CN113007708B - 燃烧器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种燃烧器和烹饪器具。其中，燃烧器包括：壳体，壳体包括开口；第一燃烧网，覆盖于开口；燃烧板，设置于壳体内，燃烧板设置有通孔，燃烧板与第一燃烧网之间形成燃烧腔，燃烧腔与通孔相连通。本发明提供的燃烧器，通过将第一燃烧网覆盖于壳体的开口处，并且在壳体内设置燃烧板，从而使得燃烧板与第一燃烧网之间限定出燃烧腔，在燃烧器运行时，通过燃烧板的通孔将可燃烧气体输送至燃烧腔内进行燃烧，并且以第一燃烧网作为燃烧载体，提高了燃烧温度，实现了红外辐射加热。无需以燃烧板作为燃烧载体而使得在燃烧板的通孔内进行燃烧，避免了长时间燃烧发生回火放炮的现象，延长了燃烧器的可运行时间，提高了燃烧器的热负荷。

Description

燃烧器和烹饪器具

技术领域

本发明涉及生活电器术领域，具体而言，涉及一种燃烧器和烹饪器具。

背景技术

相关技术中，红外线燃烧器通过将可燃烧气体在燃烧板的通孔内燃烧，以燃烧板作为燃烧载体，产生红外线辐射，但长时间运行会使得燃烧的气体逐渐向通孔内部延伸，进而造成回火放炮现象，存在较大安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面，提出了一种燃烧器。

本发明的第二方面，提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种燃烧器，包括：壳体，壳体包括开口；第一燃烧网，覆盖于开口；燃烧板，设置于壳体内，燃烧板设置有通孔，燃烧板与第一燃烧网之间形成燃烧腔，燃烧腔与通孔相连通。

本发明提供的燃烧器，包括壳体第一燃烧网以及燃烧板，其中，壳体具有开口，第一燃烧网覆盖于壳体的开口，燃烧板设置于壳体内部，并且燃烧板与第一燃烧网之间形成燃烧腔；进一步地，燃烧板上设置有通孔，并且通孔与燃烧腔相连通。在燃烧器运行时，可燃烧气体通过通孔输送至燃烧腔内，并且在燃烧腔内进行燃烧，同时通过第一燃烧网作为可燃烧气体的燃烧载体，当第一燃烧网的温度升高至目标温度以上时，即可辐射红外线，从而实现从壳体的开口处向外辐射红外线，进而实现了通过红外线的辐射对物体进行加热，提高了加热的效率，减小了燃烧废气的排量。并且，通过将可燃烧气体输送至燃烧板与第一燃烧网之间限定出的燃烧腔内进行燃烧，相比于相关技术中以燃烧板作为燃烧载体而在燃烧板的通孔内进行燃烧的红外线燃烧器，可以有效避免长时间燃烧时火焰从燃烧板的通孔穿过将内部的可燃烧气体点燃，造成回火放炮的现象，从而延长了燃烧器的可运行时间，提高了燃烧器的热负荷。并且，由于可燃烧气体在燃烧腔内进行燃烧，无需在燃烧板的通孔内燃烧，使得燃烧板的厚度也无需设置的过厚，即可满足燃烧条件，从而进一步降低的燃烧器的制造成本。

本发明提供的燃烧器，通过将第一燃烧网覆盖于壳体的开口处，并且在壳体内设置燃烧板，从而使得燃烧板与第一燃烧网之间限定出燃烧腔，在燃烧器运行时，通过燃烧板的通孔将可燃烧气体输送至燃烧腔内进行燃烧，并且以第一燃烧网作为燃烧载体，提高了燃烧温度，实现了红外辐射加热。无需以燃烧板作为燃烧载体而使得在燃烧板的通孔内进行燃烧，避免了长时间燃烧发生回火放炮的现象，延长了燃烧器的可运行时间，提高了燃烧器的热负荷。

根据本发明上述的燃烧器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，通孔的数量为多个，多个通孔均匀分布于燃烧板上。

在该技术方案中，通过将燃烧板上的通孔的数量设置为多个，并且多个通孔均匀分布于燃烧板上。从而使得可燃烧气体能够均匀地输送至燃烧腔内，并且均匀地分布于燃烧腔内，进而使得在点火时火焰能够均匀且稳定地在燃烧腔内开始燃烧，避免可燃烧气体分布不均匀而导致无法正常点火或者点火时火焰过大而造成危险，提高了燃烧器的安全性。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿与通孔的延伸方向垂直的方向进行截面，通孔的截面面积小于第一燃烧网的网孔的截面面积。

在该技术方案中，沿与通孔的延伸方向，对通孔进行界面，也就是说，沿可燃烧气体在通孔内的流通方向对通孔进行截面，通孔的截面面积小于第一燃烧网的截面面积。通过将通孔的截面面积设置为小于第一燃烧网的网孔的截面面积，使得燃烧腔内气压增加时，第一燃烧网内的可燃烧气体能够首先从第一燃烧网的网孔流出燃烧腔，而不会回流至通孔内，从而进一步减小了燃烧器发生回火的可能性，进一步地提高了燃烧器的稳定性和安全性。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿与通孔的延伸方向垂直的方向进行截面，通孔的截面包括方形、圆形、三角形中任一种或其组合。

在该技术方案中，沿与通孔的延伸方向，对通孔进行界面，也就是说，沿可燃烧气体在通孔内的流通方向对通孔进行截面，通孔的横截面的形状可以为方形、圆形、三角形中的一个或以上三种形状的组合。

具体地，通孔的横截面积可以为圆形，在燃烧板上进行圆孔的加工，加工工艺简便，易于实现，可以减小燃烧板的加工成本，并且能够保证通孔的流量，进而保证燃烧器的稳定运行。进一步地，通孔的横截面可以为方形，通过将燃烧板上的多个通孔设置为方形，可以使得通孔与通孔之间的燃烧板的厚度保持相同，从而保证燃烧板整体的受热均匀，在高温燃烧时能够防止燃烧板由于受热不均匀而发生变形，提高了燃烧板的使用寿命，进而提高了燃烧器的稳定性。进一步地，通孔的横截面可以为三角形，通过将通孔设置为三角形通孔，不仅可以保证通孔与通孔之间的燃烧板的厚度相同，保证燃烧板整体受热均匀；三角形的设置还能够使得燃烧板的整体结构更加稳定，使得燃烧板能够承受更大的外部压力，保证燃烧板的质量。进一步地，根据燃烧器的形状以及具体地运行环境等因素，可以将燃烧板的通孔的形状设置为多种形状的组合，从而保证燃烧板的质量的同时，提高燃烧板的使用寿命以及使用过程中的稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一燃烧网与燃烧板的材料相同或不同；燃烧板的厚度大于第一燃烧网的厚度。

在该技术方案中，第一燃烧网与燃烧板的材料可以相同，并且，燃烧板的厚度大于第一燃烧网的厚度。具体地，第一燃烧网与燃烧板的材料均可以为金属或由金属箔带缠绕构成，同时，将燃烧板的厚度设置为大于第一燃烧网的厚度，从而使得燃烧腔内的气压增加时，燃烧腔内的气体首先从第一燃烧网的网孔流出燃烧腔，而不会回流至通孔内，从而进一步减小了燃烧器发生回火的可能性，进一步地提高了燃烧器的稳定性和安全性。

进一步地，第一燃烧网与燃烧板的材料也可以不相同，具体地，燃烧板的材料可以为导热率较低的陶瓷等材料，第一燃烧网的材料可以为导热率较高的金属等材料。并且，将燃烧板的厚度设置为大于第一燃烧网的厚度，在燃烧器运行过程中，由于燃烧板的导热率较低并且厚度较大，因此热量不容易传递至燃烧板的背面，从而进一步避免了将燃烧板通孔内的可燃烧气体点燃，也即进一步避免了回火放炮的情况发生，进一步提高了燃烧器的安全性。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧板的材料为堇青石；第一燃烧网的材料为铁铬铝合金。

