JPH11347683A - 長軸、長軸製造方法及び長軸製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸方向両端の異形部の角部のアールが小さ
く、中央部分に一定の機械的強度を有する長軸と、この
長軸を少ない時間及び手間で製造できる長軸製造方法及
び長軸製造方法を得る。 【解決手段】 ワークを、据込ダイ１２の収容部１４に
セットし、据込ロッド２２によってワークを一端側から
軸方向に圧縮して、ワークの一端に広断面円柱部２６を
形成する。次に、先付ダイ２８にセットし、先付パンチ
３４を押し当てて先付部３６を形成する。次に、トリミ
ングダイ３８にセットし、トリミングパンチ４０を押し
当てて六角柱部９２を形成する。次に、据込ダイ５２に
セットし、押圧ロッド６８を押し当てて広断面円柱部７
０を形成する。次に、トリミングパンチ７２にセット
し、トリミングパンチ７２をトリミングダイ８２に向か
って移動させて六角柱部９４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長軸と、長軸製造
方法及び長軸製造装置に関し、さらに詳しくは、金属製
の棒体の両端に異形状部分が形成され、例えば、リトラ
クタ内のトーションバー等として使用される長軸と、こ
の長軸を製造する長軸製造方法及び長軸製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１８及び図１９に示すように、車両の
シートベルト装置を構成するリトラクタ１００には、ト
ーションバー９０（図１７参照）を有するタイプのもの
がある。

【０００３】このトーションバー９０は塑性変形可能な
金属で略円柱状に形成されると共に、両端に六角柱状の
六角柱部９２、９４が形成されている。

【０００４】トーションバー９０の一端の六角柱部９２
は、プリテンション用シャフト部１０２に形成された六
角形状の挿入孔１０４に挿入されている。このプリテン
ション用シャフト部１０２は、ウエビング１１０を巻き
取るスプール１１２に固着されており、スプール１１２
とプリテンション用シャフト部１０２とが一体で回転す
る。これに対し、他端の挿入部９４は、ロック用シャフ
ト部１０６に形成された六角形状の挿入孔１０８に挿入
されている。

【０００５】車両急減速時に、プリテンショナーによっ
てプリテンション用シャフト部１０２が回転され、トー
ションバー９０を介してスプール１１２がウエビング巻
取方向に回転された後、ウエビング１１０が引き出され
ようとすると、トーションバー９０の一端側では、挿入
孔１０４に挿入された六角柱部９２がスプール１１２か
らウエビング引出方向の回転トルクを受けるが、トーシ
ョンバー９０の他端側では、六角柱部９４の回転がロッ
ク用シャフト部１０６によってロックされる。このた
め、六角柱部９２、９４の間のトーション部９６が捩じ
られて塑性変形し、ウエビング引き出し力を制限するフ
ォースリミッタの働きをする。

【０００６】従って、トーションバー９０を十分に捩じ
って塑性変形させるには、両端の六角柱部９２、９４が
挿入孔１０４、１０８に確実に保持されて回転ズレしな
いようにする必要があり、六角柱の角部分のアールが小
さくなるように形成することが望まれる。

【０００７】また、トーション部９６が捩じられる過程
で捩じり応力が一定となるように、トーション部９６の
機械的性質が一定であることが望ましい。

【０００８】このため、トーションバー９０の製造方法
として、あらかじめ六角柱部９２、９４と同じ六角形の
底面を有する六角柱を引抜き加工等により成形し、この
六角柱の中央部分を切削してトーション部９６を形成
し、全体として所望の形状とする方法がある。この製造
方法では、六角柱部９２、９４の角部分のアールを小さ
くすることができ、トーション部９６の機械的強度も一
定となるが、切削部分が多いため製造に時間と手間がか
かる。

【０００９】トーションバー９０の別の製造方法とし
て、トーション部９６と同径の丸棒の両端に、据込加工
によって六角柱部９２、９４よりも広い断面の円柱部を
形成し、円柱部の周囲を切削する方法がある。しかし、
この方法でも、切削加工に時間と手間がかかる。

【００１０】トーションバー９０を製造するさらに別の
方法として、トーション部９６と同径の丸棒の両端に、
据込加工によって六角柱部９２、９４を形成する方法も
ある。しかし、この方法では、据込加工において金型の
角部まで金属を延伸させることが困難なため、六角柱部
９２、９４の角部分のアールが大きくなる。また、金型
の角部まで金属を延伸させるべく、軸方向の圧縮力を大
きくして据込加工を行うと、トーション部９６の機械的
強度が変化するおそれがある。

【００１１】上記した問題点は、リトラクタ１００に使
用されるトーションバー９０に限られず、両端に角部の
アールが小さい異形部を有し、中央部分には一定の機械
的強度が求められる長軸を製造する際に生じる問題点で
ある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事実を
考慮し、軸方向両端の異形部の角部のアールが小さく、
中央部分に一定の機械的強度を有する長軸と、この長軸
を少ない時間及び手間で製造できる長軸製造方法及び長
軸製造方法を得ることを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、金属製の棒体の軸方向一端に、据込み加工により軸
方向と直交する方向の断面を広げて第１広断面部を形成
する第１据込工程と、トリミング加工により前記第１広
断面部を軸方向に剪断して第１異形部を形成する第１ト
リミング工程と、前記棒体の軸方向他端に、据込み加工
により軸方向と直交する方向の断面を広げて第２広断面
部を形成する第２据込工程と、トリミング加工により前
記第２広断面部を軸方向に剪断して第２異形部を形成す
る第２トリミング工程と、を有することを特徴とする。

【００１４】なお、据込み加工とは、一般に、圧縮によ
り材料（本発明の場合は棒体）の軸方向の長さを減少さ
せ、軸に直交する方向の断面を増大させるように塑性変
形させる鍛造加工をいう。従って、加工後の材料の体積
は加工前とほぼ同じに維持される。

【００１５】第１据込工程で据込み加工により形成され
た第１広断面部を、第１トリミング工程でトリミング加
工して、棒体の一端に第１異形部を形成し、同様に、第
２据込工程で据込み加工により形成された第２広断面部
を、第２トリミング工程でトリミング加工して、棒体の
他端に第２異形部を形成する。このように、第１トリミ
ング工程及び第２トリミング工程によるトリミング加工
（剪断）で、棒体の両端に異形部を形成するので、この
異形部が角部を有する場合、角部のアールを小さくする
ことができる。

【００１６】ここで、異形部とは、軸心からの距離が異
なる部分を一部に有する形状のことを言う。従って、多
角形、楕円、偏心円等はすべて異形部に該当する。さら
に、外周の一部が径方向外側に突出されて突起が形成さ
れた円柱や、外周の一部が径方向内側に切りかけられて
凹部が形成された円柱等も、異形部に該当する。

【００１７】また、第１トリミング工程及び第２トリミ
ング工程で棒体に第１異形部及び第２異形部を形成する
ので、第１据込工程及び第２据込工程で据込み加工する
ときは、金型の全体にまで金属を延伸させる必要がなく
なる。このため、据込み加工時に棒体に加える軸方向の
圧縮力を小さくすることができる。この結果、棒体の中
央部分（第１異形部及び第２異形部が形成されていない
部分）の機械的強度に与える影響が少なくなり、この中
央部分は一定の機械的強度を維持する。

【００１８】この長軸製造方法を構成するいずれの工程
においても、棒体を切削加工しないので、少ない時間及
び手間で、第１異形部及び第２異形部が形成された長軸
を製造することができる。

【００１９】なお、各工程の順序としては、第１据込工
程ののち第１トリミング工程を行い、次に第２据込工程
及び第２トリミング工程を行ってもよいが、第１据込工
程ののち第２据込工程を行い、次に第１トリミング工程
及び第２トリミング工程を行ってもよい。

【００２０】請求項２に記載の発明では、据込加工によ
り一端に軸方向と直交する方向の断面が広げられた第１
広断面部を、トリミング加工により軸方向に剪断して形
成された第１異形部と、据込加工により他端に軸方向と
直交する方向の断面が広げられた第２広断面部を、トリ
ミング加工により軸方向に剪断して形成された第２異形
部と、を有することを特徴とする。

【００２１】すなわち、トリミング加工による剪断で、
棒体の両端に異形部を形成するので、この異形部が角部
を有する場合、アールの小さな角部となる。

【００２２】また、据込み加工で金型の全体にまで金属
を延伸させなくてもよいので、棒体の中央部分（第１異
形部及び第２異形部が形成されていない部分）の機械的
強度に与える影響が少なくなり、この中央部分は一定の
機械的強度を維持する。

【００２３】長軸は、棒体を切削加工することなく製造
されるので、少ない時間及び手間で製造することができ
る。

【００２４】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記第１異形部及び前記第２異形部
の形状が、第１異形部又は第２異形部の一方の軸方向投
影領域が他方の軸方向投影領域に包含される形状とされ
ていることを特徴とする。

