JPH11343723A - 屋外床の構造 - Google Patents
屋外床の構造Info
- Publication number
- JPH11343723A JPH11343723A JP16621698A JP16621698A JPH11343723A JP H11343723 A JPH11343723 A JP H11343723A JP 16621698 A JP16621698 A JP 16621698A JP 16621698 A JP16621698 A JP 16621698A JP H11343723 A JPH11343723 A JP H11343723A
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- strips
- floor surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防水仕上げされた床下地の不陸を吸収するこ
とができ仕上げの精度の良い屋外床を形成することがで
きると共に、コストの上昇も最小限で済み、しかも安定
した排水性能を確保することができる。 【解決手段】 防水仕上げされた床下地１の上面に、水
勾配の方向に長い弾性を有する帯板２を適宜間隔を開け
て複数本固着し、それら帯板２の上に適宜枚数の床表面
板３を敷設することにより構成され、各帯板２間に排水
スペース４が形成されている。
とができ仕上げの精度の良い屋外床を形成することがで
きると共に、コストの上昇も最小限で済み、しかも安定
した排水性能を確保することができる。 【解決手段】 防水仕上げされた床下地１の上面に、水
勾配の方向に長い弾性を有する帯板２を適宜間隔を開け
て複数本固着し、それら帯板２の上に適宜枚数の床表面
板３を敷設することにより構成され、各帯板２間に排水
スペース４が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルコニー、屋外
廊下、屋上等の排水性を考慮した屋外床の構造に関する
ものである。
廊下、屋上等の排水性を考慮した屋外床の構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、バルコニー、屋外廊下、屋上等の
屋外床において、床表面板３上から床表面板３間に形成
された目地等を介して防水シート５等で防水仕上げされ
た床下地１の上面に浸入した水を排水するための屋外床
の構造としては、図４に示すように、排水スペース４を
形成するために直接底面を波状に加工した床表面板３を
製造し、接着剤８を介して床下地１の上面に固着する技
術、或いは図５に示すように、排水スペース４を形成す
るために底面に複数の角溝を並べて設けた排水マット９
を別に準備し、その排水マット９を介して床表面板３を
床下地１の上面に敷設する技術が採用されていた。
屋外床において、床表面板３上から床表面板３間に形成
された目地等を介して防水シート５等で防水仕上げされ
た床下地１の上面に浸入した水を排水するための屋外床
の構造としては、図４に示すように、排水スペース４を
形成するために直接底面を波状に加工した床表面板３を
製造し、接着剤８を介して床下地１の上面に固着する技
術、或いは図５に示すように、排水スペース４を形成す
るために底面に複数の角溝を並べて設けた排水マット９
を別に準備し、その排水マット９を介して床表面板３を
床下地１の上面に敷設する技術が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す従来の技術にあっては、防水仕上げされた床下地に
は不陸が生じやすいので、その不陸の影響を直接受け複
数枚の床表面板の高さレベルがばらつき仕上げの精度に
問題を生じていた。又、排水スペースを形成するために
床表面板自体の底面を波状に加工したり、接着剤溜まり
を形成したりする必要があって製造が非常に煩雑であっ
てコストも上昇するという問題もあった。一方、図５に
示す従来の技術にあっては、底面に複数の角溝を設けて
構成した排水マットを介して床表面板を敷設していた
が、この排水マットでも防水仕上げされた床下地の不陸
を吸収することはできず、この従来の技術にあっても複
数枚の床表面板の高さレベルがばらつくため仕上げの精
度に問題があった。又、別に複雑な構成の排水マットを
準備しなければならずコストの上昇も招いていた。本発
明は上記従来の問題に鑑みて発明したものであって、防
水仕上げされた床下地の不陸を吸収することができ仕上
げの精度の良い屋外床を形成することができると共に、
コストの上昇も最小限で済み、しかも安定した排水性能
を確保することができる屋外床の構造を提供することを
目的としている。
示す従来の技術にあっては、防水仕上げされた床下地に
は不陸が生じやすいので、その不陸の影響を直接受け複
数枚の床表面板の高さレベルがばらつき仕上げの精度に
問題を生じていた。又、排水スペースを形成するために
床表面板自体の底面を波状に加工したり、接着剤溜まり
を形成したりする必要があって製造が非常に煩雑であっ
てコストも上昇するという問題もあった。一方、図５に
示す従来の技術にあっては、底面に複数の角溝を設けて
構成した排水マットを介して床表面板を敷設していた
が、この排水マットでも防水仕上げされた床下地の不陸
を吸収することはできず、この従来の技術にあっても複
数枚の床表面板の高さレベルがばらつくため仕上げの精
度に問題があった。又、別に複雑な構成の排水マットを
