JP2001349514A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JP2001349514A JP2001349514A JP2000168336A JP2000168336A JP2001349514A JP 2001349514 A JP2001349514 A JP 2001349514A JP 2000168336 A JP2000168336 A JP 2000168336A JP 2000168336 A JP2000168336 A JP 2000168336A JP 2001349514 A JP2001349514 A JP 2001349514A
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- Japan
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- combustion
- mixing chamber
- supply pipe
- combustion air
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Abstract
(57)【要約】
【課題】大型化が困難な表面燃焼プレートを用いた燃焼
装置の大火力化を図ると共に、逆火することがあっても
大事に至らないようにする。 【解決手段】可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスを通
過させて表面に火炎を形成する表面燃焼プレート２を並
設して堅固に形成した複数のプレートユニット５を並設
して火炎形成面の大型化を図った多プレート式燃焼装置
であり、各プレートユニット５の背面側には混合室１を
構成する小室１Ａ、１Ｂを設け、それぞれの小室の背面
には、燃焼用空気供給管６から分岐した燃焼用空気供給
管６Ａ、６Ｂそれぞれを連結し、燃焼用空気供給管６
Ａ、６Ｂそれぞれの各小室側には可燃性ガス供給管７か
ら分岐した可燃性ガス供給管７Ａ、７Ｂそれぞれを連結
した。
装置の大火力化を図ると共に、逆火することがあっても
大事に至らないようにする。 【解決手段】可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスを通
過させて表面に火炎を形成する表面燃焼プレート２を並
設して堅固に形成した複数のプレートユニット５を並設
して火炎形成面の大型化を図った多プレート式燃焼装置
であり、各プレートユニット５の背面側には混合室１を
構成する小室１Ａ、１Ｂを設け、それぞれの小室の背面
には、燃焼用空気供給管６から分岐した燃焼用空気供給
管６Ａ、６Ｂそれぞれを連結し、燃焼用空気供給管６
Ａ、６Ｂそれぞれの各小室側には可燃性ガス供給管７か
ら分岐した可燃性ガス供給管７Ａ、７Ｂそれぞれを連結
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は燃焼装置に関する
ものであり、特に詳しくは可燃性ガスと燃焼用空気とを
元混合し、表面燃焼プレートの無数の微細な孔を通過さ
せてその表面で燃焼させ、燃焼を短時間で完結するよう
にした燃焼装置に関する。
ものであり、特に詳しくは可燃性ガスと燃焼用空気とを
元混合し、表面燃焼プレートの無数の微細な孔を通過さ
せてその表面で燃焼させ、燃焼を短時間で完結するよう
にした燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の燃焼装置として、例えば特開平
１０−８９６３１号公報に本発明者らが提案した元混合
型表面燃焼バーナがある。この元混合型表面燃焼バーナ
においては、混合器（本願発明で云う小室）を複数個設
けることで、可燃性ガスと燃焼用空気とを均一に混合
し、これにより均一な燃焼を可能にして排ガスの低ＮＯ
ｘ化、低騒音化、装置の小型化を図っている。
１０−８９６３１号公報に本発明者らが提案した元混合
型表面燃焼バーナがある。この元混合型表面燃焼バーナ
においては、混合器（本願発明で云う小室）を複数個設
けることで、可燃性ガスと燃焼用空気とを均一に混合
し、これにより均一な燃焼を可能にして排ガスの低ＮＯ
ｘ化、低騒音化、装置の小型化を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開平１
０−８９６３１号公報の元混合型表面燃焼バーナにおい
ては、１枚の表面燃焼プレートを使用する構造であった
ので、表面燃焼プレートをセラミックスから作ることの
多い現在では、表面燃焼プレートの大型化自体が強度や
加工上の制約があって困難であり、したがって、燃焼装
置の一層の大容量化が困難であると云った問題点があっ
た。
０−８９６３１号公報の元混合型表面燃焼バーナにおい
ては、１枚の表面燃焼プレートを使用する構造であった
ので、表面燃焼プレートをセラミックスから作ることの
多い現在では、表面燃焼プレートの大型化自体が強度や
加工上の制約があって困難であり、したがって、燃焼装
置の一層の大容量化が困難であると云った問題点があっ
