JPH11350162A - セメントとの密着性に優れた金属板 - Google Patents
セメントとの密着性に優れた金属板Info
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- JPH11350162A JPH11350162A JP15626598A JP15626598A JPH11350162A JP H11350162 A JPH11350162 A JP H11350162A JP 15626598 A JP15626598 A JP 15626598A JP 15626598 A JP15626598 A JP 15626598A JP H11350162 A JPH11350162 A JP H11350162A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セメントとの密着性に優れた金属板を提供す
る。 【解決手段】 金属板表面の中心線平均粗さＲａが１．
５μｍ以上であると共に、表面の粗さ曲線の中心線１イ
ンチ当りに存在し中心線からの高さが２５μinch以上で
あるピークの個数が４０〜１２０個である。また必要に
より表面のろ波うねり曲線の中心線平均値Ｗｃａを２．
０μｍ以上とする。
る。 【解決手段】 金属板表面の中心線平均粗さＲａが１．
５μｍ以上であると共に、表面の粗さ曲線の中心線１イ
ンチ当りに存在し中心線からの高さが２５μinch以上で
あるピークの個数が４０〜１２０個である。また必要に
より表面のろ波うねり曲線の中心線平均値Ｗｃａを２．
０μｍ以上とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床材や壁材等の建
築材料に利用される金属板に関し、詳細にはめっき鋼板
やアルミニウム板からなる金属板であってセメントとの
密着性に優れた金属板に関するものである。
築材料に利用される金属板に関し、詳細にはめっき鋼板
やアルミニウム板からなる金属板であってセメントとの
密着性に優れた金属板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛系めっき鋼板やアルミニウム系めっ
き鋼板およびアルミニウム板等の金属板は、加工が容易
であると共に耐食性が良好であり、長寿命化を図ること
ができることから、従来から建築材料、自動車部品、家
庭電器製品等を始めとして、非常に幅広い分野で使用さ
れている。特に、建築材料としては、床材、壁材、構造
部材等に使用されてきたが、最近では建築物の耐震性の
向上、高機能化、居住性の向上等を目的として、金属板
とセメントを接合して使用するという用途（例えば、Ｏ
Ａフロアー等）も増えつつある。
き鋼板およびアルミニウム板等の金属板は、加工が容易
であると共に耐食性が良好であり、長寿命化を図ること
ができることから、従来から建築材料、自動車部品、家
庭電器製品等を始めとして、非常に幅広い分野で使用さ
れている。特に、建築材料としては、床材、壁材、構造
部材等に使用されてきたが、最近では建築物の耐震性の
向上、高機能化、居住性の向上等を目的として、金属板
とセメントを接合して使用するという用途（例えば、Ｏ
Ａフロアー等）も増えつつある。
【０００３】しかしながら、構造材として使用するとい
う目的で、金属板とセメントを直接接合することは殆ど
行なわれなかった為に、両者の密着性に関しての研究は
殆どなく、こうした接合における確立された知見は得ら
れていないのが実情である。即ち、これまで金属板とセ
メントを接合する場合には、構造的な目的で両者を直接
接合させてその密着性を問題にするのではなく、各種仕
上げ材料や設備器具等を取り付ける為の金属製取付治具
を接着剤や各種アンカー等を用いて間接的に接合するも
のが大半である。
う目的で、金属板とセメントを直接接合することは殆ど
行なわれなかった為に、両者の密着性に関しての研究は
殆どなく、こうした接合における確立された知見は得ら
れていないのが実情である。即ち、これまで金属板とセ
メントを接合する場合には、構造的な目的で両者を直接
接合させてその密着性を問題にするのではなく、各種仕
上げ材料や設備器具等を取り付ける為の金属製取付治具
を接着剤や各種アンカー等を用いて間接的に接合するも
のが大半である。
【０００４】一方、金属板の表面粗度に関連する技術も
これまで多数提案されているが、表面粗度が大きい領域
を活用するという技術は、例えば特開平８−１８８８６
