JPH11347891A - 成形機スケジューリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 計画量以上の製品を生産することがなくな
り、不必要な在庫を持つことをなくすことができるよう
にする。 【解決手段】 実際に作業進渉遅れが発生し、複数台の
成形機７の段取予定時間帯が重なることが判明した場合
に、工程計画立案部３が自動的に工程計画４の再立案を
行い、成形機コントロール部６が修正された工程計画４
に基づき、段取予定時間帯が重なった一方の成形機７の
成形速度を遅くすることにより、段取予定時間帯が重な
らないよう成形機７の成形速度を自動的に調整するよう
にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、成形機スケジュ
ーリング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数台の成形機を用いて多数の製品を成
形する場合、各成形機ごとに、生産する製品を切替える
ために、金型などを交換する段取り替え（あるいは段取
作業）が行われる。

【０００３】そこで、各成形機における段取開始時刻と
段取時間を工程計画から得て、段取り予定時間帯をチェ
ックしているが、段取予定時間帯の重なりが予想される
時には、段取作業に必要な人員を確保するために、段取
予定時間帯が遅い方の成形機の段取り開始時刻を、それ
に先立つ成形機の段取作業完了時点まで順次遅延させて
段取予定時間帯の重なりを回避する必要があった。

【０００４】そのため、従来は、遅い方の成形機の成形
動作を、段取作業が遅延している間、当所計画時間を越
えてそのままの成形速度で続行させていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の手段では、遅い方の成形機の成形動作を、段
取作業が遅延している間、当所計画時間を越えてそのま
まの成形速度で続行させていたので、計画量以上の製品
を生産することとなり、不必要な在庫を持つという問題
があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、計画量以上の製品を生産することがなくなり、
不必要な在庫を持つことをなくすことのできる成形機ス
ケジューリング装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、受注情報を受取り
格納するオーダ受信部と、オーダ受信部からの受注情報
に基づき納期制約、設備制約、段取制約、工程進渉など
の各種の制約条件を考慮しながら複数台の成形機の段取
り予定時間帯が重ならないように工程計画を立案する工
程計画立案部と、工程計画立案部からの工程計画のデー
タに基づき複数台の成形機へ制御指令を送って工程計画
通りに各成形機をコントロールする成形機コントロール
部とを備えた成形機スケジューリング装置において、実
際に作業進渉遅れが発生し、複数台の成形機の段取予定
時間帯が重なることが判明した場合に、工程計画立案部
が自動的に工程計画の再立案を行い、成形機コントロー
ル部が修正された工程計画に基づき、段取予定時間帯が
重なった一方の成形機の成形速度を遅くすることによ
り、段取予定時間帯が重ならないよう成形機の成形速度
を自動的に調整するようにしたことを特徴としている。

【０００８】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、実際に作業進渉遅れが発生し、複数台の成
形機の段取予定時間帯が重なることが判明した場合に、
工程計画立案部が自動的に工程計画の再立案を行い、成
形機コントロール部が修正された工程計画に基づき、段
取予定時間帯が重なった一方の成形機の成形速度を遅く
することにより、段取予定時間帯が重ならないよう成形
機の成形速度を自動的に調整するようにしているので、
計画量以上の製品を生産することがなくなり、不必要な
在庫を持つことをなくすことができる。

【０００９】上記課題を解決するために、請求項２に記
載された発明では、受注情報を受取り格納するオーダ受
信部と、オーダ受信部からの受注情報に基づき納期制
約、設備制約、段取制約、工程進渉などの各種の制約条
件を考慮しながら複数台の成形機の段取り予定時間帯が
重ならないように工程計画を立案する工程計画立案部
と、工程計画立案部からの工程計画のデータに基づき複
数台の成形機へ制御指令を送って工程計画通りに各成形
機をコントロールする成形機コントロール部とを備えた
成形機スケジューリング装置において、実際に作業進渉
遅れが発生し、複数台の成形機の段取予定時間帯が重な
ることが判明した場合に、工程計画立案部が自動的に工
程計画の再立案を行い、成形機コントロール部が修正さ
れた工程計画に基づき、段取予定時間帯が重なった一方
の成形機の成形速度を速くすることにより、段取予定時
間帯が重ならないよう成形機の成形速度を自動的に調整
するようにしたことを特徴としている。