在该技术方案中，燃烧板的材料可以为堇青石，堇青石的导热率较低，可以有效地防止燃烧腔的热量传递至燃烧板的背面，从而有效地防止回火，并且堇青石具有良好的耐高温性能，从而使得高燃烧器可以稳定的在高温下运行并持续辐射红外线。进一步地，第一燃烧网的材料可以为铁铬铝合金，铁铬铝合金具有较好的耐高温性能，能够耐温1100摄氏度以上，通过将第一燃烧网设置为铁铬铝合金材料，可以使得第一燃烧网能够有效地作为燃烧的载体，保证燃烧温度，从而保证燃烧器持续辐射红外线，进一步保证了燃烧器的稳定运行。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧器还包括至少一个第二燃烧网，至少一个第二燃烧网设置于燃烧腔内且覆盖开口。

在该技术方案中，燃烧器还可以设置有第二燃烧网，第二燃烧网设置在燃烧腔内并且覆盖壳体的开口。具体地，第二燃烧网的数量可以为一个或多个，通过第二燃烧网的设置，可以将燃烧腔限定为多个腔体，从而使得可燃烧气体在多个腔体内进行燃烧，而燃烧腔内的第二燃烧网同样可以作为燃烧的载体，进一步保证可燃烧气体燃烧时的温度，以保证燃烧器持续稳定地辐射红外线。并且，第二燃烧网的设置，进一步阻隔了可燃烧气体向通孔内回流，从而进一步避免了回火现象的发生，保证燃烧器的稳定性运行。

具体地，第二燃烧网的数量为两个，从而将燃烧腔分为三层，既保证了可燃烧气体在燃烧腔内的充分燃烧，也能够有效地防止可燃烧气体回流，避免发生回火现象。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧器还包括连接件，设置于壳体内，连接件的一端与第一燃烧板相连接，另一端与第一燃烧网相连接。

在该技术方案中，燃烧器还可以包括连接件，用于燃烧板与第一燃烧网之间的连接。具体地，连接件的一端与燃烧板相连接，另一端与第一燃烧网相连接。通过连接件的设置，使得燃烧板与第一燃烧网之间能够稳定连接，提高了燃烧器结构的整体性，方便燃烧板与第一燃烧网的安装与拆卸。并且，在安装与拆卸的过程中，由于燃烧板与第一燃烧网之间通过连接件进行连接，从而使得燃烧板与第一燃烧网之间距离的稳定性，进而保证了燃烧腔容积的稳定性，保证了燃烧器运行的稳定性。

进一步地，一个或多个第二燃烧网可以设置于燃烧板与第一燃烧网之间，并且分别与连接件相连接，同时保证了第二燃烧网连接的稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧器还包括：密封件，设置于第一燃烧网与壳体的连接处。

在该技术方案中，燃烧器还可以设置有密封件，具体地，密封件设置于第一燃烧网与壳体的连接处，用于对第一燃烧网的边缘进行密封，以防止可燃烧气体从第一燃烧网的边缘泄露，造成安全事故，提高了燃烧器的安全性。并且，通过密封件的设置，还可以将第一燃烧网以及燃烧板稳定的固定于壳体上，防止燃烧器运行过程中第一燃烧网或燃烧板发生松动脱落而造成安全事故。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧板与壳体合围成混合腔，混合腔通过通孔与燃烧腔相连通；燃烧器还包括：进气孔，设置于壳体上，进气孔与混合腔相连通。

