JPH0755116A - 多面燃焼バーナ - Google Patents
多面燃焼バーナInfo
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- JPH0755116A JPH0755116A JP20411393A JP20411393A JPH0755116A JP H0755116 A JPH0755116 A JP H0755116A JP 20411393 A JP20411393 A JP 20411393A JP 20411393 A JP20411393 A JP 20411393A JP H0755116 A JPH0755116 A JP H0755116A
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Abstract
を1台で加熱できるような多面燃焼バーナを提供する。 【構成】 燃焼ガス供給手段3と、これから燃焼ガス供
給を受ける通気性バーナ板5とを具備するバーナであっ
て、バーナ板5が、複数枚、燃焼ガス供給手段3の周囲
に配置されている。燃焼ガス供給手段3は、例えば、多
数の燃焼ガス吹出孔を有する筒体等で構成されている。
この燃焼ガス供給手段3の周囲に配置されているバーナ
板5には、同手段3から燃焼ガスが供給される。この燃
焼ガスは、通気性のバーナ板5を通って、外部に出て燃
焼する。ここで、バーナ板5を、例えば燃焼ガス供給手
段3をはさむように背中合わせで並行に2枚配置すれ
ば、ある間隔を置いて対面する2面を、両面間に1台の
バーナを入れて、同時に加熱することができる。
Description
で燃焼ガスを燃焼させる表面燃焼方式のバーナに関す
る。特には、複数枚(表裏2面等)のバーナ板を有し、
多面的に熱放射加熱できる多面燃焼バーナに関する。
908に開示されている繊維焼結バーナ板を有する表面
燃焼方式のバーナを開発した。この従来のバーナを添付
図を参照しつつ説明する。
る。図において、110はバーナ板101を取り付けた
バーナ本体、112は燃料ガスの供給装置で、燃焼ガス
をガスボンベ113からバーナ本体101内に設けられ
たノズル114に供給するようになっている。燃料ガス
にはプロパンガスを用いている。116は空気を供給す
るプロワーで、バーナ本体101の上流側でノズル11
4から噴出する燃料ガスと空気との予混合気体をつくる
ようになっている。120は点火プラグで、121は点
火プラグ120及び燃料ガス用電磁弁115の電源であ
る。
燃料ガスと空気との予混合気体は、バーナ板101の全
面から均一に噴出する。次いで、点火プラグ120によ
り点火すれば、火炎はバーナ板101全面に伝播し、そ
の表面に付着した状態で燃焼を開始し表面から浮上しな
い。かくして、バーナ板101の表面が均一に赤熱さ
れ、高温ガスからの熱と、高い放射による熱が発生す
る。
高いので、面負荷を上げることが容易となり、高負荷燃
焼が達成できる。また、放射効率、熱効率が向上し、大
面積のバーナ板であっても、表面での均一燃焼が可能に
なるという効果がある。
は、バーナ板をリング状等に構成することはできるもの
の、基本的に、バーナ板を一面しか有していなかった。
そのため、金型のオス型・メス型を同時に加熱するよう
な場合、平面型のバーナを2個背中合わせに重ね、上下
両方向に熱を放射するように用いる必要があった。した
がって、そのような場合は、バーナを2セット用意する
とともに、加熱したい両面間を担当スペースを開けてか
ら作業せねばならず、費用面でも作業面でも問題があっ
た。また、両面の間隔が狭いこともよくあり、この場合
にはバーナを2セット入れることができず、1台のバー
ナで裏返しながら加熱せねばならなかった。
等の複数の面を1台で加熱できるような多面燃焼バーナ
を提供することを目的とする。
め、燃焼ガス供給手段と、この燃焼ガス供給手段から燃
焼ガス供給を受ける通気性バーナ板とを具備するバーナ
であって;上記バーナ板が、複数枚、上記燃焼ガス供給
手段の周囲に配置されていることを特徴とする。
吹出孔を有する筒体等で構成されている。この燃焼ガス
供給手段の周囲に配置されているバーナ板には、燃焼ガ
ス供給手段から燃焼ガスが供給される。この燃焼ガス
は、通気性のバーナ板を通って、外部に出て燃焼する。
ここで、バーナ板を、例えば燃焼ガス供給手段をはさむ
ように背中合わせで並行に2枚配置すれば、ある間隔を
置いて対面する2面を、両面間に1台のバーナを入れ
て、同時に加熱することができる。
手段からバーナ板への燃焼ガス供給を均一化させるため
に、燃焼ガスを拡散させる多孔板を設けることができ
る。これによって、バーナ板の表面温度を均一化させ、
被加熱面を均一に加熱することができる。
の図面を参照しつつ説明する。図1は、本発明の一実施
例に係る多面燃焼バーナの一部断面側面図である。図2
は、図1の多面燃焼バーナの一部断面平面図である。こ
の多面燃焼バーナは、ケーシング1、燃焼ガス管2、燃
焼ガスヘッダー3、多孔板4、バーナ板5、押えフラン
ジ6等から構成されている。
クのような形をしており、ステンレス鋼板等の溶接構造
である。このケーシング1の一側面(図の右側面)の外
側には、接続管11がケーシングのワク板13を貫通す
るように設けられている。この接続管11には、ケーシ
ングの外側から燃焼ガス管2が接続されている。接続管
11のケーシング内側には燃焼ガスヘッダー3が接続さ
れている。
ジ部15となっている。このフランジ部15の外面に
は、バーナ板5が、押えフランジ6と押えボルト7とに
よって取り付けられている。ケーシング1の温度上昇を
抑制する必要がある場合は、ケーシング1のワク板13
の内面に、セラミックスウール等の断熱材層を設けるこ
ともできる。
様の仕組により、燃焼ガスと空気との混合ガス(燃焼ガ
ス)が燃焼ガスヘッダー3に送られる。燃焼ガスヘッダ
ー3は、パイプ製(ステンレス鋼等)であり、その側面
には多数の燃焼ガス吹出孔31が開けられている。この
燃焼ガス吹出孔31からは、燃焼ガスヘッダー3内を通
って燃焼ガス管2から送られている燃焼ガスがケーシン
グ1内に吹き出す。
るように、燃焼ガスヘッダー3の両側面に多数開けられ
ている。この燃焼ガス吹出孔31から吹出す燃焼ガス
は、バーナ板5の広がっている方向に向って流れるよう
になっている。なお、燃焼ガスヘッダー3の先端(図の
左端)は、端板33でふさがれている。燃焼ガス吹出孔
31の穴径やピッチは、バーナ板5の各部に均等に燃焼
ガスが行きわたるように選択される。その観点からは、
燃焼ガスヘッダー3の先端側で燃焼ガス吹出孔31の開
口面積密度が低く、燃焼ガスヘッダー3の後端側でそれ
が高いほうが好ましい。
板5との間に、燃焼ガスヘッダー3と並行に広がるよう
に設けられている。多孔板4は、ステンレス製パンチン
グメタル等を用いることができる。燃焼ガスヘッダー3
から吹出した燃焼ガスは、この多孔板4によって、より
均一にバーナ板5の隅々にまで拡散される。なお、多孔
板を設けなくても支障のない場合も多い。
の上下)のフランジ部に、2枚取付けられている。これ
らのバーナ板5は、ステンレス(SUS316)の長繊
維(平均径25μm 、平均長さ50mm)を焼結したもの
であり、空隙率は約85%である。多孔板4を通った燃
焼ガスは、バーナ板5の内面からバーナ板5を通って外
面に出て燃焼する。なお、バーナ板5の外面には、着下
装置(スパーカー等、図示されず)が設けられており、
これによりバーナに着火されるようになっている。
構造となっている。そのため、上下のバーナ板5には、
ほぼ同量・同圧の燃焼ガスが供給され、多面燃焼バーナ
の両面から放射される火力はほぼ等しくなる。その結
果、上下の被可熱物を均等に加熱できる。もちろん、場
合によっては、両面の火力を意図的に異ならせることも
できる。また、ケーシング1の厚さを変えることによ
り、被加熱面の間隔に応じて、上下のバーナ板5間の距
離を変えることもできる。
相対する2面にバーナ板を有するが、本発明はこれに限
定されるものではない。ケーシングの側面にバーナ板を
設け、3面、4面と加熱ができるようにも構成しうる。
また、三角柱のケーシングで3面を加熱するようにもで
きる。
の多面燃焼バーナは以下の効果を発揮する。 複数の被加熱面を1台のバーナで同時に加熱できる
ので、2台以上のバーナを組合せて作業する場合と比較
して、加熱作業の手間が軽減される。 2台以上のバーナを組合せる場合と比較して、バー
ナの占有する空間が小さくてすむので、間隔の狭い2面
などの間にもバーナを入れて、両面同時に加熱できる。
そのため、両面の均熱性に優れ、作業も短時間ですむ。 複数のバーナ板に燃焼ガスを供給する燃焼ガス供給
装置は1組ですむため、その装置寸法は大型になるとは
いえ、複数のバーナを準備するよりは全体としてのバー
ナ装置価格は安くなる。
断面側面図である。
る。
ナの正面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 燃焼ガス供給手段と、 この燃焼ガス供給手段から燃焼ガス供給を受ける通気性
バーナ板とを具備するバーナであって;上記バーナ板
が、複数枚、上記燃焼ガス供給手段の周囲に配置されて
いることを特徴とする多面燃焼バーナ。 - 【請求項2】 多数の燃焼ガス吹出孔を有する燃焼ガス
ヘッダーと、 この燃焼ガスヘッダーの外側あって、燃焼ガスヘッダー
から外に吹出す燃焼ガスを拡散させる多孔板と、 この多孔板の外側に配置されている複数枚のバーナ板
と、を具備することを特徴とする多面燃焼バーナ。 - 【請求項3】 上記バーナ板が、空隙率80〜95%の
繊維焼結板からなる請求項1又は2記載の多面燃焼バー
ナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20411393A JP3191026B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 多面燃焼バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20411393A JP3191026B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 多面燃焼バーナ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0755116A true JPH0755116A (ja) | 1995-03-03 |
JP3191026B2 JP3191026B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=16485029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20411393A Expired - Lifetime JP3191026B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 多面燃焼バーナ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3191026B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010516984A (ja) * | 2006-01-25 | 2010-05-20 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 火炎乾燥装置 |
JP2013057448A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Toho Gas Co Ltd | ラジアントチューブバーナ |
-
1993
- 1993-08-18 JP JP20411393A patent/JP3191026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010516984A (ja) * | 2006-01-25 | 2010-05-20 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 火炎乾燥装置 |
JP2013057448A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Toho Gas Co Ltd | ラジアントチューブバーナ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3191026B2 (ja) | 2001-07-23 |
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