JP2001235109A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JP2001235109A JP2001235109A JP2000046001A JP2000046001A JP2001235109A JP 2001235109 A JP2001235109 A JP 2001235109A JP 2000046001 A JP2000046001 A JP 2000046001A JP 2000046001 A JP2000046001 A JP 2000046001A JP 2001235109 A JP2001235109 A JP 2001235109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- plate
- air
- mixing chamber
- units
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型化が困難な表面燃焼プレートを用いた燃
焼装置の大火力化を図る。 【解決手段】 可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスを
通過させて表面に火炎を形成する表面燃焼プレート１を
並設して堅固に形成した複数のプレートユニット８を、
プレート固定部材６が介在するように堅固に並設して火
炎形成面の大型化を図った多プレート式燃焼装置であ
り、プレート固定部材６を耐火性と緩衝性を備えるもの
で形成した。
焼装置の大火力化を図る。 【解決手段】 可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスを
通過させて表面に火炎を形成する表面燃焼プレート１を
並設して堅固に形成した複数のプレートユニット８を、
プレート固定部材６が介在するように堅固に並設して火
炎形成面の大型化を図った多プレート式燃焼装置であ
り、プレート固定部材６を耐火性と緩衝性を備えるもの
で形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は燃焼装置に関する
ものであり、特に詳しくは可燃性ガスと燃焼用空気とを
元混合し、表面燃焼プレートの無数の微細な孔を通過さ
せてその表面で燃焼させ、燃焼を短時間で完結するよう
にした燃焼装置に関する。
ものであり、特に詳しくは可燃性ガスと燃焼用空気とを
元混合し、表面燃焼プレートの無数の微細な孔を通過さ
せてその表面で燃焼させ、燃焼を短時間で完結するよう
にした燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の燃焼装置として、例えば図３に
示したように、表面燃焼プレート１を前面に備えた混合
室２に可燃性ガスと燃焼用空気とを供給して元混合し、
表面燃焼プレート１の図示しない無数の微細な孔を通過
させてその表面に火炎Ｆを面状に形成し、混合ガスを燃
焼させる燃焼装置が周知である。
示したように、表面燃焼プレート１を前面に備えた混合
室２に可燃性ガスと燃焼用空気とを供給して元混合し、
表面燃焼プレート１の図示しない無数の微細な孔を通過
させてその表面に火炎Ｆを面状に形成し、混合ガスを燃
焼させる燃焼装置が周知である。
【０００３】上記構成の燃焼装置は、火炎Ｆが短く形成
されるので、ボイラなどの加熱手段として使用する際に
装置の小型化が図れると云った利点がある。また、燃焼
が短時間で完結するため、排ガス中のＮＯｘの生成が抑
えられると云った利点もあり、用途が拡がってきてい
る。
されるので、ボイラなどの加熱手段として使用する際に
装置の小型化が図れると云った利点がある。また、燃焼
が短時間で完結するため、排ガス中のＮＯｘの生成が抑
えられると云った利点もあり、用途が拡がってきてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、表面燃焼プレ
ートを使用した従来の燃焼装置は、セラミックスなどか
らなる表面燃焼プレートの大型化が、強度や加工上の制
約から困難であった。また、可燃性ガスと燃焼用空気と
を表面燃焼プレートの背面側の混合室で元混合する方式
であるため、表面燃焼プレートに割れや位置ずれを生じ
ると逆火による爆発が起こるので、複数の表面燃焼プレ
ートを並設して火炎形成面を大型化する際には、熱応力
を受けても表面燃焼プレートに割れが生じたり、位置ず
れを生じないようにする必要があり、その点の解決が課
題となっていた。
ートを使用した従来の燃焼装置は、セラミックスなどか
らなる表面燃焼プレートの大型化が、強度や加工上の制
約から困難であった。また、可燃性ガスと燃焼用空気と
を表面燃焼プレートの背面側の混合室で元混合する方式