３号公報等に極僅かに見られる程度である。但し、上記
公報は溶融亜鉛めっき金属板表面の中心線平均粗さＲａ
を１．５μｍ以上にすることによって、耐眩性を向上さ
せるという技術であり、金属板とセメントの密着性に関
して表面粗度が大きい領域を活用するというものではな
い。
これまで多数提案されているが、表面粗度が大きい領域
を活用するという技術は、例えば特開平８−１８８８６
３号公報等に極僅かに見られる程度である。但し、上記
公報は溶融亜鉛めっき金属板表面の中心線平均粗さＲａ
を１．５μｍ以上にすることによって、耐眩性を向上さ
せるという技術であり、金属板とセメントの密着性に関
して表面粗度が大きい領域を活用するというものではな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に着
目してなされたものであって、その目的は、セメントと
の密着性に優れた金属板を提供しようとするものであ
る。
目してなされたものであって、その目的は、セメントと
の密着性に優れた金属板を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の金属板とは、金属板表面の中心線平均粗さＲａ（以
下、単に「Ｒａ」と記すことがある）が、１．５μｍ以
上であると共に、表面の粗さ曲線の中心線１インチ当り
に存在し中心線からの高さが２５μinch以上であるピ−
クの個数（以下、この個数を「ＰＰＩ」と略称する）が
４０〜１２０個である点に要旨を有するものである。
明の金属板とは、金属板表面の中心線平均粗さＲａ（以
下、単に「Ｒａ」と記すことがある）が、１．５μｍ以
上であると共に、表面の粗さ曲線の中心線１インチ当り
に存在し中心線からの高さが２５μinch以上であるピ−
クの個数（以下、この個数を「ＰＰＩ」と略称する）が
４０〜１２０個である点に要旨を有するものである。
【０００７】本発明の上記金属板においては、表面のろ
波うねり曲線の中心線平均値Ｗｃａ（以下、単に「Ｗｃ
ａ」と記すことがある）が２．０μｍ以上であることが
好ましい。また本発明で対象とする金属板としては、亜
鉛またはアルミニウムを主成分とするめっき層を有する
めっき鋼板や、アルミニウム板等が望ましいものとして
挙げられる。尚上記「ろ波うねり曲線の中心線平均値」
とは、表面のうねり成分曲線から微小なろ波成分を除去
（整流）した曲線における中心線平均値である。
波うねり曲線の中心線平均値Ｗｃａ（以下、単に「Ｗｃ
ａ」と記すことがある）が２．０μｍ以上であることが
好ましい。また本発明で対象とする金属板としては、亜
鉛またはアルミニウムを主成分とするめっき層を有する
めっき鋼板や、アルミニウム板等が望ましいものとして
挙げられる。尚上記「ろ波うねり曲線の中心線平均値」
とは、表面のうねり成分曲線から微小なろ波成分を除去
（整流）した曲線における中心線平均値である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明者らは、上記課題を解決す
る為に金属板の表面粗度および粗度形態に注目して鋭意
研究を重ねた。その結果、表面粗度を適性に制御するこ
とによって、セメントとの優れた密着性を発揮する金属
板が実現できることを見いだし、本発明を完成した。
る為に金属板の表面粗度および粗度形態に注目して鋭意
研究を重ねた。その結果、表面粗度を適性に制御するこ
とによって、セメントとの優れた密着性を発揮する金属
板が実現できることを見いだし、本発明を完成した。
【０００９】本発明者らは、様々な表面粗度および粗度
形態を有する金属板を用いてセメントとの密着性につい
て調査した。その結果を、図１に示す。この図１は、金
属板表面のＲａや前記ＰＰＩがセメントとの密着性に及
ぼす影響を示したグラフであるが、中心線粗さＲａが
１．５μｍ以上で、且つ前記定義によるＰＰＩが４０〜
１２０個であれば、セメントとの密着性に優れた金属板
となることが分かる。
形態を有する金属板を用いてセメントとの密着性につい
て調査した。その結果を、図１に示す。この図１は、金
属板表面のＲａや前記ＰＰＩがセメントとの密着性に及
ぼす影響を示したグラフであるが、中心線粗さＲａが
１．５μｍ以上で、且つ前記定義によるＰＰＩが４０〜
１２０個であれば、セメントとの密着性に優れた金属板
となることが分かる。
【００１０】図１から明らかな様に、セメントとの密着
性を良好にする為には、Ｒａを１．５μｍ以上にする必
要があるが、Ｒａだけを単純に大きくすれば良いのでは
なく、その表面形態を適切に制御する必要がある。金属
板の表面形態がセメントとの密着性を左右する理由は、
以下のように考えられる。
性を良好にする為には、Ｒａを１．５μｍ以上にする必
要があるが、Ｒａだけを単純に大きくすれば良いのでは
なく、その表面形態を適切に制御する必要がある。金属
板の表面形態がセメントとの密着性を左右する理由は、
以下のように考えられる。
【００１１】図２は、金属板表面とセメントとの密着性
の状況を示した模式図である。例えば、同一のＲａを有
する金属板の場合、図２（ａ）に示すように、粗面にお
ける山と山間のピッチが長いとき、即ちＰＰＩが小さい
ときには、セメント１と金属板２は十分に馴染むもの
の、投錨効果（アンカー効果）が殆ど期待できない為に
密着性は劣化することになる。
の状況を示した模式図である。例えば、同一のＲａを有
する金属板の場合、図２（ａ）に示すように、粗面にお
ける山と山間のピッチが長いとき、即ちＰＰＩが小さい
ときには、セメント１と金属板２は十分に馴染むもの
の、投錨効果（アンカー効果）が殆ど期待できない為に
密着性は劣化することになる。
【００１２】これに対して図２（ｂ）に示すように、粗
面における山と山間のピッチが短いとき、即ちＰＰＩが
大きいときには、セメント１は金属板２の表面の凹部ま
で十分に浸透せず、セメントと金属板は十分に馴染まな
い。従って、このときにはセメント１は金属板２の凸部
でしか接触していないことになり、たとえ金属板の実表
面積は大きくてもセメントとの接触面積は小さくなり、
十分な密着性を確保することができない。
面における山と山間のピッチが短いとき、即ちＰＰＩが
大きいときには、セメント１は金属板２の表面の凹部ま
で十分に浸透せず、セメントと金属板は十分に馴染まな
い。従って、このときにはセメント１は金属板２の凸部
でしか接触していないことになり、たとえ金属板の実表
面積は大きくてもセメントとの接触面積は小さくなり、
十分な密着性を確保することができない。
【００１３】こうしたことから、良好な密着性を得る為
には、適切な粗面性状に制御する必要があり［図２
（ｃ）］、本発明ではこうした観点からＲａを１．５μ
ｍ以上で且つＰＰＩを４０〜１２０個と設定した。尚前
記Ｒａは３μｍ以上とすることが好ましく、より好まし
くは５μｍ以上とするのが良い。またＲａの上限につい
ては特に限定するものではないが、加工性の観点から１
５μｍ程度であることが好ましい。更に、前記ＰＰＩの
好ましい下限は、５０個であり、好ましい上限は１００
個である。
には、適切な粗面性状に制御する必要があり［図２
（ｃ）］、本発明ではこうした観点からＲａを１．５μ
ｍ以上で且つＰＰＩを４０〜１２０個と設定した。尚前
記Ｒａは３μｍ以上とすることが好ましく、より好まし
くは５μｍ以上とするのが良い。またＲａの上限につい
ては特に限定するものではないが、加工性の観点から１
５μｍ程度であることが好ましい。更に、前記ＰＰＩの
好ましい下限は、５０個であり、好ましい上限は１００
個である。
【００１４】図３は、前記Ｗｃａがセメントとの密着性
に及ぼす影響を示したグラフである（但し、金属板のＰ
ＰＩは４０〜１２０個）。この図３から明らかな様に、
前記ＲａとＰＰＩに加えて、Ｗｃａを２．０μｍ以上に
制御することは、セメントとの密着性を向上させる上で
好ましいことが分かる。またこうした効果が発揮される
理由は、投錨効果がより顕著になるためと考えられる。
に及ぼす影響を示したグラフである（但し、金属板のＰ
ＰＩは４０〜１２０個）。この図３から明らかな様に、
前記ＲａとＰＰＩに加えて、Ｗｃａを２．０μｍ以上に
制御することは、セメントとの密着性を向上させる上で
好ましいことが分かる。またこうした効果が発揮される
理由は、投錨効果がより顕著になるためと考えられる。
【００１５】本発明に係る金属板を製造するに当たって
は、金属板の種類に応じて表面粗度を本発明で規定する
範囲内になる様に調整すればよく、例えば所望の表面粗
度を有する圧延ロールを用いて金属板を圧延する方法
や、金属板表面を機械的または化学的に研磨する方法を
採用するか、或いは金属板に溶融めっきまたは電気めっ
きを施すことにより表面粗度を調整する方法等が適用可
能である。
は、金属板の種類に応じて表面粗度を本発明で規定する
範囲内になる様に調整すればよく、例えば所望の表面粗
度を有する圧延ロールを用いて金属板を圧延する方法
や、金属板表面を機械的または化学的に研磨する方法を