準備しなければならずコストの上昇も招いていた。本発
明は上記従来の問題に鑑みて発明したものであって、防
水仕上げされた床下地の不陸を吸収することができ仕上
げの精度の良い屋外床を形成することができると共に、
コストの上昇も最小限で済み、しかも安定した排水性能
を確保することができる屋外床の構造を提供することを
目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記従来の課題を達成す
るため本発明の屋外床の構造は、防水仕上げされた床下
地の上面に、水勾配の方向に長い弾性を有する帯板を間
隔を開けて複数本固着し、それら帯板の上に床表面板を
敷設することにより帯板間に排水スペースを形成したこ
とを特徴としている。このような構成とすることで、防
水仕上げされた床下地の不陸を吸収することができ仕上
げの精度の良い屋外床を形成することができると共に、
コストの上昇も最小限で済み、しかも安定した排水性能
を確保することができる。
るため本発明の屋外床の構造は、防水仕上げされた床下
地の上面に、水勾配の方向に長い弾性を有する帯板を間
隔を開けて複数本固着し、それら帯板の上に床表面板を
敷設することにより帯板間に排水スペースを形成したこ
とを特徴としている。このような構成とすることで、防
水仕上げされた床下地の不陸を吸収することができ仕上
げの精度の良い屋外床を形成することができると共に、
コストの上昇も最小限で済み、しかも安定した排水性能
を確保することができる。
【０００５】又、一本の帯板は隣り合う二枚の床表面板
の側縁部を支持しており、一枚の床表面板はその両側縁
部でのみ帯板で支持されていることが、二枚の床表面板
間に段差を生じることがなく更に仕上げの精度の良い屋
外床を形成することができる点で望ましい。
の側縁部を支持しており、一枚の床表面板はその両側縁
部でのみ帯板で支持されていることが、二枚の床表面板
間に段差を生じることがなく更に仕上げの精度の良い屋
外床を形成することができる点で望ましい。
【０００６】更には、排水スペースを形成する帯板間の
間隔が、一本の帯板の幅より大きいことが、排水スペー
スを広く確保することができ更に安定した排水性能を確
保することができる点で望ましい。
間隔が、一本の帯板の幅より大きいことが、排水スペー
スを広く確保することができ更に安定した排水性能を確
保することができる点で望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の一例を
図面に基づき説明する。本発明の屋外床の構造は、バル
コニー、屋外廊下、屋上等で採用されるものであって、
防水仕上げされた床下地１の上面に、水勾配の方向に長
い弾性を有する帯板２を適宜間隔を開けて複数本固着
し、それら帯板２の上に適宜枚数の床表面板３を敷設す
ることにより構成され、各帯板２間に排水スペース４が
形成されている。
図面に基づき説明する。本発明の屋外床の構造は、バル
コニー、屋外廊下、屋上等で採用されるものであって、
防水仕上げされた床下地１の上面に、水勾配の方向に長
い弾性を有する帯板２を適宜間隔を開けて複数本固着
し、それら帯板２の上に適宜枚数の床表面板３を敷設す
ることにより構成され、各帯板２間に排水スペース４が
形成されている。
【０００８】床下地１は、床パネル６とその床パネル６
の上に敷設された防水シート５より構成され、防水シー
ト５によって防水仕上げされており、床パネル６の上面
からその内部に水が浸入するのを防止している。尚、床
パネル６に代えて現場施工の床、或いはコンクリート床
等としても良く、又、防水シート５に代えてアスファル
ト防水等を採用しても構わない。
の上に敷設された防水シート５より構成され、防水シー
ト５によって防水仕上げされており、床パネル６の上面
からその内部に水が浸入するのを防止している。尚、床
パネル６に代えて現場施工の床、或いはコンクリート床
等としても良く、又、防水シート５に代えてアスファル
ト防水等を採用しても構わない。
【０００９】尚、防水シート５によって防水仕上げを行
うためには必ず複数枚の防水シート５を使用するため、
重ね合わせ部が必ず生じ、その重ね合わせ部が他の部位
より盛り上がり不陸が発生していた。又、防水シート５
を貼るに際し、しわの発生なしに貼ることは熟練者であ
っても難しくこれもまた不陸発生の原因となっていた。
又、アスファルト防水等の他の防水仕上げを採用した場
合も同様で、施工時にその表面に全く不陸なしに仕上げ
ることは熟練者であってもかなり難しかった。
うためには必ず複数枚の防水シート５を使用するため、
重ね合わせ部が必ず生じ、その重ね合わせ部が他の部位
より盛り上がり不陸が発生していた。又、防水シート５
を貼るに際し、しわの発生なしに貼ることは熟練者であ
っても難しくこれもまた不陸発生の原因となっていた。
又、アスファルト防水等の他の防水仕上げを採用した場
合も同様で、施工時にその表面に全く不陸なしに仕上げ
ることは熟練者であってもかなり難しかった。
【００１０】この床下地１の上面には帯板２が接着剤等
で固着されるが、帯板２は床下地１に形成された水勾配
の方向に向け一定の間隔を置いて複数本固着される。こ
の帯板２は弾性を有する材質、例えばポリエチレン等で
形成されており、その厚みは３〜１０ｍｍ、好ましくは
５ｍｍ程度である。又、帯板２の幅はこの実施の形態に
あっては１０ｃｍであり、隣り合う帯板２間の間隔は３
５ｃｍであるが、その寸法はいくらであっても構わな
い。但し、帯板２間の間隔の方が帯板２自体の幅より大