であるため、表面燃焼プレートに割れや位置ずれを生じ
ると逆火による爆発が起こるので、複数の表面燃焼プレ
ートを並設して火炎形成面を大型化する際には、熱応力
を受けても表面燃焼プレートに割れが生じたり、位置ず
れを生じないようにする必要があり、その点の解決が課
題となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスをプレ
ートの厚み方向に通過させ、その表面に火炎を形成する
表面燃焼プレート複数を枠部材内に並設して形成したプ
レートユニットを、複数並設するようにした第１の構成
の燃焼装置と、
本発明は、可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスをプレ
ートの厚み方向に通過させ、その表面に火炎を形成する
表面燃焼プレート複数を枠部材内に並設して形成したプ
レートユニットを、複数並設するようにした第１の構成
の燃焼装置と、
【０００６】前記第１の構成の燃焼装置において、プレ
ートユニット同士の間に耐火材を設置するようにした第
２の構成の燃焼装置と、
ートユニット同士の間に耐火材を設置するようにした第
２の構成の燃焼装置と、
【０００７】前記第２の構成の燃焼装置において、耐火
材が緩衝性を備えたものであるようにした第３の構成の
燃焼装置と、
材が緩衝性を備えたものであるようにした第３の構成の
燃焼装置と、
【０００８】前記第１〜第３何れかの構成の燃焼装置に
おいて、プレートユニット同士の間の背面部分、または
プレートユニットと耐火物との間の背面部分に隔離部材
を設けるようにした第４の構成の燃焼装置と、
おいて、プレートユニット同士の間の背面部分、または
プレートユニットと耐火物との間の背面部分に隔離部材
を設けるようにした第４の構成の燃焼装置と、
【０００９】前記第４の構成の燃焼装置において、隔離
部材の内部に空気が流れる空隙を設けるようにした第５
の構成の燃焼装置と、
部材の内部に空気が流れる空隙を設けるようにした第５
の構成の燃焼装置と、
【００１０】前記第５の構成の燃焼装置において、隔離
部材の内部空隙を流れる空気が混合室に供給される前の
燃焼用空気であるようにした第６の構成の燃焼装置と、
を提供するものである。
部材の内部空隙を流れる空気が混合室に供給される前の
燃焼用空気であるようにした第６の構成の燃焼装置と、
を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明になる燃焼装置の一
実施形態を図１と図２に基づいて説明する。
実施形態を図１と図２に基づいて説明する。
【００１２】図面に例示した本発明の燃焼装置１００
は、有底箱部材３の側壁４によって囲繞形成された開口
部５に、全部で１６枚のセラミックス製の表面燃焼プレ
ート１を平置き配設して一つの大型火炎形成面を形成す
ると共に、その背面側に可燃性ガスと燃焼用空気とを混
合する混合室２を形成したものである。
は、有底箱部材３の側壁４によって囲繞形成された開口
部５に、全部で１６枚のセラミックス製の表面燃焼プレ
ート１を平置き配設して一つの大型火炎形成面を形成す
ると共に、その背面側に可燃性ガスと燃焼用空気とを混
合する混合室２を形成したものである。
【００１３】ここで、セラミックス製の表面燃焼プレー
ト１には、商業ベースで現在製造可能な最大のもの、す
なわち幅９３ｍｍ、長さ１３３ｍｍのものを使用してい
る。
ト１には、商業ベースで現在製造可能な最大のもの、す
なわち幅９３ｍｍ、長さ１３３ｍｍのものを使用してい
る。
【００１４】この場合、前記１６個の表面燃焼プレート
１は、特願平１１−３２９９０３号または特願平１１−
３２９９０９号に提案したプレート固定部材６の両側
に、４枚づつ、合わせて８枚の表面燃焼プレート１を配
設し、全体の外周部分を金属製の堅牢な枠部材７により
堅固に支持固定して形成した２個のプレートユニット８
を、前記開口部５に配設することによって配設されてい
る。
１は、特願平１１−３２９９０３号または特願平１１−
３２９９０９号に提案したプレート固定部材６の両側
に、４枚づつ、合わせて８枚の表面燃焼プレート１を配
設し、全体の外周部分を金属製の堅牢な枠部材７により
堅固に支持固定して形成した２個のプレートユニット８
を、前記開口部５に配設することによって配設されてい
る。
【００１５】符号９は、有底箱部材３の長さが長い側の
側壁４同士の長手方向中央上端部分に架設されて、２個
のプレートユニット８を前記側壁４の先端部分に堅固に
支持固定しているユニット固定部材であり、略角柱状に
形成されている。
側壁４同士の長手方向中央上端部分に架設されて、２個
のプレートユニット８を前記側壁４の先端部分に堅固に
支持固定しているユニット固定部材であり、略角柱状に
形成されている。
【００１６】このユニット固定部材９は、例えば堅牢な
鉄製骨材の表面に綿状セラミックスを配し、さらにその
上に耐火性ペーストを塗り付けて耐火性と緩衝性を付与
したものである。
鉄製骨材の表面に綿状セラミックスを配し、さらにその
上に耐火性ペーストを塗り付けて耐火性と緩衝性を付与
したものである。
【００１７】すなわち、この燃焼装置１００は、複数の
表面燃焼プレート１を堅固に支持固定して形成した２個
のプレートユニット８を、中心部分が堅牢で表面部分が
耐火性と緩衝性を有するユニット固定部材９により有底
箱部材３の側壁４上端部分に堅固に支持固定すること
で、有底箱部材３の開口部５に１６個もの表面燃焼プレ
ート１を並設したものであり、この構成により火炎形成
面の大型化と、強度の維持と、部材間の隙間の防止が図
られている。
表面燃焼プレート１を堅固に支持固定して形成した２個
のプレートユニット８を、中心部分が堅牢で表面部分が
耐火性と緩衝性を有するユニット固定部材９により有底
箱部材３の側壁４上端部分に堅固に支持固定すること
で、有底箱部材３の開口部５に１６個もの表面燃焼プレ
ート１を並設したものであり、この構成により火炎形成
面の大型化と、強度の維持と、部材間の隙間の防止が図
られている。
【００１８】また、ユニット固定部材９および表面燃焼
プレート１との間の背面に中空の隔離部材１０を設け
て、表面燃焼プレート１とユニット固定部材９の間の隙
間を被っている。その隔離部材１０の一端には空気入口
１１が設けられ、その空気入口１１から入った空気が中
空通路１２を通り、他端の混合室２に臨む部分に設けた
図示しない開口部から混合室２に入るようになってい
る。
プレート１との間の背面に中空の隔離部材１０を設け
て、表面燃焼プレート１とユニット固定部材９の間の隙
間を被っている。その隔離部材１０の一端には空気入口
１１が設けられ、その空気入口１１から入った空気が中
空通路１２を通り、他端の混合室２に臨む部分に設けた
図示しない開口部から混合室２に入るようになってい
る。
【００１９】なお、隔離部材１０の中空通路１２を介し
て混合室２に供給する空気は、混合室２に供給する燃焼
用空気の一部であっても良いし、全部とすることもでき
る。また、符号１３は、混合室２に可燃性ガスを供給す
るための入口である。
て混合室２に供給する空気は、混合室２に供給する燃焼
用空気の一部であっても良いし、全部とすることもでき
る。また、符号１３は、混合室２に可燃性ガスを供給す
るための入口である。
【００２０】上記構成の燃焼装置１００においては、火
炎形成面を大型化するために複数のプレートユニット８
を並設してしてあるが、各プレートユニット８は多数の
表面燃焼プレート１をプレート固定部材６と枠部材７と
で堅固に支持固定しており、それらを中心部分が堅牢な
金属で構成されたユニット固定部材９により有底箱部材
３の側壁４上端部分に堅固に支持固定してあるので、充
分な強度が得られる。
炎形成面を大型化するために複数のプレートユニット８
を並設してしてあるが、各プレートユニット８は多数の
表面燃焼プレート１をプレート固定部材６と枠部材７と
で堅固に支持固定しており、それらを中心部分が堅牢な
金属で構成されたユニット固定部材９により有底箱部材
３の側壁４上端部分に堅固に支持固定してあるので、充
分な強度が得られる。
【００２１】しかも、ユニット固定部材９の表面部分
は、耐火性と緩衝性を備えているため、熱応力を容易に
吸収することが可能であり、部材同士の間に隙間ができ
難い。
は、耐火性と緩衝性を備えているため、熱応力を容易に
吸収することが可能であり、部材同士の間に隙間ができ
難い。
【００２２】また、燃焼時は隔離部材の中空通路１２を
燃焼用空気が常に流れて冷却作用を行ない、その前方に
設けたユニット固定部材９およびプレートユニット８と
の隙間部分の温度上昇が抑えられるので、混合室２にあ
る可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスに火がつく危険
もない。
燃焼用空気が常に流れて冷却作用を行ない、その前方に
設けたユニット固定部材９およびプレートユニット８と
の隙間部分の温度上昇が抑えられるので、混合室２にあ
る可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスに火がつく危険
もない。
【００２３】さらに、混合室２には燃焼用空気が中空通
路１２を流れる間に加熱されて供給されるので、燃焼効
率が向上すると云った利点もある。
路１２を流れる間に加熱されて供給されるので、燃焼効
率が向上すると云った利点もある。
【００２４】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２５】例えば、ユニット固定部材９は、プレート
ユニット８の枠部材７の強度を一層高めたときには、綿
状セラミックスなどを角柱状に形成し、それをプレート
ユニット８同士の間に挟み込み、その上に耐火性ペース
トを塗布して形成して、剛性は備えず、耐火性と緩衝性
だけを持たせるように構成することもできる。
ユニット８の枠部材７の強度を一層高めたときには、綿
状セラミックスなどを角柱状に形成し、それをプレート
ユニット８同士の間に挟み込み、その上に耐火性ペース
トを塗布して形成して、剛性は備えず、耐火性と緩衝性
だけを持たせるように構成することもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の燃焼装置に
よれば、火力の火炎が短く形成されるために装置の小型
化と排ガス中のＮＯｘの生成が抑制できる表面燃焼プレ
ートを使用した燃焼装置の大火力化が充分な強度を備え
て実現できる。
よれば、火力の火炎が短く形成されるために装置の小型
化と排ガス中のＮＯｘの生成が抑制できる表面燃焼プレ
ートを使用した燃焼装置の大火力化が充分な強度を備え
て実現できる。
【００２７】また、プレートユニット同士の間に耐火性
と緩衝性を備えた部材を配設するようにしたものにあっ
ては、熱応力を容易に吸収することが可能であり、部材
同士の間に隙間ができ難い。
と緩衝性を備えた部材を配設するようにしたものにあっ
ては、熱応力を容易に吸収することが可能であり、部材
同士の間に隙間ができ難い。
【００２８】また、隔離部材の内部空隙を空気が流れる
ようにしたものにあっては、前記内部空隙を流れる空気
による冷却作用で隔離部材自体と、その前方に設けた耐
火性を有するユニット固定部材などの温度上昇が制限さ
れるので、混合室にある可燃性ガスと燃焼用空気との混
合ガスに火がつき爆発する危険がない。
ようにしたものにあっては、前記内部空隙を流れる空気
による冷却作用で隔離部材自体と、その前方に設けた耐
火性を有するユニット固定部材などの温度上昇が制限さ
れるので、混合室にある可燃性ガスと燃焼用空気との混
合ガスに火がつき爆発する危険がない。
【００２９】さらに、混合室に供給する燃焼用空気が隔
離部材の内部空隙を流れるようにしたものにあっては、
燃焼用空気が加熱されて混合室に供給されるので、燃焼
効率が向上すると云った利点もある。
離部材の内部空隙を流れるようにしたものにあっては、
燃焼用空気が加熱されて混合室に供給されるので、燃焼
効率が向上すると云った利点もある。
【図１】 本発明の燃焼装置を正面から見た説明図であ
る。
る。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面を示す説明図である。
【図３】 従来技術の説明図である。
１ 表面燃焼プレート ２ 混合室 ３ 有底箱部材 ４ 側壁 ５ 開口部 ６ プレート固定部材 ７ 枠部材 ８ プレートユニット ９ ユニット固定部材 １０ 隔離部材 １１ 空気入口 １２ 中空通路 １３ 可燃性ガス入口 １００ 燃焼装置 Ｆ 火炎
Claims (6)
- 【請求項１】 可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスを
プレートの厚み方向に通過させ、その表面に火炎を形成
する表面燃焼プレート複数を枠部材内に並設して形成し
たプレートユニットを、複数並設したことを特徴とする
燃焼装置。 - 【請求項２】 プレートユニット同士の間に耐火材が設
置されたことを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。 - 【請求項３】 耐火材が緩衝性を備えたものであること
を特徴とする請求項２記載の燃焼装置。 - 【請求項４】 プレートユニット同士の間の背面部分、
またはプレートユニットと耐火物との間の背面部分に隔
離部材が設けられたことを特徴とする請求項１〜３何れ
かに記載の燃焼装置。 - 【請求項５】 隔離部材の内部に空気が流れる空隙が設
けられたことを特徴とする請求項４記載の燃焼装置。 - 【請求項６】 隔離部材の内部空隙を流れる空気が混合
室に供給される前の燃焼用空気であることを特徴とする
