JPH11343621A - 仮埋設物引抜用潤滑材および仮埋設物引抜用潤滑材の取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｈ型鋼などの仮埋設物の施工の際に破損する
ことがなく、より小さな力で確実に仮埋設物を引き抜く
ことを可能とする仮埋設物引抜用潤滑材を提供する。 【解決手段】 基材１に吸水性ポリマー２が接合剤なし
に直接固着してなる吸水性ポリマーシート３に対して、
透水性を有する補強材４を積層し、好ましくは袋状また
は筒状に形成する。この仮埋設物引抜用潤滑材を仮埋設
物に取り付けた場合に、上記補強材４が積層されている
面は、土壌やセメントなどに接する外側面であることが
好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈ型鋼などの杭や
鋼矢板などの仮埋設物をセメントなどの硬化性含水物や
軟弱地盤中に施工して使用した後に、該仮埋設物が用済
みとなった際に、この仮埋設物とセメント層や地盤との
間に滑りを与え、仮埋設物を引き抜き易くするために使
用される仮埋設物引抜用潤滑材と、該仮埋設物引抜用潤
滑材を仮埋設物に取り付ける際に、該仮埋設物引抜用潤
滑材の破損を回避し得る仮埋設物引抜用潤滑材の取付方
法とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の高層ビル、河川、地下などの建設
工事または土木工事において一般的によく用いられてい
る工法の一つに、柱列ソイルセメント連続壁工法があ
る。この工法は、工事現場敷地周囲を掘削し、この掘削
により得られた部分にソイルセメントを流し込んで埋め
ることにより、土水圧を抑制するためのソイルセメント
壁を構築する工法である。このソイルセメント壁は、通
常のコンクリートに比べ強度が弱いため、Ｈ型鋼などの
仮埋設物をソイルセメント層に投入する必要がある。ま
た、山止め工事などにおいても、Ｈ型鋼などの杭をセメ
ント系物質中に埋め込んでこれを支持体としてコンクリ
ート壁を形成している。

【０００３】上述したように、セメント層に投入された
Ｈ型鋼などの仮埋設物は、硬化後のセメント層との密着
性が高く、引き抜くことが困難となっている。そのた
め、上記仮埋設物は、通常では、工事終了後であっても
埋められた状態でそのまま放置されていた。

【０００４】一般的に、仮埋設物として使用された鋼材
は、セメント硬化後には強度的に必要ないことの方が多
い。したがって、工事終了後に仮埋設物として使用され
ていた用済みの鋼材を硬化したセメント層から引き抜い
て回収し、再利用することができれば非常に経済的であ
る。また、上記用済みの鋼材を引き抜いておけば、建設
物の増設・改修または下水・水道工事などの二次工事を
容易にすることができるため好ましい。

【０００５】そこで、従来より、セメント系硬化物から
鋼材を引き抜き易くすることが試みられており、そのた
めの方法として、たとえば、特開平６−１８５０５４号
公報や特開平７−２４７５４９号公報に開示されている
技術が知られている。

【０００６】まず、特開平６−１８５０５４号公報に開
示されている技術では、土中に打ち込む鋼材の表面に超
吸水性繊維からなるシートを潤滑材として貼着してい
る。この超吸水性繊維からなるシートは、土中などにあ
る水を自然に吸水するか、あるいは清水、塩水、アルカ
リ水溶液などを適宜注水することにより膨潤して粘性体
となる。その結果、鋼材と土などとの摩擦を低減するこ
とが可能となり、鋼材を容易に引き抜くことができる。

【０００７】一方、特開平７−２４７５４９号公報に開
示されている技術では、吸水性ポリマーが基材に直接固
着した吸水性ポリマーシートを設けている仮埋設物引抜
用潤滑材を用いて、仮埋設物である鋼材などの表面を覆
っている。それゆえ、吸水性ポリマーがセメント中など
の水分を吸水して膨潤し、上記鋼材などを引き抜き易く
することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記各公報
に開示されている技術では、シート状の潤滑材の強度が
不十分であるため、地盤に掘削した掘削孔に仮埋設物を
打ち込む際などに、シート状の潤滑材が破れてしまい、
用済みとなった仮埋設物の引き抜きを妨げることになる
という問題点を招来している。