【００２５】このため、製造された長軸を金型等から抜
き取る際、軸方向投影領域の小さい方の異形部から、軸
方向投影領域の大きい異形部に向かう方向に相対的に長
軸を抜き取れば、金型が長軸に引っ掛かったり擦れたり
することがなく、スムーズに抜き取ることができる。

【００２６】請求項４に記載の発明では、金属製の棒体
の軸方向一端に、据込み加工により軸方向と直交する方
向の断面を広げて第１広断面部を形成可能な第１据込部
材と、トリミング加工により前記第１広断面部を軸方向
に剪断して第１異形部を形成可能な第１トリミング部材
と、前記棒体の軸方向他端に、据込み加工により軸方向
と直交する方向の断面を広げて第２広断面部を形成可能
な第２据込部材と、トリミング加工により前記第２広断
面部を軸方向に剪断して第２異形部を形成可能な第２ト
リミング部材と、を有することを特徴とする。

【００２７】第１トリミング部材及び第２トリミング部
材によってトリミング加工（剪断）するので、アールの
小さい角部を有する異形部が両端に形成された長軸を製
造することができる。

【００２８】また、据込み加工時に棒体に加える軸方向
の圧縮力を小さくすることができる。この結果、棒体の
中央部分（第１異形部及び第２異形部が形成されていな
い部分）の機械的強度に与える影響が少なくなり、一定
の機械的強度が維持された中央部分を有する長軸を製造
することができる。

【００２９】また、棒体を切削加工することなく、少な
い時間及び手間で、第１異形部及び第２異形部が形成さ
れた長軸を製造することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の一実施の形態
に係る長軸製造装置を使用した長軸製造方法によって、
自動車のリトラクタ１００（図１８及び図１９参照）に
使用されるトーションバー９０（図２（Ｆ）及び図１７
参照）を製造する工程が示されている。

【００３１】図２（Ａ）及び図３にも示すように、この
長軸製造方法では、塑性変形可能な金属で形成された、
略円柱形状のワーク１０Ａを材料として使用する。図２
（Ｆ）に示すように、このワーク１０Ａの一端に六角柱
部９２が、他端に六角柱部９４が形成され、六角柱状部
９２、９４が形成されてない中央部分は略円柱形状が維
持されてトーション部９６となり、全体としてトーショ
ンバー９０に形成される。ワーク１０Ａの径は、トーシ
ョン部９６の径と等しくされている。また、ワーク１０
Ａの長さは、トーションバー９０の長さよりも長くされ
ている。

【００３２】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法
では、まず、第１据込工程として、図３に示すように、
ワーク１０Ａを、据込ダイ１２の収容部１４にセットす
る。このとき、ワーク１０Ａの一端が据込ダイ１２から
所定長だけ突出するように、据込ダイ１２の形状が決め
られている。この状態で、ワーク１０Ａの他端は、収容
部１４の下端に形成された段部１６及びノックアウトピ
ン１８に当たっており、ワーク１０Ａの図３下方への移
動が阻止されている。

【００３３】次に、図１（Ａ）及び図４にも示すよう
に、ワーク１０Ａ（図２（Ａ）及び図３参照）の一端側
（据込ダイ１２から突出した側）から据込パンチ２０を
接触させると共に、据込ロッド２２によってワーク１０
Ａを一端側から軸方向に圧縮する。据込パンチ２０に
は、トーションバー９０の一端の六角柱部９２の最大径
Ｌ１（六角柱部９２の底面の六角形の対向する頂点間の
長さ、図２（Ｄ）参照）よりも大きな直径Ｄ１を有する
円柱状の円柱凹部２４が形成されている。この円柱凹部
２４に収容されたワーク１０Ａの一端側が据込ロッド２
２によって圧縮されることにより、この一端側の突出長
（据込ダイ１２から突出している部分の長さ）が減少す
ると共に、円柱凹部２４内に押し広げられる。この結
果、図２（Ｂ）にも示すように、ワーク１０Ａの一端
に、径方向の断面が増大して直径Ｄ１となった広断面円
柱部２６が形成される。以上により、第１据込工程が終
了する。以下、一端に広断面円柱部２６が形成されたワ
ークを符号１０Ｂで示す。

