JPH11350026A - 放射加熱装置 - Google Patents
放射加熱装置Info
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- JPH11350026A JPH11350026A JP10169138A JP16913898A JPH11350026A JP H11350026 A JPH11350026 A JP H11350026A JP 10169138 A JP10169138 A JP 10169138A JP 16913898 A JP16913898 A JP 16913898A JP H11350026 A JPH11350026 A JP H11350026A
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- radiant
- heating device
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Abstract
(57)【要約】
【課題】 側面板が変形しにくい放射加熱装置を提供す
る。 【解決手段】 ラジアントボックス１は、２枚の側面板
の上下に半割筒状体３、４を固着して筒状体を作成し、
その端部にエンドプレート５を固着することによって構
成されている。図１においてエンドプレート５が固着さ
れた端部の反対側の端部には、バーナ取付部を有するエ
ンドプレートが固着されている。側面板２は縦に長く横
に短い長方形の構造をしており、その表面部には、３つ
の細長い凸部６が、図に示すごとく縦方向に、すなわち
側面板２の長方形の長辺に平行に設けられている。これ
により、側面板２は、縦方向の歪による変形に強くなっ
ている。
る。 【解決手段】 ラジアントボックス１は、２枚の側面板
の上下に半割筒状体３、４を固着して筒状体を作成し、
その端部にエンドプレート５を固着することによって構
成されている。図１においてエンドプレート５が固着さ
れた端部の反対側の端部には、バーナ取付部を有するエ
ンドプレートが固着されている。側面板２は縦に長く横
に短い長方形の構造をしており、その表面部には、３つ
の細長い凸部６が、図に示すごとく縦方向に、すなわち
側面板２の長方形の長辺に平行に設けられている。これ
により、側面板２は、縦方向の歪による変形に強くなっ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雰囲気熱処理炉
等、燃焼ガスを直接炉内に入れることなく、間接的に加
熱を行う加熱炉に用いられる放射加熱装置に関するもの
であり、さらに詳しくは、従来より用いられてきたラジ
アントチューブ式加熱装置に比して効率的な加熱を行う
ことができる箱型の放射加熱装置に関するものである。
等、燃焼ガスを直接炉内に入れることなく、間接的に加
熱を行う加熱炉に用いられる放射加熱装置に関するもの
であり、さらに詳しくは、従来より用いられてきたラジ
アントチューブ式加熱装置に比して効率的な加熱を行う
ことができる箱型の放射加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】雰囲気熱処理炉等、燃焼ガスを直接炉内
に入れることなく、間接的に加熱を行う加熱炉には、従
来よりラジアントチューブ式加熱装置が使用されてき
た。しかしながら、ラジアントチューブ式加熱装置にお
いては、ラジアントチューブという狭い燃焼室内で燃焼
が行われるので、燃焼部が高温となりがちである。この
ため、バーナ付近のラジアントチューブに亀裂や変形が
発生しやすい上に、ＮＯｘの発生量が多いという問題を
有していた。又、伝熱面積が小さいので、熱効率が悪い
という問題をも有していた。
に入れることなく、間接的に加熱を行う加熱炉には、従
来よりラジアントチューブ式加熱装置が使用されてき
た。しかしながら、ラジアントチューブ式加熱装置にお
いては、ラジアントチューブという狭い燃焼室内で燃焼
が行われるので、燃焼部が高温となりがちである。この
ため、バーナ付近のラジアントチューブに亀裂や変形が
発生しやすい上に、ＮＯｘの発生量が多いという問題を
有していた。又、伝熱面積が小さいので、熱効率が悪い
という問題をも有していた。
【０００３】これらの問題を解決する装置として、特開
平７−２１８１４２号公報には、炉壁に複数のバーナを
設けると共に、炉壁にバーナから火炎を囲繞するための