採用するか、或いは金属板に溶融めっきまたは電気めっ
きを施すことにより表面粗度を調整する方法等が適用可
能である。
【００１６】本発明の金属板は、亜鉛またはアルミニウ
ムを主成分とするめっき層を有するめっき鋼板である
か、或いはアルミニウム板のいずれかであることが望ま
しい。これらの金属板は、セメントとの密着性に寄与す
る最表面の表面粗度を、前記方法により比較的容易に制
御することができ、しかもセメントと金属板を接着させ
た部材の主な利用分野である建材用において、加工性、
耐食性および製造コスト等の観点から総合的に優れてい
る。但し、本発明の金属板はこれらに限定されるもので
はなく、本発明で規定する表面粗度および表面形態を付
与できるものであれば、他の金属板（例えば、ステンレ
ス鋼板，チタン板等）を用いることもできる。
ムを主成分とするめっき層を有するめっき鋼板である
か、或いはアルミニウム板のいずれかであることが望ま
しい。これらの金属板は、セメントとの密着性に寄与す
る最表面の表面粗度を、前記方法により比較的容易に制
御することができ、しかもセメントと金属板を接着させ
た部材の主な利用分野である建材用において、加工性、
耐食性および製造コスト等の観点から総合的に優れてい
る。但し、本発明の金属板はこれらに限定されるもので
はなく、本発明で規定する表面粗度および表面形態を付
与できるものであれば、他の金属板（例えば、ステンレ
ス鋼板，チタン板等）を用いることもできる。
【００１７】尚、亜鉛を主成分とするめっき層を有する
めっき鋼板としては、公知の電気めっき法や溶融めっき
法等により製造されるＺｎめっき鋼板，Ｚｎ−Ｆｅ合金
めっき鋼板，Ｚｎ−５％Ａｌ合金めっき鋼板，Ｚｎ−Ｎ
ｉ合金めっき鋼板等が挙げられる。またアルミニウムを
主成分とするめっき層を有するめっき鋼板としては、公
知の溶融めっき法により製造される５５％Ａｌ−Ｚｎ合
金めっき鋼板，Ａｌめっき鋼板，Ａｌ−Ｓｉ合金めっき
鋼板等が挙げられる。
めっき鋼板としては、公知の電気めっき法や溶融めっき
法等により製造されるＺｎめっき鋼板，Ｚｎ−Ｆｅ合金
めっき鋼板，Ｚｎ−５％Ａｌ合金めっき鋼板，Ｚｎ−Ｎ
ｉ合金めっき鋼板等が挙げられる。またアルミニウムを
主成分とするめっき層を有するめっき鋼板としては、公
知の溶融めっき法により製造される５５％Ａｌ−Ｚｎ合
金めっき鋼板，Ａｌめっき鋼板，Ａｌ−Ｓｉ合金めっき
鋼板等が挙げられる。
【００１８】これらめっき鋼板については、めっき層構
造を何ら規定するものではなく、例えばＺｎ−Ｆｅ合金
めっき層中には、通常ＦｅＺｎ7 ，ＦｅＺｎ13，ＦｅＺ
ｎ10等の様々な相が存在するが、これらの相がどのよう
な比率でも存在しても良く、或はこれら以外の他の相が
存在しても良い。まためっき層中にＭｇ，Ｔｉ，Ｓｉ，
Ｐ，Ｃｒ，ミッシュメタル等を微量添加することも可能
である。
造を何ら規定するものではなく、例えばＺｎ−Ｆｅ合金
めっき層中には、通常ＦｅＺｎ7 ，ＦｅＺｎ13，ＦｅＺ
ｎ10等の様々な相が存在するが、これらの相がどのよう
な比率でも存在しても良く、或はこれら以外の他の相が
存在しても良い。まためっき層中にＭｇ，Ｔｉ，Ｓｉ，
Ｐ，Ｃｒ，ミッシュメタル等を微量添加することも可能
である。
【００１９】一方、本発明で用いることのできるアルミ
ニウム板についても、アルミニウムを主成分としていれ
ば他の添加成分については特に限定するものではなく、
高強度化、加工性、耐食性、耐熱性等の各種特性の向上
を目的として、Ｓｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｔｉ．
Ｚｎ等を微量添加することも可能である。
ニウム板についても、アルミニウムを主成分としていれ
ば他の添加成分については特に限定するものではなく、
高強度化、加工性、耐食性、耐熱性等の各種特性の向上
を目的として、Ｓｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｔｉ．
Ｚｎ等を微量添加することも可能である。
【００２０】本発明に係る金属板に対して接合されるセ
メントとしては、公知の普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、高炉セメント、シリ
カセメント，フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等が挙げられ、またこれらのセメントに細骨材（砂
等）や粗骨材（砂利または砕石等）等の混合物を含有さ