【００３４】次に、このワーク１０Ｂを、図５に示すよ
うに、先付ダイ２８にセットする。先付ダイ２８には、
ワーク１０Ｂを収容する略円柱状の収容部３０が形成さ
れている。この収容部３０の奥側（図５下側）には、軸
方向に所定の長さで直径が漸減する縮径部３２が形成さ
れている。収容部３０にワーク１０Ｂを挿入すると、ワ
ーク１０Ｂの他端（広断面円柱部２６が形成されていな
い方の端部）が縮径部３２に当たって、ワーク１０Ｂの
挿入が制限される。このとき、広断面円柱部２６及び、
トーション部９６の一端側が部分的に先付ダイ２８から
突出するように、先付ダイ２８の形状が決められてい
る。

【００３５】そして、図１（Ｂ）及び図６に示すよう
に、ワーク１０Ｂの一端側から先付パンチ３４を押し当
てる。ワーク１０Ｂは前方押し出しされ、ワーク１０Ｂ
の他端が縮径部３２に沿って収容部３０内を進入するの
で、ワーク１０Ｂには、図２（Ｃ）にも示すように、縮
径部３２の形状に対応した先付部３６が形成される。以
下、一端に広断面円柱部２６が形成され、他端に先付部
３６が形成されたワークを符号１０Ｃで示す。

【００３６】このワーク１０Ｃを、他端側からノックア
ウトロッド３７で押して、先付ダイ２８から取出す。

【００３７】次に、第１トリミング工程として、図１
（Ｃ）及び図７に示すように、ワーク１０Ｃをトリミン
グダイ３８にセットすると、ワーク１０Ｃの広断面円柱
部２６がトリミングダイ３８から突出する。このワーク
１０Ｃの一端（広断面円柱部２６の上面）側を押圧ロッ
ド４２で、ワーク１０Ｃの他端（先付部３６の下面）側
をノックアウトロッド４４でそれぞれ押圧してワーク１
０Ｃを固定し、トリミングダイ３８から突出した広断面
円柱部２６に、トリミングパンチ４０を押し当てる。

【００３８】トリミングパンチ４０の先端の剪断歯部４
１は、トーションバー９０の六角柱部９２（図２（Ｆ）
及び図１７参照）に対応した形状とされている。広断面
円柱部２６の周囲（六角柱部９２よりも径方向外側に膨
出している部分）が余肉として、トリミングパンチ４０
によって剪断され、ワーク１０Ｃの一端に六角柱部９２
が形成される。以上により、第１トリミング工程が終了
する。以下、一端に六角柱部９２が形成され、他端に先
付部３６が形成されたワークを符号１０Ｄで示す。

【００３９】なお、トリミングパンチ４０の、トリミン
グダイ３８との対向面はテーパー面４６とされており、
トリミングパンチ４０とトリミングダイ３８との間に、
径方向外側に向かって次第に広がるかす逃げ空間４８が
構成されている。トリミングパンチ４０によって削り取
られたトリミングかすは、このかす逃げ空間４８に逃が
される。

【００４０】次いで、図８に示すように、トリミングパ
ンチ４０をトリミングダイ３８から離す。ノックアウト
ロッド４４によって、ワーク１０Ｄを軸方向他端側から
一端側に向かって押し、ワーク１０Ｄをトリミングダイ
３８から抜き出す。このとき、トリミングかすは、ワー
ク１０Ｄから完全に分離される。

【００４１】次に、第２据込工程として、図９に示すよ
うに、ワーク１０Ｄを他端、すなわち、先付部３６が形
成された端部から、据込ダイ５２にセットする。

【００４２】この据込ダイ５２は、シュリンクリング５
４と、ダイ本体５６とで構成されている。さらに、ダイ
本体５６は、中心から径方向に沿って分割された複数の
分割ダイで構成され、全体として略逆円錐状に形成され
ている。シュリンクリング５４には、図９上方に向かっ
て次第に拡径された略漏斗状のダイ本体収容部５８が形
成されており、略逆円錐状のダイ本体５６がダイ本体収
容部５８に収容された状態で、ダイ本体５６の外面がダ
イ本体収容部５８の内面に面接触している。そして、図
１３に示すように、ダイ本体５６が下方からロッド６０
によって押されると、ダイ本体５６の外面がダイ本体収
容部５８の内面に面接触した状態を維持したまま摺動
し、ダイ本体５６を構成する複数の分割ダイが互いに広
がりながら、上方へ移動するようになっている。

【００４３】また、シュリンクリング５４の中央には、
トーションバー９０の他端の六角柱部９４の最大径Ｌ２
（図２（Ｆ）参照）よりも大きな直径Ｄ２を有する円柱
状の円柱凹部６２が形成されている。

