JPH1134472A - 孔版印刷方法および孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被印刷体に必要以上のインクを転移させるこ
となく、画像品質が良く、裏写りの少ない孔版印刷を行
う。 【解決手段】 穿孔画像１５ａが形成された孔版原紙１
３の樹脂フィルム１５の下面に印刷用紙１２を位置さ
せ、周面に薄くインク１１が塗布されたゲル状物質から
なるローラ６を孔版原紙１３のインク通過性支持体１４
側から印刷用紙１３に向けて押圧すると、インク１１の
塗布されたローラ６のローラ部分の表面の一部が孔版原
紙１３の穿孔画像１５ａ内に入り込んで印刷用紙１３に
押圧接触し、印刷用紙１３の表面に穿孔画像１５ａの形
状に対応した形状にインク１１が転移される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔画像が形成さ
れた孔版原紙の一方の面にインクを供給し、孔版原紙の
他方の面に被印刷体を設置し、穿孔画像を通過移動させ
たインクを被印刷体上に付着させる孔版印刷方法および
孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、孔版原紙を用いて所望の画像を得
る場合には、穿孔画像が形成された孔版原紙の一方の面
にエマルジョン等のインクを供給し、他方の面に被印刷
体である印刷用紙を置き、インクが供給された孔版原紙
の一方の面側から圧力でインクを移動させ、穿孔画像か
らインクを押し出して印刷する方法が取られていた。

【０００３】上記の印刷動作において、インクを移動さ
せるために用いる圧力としては、孔版原紙をインクが供
給された面側の上部から平行に押圧してインクを穿孔画
像から押し出す平行押圧方式、孔版原紙のインクが供給
された面に沿ってスキージ板により押圧してインクを穿
孔画像から押し出すスキージ圧方式がある。これらの方
式は、微視的に見ると、何れもインクがそれよりも下側
のインクを押す、即ちインク自体がインクを押し出す圧
力の伝達部材として機能している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した方
式に用いられるインクは、軟らかい流動性の大きなもの
ほど印刷用紙への浸透が速く、裏写りの問題が軽減され
る。ところが、孔版原紙と印刷用紙との間で毛管現象が
働き、必要以上のインクが流動し、滲みが生じて画像品
質が悪くなる欠点がある。

【０００５】逆に硬く流動性の小さなインクは、毛管現
象が発生し難く画像品質が向上する。ところが、インク
が印刷用紙に転移してから印刷用紙に浸透するまでの時
間がかかるという問題がある。しかも、図１０（ａ）に
示すように、印刷直後に孔版原紙３１から印刷用紙３２
が離れる際、インク３３の高い粘性力による引き合いが
生じる。このインク３３の引き合いは、穿孔画像３１ａ
の面積が大きいほど顕著に現れる。この結果、印刷用紙
３２には必要以上のインク３３が転移されることになり
（図１０（ｂ））、印刷用紙３２が重ねられた際に紙裏
に汚れが生ずるといった裏写り現象を招くという問題が
あった。

【０００６】そこで、本発明は、上述したような相反す
る現象を克服し、必要以上のインクを被印刷体に転移さ
せることなく、画像品質が良く、裏写りの少ない孔版印
刷を行うことができる孔版印刷方法および孔版印刷装置
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、穿孔画像が形成された孔版原紙
の一方の面にインクを供給し、前記孔版原紙の他方の面
に被印刷体を設置し、前記穿孔画像を通過移動させたイ
ンクを前記被印刷体上に付着させる孔版印刷方法におい
て、前記穿孔画像から前記被印刷体上にインクを移動さ
せるインク移動伝達手段として、弾性変形する材質を用
い、前記インク移動伝達手段の表面にインクを塗布し、
このインクが塗布された前記インク移動伝達手段の表面
の一部が前記孔版原紙の形状に対応した形に変形させら
れ、前記孔版原紙の穿孔画像から前記被印刷体に直接又
は近傍までインクを運び転移させることにより前記被印
刷体に印刷を施すことを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の孔版印刷方
法において、前記インク移動伝達手段は、少なくとも表
面がゲル状物質からなることを特徴とする。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１の孔版印刷方
法において、前記インク移動伝達手段は、少なくとも表
面がエラストマーからなることを特徴とする。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１の孔版印刷方
法において、前記インク移動伝達手段は、表面に伸縮性
を有し、アスカーＣ硬度が３〜３０°の範囲内の材質か
らなることを特徴とする。

【００１１】請求項５の発明は、請求項１の孔版印刷方
法において、前記インクは、１〜１０センチポイズの範
囲内の粘性を有することを特徴とする。

【００１２】請求項６の発明は、穿孔画像が形成された
孔版原紙の一方の面にインクを供給し、前記孔版原紙の
他方の面に被印刷体を設置し、前記穿孔画像を通過移動
させたインクを前記被印刷体上に付着させる孔版印刷装
置において、少なくとも表面が弾性変形する材質からな
るインク移動伝達手段と、前記インク移動伝達手段の表
面にインクを塗布するインク塗布手段と、前記インク移
動伝達手段の少なくともその表面を前記孔版原紙の穿孔
画像に押し込む押し込み手段とを備えたことを特徴とす
る。

【００１３】請求項７の発明は、請求項６の孔版印刷装
置において、前記インク移動伝達手段は、少なくとも表
面がゲル状物質からなることを特徴とする。

【００１４】請求項８の発明は、請求項６の孔版印刷装
置において、前記インク移動伝達手段は、少なくとも表
面がエラストマーからなることを特徴とする。

【００１５】請求項９の発明は、請求項６の孔版印刷装
置において、前記インク移動伝達手段は、表面に伸縮性
を有し、アスカーＣ硬度が３〜３０°の範囲内の材質か
らなることを特徴とする。

【００１６】請求項１０の発明は、請求項６の孔版印刷
装置において、前記インクは、１〜１０センチポイズの
範囲内の粘性を有することを特徴とする。

【００１７】請求項１１の発明は、穿孔画像が形成され
た孔版原紙の一方の面にインクを供給し、前記孔版原紙
の他方の面に被印刷体を設置し、前記穿孔画像を通過移
動させたインクを前記被印刷体上に付着させる孔版印刷
装置において、少なくとも表面が弾性変形する材質から
なるローラ部材と、前記ローラ部材の表面にインクを塗
布するインク塗布手段と、前記ローラ部材の少なくとも
その表面を前記孔版原紙の穿孔画像に押し込む押し込み
手段とを備えたことを特徴とする。

【００１８】請求項１２の発明は、請求項１１の孔版印
刷装置において、前記インク移動伝達手段は、少なくと
も表面がゲル状物質からなることを特徴とする。

【００１９】請求項１３の発明は、請求項１１の孔版印
刷装置において、前記インク移動伝達手段は、少なくと
も表面がエラストマーからなることを特徴とする。

【００２０】請求項１４の発明は、請求項１１の孔版印
刷装置において、前記インク移動伝達手段は、表面に伸
縮性を有し、アスカーＣ硬度が３〜３０°の範囲内の材
質からなることを特徴とする。

【００２１】請求項１５の発明は、穿孔画像が形成され
た孔版原紙の一方の面にインクを供給し、前記孔版原紙
の他方の面に被印刷体を設置し、前記穿孔画像を通過移
動させたインクを前記被印刷体上に付着させる孔版印刷
装置において、少なくとも表面が弾性変形する材質から
なる板状部材と、前記板状部材の表面にインクを塗布す
るインク塗布手段と、前記板状部材の少なくともその表
面を前記孔版原紙の穿孔画像に押し込む押し込み手段と
を備えたことを特徴とする。

【００２２】請求項１６の発明は、請求項１５の孔版印
刷装置において、前記インク移動伝達手段は、少なくと
も表面がゲル状物質からなることを特徴とする。

【００２３】請求項１７の発明は、請求項１５の孔版印
刷装置において、前記インク移動伝達手段は、少なくと
も表面がエラストマーからなることを特徴とする。

【００２４】請求項１８の発明は、請求項１５の孔版印
刷装置において、前記インク移動伝達手段は、表面に伸
縮性を有し、アスカーＣ硬度が３〜３０°の範囲内の材
質からなることを特徴とする。

【００２５】本発明によれば、インクは、インク移動伝
達手段（ローラ部材、板状部材）の表面に塗布され、孔
版原紙の穿孔部から印刷用紙に直接又は印刷用紙の近傍
まで運ばれ、必要以上のインクが供給されることがな
い。したがって、画像品質が損なわれることなく、裏写
りも低減されることになる。

【００２６】

【発明の実施の形態】

（第１実施の形態）図１は本発明による孔版印刷装置の
第１実施の形態を示す斜視図、図２は図１の孔版印刷装
置の部分拡大断面図である。なお、図２では、主動ロー
ラ及びインク供給ローラを省略し、従動ローラ、孔版原
紙、印刷用紙を分離させて示している。

【００２７】第１実施の形態の孔版印刷装置は、孔版原
紙の穿孔画像から被印刷体にインクを転移させて所望の
画像を得るもので、孔版原紙および被印刷体の移動手段
としてローラ部材を用いている。

【００２８】図１に示すように、左右のフレーム１（１
ａ，１ｂ）間には、円柱状の主動ローラ２が回転可能に
軸支されている。主動ローラ２は、中心軸３の一端が一
方のフレーム１ａの外側に延出している。主動ローラ２
は、例えばアルミニウム等の金属で形成されている。な
お、主動ローラ２は、後述する従動ローラ６と同等もし
くは硬い材質もしくは軟らかい材質等、種々の材質が利
用でき、樹脂、ゴム等で形成してもよい。

【００２９】主動ローラ２の中心軸３における延出部分
の端部には、主動ローラ２を自身の中心軸回りに回転さ
せるためのハンドル４が取り付けられている。主動ロー
ラ２の中心軸３の延出部分には、主動ローラ２の回転を
後述する従動ローラ６に伝達するための主動歯車５が固
設されている。

【００３０】図１に示すように、フレーム１ａ，１ｂ間
には、インク移動伝達手段としての従動ローラ６が主動
ローラ２の上方に平行に位置して軸支されている。従動
ローラ６は、主動ローラ２と同径の円柱状に形成されて
おり、自身の中心軸回りに回転可能である。従動ローラ
６は、所定の押圧力で主動ローラ２の周面に圧接してい
る。

【００３１】主動ローラ２に対する従動ローラ６の押圧
力は、主動ローラ２及び従動ローラ６の径に応じて主動
ローラ２と従動ローラ６の中心軸３，７間の距離を設定
することによって決定される。従動ローラ６の中心軸７
の一端は、一方のフレーム１ａの外側に延出している。
従動ローラ６の延出部分における中心軸７の端部には、
主動ローラ２の主動歯車５と歯合する従動歯車８が固設
されている。

【００３２】ハンドル４の操作により主動ローラ２が図
１の矢印Ａ方向に回転すると、この主動ローラ２の回転
が伝達手段としての両歯車５，８を介して従動ローラ６
に伝達される。これにより、従動ローラ６は、主動ロー
ラ２の回転に連動して同一速度で図１の矢印Ｂ方向に回
転する。

【００３３】従動ローラ６は、ローラ部分がゲル状物質
で形成されている。具体的には、アルミローラの外周に
数ミリ（例えば２ミリ）の単層のゲル層をインサート成
形して形成される。その他、押し出し成形で筒状に形成
したゲルを硬質ローラにはめ込むことにより形成しても
よい。

【００３４】本実施の形態のゲル状物質には、特殊ポリ
マーの３次元網目構造がオイル成分を保持する非水系高
分子ゲルが用いられる。非水系高分子ゲルとしては、例
えば熱可塑性エラストマーにアスファルト系オイルを複
合させた材料（商品名：ＭＮＣＳ：ムンスク（株）ブリ
ジストン製）、可塑性エラストマーとしてポリエチレン
を主成分とし、鉱物油を複合させた材料（商品名：コス
モゲル（株）コスモ計器製）等がある。

【００３５】なお、従動ローラ６のローラ部分は、上述
したように非水系高分子ゲルによる単層のゲル層で形成
する他、硬度差のある複数のゲル層によって形成しても
よい。この場合、ゲル層を外側から内側に向かって硬い
層とすれば、圧力と搬送力のロスが少なくなり、力の伝
達性が向上する。

【００３６】本実施の形態で従動ローラ６のローラ部分
を形成するゲル層は、ＪＩＳ Ｋ６３０１（１９７５年
制定）に規定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形（アス
カーＣ）による測定硬度が３〜３０°の範囲内に設定さ
れる。