【００１０】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、実際に作業進渉遅れが発生し、複数台の成
形機の段取予定時間帯が重なることが判明した場合に、
工程計画立案部が自動的に工程計画の再立案を行い、成
形機コントロール部が修正された工程計画に基づき、段
取予定時間帯が重なった一方の成形機の成形速度を速く
することにより、段取予定時間帯が重ならないよう成形
機の成形速度を自動的に調整するようにしているので、
計画量以上の製品を生産することがなくなり、不必要な
在庫を持つことをなくすことができる。

【００１１】上記課題を解決するために、請求項３に記
載された発明では、受注情報を受取り格納するオーダ受
信部と、オーダ受信部からの受注情報に基づき納期制
約、設備制約、段取制約、工程進渉などの各種の制約条
件を考慮しながら複数台の成形機の段取り予定時間帯が
重ならないように工程計画を立案する工程計画立案部
と、工程計画立案部からの工程計画のデータに基づき複
数台の成形機へ制御指令を送って工程計画通りに各成形
機をコントロールする成形機コントロール部とを備えた
成形機スケジューリング装置において、実際に作業進渉
遅れが発生し、複数台の成形機の段取予定時間帯が重な
ることが判明した場合に、工程計画立案部が納期を考慮
して最小限必要な数量またはそれ以上に生産量が変更さ
れるよう自動的に工程計画の再立案を行い、成形機コン
トロール部が修正された工程計画に基づき、段取予定時
間帯が重なった一方の成形機の生産量を変更させること
により、段取予定時間帯が重ならないよう自動的に調整
するようにしたことを特徴としている。

【００１２】このように構成された請求項３にかかる発
明によれば、実際に作業進渉遅れが発生し、複数台の成
形機の段取予定時間帯が重なることが判明した場合に、
工程計画立案部が納期を考慮して最小限必要な数量また
はそれ以上に生産量が変更されるよう自動的に工程計画
の再立案を行い、成形機コントロール部が修正された工
程計画に基づき、段取予定時間帯が重なった一方の成形
機の生産量を変更させることにより、段取予定時間帯が
重ならないよう自動的に調整するようにしているので、
計画量以上の製品を生産することがなくなり、不必要な
在庫を持つことをなくすことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。

【００１４】図１〜図５は、この発明の実施の形態１を
示すものである。

【００１５】まず、構成を説明すると、この実施の形態
１のものでは、図１に示すように、外部からの受注情報
１を受取り格納するオーダ受信部２と、オーダ受信部２
からの受注情報１に基づき各種の制約条件を考慮しなが
ら複数台の成形機７（なお、成形機７を個別に示す場合
には成形機１，２，…ｍという）の段取り予定時間帯が
重ならないように工程計画４を立案（スケジューリン
グ）する工程計画立案部３と、工程計画立案部３からの
工程計画４を表示する表示部５と、工程計画立案部３か
らの工程計画４のデータに基づき複数台の成形機７へ制
御指令８を送って工程計画４通りに各成形機７をコント
ロールする成形機コントロール部６とを備えている。

【００１６】ここで、工程計画立案部３における制約条
件は、 １．納期制約（納期までに生産できるように工程を割り
付けること） ２．生産設備制約（製品によって生産できる設備とでき
ない設備があるので、それを区別して工程を割り付ける
こと） ３．段取り重なり制約（各成形機（１，２，…ｍ）の段
取り替えの作業時間帯が重ならないように工程を割り付
けること。なお、段取り替えとは、各成形機（１，２，
…ｍ）で生産する製品を切替えるために、金型などを交
換する準備作業のこと） ４．段取り回数制約（段取り替えの回数ができるだけ少
なくなるように同一製品をまとめて割り付けること） があり、このうち、１と２は必須の制約条件であるが、
３，４は１，２を満たす範囲内での制約条件となる。

【００１７】また、成形機コントロール部６は、各成形
機（１，２，…ｍ）をコントロールする機能を持つと共
に、各成形機（１，２，…ｍ）の成形速度を調整する機
能を有している。