きいことが排水スペース４を広く確保することができて
望ましい。
で固着されるが、帯板２は床下地１に形成された水勾配
の方向に向け一定の間隔を置いて複数本固着される。こ
の帯板２は弾性を有する材質、例えばポリエチレン等で
形成されており、その厚みは３〜１０ｍｍ、好ましくは
５ｍｍ程度である。又、帯板２の幅はこの実施の形態に
あっては１０ｃｍであり、隣り合う帯板２間の間隔は３
５ｃｍであるが、その寸法はいくらであっても構わな
い。但し、帯板２間の間隔の方が帯板２自体の幅より大
きいことが排水スペース４を広く確保することができて
望ましい。
【００１１】これら帯板２の上に床表面板３が敷設され
る。この床表面板３は表裏面とも全く加工が施されてい
ない平坦面のままの板であり、セメント板、合成樹脂
板、金属板等で形成されている。この床表面板３は、こ
の実施の形態にあっては縦横とも４５ｃｍの平面正方形
の板であって、その両側縁部各５ｃｍ程度が帯板２上面
に載せられ支持される。このように床表面板３が平面正
方形である場合は方向性がなくどちらの向きであっても
敷設できるので便利である。尚、帯板２の上面の残る半
分にも隣り合う床表面板３の側縁部が載せられ支持され
る。
る。この床表面板３は表裏面とも全く加工が施されてい
ない平坦面のままの板であり、セメント板、合成樹脂
板、金属板等で形成されている。この床表面板３は、こ
の実施の形態にあっては縦横とも４５ｃｍの平面正方形
の板であって、その両側縁部各５ｃｍ程度が帯板２上面
に載せられ支持される。このように床表面板３が平面正
方形である場合は方向性がなくどちらの向きであっても
敷設できるので便利である。尚、帯板２の上面の残る半
分にも隣り合う床表面板３の側縁部が載せられ支持され
る。
【００１２】この床表面板３が縦横複数枚敷設されるこ
とにより屋外床の表面が形成されるが、全ての床表面板
３はその両側縁部が隣り合う弾性を有する帯板２の上面
に載せられて並べて支持されるので、床下地１の上面の
不陸に影響されず施工することができる。又、各床表面
板３は中間部で支持されず両側縁部のみで支持されるの
で、中間部が高くなって傾いたりすることはなく隣り合
う床表面板３は必ず段差なく載置することができる。
又、隣り合う床表面板３は一本の帯板２上面を半分に分
け合って隣り合う側縁部が載せられて支持されるので、
この意味でも床表面板３間に段差が発生することはな
い。
とにより屋外床の表面が形成されるが、全ての床表面板
３はその両側縁部が隣り合う弾性を有する帯板２の上面
に載せられて並べて支持されるので、床下地１の上面の
不陸に影響されず施工することができる。又、各床表面
板３は中間部で支持されず両側縁部のみで支持されるの
で、中間部が高くなって傾いたりすることはなく隣り合
う床表面板３は必ず段差なく載置することができる。
又、隣り合う床表面板３は一本の帯板２上面を半分に分
け合って隣り合う側縁部が載せられて支持されるので、
この意味でも床表面板３間に段差が発生することはな
い。
【００１３】図２に示す実施の形態にあっては、床表面
板３は両側縁部の他、その中間部でも帯板２で支持され
ている。このようにすれば床表面板３を比較的大きくす
ることができ、施工工数の削減の他、屋外床表面に形成
される目地の本数を削減することもできる。尚、この実
施の形態における床表面板３は、その横幅が９０ｃｍの
縦長の平面長方形の板である。
板３は両側縁部の他、その中間部でも帯板２で支持され
ている。このようにすれば床表面板３を比較的大きくす
ることができ、施工工数の削減の他、屋外床表面に形成
される目地の本数を削減することもできる。尚、この実
施の形態における床表面板３は、その横幅が９０ｃｍの
縦長の平面長方形の板である。
【００１４】図１に示す実施の形態、図２に示す実施の
形態ともに、前記した隣り合う帯板２の間には幅３５ｃ
ｍの排水スペース４が形成される。この排水スペース４
は床下地１の上面に水勾配の方向に向けて長く形成され
ており、床表面板３間に形成される目地等から浸入して
きた水を、屋外床の水勾配下流方向端部、即ち、手摺壁
７の下端部に沿って屋外床面に形成された排水溝（図示
せず）へ誘導して流し込み、縦樋を介して屋外へ排水す
る。尚、特に図示はしないが床表面板３間の目地にはシ
ーリング剤等が充填されて目地仕上げが施されており排
水スペース４へ浸入する水は極僅かである。
形態ともに、前記した隣り合う帯板２の間には幅３５ｃ
ｍの排水スペース４が形成される。この排水スペース４
は床下地１の上面に水勾配の方向に向けて長く形成され
ており、床表面板３間に形成される目地等から浸入して
きた水を、屋外床の水勾配下流方向端部、即ち、手摺壁
７の下端部に沿って屋外床面に形成された排水溝（図示
せず）へ誘導して流し込み、縦樋を介して屋外へ排水す
る。尚、特に図示はしないが床表面板３間の目地にはシ
ーリング剤等が充填されて目地仕上げが施されており排
水スペース４へ浸入する水は極僅かである。
【００１５】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明は、防水仕
上げされた床下地の上面に、水勾配の方向に長い弾性を
有する帯板を間隔を開けて複数本固着し、それら帯板の
上に床表面板を敷設することにより帯板間に排水スペー
スを形成したことをを特徴とするので、防水仕上げされ
た床下地の不陸を吸収することができ仕上げの精度の良
い屋外床を形成することができると共に、コストの上昇
