JPH11349940A - 酸化防止剤分散液 - Google Patents
酸化防止剤分散液Info
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- JPH11349940A JPH11349940A JP16393898A JP16393898A JPH11349940A JP H11349940 A JPH11349940 A JP H11349940A JP 16393898 A JP16393898 A JP 16393898A JP 16393898 A JP16393898 A JP 16393898A JP H11349940 A JPH11349940 A JP H11349940A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 酸化防止剤と、ポリオキシアルキレンア
ルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキ
ル多環フェニルエーテルおよび多価アルコールから選ば
れる少なくとも１種の減粘剤と、ポリビニルアルコール
が水系媒体中に分散されてなる酸化防止剤分散液。 【効果】 本発明の酸化防止剤分散液は、低粘度化され
ていることが明らかであり、使用時における作業性にお
いて優れているので工業的に有利に使用できる。
ルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキ
ル多環フェニルエーテルおよび多価アルコールから選ば
れる少なくとも１種の減粘剤と、ポリビニルアルコール
が水系媒体中に分散されてなる酸化防止剤分散液。 【効果】 本発明の酸化防止剤分散液は、低粘度化され
ていることが明らかであり、使用時における作業性にお
いて優れているので工業的に有利に使用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水系媒体中に分散さ
れた酸化防止剤であって、低粘度化されており、送液性
に優れた分散性酸化防止剤に関する。
れた酸化防止剤であって、低粘度化されており、送液性
に優れた分散性酸化防止剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル樹脂類は、空気中の酸素や光
によって酸化されるため、酸化防止剤や光安定剤が添加
される。ところが、これらを樹脂中に均一に分散させる
ためには、重合時であって重合体が溶液状態またはスラ
リー状態の間に添加するのが好ましいとされている。塩
化ビニル樹脂類に配合される酸化防止剤は、一般的に粉
末状で、且つ撥水性であることから所定量の添加を自動
的に行うことは困難である。特に、重合中の溶融状態ま
たはスラリー状態で重合体に添加するには、通常、系が
加圧下であるので定量的に圧入するのは困難である。そ
のため、従来適当な溶剤に溶解して添加する方法、融点
以上に融解して乳化分散させる方法がとられていたが、
有機溶剤に溶解して添加する方法は、特に水系媒体中で
懸濁重合を行う場合には排水中の化学的酸素要求量が上
昇するので好ましい方法ではない。
によって酸化されるため、酸化防止剤や光安定剤が添加
される。ところが、これらを樹脂中に均一に分散させる
ためには、重合時であって重合体が溶液状態またはスラ
リー状態の間に添加するのが好ましいとされている。塩
化ビニル樹脂類に配合される酸化防止剤は、一般的に粉
末状で、且つ撥水性であることから所定量の添加を自動
的に行うことは困難である。特に、重合中の溶融状態ま
たはスラリー状態で重合体に添加するには、通常、系が
加圧下であるので定量的に圧入するのは困難である。そ
のため、従来適当な溶剤に溶解して添加する方法、融点
以上に融解して乳化分散させる方法がとられていたが、
有機溶剤に溶解して添加する方法は、特に水系媒体中で
懸濁重合を行う場合には排水中の化学的酸素要求量が上
昇するので好ましい方法ではない。
【０００３】その対策として、樹脂の性質に悪影響を及
ぼさないポリビニルアルコールを用いて、水系媒体中、
融点以上で溶融して強力攪拌することによって乳化分散
させる方法、メデアと共に攪拌しながら粉砕し、水に均
一分散させる方法が取られている。ところが、これらの
方法においては、粒径が数μｍ以下の微粒子になると、
粘度が上昇し、液送に時間がかかりランニングコストが
高くなるという問題点がある。また、以前より粉末状の
酸化防止剤をポリビニルアルコール単独、または他の乳
化剤と併用して水中に分散させてエマルジョンの状態と
し、これを添加する方法が提案されている。（特開昭61
-159483 号公報, 特公平6-89171 号公報, 特公平７-884
01号公報）。しかしこの方法では高濃度の酸化防止剤を
分散させるには、粘度が高くその添加時における作業性
において、いまだ満足できる方法とは言えない。
ぼさないポリビニルアルコールを用いて、水系媒体中、
融点以上で溶融して強力攪拌することによって乳化分散
させる方法、メデアと共に攪拌しながら粉砕し、水に均
一分散させる方法が取られている。ところが、これらの
方法においては、粒径が数μｍ以下の微粒子になると、
粘度が上昇し、液送に時間がかかりランニングコストが
高くなるという問題点がある。また、以前より粉末状の
酸化防止剤をポリビニルアルコール単独、または他の乳
化剤と併用して水中に分散させてエマルジョンの状態と
し、これを添加する方法が提案されている。（特開昭61
-159483 号公報, 特公平6-89171 号公報, 特公平７-884
01号公報）。しかしこの方法では高濃度の酸化防止剤を
分散させるには、粘度が高くその添加時における作業性
において、いまだ満足できる方法とは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、例え
ば塩化ビニル樹脂類の重合時または重合終了時等に添加
することのできる酸化防止剤分散液であって、高濃度に
酸化防止剤を含有し、しかも送液性の優れた低粘度の酸
化防止剤分散液を提供することにある。
ば塩化ビニル樹脂類の重合時または重合終了時等に添加
することのできる酸化防止剤分散液であって、高濃度に
酸化防止剤を含有し、しかも送液性の優れた低粘度の酸
化防止剤分散液を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決するため鋭意検討を重ねた結果、酸化防止剤と、ポ
リオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオ
キシアルキレンアルキル多環フェニルエーテルおよび多
価アルコールから選ばれる少なくとも１種の減粘剤と、
ポリビニルアルコールが水系媒体中に分散されてなる酸
化防止剤分散液が、高濃度で酸化防止剤を配合しても液
送容易な低粘度であり、その作業性に優れていることを
見出し、さらに研究を重ねて本発明を完成するに至っ
た。
解決するため鋭意検討を重ねた結果、酸化防止剤と、ポ
リオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオ
キシアルキレンアルキル多環フェニルエーテルおよび多
価アルコールから選ばれる少なくとも１種の減粘剤と、
ポリビニルアルコールが水系媒体中に分散されてなる酸
化防止剤分散液が、高濃度で酸化防止剤を配合しても液
送容易な低粘度であり、その作業性に優れていることを
見出し、さらに研究を重ねて本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】すなわち本発明は、下記の通りである。 （１）酸化防止剤と、ポリオキシアルキレンアルキルフ
ェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキル多環フ
ェニルエーテルおよび多価アルコールから選ばれる少な
くとも１種の減粘剤と、ポリビニルアルコールが水系媒
体中に分散されてなる酸化防止剤分散液。 （２）酸化防止剤がオクタデシル−３（３，５−ジ第三
級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、
トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−ブチル−
５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、２，６−ジ第三級ブチル−４−メチルフェノール
から選ばれる少なくとも１種である上記（１）記載の酸
化防止剤分散液。 （３）ポリビニルアルコールが部分ケン化型であること
を特徴とする上記（１）または（２）記載の酸化防止剤
分散液。 （４）減粘剤の酸化防止剤分散液中の配合量が０．０１
〜１重量％である上記（１）〜（３）のいずれかに記載
の酸化防止剤分散液。 （５）酸化防止剤が平均粒子径５μｍ以下のものである
上記（１）〜（４）のいずれかに記載の酸化防止剤分散
液。
ェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキル多環フ
ェニルエーテルおよび多価アルコールから選ばれる少な
くとも１種の減粘剤と、ポリビニルアルコールが水系媒
体中に分散されてなる酸化防止剤分散液。 （２）酸化防止剤がオクタデシル−３（３，５−ジ第三
級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、
トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−ブチル−
５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、２，６−ジ第三級ブチル−４−メチルフェノール
から選ばれる少なくとも１種である上記（１）記載の酸
化防止剤分散液。 （３）ポリビニルアルコールが部分ケン化型であること
を特徴とする上記（１）または（２）記載の酸化防止剤
分散液。 （４）減粘剤の酸化防止剤分散液中の配合量が０．０１
〜１重量％である上記（１）〜（３）のいずれかに記載
の酸化防止剤分散液。 （５）酸化防止剤が平均粒子径５μｍ以下のものである
上記（１）〜（４）のいずれかに記載の酸化防止剤分散
液。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に関して、酸化防止剤とし
ては本発明の目的に反しない限りいかなるものを使用し
てもよい。好ましい酸化防止剤としては、オクタデシル
−３（３，５−ジ第三級ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート、トリエチレングリコールビス［３
−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］、２，６−ジ第三級ブチル−４
−メチルフェノール、２，４−ジメチル−６−（１−メ
チルペンタデシル）フェノールが例示され、これらは単
独で使用してもよく、また二種以上を併用してもよい。
ては本発明の目的に反しない限りいかなるものを使用し
てもよい。好ましい酸化防止剤としては、オクタデシル
−３（３，５−ジ第三級ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート、トリエチレングリコールビス［３
−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］、２，６−ジ第三級ブチル−４
−メチルフェノール、２，４−ジメチル−６−（１−メ
チルペンタデシル）フェノールが例示され、これらは単
独で使用してもよく、また二種以上を併用してもよい。
【０００８】酸化防止剤の水系媒体中に分散された状態
での平均粒子径は、通常５μｍ以下、好ましくは３μｍ
以下であり、その好ましい下限は０．５μｍである。５
μｍを越えると分散液中で分離したり、沈殿したりする
ので保存安定性に欠ける懸念があり、粒子径が小さすぎ
る場合には低粘度化に悪影響を及ぼす懸念がある。本発
明において、平均粒子径とは、体積５０％に達するとき
の粒子径（体積平均径）をいい、レーザ回折式粒度分布
測定装置（ＳＡＬＤ−２０００Ａ：島津製作所社製）を
用いて粒度分布を測定し、５０％平均径を求めることに
よって行われる。その際、０．１％オレイン酸カリウム
水溶液中に添加された試料を１０秒間超音波照射後、粒
度分布を測定し、４回の平均値を算出する。上記粒子径
の酸化防止剤の調製は、常套手段によって行えばよく、
好適には湿式粉砕が採用される。
での平均粒子径は、通常５μｍ以下、好ましくは３μｍ
以下であり、その好ましい下限は０．５μｍである。５
μｍを越えると分散液中で分離したり、沈殿したりする
ので保存安定性に欠ける懸念があり、粒子径が小さすぎ
る場合には低粘度化に悪影響を及ぼす懸念がある。本発
明において、平均粒子径とは、体積５０％に達するとき
の粒子径（体積平均径）をいい、レーザ回折式粒度分布
測定装置（ＳＡＬＤ−２０００Ａ：島津製作所社製）を
用いて粒度分布を測定し、５０％平均径を求めることに
よって行われる。その際、０．１％オレイン酸カリウム
水溶液中に添加された試料を１０秒間超音波照射後、粒
度分布を測定し、４回の平均値を算出する。上記粒子径
の酸化防止剤の調製は、常套手段によって行えばよく、
好適には湿式粉砕が採用される。
【０００９】本発明による酸化防止剤の配合量は、分散
液中、通常３０〜６０重量％、好ましくは３５〜５５重
量％、より好ましくは４０〜５０重量％である。６０重
量％を越えると分散困難となり減粘剤の配合効果が少な
い。また、３０重量％未満であると液送時間に格別の悪
影響を及ぼさないので減粘剤の添加を必要としない。本
発明は高濃度で酸化防止剤を含有し、低粘度であること
に意義があるので、３０重量％未満では本発明の効果を
十分に発揮しえない。
液中、通常３０〜６０重量％、好ましくは３５〜５５重
量％、より好ましくは４０〜５０重量％である。６０重
量％を越えると分散困難となり減粘剤の配合効果が少な
い。また、３０重量％未満であると液送時間に格別の悪
影響を及ぼさないので減粘剤の添加を必要としない。本
