CN203162950U - 一种组合式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式燃烧器。包括燃气喷射管、与喷射管联通的燃气混合腔和安装在混合腔的燃烧板，燃烧板在燃烧中心设置一个，环绕中心燃烧板设置有环形燃烧板；中心燃烧板和环形燃烧板可以是平面或弧面并有各自独立的喷射管和混合腔，环形燃烧板倾斜设置；环形混合腔还有多层分流板。本实用新型采用内外两组燃烧板结构，采用整体式结构装配组合，特别是采用整体环形燃烧板，可独立调节内外圈燃烧功效进一步提高热效率；本实用新型燃烧弧面与受热容器的加热面均匀贴近，使燃烧器火力更集中、更猛并减少热能外溢，显著提高燃烧体的热效率；分流板采用金属丝网双层或多层机构，气流更均匀，热功效高。

Description

一种组合式燃烧器

技术领域

本实用新型属于厨用设备设计制造技术领域，尤其属于整体式厨用燃气灶设计制造领域，特别涉及一种组合式燃烧器。

背景技术

商用燃气灶根据使用热功率的大小一般采用大气式多头燃烧器或鼓风式燃烧器，其存在热效率低（约20%左右），燃烧烟气中CH、CO、NOx和碳烟PM污染物浓度高，工作环境燥音大，不符合节能减排时代需求。而最近几年发展起来的以多孔蜂窝陶瓷为基本元件的以扇形式或多头式布局的辐射式燃烧器，其热效率得到明显提高，烟气污染也得到改善，但普遍存在单位面积热功率小、产品使用寿命短、维护维修率高且不方便、易回火实际应用安全可靠性较差和使用时需提供必要的电源等缺点。

中国专利CN200620035573.9公开了一种组合式燃烧器，该燃烧器采用独立的燃烧板、引射管和混合腔组合，燃气通过分流管道分流后分别进入引射管在混合腔混合后燃烧，分流管道存在因连接结构、长度、弯头角度等因素导致燃气气流不均匀，进入引射管、混合腔后在各自燃烧板燃烧不均匀的问题，同时因分流管道连接复杂，不利于维修和检查，在使用中存在较多不安全因素。

近来发展了多燃烧器共同使用整体混合腔技术，但独立的燃烧器不利于进一步提高燃烧效率，整体混合腔燃气输送距离和压力不稳定导致燃烧不均匀，需要进一步改进和提高热效率。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种组合式燃烧器。本实用新型要解决的问题是提供一种燃烧板结构热效率更高，混合腔送气稳定均匀，能进一步提供燃烧效率的组合式燃烧器。

本实用新型通过以下技术方案实现：

组合式燃烧器，包括燃气喷射管、与喷射管联通的燃气混合腔和安装在混合腔的燃烧板，其特征在于：燃烧板在燃烧中心设置一个，环绕中心燃烧板设置有环形燃烧板；中心燃烧板有独立的第一喷射管和第一混合腔，环形燃烧板有独立的第二喷射管和环形第二混合腔，环形燃烧板由中心向外逐渐抬高倾斜设置。

所述中心燃烧板是平面或弧面结构。

所述环形燃烧板是平面或弧面结构。

进一步上述第二混合腔中、第二喷射管口上方有覆盖第二混合腔平面面积四分之一至四分之三的第二分流板，第二分流板设置1至3层，各层面积由底层向上层覆盖面积逐渐增大。

上述第二分流板沿水平方向倾斜设置，第二分流板上均匀布置有气孔。

上述环形燃烧板由中心向外逐渐抬高形成与水平面倾斜的角度是10至40度。

上述中心燃烧板和环形燃烧板分别由金属固定压圈采用螺钉或焊接固定。

本实用新型有益性：本实用新型采用内外两组燃烧板结构，采用整体式结构装配组合，特别是采用整体环形燃烧板，可独立调节内外圈燃烧功效进一步提高热效率。本实用新型烧板板进一步采用特制电热材料制成的蜂窝状金属载体，与陶瓷载体相比，金属载体具有更好的热传导、热稳定和高温抗氧化性，并具备升温快，抗震性强，使用寿命长等特点。环形燃烧板金属载体最佳设计为环状伞形弧面形式，弧面与水平面夹角通用范围10至40度，最佳10至25度；伞形燃烧弧面与受热容器的加热面均匀贴近，使燃烧器火力更集中、更猛并减少热能外溢，显著提高燃烧体的热效率。混合腔火盆设计有混合气体和减压的分流板，采用金属丝网双层或多层机构，气流更稳定，气体燃烧更均匀，热功效高。本实用新型燃烧板采用上下两层金属压圈，采用螺钉和焊接固定方式，使内外燃烧器、火盆、进气管成为无缝整体，燃烧充分，无回火隐患。

附图说明

图1是本实用新型燃烧器截面结构示意图；

图2是本实用新型燃烧器另一结构截面示意图；

图3是本实用新型燃烧器立体结构示意图；

图4是本实用新型燃烧器上平面结构示意图；

图5是本实用新型燃烧器混合腔结构示意图。

图中，1是环形燃烧板，2是中心燃烧板，3是第二混合腔，4是第一混合腔，5是第一喷射管，6是第二喷射管，7是第二分流板，8是第一分流板，9是固定压圈。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行进一步的描述，本实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图5。

组合式燃烧器，包括燃气喷射管、与喷射管联通的燃气混合腔和安装在混合腔的燃烧板，燃烧板在燃烧中心设置一个，环绕中心燃烧板2设置有环形燃烧板1；中心燃烧板2有独立的第一喷射管5和第一混合腔4，环形燃烧板1有独立的第二喷射管6和环形第二混合腔3，环形燃烧板1由中心向外逐渐抬高形成倾斜设置。

中心燃烧板2是平面或弧面结构，如图1所示中心燃烧板2是弧面结构，如图2所示中心燃烧板2是平面结构。

环形燃烧板1是平面或弧面结构，如图1所示环形燃烧板1是弧面结构，如图2所示环形燃烧板1是平面结构。

第二混合腔3中、第二喷射管6口上方有覆盖第二混合腔3平面面积四分之一至四分之三的第二分流板7，第二分流板7设置1至3层，各层面积由底层向上层覆盖面积逐渐增大。如图1所示，第二分流板7设置一层，如图2、图5所示，第二分流板7设置两层。第二分流板7沿水平方向倾斜设置，第二分流板7上均匀布置有气孔，在较小的第二混合腔7结构中，第二分流板7设置一层，且可以采用气孔较少甚至无孔结构。

环形燃烧板1由中心向外逐渐抬高形成与水平面倾斜的角度是10至40度。最佳10至25度。

中心燃烧板2和环形燃烧板1分别由金属固定压圈9采用螺钉或焊接固定。

如图1所示，图1燃烧器截面结构示意图，即图4AA截面方向示意图，本例燃烧器包括燃气喷射管、与喷射管联通的燃气混合腔和安装在混合腔的燃烧板，燃烧板在燃烧中心设置一个，环绕中心燃烧板2设置有环形燃烧板1；中心燃烧板2有独立的第一喷射管5和第一混合腔4，环形燃烧板1有独立的第二喷射管6和环形第二混合腔3，环形燃烧板1由中心向外逐渐抬高形成倾斜设置，本例的环形燃烧板1和中心燃烧板2均设置为弧面，弧面更接近与被加热锅底结构，加热效率更高。本例设置一层第二分流板7并沿水平方向倾斜设置，金属固定压圈9是上下两圈结构，固定时将燃烧板嵌入后采用螺钉或焊接固定，中心燃烧板2采用与环形燃烧板1共用结构固定，环形燃烧板1采用两端固定结构固定。

如图2所示，图2本实用新型燃烧器另一结构截面示意图，图中采用平面燃烧板结构，实际上平面和弧面燃烧板结构可以进行组合搭配一更适应加热，提高热效率。本例还采用两层第二分流板7结构，可提高第二混合腔3气体稳定输送，燃烧更均匀，图5是两层第二分流板7的平面结构示意图，在设置第二分流板7时，第二分流板7覆盖第二混合腔3平面面积的大小可调整，覆盖面积是四分之一至四分之三，并且上层面积大于下层面积。图5中有两层第二分流板7，图中密度高部分表示两层结构，低密度部分表示该部分覆盖是单层。

图4是燃烧器上平面结构示意图，图3是燃烧器立体结构示意图。本实用新型采用蜂窝状金属载体，与陶瓷载体相比，金属载体具有更好的热传导、热稳定和高温抗氧化性，并具备升温快，抗震性强，使用寿命长等特点。整体燃烧器体：外径300mm至600mm；高度（不含进气管）100mm至200mm。

Claims (7)

1.一种组合式燃烧器，包括燃气喷射管、与喷射管联通的燃气混合腔和安装在混合腔的燃烧板，其特征在于：燃烧板在燃烧中心设置一个，环绕中心燃烧板设置有环形燃烧板；中心燃烧板有独立的第一喷射管和第一混合腔，环形燃烧板有独立的第二喷射管和环形第二混合腔，环形燃烧板由中心向外逐渐抬高倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的组合式燃烧器，其特征在于：所述中心燃烧板是平面或弧面结构。

3.根据权利要求1所述的组合式燃烧器，其特征在于：所述环形燃烧板是平面或弧面结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的组合式燃烧器，其特征在于：所述第二混合腔中、第二喷射管口上方有覆盖第二混合腔平面面积四分之一至四分之三的第二分流板，第二分流板设置1至3层，各层面积由底层向上层覆盖面积逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的组合式燃烧器，其特征在于：所述第二分流板沿水平方向倾斜设置，第二分流板上均匀布置有气孔。

6.根据权利要求4所述的组合式燃烧器，其特征在于：所述环形燃烧板由中心向外逐渐抬高形成与水平面倾斜的角度是10至40度。

7.根据权利要求4所述的组合式燃烧器，其特征在于：所述中心燃烧板和环形燃烧板分别由金属固定压圈采用螺钉或焊接固定。

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