在该技术方案中，在燃烧器的壳体内，燃烧板与壳体的体壁合围成混合腔，并且，混合腔通过通孔与燃烧腔相连通，用于向燃烧腔输送可燃烧气体。进一步地，燃烧器还可以包括进气孔，进气孔设置于壳体上并与混合腔相连通，用于将燃气与空气输送至混合腔以混合成可燃烧气体。

具体地，进气孔所在的平面可以与燃烧板平行，从而使得燃气与空气可以垂直输入到混合腔内，保证气体输送的效率。进一步地，进气孔所在的平面可以与燃烧板垂直设置，也即将进气孔设置于壳体的侧壁上，从而可以使得燃烧器的整体结构更加扁平，节省空间，方便布置。

根据本发明的第二方面，还提出了一种烹饪器具，包括如上述技术方案中任一项的燃烧器。

本发明提供的烹饪器具，因包括上述任一技术方案的燃烧器，因此具有该燃烧器的全部有益效果，在此不再赘述。进一步地，烹饪器具可以包括灶具或烤箱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图2示出了图1中燃烧器的剖面结构示意图；

图3示出了图1中燃烧板的结构示意图；

图4示出了图1中第一燃烧网的结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100燃烧器，110壳体，120第一燃烧网，130燃烧板，132通孔，134燃烧腔，140连接件，150密封件，160混合腔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例的燃烧器100和烹饪器具。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本发明的第一方面，提出了一种燃烧器100，包括：壳体110，壳体110包括开口；第一燃烧网120，覆盖于开口；燃烧板130，设置于壳体110内，燃烧板130设置有通孔132，燃烧板130与第一燃烧网120之间形成燃烧腔134，燃烧腔134与通孔132相连通。

本发明提供的燃烧器100，包括壳体110第一燃烧网120以及燃烧板130，其中，壳体110具有开口，第一燃烧网120覆盖于壳体110的开口，燃烧板130设置于壳体110内部，并且燃烧板130与第一燃烧网120之间形成燃烧腔134；进一步地，燃烧板130上设置有通孔132，并且通孔132与燃烧腔134相连通。在燃烧器100运行时，可燃烧气体通过通孔132输送至燃烧腔134内，并且在燃烧腔134内进行燃烧，同时通过第一燃烧网120作为可燃烧气体的燃烧载体，当第一燃烧网120的温度升高至目标温度以上时，即可辐射红外线，从而实现从壳体110的开口处向外辐射红外线，进而实现了通过红外线的辐射对物体进行加热，提高了加热的效率，减小了燃烧废气的排量。并且，通过将可燃烧气体输送至燃烧板130与第一燃烧网120之间限定出的燃烧腔134内进行燃烧，相比于相关技术中以燃烧板作为燃烧载体而在燃烧板的通孔内进行燃烧的红外线燃烧器，可以有效避免长时间燃烧时火焰从燃烧板130的通孔132穿过将内部的可燃烧气体点燃，造成回火放炮的现象，从而延长了燃烧器100的可运行时间，提高了燃烧器100的热负荷。并且，由于可燃烧气体在燃烧腔134内进行燃烧，无需在燃烧板130的通孔132内燃烧，使得燃烧板130的厚度也无需设置的过厚，即可满足燃烧条件，从而进一步降低的燃烧器100的制造成本。

本发明提供的燃烧器100，通过将第一燃烧网120覆盖于壳体110的开口处，并且在壳体110内设置燃烧板130，从而使得燃烧板130与第一燃烧网120之间限定出燃烧腔134，在燃烧器100运行时，通过燃烧板130的通孔132将可燃烧气体输送至燃烧腔134内进行燃烧，并且以第一燃烧网120作为燃烧载体，提高了燃烧温度，实现了红外辐射加热。无需以燃烧板130作为燃烧载体而使得在燃烧板130的通孔132内进行燃烧，避免了长时间燃烧发生回火放炮的现象，延长了燃烧器100的可运行时间，提高了燃烧器100的热负荷。

