有するスチールコ
ードを得ることができる。
【００２６】以上説明した第１及び第２の実施形態にお
いて、素線４の線径ｄ1 （ｍｍ）と、波付けされた素線
４に外接する円筒の径ｄ3 （ｍｍ）とは下記不等式に示
す関係を満たす。
いて、素線４の線径ｄ1 （ｍｍ）と、波付けされた素線
４に外接する円筒の径ｄ3 （ｍｍ）とは下記不等式に示
す関係を満たす。
【００２７】ｄ1 ＋１／１００≦ｄ3 ≦ｄ1 ＋４０／１
００ ｄ1 及びｄ3 が上記関係を満たす場合、切断荷重の過剰
な低下を生ずることなく、スチールコードに十分な幅の
隙間を形成することができる。
００ ｄ1 及びｄ3 が上記関係を満たす場合、切断荷重の過剰
な低下を生ずることなく、スチールコードに十分な幅の
隙間を形成することができる。
【００２８】また、上記第１及び第２の実施形態におい
て、スチールコードの長軸に垂直な断面の長径Ｄ1 と短
径Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が下記範囲内にあることが好ま
しい。
て、スチールコードの長軸に垂直な断面の長径Ｄ1 と短
径Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が下記範囲内にあることが好ま
しい。
【００２９】１．００≦Ｄ1 ／Ｄ2 ≦２．２０ Ｄ1 ／Ｄ2 が上記範囲内にある場合、ゴム材との接着性
をより向上させることができる。
をより向上させることができる。
【００３０】さらに、上記第１及び第２の実施形態にお
いては、１×３構造の単層撚りスチールコードについて
説明したが、他の構造を有するものであってもよい。す
なわち、１×Ｎ（Ｎは３〜７の整数）構造の単層撚りス
チールコードであってもよく、１×Ｎ（Ｎは８〜２７の
整数）構造の束撚りスチールコードであってもよい。い
ずれの場合においても上述した効果を得ることができ
る。
いては、１×３構造の単層撚りスチールコードについて
説明したが、他の構造を有するものであってもよい。す
なわち、１×Ｎ（Ｎは３〜７の整数）構造の単層撚りス
チールコードであってもよく、１×Ｎ（Ｎは８〜２７の
整数）構造の束撚りスチールコードであってもよい。い
ずれの場合においても上述した効果を得ることができ
る。
【００３１】また、波付けによるコードの切断荷重の低
下を防止するために、第１の実施形態においては素線４
の線径をより大きくし、第２の実施形態においては素線
４の引張り強さをより大きくしたが、これらを組み合せ
ることも可能である。また、波付けは、３次元のスパイ
ラルでも、２次元のクリンプでもよい。
下を防止するために、第１の実施形態においては素線４
の線径をより大きくし、第２の実施形態においては素線
４の引張り強さをより大きくしたが、これらを組み合せ
ることも可能である。また、波付けは、３次元のスパイ
ラルでも、２次元のクリンプでもよい。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）図３に示すスチールコード製造装置を用い
て図１に示す１×３撚り構造のスチールコードを作製し
た。なお、図３は、本発明の実施例に係るスチールコー
ド製造装置を概略的に示す図である。
て図１に示す１×３撚り構造のスチールコードを作製し
た。なお、図３は、本発明の実施例に係るスチールコー
ド製造装置を概略的に示す図である。
【００３３】図３に示すスチールコード製造装置による
と、素線３，４はボビンａ1 ，ａ2，ｂ1 からプリフォ
ーマ６、鏡板７、及びボイス８を経由して撚線機１０へ
と供給される。ボビンｂ1 から供給される素線４はプリ
フォーマ６へ到達する前にクリンプギヤ等を用いた波付
け装置５により波付けを施される。また、全ての素線
３，４はプリフォーマ６において、コードに必要な形付
けを施される。
と、素線３，４はボビンａ1 ，ａ2，ｂ1 からプリフォ
ーマ６、鏡板７、及びボイス８を経由して撚線機１０へ
と供給される。ボビンｂ1 から供給される素線４はプリ
フォーマ６へ到達する前にクリンプギヤ等を用いた波付
け装置５により波付けを施される。また、全ての素線
３，４はプリフォーマ６において、コードに必要な形付
けを施される。
【００３４】撚線機１０は、ボイス８からの素線３，４
の供給方向を回転軸として回転可能である。したがっ
て、撚線機１０を回転させることにより、ボイス８から
供給される素線３，４は撚り合わされてスチールコード
１１を形成する。スチールコード１１は、オーバーツイ
スタ１２により撚りを調節された後、ロール１３，１５
間に配置された通常ならしロール或いは偏平ならしロー
ル１４を経てコイルボビン１７に巻き取られる。
の供給方向を回転軸として回転可能である。したがっ
て、撚線機１０を回転させることにより、ボイス８から
供給される素線３，４は撚り合わされてスチールコード
１１を形成する。スチールコード１１は、オーバーツイ
スタ１２により撚りを調節された後、ロール１３，１５
間に配置された通常ならしロール或いは偏平ならしロー
ル１４を経てコイルボビン１７に巻き取られる。
【００３５】上記スチールコード製造装置により、引張
り強さが３５８．０ｋｇｆ／ｍｍ2であり、線径が０．