た。
【０００４】また、無理をして大型化を図ったときに
は、熱歪に起因する変形やひび割れが生じて逆火し、大
爆発する懸念もあったので、そのようなことのない構造
を提供する必要があり、それが解決すべき課題となって
いた。
は、熱歪に起因する変形やひび割れが生じて逆火し、大
爆発する懸念もあったので、そのようなことのない構造
を提供する必要があり、それが解決すべき課題となって
いた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、可燃性ガスと燃焼用空気とが供給される混合
室と、混合室の前面に枠部材により支持されて並設さ
れ、混合室で混合された可燃性ガスと燃焼用空気とをプ
レートの厚み方向に通過させ、表面に火炎を形成する複
数枚の表面燃焼プレートとを備えた燃焼装置において、
表面燃焼プレートの並設方向に混合室を独立した複数の
小室に分割し、各小室に可燃性ガスと燃焼用空気とを供
給可能に設けるようにした第１の構成の燃焼装置と、
本発明は、可燃性ガスと燃焼用空気とが供給される混合
室と、混合室の前面に枠部材により支持されて並設さ
れ、混合室で混合された可燃性ガスと燃焼用空気とをプ
レートの厚み方向に通過させ、表面に火炎を形成する複
数枚の表面燃焼プレートとを備えた燃焼装置において、
表面燃焼プレートの並設方向に混合室を独立した複数の
小室に分割し、各小室に可燃性ガスと燃焼用空気とを供
給可能に設けるようにした第１の構成の燃焼装置と、
【０００６】前記第１の構成の燃焼装置において、１本
の空気供給管から分岐し燃焼用空気を供給する分岐空気
管を混合室の各小室それぞれに連結し、各分岐空気管の
混合ガス室側に可燃性ガス供給管を接続するようにした
第２の構成の燃焼装置と、
の空気供給管から分岐し燃焼用空気を供給する分岐空気
管を混合室の各小室それぞれに連結し、各分岐空気管の
混合ガス室側に可燃性ガス供給管を接続するようにした
第２の構成の燃焼装置と、
【０００７】前記第１の構成の燃焼装置において、１本
の混合ガス供給管から分岐し可燃性ガスと燃焼用空気と
の混合ガスを供給する分岐混合ガス管を混合室の各小室
それぞれに接続し、各分岐混合ガス管の混合室側に逆火
防止装置を設けるようにした第３の構成の燃焼装置と、
を提供するものである。
の混合ガス供給管から分岐し可燃性ガスと燃焼用空気と
の混合ガスを供給する分岐混合ガス管を混合室の各小室
それぞれに接続し、各分岐混合ガス管の混合室側に逆火
防止装置を設けるようにした第３の構成の燃焼装置と、
を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】〔第１の実施形態〕本発明になる
燃焼装置の第1の実施形態を、図１と図２に基づいて詳
細に説明する。
燃焼装置の第1の実施形態を、図１と図２に基づいて詳
細に説明する。
【０００９】図面に例示した本発明の燃焼装置１００
は、並設された有底の２個の小室１Ａ、１Ｂからなる混
合室１の前面に、合計１６枚ものセラミックス製の表面
燃焼プレート２を並設して一つの大型火炎形成面を形成
したものである。
は、並設された有底の２個の小室１Ａ、１Ｂからなる混
合室１の前面に、合計１６枚ものセラミックス製の表面
燃焼プレート２を並設して一つの大型火炎形成面を形成
したものである。
【００１０】ここで、セラミックス製の表面燃焼プレー
ト２には、商業ベースで現在製造可能な最大のもの、す
なわち幅９３ｍｍ、長さ１３３ｍｍのものを使用してい
る。
ト２には、商業ベースで現在製造可能な最大のもの、す
なわち幅９３ｍｍ、長さ１３３ｍｍのものを使用してい
る。
【００１１】この場合、１６枚の表面燃焼プレート２
は、特願平１１−３２９９０３号または特願平１１−３
２９９０９号に提案したプレート固定部材３の両側に、
４枚づつ、合わせて８枚の表面燃焼プレート２を配設
し、全体の外周部分を金属製の堅牢な枠部材４により堅
固に支持固定して形成した２個のプレートユニット５
を、前記小室１Ａ、１Ｂそれぞれの前面開口部に配設す
ることにより、混合室１の前面開口部に配設されてい
る。
は、特願平１１−３２９９０３号または特願平１１−３
２９９０９号に提案したプレート固定部材３の両側に、
４枚づつ、合わせて８枚の表面燃焼プレート２を配設
し、全体の外周部分を金属製の堅牢な枠部材４により堅
固に支持固定して形成した２個のプレートユニット５
を、前記小室１Ａ、１Ｂそれぞれの前面開口部に配設す
ることにより、混合室１の前面開口部に配設されてい
る。
【００１２】すなわち、この燃焼装置１００は、８枚の
表面燃焼プレート２を堅固に支持固定して形成した２個
のプレートユニット５を、小室１Ａ、１Ｂからなる混合
室１の前面開口部に支持固定することで、１６枚もの表
面燃焼プレート２を混合室１の前面開口部に並設したも
のであり、この構成により火炎形成面の大型化と、強度
の維持が図られている。
表面燃焼プレート２を堅固に支持固定して形成した２個
のプレートユニット５を、小室１Ａ、１Ｂからなる混合
室１の前面開口部に支持固定することで、１６枚もの表
面燃焼プレート２を混合室１の前面開口部に並設したも
のであり、この構成により火炎形成面の大型化と、強度
の維持が図られている。
【００１３】そして、混合室１を構成する小室１Ａ、１
Ｂの背面には、１本の燃焼用空気供給管６から分岐した
燃焼用空気供給管６Ａ、６Ｂがそれぞれ連結され、燃焼
用空気供給管６Ａ、６Ｂそれぞれの各小室側には１本の
可燃性ガス供給管７から分岐した可燃性ガス供給管７
Ａ、７Ｂがそれぞれ連結されている。
Ｂの背面には、１本の燃焼用空気供給管６から分岐した
燃焼用空気供給管６Ａ、６Ｂがそれぞれ連結され、燃焼
用空気供給管６Ａ、６Ｂそれぞれの各小室側には１本の
可燃性ガス供給管７から分岐した可燃性ガス供給管７
Ａ、７Ｂがそれぞれ連結されている。
【００１４】したがって、混合室１の小室１Ａ、１Ｂそ
れぞれには、可燃性ガスと燃焼用空気とが予備混合され
て供給され、それぞれの前面開口部に配設された各プレ
ートユニット５の表面燃焼プレート２それぞれを、その
板厚方向に可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスが通過
しその表面で燃焼するようになっている。
れぞれには、可燃性ガスと燃焼用空気とが予備混合され
て供給され、それぞれの前面開口部に配設された各プレ
ートユニット５の表面燃焼プレート２それぞれを、その
板厚方向に可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスが通過
しその表面で燃焼するようになっている。
【００１５】上記構成の燃焼装置１００においては、火
炎形成面を大型化するために複数の表面燃焼プレート２
を並設して作成したプレートユニット５を複数個並設し
たが、各プレートユニット５は堅固に作られているの
で、熱応力を受けても変形し難く、したがってひび割れ
などは発生し難いので、逆火することがないし、万一逆
火することがあっても、小室１Ａまたは１Ｂにある混合
ガスが爆発燃焼するだけであるので、大爆発を引き起こ
すことはない。
炎形成面を大型化するために複数の表面燃焼プレート２
を並設して作成したプレートユニット５を複数個並設し
たが、各プレートユニット５は堅固に作られているの
で、熱応力を受けても変形し難く、したがってひび割れ
などは発生し難いので、逆火することがないし、万一逆
火することがあっても、小室１Ａまたは１Ｂにある混合
ガスが爆発燃焼するだけであるので、大爆発を引き起こ
すことはない。
【００１６】〔第２の実施形態〕本発明になる燃焼装置
の第２の実施形態を、図３に基づいて説明する。
の第２の実施形態を、図３に基づいて説明する。
【００１７】図３に示した第２の実施形態の燃焼装置１
００においては、混合室1を構成する小室１Ａ、小室１
Ｂの背面には、１本の混合ガス供給管８から分岐した混
合ガス供給管８Ａ、８Ｂがそれぞれ連結され、小室１
Ａ、１Ｂそれぞれに予備混合された可燃性ガスと燃焼用
空気とが供給できるようになっている。
００においては、混合室1を構成する小室１Ａ、小室１
Ｂの背面には、１本の混合ガス供給管８から分岐した混
合ガス供給管８Ａ、８Ｂがそれぞれ連結され、小室１
Ａ、１Ｂそれぞれに予備混合された可燃性ガスと燃焼用
空気とが供給できるようになっている。
【００１８】そして、混合ガス供給管８Ａ、８Ｂそれぞ
れの小室側には、金属繊維状をしたフレームアレスター
などの逆火防止手段９が設置されている。
れの小室側には、金属繊維状をしたフレームアレスター
などの逆火防止手段９が設置されている。
【００１９】したがって、この構成の燃焼装置において
は、万一逆火することがあっても、火は逆火防止手段９
の部分を通過する際に熱を奪われ、温度が下がって火が
消える。このため、爆発燃焼するのは小室１Ａまたは１
Ｂに溜まっている混合ガスだけであり、爆発燃焼が可燃
性ガスと燃焼用空気との混合元まで混合ガス供給管８を
逆流することはないので、大爆発を引き起こすことは回
避される。
は、万一逆火することがあっても、火は逆火防止手段９
の部分を通過する際に熱を奪われ、温度が下がって火が
消える。このため、爆発燃焼するのは小室１Ａまたは１
Ｂに溜まっている混合ガスだけであり、爆発燃焼が可燃
性ガスと燃焼用空気との混合元まで混合ガス供給管８を
逆流することはないので、大爆発を引き起こすことは回
避される。
【００２０】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の燃焼装置に
よれば、火力の火炎が短く形成されるために装置の小型
化と排ガス中のＮＯｘの生成が抑制できる表面燃焼プレ
ートを使用した燃焼装置の大火力化が容易に行えると共
に、逆火することがあっても小室にある混合ガスだけが
爆発燃焼し、混合室全体に溜まっている多量の混合ガス
が爆発燃焼することは回避されるので、大爆発すること
はない。
よれば、火力の火炎が短く形成されるために装置の小型
化と排ガス中のＮＯｘの生成が抑制できる表面燃焼プレ
ートを使用した燃焼装置の大火力化が容易に行えると共
に、逆火することがあっても小室にある混合ガスだけが
爆発燃焼し、混合室全体に溜まっている多量の混合ガス
が爆発燃焼することは回避されるので、大爆発すること