【００４４】ワーク１０Ｄをダイ本体５６にセットした
状態で、六角柱部９２はダイ本体５６から突出してい
る。この突出した六角柱部９２に、パンチ６６が接触す
ると共に、制限ロッド６４がワーク１０Ｄの一端に接触
して、ワーク１０Ｄの図９上方への移動を制限してい
る。

【００４５】そして、この状態で、押圧ロッド６８が、
ワーク１０Ｄを他端側から一端側に向かって（すなわち
上方に向かって）押す。このとき、制限ロッド６４がワ
ーク１０Ｄの上方への移動を制限しているので、ワーク
１０Ｄは上方（押圧ロッド６８による押圧方向）に移動
しない。このため、図１０に示すように、先付部３６は
軸方向の長さが短くなると共に、円柱凹部６２内に押し
広げらて延伸していく。

【００４６】このとき、ワーク１０Ｄの他端側に先付部
３６が形成されていることで、円柱凹部６２内にワーク
１０Ｄが広がる際に、先付部３６と円柱凹部６２との間
に隙間ができ、先付部３６が広がりやすくなっている。
そして、図１（Ｄ）及び図１１に示すように、先付部３
６が円柱凹部６２内に広がって、ワーク１０Ｄの他端
に、広断面円柱部７０が形成される。以上により、第２
据込工程が完了する。以下、一端に六角柱部９２が形成
され、他端に広断面円柱部７０が形成されたワークを、
符号１０Ｅで示す。

【００４７】次いで、図１２に示すように、パンチ６６
及び制限ロッド６４を上方に移動させてワーク１０Ｅか
ら離し、さらに、図１３に示すように、押圧ロッド６８
及びロッド６０を上方に移動させて、ワーク１０Ｅ及び
ダイ本体５６を押し上げる。ダイ本体５６はダイ本体収
容部５８の内面に沿って互いに広がり、分割ダイに分割
されて上方へ移動するので、ダイ本体５６の上面が六角
柱部９２に当たることなはく、上方への移動が妨げられ
ない。

【００４８】次に、第２トリミング工程として、図１４
に示すように、ワーク１０Ｅを一端側（六角柱部９２が
形成された側）から、トリミングパンチ７２にセットす
ると共に、他端側をノックアウトロッド７４に接触させ
る。トリミングパンチ７２の収容部７６には、六角柱部
９２に対応した六角柱収容部７８と、広断面円柱部７０
を六角柱部９４に剪断可能な剪断歯部８０とが形成され
ている。広断面円柱部７０は、剪断歯部８０よりも大径
なのでトリミングパンチ７２の下方に突出している。ま
た、ノックアウトロッド７４の先端部分は、六角柱部９
４に対応して六角柱状に形成されている。

【００４９】そして、図１（Ｅ）及び図１５に示すよう
に、トリミングパンチ７２をトリミングダイ８２に向か
って移動させる。広断面円柱部７０の周囲（六角柱部９
４よりも径方向外側に膨出している部分）が余肉とし
て、トリミングパンチ７２の剪断歯部８０によって剪断
される（このとき、六角柱部９２は六角柱収容部７８に
収容される）。これにより、ワーク１０Ｅの他端に六角
柱部９４が形成され、図２（Ｆ）及び図１７に示すトー
ションバー９０が得られる。これにより、第２トリミン
グ工程が終了する。

【００５０】トリミングパンチ７２によって削り取られ
たトリミングかす８４は、トリミングパンチ７２とトリ
ミングダイ８２との間に、径方向外側に向かって次第に
幅拡となるように構成されたかす逃げ空間８６に逃がさ
れる。

【００５１】次に、図１６に示すように、トリミングパ
ンチ７２を上方に移動させてトリミングダイ８２から離
し、トーションバー９０をトリミングパンチ７２から取
り出す。

【００５２】ここで、トーションバー９０の一端の六角
柱部９２の径Ｌ１（図２（Ｄ）参照）よりも他端の六角
柱部９４の径Ｌ２（図２（Ｆ）参照）の方が大径となる
ように、トーションバー９０の形状が決められている。
すなわち、六角柱部９２の軸方向投影領域が、六角柱部
９４の軸方向投影領域に全て含まれる形状となってい
る。そして、これに対応して、六角柱収容部７８よりも
六角柱部９４の方が大径となっている。これにより、ト
リミングパンチ７２を上方に移動させて切削歯部８０が
六角柱部９２を通過するときに、切削歯部８０が六角柱
部９２に引っ掛かったり擦れたりしないで、トーション
バー９０を取り出すことができる。