２７ｍｍの素線を用いて１×３構造のスチールコードを
作製した。その結果、波付けを行わなかった素線の切断
荷重は２０．５ｋｇｆから１９．５ｋｇｆへと減少し
た。すなわち、切断荷重は４．９％減少した。また、波
付けを施した素線においては、波付け前において２０．
５ｋｇｆであった切断荷重は、波付け・コード形成後に
おいて１８．１ｋｇｆまで減少した。すなわち、波付け
を施した素線の切断荷重は１１．９％減少した。以上か
ら、波付けを施すことによる素線の切断荷重の減少率が
７．０％であることが分かった。
り強さが３５８．０ｋｇｆ／ｍｍ2であり、線径が０．
２７ｍｍの素線を用いて１×３構造のスチールコードを
作製した。その結果、波付けを行わなかった素線の切断
荷重は２０．５ｋｇｆから１９．５ｋｇｆへと減少し
た。すなわち、切断荷重は４．９％減少した。また、波
付けを施した素線においては、波付け前において２０．
５ｋｇｆであった切断荷重は、波付け・コード形成後に
おいて１８．１ｋｇｆまで減少した。すなわち、波付け
を施した素線の切断荷重は１１．９％減少した。以上か
ら、波付けを施すことによる素線の切断荷重の減少率が
７．０％であることが分かった。
【００３６】次に、波付けを施す素線４の波付け前の切
断荷重が、他の素線３のコード形成前の切断荷重に対し
て７．０％程度高くなるように、素線４を選定してスチ
ールコード１１を作製した。すなわち、本実施例におい
ては、素線３，４として同じ引張り強さ（３５８．０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 ）を有するものを用い、素線４の線径ｄ1
を０．２８ｍｍ、素線３の線径ｄ2 を０．２７ｍｍとし
て、コード作製前の素線３の切断荷重を２０．５ｋｇ
ｆ、波付け前の素線４の切断荷重を２１．９ｋｇｆとし
た。また、素線４に外接する円筒の径ｄ3 が０．３１ｍ
ｍとなるように波付けを行った。さらに、形成したスチ
ールコード１１は偏平化することなく巻き取った。
断荷重が、他の素線３のコード形成前の切断荷重に対し
て７．０％程度高くなるように、素線４を選定してスチ
ールコード１１を作製した。すなわち、本実施例におい
ては、素線３，４として同じ引張り強さ（３５８．０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 ）を有するものを用い、素線４の線径ｄ1
を０．２８ｍｍ、素線３の線径ｄ2 を０．２７ｍｍとし
て、コード作製前の素線３の切断荷重を２０．５ｋｇ
ｆ、波付け前の素線４の切断荷重を２１．９ｋｇｆとし
た。また、素線４に外接する円筒の径ｄ3 が０．３１ｍ
ｍとなるように波付けを行った。さらに、形成したスチ
ールコード１１は偏平化することなく巻き取った。
【００３７】以上のようにして作製したスチールコード
１１において、素線３，４の切断荷重はともに１９．５
ｋｇｆであった。また、このスチールコード１１につい
て切断荷重とゴム浸透性とを調べたところ、切断荷重は
５８．５ｋｇｆであり、ゴム浸透性は９０％であった。
なお、ゴム浸透性とは、スチールコード１１に形成され
た空隙のゴム材による充填率を示している。
１１において、素線３，４の切断荷重はともに１９．５
ｋｇｆであった。また、このスチールコード１１につい
て切断荷重とゴム浸透性とを調べたところ、切断荷重は
５８．５ｋｇｆであり、ゴム浸透性は９０％であった。
なお、ゴム浸透性とは、スチールコード１１に形成され
た空隙のゴム材による充填率を示している。
【００３８】（実施例２）図３に示すスチールコード製
造装置を用いて図１に示すスチールコードを作製した。
本実施例においては、実施例１で行ったのと同様にして
スチールコード１１を形成した後、偏平ならしロール１
４により、その長軸に垂直な断面の長径Ｄ1 が０．８１
ｍｍ、短径Ｄ2 が０．６０ｍｍとなるようにスチールコ
ード１１を偏平化した。
造装置を用いて図１に示すスチールコードを作製した。
本実施例においては、実施例１で行ったのと同様にして
スチールコード１１を形成した後、偏平ならしロール１
４により、その長軸に垂直な断面の長径Ｄ1 が０．８１
ｍｍ、短径Ｄ2 が０．６０ｍｍとなるようにスチールコ
ード１１を偏平化した。
【００３９】以上のようにして作製したスチールコード
１１について切断荷重とゴム浸透性とを調べたところ、
切断荷重は５８．０ｋｇｆであり、ゴム浸透性は９５％
であった。
１１について切断荷重とゴム浸透性とを調べたところ、
切断荷重は５８．０ｋｇｆであり、ゴム浸透性は９５％
であった。
【００４０】（実施例３）図３に示すスチールコード製
造装置を用いて図２に示すスチールコードを作製した。
本実施例においては、素線３，４として同じ線径ｄ1
（０．２７ｍｍ）を有するものを用い、素線４の引張り
強さσ1 を３８３ｋｇｆ／ｍｍ2 、素線３の引張り強さ
σ2 を３５８ｋｇｆ／ｍｍ2 とした。すなわち、素線３
の切断荷重は２０．５ｋｇｆであり、素線４の切断荷重
は２１．９ｋｇｆである。また、素線４に外接する円筒
の径ｄ3 が０．３０ｍｍとなるように波付けを行った。
さらに、形成したスチールコード１１は偏平化すること