請求項５記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046001A JP2001235109A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046001A JP2001235109A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001235109A true JP2001235109A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=18568495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000046001A Pending JP2001235109A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001235109A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010110146A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 新日本石油株式会社 | 灯油用表面燃焼バーナ |
-
2000
- 2000-02-23 JP JP2000046001A patent/JP2001235109A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010110146A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 新日本石油株式会社 | 灯油用表面燃焼バーナ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI460379B (zh) | 燃燒加熱器 | |
| CN117927947A (zh) | 高强度燃气红外发射体 | |
| US3199570A (en) | Industrial burner | |
| JP2001235109A (ja) | 燃焼装置 | |
| CA2475955A1 (en) | Infrared radiator embodied as a surface radiator | |
| JPS60134117A (ja) | ガスバ−ナの逆火防止方法 | |
| Jugjai et al. | Parametric studies of thermal efficiency in a proposed porous radiant recirculated burner (PRRB): a design concept for the future burner | |
| JPH06159624A (ja) | 燃料燃焼バーナ | |
| JP2001349514A (ja) | 燃焼装置 | |
| JP5436769B2 (ja) | ２つの加熱面を備えたコンパクトな輻射ガスバーナ装置及びその応用 | |
| JP2001235108A (ja) | 燃焼装置 | |
| KR101122156B1 (ko) | 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너를 구비한 소둔로 | |
| JP2013019603A (ja) | 燃焼加熱器および燃焼加熱システム | |
| JP4086436B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JPH10122519A (ja) | 表面燃焼バーナ | |
| JP4086435B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP6506935B2 (ja) | サイレンサを備える消音装置及びこれを備えるガスタービン | |
| JP3319796B2 (ja) | 表面燃焼バーナ | |
| TWI802819B (zh) | 燃氣熱水器用燃燒器 | |
| JP4085272B2 (ja) | ガスバーナ | |
| JP4782171B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH0623919Y2 (ja) | 工業窯炉の仕切壁構造 | |
| JPH08303722A (ja) | 予混合式ガスバーナのバーナプレート固定方法 | |
| JPH0828825A (ja) | 表面燃焼バーナ | |
| JP6742718B2 (ja) | 構造体の支持構造及びガスタービン設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061204 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080825 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080909 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090203 |