金属からなる箱状のラジアントボックスを設けて、バー
ナの火炎により金属からなるラジアントボックスを加熱
し、そこからの放射熱により炉及び炉内の物体を加熱す
る装置が開示されている。
平７−２１８１４２号公報には、炉壁に複数のバーナを
設けると共に、炉壁にバーナから火炎を囲繞するための
金属からなる箱状のラジアントボックスを設けて、バー
ナの火炎により金属からなるラジアントボックスを加熱
し、そこからの放射熱により炉及び炉内の物体を加熱す
る装置が開示されている。
【０００４】その装置の概要を図２に示す。図２におい
て２１はラジアントボックス、２２ａ、２２ｂは１次燃
料噴射ノズル、２３ａ、２３ｂは２次燃料噴射ノズル、
２４ａ、２４ｂは蓄熱体、２５ａ、２５ｂはパイロット
バーナ、２６は四方切換弁、２７は燃焼用空気ブロワ、
２８は燃料供給系、２９は排ガス放散系、３０ａ、３０
ｂは１次燃料供給電磁弁、３１ａ、３１ｂは２次燃料供
給電磁弁、３２は排ガス供給ファン、３３は燃焼用空気
系、３４は炉壁、３５はラジアントボックス支持金具、
３６はラジアントボックス受け金具、３７ａ、３７ｂは
燃焼用空気、排ガス流調弁、３８ａ、３８ｂは燃焼用空
気、排ガス絞り板、３９ａ、３９ｂは１次燃料流調弁、
４０ａ、４０ｂは１次燃料流量絞り板、４１ａ、４１ｂ
は２次燃料流調弁、４２ａ、４２ｂは２次燃料流量絞り
板、４３ａ、４３ｂはパイロットバーナ用燃料用空気供
給電磁弁、４４ａ、４４ｂはパイロットバーナ用燃料供
給電磁弁、４５ａ、４５ｂは連絡管である。
て２１はラジアントボックス、２２ａ、２２ｂは１次燃
料噴射ノズル、２３ａ、２３ｂは２次燃料噴射ノズル、
２４ａ、２４ｂは蓄熱体、２５ａ、２５ｂはパイロット
バーナ、２６は四方切換弁、２７は燃焼用空気ブロワ、
２８は燃料供給系、２９は排ガス放散系、３０ａ、３０
ｂは１次燃料供給電磁弁、３１ａ、３１ｂは２次燃料供
給電磁弁、３２は排ガス供給ファン、３３は燃焼用空気
系、３４は炉壁、３５はラジアントボックス支持金具、
３６はラジアントボックス受け金具、３７ａ、３７ｂは
燃焼用空気、排ガス流調弁、３８ａ、３８ｂは燃焼用空
気、排ガス絞り板、３９ａ、３９ｂは１次燃料流調弁、
４０ａ、４０ｂは１次燃料流量絞り板、４１ａ、４１ｂ
は２次燃料流調弁、４２ａ、４２ｂは２次燃料流量絞り
板、４３ａ、４３ｂはパイロットバーナ用燃料用空気供
給電磁弁、４４ａ、４４ｂはパイロットバーナ用燃料供
給電磁弁、４５ａ、４５ｂは連絡管である。
【０００５】炉壁３４にラジアントボックス支持金具３
５、ラジアントボックス受け金具３６によって取り付け
られたラジアントボックス２１に、１次燃料噴射ノズル
２２ａ、２次燃焼噴射ノズル２３ａ、蓄熱体２４ａ、パ
イロットバーナ２５ａによって構成されたＡバーナ、及
び１次燃料噴射ノズル２２ｂ、２次燃焼噴射ノズル２３
ｂ、蓄熱体２４ｂ、パイロットバーナ２５ｂによって構
成されたＢバーナが接続されている。
５、ラジアントボックス受け金具３６によって取り付け
られたラジアントボックス２１に、１次燃料噴射ノズル
２２ａ、２次燃焼噴射ノズル２３ａ、蓄熱体２４ａ、パ
イロットバーナ２５ａによって構成されたＡバーナ、及
び１次燃料噴射ノズル２２ｂ、２次燃焼噴射ノズル２３
ｂ、蓄熱体２４ｂ、パイロットバーナ２５ｂによって構
成されたＢバーナが接続されている。
【０００６】燃焼用空気は、燃焼用空気ブロワ２７によ
り供給される。四方切換弁２６はＡバーナ及びＢバーナ
のうちのいずれかへの燃焼用空気の供給を制御すると共
に、蓄熱体２４ａ、２４ｂを通過した燃焼排ガスの排ガ
ス放散系２９への接続を制御する。
り供給される。四方切換弁２６はＡバーナ及びＢバーナ
のうちのいずれかへの燃焼用空気の供給を制御すると共
に、蓄熱体２４ａ、２４ｂを通過した燃焼排ガスの排ガ
ス放散系２９への接続を制御する。
【０００７】燃料ガスは燃料供給系２８より供給され、
１次燃料噴射ノズル２２ａ、２２ｂへの燃料供給は、１
次燃料供給電磁弁３０ａ、３０ｂによって制御される。
２次燃焼噴射ノズル２３ａ、２３ｂへの燃料供給は、２
次燃料供給電磁弁３１ａ、３１ｂによって制御される。
そして、パイロットバーナ２５ａ、２５ｂへの燃料供給
は、パイロットバーナ用燃料供給電磁弁４４ａ、４４ｂ
によって制御されている。又、パイロットバーナ２５
ａ、２５ｂへの燃焼用空気供給は、燃焼用空気ブロワ２
７よりの配管を経由し、パイロットバーナ用燃焼空気供
給電磁弁４３ａ、４３ｂによって制御されている。
１次燃料噴射ノズル２２ａ、２２ｂへの燃料供給は、１
次燃料供給電磁弁３０ａ、３０ｂによって制御される。
２次燃焼噴射ノズル２３ａ、２３ｂへの燃料供給は、２
次燃料供給電磁弁３１ａ、３１ｂによって制御される。
そして、パイロットバーナ２５ａ、２５ｂへの燃料供給
は、パイロットバーナ用燃料供給電磁弁４４ａ、４４ｂ
によって制御されている。又、パイロットバーナ２５
ａ、２５ｂへの燃焼用空気供給は、燃焼用空気ブロワ２
７よりの配管を経由し、パイロットバーナ用燃焼空気供
給電磁弁４３ａ、４３ｂによって制御されている。
【０００８】このような放射加熱装置に使用されるラジ
アントボックスの構成と製造方法の例が、特開平９−２
４３０２５号公報に記載されている。その概要を図４に
示す。図４において、５１、５２は平面板、５１ａ、５
１ｂ、５２ａ、５２ｂはその辺、５３、５４は半割筒状
体、５５は筒体、５６、５８はエンドプレート、５７は
バーナ取付部である。
アントボックスの構成と製造方法の例が、特開平９−２
４３０２５号公報に記載されている。その概要を図４に
示す。図４において、５１、５２は平面板、５１ａ、５
１ｂ、５２ａ、５２ｂはその辺、５３、５４は半割筒状
体、５５は筒体、５６、５８はエンドプレート、５７は
バーナ取付部である。
【０００９】図４(a)に示すように、ラジアントボック
スの被加熱物と対面する位置には、一対の平面板５１、
５２を平行に配置し、これらの平面板の５１、５２の被
加熱物の進行方向と直交する二つの辺５１ａ、５１ｂ、
５２ａ、５２ｂに半割筒状体５３、５４を、その曲面が
外側を向くように接合して、図４(b)に示すような筒体
５５を形成する。そして、図４(c)に示すように、筒体
５５の一端部にエンドプレート５６を、他端部にはバー
ナ取付部５７を有するエンドプレート５８を接合してラ
ジアントボックスを完成させる。このように形成された
ラジアントボックスは、短辺が半割筒状体５３、５４で
形成されているので、短辺に応力が集中しないという特
長を有している。
スの被加熱物と対面する位置には、一対の平面板５１、
５２を平行に配置し、これらの平面板の５１、５２の被
加熱物の進行方向と直交する二つの辺５１ａ、５１ｂ、
５２ａ、５２ｂに半割筒状体５３、５４を、その曲面が
外側を向くように接合して、図４(b)に示すような筒体
５５を形成する。そして、図４(c)に示すように、筒体
５５の一端部にエンドプレート５６を、他端部にはバー
ナ取付部５７を有するエンドプレート５８を接合してラ
ジアントボックスを完成させる。このように形成された
ラジアントボックスは、短辺が半割筒状体５３、５４で
形成されているので、短辺に応力が集中しないという特
長を有している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなラジアントボックスにおいては、その側面を構成す
る側面板が変形を受けやすいという問題点がある。側面
板とは、ラジアントボックスを構成する面のうち一番広
い面を構成する板のことであり、通常この側面板が被加
熱体に対面する。ラジアントボックスの外面と内面には
圧力差があり、この圧力差における力を、側面板が一番
大きく受ける。又、ラジアントボックスの温度分布によ
って発生する熱応力も側面板を変形させようとする。側
面板は大きさが大きく、かつ高温となることに起因し
て、これらの変形力に耐え切れず、変形しやすい。
うなラジアントボックスにおいては、その側面を構成す
る側面板が変形を受けやすいという問題点がある。側面
板とは、ラジアントボックスを構成する面のうち一番広
い面を構成する板のことであり、通常この側面板が被加
熱体に対面する。ラジアントボックスの外面と内面には
圧力差があり、この圧力差における力を、側面板が一番
大きく受ける。又、ラジアントボックスの温度分布によ
って発生する熱応力も側面板を変形させようとする。側
面板は大きさが大きく、かつ高温となることに起因し
て、これらの変形力に耐え切れず、変形しやすい。
【００１１】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたもので、側面板が変形しにくい放射加熱装置
を提供することを課題とする。
になされたもので、側面板が変形しにくい放射加熱装置
を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段は、箱状体中で燃料を燃焼させ、主として