【００３７】ここで、ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９７５
年制定）に規定された硬さ試験について説明する。前記
規格は加硫ゴム物理試験方法に関する。同規格は、加硫
ゴム物理試験方法の一つとして硬さ試験を規定してい
る。

【００３８】この硬さ試験に使用される器具の一つであ
るスプリング硬さ試験機のＣ形を、図３〜図５に示す。
図３および図４に示すように、この試験機は筐体１００
を有している。筐体１００の下面は、被測定物に押しつ
けられる加圧面１０１である。加圧面１０１の略中心部
において、筐体１００には針孔１０２が貫通している。
筐体１００の内部には押針１０３が設けられている。押
針１０３の先端部は、前記加圧面１０１の針孔１０２を
挿通して筐体１００の外に突出している。押針１０３の
後端部は、筐体１００の内部に設けられたばね１０４に
固定されている。

【００３９】図５に示すように、押針１０３は断面円形
の棒体であり、先端部は角度３５±０．２５°のテーパ
面を有する円錐台状であり、その先端の直径は０．７９
±０．０２ｍｍである。筐体１００の内部には押針１０
３の軸方向の移動に連動して揺動する指針１０５が設け
られている。筐体１００には前記指針１０５が指示する
硬度の目盛りが記載された目盛盤１０６が設けられてい
る。

【００４０】測定時には、前記Ｃ形のスプリング硬さ試
験機を垂直に保ち、押針１０３が被測定物の被測定面に
垂直になるように加圧面１０１を５０００ｇｆ｛４９．
０３Ｎ｝の荷重で圧着させる。加圧面１０１の針孔１０
２から筐体１００の外に突出した押針１０３は、被測定
面に突き当たって筐体１００内に押し戻される。押針１
０３の移動量に対応して指針１０５が揺動し、硬度を示
す目盛盤１０６上の数値を指し示す。

【００４１】前記ばね１０４により前記押針１０３の先
端に加わる荷重（ｇｆ（Ｎ））と、前記目盛盤１０６に
て指示される硬度の目盛（度）と、前記加圧面１０１と
前記押針１０３との距離（ｍｍ）との関係を示すグラフ
を図６に示す。

【００４２】図１に示すように、フレーム１ａ，１ｂ間
には、インク塗布手段としてのインク塗布ローラ９が従
動ローラ６の上方に平行に位置して軸支されている。イ
ンク塗布ローラ９は、主動ローラ２及び従動ローラ６よ
りも小径の円柱状に形成され、自身の中心軸回りに回転
可能である。インク塗布ローラ９は、従動ローラ６の周
面に所定の押圧力で圧接している。

【００４３】従動ローラ６に対するインク塗布ローラ９
の押圧力は、従動ローラ６及びインク塗布ローラ９の径
に応じた従動ローラ６とインク塗布ローラ９の中心軸
７，１０間の距離によって決定される。

【００４４】インク塗布ローラ９のローラ部分は、例え
ば微小の気孔が独立したスポンジ等で形成され、このロ
ーラ部分には所望の色のインク１１が均一に染み込んで
いる。インク塗布ローラ９は、従動ローラ６が図１の矢
印Ｂ方向に回転すると、この従動ローラ６の回転に連動
して図１の矢印Ｃ方向に回転し、この回転に伴って従動
ローラ６の周面に一定量のインクを塗布して供給してい
る。

【００４５】使用されるインク１１は、水性、油性を問
わず、被印刷体としての印刷用紙１２に対するインク離
れが良く、印刷用紙１２に発色できる程度の粘性を有し
ていればよい。インク１１の粘性としては、例えば１〜
１０センチポイズが好ましい。この範囲内でインク１１
の粘性を設定すれば、印刷時に１〜３μｍ程度の薄さで
インク１１を印刷用紙１２に転移させることができる。

【００４６】本実施の形態に用いられる孔版原紙１３
は、インク１１を保持すると共に通過させる性質を有し
たインク通過性支持体１４と、熱により溶融する性質を
有した感熱性の樹脂フィルム１５を貼り合わせたもので
あり、インク通過性支持体１４側には、フッ素、シリコ
ーン等の撥水性、撥油性のコーティング層を有してい
る。

【００４７】図２に示すように、インク通過性支持体１
４は、多数の繊維からなる多孔質性部材で形成されてい
る。インク通過性支持体１４としては、マニラ麻、パル
プ、ミツマタ、コウゾ等の天然繊維を素材とした和紙等
の紙、ポリエステル、ナイロン、ビニロン、アセテート
等の合成繊維、金属繊維、ガラス繊維等を素材とした織
物または不織布等が挙げられる。これらの繊維は単独で
または２種以上併用して使用できる。

【００４８】インク通過性支持体１４は、あまり密度が
大きいか、又は坪量が大きくなると、印刷時にインクの
通過が悪く、鮮明な印刷が不可能となる。逆に密度が小
さいか、又は坪量が小さくなると、印刷時の耐刷性が小
さくなる。

【００４９】このため、インク通過性支持体１４の坪量
は、原紙の強度およびインク通過性の点から、通常１〜
２０ｇ／ｍ² の範囲、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ² の範
囲とされる。また、インク通過性支持体１４の厚さも上
記と同様の理由で通常５〜１００μｍの範囲、好ましく
は１０〜５０μｍの範囲とされる。

【００５０】樹脂フィルム１５としては、例えばポリエ
ステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合体フィルム等が挙げられ
る。樹脂フィルム１５の厚さは、通常１０μｍ以下、好
ましくは０．５〜６μｍの範囲とされる。図２に示すよ
うに、樹脂フィルム１５には、原稿画像に対応した感熱
製版によって多数の孔の集合体からなる穿孔画像１５ａ
が形成される。

【００５１】次に、上記構成による孔版印刷方法につい
て説明する。図７（ａ）〜（ｄ）は本実施の形態による
孔版印刷過程を示している。なお、図７では、主動ロー
ラ２及びインク供給ローラ９を省略している。

【００５２】穿孔画像１５ａが形成された樹脂フィルム
１５側を下に向け、主動ローラ２と従動ローラ６との間
に孔版原紙１３を差し入れ、ハンドル４を操作して主動
ローラ２を図１の矢印Ａ方向に回転させる。これによ
り、孔版原紙１３は、主動ローラ２と従動ローラ６に挟
持されながら図１の紙面の手前側から奥側へ送られる。
そして、孔版原紙１３が略中央部分まで送られた状態
で、孔版原紙１３の始端部と終端部を止めて筒状に固定
する。この状態で、孔版原紙１３の穿孔画像１５ａの始
端部が印刷用紙１２の印刷開始位置に合うように、孔版
原紙１３のハンドル４を操作して主動ローラ２を図１の
矢印Ａ方向に回転させ、孔版原紙１３を移動させる。

【００５３】次に、孔版原紙１３の樹脂フィルム１５と
主動ローラ２との間に印刷用紙１２を差し入れる。そし
て、ハンドル４を操作して主動ローラ２を図１の矢印Ａ
方向に回転させると、主動ローラ２の回転に連動して従
動ローラ６が図１の矢印Ｂ方向に回転するともに、従動
ローラ６の回転に連動してインク塗布ローラ９が図１の
矢印Ｃ方向に回転する。

【００５４】これにより、従動ローラ６は、周面に対し
てインク塗布ローラ９から一定量のインク１１が塗布さ
れながら主動ローラ２に連動して回転する。この回転に
より、印刷用紙１２は、主動ローラ２と従動ローラ６と
の間に挟持されながら図１の紙面の手前側から奥側へ送
られる。そして、インク１１の塗布された従動ローラ６
のローラ部分の表面の一部は、印刷用紙１２の移動に伴
って孔版原紙１３の形状に合わせて変形していく（図７
（ａ）→（ｂ）→（ｃ））。

【００５５】ここで、孔版原紙１３のインク通過性支持
体１４がある程度薄いものであれば、従動ローラ６のロ
ーラ部分の表面の一部が孔版原紙１３の穿孔画像１５ａ
内に入り込み、印刷用紙１２に直接押圧接触する。これ
により、印刷用紙１２の表面には、穿孔画像１５ａの形
状に対応した形状にインク１１が転移される（図７
（ｄ））。また、インク通過性支持体１４側に撥油又は
撥水処理を施しておけばインク通過性支持体１４の非画
像部に残るインクは軽減され、インクの消費量は軽減す
る。