も最小限で済み、しかも安定した排水性能を確保するこ
とができる。
上げされた床下地の上面に、水勾配の方向に長い弾性を
有する帯板を間隔を開けて複数本固着し、それら帯板の
上に床表面板を敷設することにより帯板間に排水スペー
スを形成したことをを特徴とするので、防水仕上げされ
た床下地の不陸を吸収することができ仕上げの精度の良
い屋外床を形成することができると共に、コストの上昇
も最小限で済み、しかも安定した排水性能を確保するこ
とができる。
【００１６】又、請求項２記載の発明にあっては、一本
の帯板は隣り合う二枚の床表面板の側縁部を支持してお
り、一枚の床表面板はその両側縁部でのみ帯板で支持さ
れていることを特徴とするので、二枚の床表面板間に段
差を生じることがなく更に仕上げの精度の良い屋外床を
形成することができる。
の帯板は隣り合う二枚の床表面板の側縁部を支持してお
り、一枚の床表面板はその両側縁部でのみ帯板で支持さ
れていることを特徴とするので、二枚の床表面板間に段
差を生じることがなく更に仕上げの精度の良い屋外床を
形成することができる。
【００１７】又、請求項３記載の発明にあっては、排水
スペースを形成する帯板間の間隔が、一本の帯板の幅よ
り大きいことを特徴とするので、排水スペースを広く確
保することができ更に安定した排水性能を確保すること
ができる。
スペースを形成する帯板間の間隔が、一本の帯板の幅よ
り大きいことを特徴とするので、排水スペースを広く確
保することができ更に安定した排水性能を確保すること
ができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の異なる実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の屋外床を屋上バルコニーに採用した建
物を示す斜視図である。
物を示す斜視図である。
【図４】従来例を示す横断面図である。
【図５】他の従来例を示す横断面図である。
１ 床下地 ２ 帯板 ３ 床表面板 ４ 排水スペース
Claims (3)
- 【請求項１】 防水仕上げされた床下地の上面に、水勾
配の方向に長い弾性を有する帯板を間隔を開けて複数本
固着し、それら帯板の上に床表面板を敷設することによ
り帯板間に排水スペースを形成したことを特徴とする屋
外床の構造。 - 【請求項２】 一本の帯板は隣り合う二枚の床表面板の
側縁部を支持しており、一枚の床表面板はその両側縁部
でのみ帯板で支持されていることを特徴とする請求項１
記載の屋外床の構造。 - 【請求項３】 排水スペースを形成する帯板間の間隔
が、一本の帯板の幅より大きいことを特徴とする請求項
１又は２記載の屋外床の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16621698A JPH11343723A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 屋外床の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16621698A JPH11343723A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 屋外床の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343723A true JPH11343723A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15827266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16621698A Withdrawn JPH11343723A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 屋外床の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11343723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224563A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Sekisui House Ltd | 屋外床の二重防水構造 |
| JP2011038303A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Daiken Corp | 多機能マットおよび多機能マットを用いた施工方法 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP16621698A patent/JPH11343723A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224563A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Sekisui House Ltd | 屋外床の二重防水構造 |
| JP2011038303A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Daiken Corp | 多機能マットおよび多機能マットを用いた施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |