CN105728620A - 一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法 - Google Patents

一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105728620A
CN105728620A CN201410752741.5A CN201410752741A CN105728620A CN 105728620 A CN105728620 A CN 105728620A CN 201410752741 A CN201410752741 A CN 201410752741A CN 105728620 A CN105728620 A CN 105728620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaped
forging
special
diameter
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410752741.5A
Other languages
English (en)
Inventor
薛强
席春雨
常永锋
冀胜利
李志杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd filed Critical Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Priority to CN201410752741.5A priority Critical patent/CN105728620A/zh
Publication of CN105728620A publication Critical patent/CN105728620A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明属于锻造技术领域,涉及一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法。利用自制的三套平锻工装,在不需要锻荒的情况下,直接可以由棒材原材料锻造出同轴度及流线方向理想的大直径、端面有异型结构的工字型台阶轴。避免了传统工艺在生产过程中材料利用率低、生产机械化水平低、锻件同轴度及流线方向不理想等诸多弊端。本发明所述方案工艺稳定、生产效率高,利用该方案可以实现大直径、端面有异型结构的工字型台阶轴的大批量生产。

Description

一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法
技术领域
本发明属于锻造技术领域,涉及一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法。
背景技术
通常,大直径工字型台阶轴的锻造方式主要有两种。第一种为普通热模锻,这种方法的优点在于可以保证台阶轴的同轴度,错移量较小、锻件性能比较稳定。缺点在于模具成本高、模锻之前需要锻造荒型、从锻件加工到零件的机加量较大。此外,工字型两端面的异型结构无法通过锻造完成,锻件流线不理想。第二种是借助可左右开闭的T形胎模,同时利用预制的套筒对胎模进行导向,以防止胎模受力之后产生纵向运动。工字型台阶轴一端锻造完成之后翻转180°锻造另外一端。这种方法的优点在于能够锻造完成两端面的异型结构,从而保证较好的锻件流线。它的缺点在于锻件的同轴度是依靠套筒进行控制,对套筒工装的损伤较为严重,且随着套筒的使用,锻件的同轴度也较难保证。此外,这种方法对人工操作的依赖性较大、费时费力,很难实现锻件的大批量生产,生产工艺也不够稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:利用平锻机的自制工装,稳定、高效的实现同轴度及流线方向理想的大直径、端面有异型结构的工字型台阶轴的生产。
本发明的技术方案是:一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法,包括如下步骤:
步骤1:利用自制的圆柱形帽体及一工步阴模将棒材一端的端头在平锻机上镦粗成T型轴圆台;
步骤2:利用冲头及二工步阴模继续镦粗第1步成型的T型轴圆台,挤压出锻件要求的端头及凹圈;
步骤3:利用三工步冲头及三工步阴模一步成型工字型台阶轴的另一端端头,在该端头冲出一个与零件流线方向匹配的凹坑;
步骤4:完成锻造。
本发明有益效果是:利用自制的三套平锻工装,在不需要锻荒的情况下,直接可以由棒材原材料锻造出同轴度及流线方向理想的大直径、端面有异型结构的工字型台阶轴。避免了传统工艺在生产过程中材料利用率低、生产机械化水平低、锻件同轴度及流线方向不理想等诸多弊端。本发明所述方案工艺稳定、生产效率高,利用该方案可以实现大直径、端面有异型结构的工字型台阶轴的大批量生产。
附图说明
图1为本发明大直径工字型台阶轴的锻件图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的详细说明:
某大直径、端面有异型结构的工字型台阶轴所用材料为1420铝合金,具体的锻件尺寸:中间轴直径80mm、长度82mm,一端轴直径120mm、长度88mm;另一端轴直径120mm、长度为28mm。两端头与中间轴之间均有缓慢的圆弧过渡,具体锻件尺寸如图1。
根据锻件形状选用直径80mm、长445mm的1420铝合金棒材;采用本发明的平锻方法:
首先利用圆柱形帽体将锻件一端Ⅰ区端头镦粗至Φ84mm+Φ100mm的圆台。继续镦粗Ⅰ区端头及Ⅱ区凹圈,利用本工步Φ121.2mm×140mm的圆柱体阴模及特制冲头,将整个Ⅰ、Ⅱ区充型完毕。最后利用直径Φ89.9mm的三工步冲头及Φ121.2mm×28.3mm的三工步阴模将Ⅲ区端头挤压成型。帽体、冲头与阴模、以及两扇阴模之间的间隙均为0.4mm~0.3mm,这样的设计很好的保证了台阶轴锻件的同轴度。整个锻造过程中的加热温度均为420±5℃。为降低原材料与模具和阴模接触所带来的温降及减小工装损坏,锻造之前均需预热相应的工装至200±5℃。经检验,利用本发明所生产的大直径、端面有异型结构工字型台阶轴外形规则、性能稳定,生产效率极高,很好的满足了客户的使用要求。

Claims (1)

1.一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法,包括如下步骤:
步骤1:利用自制的圆柱形帽体及一工步阴模将棒材一端的端头在平锻机上镦粗成T型轴圆台;
步骤2:利用冲头及二工步阴模继续镦粗第1步成型的T型轴圆台,挤压出锻件要求的端头及凹圈;
步骤3:利用三工步冲头及三工步阴模一步成型工字型台阶轴的另一端端头,在该端头冲出一个与零件流线方向匹配的凹坑;
步骤4:完成锻造。
CN201410752741.5A 2014-12-10 2014-12-10 一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法 Pending CN105728620A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410752741.5A CN105728620A (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410752741.5A CN105728620A (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105728620A true CN105728620A (zh) 2016-07-06

Family

ID=56238508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410752741.5A Pending CN105728620A (zh) 2014-12-10 2014-12-10 一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105728620A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112453302A (zh) * 2020-11-04 2021-03-09 攀钢集团攀枝花钛材有限公司江油分公司 利用径向锻压机锻造钛合金tc11台阶轴的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11347683A (ja) * 1998-06-09 1999-12-21 Tokai Rika Co Ltd 長軸、長軸製造方法及び長軸製造装置
DE19928703A1 (de) * 1999-06-23 2000-12-28 Manfred Leitold Bolzen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bolzens
RU2374029C1 (ru) * 2008-03-17 2009-11-27 Гартунг Андрей Валерьевич Способ штамповки высадкой полого тонкостенного утолщения сферической формы на стержневой части поковки с фланцем и концевым участком
CN102284669A (zh) * 2011-06-19 2011-12-21 江苏森威精锻有限公司 一种法兰轴精密成形工艺
JP2012024838A (ja) * 2010-07-28 2012-02-09 Ifukamu:Kk 鍛造用金型装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11347683A (ja) * 1998-06-09 1999-12-21 Tokai Rika Co Ltd 長軸、長軸製造方法及び長軸製造装置
DE19928703A1 (de) * 1999-06-23 2000-12-28 Manfred Leitold Bolzen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bolzens
RU2374029C1 (ru) * 2008-03-17 2009-11-27 Гартунг Андрей Валерьевич Способ штамповки высадкой полого тонкостенного утолщения сферической формы на стержневой части поковки с фланцем и концевым участком
JP2012024838A (ja) * 2010-07-28 2012-02-09 Ifukamu:Kk 鍛造用金型装置
CN102284669A (zh) * 2011-06-19 2011-12-21 江苏森威精锻有限公司 一种法兰轴精密成形工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112453302A (zh) * 2020-11-04 2021-03-09 攀钢集团攀枝花钛材有限公司江油分公司 利用径向锻压机锻造钛合金tc11台阶轴的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109648029B (zh) 大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法
US10279440B2 (en) Precision forming method of high-efficiency and near-net hollow valve blank of engine
CN103233190A (zh) 一种制备半固态坯料的方法
CN103894436A (zh) 一种增强镁合金管的往复挤压装置及加工方法
CN102560161A (zh) 一种sima法制备半固态浆料的方法
CN104162555A (zh) 一种半固态触变-塑变复合成形方法
CN107876673A (zh) 一种y型三通多向模锻工艺及模具
CN108097855B (zh) 一种辙叉整体锻造方法
CN103551850A (zh) 单拐全纤维曲轴锻件的闭式挤压锻造工艺
CN102909301A (zh) 一种截止阀毛坯头部墩粗工艺
CN205200435U (zh) 一种用于双凸轮轴件的热锻模
CN106424499B (zh) 一种安全气囊点火器毛坯件的制造方法
CN104308056B (zh) 筒形锻件的热锻成形方法
CN106363124B (zh) 一种凸轮轴加工工艺及锻造模具
CN105728620A (zh) 一种大直径、异型端面工字型台阶轴的平锻方法
CN103286153A (zh) 一种超大口径管道挤压管嘴的制造方法
CN109590426A (zh) 新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型的坯料模具结构
CN103722116B (zh) 齿轮径向旋锻成形装置及方法
CN105964846B (zh) 一种空心凸齿类锻件的成形方法
CN105970130B (zh) 一种交替反挤压制备细晶镁合金的方法
CN101927275A (zh) 一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒
CN110961560A (zh) 大高径比棒材一火次镦粗成型的锻造方法
CN106111940A (zh) 一种易取出产品的压铸模具
CN102350475B (zh) 直齿圆柱齿轮的叠料冷精锻工艺
CN103962489A (zh) 截齿锻件成型模具上模结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160706

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication