JPH11348918A - Ｔａｂテープ用検査機能付きパンチングマシン - Google Patents
Ｔａｂテープ用検査機能付きパンチングマシンInfo
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- JPH11348918A JPH11348918A JP15643698A JP15643698A JPH11348918A JP H11348918 A JPH11348918 A JP H11348918A JP 15643698 A JP15643698 A JP 15643698A JP 15643698 A JP15643698 A JP 15643698A JP H11348918 A JPH11348918 A JP H11348918A
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- tape
- punching
- tab
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ＴＡＢ（Tape Automated Bondin
g）テープに開口孔をあけ、その開口孔を検査する一連
の処理を行うための装置に関する。 【解決手段】 本発明の装置は、ＴＡＢテープを巻き戻
す巻き戻しリールと、巻き戻したＴＡＢテープをタクト
搬送し、順次パンチングを施すパンチング装置と、巻き
取り側にピンチロールを有するＴＡＢテープのたるみ部
と、ピンチロール出側でＴＡＢテープをコンスタントに
連続搬送し、パンチングされた表面を連続して検査する
検査装置と、検査後のＴＡＢテープを巻き取る巻き取り
リールとから構成する。
g）テープに開口孔をあけ、その開口孔を検査する一連
の処理を行うための装置に関する。 【解決手段】 本発明の装置は、ＴＡＢテープを巻き戻
す巻き戻しリールと、巻き戻したＴＡＢテープをタクト
搬送し、順次パンチングを施すパンチング装置と、巻き
取り側にピンチロールを有するＴＡＢテープのたるみ部
と、ピンチロール出側でＴＡＢテープをコンスタントに
連続搬送し、パンチングされた表面を連続して検査する
検査装置と、検査後のＴＡＢテープを巻き取る巻き取り
リールとから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＣＤドライバ、
ＡＳＩＣメモリ用等の半導体ＩＣ用フィルムキャリアテ
ープの製造工程においてテープに開口孔をあけ、その開
口孔を検査する一連の処理を行うための装置に関する。
以下、上記の半導体ＩＣ用フィルムキャリアテープをＴ
ＡＢ（Tape Automated Bonding）テープと称す。
ＡＳＩＣメモリ用等の半導体ＩＣ用フィルムキャリアテ
ープの製造工程においてテープに開口孔をあけ、その開
口孔を検査する一連の処理を行うための装置に関する。
以下、上記の半導体ＩＣ用フィルムキャリアテープをＴ
ＡＢ（Tape Automated Bonding）テープと称す。
【０００２】
【従来の技術】ＴＡＢテープは、半導体ＩＣ、ＬＳＩ等
を基板に実装するためのフィルムキャリアテープであ
り、ポリイミドフィルム等の絶縁性フィルム表面に銅等
の導電性材料で配線が施されたものである。近年、ＴＡ
Ｂテープは、その両面に配線が施されるようにもなり、
その両面の配線間をスルーホール等の開口孔で接続する
場合もある。
を基板に実装するためのフィルムキャリアテープであ
り、ポリイミドフィルム等の絶縁性フィルム表面に銅等
の導電性材料で配線が施されたものである。近年、ＴＡ
Ｂテープは、その両面に配線が施されるようにもなり、
その両面の配線間をスルーホール等の開口孔で接続する
場合もある。
【０００３】また、ＴＡＢテープの一種であるＴ−ＢＧ
Ａ(Tape-Ball Grid Array)用テープは、プリント基板と
の接続に従来のＴＡＢテープのようなＯＬＢ（Outer Le
ad Bonding）を使わず、アレイ状に並べたハンダボール
による接続を用いている。このハンダボール取り付け方
法としては、ベースフィルムテープ上の銅箔等の導電パ
ターンを絶縁保護するためのソルダーレジスト（カバー
レジスト）膜にハンダボール数に応じた孔を開口し、そ
の孔にハンダボールを取り付ける方法が主流となってい
る。
Ａ(Tape-Ball Grid Array)用テープは、プリント基板と
の接続に従来のＴＡＢテープのようなＯＬＢ（Outer Le
ad Bonding）を使わず、アレイ状に並べたハンダボール
による接続を用いている。このハンダボール取り付け方
法としては、ベースフィルムテープ上の銅箔等の導電パ
ターンを絶縁保護するためのソルダーレジスト（カバー
レジスト）膜にハンダボール数に応じた孔を開口し、そ
の孔にハンダボールを取り付ける方法が主流となってい
る。
【０００４】これらの開口孔を加工するために、エポキ
シ系等の感光性樹脂を用いてフォトエッチング法によっ
て必要な部分に孔パターンを形成しているが、工程が煩
雑である等の欠点がある。これに対して、金型を用いて
ベースフィルムテープそのものに開口部を形成する方法
が検討されており、工程の簡略化による低価格化の実現
が期待されている。
シ系等の感光性樹脂を用いてフォトエッチング法によっ
て必要な部分に孔パターンを形成しているが、工程が煩
雑である等の欠点がある。これに対して、金型を用いて
ベースフィルムテープそのものに開口部を形成する方法
が検討されており、工程の簡略化による低価格化の実現
が期待されている。
【０００５】金型を用いてベースフィルムテープに開口
孔を形成する場合は、出発材料として、ポリイミド等の
樹脂フィルムテープの片面にシート状の接着剤（エポキ
シ系樹脂等）を積層し、さらにＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）フィルム等で保護されたベースフィルム
を使用する。このベースフィルムテープに、金型を用い
たパンチングによりスルーホール用やハンダボール用の
孔を開口する。孔のサイズは50〜800 μｍφであり、こ
の孔がベースフィルムテープの1 単位当たり（１ピー
ス）数十〜数百個配列する。製品によっては、テープの
幅方向に数ピース並べた構成となることもある。
孔を形成する場合は、出発材料として、ポリイミド等の
樹脂フィルムテープの片面にシート状の接着剤（エポキ
シ系樹脂等）を積層し、さらにＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）フィルム等で保護されたベースフィルム
を使用する。このベースフィルムテープに、金型を用い
たパンチングによりスルーホール用やハンダボール用の
孔を開口する。孔のサイズは50〜800 μｍφであり、こ
の孔がベースフィルムテープの1 単位当たり（１ピー
ス）数十〜数百個配列する。製品によっては、テープの
幅方向に数ピース並べた構成となることもある。
【０００６】この場合の１単位を１ピースの場合も含め
て１ユニットとする。図２に、金型を用い、ベースフィ
ルムテープに開口孔を形成する従来のＴＡＢテープ用パ
ンチング装置の構成図を示す。巻き戻しリール1aから巻
き戻されたＴＡＢテープ10は、金型で孔加工を行うパン
チング装置２で所要の孔加工が行われ、巻き取りリール
1bによって再び巻き取られるのである。ここで、パンチ
ングは１ユニット毎に行われることから、ＴＡＢテープ
の搬送は、１ユニット分毎にステップ的に移動するタク
ト搬送が採用されている。
て１ユニットとする。図２に、金型を用い、ベースフィ
ルムテープに開口孔を形成する従来のＴＡＢテープ用パ
ンチング装置の構成図を示す。巻き戻しリール1aから巻
き戻されたＴＡＢテープ10は、金型で孔加工を行うパン
チング装置２で所要の孔加工が行われ、巻き取りリール
1bによって再び巻き取られるのである。ここで、パンチ
ングは１ユニット毎に行われることから、ＴＡＢテープ
の搬送は、１ユニット分毎にステップ的に移動するタク
ト搬送が採用されている。
【０００７】これらのパンチング装置で加工された開口
孔は、金型のピン折れやピン劣化等により孔が開かなか
ったり、また、バリの発生により孔面積が小さくなった
り、さらには保護フィルムが孔内部に残留する等の不良
を起こすことがある。このような開口不良は、接続不良
などの原因となり、また、一旦劣化したピンはベースフ
ィルムテープの連続的加工において引き続き不良を起こ
す確率が高くなる。
孔は、金型のピン折れやピン劣化等により孔が開かなか
ったり、また、バリの発生により孔面積が小さくなった
り、さらには保護フィルムが孔内部に残留する等の不良
を起こすことがある。このような開口不良は、接続不良
などの原因となり、また、一旦劣化したピンはベースフ
ィルムテープの連続的加工において引き続き不良を起こ
す確率が高くなる。
【０００８】従って、これらの開口孔については全数を
正確に検査し、一定限度以上の不良が発生した場合はパ
ンチング工程に速やかにフィードバックさせる必要があ
る。この検査は、従来はもっぱら目視検査に頼ってきた
が、近年、ＣＣＤカメラとそのカメラで取り込んだ画像
の画像処理技術の発達により、自動検査装置が開発され
てきている。図３に、そのＴＡＢテープ用検査装置の構
成図を示す。
正確に検査し、一定限度以上の不良が発生した場合はパ
ンチング工程に速やかにフィードバックさせる必要があ
る。この検査は、従来はもっぱら目視検査に頼ってきた
が、近年、ＣＣＤカメラとそのカメラで取り込んだ画像
の画像処理技術の発達により、自動検査装置が開発され
てきている。図３に、そのＴＡＢテープ用検査装置の構
成図を示す。
【０００９】巻き戻しリール1aから巻き戻されたＴＡＢ
テープ10は、例えばＣＣＤカメラなどの検査装置３で所
定位置の画像が取り込まれ、図示しない画像処理装置で
処理されて自動検査が行われる。そして、巻き取りリー
ル1bによって再び巻き取られるのである。ここで、画像
の取り込みは極めて短時間に行うことが可能であること
から、ＴＡＢテープの搬送に同期した信号を基にストロ
ボ露光させて１ユニット毎の画像を取り込むことが行わ
れる。そのため、ＴＡＢテープ用検査装置ではＴＡＢテ
ープの搬送を連続搬送としており、できるだけ一定速度
の搬送となるようにしている。
テープ10は、例えばＣＣＤカメラなどの検査装置３で所
定位置の画像が取り込まれ、図示しない画像処理装置で
処理されて自動検査が行われる。そして、巻き取りリー
ル1bによって再び巻き取られるのである。ここで、画像
の取り込みは極めて短時間に行うことが可能であること
から、ＴＡＢテープの搬送に同期した信号を基にストロ
ボ露光させて１ユニット毎の画像を取り込むことが行わ
れる。そのため、ＴＡＢテープ用検査装置ではＴＡＢテ
ープの搬送を連続搬送としており、できるだけ一定速度
の搬送となるようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように、ＴＡＢテ
ープの搬送方式が、ＴＡＢテープ用パンチング装置とＴ
ＡＢテープ用検査装置で根本的に異なるため、連続化す
ることはできなかった。そのため、パンチングを終わっ
たＴＡＢテープを再びリールに巻き取り、巻き取ったＴ
ＡＢテープをまた巻き戻してから検査を行い、再度巻き
取ることが行われてきた。
ープの搬送方式が、ＴＡＢテープ用パンチング装置とＴ
ＡＢテープ用検査装置で根本的に異なるため、連続化す
ることはできなかった。そのため、パンチングを終わっ
たＴＡＢテープを再びリールに巻き取り、巻き取ったＴ
ＡＢテープをまた巻き戻してから検査を行い、再度巻き
取ることが行われてきた。
【００１１】そのため、工数がかかることと、検査結果
のパンチングへのフィードバックが遅くなることが大き
な問題であった。本発明は、この搬送方式が異なる２つ
の装置を連続化したＴＡＢテープ用検査機能付きパンチ
ングマシンを提供することを目的とする。
のパンチングへのフィードバックが遅くなることが大き
な問題であった。本発明は、この搬送方式が異なる２つ
の装置を連続化したＴＡＢテープ用検査機能付きパンチ
ングマシンを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも、
ＴＡＢテープを巻き戻す巻き戻しリールと、巻き戻した
ＴＡＢテープをタクト搬送し、順次パンチングを施すパ
ンチング装置と、巻き取り側にピンチロールを有するＴ
ＡＢテープのたるみ部と、ピンチロール出側でＴＡＢテ
ープをコンスタントに連続搬送し、パンチングされた表
面を連続して検査する検査装置と、検査後のＴＡＢテー
プを巻き取る巻き取りリールとから構成されるＴＡＢテ
ープ用検査機能付きパンチングマシンによって上記課題
を解決したのである。
ＴＡＢテープを巻き戻す巻き戻しリールと、巻き戻した
ＴＡＢテープをタクト搬送し、順次パンチングを施すパ
ンチング装置と、巻き取り側にピンチロールを有するＴ
ＡＢテープのたるみ部と、ピンチロール出側でＴＡＢテ
ープをコンスタントに連続搬送し、パンチングされた表
面を連続して検査する検査装置と、検査後のＴＡＢテー
プを巻き取る巻き取りリールとから構成されるＴＡＢテ
ープ用検査機能付きパンチングマシンによって上記課題
を解決したのである。
【００１３】そして、前記たるみ部の高さ位置を検出す
るたるみ部位置検出センサを有し、該たるみ部の高さ位
置に応じて検査装置におけるＴＡＢテープのコンスタン
トに連続搬送される搬送速度を制御することで本発明の
ＴＡＢテープ用検査機能付きパンチングマシンの処理速
度を最適化できることを見出したのである。
るたるみ部位置検出センサを有し、該たるみ部の高さ位
置に応じて検査装置におけるＴＡＢテープのコンスタン
トに連続搬送される搬送速度を制御することで本発明の
ＴＡＢテープ用検査機能付きパンチングマシンの処理速
度を最適化できることを見出したのである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の、ＴＡＢテープ用検査機
能付きパンチングマシンの構成図を図１に示し、その動
作を説明する。巻き戻しリール1aから巻き戻されたＴＡ
Ｂテープ10は、金型で孔加工を行うパンチング装置２で
所要の孔加工が行われる。ＴＡＢテープ10は、パンチン
グ装置２では１ユニット毎のパンチング加工のためタク
ト搬送され、１ユニット毎に金型でパンチングが行われ
る。
能付きパンチングマシンの構成図を図１に示し、その動
作を説明する。巻き戻しリール1aから巻き戻されたＴＡ
Ｂテープ10は、金型で孔加工を行うパンチング装置２で
所要の孔加工が行われる。ＴＡＢテープ10は、パンチン
グ装置２では１ユニット毎のパンチング加工のためタク
ト搬送され、１ユニット毎に金型でパンチングが行われ
る。
【００１５】たるみ部６を経たＴＡＢテープ10は、ピン
チロール４から検査装置３に搬送され、巻き取りリール
1bで巻き取られる。検査装置３においては、ＴＡＢテー
プ10はコンスタントに連続して搬送される。このよう