【００５３】より具体的には、δ＝Ｌ２−Ｌ１が、０．
１ｍｍ≦δを満たすように設定されていれば、トーショ
ンバー９０をトリミングパンチ７２からスムーズに抜き
出すことができる。さらに、δ≦０．３ｍｍを満たすよ
うに設定しておけば、六角柱部９２と六角柱部９４とを
区別することなく、リトラクタ１００に装着することが
できる。従って、δの範囲としては、０．１ｍｍ≦δ≦
０．３ｍｍを満たすように設定されていればよい。もち
ろん、六角柱部９２の径Ｌ１と六角柱部９４の径Ｌ２と
が等しくても、トリミングパンチ７２からトーションバ
ー９０を取り出すことは可能である。

【００５４】また、第２トリミング工程においてワーク
１０Ｅをトリミングパンチ７２にセットして六角柱部９
４を形成するようにしたので、ワーク１０Ｅの一端と他
端とを反転させることなく、他端に六角柱部９４を形成
することができる。さらに、形成されたトーションバー
９０の搬送方向（トーションバー９０を抜き出す方向）
が、第１据込工程、第１トリミング工程及び第２据込工
程と同方向となる。従って、一連のトーションバー９０
の製造工程において、ワーク１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、
１０Ｄ、１０Ｅを同一方向に連続して搬送しながらトー
ションバー９０を製造することができ、生産性を向上さ
せることが可能となる。もちろん、第２トリミング工程
においてワーク１０Ｅの一端と他端とを反転させ、第１
トリミング工程と同様にワーク１０Ｅをトリミングダイ
にセットして六角柱部９４を形成してもよい。

【００５５】上記したように、本実施の形態に係るトー
ションバー９０の製造方法では、第１トリミング工程で
トリミング加工により六角柱部９２を形成するので、第
１据込工程では、この六角柱部９２よりも広い断面を有
する広断面円柱部２６を形成すれば十分であり、据込加
工で六角柱部９２を形成しなくてもよい。このため、第
１据込工程でのワーク１０Ｂ（図１（Ａ）及び図４参
照）の軸方向圧縮力を大きくする必要がない。同様に、
第２トリミング工程においても、トリミング加工により
六角柱部９４を形成するので、第２据込工程において
は、この六角柱部９４よりも広い断面を有する広断面円
柱部７０を形成すれば十分であり、据込加工で六角柱部
９４を形成しなくてもよい。このため、第２据込工程で
のワーク１０Ｂ（図１（Ａ）及び図４参照）の軸方向圧
縮力を大きくする必要がない。この結果、トーションバ
ー９０のトーション部９６の機械的強度が変化しない。

【００５６】また、いずれの工程においてもワーク１０
Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅを切削加工する必
要がないので、トーションバー９０の製造に時間及び手
間がかからない。

【００５７】なお、上記説明においては、本発明の一実
施の形態に係る長軸製造方法により、自動車のリトラク
タ１００（図１８及び図１９参照）に使用されるトーシ
ョンバー９０（図２（Ｆ）及び図１７参照）を製造する
場合を例として説明したが、この長軸製造方法によって
製造することができる長軸としては、トーションバー９
０に限られず、軸方向両端に異形部を有する種々の長軸
の製造に適用することができる。

【００５８】長軸の両端に形成される異形部としても、
上記したトーションバー９０の六角柱部９２、９４に限
られず、あらゆる多角柱状（正多角柱に限られない）、
楕円、偏心円等が異形部に含まれ、これらの異形部を本
実施の形態に係る長軸製造装置を使用した長軸製造方法
によって製造できる。

【００５９】特に、角数の少ない多角柱部（例えば正三
角柱）を形成する場合には、従来のようにこの多角柱部
を据込加工によって形成すると、金型の先端部分（多角
柱の角部）に金属を延伸させることが困難であり、延伸
させるためには軸方向の圧縮力を大きくしなければなら
ないが、本実施の形態に係る長軸製造方法では、軸方向
の圧縮力を大きくすることなく、角部のアールの小さい
多角柱部を形成することができる。このため、製造され
た長軸の中央部分（異形部が形成されていない部分）
に、一定の機械的強度が維持される。

【００６０】第１異形部及び第２異形部の形状を、第１
異形部又は第２異形部のうちの一方の軸方向投影領域が
他方の軸方向投影領域に包含される形状となるように形
成しておけば、製造された長軸（トーションバー９０）
を金型（トリミングパンチ７２）から抜き出すとき、軸
方向投影領域の小さい方から大きい方へ向かって長軸を
金型に対して相対的に移動させることにより、長軸が金
型に引っ掛かったり擦れたりすることなく、スムーズに
抜き出すことができる。