【０００９】具体的には、たとえば、Ｈ型鋼などの仮埋
設物は１ｔ前後の重量を有しているため、掘削孔に仮埋
設物を打ち込む際に、シート状の潤滑材に対して該仮埋
設物の重量がかかることになる。また、上記掘削孔には
すでにソイルセメントが充填されているが、このソイル
セメントから仮埋設物に加えられる圧力も非常に大きく
なるためシート状の潤滑材にかかる力は非常に大きなも
のとなる。それゆえ、仮埋設物の表面に取り付けられて
いる潤滑材は非常に破れ易くなる。また、掘削孔に仮埋
設物を打ち込む際に、仮埋設物の端部が掘削孔の壁面に
接触したりすることによっても該潤滑材は破れてしま
う。

【００１０】さらに、仮埋設物に対してシート状の潤滑
材を取り付けるために、たとえば、袋状に加工した潤滑
材で仮埋設物を包む方法が用いられるが、この場合、仮
埋設物の端部などに潤滑材が引っ掛かるだけで該潤滑材
に破損が発生する。

【００１１】潤滑材が破れた状態で仮埋設物を掘削孔に
打ち込むと、仮埋設物の一部が露出してソイルセメント
などに接することになる。その結果、仮埋設物に取り付
けられた潤滑材はその潤滑効果を十分に発揮することが
できなくなり、用済みとなった仮埋設物を引き抜くこと
を非常に困難とする。

【００１２】このように、上記従来の技術では、Ｈ型鋼
などの仮埋設物を確実に引き抜くことができない。その
ため、従来より、仮埋設物の施工の際に破損することが
なく、より小さな力で確実に仮埋設物を引き抜くことが
できる仮埋設物引抜用潤滑材が求められていた。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、基材に吸水性ポリマ
ーが直接固着されてなる吸水性ポリマーシートに対し
て、透水性を備える補強材の層をさらに必要箇所に積層
し、この補強材の層を好ましくは外側として仮埋設物に
取り付けることによって、仮埋設物を施工する際に破損
することなく、施工後、仮埋設物を確実に引き抜くこと
を可能とする仮埋設物引抜用潤滑材として好適に用いる
ことができることを見出した。

【００１４】また、本発明者らは、上記課題を解決する
ために鋭意検討した結果、掘削孔に打ち込んだ際に、仮
埋設物の下側となる端部に対して緩衝機能を有する装着
具を装着することによって、仮埋設物に対して潤滑材を
取り付ける際や仮埋設物の施工の際などに潤滑材の破損
をより一層効果的に回避することができる取付方法とな
り得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１５】すなわち、本発明にかかる仮埋設物引抜用
潤滑材は、上記の課題を解決するために、基材に吸水性
ポリマーが接合剤なしで直接固着してなる吸水性ポリマ
ーシートに対して、少なくとも一部に透水性を有する補
強材を積層してなることを特徴としている。

【００１６】上記構成によれば、上記補強材が積層され
ているため、仮埋設物への潤滑材の取付けの際や、仮埋
設物の打ち込みの際などに潤滑材の破損がなく、該仮埋
設物を非常に小さな力で容易に引き抜くことができる。
また、上記潤滑材を用いれば、仮埋設物の引き抜きに必
要な荷重を非常に小さくすることができるため、一般の
トラッククレーンなどの通常の工事に用いられている設
備で容易に仮埋設物を引き抜くことができる。それゆ
え、引抜作業をより一層容易化かつ簡素化することがで
きる。

【００１７】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材にお
いては、上記吸水性ポリマーシートは、基材上で重合に
より吸水性ポリマーとなり得る、水溶性エチレン性不飽
和モノマーを重合して得られたものであることが好まし
い。

【００１８】上記構成によれば、基材に対して吸水性ポ
リマーシートを直接固着することが容易であり、かつ、
安定した潤滑材を得ることができるとともに、吸水性ポ
リマーシートの潤滑機能をより一層向上させることがで
きる。

【００１９】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材にお
いては、上記補強材の引張強度が１kgf/2.5cm 以上であ
ることが好ましい。

【００２０】上記構成によれば、得られる仮埋設物引抜
用潤滑材を取り付けた状態で仮埋設物を施工しても、該
潤滑材に与えられる負荷に十分耐え得ることができるた
め、該潤滑材の破損の発生を有効に防止することができ
る。

【００２１】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材にお
いては、上記透水性を有する補強材が、上記仮埋設物引
抜用潤滑材を仮埋設物に取り付けた際に外側となる面に
積層または単に重ね合わせられた状態にあることが好ま
しい。

【００２２】上記構成によれば、透水性を有する補強材
が外側に積層されているため、地盤に掘削した掘削孔
に、仮埋設物引抜用潤滑材を取り付けた仮埋設物を打ち
込むに際して、該仮埋設物引抜用潤滑材の破損を効果的
に防止することができる。

【００２３】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材にお
いては、上記仮埋設物引抜用潤滑材を仮埋設物に取り付
けた際に、仮埋設物に接する内側となる面の少なくとも
一部に非透水層を積層していることが好ましい。

【００２４】上記構成によれば、非透水層が仮埋設物と
接する内側の面に積層されているため、仮埋設物への潤
滑材の取り付け時に、巻き付きや引っ掛かりが生ずるこ
とを低減することができる。それゆえ、潤滑材の吊り上
げ抵抗の軽減および潤滑材の破損の防止を実現すること
ができる。

【００２５】また、潤滑材における吸水性ポリマーの膨
潤を妨げることなく、硬化前の流動するセメントが仮埋
設物側へ移動することを防止し、セメントと仮埋設物と
を完全に分離することができる。そのため、潤滑材の潤
滑効果を損なうことなく仮埋設物をより容易に引き抜く
ことができるとともに、回収した仮埋設物の表面にセメ
ントなどが付着したり、錆が生じたりすることを防止す
ることができる。それゆえ、回収した仮埋設物をそのま
ま再使用することが可能となる。

【００２６】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材にお
いては、上記仮埋設物引抜用潤滑材が袋状または筒状の
形状を有していることが好ましい。

【００２７】上記構成によれば、潤滑材が上記の形状を
有しているために、Ｈ型鋼のように大きくかつ重い仮埋
設物の表面に対して該潤滑材を容易に取り付けることが
できる。そのため、工事現場における作業性をより一層
向上させることができる。

【００２８】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材にお
いては、上記仮埋設物引抜用潤滑材が、該仮埋設物引抜
用潤滑材を縫い合わせてなる縫い合わせ部を有してお
り、この縫い合わせ部を覆うように第２の補強材が形成
されていることが好ましい。

【００２９】上記構成によれば、たとえば、仮埋設物引
抜用潤滑材を袋状や筒状などの所望の形状に加工するよ
うな場合には、該仮埋設物引抜用潤滑材を縫い合わせる
方法が好適に用いられるが、このとき、縫い合わせによ
って形成される縫い合わせ部の強度は他の部位に比べて
低下する傾向がある。そこで、この縫い合わせ部を覆う
ように第２の補強材を形成することによって、縫い合わ
せ部の強度を向上させることができる。その結果、仮埋
設物引抜用潤滑材の強度をより一層向上させることが可
能となる。

【００３０】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材にお
いては、上記第２の補強材が、少なくとも上記仮埋設物
引抜用潤滑材の底部を覆うように形成されていることが
好ましい。

【００３１】上記構成によれば、縫い合わせにより所望
の形状に加工された潤滑材では、仮埋設物の重量がかか
ることになる底部が特に破損し易くなるが、この底部に
第２の補強材を形成することによって、底部の構造をよ
り一層向上させることができる。

【００３２】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材の取
付方法は、上述した仮埋設物引抜用潤滑材を仮埋設物に
取り付ける際に、あらかじめ該仮埋設物の端部に装着具
を装着することを特徴としている。

【００３３】上記方法によれば、上記装着具を、特に、
仮埋設物の下側となる端部に装着することによって、仮
埋設物に対して潤滑材を取り付ける際に、装着具の緩衝
効果により仮埋設物の端部に潤滑材が引っ掛かるなどし
て該潤滑材が破損するようなことがない。それゆえ、潤
滑材が有する効果、すなわち、仮埋設物を容易に引き抜
く効果を向上させることができる。

【００３４】また、ソイルセメントが充填された掘削孔
の中に仮埋設物を打ち込んだ場合であっても、潤滑材の
底部に上記装着具を仮埋設物の下側となる端部に装着し
ておけば、仮埋設物の下側となる端部が剥き出しとなら
ないとともに、仮埋設物の下側の端部にかかる単位面積
当たりの重量やソイルセメントからの圧力を低減するこ
とが可能となる。そのため、掘削孔への打ち込みの際の
潤滑材の破損をより効果的に抑制することができる。そ
の結果、仮埋設物引抜用潤滑材が有する効果をより一層
向上させることができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
ないし図１５に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材（以下、適宜
潤滑材と略す）は、土砂やヘドロなどの軟弱地盤やセメ
ントなどの硬化性含水物（水硬性物質）中に埋設される
Ｈ型鋼の杭や平板鉄板などの鋼矢板、コンクリート中空
パイル、鋼管などの中空パイルといった仮埋設物の表面
を覆って土砂やセメント中に埋設されるものである。