【００１８】更に、成形機７は、成形機コントロール部
６からの制御指令８に基づいて製品を生産する機能を有
している。

【００１９】そして、本実施の形態では、実際に作業進
渉遅れが発生し、複数台の成形機（１，２，…ｍ）の段
取予定時間帯が重なることが判明した場合に、工程計画
立案部３が自動的に工程計画４の再立案を行い、成形機
コントロール部６が修正された工程計画４に基づき、段
取予定時間帯が重なった一方の成形機（１，２，…ｍ）
の成形速度を遅くすることにより、段取予定時間帯が重
ならないよう成形機（１，２，…ｍ）の成形速度を自動
的に調整するようにしたところにその特徴がある。

【００２０】次に、この実施の形態１の作用について説
明する。

【００２１】図１に示すように、まず、オーダ受信部２
が、外部からの受注情報１を受取って工程計画立案部３
へ受注情報１を伝える。

【００２２】そして、工程計画立案部３が、オーダ受信
部２からの受注情報１に基づき上記各種の制約条件を考
慮しながら複数台の成形機７の段取り予定時間帯が重な
らないように工程計画４を立案する。

【００２３】表示部５が、工程計画立案部３からの工程
計画４を表示するとともに、成形機コントロール部６
が、工程計画立案部３からの工程計画４のデータに基づ
き複数台の成形機７（以下、個別に示す場合には成形機
１，２，…ｍという）へ制御指令８を送って工程計画４
通りに各成形機７をコントロールする。

【００２４】そして、本実施の形態では、実際に作業進
渉遅れが発生し、複数台の成形機（１，２，…ｍ）の段
取予定時間帯が重なることが判明した場合に、工程計画
立案部３が自動的に工程計画４の再立案を行い、成形機
コントロール部６が修正された工程計画４に基づき、段
取予定時間帯が重なった一方の成形機（１，２，…ｍ）
の成形速度を遅くすることにより、段取予定時間帯が重
ならないよう成形機（１，２，…ｍ）の成形速度を自動
的に調整する。

【００２５】具体的には、工程計画立案部３が、図２に
示すような工程計画４を作成したとする。なお、図２の
工程計画４は、生産前の状態であり、各成形機（１，
２，…ｍ）ごとに成形予定時間帯と段取予定時間帯
（ａ，ｂ，…ｊ）とが決められ、段取予定時間帯が重な
らないように予め計画が立てられている。

【００２６】そして、図２の工程計画４に基づき、実際
に生産が開始され、生産時刻１，２が経過した時に、図
３に示す状態になったとする。

【００２７】即ち、図３では、成形機１は予定通りに成
形作業が終了し、段取り作業ｂも終了し、次の成形作業
に取りかかろうとしている。

【００２８】成形機２は予定通りに成形作業が終了し、
段取り作業ａが終了し、次の成形作業中である。

【００２９】成形機３は予定通りに成形作業が終了し、
これから段取り作業ｃに入ろうとしている。

【００３０】成形機４は成形作業中であるが、設備トラ
ブルや製品トラブルなどの要因により進渉遅れが発生し
ている。そのため、予定通りの生産量を生産するには、
成形機４の生産終了予定時刻を遅らせなければならな
い。

【００３１】そこで、生産時刻２の終了時点で、工程計
画立案部３が自動的に成形機４の生産終了予定時刻を遅
らせる再立案を行い、得られた工程計画４を表示部５と
成形機コントロール部６へ送る。

【００３２】ところが、成形機４の生産終了予定時刻を
遅らせるように工程計画４を修正すると、生産時刻４で
成形機２の段取作業ｅと成形機４の段取作業ｄとの段取
予定時間帯が重なってしまうことになる。

【００３３】そこで、工程計画立案部３は、段取予定時
間帯が重なった一方の成形機２の成形速度が遅くなるよ
うに速度調整させることにより、図４に示すように、成
形機２の段取作業ｅと成形機４の段取作業ｄとの段取予
定時間帯が重ならなくなるよう自動的に工程計画４を再
修正する。こうして得られた工程計画４は表示部５と成
形機コントロール部６へ送られる。