实施例二：

如图3和图4所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地，通孔132的数量为多个，多个通孔132均匀分布于燃烧板130上。

在该实施例中，通过将燃烧板130上的通孔132的数量设置为多个，并且多个通孔132均匀分布于燃烧板130上。从而使得可燃烧气体能够均匀地输送至燃烧腔134内，并且均匀地分布于燃烧腔134内，进而使得在点火时火焰能够均匀且稳定地在燃烧腔134内开始燃烧，避免可燃烧气体分布不均匀而导致无法正常点火或者点火时火焰过大而造成危险，提高了燃烧器100的安全性。

进一步地，沿与通孔132的延伸方向垂直的方向进行截面，通孔132的截面面积小于第一燃烧网120的网孔的截面面积。

具体地，沿与通孔132的延伸方向，对通孔132进行界面，也就是说，沿可燃烧气体在通孔132内的流通方向对通孔132进行截面，通孔132的截面面积小于第一燃烧网120的截面面积。通过将通孔132的截面面积设置为小于第一燃烧网120的网孔的截面面积，使得燃烧腔134内气压增加时，第一燃烧网120内的可燃烧气体能够首先从第一燃烧网120的网孔流出燃烧腔134，而不会回流至通孔132内，从而进一步减小了燃烧器100发生回火的可能性，进一步地提高了燃烧器100的稳定性和安全性。

进一步地，沿与通孔132的延伸方向垂直的方向进行截面，通孔132的截面包括方形、圆形、三角形中任一种或其组合。

具体地，沿与通孔132的延伸方向，对通孔132进行界面，也就是说，沿可燃烧气体在通孔132内的流通方向对通孔132进行截面，通孔132的横截面的形状可以为方形、圆形、三角形中的一个或以上三种形状的组合。

具体地，通孔132的横截面积可以为圆形，在燃烧板130上进行圆孔的加工，加工工艺简便，易于实现，可以减小燃烧板130的加工成本，并且能够保证通孔132的流量，进而保证燃烧器100的稳定运行。进一步地，通孔132的横截面可以为方形，通过将燃烧板130上的多个通孔132设置为方形，可以使得通孔132与通孔132之间的燃烧板130的厚度保持相同，从而保证燃烧板130整体的受热均匀，在高温燃烧时能够防止燃烧板130由于受热不均匀而发生变形，提高了燃烧板130的使用寿命，进而提高了燃烧器100的稳定性。进一步地，通孔132的横截面可以为三角形，通过将通孔132设置为三角形通孔132，不仅可以保证通孔132与通孔132之间的燃烧板130的厚度相同，保证燃烧板130整体受热均匀；三角形的设置还能够使得燃烧板130的整体结构更加稳定，使得燃烧板130能够承受更大的外部压力，保证燃烧板130的质量。进一步地，根据燃烧器100的形状以及具体地运行环境等因素，可以将燃烧板130的通孔132的形状设置为多种形状的组合，从而保证燃烧板130的质量的同时，提高燃烧板130的使用寿命以及使用过程中的稳定性。

实施例三：

如图1所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地，第一燃烧网120与燃烧板130的材料相同或不同；燃烧板130的厚度大于第一燃烧网120的厚度。

在该实施例中，第一燃烧网120与燃烧板130的材料可以相同，并且，燃烧板130的厚度大于第一燃烧网120的厚度。具体地，第一燃烧网120与燃烧板130的材料均可以为金属或由金属箔带缠绕构成，同时，将燃烧板130的厚度设置为大于第一燃烧网120的厚度，从而使得燃烧腔134内的气压增加时，燃烧腔134内的气体首先从第一燃烧网120的网孔流出燃烧腔134，而不会回流至通孔132内，从而进一步减小了燃烧器100发生回火的可能性，进一步地提高了燃烧器100的稳定性和安全性。