【００６１】また、本発明の長軸製造方法は、上記した
長軸製造装置を使用するもののみならず、要するに、金
属製の棒体の軸方向一端に、据込み加工により軸方向と
直交する方向の断面を広げて第１広断面部を形成する第
１据込工程と、トリミング加工によりこの第１広断面部
を軸方向に剪断して第１異形部を形成する第１トリミン
グ工程と、棒体の軸方向他端に、据込み加工により軸方
向と直交する方向の断面を広げて第２広断面部を形成す
る第２据込工程と、トリミング加工によりこの第２広断
面部を軸方向に剪断して第２異形部を形成する第２トリ
ミング工程と、を有する全ての長軸製造方法が含まれ
る。

【００６２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、金属製の棒
体の軸方向一端に、据込み加工により軸方向と直交する
方向の断面を広げて第１広断面部を形成する第１据込工
程と、トリミング加工により前記第１広断面部を軸方向
に剪断して第１異形部を形成する第１トリミング工程
と、前記棒体の軸方向他端に、据込み加工により軸方向
と直交する方向の断面を広げて第２広断面部を形成する
第２据込工程と、トリミング加工により前記第２広断面
部を軸方向に剪断して第２異形部を形成する第２トリミ
ング工程と、を有するので、異形部の角部のアールを小
さくすることができ、棒体の中央部分が一定の機械的強
度を維持し、しかも、少ない時間及び手間で、両端に異
形部が形成された長軸を製造することができる。

【００６３】請求項２に記載の発明では、据込加工によ
り一端に軸方向と直交する方向の断面が広げられた第１
広断面部をトリミング加工により軸方向に剪断して形成
された第１異形部と、据込加工により他端に軸方向と直
交する方向の断面が広げられた第２広断面部をトリミン
グ加工により軸方向に剪断して形成された第２異形部
と、を有するので、異形部の角部のアールが小さく、中
央部分は一定の機械的強度を維持し、少ない時間及び手
間で製造することができる。

【００６４】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記第１異形部及び前記第２異形部
の形状が、第１異形部又は第２異形部の一方の軸方向投
影領域が他方の軸方向投影領域に包含される形状とされ
ているので、長軸を金型からスムーズに抜き取ることが
できる。

【００６５】請求項４に記載の発明では、金属製の棒体
の軸方向一端に、据込み加工により軸方向と直交する方
向の断面を広げて第１広断面部を形成可能な第１据込部
材と、トリミング加工により前記第１広断面部を軸方向
に剪断して第１異形部を形成可能な第１トリミング部材
と、前記棒体の軸方向他端に、据込み加工により軸方向
と直交する方向の断面を広げて第２広断面部を形成可能
な第２据込部材と、トリミング加工により前記第２広断
面部を軸方向に剪断して第２異形部を形成可能な第２ト
リミング部材と、を有するので、 第１トリミング部材
及び第２トリミング部材によって剪断加工するので、ア
ールの小さい角部を有する異形部が両端に形成され、か
つ、一定の機械的強度が維持された中央部分を有する長
軸を少ない時間及び手間で製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る長軸製造装置を使
用した長軸製造方法によってリトラクタのトーションバ
ーを製造する一連の工程を示す工程図であり、（Ａ）は
第１据込工程、（Ｂ）は先付工程、（Ｃ）は第１トリミ
ング工程、（Ｄ）は第２据込工程、（Ｅ）は第２トリミ
ング工程をそれぞれ示す。

【図２】（Ａ）は一実施の形態に係る長軸製造方法に使
用されるワークを示す正面図及び平面図であり、（Ｂ）
は第１据込工程により一端に広断面円柱部が形成された
ワークを示す正面図及び平面図であり、（Ｃ）は先付工
程により他端に先付部が形成されたワークを示す正面図
及び平面図であり、（Ｄ）は第１トリミング工程により
一端に六角柱部が形成されたワークを示す正面図及び平
面図であり、（Ｅ）は第２据込工程により他端に広断面
円柱部が形成されたワークを示す正面図、平面図及び底
面図であり、（Ｆ）は第２トリミング工程により他端に
六角柱部が形成されたトーションバーを示す正面図、平
面図及び底面図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の第
１据込工程により、据込ダイにワークをセットした状態
を示す断面図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の第
１据込工程により、ワークの一端に広断面円柱部を形成
した状態を示す断面図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の先
付工程により、ワークを先付ダイにセットした状態を示
す断面図である。