【００３４】なお、成形機２の段取作業ｅを時間軸後方
へずらせた（遅らせた）ために、今度は、生産時刻４で
成形機２の段取作業ｅと成形機３の段取作業ｆとの段取
予定時間帯が重なってしまうことになるが、生産時刻２
では修正しない。

【００３５】そして、生産時刻３の終了時点で、修正し
た工程計画４の通りに成形作業が進んでいるとすると、
成形機２の段取作業ｅと成形機３の段取作業ｆとの段取
予定時間帯が重なることが判明しているため、工程計画
立案部３は、段取予定時間帯が重なった一方の成形機３
の成形速度が遅くなるように速度調整させることによ
り、図５に示すように、成形機３の段取作業ｆと成形機
２の段取作業ｅとの段取予定時間帯が重ならなくなるよ
う自動的に工程計画４を修正する。こうして得られた工
程計画４は表示部５と成形機コントロール部６へ送られ
る。

【００３６】なお、成形機３の段取作業ｆを時間軸後方
へずらせたために、今度は、生産時刻５で成形機３の段
取作業ｆと成形機１の段取作業ｇとの段取予定時間帯が
重なってしまうことになるが、生産時刻３では修正せず
に、次の生産時刻（この場合には、生産時刻４）に他の
成形機（１，２，…ｍ）の作業進渉状況を考慮しなが
ら、再計画を行うようにする。

【００３７】以後、同様にして、生産時刻が終了するご
とに工程計画４を修正して行くようにする。

【００３８】なお、本実施の形態のように成形速度を遅
らせて段取り作業時間帯をずらすのは、成形機（１，
２，…ｍ）の初期の設定成形速度が能力一杯であり、成
形速度をより速めて生産することができない場合に、有
効である。この際、成形作業を遅らせる成形機（１，
２，…ｍ）は、進渉遅れの発生していないものを選択す
るのが良い。但し、複数台の成形機（１，２，…ｍ）が
同時に進渉遅れを発生させている場合には、進渉遅れの
最も小さいものを選択するようにする。

【００３９】このように、実際に作業進渉遅れが発生
し、複数台の成形機（１，２，…ｍ）の段取予定時間帯
が重なることが判明した場合に、工程計画立案部３が自
動的に工程計画４の再立案を行い、成形機コントロール
部６が修正された工程計画４に基づき、段取予定時間帯
が重なった一方の成形機（１，２，…ｍ）の成形速度を
遅くすることにより、段取予定時間帯が重ならないよう
成形機（１，２，…ｍ）の成形速度を自動的に調整する
ようにしているので、計画量以上の製品を生産すること
がなくなり、不必要な在庫を持つことをなくすことがで
きる。

【００４０】

【発明の実施の形態２】図６及び図７は、この発明の実
施の形態２を示すものである。

【００４１】まず、構成を説明すると、この実施の形態
２のものでは、実際に作業進渉遅れが発生し、複数台の
成形機（１，２，…ｍ）の段取予定時間帯が重なること
が判明した場合に、工程計画立案部３が自動的に工程計
画４の再立案を行い、成形機コントロール部６が修正さ
れた工程計画４に基づき、段取予定時間帯が重なった一
方の成形機（１，２，…ｍ）の成形速度を早くすること
により、段取予定時間帯が重ならないよう成形機（１，
２，…ｍ）の成形速度を自動的に調整するようにしたと
ころにその特徴がある。

【００４２】次に、この実施の形態２の作用について説
明する。

【００４３】上記実施の形態１と同様に、工程計画立案
部３が、図２に示すような工程計画４を作成し、図２の
工程計画４に基づき、実際に生産が開始され、生産時刻
１，２が経過した時に、図３に示すように、成形機４
に、設備トラブルや製品トラブルなどの要因により進渉
遅れが発生し、生産時刻２の終了時点で、工程計画立案
部３が自動的に成形機４の生産終了予定時刻を遅らせる
再立案を行った場合に、生産時刻４で成形機２の段取作
業ｅと成形機４の段取作業ｄとの段取予定時間帯が重な
ってしまうことになると、本実施の形態では、以下のよ
うにして工程計画４の再修正が行われる。

【００４４】即ち、工程計画立案部３は、段取予定時間
帯が重なった一方の成形機２の成形速度が速くなるよう
に速度調整させることにより、図６に示すように、成形
機２の段取作業ｅと成形機４の段取作業ｄとの段取予定
時間帯が重ならなくなるよう自動的に工程計画４を再修
正する。こうして得られた工程計画４は表示部５と成形
機コントロール部６へ送られる。

【００４５】なお、成形機２の段取作業ｅを時間軸前方
へずらせた（速くした）ために、今度は、生産時刻でｎ
で成形機２の段取作業ｊと成形機４の段取作業ｉとの段
取予定時間帯が重なってしまうことになるが、生産時刻
２では修正せずに、生産時刻ｎまでの間に他の成形機
（１，２，…ｍ）の作業進渉状況を考慮しながら、再計
画を行うようにする。

【００４６】なお、本実施の形態のように成形速度を速
くして段取り作業時間帯をずらすのは、成形機（１，
２，…ｍ）の初期の設定成形速度に能力の余裕があり、
成形速度をより速めて生産することが可能な場合に、有
効である。この際、成形作業を速くする成形機（１，
２，…ｍ）は、進渉遅れの発生していないものを選択す
るのが良い。但し、複数台の成形機（１，２，…ｍ）が
同時に進渉遅れを発生させている場合には、進渉遅れの
最も小さいものを選択するようにする。

【００４７】このように、実際に作業進渉遅れが発生
し、複数台の成形機（１，２，…ｍ）の段取予定時間帯
が重なることが判明した場合に、工程計画立案部３が自
動的に工程計画４の再立案を行い、成形機コントロール
部６が修正された工程計画４に基づき、段取予定時間帯
が重なった一方の成形機（１，２，…ｍ）の成形速度を
速くすることにより、段取予定時間帯が重ならないよう
成形機（１，２，…ｍ）の成形速度を自動的に調整する
ようにしているので、計画量以上の製品を生産すること
がなくなり、不必要な在庫を持つことをなくすことがで
きる。

【００４８】上記以外については、前記実施の形態と同
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。

【００４９】

【発明の実施の形態３】図８〜図１１は、この発明の実
施の形態３を示すものである。

【００５０】まず、構成を説明すると、この実施の形態
３のものでは、実際に作業進渉遅れが発生し、複数台の
成形機（１，２，…ｍ）の段取予定時間帯が重なること
が判明した場合に、工程計画立案部３が納期を考慮して
最小限必要な数量またはそれ以上に生産量が変更される
よう自動的に工程計画４の再立案を行い、成形機コント
ロール部６が修正された工程計画４に基づき、段取予定
時間帯が重なった一方の成形機（１，２，…ｍ）の生産
量を変更させることにより、段取予定時間帯が重ならな
いよう自動的に調整するようにしたところにその特徴が
ある。

【００５１】次に、この実施の形態３の作用について説
明する。

【００５２】工程計画立案部３が、図８に示すような工
程計画４を作成し、図８の工程計画４に基づき、実際に
生産が開始され、生産時刻１，２が経過した時に、図９
に示すように、成形機４に、設備トラブルや製品トラブ
ルなどの要因により進渉遅れが発生している場合に、本
実施の形態では、以下のようにして工程計画４の再修正
が行われる。

【００５３】なお、本実施の形態では、説明の便宜のた
め、製品の生産の単位を「本」としている。しかし、
「個」「枚」「平方メートル」「キログラム」などの別
の単位を用いる製品の場合でも同様である。

【００５４】即ち、生産時刻２が経過した時に、成形機
４に進渉遅れが発生し、予定では２０本成形終了してい
るはずであるところ、１５本しか生産しておらず５本の
進渉遅れが発生しているとする。そのため、予定通りに
残り１０本を生産すると、生産時刻４で成形機４の段取
作業ｄと成形機２の段取作業ｅとの段取予定時間帯が重
なってしまうことになる。

【００５５】そこで、生産時刻２の終了時点で、工程計
画立案部３が納期を考慮して最小限必要な数量に生産量
を変更し、成形機４の生産量を減少させる再立案を自動
的に行い、得られた工程計画４を表示部５と成形機コン
トロール部６へ送る。

【００５６】ここで、生産時刻１〜３における成形機４
の生産量は、同一品種、品番などを考慮して段取り替え
の回数をできるだけ少なくする方針から２５本を生産す
るように計画されていたため、必ずしもその時点で２５
本の全てが必要であるとは限らない。そこで、実際の納
期だけに注目して最小限必要な数量を算出すると、例え
ば２０本となるので、生産数量を２０本に修正し、残り
１０本生産する予定であったところを５本に変更する。
このようにすることにより、生産時刻４で成形機４の段
取作業ｄと成形機２の段取作業ｅとの段取予定時間帯が
重なってしまうことが防止され、段取予定時間帯を変更
することなく当所の工程計画４通りの時間帯で生産を行
うことができる。

【００５７】上記をより具体的に説明する。図１１に
は、工程計画４の立案に際し、同一製品をまとめるフロ
ーチャートが示されている。

【００５８】図１１によれば、製品Ａは、納期１／１ま
でに１０個、納期１／２までに５個、納期１／３までに
８個が必要であるが、バラバラに生産すると段取り回数
が三回と多くなるため、この１０＋５＋８＝２３個をま
とめて一度で生産するように計画される。但し、この２
３個を生産する納期については、最も速い１／１とし、
１／１までに製品Ａを２３個生産するように置き換えら
れる。そして、製品Ａ以外についても上記と同様な作業
を行い、上記まとめ作業の終了後にスケジューリング作
業を行い、工程計画４が立案される。

【００５９】従って、製品Ａを生産している成形機の生
産に進渉遅れが発生して、納期１／１までに製品Ａを２
３個生産できなくなった場合、納期１／１に必要な製品
Ａの数量は本来１０個なので、製品Ａの生産数量を最小
限１０個まで変更するよう、工程計画４を再立案するこ
とが可能となる。なお、このとき製品Ａの残りの生産数
量１３個は納期１／２となるので、あらためて納期１／
２の工程計画４に加えられる。

【００６０】このように、実際に作業進渉遅れが発生
し、複数台の成形機（１，２，…ｍ）の段取予定時間帯
が重なることが判明した場合に、工程計画立案部３が納
期を考慮して最小限必要な数量またはそれ以上に生産量
が変更されるよう自動的に工程計画４の再立案を行い、
成形機コントロール部６が修正された工程計画４に基づ
き、段取予定時間帯が重なった一方の成形機（１，２，
…ｍ）の生産量を変更させることにより、段取予定時間
帯が重ならないよう自動的に調整するようにしているの
で、計画量以上の製品を生産することがなくなり、不必
要な在庫を持つことをなくすことができる。

【００６１】上記以外については、前記実施の形態と同
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、実際に作業進渉遅れが発生し、複数台の成
形機の段取予定時間帯が重なることが判明した場合に、
工程計画立案部が自動的に工程計画の再立案を行い、成
形機コントロール部が修正された工程計画に基づき、段
取予定時間帯が重なった一方の成形機の成形速度を遅く
することにより、段取予定時間帯が重ならないよう成形
機の成形速度を自動的に調整するようにしているので、
計画量以上の製品を生産することがなくなり、不必要な
在庫を持つことをなくすことができる。

【００６３】以上説明してきたように、請求項２の発明
によれば、実際に作業進渉遅れが発生し、複数台の成形
機の段取予定時間帯が重なることが判明した場合に、工
程計画立案部が自動的に工程計画の再立案を行い、成形
機コントロール部が修正された工程計画に基づき、段取
予定時間帯が重なった一方の成形機の成形速度を速くす
ることにより、段取予定時間帯が重ならないよう成形機
の成形速度を自動的に調整するようにしているので、計
画量以上の製品を生産することがなくなり、不必要な在
庫を持つことをなくすことができる。

【００６４】更に、請求項３の発明によれば、実際に作
業進渉遅れが発生し、複数台の成形機の段取予定時間帯
が重なることが判明した場合に、工程計画立案部が納期
を考慮して最小限必要な数量またはそれ以上に生産量が
変更されるよう自動的に工程計画の再立案を行い、成形
機コントロール部が修正された工程計画に基づき、段取
予定時間帯が重なった一方の成形機の生産量を変更させ
ることにより、段取予定時間帯が重ならないよう自動的
に調整するようにしているので、計画量以上の製品を生
産することがなくなり、不必要な在庫を持つことをなく
すことができる、という実用上有益な効果を発揮し得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１のシステム構成図であ
る。