はない。
【図１】一実施形態の燃焼装置を正面から見た説明図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す説明図である。
【図３】他の実施形態を示す説明図である。
１ 混合室 １Ａ、１Ｂ 小室 ２ 表面燃焼プレート ３ プレート固定部材 ４ 枠部材 ５ プレートユニット ６、６Ａ、６Ｂ 燃焼用空気供給管 ７、７Ａ、７Ｂ 可燃性ガス供給管 ８、８Ａ、８Ｂ 混合ガス供給管 ９ 逆火防止手段 １００ 燃焼装置
Claims (3)
- 【請求項１】 可燃性ガスと燃焼用空気とが供給される
混合室と、混合室の前面に枠部材により支持されて並設
され、混合室で混合された可燃性ガスと燃焼用空気とを
プレートの厚み方向に通過させ、表面に火炎を形成する
複数枚の表面燃焼プレートとを備えた燃焼装置におい
て、表面燃焼プレートの並設方向に混合室が独立した複
数の小室に分割され、各小室に可燃性ガスと燃焼用空気
とが供給可能に設けられたことを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項２】 １本の空気供給管から分岐し燃焼用空気
を供給する分岐空気管が混合室の各小室それぞれに連結
され、各分岐空気管の混合ガス室側に可燃性ガス供給管
が接続されたことを特徴とする請求項１記載の燃焼装
置。 - 【請求項３】 １本の混合ガス供給管から分岐し可燃性
ガスと燃焼用空気との混合ガスを供給する分岐混合ガス
管が混合室の各小室それぞれに接続され、各分岐混合ガ
ス管の混合室側に逆火防止装置が設けられたことを特徴
とする請求項１記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000168336A JP2001349514A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000168336A JP2001349514A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001349514A true JP2001349514A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18671352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000168336A Pending JP2001349514A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001349514A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010523926A (ja) * | 2007-04-03 | 2010-07-15 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | バーナー配列 |
| JP2014520747A (ja) * | 2011-07-06 | 2014-08-25 | コーニング インコーポレイテッド | シリカガラスを製造するために気化した前駆体および気体を混合するための方法および装置 |
| US10808927B2 (en) | 2013-10-07 | 2020-10-20 | Clearsign Technologies Corporation | Pre-mixed fuel burner with perforated flame holder |
-
2000
- 2000-06-06 JP JP2000168336A patent/JP2001349514A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010523926A (ja) * | 2007-04-03 | 2010-07-15 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | バーナー配列 |
| JP2014520747A (ja) * | 2011-07-06 | 2014-08-25 | コーニング インコーポレイテッド | シリカガラスを製造するために気化した前駆体および気体を混合するための方法および装置 |
| US10808927B2 (en) | 2013-10-07 | 2020-10-20 | Clearsign Technologies Corporation | Pre-mixed fuel burner with perforated flame holder |
| EP3055616B1 (en) * | 2013-10-07 | 2020-12-09 | ClearSign Technologies Corporation | Pre-mixed fuel burner with perforated flame holder |
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