【００５６】これに対し、孔版原紙１３のインク通過性
支持体１４がある程度厚いもの（例えば和紙）の場合、
最初の印刷において、ハンドル４が操作されて主動ロー
ラ２が１回転した時点では、従動ローラ６のローラ部分
が変形しても、インク１１は印刷用紙１２の近傍のイン
ク通過性支持体１４まで運ばれるまでに止まる。

【００５７】したがって、その場合には、ハンドル４を
一回又は数回操作して試し刷りを行った後、主動ローラ
２と従動ローラ６との間に孔版原紙１３を差し入れ、ハ
ンドル４を操作して主動ローラ２を図１の矢印Ａ方向に
回転させる。これにより、試し刷りにより印刷用紙１２
の近傍まで運ばれたインク１１がその上方のインク１１
に押されて印刷用紙１２に転移される。その際、従動ロ
ーラ６には必要以上にインク１１が供給されないので、
従来のように画像品質が損なわれるようなこともなく、
裏写りも低減される。

【００５８】（第２実施の形態）次に、図８は本発明に
よる孔版印刷装置の第２実施の形態を示す図、図９
（ａ）〜（ｃ）は同孔版印刷装置の動作図である。

【００５９】この第２実施の形態による孔版印刷装置
は、スタンプ方式によるもので、インク移動伝達手段と
して板状部材２０が用いられている。

【００６０】図８に示すように、板状部材２０は、Ｌ字
状のブラケット２１の平坦面に固設されている。板状部
材２０は、第１実施の形態における従動ローラ６のロー
ラ部分と同様に、例えば非水系高分子ゲルによるゲル状
物質で形成されている。ブラケット２１は、本体ケース
２２に形成された一対の垂直溝２３，２３に軸２４を介
して回転可能、かつ上下動自在に装着されている。ブラ
ケット２１は、軸２４に設けられた不図示のばね等の付
勢手段によって上方に付勢されている。軸２４の一端側
に設けられたピニオン２５は、軸２４が垂直溝２３，２
３に沿って上下動する過程において、本体ケース２２に
固設されたラック２６に噛み合うようになっている。

【００６１】本体ケース２０は、下面側が開口した箱状
に形成されている。図８に示すように、本体ケース２０
の開口には、板状部材２０と平行に孔版原紙１３が着脱
可能に装着される。本体ケース２０内の上面側には、イ
ンク塗布手段としての矩形状のインクパット２７が板状
部材２０と平行に設けられている。インクパット２７
は、例えば微小の気孔が独立したスポンジ等で形成さ
れ、所望の色のインクが均一に染み込まれている。

【００６２】ブラケット２１の側部に外方に向けて固設
された案内アーム２８は、一方の垂直溝２３ａから分岐
する案内溝２９に係合して案内されるようになってい
る。すなわち、平坦な転写面２０ａを下に向けた板状部
材２０がばね力によって上方に付勢されると、ブラケッ
ト２１に固設された板状部材２０は、ピニオン２５とラ
ック２６の噛み合いによって１８０°回転して案内アー
ム２８を案内溝２９内に係合させ、上方に設けられたイ
ンクパット２７に転写面２０ａを圧着させる。これによ
り、板状部材２０の転写面２０ａには、インクパット２
７のインクが一定量だけ転移される。

【００６３】上記構成において、被印刷体としての印刷
用紙１２に所望の画像を形成する際には、印刷用紙１２
上の印刷位置に孔版原紙１３を位置させた状態で、ブラ
ケット２１に固設された板状部材２０を孔版原紙１３に
圧着させる。

【００６４】これにより、インクの塗布された板状部材
２０の転写面２０ａは、インクパット２７に向いた状態
から１８０°回転してインク通過性支持体１４側から孔
版原紙１３を押圧し、表面が孔版原紙１３の形状に合わ
せて変形する（図９（ａ）→（ｂ）→（ｃ））。その結
果、印刷用紙１２の表面には、穿孔画像の形状に対応し
た形状にインクが転移される。

【００６５】その際、使用される孔版原紙１３のインク
通過性支持体１４がある程度厚いものであれば、第１実
施の形態と同様に、試し刷りを行った後に、印刷対象と
なる印刷用紙１２に孔版印刷を行う。

【００６６】このように、第２実施の形態の孔版印刷装
置によれば、第１実施の形態と同様に、必要以上のイン
クが印刷用紙１２に送り込まれることなく、インクが穿
孔画像を通過移動して印刷用紙１２に薄く転移される。

【００６７】ところで、上記各実施の形態におけるイン
ク移動伝達手段（従動ローラ６、板状部材２０）の材質
としては、前述したゲル状物質に限定されるものではな
い。すなわち、表面に伸縮性を有し、印刷後に元の状態
に復元するとともに、前述した硬度３〜３０°（ＪＩＳ
Ｋ ６３０１に規定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ
形の測定による硬度）を満足する材質であればよい。例
えば、シリコンゴム、ウレタンゴムなどのエラストマー
を用いることもできる。

【００６８】また、使用されるインクとしては、１〜１
０センチポイズの範囲内の粘性を有しているのが好まし
いが、上記範囲外で、特に粘性の高いインクを使用する
場合には、例えば図１の構成において、板状や直方体状
のブレードの先端角部を従動ローラ６の周面に当接させ
て配設する構成も考えられる。この構成によれば、従動
ローラ６の回転に伴い、従動ローラ６の周面に付着した
余分なインクが掻き取られるので、従動ローラ６に必要
以上のインクを供給することなく、１〜３μｍ程度の薄
さでインクを印刷用紙に転移させることができる。

【００６９】なお、孔版印刷装置としては、インク移動
伝達手段としてのローラ部材又は板状部材が印刷時に孔
版原紙の形状に対応した形に変形させられ、孔版原紙の
穿孔画像から印刷用紙に直接又は印刷用紙の近傍までイ
ンクを運ぶことができる構成であれば、図１及び図８に
示す構成に限定されるものではない。

【００７０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、表面にインクが塗布されたインク移動伝達手
段を孔版原紙の穿孔画像に直接押し込み、インクが孔版
原紙の穿孔部から印刷用紙に直接又は印刷用紙の近傍ま
で運ばれるので、必要以上のインクが供給されることが
ない。これにより、画像品質の向上が図れるとともに裏
写りを軽減させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による孔版印刷装置の第１実施の形態を
示す斜視図

【図２】図１の孔版印刷装置の部分拡大断面図

【図３】ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９７５年制定）に規
定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形の正面図

【図４】ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９７５年制定）に規
定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形の内部機構を示す
図

【図５】ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９７５年制定）に規
定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形の押針の先端部の
部分拡大図

【図６】ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９７５年制定）に規
定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形において、ばねに
より押針の先端に加わる荷重〔ｇｆ｛Ｎ｝〕と、目盛盤
にて指示される硬度の目盛（度）と、加圧面と押針との
距離（ｍｍ）との関係を示す図

【図７】（ａ）〜（ｄ） 本発明の孔版印刷装置による
孔版印刷過程を示す図

【図８】本発明による孔版印刷装置の第２実施の形態を
示す斜視図

【図９】（ａ）〜（ｃ） 図８の孔版印刷装置の動作図

【図１０】（ａ） 従来の孔版印刷方法の説明図 （ｂ） 被印刷体の印刷後の状態を示す図

【符号の説明】

１…フレーム、２…主動ローラ、３…中心軸、４…ハン
ドル、５…主動歯車、６…従動ローラ、７…中心軸、８
…従動歯車、９…インク塗布ローラ、１０…中心軸、１
１…インク、１２…印刷用紙、１３…孔版原紙、１４…
インク通過性支持体、１５…樹脂フィルム、１５ａ…穿
孔画像、２０…板状部材。

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穿孔画像が形成された孔版原紙の一方の
   面にインクを供給し、前記孔版原紙の他方の面に被印刷
   体を設置し、前記穿孔画像を通過移動させたインクを前
   記被印刷体上に付着させる孔版印刷方法において、 前記穿孔画像から前記被印刷体上にインクを移動させる
   インク移動伝達手段として、弾性変形する材質を用い、
   前記インク移動伝達手段の表面にインクを塗布し、この
   インクが塗布された前記インク移動伝達手段の表面の一
   部が前記孔版原紙の形状に対応した形に変形させられ、
   前記孔版原紙の穿孔画像から前記被印刷体に直接又は近
   傍までインクを運び転移させることにより前記被印刷体
   に印刷を施すことを特徴とする孔版印刷方法。
2. 【請求項２】 前記インク移動伝達手段は、少なくとも
   表面がゲル状物質からなる請求項１記載の孔版印刷方
   法。
3. 【請求項３】 前記インク移動伝達手段は、少なくとも
   表面がエラストマーからなる請求項１記載の孔版印刷方
   法。
4. 【請求項４】 前記インク移動伝達手段は、表面に伸縮
   性を有し、アスカーＣ硬度が３〜３０°の範囲内の材質
   からなる請求項１記載の孔版印刷方法。
5. 【請求項５】 前記インクは、１〜１０センチポイズの
   範囲内の粘性を有する請求項１に記載の孔版印刷方法。
6. 【請求項６】 穿孔画像が形成された孔版原紙の一方の
   面にインクを供給し、前記孔版原紙の他方の面に被印刷
   体を設置し、前記穿孔画像を通過移動させたインクを前
   記被印刷体上に付着させる孔版印刷装置において、 少なくとも表面が弾性変形する材質からなるインク移動
   伝達手段と、 前記インク移動伝達手段の表面にインクを塗布するイン
   ク塗布手段と、 前記インク移動伝達手段の少なくともその表面を前記孔
   版原紙の穿孔画像に押し込む押し込み手段とを備えたこ
   とを特徴とする孔版印刷装置。
7. 【請求項７】 前記インク移動伝達手段は、少なくとも
   表面がエラストマーからなる請求項６記載の孔版印刷装
   置。
8. 【請求項８】 前記インク移動伝達手段は、少なくとも
   表面がゲル状物質からなる請求項６記載の孔版印刷装
   置。
9. 【請求項９】 前記インク移動伝達手段は、表面に伸縮
   性を有し、アスカーＣ硬度が３〜３０°の範囲内の材質
   からなる請求項６記載の孔版印刷装置。
10. 【請求項１０】 前記インクは、１〜１０センチポイズ
    の範囲内の粘性を有する請求項６記載の孔版印刷装置。
11. 【請求項１１】 穿孔画像が形成された孔版原紙の一方
    の面にインクを供給し、前記孔版原紙の他方の面に被印
    刷体を設置し、前記穿孔画像を通過移動させたインクを
    前記被印刷体上に付着させる孔版印刷装置において、 少なくとも表面が弾性変形する材質からなるローラ部材
    と、 前記ローラ部材の表面にインクを塗布するインク塗布手
    段と、 前記ローラ部材の少なくともその表面を前記孔版原紙の
    穿孔画像に押し込む押し込み手段とを備えたことを特徴
    とする孔版印刷装置。
12. 【請求項１２】 前記ローラ部材は、少なくとも表面が
    ゲル状物質からなる請求項１１記載の孔版印刷装置。
13. 【請求項１３】 前記ローラ部材は、少なくとも表面が
    エラストマーからなる請求項１１記載の孔版印刷装置。
14. 【請求項１４】 前記ローラ部材は、表面に伸縮性を有
    し、アスカーＣ硬度が３〜３０°の範囲内の材質からな
    る請求項１１記載の孔版印刷装置。
15. 【請求項１５】 穿孔画像が形成された孔版原紙の一方
    の面にインクを供給し、前記孔版原紙の他方の面に被印
    刷体を設置し、前記穿孔画像を通過移動させたインクを
    前記被印刷体上に付着させる孔版印刷装置において、 少なくとも表面が弾性変形する材質からなる板状部材
    と、 前記板状部材の表面にインクを塗布するインク塗布手段
    と、 前記板状部材の少なくともその表面を前記孔版原紙の穿
    孔画像に押し込む押し込み手段とを備えたことを特徴と
    する孔版印刷装置。
16. 【請求項１６】 前記板状部材は、少なくとも表面がゲ
    ル状物質からなる請求項１５記載の孔版印刷装置。
17. 【請求項１７】 前記板状部材は、少なくとも表面がエ
    ラストマーからなる請求項１５記載の孔版印刷装置。
18. 【請求項１８】 前記板状部材は、表面に伸縮性を有
    し、アスカーＣ硬度が３〜３０°の範囲内の材質からな
    る請求項１５記載の孔版印刷装置。