【図２】実施の形態１の工程計画図である。

【図３】実施の形態１の第一の工程進渉図である。

【図４】実施の形態１の第二の工程進渉図である。

【図５】実施の形態１の第三の工程進渉図である。

【図６】実施の形態２の第二の工程進渉図である。

【図７】実施の形態２の第三の工程進渉図である。

【図８】実施の形態３の工程計画図である。

【図９】実施の形態３の工程進渉図である。

【図１０】実施の形態３の変更後の工程計画図である。

【図１１】工程計画４の立案に際し、同一製品をまとめ
るフローチャートである。

【符号の説明】

１ 受注情報 ２ オーダ受信部 ３ 工程計画立案部 ４ 工程計画 ６ 成形機コントロール部 ７ 成形機 ８ 制御指令

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受注情報を受取り格納するオーダ受信部
   と、オーダ受信部からの受注情報に基づき納期制約、設
   備制約、段取制約、工程進渉などの各種の制約条件を考
   慮しながら複数台の成形機の段取り予定時間帯が重なら
   ないように工程計画を立案する工程計画立案部と、工程
   計画立案部からの工程計画のデータに基づき複数台の成
   形機へ制御指令を送って工程計画通りに各成形機をコン
   トロールする成形機コントロール部とを備えた成形機ス
   ケジューリング装置において、 実際に作業進渉遅れが発生し、複数台の成形機の段取予
   定時間帯が重なることが判明した場合に、工程計画立案
   部が自動的に工程計画の再立案を行い、成形機コントロ
   ール部が修正された工程計画に基づき、段取予定時間帯
   が重なった一方の成形機の成形速度を遅くすることによ
   り、段取予定時間帯が重ならないよう成形機の成形速度
   を自動的に調整するようにしたことを特徴とする成形機
   スケジューリング装置。
2. 【請求項２】 受注情報を受取り格納するオーダ受信部
   と、オーダ受信部からの受注情報に基づき納期制約、設
   備制約、段取制約、工程進渉などの各種の制約条件を考
   慮しながら複数台の成形機の段取り予定時間帯が重なら
   ないように工程計画を立案する工程計画立案部と、工程
   計画立案部からの工程計画のデータに基づき複数台の成
   形機へ制御指令を送って工程計画通りに各成形機をコン
   トロールする成形機コントロール部とを備えた成形機ス
   ケジューリング装置において、 実際に作業進渉遅れが発生し、複数台の成形機の段取予
   定時間帯が重なることが判明した場合に、工程計画立案
   部が自動的に工程計画の再立案を行い、成形機コントロ
   ール部が修正された工程計画に基づき、段取予定時間帯
   が重なった一方の成形機の成形速度を速くすることによ
   り、段取予定時間帯が重ならないよう成形機の成形速度
   を自動的に調整するようにしたことを特徴とする成形機
   スケジューリング装置。
3. 【請求項３】 受注情報を受取り格納するオーダ受信部
   と、オーダ受信部からの受注情報に基づき納期制約、設
   備制約、段取制約、工程進渉などの各種の制約条件を考
   慮しながら複数台の成形機の段取り予定時間帯が重なら
   ないように工程計画を立案する工程計画立案部と、工程
   計画立案部からの工程計画のデータに基づき複数台の成
   形機へ制御指令を送って工程計画通りに各成形機をコン
   トロールする成形機コントロール部とを備えた成形機ス
   ケジューリング装置において、 実際に作業進渉遅れが発生し、複数台の成形機の段取予
   定時間帯が重なることが判明した場合に、工程計画立案
   部が納期を考慮して最小限必要な数量またはそれ以上に
   生産量が変更されるよう自動的に工程計画の再立案を行
   い、成形機コントロール部が修正された工程計画に基づ
   き、段取予定時間帯が重なった一方の成形機の生産量を
   変更させることにより、段取予定時間帯が重ならないよ
   う自動的に調整するようにしたことを特徴とする成形機
   スケジューリング装置。