に、たるみ部６を設けたことにより、従来、連続化する
ことのできなかった２つの装置を一体化することが可能
となり、連続して搬送することができるようになったの
である。
チロール４から検査装置３に搬送され、巻き取りリール
1bで巻き取られる。検査装置３においては、ＴＡＢテー
プ10はコンスタントに連続して搬送される。このよう
に、たるみ部６を設けたことにより、従来、連続化する
ことのできなかった２つの装置を一体化することが可能
となり、連続して搬送することができるようになったの
である。
【００１６】ここで、たるみ部６のたるみ程度の監視
は、目視による方法でもよいが、必要に応じ、たるみ部
位置検出センサ７を設けるようにして自動監視してもよ
い。このたるみ部位置検出センサ７は、光学式のライン
センサで構成してもよいし、複数の光電センサなどで構
成してもよい。このたるみ部位置検出センサ７でたるみ
部６の最下端の位置を検出し、その検出した位置情報に
基づき、検査装置における搬送速度を調整するのであ
る。すなわち、たるみ部の最下端位置が下方になるほど
搬送速度を上げるようにして、たるみすぎないように制
御するのである。
は、目視による方法でもよいが、必要に応じ、たるみ部
位置検出センサ７を設けるようにして自動監視してもよ
い。このたるみ部位置検出センサ７は、光学式のライン
センサで構成してもよいし、複数の光電センサなどで構
成してもよい。このたるみ部位置検出センサ７でたるみ
部６の最下端の位置を検出し、その検出した位置情報に
基づき、検査装置における搬送速度を調整するのであ
る。すなわち、たるみ部の最下端位置が下方になるほど
搬送速度を上げるようにして、たるみすぎないように制
御するのである。
【００１７】また、このたるみ部は、巻き戻しリール1
a、巻き取りリール1bのそれぞれ直近位置にも設けるよ
うにしておいてもよく、そうすることで、それぞれのリ
ールの巻き戻し、巻き取りをスムーズなものとすること
が可能となり、ＴＡＢテープの疵発生等を抑えることが
可能になる。特に、巻き戻しリール1a側はタクト搬送さ
れているため、効果的である。
a、巻き取りリール1bのそれぞれ直近位置にも設けるよ
うにしておいてもよく、そうすることで、それぞれのリ
ールの巻き戻し、巻き取りをスムーズなものとすること
が可能となり、ＴＡＢテープの疵発生等を抑えることが
可能になる。特に、巻き戻しリール1a側はタクト搬送さ
れているため、効果的である。
【００１８】
【発明の効果】本発明によって、ＴＡＢテープを処理す
るパンチング装置と検査装置を一体化することが可能と
なり、工数削減を実現できた。また、パンチングの検査
結果をほぼリアルタイムでフィードバックすることが可
能となり、ＴＡＢテープの生産歩留まりを向上させるこ
とができるようになった。
るパンチング装置と検査装置を一体化することが可能と
なり、工数削減を実現できた。また、パンチングの検査
結果をほぼリアルタイムでフィードバックすることが可
能となり、ＴＡＢテープの生産歩留まりを向上させるこ
とができるようになった。
【００１９】以上の効果により、ＴＡＢテープの生産コ
ストを大幅に削減することが可能となり、ＴＡＢテープ
を更に安価に提供することが可能となった。
ストを大幅に削減することが可能となり、ＴＡＢテープ
を更に安価に提供することが可能となった。
【図１】本発明のＴＡＢテープ用検査機能付きパンチン
グマシンの構成図である。
グマシンの構成図である。
【図２】従来のＴＡＢテープ用パンチング装置の構成図
である。
である。
【図３】従来のＴＡＢテープ用検査装置の構成図であ
る。
る。
1a 巻き戻しリール 1b 巻き取りリール ２ パンチング装置 ３ 検査装置（ＣＣＤカメラ） ４ ピンチロール ６ たるみ部 ７ たるみ部位置検出センサ 10 ＴＡＢテープ
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも、ＴＡＢテープを巻き戻す巻
き戻しリールと、巻き戻したＴＡＢテープをタクト搬送
し、順次パンチングを施すパンチング装置と、巻き取り
側にピンチロールを有するＴＡＢテープのたるみ部と、
ピンチロール出側でＴＡＢテープをコンスタントに連続
搬送し、パンチングされた表面を連続して検査する検査
装置と、検査後のＴＡＢテープを巻き取る巻き取りリー
ルとから構成されるＴＡＢテープ用検査機能付きパンチ
ングマシン。 - 【請求項２】 前記たるみ部の高さ位置を検出するたる
み部位置検出センサを有し、該たるみ部の高さ位置に応
じて検査装置におけるＴＡＢテープのコンスタントに連
続搬送される搬送速度を制御するようにしたことを特徴
とする請求項１記載のＴＡＢテープ用検査機能付きパン
チングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15643698A JP4138944B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Ｔａｂテープ用検査機能付きパンチングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15643698A JP4138944B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Ｔａｂテープ用検査機能付きパンチングマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348918A true JPH11348918A (ja) | 1999-12-21 |
| JP4138944B2 JP4138944B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=15627722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15643698A Expired - Fee Related JP4138944B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Ｔａｂテープ用検査機能付きパンチングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4138944B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100420688B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2004-03-02 | 남운숙 | 안전띠의 발광 결합부 자동 천공장치 |
| WO2010010984A1 (en) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Sungjin Hi-Mech Co., Ltd | Apparatus and method of punching and extracting tab ic from tab ic tape |
| CN104056987A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-24 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种冲压机的送料、收料装置 |
| CN104475528A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 天津市日津科技有限公司 | 一种软材料冲压生产线 |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP15643698A patent/JP4138944B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100420688B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2004-03-02 | 남운숙 | 안전띠의 발광 결합부 자동 천공장치 |
| WO2010010984A1 (en) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Sungjin Hi-Mech Co., Ltd | Apparatus and method of punching and extracting tab ic from tab ic tape |
| CN104056987A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-24 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种冲压机的送料、收料装置 |
| CN104475528A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 天津市日津科技有限公司 | 一种软材料冲压生产线 |
| CN104475528B (zh) * | 2014-12-11 | 2016-09-07 | 天津市日津科技有限公司 | 一种软材料冲压生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4138944B2 (ja) | 2008-08-27 |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
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Effective date: 20080407 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
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