火炎により加熱された前記箱状体からの放射により炉及
び炉内の物体の加熱を行う放射加熱装置であって、前記
箱状体の側面を構成する側面板の外面に、その長さ方向
に平行な細長い凸部が形成されていることを特徴とする
放射加熱装置（請求項１）である。
の第１の手段は、箱状体中で燃料を燃焼させ、主として
火炎により加熱された前記箱状体からの放射により炉及
び炉内の物体の加熱を行う放射加熱装置であって、前記
箱状体の側面を構成する側面板の外面に、その長さ方向
に平行な細長い凸部が形成されていることを特徴とする
放射加熱装置（請求項１）である。
【００１３】本手段においては、箱状体の側面を構成す
る側面板の外面に、その長さ方向に平行な細長い凸部が
形成されている。長さ方向とは、側面板の長い方向のこ
とで、長さ方向に平行な細長い凸部を形成することによ
り、側面板の曲げ剛性が強くなるので、側面板がラジア
ントボックスの内外の圧力差や熱応力により変形しにく
くなる。細長い凸部の長さ方向を側面板の長さ方向に平
行にするのは、この方向の歪による変形が起きやすいの
で、これに対処するためである。又、凸部を側面板の外
面に設けるのは、内面に設けると、燃焼状態を妨げる可
能性があるのでこれを防止するためである。
る側面板の外面に、その長さ方向に平行な細長い凸部が
形成されている。長さ方向とは、側面板の長い方向のこ
とで、長さ方向に平行な細長い凸部を形成することによ
り、側面板の曲げ剛性が強くなるので、側面板がラジア
ントボックスの内外の圧力差や熱応力により変形しにく
くなる。細長い凸部の長さ方向を側面板の長さ方向に平
行にするのは、この方向の歪による変形が起きやすいの
で、これに対処するためである。又、凸部を側面板の外
面に設けるのは、内面に設けると、燃焼状態を妨げる可
能性があるのでこれを防止するためである。
【００１４】前記課題を解決するための第２の手段は、
箱状体中で燃料を燃焼させ、主として火炎により加熱さ
れた前記箱状体からの放射により炉及び炉内の物体の加
熱を行う放射加熱装置であって、前記箱状体の側面を構
成する側面板の外面に、Ｘ字型又は中央部が欠けたＸ字
型を構成する細長い凸部が形成されていることを特徴と
する放射加熱装置（請求項２）である。
箱状体中で燃料を燃焼させ、主として火炎により加熱さ
れた前記箱状体からの放射により炉及び炉内の物体の加
熱を行う放射加熱装置であって、前記箱状体の側面を構
成する側面板の外面に、Ｘ字型又は中央部が欠けたＸ字
型を構成する細長い凸部が形成されていることを特徴と
する放射加熱装置（請求項２）である。
【００１５】本手段においては、細長い凸部の形成方法
のみが前記第１の手段と異なっている。細長い凸部をＸ
字又は中央部が欠けたＸ字型とすることにより、側面板
を縦横両方向に対して曲げ剛性の強いものとすることが
できる。よって、前記第１の手段に比して、長さ方向と
直角な方向の歪による変形量を小さくすることができ
る。
のみが前記第１の手段と異なっている。細長い凸部をＸ
字又は中央部が欠けたＸ字型とすることにより、側面板
を縦横両方向に対して曲げ剛性の強いものとすることが
できる。よって、前記第１の手段に比して、長さ方向と
直角な方向の歪による変形量を小さくすることができ
る。
【００１６】本手段のうち、細長い凸部を中央部が欠け
たＸ字型としたものは、側面板を変形させることにより
細長い凸部を形成する場合には、加工がしやすいという
利点を有する。
たＸ字型としたものは、側面板を変形させることにより
細長い凸部を形成する場合には、加工がしやすいという
利点を有する。
【００１７】前記課題を解決するための第３の手段は、
前記第１の手段又は第２の手段であって、前記細長い凸
部が、前記側面板を変形させることによって形成されて
いることを特徴とするもの(請求項３)である。
前記第１の手段又は第２の手段であって、前記細長い凸
部が、前記側面板を変形させることによって形成されて
いることを特徴とするもの(請求項３)である。
【００１８】本手段によれば、側面板表面に別部材を固
着することにより凸部を形成する方法に比して、簡単な
方法で凸部を形成することができ、かつ高温部に固着部
を設けることを避けることができるので強度的にも問題
点が少ない。
着することにより凸部を形成する方法に比して、簡単な
方法で凸部を形成することができ、かつ高温部に固着部
を設けることを避けることができるので強度的にも問題