进一步地，第一燃烧网120与燃烧板130的材料也可以不相同，具体地，燃烧板130的材料可以为导热率较低的陶瓷等材料，第一燃烧网120的材料可以为导热率较高的金属等材料。并且，将燃烧板130的厚度设置为大于第一燃烧网120的厚度，在燃烧器100运行过程中，由于燃烧板130的导热率较低并且厚度较大，因此热量不容易传递至燃烧板130的背面，从而进一步避免了将燃烧板130通孔132内的可燃烧气体点燃，也即进一步避免了回火放炮的情况发生，进一步提高了燃烧器100的安全性。

进一步地，燃烧板130的材料为堇青石；第一燃烧网120的材料为铁铬铝合金。

具体地，燃烧板130的材料可以为堇青石，堇青石的导热率较低，可以有效地防止燃烧腔134的热量传递至燃烧板130的背面，从而有效地防止回火，并且堇青石具有良好的耐高温性能，从而使得高燃烧器100可以稳定的在高温下运行并持续辐射红外线。进一步地，第一燃烧网120的材料可以为铁铬铝合金，铁铬铝合金具有较好的耐高温性能，能够耐温1100摄氏度以上，通过将第一燃烧网120设置为铁铬铝合金材料，可以使得第一燃烧网120能够有效地作为燃烧的载体，保证燃烧温度，从而保证燃烧器100持续辐射红外线，进一步保证了燃烧器100的稳定运行。

实施例四：

如图1所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地，燃烧器100还包括至少一个第二燃烧网，至少一个第二燃烧网设置于燃烧腔134内且覆盖开口。

在该实施例中，燃烧器100还可以设置有第二燃烧网，第二燃烧网设置在燃烧腔134内并且覆盖壳体110的开口。具体地，第二燃烧网的数量可以为一个或多个，通过第二燃烧网的设置，可以将燃烧腔134限定为多个腔体，从而使得可燃烧气体在多个腔体内进行燃烧，而燃烧腔134内的第二燃烧网同样可以作为燃烧的载体，进一步保证可燃烧气体燃烧时的温度，以保证燃烧器100持续稳定地辐射红外线。并且，第二燃烧网的设置，进一步阻隔了可燃烧气体向通孔132内回流，从而进一步避免了回火现象的发生，保证燃烧器100的稳定性运行。

具体地，第二燃烧网的数量为两个，从而将燃烧腔134分为三层，既保证了可燃烧气体在燃烧腔134内的充分燃烧，也能够有效地防止可燃烧气体回流，避免发生回火现象。

实施例五：

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地，燃烧器100还包括连接件140，设置于壳体110内，连接件140的一端与第一燃烧板130相连接，另一端与第一燃烧网120相连接。

在该实施例中，燃烧器100还可以包括连接件140，用于燃烧板130与第一燃烧网120之间的连接。具体地，连接件140的一端与燃烧板130相连接，另一端与第一燃烧网120相连接。通过连接件140的设置，使得燃烧板130与第一燃烧网120之间能够稳定连接，提高了燃烧器100结构的整体性，方便燃烧板130与第一燃烧网120的安装与拆卸。并且，在安装与拆卸的过程中，由于燃烧板130与第一燃烧网120之间通过连接件140进行连接，从而使得燃烧板130与第一燃烧网120之间距离的稳定性，进而保证了燃烧腔134容积的稳定性，保证了燃烧器100运行的稳定性。

进一步地，一个或多个第二燃烧网可以设置于燃烧板130与第一燃烧网120之间，并且分别与连接件140相连接，同时保证了第二燃烧网连接的稳定性。

进一步地，燃烧器100还包括：密封件150，设置于第一燃烧网120与壳体110的连接处。

具体地，燃烧器100还可以设置有密封件150，具体地，密封件150设置于第一燃烧网120与壳体110的连接处，用于对第一燃烧网120的边缘进行密封，以防止可燃烧气体从第一燃烧网120的边缘泄露，造成安全事故，提高了燃烧器100的安全性。并且，通过密封件150的设置，还可以将第一燃烧网120以及燃烧板130稳定的固定于壳体110上，防止燃烧器100运行过程中第一燃烧网120或燃烧板130发生松动脱落而造成安全事故。