発明は高濃度で酸化防止剤を含有し、低粘度であること
に意義があるので、３０重量％未満では本発明の効果を
十分に発揮しえない。
【００１０】本発明において、減粘剤としてはポリオキ
シアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシア
ルキレンアルキル多環フェニルエーテルおよび多価アル
コールが使用される。ポリオキシアルキレンアルキルフ
ェニルエーテルとしては、例えばポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフ
ェニルエーテル等が例示される。ポリオキシアルキレン
アルキル多環フェニルエーテルとしては、例えばポリオ
キシエチレン（１−フェニルエチル−フェニル）エーテ
ル等が例示される。多価アルコールとしては、例えばポ
リエチレングリコール（例えば、平均分子量２００〜６
００）、グリセリン等が例示される。
シアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシア
ルキレンアルキル多環フェニルエーテルおよび多価アル
コールが使用される。ポリオキシアルキレンアルキルフ
ェニルエーテルとしては、例えばポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフ
ェニルエーテル等が例示される。ポリオキシアルキレン
アルキル多環フェニルエーテルとしては、例えばポリオ
キシエチレン（１−フェニルエチル−フェニル）エーテ
ル等が例示される。多価アルコールとしては、例えばポ
リエチレングリコール（例えば、平均分子量２００〜６
００）、グリセリン等が例示される。
【００１１】酸化防止剤分散液中の減粘剤の配合量は
０．０１〜１重量％、好ましくは０．０５〜０．５重量
％、より好ましくは０．０５〜０．２重量％である。
０．０１重量％未満であれば、十分な低粘度化が達成さ
れにくい傾向があり、１重量％を越えると低粘度化効果
が飽和に達する傾向がある。本発明において、ポリビニ
ルアルコールは分散剤として使用されるが、ケン化度が
７０〜９０ｍｏｌ％の部分ケン化型のものが好ましい。
０．０１〜１重量％、好ましくは０．０５〜０．５重量
％、より好ましくは０．０５〜０．２重量％である。
０．０１重量％未満であれば、十分な低粘度化が達成さ
れにくい傾向があり、１重量％を越えると低粘度化効果
が飽和に達する傾向がある。本発明において、ポリビニ
ルアルコールは分散剤として使用されるが、ケン化度が
７０〜９０ｍｏｌ％の部分ケン化型のものが好ましい。
【００１２】分散液に使用する水系媒体は特に制限はな
いが、脱イオン水、蒸留水が望ましい。
いが、脱イオン水、蒸留水が望ましい。
【００１３】本発明の酸化防止剤分散液は、酸化防止
剤、ポリビニルアルコール、減粘剤を水系媒体と共に、
好ましくは湿式粉砕して分散させることにより製造する
ことができる。酸化防止剤は予め平均粒子径５μｍ以下
として添加してもよく、また平均粒子径５μｍを越える
ものを添加して、湿式粉砕してもよい。また、本発明に
おいて、上記湿式粉砕して分散させることによって、本
発明の酸化防止剤分散液を製造するために要する時間を
短縮できる。湿式粉砕は、自体既知の方法によって実施
すればよい。その際に用いられる装置としては、最終的
に粉末状の酸化防止剤（好ましくは平均粒子径が５μｍ
以下）がポリビニルアルコール、減粘剤とともに水と均
一に分散していればよく、回分式装置または連続式装置
など公知の種々の装置を使用する方法が用いられる。例
えば、ボウルミル、チュウブミル、プレミアコロイドミ
ル、シャロッテコロイドミル、ダイノウミル、ビスコミ
ル、サンドグラインダー、ホモミキサー等を使用して製
造できる。
剤、ポリビニルアルコール、減粘剤を水系媒体と共に、
好ましくは湿式粉砕して分散させることにより製造する
ことができる。酸化防止剤は予め平均粒子径５μｍ以下
として添加してもよく、また平均粒子径５μｍを越える
ものを添加して、湿式粉砕してもよい。また、本発明に
おいて、上記湿式粉砕して分散させることによって、本
発明の酸化防止剤分散液を製造するために要する時間を
短縮できる。湿式粉砕は、自体既知の方法によって実施
すればよい。その際に用いられる装置としては、最終的
に粉末状の酸化防止剤（好ましくは平均粒子径が５μｍ
以下）がポリビニルアルコール、減粘剤とともに水と均
一に分散していればよく、回分式装置または連続式装置
など公知の種々の装置を使用する方法が用いられる。例
えば、ボウルミル、チュウブミル、プレミアコロイドミ
ル、シャロッテコロイドミル、ダイノウミル、ビスコミ
ル、サンドグラインダー、ホモミキサー等を使用して製
造できる。
【００１４】本発明の酸化防止剤分散液は、水系媒体中
で懸濁重合法などの方法で塩化ビニル類を重合する方法
において、重合時または重合終了時に添加する酸化防止
剤分散液として使用できる。本発明の酸化防止剤分散液
は、高濃度に酸化防止剤を配合しても、低粘度であり、
添加時等における作業性において優れているので工業的
に有利である。
で懸濁重合法などの方法で塩化ビニル類を重合する方法
において、重合時または重合終了時に添加する酸化防止
剤分散液として使用できる。本発明の酸化防止剤分散液
は、高濃度に酸化防止剤を配合しても、低粘度であり、
添加時等における作業性において優れているので工業的
に有利である。
【００１５】
【実施例】以下の実施例にて本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、本発明の液送時間の判定方法は、ＪＩＳ Ｋ５４０
０記載のフォードカップ形の器Ｎｏ．４を用い２５℃に
おける１００ｍｌの落下時間を測定して行う。落下時間
が早いほど低粘度で液送時間が短縮される。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、本発明の液送時間の判定方法は、ＪＩＳ Ｋ５４０
０記載のフォードカップ形の器Ｎｏ．４を用い２５℃に
おける１００ｍｌの落下時間を測定して行う。落下時間
が早いほど低粘度で液送時間が短縮される。
【００１６】実施例１ ３００ｍｌ容ビーカーにケン化度８８ｍｏｌ％のポリビ
ニルアルコール（ゴーセノールＧＬ−０３：日本合成化
学工業社製）５．０ｇを入れ、イオン交換水４４．９ｇ
に溶解したのち、レーザー回折式粒度分布測定装置（Ｓ
ＡＬＤ−２０００Ａ：島津製作所社製）により測定した
平均粒子径が５μｍ以上のオクタデシル−３（３，５−
ジ第三級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート（以下ＡＯ−１と略）５０．０ｇと減粘剤としてポ
リオキシエチレン（１−フェニルエチル−フェニル）エ
ーテル（ニューコール７４０：日本乳化剤社製）０．１
ｇを加え、ホモミキサーにて攪拌しながら８０℃まで昇
温した後、ホモミキサーにて１ｈｒｓ高速撹拌したのち
徐々に２５℃まで冷却し、８０メッシュの篩によりビー
ズと分散液を濾別した。得られた水分散液における酸化
防止剤の平均粒子径は１．９μｍでフォードカップによ
る落下時間は９７秒であった。
ニルアルコール（ゴーセノールＧＬ−０３：日本合成化
学工業社製）５．０ｇを入れ、イオン交換水４４．９ｇ
に溶解したのち、レーザー回折式粒度分布測定装置（Ｓ
ＡＬＤ−２０００Ａ：島津製作所社製）により測定した
平均粒子径が５μｍ以上のオクタデシル−３（３，５−
ジ第三級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート（以下ＡＯ−１と略）５０．０ｇと減粘剤としてポ
リオキシエチレン（１−フェニルエチル−フェニル）エ
ーテル（ニューコール７４０：日本乳化剤社製）０．１
ｇを加え、ホモミキサーにて攪拌しながら８０℃まで昇
温した後、ホモミキサーにて１ｈｒｓ高速撹拌したのち
徐々に２５℃まで冷却し、８０メッシュの篩によりビー
ズと分散液を濾別した。得られた水分散液における酸化
防止剤の平均粒子径は１．９μｍでフォードカップによ
る落下時間は９７秒であった。
【００１７】実施例２ ３００ｍｌ容ビーカーにケン化度８０ｍｏｌ％のポリビ
ニルアルコール（ゴーセノールＫＨ−１７：日本合成化
学工業社製）５．０ｇを入れ、イオン交換水４９．５ｇ
に溶解したのち、レーザー回折式粒度分布測定装置（Ｓ
ＡＬＤ−２０００Ａ：島津製作所社製）により測定した
平均粒子径が５μｍ以上のトリエチレングリコールビス
［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］（以下ＡＯ−２と略）４
５．０ｇと減粘剤として平均分子量４００のポリエチレ
ングリコール（ポリエチレングリコール４００：和光純
薬工業社製）０．５ｇ及び１．５ｍｍ径の球状ガラスビ
ーズ１５０ｇを加え、スリーワンモーターにて１８ｈｒ
ｓ高速撹拌し、８０メッシュの篩によりビーズと分散液
を濾別した。得られた水分散液における酸化防止剤の平
均粒子径は２．２μｍでフォードカップによる落下時間
は９０秒であった。
ニルアルコール（ゴーセノールＫＨ−１７：日本合成化
学工業社製）５．０ｇを入れ、イオン交換水４９．５ｇ
に溶解したのち、レーザー回折式粒度分布測定装置（Ｓ
ＡＬＤ−２０００Ａ：島津製作所社製）により測定した
平均粒子径が５μｍ以上のトリエチレングリコールビス
［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］（以下ＡＯ−２と略）４