なく巻き取った。
造装置を用いて図２に示すスチールコードを作製した。
本実施例においては、素線３，４として同じ線径ｄ1
（０．２７ｍｍ）を有するものを用い、素線４の引張り
強さσ1 を３８３ｋｇｆ／ｍｍ2 、素線３の引張り強さ
σ2 を３５８ｋｇｆ／ｍｍ2 とした。すなわち、素線３
の切断荷重は２０．５ｋｇｆであり、素線４の切断荷重
は２１．９ｋｇｆである。また、素線４に外接する円筒
の径ｄ3 が０．３０ｍｍとなるように波付けを行った。
さらに、形成したスチールコード１１は偏平化すること
なく巻き取った。
【００４１】以上のようにして作製したスチールコード
１１において、素線３，４の切断荷重はともに１９．５
ｋｇｆであった。また、このスチールコード１１につい
て切断荷重とゴム浸透性とを調べたところ、切断荷重は
５８．５ｋｇｆであり、ゴム浸透性は９０％であった。
１１において、素線３，４の切断荷重はともに１９．５
ｋｇｆであった。また、このスチールコード１１につい
て切断荷重とゴム浸透性とを調べたところ、切断荷重は
５８．５ｋｇｆであり、ゴム浸透性は９０％であった。
【００４２】（実施例４）図３に示すスチールコード製
造装置を用いて図２に示すスチールコードを作製した。
本実施例においては、実施例３で行ったのと同様にして
スチールコード１１を形成した後、偏平ならしロール１
４により、その長軸に垂直な断面の長径Ｄ1 が０．７９
ｍｍ、短径Ｄ2 が０．６１ｍｍとなるようにスチールコ
ード１１を偏平化した。
造装置を用いて図２に示すスチールコードを作製した。
本実施例においては、実施例３で行ったのと同様にして
スチールコード１１を形成した後、偏平ならしロール１
４により、その長軸に垂直な断面の長径Ｄ1 が０．７９
ｍｍ、短径Ｄ2 が０．６１ｍｍとなるようにスチールコ
ード１１を偏平化した。
【００４３】以上のようにして作製したスチールコード
１１にについて切断荷重とゴム浸透性とを調べたとこ
ろ、切断荷重は５８．０ｋｇｆであり、ゴム浸透性は９
５％であった。
１１にについて切断荷重とゴム浸透性とを調べたとこ
ろ、切断荷重は５８．０ｋｇｆであり、ゴム浸透性は９
５％であった。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスチール
コードは１×Ｎ撚り構造を有し、コードを構成する素線
の一部は所定の大きさの波付けを施されている。そのた
め、波付けされた素線と他の素線との間にコードの長手
方向に沿って周期的に十分な大きさの隙間が形成され
る。したがって、コードの長手方向に極低荷重の張力が
付与されたとしても上記隙間がゴムが浸透するのに必要
な量以下に減少することがなく、コード内部へゴム材を
十分に侵入させることが可能である。すなわち、本発明
によると、ゴムとの接着性に優れたスチールコードが提
供される。
コードは１×Ｎ撚り構造を有し、コードを構成する素線
の一部は所定の大きさの波付けを施されている。そのた
め、波付けされた素線と他の素線との間にコードの長手
方向に沿って周期的に十分な大きさの隙間が形成され
る。したがって、コードの長手方向に極低荷重の張力が
付与されたとしても上記隙間がゴムが浸透するのに必要
な量以下に減少することがなく、コード内部へゴム材を
十分に侵入させることが可能である。すなわち、本発明
によると、ゴムとの接着性に優れたスチールコードが提
供される。
【００４５】また、本発明のスチールコードは、繰返し
曲げ応力を負荷されても座屈を生じにくい。さらに、コ
ードの長手方向に極低荷重が付与されたとしても、コー
ド伸びが小さいため取り扱い作業性が良好である。
曲げ応力を負荷されても座屈を生じにくい。さらに、コ
ードの長手方向に極低荷重が付与されたとしても、コー
ド伸びが小さいため取り扱い作業性が良好である。
【００４６】また、本発明のスチールコードにおいて、
波付けを施される素線は、波付け前におけるその切断荷
重が他の素線の切断荷重に対してより大きくなるように
選定される。そのため、波付けを施すことにより素線の
切断荷重が減少しても、得られるコードの切断荷重が不
十分となることはない。
波付けを施される素線は、波付け前におけるその切断荷
重が他の素線の切断荷重に対してより大きくなるように
選定される。そのため、波付けを施すことにより素線の
切断荷重が減少しても、得られるコードの切断荷重が不
十分となることはない。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るスチールコード
を示す断面図。
を示す断面図。
【図２】本発明の第２の実施形態に係るスチールコード
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】本発明の実施例に係るスチールコード製造装置
を概略的に示す図。
を概略的に示す図。
ａ1 ，ａ2 ，ｂ1 ，１７…ボビン ２〜４…素線 ５…形付け装置 ６…プリフォーマ ７…鏡板 ８…ボイス １０…撚線機 １１…スチールコード １２…オーバーツイスタ １３，１５…ロール １４…偏平ならしロール
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｎ本（Ｎは３以上の整数）の素線を撚り