点が少ない。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の例を
図を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態の一例
を示す概略図であり、(a)は斜視図、(b)はＡ−Ａ’断面
図である。図１において、１は箱状体であるラジアント
ボックス、２は側面板、３、４は半割筒状体、５はエン
ドプレート、６は細長い凸部である。
図を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態の一例
を示す概略図であり、(a)は斜視図、(b)はＡ−Ａ’断面
図である。図１において、１は箱状体であるラジアント
ボックス、２は側面板、３、４は半割筒状体、５はエン
ドプレート、６は細長い凸部である。
【００２０】ラジアントボックス１は、２枚の側面板の
上下に半割筒状体３、４を固着して筒状体を作成し、そ
の端部にエンドプレート５を固着することによって構成
されている。図１においてエンドプレート５が固着され
た端部の反対側の端部には、バーナ取付部を有するエン
ドプレートが固着されているが、図１においてはその図
示を省略している。この基本的な構造は図４で述べた従
来のラジアントボックスの構造と同じである。
上下に半割筒状体３、４を固着して筒状体を作成し、そ
の端部にエンドプレート５を固着することによって構成
されている。図１においてエンドプレート５が固着され
た端部の反対側の端部には、バーナ取付部を有するエン
ドプレートが固着されているが、図１においてはその図
示を省略している。この基本的な構造は図４で述べた従
来のラジアントボックスの構造と同じである。
【００２１】側面板２は縦に長く横に短い長方形の構造
をしており、その表面部には、３つの細長い凸部６が、
図に示すごとく縦方向に、すなわち側面板２の長方形の
長辺に平行に設けられている。これにより、側面板２
は、縦方向の歪による変形に強くなっている。側面板２
の曲げに対する強度は、支点間の距離の長い縦方向（長
辺方向）の方が弱いので、細長い凸部６をこの方向に設
けることにより、有効に側面板２の弱点を補うことがで
きる。細長い凸部６は側面板の外面に設けられているの
で、ラジアントボックス１内における燃焼状態を妨げる
可能性はない。
をしており、その表面部には、３つの細長い凸部６が、
図に示すごとく縦方向に、すなわち側面板２の長方形の
長辺に平行に設けられている。これにより、側面板２
は、縦方向の歪による変形に強くなっている。側面板２
の曲げに対する強度は、支点間の距離の長い縦方向（長
辺方向）の方が弱いので、細長い凸部６をこの方向に設
けることにより、有効に側面板２の弱点を補うことがで
きる。細長い凸部６は側面板の外面に設けられているの
で、ラジアントボックス１内における燃焼状態を妨げる
可能性はない。
【００２２】図１に示す例においては、(b)に示すよう
に、細長い凸部６は側面板２をプレス等により変形させ
て形成されている。このようにして細長い凸部６を形成
することにより、側面板２に他の部材を固着して凸部を
構成する場合に比して、簡単に凸部を形成することがで
き、かつ高温部に固着部を設けることを避けることがで
きるので強度的にも問題点が少ない。
に、細長い凸部６は側面板２をプレス等により変形させ
て形成されている。このようにして細長い凸部６を形成
することにより、側面板２に他の部材を固着して凸部を
構成する場合に比して、簡単に凸部を形成することがで
き、かつ高温部に固着部を設けることを避けることがで
きるので強度的にも問題点が少ない。
【００２３】図２は、本発明の実施の形態の他の例を示
す概略図であり、(a)は斜視図、(b)はＡ−Ａ’断面図で
ある。図２において７ａ〜７ｄは細長い凸部である。図
２における他の部分は図１に示した実施の形態と同じで
あるので、同じ符号を付してその説明を省略する。
す概略図であり、(a)は斜視図、(b)はＡ−Ａ’断面図で
ある。図２において７ａ〜７ｄは細長い凸部である。図
２における他の部分は図１に示した実施の形態と同じで
あるので、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００２４】図２に示した実施の形態が、図１に示した
実施の形態と異なる点は、図１示した実施の形態におい
ては、細長い凸部６が側面板２の長方形の長辺に平行に
設けられているのに対し、図２に示した実施の形態で
は、４つの細長い凸部７ａ〜７ｄが、中央部が欠落した
Ｘ字形を形成するように設けられていることである。こ
のようにすることにより、側面板２を、縦方向の歪に起
因する変形のみでなく、横方向の歪に起因する変形にも
強いものとすることができる。
実施の形態と異なる点は、図１示した実施の形態におい
ては、細長い凸部６が側面板２の長方形の長辺に平行に
設けられているのに対し、図２に示した実施の形態で
は、４つの細長い凸部７ａ〜７ｄが、中央部が欠落した
Ｘ字形を形成するように設けられていることである。こ
のようにすることにより、側面板２を、縦方向の歪に起
因する変形のみでなく、横方向の歪に起因する変形にも
強いものとすることができる。
【００２５】この細長い凸部７ａ〜７ｂは、各々、図２
(b)に示されるように、側面板２をプレス等により変形
させて形成されている。このようにして細長い凸部７ａ
〜７ｂを形成することにより、側面板２に他の部材を固
着して凸部を構成する場合に比して、簡単に凸部を形成
することができ、かつ高温部に固着部を設けることを避
けることができるので強度的にも問題点が少ない。
(b)に示されるように、側面板２をプレス等により変形
させて形成されている。このようにして細長い凸部７ａ
〜７ｂを形成することにより、側面板２に他の部材を固
着して凸部を構成する場合に比して、簡単に凸部を形成
することができ、かつ高温部に固着部を設けることを避
けることができるので強度的にも問題点が少ない。
【００２６】図２に示したような、中央部が欠落したＸ
字形を形成するように設けられた凸部に変えて、Ｘ字型
に交叉する２本の凸部を設けてもよいが、側面板２をプ
レス等により変形させて凸部を形成する場合には、前者
の方が製造上の問題が少ない。凸部をラジアンとボック
スの外側に向けて形成する理由は第１の実施の形態にお
けるものと同じである。
字形を形成するように設けられた凸部に変えて、Ｘ字型
に交叉する２本の凸部を設けてもよいが、側面板２をプ
レス等により変形させて凸部を形成する場合には、前者
の方が製造上の問題が少ない。凸部をラジアンとボック
スの外側に向けて形成する理由は第１の実施の形態にお
けるものと同じである。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１に係る発明においては、箱状体の側面を構成する側
面板の外面に、その長さ方向に平行な細長い凸部が形成
されているので、側面板の曲げ剛性が大きくなるので、
側面板がラジアントボックスの内外の圧力差や熱応力に
より変形しにくくなる。又、凸部が側面板の外面に設け
られているので、ラジアントボックス内での燃焼状態を
妨げることがない。
項１に係る発明においては、箱状体の側面を構成する側
面板の外面に、その長さ方向に平行な細長い凸部が形成
されているので、側面板の曲げ剛性が大きくなるので、
側面板がラジアントボックスの内外の圧力差や熱応力に
より変形しにくくなる。又、凸部が側面板の外面に設け
られているので、ラジアントボックス内での燃焼状態を
妨げることがない。
【００２８】請求項２に係る発明においては、箱状体の
側面を構成する側面板の外面に、Ｘ字型又は中央部が欠
けたＸ字型を構成する細長い凸部が形成されているの
で、側面板の縦横両方向の曲げ歪に対して強度を大きく
することができる。
側面を構成する側面板の外面に、Ｘ字型又は中央部が欠
けたＸ字型を構成する細長い凸部が形成されているの
で、側面板の縦横両方向の曲げ歪に対して強度を大きく
することができる。
【００２９】請求項３に係る発明においては、細長い凸
部が、前記側面板を変形させることによって形成されて
いるので、簡単な方法で凸部を形成することができる。
部が、前記側面板を変形させることによって形成されて
いるので、簡単な方法で凸部を形成することができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態の他の例を示す概略図であ
る。
る。
【図３】放射加熱装置の構成の概要を示す図である。
【図４】従来のラジアントボックスの構成と製造方法を
示す概略図である。
示す概略図である。
１…ラジアントボックス ２…側面板 ３、４…半割筒状体 ５…エンドプレート ６、７ａ〜７ｂ…細長い凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩佐 訓秀 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 箱状体中で燃料を燃焼させ、主として火
炎により加熱された前記箱状体からの放射により炉及び
炉内の物体の加熱を行う放射加熱装置であって、前記箱
状体の側面を構成する側面板の外面に、その長さ方向に
平行な細長い凸部が形成されていることを特徴とする放
射加熱装置。 - 【請求項２】 箱状体中で燃料を燃焼させ、主として火
炎により加熱された前記箱状体からの放射により炉及び
炉内の物体の加熱を行う放射加熱装置であって、前記箱
状体の側面を構成する側面板の外面に、Ｘ字型又は中央
部が欠けたＸ字型を構成する細長い凸部が形成されてい
ることを特徴とする放射加熱装置。 - 【請求項３】 前記細長い凸部は、前記側面板を変形さ
せることによって形成されていることを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載の放射加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10169138A JPH11350026A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 放射加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10169138A JPH11350026A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 放射加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350026A true JPH11350026A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15881000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10169138A Pending JPH11350026A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 放射加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11350026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2800450A1 (fr) * | 1999-10-28 | 2001-05-04 | Stein Heurtey | Dispositif de chauffage indirect au combustible fossile, de produits au defile, notamment de bandes |
| KR101030018B1 (ko) * | 2008-08-12 | 2011-04-20 | 어코드 주식회사 | 내염 콘형 가스버너 |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP10169138A patent/JPH11350026A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2800450A1 (fr) * | 1999-10-28 | 2001-05-04 | Stein Heurtey | Dispositif de chauffage indirect au combustible fossile, de produits au defile, notamment de bandes |
| EP1203921A1 (fr) * | 1999-10-28 | 2002-05-08 | Stein Heurtey | Dispositif de chauffage indirect au combustible fossile, de produits au defilé, notamment de bandes |
| KR101030018B1 (ko) * | 2008-08-12 | 2011-04-20 | 어코드 주식회사 | 내염 콘형 가스버너 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061218 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070409 |