５．０ｇと減粘剤として平均分子量４００のポリエチレ
ングリコール（ポリエチレングリコール４００：和光純
薬工業社製）０．５ｇ及び１．５ｍｍ径の球状ガラスビ
ーズ１５０ｇを加え、スリーワンモーターにて１８ｈｒ
ｓ高速撹拌し、８０メッシュの篩によりビーズと分散液
を濾別した。得られた水分散液における酸化防止剤の平
均粒子径は２．２μｍでフォードカップによる落下時間
は９０秒であった。
【００１８】実施例３ ３００ｍｌ容ビーカーにケン化度８０ｍｏｌ％のポリビ
ニルアルコール（ゴーセノールＫＨ−１７：日本合成化
学工業社製）４．５ｇを入れイオン交換水４５．４ｇに
溶解した後、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬ
Ｄ−２０００Ａ：島津製作所社製）により測定した平均
粒子径が５μｍ以上の２，６−ジ−第三級ブチル−４−
メチル−フェノール（以下ＡＯ−３と略）５０．０ｇと
減粘剤としてポリオキシアルキレンノニルフェニルエー
テル（ニューコール５６５ＦＨ：日本乳化剤社）０．１
ｇおよび１．５ｍｍ径の球状ガラスビーズ１５０ｇを加
え、スリーワンモーターにて１８ｈｒｓ高速攪拌し、８
０メッシュの篩によりビーズと分散液を濾別した。得ら
れた水分散液の酸化防止剤の平均粒子径は２．１μｍで
あり、フォードカップによる落下時間は７８秒であっ
た。
ニルアルコール（ゴーセノールＫＨ−１７：日本合成化
学工業社製）４．５ｇを入れイオン交換水４５．４ｇに
溶解した後、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬ
Ｄ−２０００Ａ：島津製作所社製）により測定した平均
粒子径が５μｍ以上の２，６−ジ−第三級ブチル−４−
メチル−フェノール（以下ＡＯ−３と略）５０．０ｇと
減粘剤としてポリオキシアルキレンノニルフェニルエー
テル（ニューコール５６５ＦＨ：日本乳化剤社）０．１
ｇおよび１．５ｍｍ径の球状ガラスビーズ１５０ｇを加
え、スリーワンモーターにて１８ｈｒｓ高速攪拌し、８
０メッシュの篩によりビーズと分散液を濾別した。得ら
れた水分散液の酸化防止剤の平均粒子径は２．１μｍで
あり、フォードカップによる落下時間は７８秒であっ
た。
【００１９】比較例１ 減粘剤を配合せず、イオン交換水を４５．０ｇにした以
外は実施例１に準じて酸化防止剤分散液を調製した。そ
の水分散液の酸化防止剤の平均粒子径は１．９μｍであ
り、フォードカップによる落下時間は１９７秒であっ
た。 比較例２ 減粘剤を配合せず、イオン交換水を５０．０ｇにした以
外は実施例２に準じて酸化防止剤分散液を調製した。そ
の水分散液の酸化防止剤の平均粒子径は２．２μｍであ
り、フォードカップによる落下時間は２００秒であっ
た。 比較例３〜８ 減粘剤を表１に記載のものに代える以外は実施例１に準
じて酸化防止剤分散液を調製し、その落下時間を測定
し、その結果を表１に示した。
外は実施例１に準じて酸化防止剤分散液を調製した。そ
の水分散液の酸化防止剤の平均粒子径は１．９μｍであ
り、フォードカップによる落下時間は１９７秒であっ
た。 比較例２ 減粘剤を配合せず、イオン交換水を５０．０ｇにした以
外は実施例２に準じて酸化防止剤分散液を調製した。そ
の水分散液の酸化防止剤の平均粒子径は２．２μｍであ
り、フォードカップによる落下時間は２００秒であっ
た。 比較例３〜８ 減粘剤を表１に記載のものに代える以外は実施例１に準
じて酸化防止剤分散液を調製し、その落下時間を測定
し、その結果を表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】実施例１〜３の結果より減粘剤の添加に
より、本発明の酸化防止剤分散液は、低粘度化されてい
ることが明らかであり、使用時における作業性において
優れているので工業的に有利に使用できる。
より、本発明の酸化防止剤分散液は、低粘度化されてい
ることが明らかであり、使用時における作業性において
優れているので工業的に有利に使用できる。
Claims (5)
- 【請求項１】 酸化防止剤と、ポリオキシアルキレンア
ルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキ
ル多環フェニルエーテルおよび多価アルコールから選ば
れる少なくとも１種の減粘剤と、ポリビニルアルコール
が水系媒体中に分散されてなる酸化防止剤分散液。 - 【請求項２】 酸化防止剤がオクタデシル−３（３，５
−ジ第三級ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート、トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］、２，６−ジ第三級ブチル−４−メチルフェ
ノールから選ばれる少なくとも１種である請求項１記載
の酸化防止剤分散液。 - 【請求項３】 ポリビニルアルコールが部分ケン化型で
あることを特徴とする請求項１または２記載の酸化防止
剤分散液。 - 【請求項４】 減粘剤の酸化防止剤分散液中の配合量が
０．０１〜１重量％である請求項１〜３のいずれかに記
載の酸化防止剤分散液。 - 【請求項５】 酸化防止剤が平均粒子径５μｍ以下のも
のである請求項１〜４のいずれかに記載の酸化防止剤分
散液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16393898A JPH11349940A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 酸化防止剤分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16393898A JPH11349940A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 酸化防止剤分散液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349940A true JPH11349940A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15783684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16393898A Pending JPH11349940A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 酸化防止剤分散液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11349940A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7323505B2 (en) | 2002-03-21 | 2008-01-29 | Ciba Specialty Chemicals Corp. | Aqueous dispersions for antioxidants |
| JP2013095844A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 水溶性塗布膜材料、水溶性塗布膜材料の粘度調整方法、及び水溶性塗布膜材料用粘度調整剤 |
| CN115093583A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-23 | 江苏福基新材料研究院有限公司 | 一种提高β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯储存时间的处理方法 |
-
1998
- 1998-06-11 JP JP16393898A patent/JPH11349940A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7323505B2 (en) | 2002-03-21 | 2008-01-29 | Ciba Specialty Chemicals Corp. | Aqueous dispersions for antioxidants |
| EP1485441B2 (en) † | 2002-03-21 | 2009-08-05 | Ciba Holding Inc. | Aqueous dispersions for antioxidants |
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| CN115093583A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-23 | 江苏福基新材料研究院有限公司 | 一种提高β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯储存时间的处理方法 |
| CN115093583B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-11-21 | 江苏福基新材料研究院有限公司 | 一种提高β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯储存时间的处理方法 |
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