JPH11347434A

JPH11347434A - 骨材の回収システム

Info

Publication number: JPH11347434A
Application number: JP16019098A
Authority: JP
Inventors: Masayasu Yamazaki; 正康山▲崎▼; Koichi Hashimoto; 光一橋本; Hiroyuki Matsuda; 弘幸松田; Yusuke Nishimura; 祐介西村
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1998-06-09
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 1999-12-21
Anticipated expiration: 2018-06-09
Also published as: JP3204214B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリート廃材から粗骨材および細骨材を
効率良く回収する骨材の回収システムを提供する。【解決手段】コンクリート廃材１１を、異形鉄筋１０
３が収納された第１のすりもみ装置１０４のドラム１０
２内へ投入し、その後、コンクリート廃材１０１を異形
鉄筋１０３によって粗すりもみする。それから、粗すり
もみ後のコンクリート廃材１０１を粗骨材回収スクリー
ン１０５によりふるい分けし、網上から粗骨材を回収す
る一方、網下から細骨材を得る。続いて、この細骨材を
第２のすりもみ装置１０８へ入れ、ドラム１０６内に収
納されたボール１０７によって、細骨材を細すりもみす
る。これにより、コンクリート廃材１０１から、規格外
部分の割合が少ない粗骨材および細骨材を効率よく回収
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、骨材の回収シス
テム、詳しくはコンクリート廃材をすりもみして、粗骨
材および細骨材を効率良く回収する骨材の回収システム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物を破壊した際、現場
から大量に排出されるコンクリート廃材は、従前まで、
各地の埋立て地などに投棄するだけであった。しかしな
がら、このような単なる投棄を行うのは、近年、世界的
に提唱されている有用資源のリサイクル化という観点か
らすれば問題がある。そこで、近年、このコンクリート
廃材の中から鉄筋などの異物を除去した後、この異物が
除去された廃材よりコンクリートの一部材料である骨材
を分離・回収することが行われている。従来、骨材の分
離・回収時には、まずコンクリート廃材を適当に砕いて
粗骨材を回収し、その後、例えば特開平４−２１５５０
号公報に記載された細骨材回収装置を用いて細骨材を回
収している。

【０００３】このような細骨材回収装置は、通風型回転
ドラムを備え、この回転ドラムの内部にコンクリート廃
材のうちの粗骨材を分離した後のものを入れ、末端に堰
を設けた構造である。すなわち、回転ドラムの先端部に
は、細骨材、セメント水和物等の供給口と、空気供給用
の空気口と、が設けられている。また、そのドラム胴体
の内面には、円周方向に沿って複数の掻き板が突出して
設けられている。さらに、この回転ドラムの末端部に
は、ドーナツ円板形状の堰と、グレートとが固設されて
いる。

【０００４】したがって、この装置にあっては、細骨
材、セメント水和物などが回転するドラムに供給される
とともに、ドラム内に空気が送り込まれる。細骨材、セ
メント水和物等は、ドラム内で掻き板により掻き上げら
れ、落下する。この掻き上げ・落下が繰り返される結
果、細骨材、セメント水和物等は粉砕されることとな
る。また、ドラム内で発生した微粉末は吸引され、細骨
材のみが分離・排出されることとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術によれば、コンクリート廃材中からの粗骨
材と細骨材との分離・回収は、未だそのシステムが、実
際に効率良く操業することができるレベルまで研究・開
発されていないのが実情である。また、細骨材回収装置
は、ドラム内の掻き板で細骨材等を掻き上げ、落下させ
る構成であったため、装入された原材料は、粉砕されて
しまい、細骨材として使用することが困難であった。さ
らに、この従来技術においては、あらかじめ原材料のコ
ンクリート廃材から粗骨材を分離しておかなければなら
ず、この結果、粗骨材の回収工程と、細骨材の回収工程
とが別個に存在し、設備コストが嵩むと同時に、両骨材
を回収するのに手間暇がかかるという問題点があった。

【０００６】

【発明の目的】そこで、この発明は、コンクリート廃材
から粗骨材および細骨材を効率良く回収することができ
る骨材の回収システムを提供することを、その目的とし
ている。また、この発明は、コンクリート廃材から粗骨
材および細骨材を効率良く回収することができると同時
に、システム全体をコンパクトにすることができ、これ
により設備コストを低減することができ、かつ、設置ス
ペースを縮小することができる骨材の回収システムを提
供することを、その目的としている。さらに、粗骨材お
よび細骨材のすりもみ時間を短縮することができる効果
的な組み合わせの第１，第２のすりもみ媒体が得られる
骨材の回収システムを提供することを、その目的として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、コンクリート廃材をすりもみして、粗骨材および細
骨材を回収する骨材の回収システムであって、コンクリ
ート廃材を、ドラム内に収納された第１のすりもみ媒体
によってすりもみする第１のすりもみ装置と、この第１
のすりもみ装置によりすりもみされたコンクリート廃材
をふるい分けして、網上から粗骨材を回収する粗骨材回
収スクリーンと、この粗骨材回収スクリーンの網下から
排出された細骨材を、ドラム内に収納された第２のすり
もみ媒体によって、再度、すりもみする第２のすりもみ
装置とを備えた骨材の回収システムである。

【０００８】ここでいうすりもみとは、コンクリート廃
材とすりもみ媒体、または、コンクリート廃材同士を、
互いに擦り合わせて細かくすることをいう。ドラム内で
すりもみされるコンクリート廃材は、鉄筋などの異物が
あれば骨材として不適当であるので、事前にそれらをと
り除いておく方が好ましい。コンクリート材料としての
粗骨材は、大きさが５ｍｍを超えるものであり、また細
骨材は５ｍｍ以下である。第１または第２のすりもみ媒
体としては、例えば請求項３の棒状またはボール状のも
のに限定されず、例えば板状のものなどでもよい。すり
もみ媒体は、コンクリート廃材の種類等によっても適宜
選択することができる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、コンクリート廃
材をすりもみして、粗骨材および細骨材を回収する骨材
の回収システムであって、その回転軸が略水平面内に位
置して回転自在に設けられた外ドラム内に、その回転軸
がこの外ドラムの回転軸と一致する内ドラムが収納さ
れ、この内ドラム内には上記コンクリート廃材をすりも
みする第１のすりもみ媒体が収納され、しかも上記内ド
ラムのドラム胴体に、このコンクリート廃材を外ドラム
側へ通り抜ける細骨材と内部に残る粗骨材とにふるい分
ける網部が設けられた二重ドラム型すりもみ装置と、こ
の二重ドラム型すりもみ装置の外ドラムの内部から排出
された細骨材を、ドラム内に収納された第２のすりもみ
媒体により、再度、すりもみする第２のすりもみ装置と
を備えた骨材の回収システムである。

【００１０】網部の網目サイズは限定されない。ただ
し、この網目サイズにより細骨材の大きさが決定され
る。すなわち、コンクリート廃材の場合、この網目サイ
ズを５ｍｍとすることで、網下にセメント原料の一部と
なる細骨材が得られる。二重ドラム型すりもみ装置に
は、それぞれ例えば内ドラムの内部から得られた粗骨材
を外部へ排出する粗骨材回収部や、外ドラムの内部から
得られた細骨材を外部へ排出する細骨材回収部を設けて
もよい。この場合、これらの粗骨材回収部および細骨材
回収部は、それぞれ対応する粗成分および細成分を回収
することができる構造であれば、例えばシュートなどの
自重落下方式のものでも、また自動搬送するベルトコン
ベア、バケットコンベアなどの各種自動搬送方式のもの
でもよい。この二重ドラム型すりもみ装置の要旨は、ド
ラムが内外二重の構造を有して、しかも投入されたコン
クリート廃材を第１のすりもみ媒体によるすりもみによ
って、粗骨材と細骨材とに分離して回収することができ
ればよい。

【００１１】請求項３に記載の発明は、上記第１のすり
もみ媒体は所定長さの棒材であり、上記第２のすりもみ
媒体は所定大きさのボールである請求項１または請求項
２に記載の骨材の回収システムである。第１のすりもみ
媒体用の棒材としては、例えば異形鉄筋、単なる円柱形
の普通鉄筋、鉄筋どうしをチェーンなどによりヌンチャ
ク状に連結したもの、鉄筋を２本、３本、４本と束にし
たものなどが挙げられる。また、第２のすりもみ媒体用
のボールとしては、直径８〜２０ｍｍの鋼球などが挙げ
られる。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明にあっては、コンクリー
ト廃材を、第１のすりもみ媒体が収納された第１のすり
もみ装置のドラム内へ投入し、その後、このコンクリー
ト廃材を第１のすりもみ媒体によって粗すりもみする。
それから、この粗すりもみ後のコンクリート廃材を粗骨
材回収スクリーンによりふるい分けし、網上から粗骨材
を回収する一方、網下から細骨材を得る。続いて、この
細骨材を第２のすりもみ装置へ入れ、このドラム内に収
納された第２のすりもみ媒体によって、細骨材を細すり
もみする。これにより、コンクリート廃材から、規格外
部分の割合が少ない粗骨材および細骨材を効率よく回収
することができる。

【００１３】また、請求項２に記載の発明にあっては、
二重ドラム型すりもみ装置の内ドラムにコンクリート廃
材を入れて回転する。これにより、第１のすりもみ媒体
によりコンクリート廃材が粗すりもみされる。その際、
細骨材は網部から外ドラムへすり抜ける。一方、内ドラ
ムからは粗骨材が回収される。その後、細骨材は第２の
すりもみ装置のドラム内へ入れられ、第２のすりもみ媒
体により細すりもみされる。これにより、コンクリート
廃材から良品の粗骨材および細骨材を効率良く回収する
ことができると同時に、請求項１に記載の粗骨材回収ス
クリーンが省けてシステム全体がコンパクトになり、こ
の結果、設備コストが低減され、かつ、設置スペースが
縮小する。

【００１４】さらに、請求項３に記載の発明にあって
は、第１のすりもみ媒体を所定長さの棒材とし、また第
２のすりもみ媒体を所定大きさのボールとして、それぞ
れ粗すりもみや細すりもみを行うので、各すりもみ装置
でのすりもみ効果が向上する。この結果、粗すりもみ
や、細すりもみに要する時間を短縮することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るすりもみ装
置の実施例を図面を参照して説明する。図１および図２
はこの発明の第１実施例に係る骨材の回収システムを説
明するためのものである。図１において、１００は骨材
の回収システムであって、コンクリート廃材１０１をす
りもみすることにより、粗骨材および細骨材を回収す
る。すなわち、この骨材の回収システム１００は、ドラ
ム１０２内に遊動自在に収納された異形鉄筋（第１のす
りもみ媒体）１０３により、コンクリート廃材１０１を
粗すりもみする第１のすりもみ装置１０４と、この第１
のすりもみ装置１０４によって粗すりもみされたコンク
リート廃材１０１をふるい分けして粗骨材を回収する粗
骨材回収スクリーン１０５と、この粗骨材回収スクリー
ン１０５から排出された細骨材を、ドラム１０６内に収
納された鋼製のボール（第２のすりもみ媒体）１０７に
より細すりもみして高品位の細骨材を回収する第２のす
りもみ装置１０８とを備えている。以下、これを具体的
に説明する。

【００１６】第１のすりもみ装置１０４は、上面が水平
な図外の基台（または床）上に、上記ドラム１０２が回
転自在に設けられている。このドラム１０２の長手方向
の中間部の外周面には環状のギヤ１０９が配設されてい
る。そして、基台には、この環状ギヤ１０９に噛み合っ
てドラム１０２を回転駆動させるための図外の駆動ギヤ
が設置されている。この駆動ギヤは、同じく図外の駆動
機構（モータ、減速機等を含んで構成される）により駆
動される構成である。なお、このドラム１０２の長手方
向の両端部の外周面には、一対のサポートローラ（表面
が平坦な所定幅の円環状の輪）１１０が固着されてい
る。これらのサポートローラ１１０は、基台に設置され
た所定曲率で上に向かって凹状に湾曲した一対の図外の
ローラガイドにそれぞれ摺動自在に支持されている。

【００１７】このドラム１０２の内部に収納された複数
個の異形鉄筋１０３は、所定の長さ・所定の径（例えば
６ｍｍ径）を有する断面円形の棒鋼である。図２
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、異形鉄筋１０３
の最大長さは、例えばドラム長さに対して８０％とする
ことができる（Ａ）。または、ドラム長に対して２０％
程度の長さの異形鉄筋１０３を多数ドラム内に収納する
ことができる。さらには、２本の異形鉄筋１０３を鎖で
連結したものをすりもみ媒体として使用することができ
る（Ｂ）。また、異形鉄筋１０３は、小径の棒鋼３本を
束ねたものを使用することもできる（Ｃ）。この異形鉄
筋１０３を使ったすりもみ作用により、第１のすりもみ
装置１０４に投入されたコンクリート廃材１０１は、２
０ｍｍ以下まで粗すりもみされる。

【００１８】上記粗骨材回収スクリーン１０５は、下流
側へ向かって徐々に下方傾斜した枠形本体１１１に、網
目サイズ５ｍｍの金網であるスクリーン１１２が張られ
たものである。この粗骨材回収スクリーン１０５は、静
止型のスクリーンとしてもよいし、バイブレータによっ
て振動を与えて、分級効率を良くしてもよい。上記第２
のすりもみ装置１０８においては、ドラム１０６の回転
機構など、基本構成は、第１のすりもみ装置１０４と同
様であり、説明を省略する。なお、ボール１０７として
は直径８〜２０ｍｍの鋼球が採用されている。

【００１９】以上の構成に係る骨材の回収システム１０
０による粗骨材および細骨材の回収方法を説明する。す
なわち、コンクリート廃材１０１を、異形鉄筋１０３が
収納された第１のすりもみ装置１０４のドラム１０２内
へ投入し、その後、このコンクリート廃材１０１を異形
鉄筋１０３によって粗すりもみする。それから、この粗
すりもみ後のコンクリート廃材１０１を粗骨材回収スク
リーン１０５により５ｍｍ分級し、網上から５ｍｍを超
える粗骨材を回収する一方、網下から５ｍｍ以下の細骨
材（コンクリート廃材１０１から剥がれたモルタルなど
の微粉末を含む）を得る。続いて、この細骨材を第２の
すりもみ装置１０８のドラム１０６内へ投入し、この細
骨材を、ボール１０７によって細すりもみする。これに
より、コンクリート廃材１０１から、規格外部分の割合
が少ない粗骨材および細骨材を効率よく回収することが
できる。なお、モルタルなどの微粉末は、第２のすりも
み装置１０８のドラム１０６内へ送風して、排気口から
ドラム１０６外へ排出するようにしてもよい。この微粉
末排出構造は、第１のすりもみ装置１０４のドラム１０
２に配備すれば、なお効果的である。

【００２０】このように、第１のすりもみ装置１０４の
ドラム１０２内に収納された第１のすりもみ媒体を所定
長さの異形鉄筋１０３とし、また第２のすりもみ装置１
０８の第２のすりもみ媒体を所定大きさのボール１０７
として、それぞれ粗すりもみや細すりもみを行うように
したので、第１，第２のすりもみ装置１０４，１０８で
のすりもみ効果を向上することができる。この結果、粗
すりもみや、細すりもみに要する時間を短縮することが
できる。

【００２１】次に、図３に基づいて、この発明の第２実
施例に係る骨材の回収システムを説明する。図３はこの
発明の第２実施例に係る骨材の回収システムに使用され
る第１のすりもみ装置である。なお、図示されていない
第２のすりもみ装置も、すりもみ媒体が異形鉄筋からボ
ールに変更される以外、その基本構成はこの第１のすり
もみ装置と同じである。また、例えば第１，第２のすり
もみ装置の間に粗骨材回収スクリーンが配置される点な
ど、その他の構成は第１実施例と同じであり、説明を省
略する。

【００２２】図３において、２００は骨材の回収システ
ムであって、この骨材の回収システム２００は、コンク
リート廃材１０１を粗すりもみする第１のすりもみ装置
２０１が配備されている。以下、この第１のすりもみ装
置２０１を詳細に説明する。１は上面が水平な基台（ま
たは床）であって、この基台１の上にドラム２が回転自
在に設けられている。すなわち、ドラム２は、その回転
軸が水平面に含まれるように横置きに設置されている。
また、このドラム２の長手方向の中間部の外周面には環
状のギヤ３が配設されている。そして、基台１には、こ
の環状ギヤ３に噛み合ってドラム２を回転駆動させるた
めの駆動ギヤ４が設置されている。駆動ギヤ４は、図外
の駆動機構により駆動される。５，６は、サポートロー
ラである。

【００２３】この円筒形のドラム２の長手方向の両端は
開口しており、その一端部開口からドラム２内部に対し
て所定の通風（約３００〜５００℃の熱風）が行われ
る。すなわち、一端部開口には送風機から送風管１０の
出口が連通して設けられ、この送風管１０を介して所定
流速・所定流量による通風がなされる構成である。ま
た、このドラム２の一端部開口にはコンクリート廃材の
供給管１１の出口が開口連通している。供給管１１の出
口端部は傾斜して、ドラム２の一端部に挿入されてお
り、この供給管１１からドラム２底部にコンクリート廃
材１０１が供給される構成である。なお、２０は回転す
るドラム２と送風管１０との間のシール材である。

【００２４】一方、ドラム２の長手方向の他端部の開口
は金網材１２，１３でその放射外方部が堰状に封鎖され
ており、その開口の中央部は排出管１４の内部に開口し
ている。すなわち、ドラム２の長手方向他端部開口に
は、その放射外方部分を覆うように、円環板状の第１の
金網１２が張設されている。第１の金網１２は、他端部
開口内縁にてドラム２の回転軸に対して垂直になるよう
に張設されている。第１の金網１２は、その網目サイズ
が５ｍｍであって、５ｍｍ以下の細粒である細骨材を通
過させることができる。

【００２５】さらに、この第１の金網１２の放射内端に
第２の金網１３が連設されている。第２の金網１３は所
定長さの円筒状であって、その長手方向両端は開口して
いる。すなわち、円筒状の第２の金網１３の長手方向の
一端部は上記第１の金網１２の放射内端に連設され、そ
の他端部は上記排出管１４内に突出して開口している。
第２の金網１３の網目サイズは２０ｍｍである。なお、
これらの金網１２，１３の網目サイズは、供給されるコ
ンクリート廃材１０１の骨材の最大・最小寸法により決
定されるものとする。さらに、この第２の金網１３の他
端開口には、円板１５が固着されている。この円板１５
は中央部に所定径の開口を有している（円環状であ
る）。排出管１４はこのドラム２の長手方向の他端部を
覆うように設置されており、その下部（底部）には排出
口１６が、その上部（頂部）には図外の集塵機への連通
口１７がそれぞれ開設されている。なお、２１は回転す
るドラム２と送風管１０との間のシール材である。

【００２６】以上の構成に係る第２実施例の第１のすり
もみ装置２０１にあっては、図外の駆動機構によりドラ
ム２を所定速度でその軸線回りに回転させながら、供給
口よりコンクリート廃材１０１を投入するとともに、通
風口より所定風量の通風（熱風）を行う。この状態での
所定時間（例えば３０分〜６０分）の運転の結果、ドラ
ム２内では、約３００℃に加熱されたコンクリート廃材
１０１が、異形鉄筋１０３により粗すりもみされ、粗骨
材が分離される。コンクリート廃材１０１に付着した付
着成分（モルタル等）などは微粉末となって空気ととも
に連通口１７を通って集塵機に排出される。骨材のうち
では、所定の粒径（５ｍｍ以下）のものは、第１の金網
１２を通って排出口１６に排出される。これより大きい
骨材は、第２の金網１３を通って排出されるか、また
は、細骨材にまで磨滅してから排出されることとなる。

【００２７】この場合において、すりもみ媒体である異
形鉄筋１０３はドラム２の底部でランダムな動きをする
が、第１の金網１２，第２の金網１３等によりせき止め
られて、ドラム２の外部に飛び出すことはない。この異
形鉄筋１０３は、その棒径が５ｍｍより大きいものを用
いているからである。なお、上記コンクリート廃材自体
を例えば３００〜５００℃程度に加熱してドラム２に供
給することもできる。この場合には、熱風に代えて常温
の空気を供給することができる。

【００２８】次に、図４に基づいて、この発明の第３実
施例に係る骨材の回収システムを説明する。この第３実
施例のシステムは、第１のすりもみ装置として、粗骨材
と細骨材とに自動的に分ける二重ドラム型すりもみ装置
を採用することにより、粗骨材回収スクリーンを削除し
た例である。図４は、この発明の第３実施例に係る骨材
の回収システムの全体を示している。なお、重複説明を
回避するために、ここでは第２実施例の第１のすりもみ
装置の構成部品と同じ部品、および、第１実施例の第１
のすりもみ装置の構成部品と同じ部品には、同一符号を
付して説明を省略している。

【００２９】図４において、３００は骨材の回収システ
ムであって、この骨材の回収システム３００は、二重ド
ラム型すりもみ装置３０１と、第１実施例で使用した第
２のすりもみ装置１０８とを備えている。なお、この第
２のすりもみ装置１０８は、第２実施例における第２の
すりもみ装置（図３に示す第２の実施例の第１のすりも
み装置と略同じタイプの装置）と変更してもよい。この
第２のすりもみ装置１０８については、上述した第１実
施例で説明しているので、ここでは、二重ドラム型すり
もみ装置３０１について詳述する。二重ドラム型すりも
み装置３０１は、基台１の上に回転自在に設けられた二
重ドラム２を有している。二重ドラム２は、その回転軸
が略水平面内に位置して回転自在に設けられた横置きの
外ドラム３０２Ａと、その回転軸が外ドラム３０２Ａの
回転軸と一致していて、しかも外ドラム３０２Ａより長
手方向へ長いドラム胴体の全体に、網目サイズ５ｍｍの
金網製の網部３０を多数枚張った内ドラム３０２Ｂと、
から構成されている。この網部３０は、すりもみされる
コンクリート廃材１０１を粗骨材と細骨材とに篩い分け
る。

【００３０】この円筒形の二重ドラム３０２の長手方向
の両端は開口しており、その一端部開口から内ドラム３
０２Ｂの内部に対して熱風の通風が行われる。すなわ
ち、一端部開口には送風管１０の出口が連通して設けら
れ、この送風管１０を介して所定流速・所定流量による
通風がなされる構成である。また、この二重ドラム３０
２の一端部開口にはコンクリート廃材１０１の供給管１
１の出口が開口連通している。供給管１１の出口端部は
傾斜して、内ドラム３０２Ｂの一端部に挿入されてお
り、この供給管１１から内ドラム３０２Ｂの底部にコン
クリート廃材１０１が供給される。

【００３１】一方、二重ドラム３０２の長手方向の他端
部の開口には、粗骨材と細骨材との回収部が組み付けら
れている。具体的には、網部３３を通り抜けて外ドラム
３０２Ａ内に溜まった５ｍｍ以下の細骨材を排出口１６
Ａから排出する細骨材用シュート（細成分回収部）３１
が、内ドラム３０２Ｂの他端部の下部に取り付けられて
いる。また、外ドラム３０２Ａの他端部には、内ドラム
３０２Ｂの内部に残った粗骨材を回収する大型の粗骨材
用シュート（粗成分回収部）３２が、この外ドラム３０
２Ａの他端部を包み込むように取り付けられている。こ
の粗骨材用シュート３２の上部には、すりもみ時に二重
ドラム３０２（内，外ドラム３０２Ａ，３０２Ｂ）の内
部で発生したコンクリート廃材１０１の微粉末を外部排
出するための吸い出し口３３が形成されている。

【００３２】この吸い出し口３３の下流には、図外のダ
クトを介して微粉末を捕獲して回収する集塵機が連結さ
れている。また、粗骨材用シュート３２の下部には、排
出管１６Ｂが連結されている。なお、図１において、３
４は内ドラム３０２Ｂと細骨材用シュート３１との間の
シール材であり、３５は外ドラム３０２Ａと粗骨材用シ
ュート３２との間のシール材である。また、３６は内ド
ラム３０２Ｂの他端面の中央部に形成された粗骨材投下
口である。そして、この内ドラム３０２Ｂの内部にはす
りもみ媒体としての複数個の異形鉄筋（異形棒鋼）１０
３が遊動自在に収納されている。

【００３３】以上の構成に係る二重ドラム型すりもみ装
置３０１にあっては、図外の駆動機構により二重ドラム
３０２を所定速度でその軸線回りに回転させながら、供
給口よりコンクリート廃材１０１を投入するとともに、
通風口より所定風量の通風（熱風）を行う。この状態で
の所定時間（例えば３０分〜６０分）の運転の結果、二
重ドラム３０２の内ドラム３０２Ｂの内部で、約３００
℃に加熱されたコンクリート廃材１０１は、異形鉄筋１
０３により粗すりもみされ、粗骨材と、微粉末を含む細
骨材とに分離されることとなる。また、骨材表面に付着
成分したモルタル等の一部は、飛翔する微粉末となって
空気とともに吸い出し口３３を通って集塵機に排出され
る。

【００３４】骨材のうちでは、所定の粒径（５ｍｍ以
下）のものは、網部３０を通って外ドラム３０２Ａの下
部へ落下する。この小さな細骨材は、外ドラム３０２Ａ
の他端部から細骨材用シュート３１を経て、排出口１６
Ａより排出される。その後、この排出された細骨材は第
２のすりもみ装置１０８へ送られ、ドラム１０６内に収
納されたボール１０７により、細すりもみされる。一
方、内ドラム３０２Ｂの内部に残った粒径が５ｍｍを超
える粗骨材は、内ドラム３０２Ｂの他端部に形成された
粗骨材投下口３６から粗骨材用シュート３２へ投下さ
れ、その後、排出口１６Ｂを通して排出される。

【００３５】なお、コンクリート廃材１０１の粗すりも
み時において、すりもみ媒体である異形鉄筋１０３は二
重ドラム３０２の底部でランダムな動きをするが、前述
したように、内ドラム２Ｂの他端面には、その中央部だ
けに粗骨材投下口３６が形成されており、その外縁部は
円環状の端板によって塞がれているので、これらの異形
鉄筋１０３は、この端板によりせき止められて、内ドラ
ム３０２Ｂの外部に飛び出すことはない。また、異形鉄
筋１０３の棒径は、この網部３０の網目５ｍｍに対して
６ｍｍあるので、内ドラム３０２Ｂの回転中、この異形
鉄筋１０３が網部３０の網目を通して外ドラム３０２Ａ
側へ飛び出すこともない。

【００３６】このように、内ドラム３０２Ｂに投入した
コンクリート廃材１０１を異形鉄筋１０３により粗すり
もみし、網部３０を通して細骨材を外ドラム３０２Ａへ
分離し、これを細骨材用シュート３１から回収する一
方、粗骨材を粗骨材用シュート３２から回収するように
したので、１台の二重ドラム型すりもみ装置３０１で、
コンクリート廃材１０１から粗骨材と細骨材とを同時に
効率良く回収することができる。しかも、第１，第２実
施例に比べて、粗骨材回収スクリーン１０５が省ける分
だけシステム全体がコンパクトになり、この結果、設備
コストが低減され、かつ省スペース化を図ることができ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上説明してきたように、この請求項１
に記載の発明によれば、第１のすりもみ媒体を有する第
１のすりもみ装置によりコンクリート廃材を粗すりもみ
し、その後、このコンクリート廃材を粗骨材回収スクリ
ーンに通して粗骨材を回収し、また網下の細骨材を第２
のすりもみ装置の第２のすりもみ媒体によって細すりも
みするようにしたので、コンクリート廃材から粗骨材お
よび細骨材を効率良く回収することができる。

【００３８】また、請求項２に記載の発明にあっては、
コンクリート廃材を二重ドラム型すりもみ装置により粗
すりもみし、その後、この粗すりもみ後の細骨材を第２
のすりもみ装置により細すりもみするようにしたので、
コンクリート廃材から粗骨材および細骨材を効率良く回
収することができると同時に、請求項１の粗骨材回収ス
クリーンを省いてシステム全体をコンパクトにすること
ができ、これにより設備コストを低減することができ、
かつ設置スペースを縮小することができる。

【００３９】さらに、請求項３に記載の発明にあって
は、第１のすりもみ媒体として所定長さの棒材を採用
し、また第２のすりもみ媒体として所定大きさのボール
を採用したので、コンクリート廃材から粗骨材および細
骨材を得るための効果的な媒体の組み合わせとなり、こ
れによりすりもみ効果が向上し、この結果、粗すりもみ
や、細すりもみに要する時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例に係る骨材の回収システ
ムの全体構成図である。

【図２】この発明の第１実施例に係るすりもみ媒体を示
す斜視図である。

【図３】この発明の第２実施例に係る骨材の回収システ
ムに用いられる第１のすりもみ装置を示す断面図であ
る。

【図４】この発明の第３実施例に係る骨材の回収システ
ムに用いられる二重ドラム型すりもみ装置を示す断面図
である。

【符号の説明】

３０網部、１００，２００，３００骨材の回収システム、１０１コンクリート廃材、１０２，１０６ドラム、１０３異形鉄筋（第１のすりもみ媒体）、１０４，２０１第１のすりもみ装置、１０５粗骨材回収スクリーン、１０７ボール（第２のすりもみ媒体）、１０８第２のすりもみ装置、３０２二重ドラム、３０２Ａ外ドラム、３０２Ｂ内ドラム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松田弘幸福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号三菱マテリアル株式会社セメント開発センター内 (72)発明者西村祐介福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号三菱マテリアル株式会社セメント開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート廃材をすりもみして、粗骨
材および細骨材を回収する骨材の回収システムであっ
て、コンクリート廃材を、ドラム内に収納された第１のすり
もみ媒体によって粗すりもみする第１のすりもみ装置
と、この第１のすりもみ装置によりすりもみされたコンクリ
ート廃材をふるい分けして、網上から粗骨材を回収する
粗骨材回収スクリーンと、この粗骨材回収スクリーンの網下から排出された細骨材
を、ドラム内に収納された第２のすりもみ媒体によって
細すりもみする第２のすりもみ装置とを備えた骨材の回
収システム。
【請求項２】コンクリート廃材をすりもみして、粗骨
材および細骨材を回収する骨材の回収システムであっ
て、その回転軸が略水平面内に位置して回転自在に設けられ
た外ドラム内に、その回転軸がこの外ドラムの回転軸と
一致する内ドラムが収納され、この内ドラム内には上記
コンクリート廃材を粗すりもみする第１のすりもみ媒体
が収納され、しかも上記内ドラムのドラム胴体に、この
コンクリート廃材を外ドラム側へ通り抜ける細骨材と内
部に残る粗骨材とにふるい分ける網部が設けられた二重
ドラム型すりもみ装置と、この二重ドラム型すりもみ装置の外ドラムの内部から排
出された細骨材を、ドラム内に収納された第２のすりも
み媒体により細すりもみする第２のすりもみ装置とを備
えた骨材の回収システム。
【請求項３】上記第１のすりもみ媒体は所定長さの棒
材であり、上記第２のすりもみ媒体は所定大きさのボー
ルである請求項１または請求項２に記載の骨材の回収シ
ステム。