JP2001235108A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JP2001235108A JP2001235108A JP2000045997A JP2000045997A JP2001235108A JP 2001235108 A JP2001235108 A JP 2001235108A JP 2000045997 A JP2000045997 A JP 2000045997A JP 2000045997 A JP2000045997 A JP 2000045997A JP 2001235108 A JP2001235108 A JP 2001235108A
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- flame
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】大型化が困難な表面燃焼プレートを用いた燃焼
装置の大火力化を図る。 【解決手段】可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスを通
過させて表面に火炎を形成する表面燃焼プレート１を並
設して堅固に形成した複数のプレートユニット８を、プ
レート固定部材６が介在するように堅固に平置き並設し
て火炎形成面の大型化を図った多プレート式燃焼装置で
あり、各プレートユニット８の下側には細長い共通のパ
イロットガス室１６を設け、パイロットガス室１６の上
方外側には点火手段１９をプレートユニット８毎に設け
るようにした。
装置の大火力化を図る。 【解決手段】可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスを通
過させて表面に火炎を形成する表面燃焼プレート１を並
設して堅固に形成した複数のプレートユニット８を、プ
レート固定部材６が介在するように堅固に平置き並設し
て火炎形成面の大型化を図った多プレート式燃焼装置で
あり、各プレートユニット８の下側には細長い共通のパ
イロットガス室１６を設け、パイロットガス室１６の上
方外側には点火手段１９をプレートユニット８毎に設け
るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は燃焼装置に関する
ものであり、特に詳しくは可燃性ガスと燃焼用空気とを
元混合し、表面燃焼プレートの無数の微細な孔を通過さ
せてその表面で燃焼させ、燃焼を短時間で完結するよう
にした燃焼装置に関する。
ものであり、特に詳しくは可燃性ガスと燃焼用空気とを
元混合し、表面燃焼プレートの無数の微細な孔を通過さ
せてその表面で燃焼させ、燃焼を短時間で完結するよう
にした燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の燃焼装置として、例えば図４に
示したように、表面燃焼プレート１を前面に備えた混合
室２に可燃性ガスと燃焼用空気とを供給して元混合し、
表面燃焼プレート１の図示しない無数の微細な孔を通過
させてその表面に火炎Ｆを面状に形成し、混合ガスを燃
焼させる燃焼装置が周知である。
示したように、表面燃焼プレート１を前面に備えた混合
室２に可燃性ガスと燃焼用空気とを供給して元混合し、
表面燃焼プレート１の図示しない無数の微細な孔を通過
させてその表面に火炎Ｆを面状に形成し、混合ガスを燃
焼させる燃焼装置が周知である。
【０００３】上記構成の燃焼装置は、火炎Ｆが短く形成
されるので、ボイラなどの加熱手段として使用する際に
装置の小型化が図れると云った利点がある。また、燃焼
が短時間で完結するため、排ガス中のＮＯｘの生成が抑
えられると云った利点もあり、用途が拡がってきてい
る。
されるので、ボイラなどの加熱手段として使用する際に
装置の小型化が図れると云った利点がある。また、燃焼
が短時間で完結するため、排ガス中のＮＯｘの生成が抑
えられると云った利点もあり、用途が拡がってきてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、表面燃焼プレ
ートを使用した従来の燃焼装置は、セラミックスなどか
らなる表面燃焼プレートの大型化が、強度や加工上の制
約から困難であった。また、可燃性ガスと燃焼用空気と
を表面燃焼プレートの背面側の混合室で元混合する方式
であるため、表面燃焼プレートに割れや位置ずれを生じ
ると逆火による爆発が起こるので、複数の表面燃焼プレ
ートを並設して火炎形成面を大型化する際には、熱応力
を受けても表面燃焼プレートに割れが生じたり、位置ず
れを生じないようにする必要があり、その点の解決が課
題となっていた。
ートを使用した従来の燃焼装置は、セラミックスなどか
らなる表面燃焼プレートの大型化が、強度や加工上の制
約から困難であった。また、可燃性ガスと燃焼用空気と
を表面燃焼プレートの背面側の混合室で元混合する方式
であるため、表面燃焼プレートに割れや位置ずれを生じ
ると逆火による爆発が起こるので、複数の表面燃焼プレ
ートを並設して火炎形成面を大型化する際には、熱応力
を受けても表面燃焼プレートに割れが生じたり、位置ず
れを生じないようにする必要があり、その点の解決が課
題となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスをプレ
ートの厚み方向に通過させ、その表面に火炎を形成する
表面燃焼プレート複数を並設して形成したプレートユニ
ット複数を、平置き並設して火炎形成面の大型化を図っ
た多プレート式燃焼装置において、各プレートユニット
毎にパイロットバーナと点火手段とを設けるようにした
第１の構成の燃焼装置と、
本発明は、可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスをプレ
ートの厚み方向に通過させ、その表面に火炎を形成する
表面燃焼プレート複数を並設して形成したプレートユニ
ット複数を、平置き並設して火炎形成面の大型化を図っ
た多プレート式燃焼装置において、各プレートユニット
毎にパイロットバーナと点火手段とを設けるようにした
第１の構成の燃焼装置と、
【０００６】前記第１の構成の燃焼装置において、各プ
レートユニット毎に設けた点火手段の全てが一括制御さ
れるようにした第２の構成の燃焼装置と、
レートユニット毎に設けた点火手段の全てが一括制御さ
れるようにした第２の構成の燃焼装置と、
【０００７】前記第１または第２の構成の燃焼装置にお
いて、各プレートユニット毎に設けた全てのパイロット
バーナに供給するパイロットガス、平置き並設された複
数のプレートユニットの背面側混合ガス室に供給する可
燃性ガス、および前記混合ガス室に供給する燃焼用空気
が一括制御されるようにした第３の構成の燃焼装置と、
いて、各プレートユニット毎に設けた全てのパイロット
バーナに供給するパイロットガス、平置き並設された複
数のプレートユニットの背面側混合ガス室に供給する可
燃性ガス、および前記混合ガス室に供給する燃焼用空気
が一括制御されるようにした第３の構成の燃焼装置と、
【０００８】前記第１の構成の燃焼装置において、複数
の表面燃焼プレートの並設により大型化が図られた火炎
形成面の端部に火炎検出手段が設けるようにした第４の
構成の燃焼装置と、を提供するものである。
の表面燃焼プレートの並設により大型化が図られた火炎
形成面の端部に火炎検出手段が設けるようにした第４の
構成の燃焼装置と、を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明になる燃焼装置の一
実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１０】図面に例示した本発明の燃焼装置１００
は、有底箱部材３の側壁４によって囲繞形成された上面
開口部５に、全部で１６枚のセラミックス製の表面燃焼
プレート１を平置き配設して一つの大型火炎形成面を形
成すると共に、その下側に燃料ガスと燃焼用空気とを混
合する混合室２を形成したものである。
は、有底箱部材３の側壁４によって囲繞形成された上面
開口部５に、全部で１６枚のセラミックス製の表面燃焼
プレート１を平置き配設して一つの大型火炎形成面を形
成すると共に、その下側に燃料ガスと燃焼用空気とを混
合する混合室２を形成したものである。
【００１１】ここで、セラミックス製の表面燃焼プレー
ト１には、商業ベースで現在製造可能な最大のもの、す
なわち幅９３ｍｍ、長さ１３３ｍｍのものを使用してい
る。
ト１には、商業ベースで現在製造可能な最大のもの、す
なわち幅９３ｍｍ、長さ１３３ｍｍのものを使用してい
る。
【００１２】この場合、前記１６個の表面燃焼プレート
１は、特願平１１−３２９９０３号または特願平１１−
３２９９０９号に提案したプレート固定部材６の両側
に、４枚づつ、合わせて８枚の表面燃焼プレート１を配
設し、全体の外周部分を金属製の堅牢な枠部材７により
堅固に支持固定して形成した２個のプレートユニット８
を、前記開口部５に配設することによって配設されてい
る。
１は、特願平１１−３２９９０３号または特願平１１−
３２９９０９号に提案したプレート固定部材６の両側
に、４枚づつ、合わせて８枚の表面燃焼プレート１を配
設し、全体の外周部分を金属製の堅牢な枠部材７により
堅固に支持固定して形成した２個のプレートユニット８
を、前記開口部５に配設することによって配設されてい
る。
【００１３】符号９は、有底箱部材３の長さが長い側の
側壁４同士の長手方向中央上端部分に架設されて、２個
のプレートユニット８を前記側壁４の先端部分に堅固に
支持固定しているユニット固定部材であり、略角柱状に
形成されている。
側壁４同士の長手方向中央上端部分に架設されて、２個
のプレートユニット８を前記側壁４の先端部分に堅固に
支持固定しているユニット固定部材であり、略角柱状に
形成されている。
【００１４】すなわち、この燃焼装置１００は、複数の
表面燃焼プレート１を堅固に支持固定して形成した２個
のプレートユニット８を、ユニット固定部材９により有
底箱部材３の側壁４上端部分に堅固に支持固定すること
で、有底箱部材３の開口部５に１６個もの表面燃焼プレ
ート１を平置き並設したものであり、この構成により火
炎形成面の大型化と、強度の維持が図られている。
表面燃焼プレート１を堅固に支持固定して形成した２個
のプレートユニット８を、ユニット固定部材９により有
底箱部材３の側壁４上端部分に堅固に支持固定すること
で、有底箱部材３の開口部５に１６個もの表面燃焼プレ
ート１を平置き並設したものであり、この構成により火
炎形成面の大型化と、強度の維持が図られている。
【００１５】また、混合室２には開閉弁１０と流量制御
弁１１とを備えた燃料供給管１２、および開閉弁１３と
流量制御弁１４とを備えた燃焼用空気供給管１５が接続
されている。
弁１１とを備えた燃料供給管１２、および開閉弁１３と
流量制御弁１４とを備えた燃焼用空気供給管１５が接続
されている。
【００１６】また、各プレートユニット８の下側の混合
室２には、パイロットバーナを構成する細長い共通のパ
イロットガス室１６が設けられ、そのパイロットガス室
１６には開閉弁１７を備えた１本のパイロットガス管１
８が接続されている。
室２には、パイロットバーナを構成する細長い共通のパ
イロットガス室１６が設けられ、そのパイロットガス室
１６には開閉弁１７を備えた１本のパイロットガス管１
８が接続されている。
【００１７】また、パイロットガス室１６の上方外側に
は、図示しない放電機構などを備えた点火手段１９がプ
レートユニット８毎に設けられ、パイロットガス管１８
から共通のパイロットガス室１６に供給され、表面燃焼
プレート１の図示しない微細な穴を通過して表面燃焼プ
レート１の表面に出てきた可燃性ガスに、各プレートユ
ニット８毎に点火することができるように構成してあ
る。
は、図示しない放電機構などを備えた点火手段１９がプ
レートユニット８毎に設けられ、パイロットガス管１８
から共通のパイロットガス室１６に供給され、表面燃焼
プレート１の図示しない微細な穴を通過して表面燃焼プ
レート１の表面に出てきた可燃性ガスに、各プレートユ
ニット８毎に点火することができるように構成してあ
る。
【００１８】また、１６個の表面燃焼プレート１で形成
される大型火炎形成面の一周端部分に、それ自体は従来
周知の火炎検出手段２０を設置して、表面燃焼プレート
１の表面に火炎が形成されているか否かが検出できるよ
うに構成してある。
される大型火炎形成面の一周端部分に、それ自体は従来
周知の火炎検出手段２０を設置して、表面燃焼プレート
１の表面に火炎が形成されているか否かが検出できるよ
うに構成してある。
【００１９】３０はこの燃焼装置１００の制御装置であ
り、マイコン・記憶手段などを備えて構成され、二つの
点火手段１９の動作が一括管理できるように構成してあ
る。また、この制御装置３０は、開閉弁１０、１３、１
７の開閉と、流量制御弁１１および１４の制御もそれぞ
れ一括して行えるように構成してある。
り、マイコン・記憶手段などを備えて構成され、二つの
点火手段１９の動作が一括管理できるように構成してあ
る。また、この制御装置３０は、開閉弁１０、１３、１
７の開閉と、流量制御弁１１および１４の制御もそれぞ
れ一括して行えるように構成してある。
【００２０】したがって、上記構成の燃焼装置１００に
おいては、火炎形成面を大型化するために複数のプレー
トユニット８を平置き並設してしてあるが、各プレート
ユニット８にはパイロットガス室１６と点火手段１９と
をそれぞれ設けてあるので、各プレートユニット８の表
面燃焼プレート１を下側のパイロットガス室１６から表
面側に通過した可燃性ガスへの点火が容易に、且つ、確
実に行える。
おいては、火炎形成面を大型化するために複数のプレー
トユニット８を平置き並設してしてあるが、各プレート
ユニット８にはパイロットガス室１６と点火手段１９と
をそれぞれ設けてあるので、各プレートユニット８の表
面燃焼プレート１を下側のパイロットガス室１６から表
面側に通過した可燃性ガスへの点火が容易に、且つ、確
実に行える。
【００２１】しかも、開閉弁１７と複数の点火手段１９
は制御装置３０により一括して操作されるので、制御ソ
フトの構築が簡単にできると共に、日常の燃焼管理も容
易になる。
は制御装置３０により一括して操作されるので、制御ソ
フトの構築が簡単にできると共に、日常の燃焼管理も容
易になる。
【００２２】さらに、１６個もの表面燃焼プレート１で
形成される大型火炎形成面の一周端部分に火炎検出手段
２０を設けてあるので、燃料ガスと燃焼用空気との混合
比がずれるなどして火炎が不安定になり、火炎形成面の
周辺部分より起こる火炎の部分的立ち消えをその初期段
階に検出して速やかに対策を講じることもできる。
形成される大型火炎形成面の一周端部分に火炎検出手段
２０を設けてあるので、燃料ガスと燃焼用空気との混合
比がずれるなどして火炎が不安定になり、火炎形成面の
周辺部分より起こる火炎の部分的立ち消えをその初期段
階に検出して速やかに対策を講じることもできる。
【００２３】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の燃焼装置に
よれば、火力の火炎が短く形成されるために装置の小型
化と排ガス中のＮＯｘの生成が抑制できる表面燃焼プレ
ートを使用した燃焼装置の大火力化が容易に行える。
よれば、火力の火炎が短く形成されるために装置の小型
化と排ガス中のＮＯｘの生成が抑制できる表面燃焼プレ
ートを使用した燃焼装置の大火力化が容易に行える。
【００２５】また、プレートユニットの表面燃焼プレー
トを下側の混合室から表面側に通過した混合ガスへの点