合わせてなる１×Ｎ撚り構造のスチールコードであっ
て、 前記Ｎ本の素線の一部は波付けされ、 前記波付けされた素線の線径ｄ1 （ｍｍ）、前記Ｎ本の
素線の残りの線径ｄ2（ｍｍ）、及び前記波付けされた
素線に外接する円筒の径ｄ3 （ｍｍ）が下記不等式に示
す関係を満たすことを特徴とするスチールコード。 １．０１ｄ2 ≦ｄ1 ≦１．１０ｄ2 ｄ1 ＋１／１００≦ｄ3 ≦ｄ1 ＋４０／１００ - 【請求項２】 等しい線径を有するＮ本（Ｎは３以上の
整数）の素線を撚り合わせてなる１×Ｎ撚り構造のスチ
ールコードであって、 前記Ｎ本の素線の一部は波付けされ、 前記波付けされた素線の波付け前の引張り強さσ1 （ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ）、前記Ｎ本の素線の残りの引張り強さσ
2 （ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、前記３〜７本の素線の線径ｄ1
（ｍｍ）、及び前記波付けされた素線に外接する円筒の
径ｄ3 （ｍｍ）が下記不等式に示す関係を満たすことを
特徴とするスチールコード。 １．０３σ2 ≦σ1 ≦１．２０σ2 ｄ1 ＋１／１００≦ｄ3 ≦ｄ1 ＋４０／１００ - 【請求項３】 その長軸に垂直な断面が楕円状であり、
前記楕円の長径Ｄ1と短径Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が下記
範囲内にあることを特徴とする請求項１または２に記載
のスチールコード。 １．００≦Ｄ1 ／Ｄ2 ≦２．２０ - 【請求項４】 前記Ｎは３〜７の整数であり、かつ単層
撚り構造を有することを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載のスチールコード。 - 【請求項５】 前記Ｎは８〜２７の整数であり、かつ束
撚り構造を有することを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載のスチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154669A JPH11350366A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154669A JPH11350366A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | スチールコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350366A true JPH11350366A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15589320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10154669A Pending JPH11350366A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11350366A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6959745B2 (en) * | 2002-03-13 | 2005-11-01 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Steel cord, method of making the same and pneumatic tire including the same |
| CN111886378A (zh) * | 2018-03-20 | 2020-11-03 | 栃木住友电工株式会社 | 钢帘线和轮胎 |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP10154669A patent/JPH11350366A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6959745B2 (en) * | 2002-03-13 | 2005-11-01 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Steel cord, method of making the same and pneumatic tire including the same |
| CN111886378A (zh) * | 2018-03-20 | 2020-11-03 | 栃木住友电工株式会社 | 钢帘线和轮胎 |
| EP3770319A4 (en) * | 2018-03-20 | 2021-12-15 | Sumitomo Electric Tochigi Co., Ltd. | STEEL CORD AND TIRE |
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