【図６】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の先
付工程により、ワークの他端に先付部を形成した状態を
示す断面図である。

【図７】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の第
１トリミング工程により、ワークの一端に六角柱部を形
成した状態を示す断面図である。

【図８】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の第
１トリミング工程が終了しワークをトリミングダイから
取り出した状態を示す断面図である。

【図９】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の第
２据込工程により、ワークを据込ダイにセットした状態
を示す断面図である。

【図１０】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の
第２据込工程により、ワークの他端に広断面円柱部を形
成する状態を示す断面図である。

【図１１】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の
第２据込工程により、ワークの他端に広断面円柱部を形
成した状態を示す断面図である。

【図１２】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の
第２据込工程が終了し、ワークを据込ダイから取り出す
状態を示す断面図である。

【図１３】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の
第２据込工程が終了し、ワークを据込ダイから取り出し
た状態を示す断面図である。

【図１４】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の
第２トリミング工程により、ワークをトリミングパンチ
にセットした状態を示す断面図である。

【図１５】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の
第２トリミング工程により、ワークの他端に六角柱部を
形成した状態を示す断面図である。

【図１６】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法の
第２トリミング工程が終了し、トーションバーをトリミ
ングダイから取り出した状態を示す断面図である。

【図１７】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法に
よって製造されるトーションバーを示す斜視図である。

【図１８】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法に
よって製造されるトーションバーが使用されるリトラク
タを示す斜視図である。

【図１９】本発明の一実施の形態に係る長軸製造方法に
よって製造されるトーションバーが使用されるリトラク
タを示す図１８のＸＸ−ＸＸ線断面図である。

【符号の説明】

１０Ａ ワーク（棒体） １２ 据込ダイ（第１据込部材） ２０ 据込パンチ（第１据込部材） ２２ 据込ロッド（第１据込部材） ３８ トリミングダイ（第１トリミング部材） ４０ トリミングパンチ（第１トリミング部材） ５２ 据込ダイ（第２据込部材） ６６ パンチ（第２据込部材） ６８ 押圧ロッド（第２据込部材） ７２ トリミングパンチ（第２トリミング部材） ８２ トリミングダイ（第２トリミング部材） ９０ トーションバー（長軸） ９２ 六角柱部（第１異形部） ９４ 六角柱部（第２異形部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ６０Ｒ 22/34 Ｂ６０Ｒ 22/34 (72)発明者 青木 道生 愛知県丹羽郡大口町大字豊田字野田１番地 株式会社東海理化電機製作所内 (72)発明者 坂口 喜英 愛知県丹羽郡大口町大字豊田字野田１番地 株式会社東海理化電機製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の棒体の軸方向一端に、据込み加
   工により軸方向と直交する方向の断面を広げて第１広断
   面部を形成する第１据込工程と、 トリミング加工により前記第１広断面部を軸方向に剪断
   して第１異形部を形成する第１トリミング工程と、 前記棒体の軸方向他端に、据込み加工により軸方向と直
   交する方向の断面を広げて第２広断面部を形成する第２
   据込工程と、 トリミング加工により前記第２広断面部を軸方向に剪断
   して第２異形部を形成する第２トリミング工程と、 を有することを特徴とする長軸製造方法。
2. 【請求項２】 据込加工により一端に軸方向と直交する
   方向の断面が広げられた第１広断面部を、トリミング加
   工により軸方向に剪断して形成された第１異形部と、 据込加工により他端に軸方向と直交する方向の断面が広
   げられた第２広断面部を、トリミング加工により軸方向
   に剪断して形成された第２異形部と、 を有することを特徴とする長軸。
3. 【請求項３】 前記第１異形部及び前記第２異形部の形
   状が、第１異形部又は第２異形部の一方の軸方向投影領
   域が他方の軸方向投影領域に包含される形状とされてい
   ることを特徴とする請求項２に記載の長軸。
4. 【請求項４】 金属製の棒体の軸方向一端に、据込み加
   工により軸方向と直交する方向の断面を広げて第１広断
   面部を形成可能な第１据込部材と、 トリミング加工により前記第１広断面部を軸方向に剪断
   して第１異形部を形成可能な第１トリミング部材と、 前記棒体の軸方向他端に、据込み加工により軸方向と直
   交する方向の断面を広げて第２広断面部を形成可能な第
   ２据込部材と、 トリミング加工により前記第２広断面部を軸方向に剪断
   して第２異形部を形成可能な第２トリミング部材と、 を有することを特徴とする長軸製造装置。