せたものであっても良い。また、上記混合物に水を適切
な割合で配合して混練したコンクリートや、骨材として
細骨材のみを用いたモルタル等を用いても密着性良く接
合することができる。
メントとしては、公知の普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント、高炉セメント、シリ
カセメント，フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等が挙げられ、またこれらのセメントに細骨材（砂
等）や粗骨材（砂利または砕石等）等の混合物を含有さ
せたものであっても良い。また、上記混合物に水を適切
な割合で配合して混練したコンクリートや、骨材として
細骨材のみを用いたモルタル等を用いても密着性良く接
合することができる。
【００２１】以下本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、下記実施例は本発明を制限するものではな
く、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施するこ
とは全て本発明の技術範囲に包含される。
明するが、下記実施例は本発明を制限するものではな
く、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施するこ
とは全て本発明の技術範囲に包含される。
【００２２】
【実施例】金属板として、溶融Ｚｎめっき鋼板、溶融Ｚ
ｎ−５％Ａｌめっき鋼板、電気Ｚｎめっき鋼板およびア
ルミニウム板を用いた。表面粗度の異なる種々の圧延ロ
ールを用いて、上記金属板をスキンパス圧延することに
より、表面粗度を調整した。
ｎ−５％Ａｌめっき鋼板、電気Ｚｎめっき鋼板およびア
ルミニウム板を用いた。表面粗度の異なる種々の圧延ロ
ールを用いて、上記金属板をスキンパス圧延することに
より、表面粗度を調整した。
【００２３】上記方法により作製した金属板の表面に、
内寸５０×５０×８０ｍｍの木枠を置き、種々のセメン
ト［普通ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメ
ントに細骨材（砂）を混ぜたモルタルおよび高炉セメン
ト］を注入した。その後、室温にて４週間放置した後、
木枠を外し、セメント凝固物の側面に０．２〜５．０ｋ
ｇ（セメントの密着力の大小によって引き剥がし力の大
きさも異なる）の力を加えてセメントを金属板から引き
剥がす剥離試験を行った。試験後の鋼板表面の接着面に
残存するセメント凝固物について以下の基準で判定し、
セメントと金属板の密着性を評価した。その結果を下記
表１に示す。尚下記の評価基準は、前記図１，３に示し
た基準に対応するものである。
内寸５０×５０×８０ｍｍの木枠を置き、種々のセメン
ト［普通ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメ
ントに細骨材（砂）を混ぜたモルタルおよび高炉セメン
ト］を注入した。その後、室温にて４週間放置した後、
木枠を外し、セメント凝固物の側面に０．２〜５．０ｋ
ｇ（セメントの密着力の大小によって引き剥がし力の大
きさも異なる）の力を加えてセメントを金属板から引き
剥がす剥離試験を行った。試験後の鋼板表面の接着面に
残存するセメント凝固物について以下の基準で判定し、
セメントと金属板の密着性を評価した。その結果を下記
表１に示す。尚下記の評価基準は、前記図１，３に示し
た基準に対応するものである。
【００２４】 ◎：接着面積の全域にセメント凝固物が残存する。（セ
メント凝固物の内部で凝集破壊が生じているのみ） ○：接着面積の３０〜９９％にセメント凝固物が残存す
る。（セメント凝固物の内部で凝集破壊が生じると共
に、セメント凝固物とめっき鋼板表面には界面剥離が生
じた） △：接着面積の３０％未満にセメント凝固物が残存す
る。（セメント凝固物の内部で凝集破壊が生じると共
に、セメント凝固物とめっき鋼板表面には界面剥離が生
じた） ×：セメント凝固物が全く残存しない。（セメント凝固
物とめっき鋼板表面に界面剥離が生じた）
メント凝固物の内部で凝集破壊が生じているのみ） ○：接着面積の３０〜９９％にセメント凝固物が残存す
る。（セメント凝固物の内部で凝集破壊が生じると共
に、セメント凝固物とめっき鋼板表面には界面剥離が生
じた） △：接着面積の３０％未満にセメント凝固物が残存す
る。（セメント凝固物の内部で凝集破壊が生じると共
に、セメント凝固物とめっき鋼板表面には界面剥離が生
じた） ×：セメント凝固物が全く残存しない。（セメント凝固
物とめっき鋼板表面に界面剥離が生じた）
【００２５】
【表１】
【００２６】これらの結果から次の様に考察できる。ま
ずＮｏ．６〜９，１５〜１８，２４〜２７，３３〜３６
のものは、ＲａおよびＰＰＩの少なくとも一つが本発明
範囲を満足しない比較例であり、全てのセメントとの密
着性が劣っている。
ずＮｏ．６〜９，１５〜１８，２４〜２７，３３〜３６
のものは、ＲａおよびＰＰＩの少なくとも一つが本発明
範囲を満足しない比較例であり、全てのセメントとの密
着性が劣っている。
【００２７】これに対してＮｏ．１〜４，１０〜１３，
１９〜２２，２８〜３１のものは、Ｒａ、ＰＰＩおよび
Ｗｃａの全てが本発明で規定する範囲内にある実施例で
あるが、いずれのセメントとの間においても極めて優れ
た密着性を有していることが分かる。またＮｏ．５，１
４，２３，３２のものは、Ｗｃａが好ましい範囲を外れ
るものであるが、ＲａおよびＰＰＩが本発明範囲を満足
する実施例であり、全てのセメントとの密着性は良好で
ある。
１９〜２２，２８〜３１のものは、Ｒａ、ＰＰＩおよび
Ｗｃａの全てが本発明で規定する範囲内にある実施例で
あるが、いずれのセメントとの間においても極めて優れ
た密着性を有していることが分かる。またＮｏ．５，１
４，２３，３２のものは、Ｗｃａが好ましい範囲を外れ
るものであるが、ＲａおよびＰＰＩが本発明範囲を満足
する実施例であり、全てのセメントとの密着性は良好で
ある。
【００２８】
【発明の効果】本発明の金属板は以上の様に構成されて
おり、表面粗度とその形態を適正に制御することによっ
て、セメントとの密着性に優れた金属板が実現できた。
おり、表面粗度とその形態を適正に制御することによっ
て、セメントとの密着性に優れた金属板が実現できた。
【図１】金属板表面のＲａやＰＰＩがセメントとの密着
性に及ぼす影響を示したグラフである。
性に及ぼす影響を示したグラフである。
【図２】金属板表面とセメントとの密着状況を模式的に
示した説明図である。
示した説明図である。
【図３】金属板表面のＷｃａがセメントとの密着性に及
ぼす影響を示したグラフである。
ぼす影響を示したグラフである。
１ セメント ２ 金属板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｃ 2/08 Ｅ０４Ｃ 2/08 (72)発明者 岩井 正敏 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内
Claims (3)
- 【請求項１】 金属板表面の中心線平均粗さＲａが１．
５μｍ以上であると共に、表面の粗さ曲線の中心線１イ
ンチ当りに存在し中心線からの高さが２５μinch以上で
あるピークの個数が４０〜１２０個であることを特徴と
するセメントとの密着性に優れた金属板。 - 【請求項２】 表面のろ波うねり曲線の中心線平均値Ｗ
ｃａが２．０μｍ以上である請求項１に記載の金属板。 - 【請求項３】 前記金属板が、亜鉛またはアルミニウム
を主成分とするめっき層を有するめっき鋼板であるか、
アルミニウム板である請求項１または２に記載の金属
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15626598A JP3538318B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | セメントとの密着性に優れた鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15626598A JP3538318B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | セメントとの密着性に優れた鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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-
1998
- 1998-06-04 JP JP15626598A patent/JP3538318B2/ja not_active Expired - Fee Related
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