实施例六：

如图1所示，根据本发明的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地，燃烧板130与壳体110合围成混合腔160，混合腔160通过通孔132与燃烧腔134相连通；燃烧器100还包括：进气孔，设置于壳体110上，进气孔与混合腔160相连通。

在该实施例中，在燃烧器100的壳体110内，燃烧板130与壳体110的体壁合围成混合腔160，并且，混合腔160通过通孔132与燃烧腔134相连通，用于向燃烧腔134输送可燃烧气体。进一步地，燃烧器100还可以包括进气孔，进气孔设置于壳体110上并与混合腔160相连通，用于将燃气与空气输送至混合腔160以混合成可燃烧气体。

具体地，进气孔所在的平面可以与燃烧板130平行，从而使得燃气与空气可以垂直输入到混合腔160内，保证气体输送的效率。进一步地，进气孔所在的平面可以与燃烧板130垂直设置，也即将进气孔设置于壳体110的侧壁上，从而可以使得燃烧器100的整体结构更加扁平，节省空间，方便布置。

实施例七：

在本发明的一个具体实施例中，如图1至图4所示，提供了一种燃烧器100，包括：第一燃烧网120、连接件140、燃烧板130，壳体110和密封件150；其中，第一燃烧网120和连接件140的一端进行铆接，连接件140的另一端与燃烧板130装配在一起，燃烧板130的下表面与壳体110的内壁接触，密封件150将第一燃烧网120、连接件140和燃烧板130整体压在壳体110上，并将第一燃烧网120与壳体110的连接处密封。

进一步地，如图1所示，燃烧板130和第一燃烧网120中间有一段间隙，形成燃烧腔134，燃气从壳体110下方或者侧面进入混合腔160中，通过燃烧板130的通孔132，在燃烧板130和第一燃烧网120中间聚集，然后从第一燃烧网120的孔溢出被点火装置点燃。当第一燃烧网120被烧热后火焰被控在燃烧板130和第一燃烧网120中间的空间内燃烧，第一燃烧网120被加热到800摄氏度以上时向外面辐射红外线进行加热。

具体地，在燃烧器100运行时，可燃烧气体通过通孔132输送至燃烧腔134内，并且在燃烧腔134内进行燃烧，并且，通过第一燃烧网120作为可燃烧气体的燃烧载体，使得可燃烧气体的燃烧温度提高，从而实现从壳体110的开口处向外辐射红外线，进而实现了通过红外线的辐射对物体进行加热，提高了加热的效率，减小了燃烧废气的排量。并且，通过将可燃烧气体输送至燃烧板130与第一燃烧网120之间限定出的燃烧腔134内进行燃烧，相比于相关技术中以燃烧板130作为燃烧载体而在燃烧板130的通孔132内进行燃烧的红外线燃烧器100，可以有效避免长时间燃烧时火焰从燃烧板130的通孔132穿过将内部的可燃烧气体点燃，造成回火放炮的现象，从而延长了燃烧器100的可运行时间，提高了燃烧器100的热负荷。并且，由于可燃烧气体在燃烧腔134内进行燃烧，无需在燃烧板130的通孔132内燃烧，使得燃烧板130的厚度也无需设置的过厚，即可满足燃烧条件，从而进一步降低的燃烧器100的制造成本。

进一步地，第一燃烧网120可以是一种耐高温铁铬铝网状结构，能够耐温1100摄氏度以上，用于充当红外燃烧载体，其孔形状可以为方形孔也可以按照编织工艺为其他形状的孔。燃烧板130是堇青石为基材的多孔介质板，其热导率比第一燃烧网120低很多，因使用层叠的结构，所以燃烧板130的厚度相比于单层的结构厚度可以做到很薄，节省了材料费用。因为燃烧板130厚度比第一燃烧网120厚很多，且热导率小很多，火焰不会烧回到燃烧板130内部甚至壳体110的混合腔160内部形成回火，且火焰在燃烧腔134内燃烧产生的废气通过第一燃烧网120时被烧完，也就是未充分燃烧的气体在经过第一燃烧网120时，在第一燃烧网120的高温作用下而燃烧，所以排放极低。

进一步地，如图3和图4所示，第一燃烧网120可以改为厚度比燃烧板130厚度薄，网孔孔径比通孔132的孔径大的多孔介质板。燃烧板130上的通孔132可以为方形孔，可以为厚度较厚的多孔金属纤维。第二燃烧网的数量可以为一个或多个，以形成多层燃烧腔134，但是因为层数增加阻力增加很多，所以燃烧腔134的最大层数一般为3层。

本发明提供的燃烧器100，通过将第一燃烧网120覆盖于壳体110的开口处，并且在壳体110内设置燃烧板130，从而使得燃烧板130与第一燃烧网120之间限定出燃烧腔134，在燃烧器100运行时，通过燃烧板130的通孔132将可燃烧气体输送至燃烧腔134内进行燃烧，并且以第一燃烧网120作为燃烧载体，提高了燃烧温度，实现了红外辐射加热。无需以燃烧板130作为燃烧载体而使得在燃烧板130的通孔132内进行燃烧，避免了长时间燃烧发生回火放炮的现象，延长了燃烧器100的可运行时间，提高了燃烧器100的热负荷。

实施例八

根据本发明的第二方面，还提出了一种一种烹饪器具，包括如上述实施例中任一项的燃烧器。

本发明提供的烹饪器具，因包括上述任一技术方案的燃烧器100，因此具有该燃烧器100的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，烹饪器具可以包括灶具或烤箱。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括开口；

第一燃烧网，覆盖于所述开口；

燃烧板，设置于所述壳体内，所述燃烧板设置有通孔，所述燃烧板与所述第一燃烧网之间形成燃烧腔，所述燃烧腔与所述通孔相连通；

所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀分布于所述燃烧板上；

沿与所述通孔的延伸方向垂直的方向进行截面，所述通孔的截面面积小于所述第一燃烧网的网孔的截面面积；

所述燃烧腔内的气压增加时，所述燃烧腔内的气体先从所述第一燃烧网的网孔流出燃烧腔，不会回流至所述通孔内；

所述燃烧板的厚度大于所述第一燃烧网的厚度；

在所述燃烧器运行时，可燃烧气体通过所述通孔输送至所述燃烧腔内，并且在所述燃烧腔内进行燃烧，所述第一燃烧网作为可燃烧气体的燃烧载体，当所述第一燃烧网的温度升高至目标温度以上时，所述第一燃烧网从所述壳体的开口处向外辐射红外线。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，

沿与所述通孔的延伸方向垂直的方向进行截面，所述通孔的截面包括方形、圆形、三角形中任一种或其组合。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，

所述第一燃烧网与所述燃烧板的材料相同或不同。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，

所述燃烧板的材料为堇青石；

所述第一燃烧网的材料为铁铬铝合金。

5.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，还包括：

至少一个第二燃烧网，所述至少一个第二燃烧网设置于所述燃烧腔内且覆盖所述开口。

6.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，还包括：

连接件，设置于所述壳体内，所述连接件的一端与所述燃烧板相连接，另一端与所述第一燃烧网相连接。

7.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，还包括：

密封件，设置于所述第一燃烧网与所述壳体的连接处。

8.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，

所述燃烧板与所述壳体合围成混合腔，所述混合腔通过所述通孔与所述燃烧腔相连通；

所述燃烧器还包括：

进气孔，设置于所述壳体上，所述进气孔与所述混合腔相连通。

9.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的燃烧器。

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