火が容易に、且つ、確実に行える。
トを下側の混合室から表面側に通過した混合ガスへの点
火が容易に、且つ、確実に行える。
【００２６】しかも、各プレートユニットに設けた開閉
弁同士、および点火手段同士はそれぞれ一括して操作さ
れるので、制御ソフトの構築が簡単にできると共に、日
常の燃焼管理も容易に行える。
弁同士、および点火手段同士はそれぞれ一括して操作さ
れるので、制御ソフトの構築が簡単にできると共に、日
常の燃焼管理も容易に行える。
【００２７】さらに、複数個の表面燃焼プレートを平置
き並設して形成する大型火炎形成面の一周端部分に火炎
検出手段を設けてあるので、燃料ガスと燃焼用空気との
混合比がずれるなどして火炎が不安定になり、火炎形成
面の周辺部分より起こる火炎の部分的立ち消えをその初
期段階に検出して速やかに対策を講じることもできる。
き並設して形成する大型火炎形成面の一周端部分に火炎
検出手段を設けてあるので、燃料ガスと燃焼用空気との
混合比がずれるなどして火炎が不安定になり、火炎形成
面の周辺部分より起こる火炎の部分的立ち消えをその初
期段階に検出して速やかに対策を講じることもできる。
【図１】 本発明の燃焼装置を正面から見た説明図であ
る。
る。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面を示す説明図である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ断面を示す説明図である。
【図４】 従来技術の説明図である。
１ 表面燃焼プレート ２ 混合室 ３ 有底箱部材 ４ 側壁 ５ 上面開口部 ６ プレート固定部材 ７ 枠部材 ８ プレートユニット ９ ユニット固定部材 １０ 開閉弁 １１ 流量制御弁 １２ 燃料供給管 １３ 開閉弁 １４ 流量制御弁 １５ 燃焼用空気供給管 １６ パイロットガス室 １７ 開閉弁 １８ パイロットガス管 １９ 点火手段 ２０ 火炎検出手段 ３０ 制御装置 １００ 燃焼装置 Ｆ 火炎
Claims (4)
- 【請求項１】 可燃性ガスと燃焼用空気との混合ガスを
プレートの厚み方向に通過させ、その表面に火炎を形成
する表面燃焼プレート複数を並設して形成したプレート
ユニット複数を、平置き並設して火炎形成面の大型化を
図った多プレート式燃焼装置において、各プレートユニ
ット毎にパイロットバーナと点火手段とを設けたことを
特徴とする燃焼装置。 - 【請求項２】 各プレートユニット毎に設けた点火手段
の全てが一括制御されることを特徴とする請求項１記載
の燃焼装置。 - 【請求項３】 各プレートユニット毎に設けた全てのパ
イロットバーナに供給するパイロットガス、平置き並設
された複数のプレートユニットの背面側混合ガス室に供
給する可燃性ガス、および前記混合ガス室に供給する燃
焼用空気が一括制御されることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の燃焼装置。 - 【請求項４】 複数の表面燃焼プレートの並設により大
型化が図られた火炎形成面の端部に火炎検出手段が設け
られたことを特徴とする請求項１〜３何れかに記載の燃
焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000045997A JP2001235108A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000045997A JP2001235108A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001235108A true JP2001235108A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=18568492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000045997A Pending JP2001235108A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001235108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010231954A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Hitachi Ltd | 固体酸化物形燃料電池昇温用バーナ及びこれを用いた固体酸化物形燃料電池発電システム |
-
2000
- 2000-02-23 JP JP2000045997A patent/JP2001235108A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010231954A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Hitachi Ltd | 固体酸化物形燃料電池昇温用バーナ及びこれを用いた固体酸化物形燃料電池発電システム |
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