【００３６】上記仮埋設物引抜用潤滑材は、吸水性ポリ
マーおよび補強材を備えている。そのため、土砂やセメ
ント部分の工事終了後、不要となった仮埋設物を引き抜
く際に、該潤滑材が破損することなく、より一層効果的
に仮埋設物を引き抜くことができる。

【００３７】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材は、
図１に示すように、基材１に対して吸水性ポリマー２を
直接固着させて吸水性ポリマーシート３を得、さらに、
この吸水性ポリマーシート３に対して補強材４を積層す
る構成となっている。

【００３８】本発明における吸水性ポリマー２として
は、たとえば、アクリル酸またはアクリル酸塩あるいは
スルホン酸基含有（メタ）アクリル酸エステルまたはそ
の塩を主成分とし、場合により架橋剤を添加してなる水
溶性のエチレン性不飽和モノマーを重合させて得られ
る、自重の１０倍〜１０００倍の水を吸収し膨潤する吸
水性ポリマーを挙げることができる。

【００３９】また、上記の吸水性ポリマー２以外の例と
しては、たとえば、架橋ポリエチレンオキシド、架橋ポ
リビニルピロリドン、スルホン化ポリスチレン架橋体、
架橋ポリビニルピリジン、デンプン−ポリ（メタ）アク
リロニトリルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−
ポリ（メタ）アクリル酸（およびその塩）グラフト架橋
重合体、ポリビニルアルコールと無水マレイン酸（塩）
の反応物、架橋ポリビニルアルコールスルホン酸塩、ポ
リビニルアルコール−アクリル酸グラフト共重合物など
も例示することができる。

【００４０】本発明における上記基材１としては、たと
えば、親水性または疎水性の織布、不織布、編布、紙、
スポンジなどの多孔質材を挙げることができるが特に限
定されるものではない。しかしながら、上記多孔質材を
基材１として用いると、該基材１がその中に空隙を有す
ることになるため、吸水性ポリマー２の膨張許容空間を
確保でき、また、セメント水が吸水性ポリマー２と有効
に接触することができるようになるため好ましい。

【００４１】基材１に使用される素材としては、基材１
が繊維基材である場合、親水性のものとして木材パル
プ、綿、羊毛、レーヨン、アセテート、ビニロンなどの
繊維を挙げることができる。また、疎水性のものとして
は、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ナイロン、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
ウレタン、グラスウール、ロックウールなどの繊維を挙
げることができる。さらに、基材１がスポンジ様の場合
には、たとえば、ポリアセタール、ポリウレタン、セル
ロース、フェノール樹脂などを挙げることができる。

【００４２】これらの中でも、得られる仮埋設物引抜用
潤滑材の作業性、柔軟性、経済性の観点から、ポリエス
テル、ポリプロピレンなどの疎水性の繊維からなる不織
布を用いることが好ましい。

【００４３】上記基材１の厚みは特に限定されるもので
はないが、一般に、０．０１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内で
あることが好ましい。また、坪量は、１０ｇ／ｍ² 〜５
００ｇ／ｍ² の範囲内であることが好ましい。

【００４４】本発明において、上記吸水性ポリマー２と
基材１との重量比としては、１００重量部の基材１に対
して、吸水性ポリマー２は、１０重量部〜１０００重量
部の範囲内が好ましく、８０重量部〜５００重量部の範
囲内であることがより好ましい。吸水性ポリマー２の量
が１０重量部未満である場合には、吸水性ポリマー２が
有する仮埋設物の引き抜きの際の潤滑効果が小さくなる
ため好ましくない。一方、１０００重量部を超える場合
には、得られる吸水性ポリマーシート３の柔軟性が低下
し、作業効率の低下を招来するので好ましくない。

【００４５】これら吸水性ポリマー２が基材１に直接固
着してなる吸水性ポリマーシート３を得るための方法と
しては、吸水性ポリマー２を基材１に対してバインダー
（接合剤）を介さずに直接固着できる方法であれば特に
限定されるものではない。具体的には、たとえば、Ａ）
基材１に水で軟化した吸水性ポリマー２を直接プレス
し、必要により乾燥する方法、Ｂ）架橋により吸水性ポ
リマー２に転換し得る水溶性ポリマーを基材１に施し、
その後架橋せしめる方法、Ｃ）重合により吸水性ポリマ
ー２に転換し得るモノマーを基材１に施した後、重合せ
しめる方法などが挙げられる。

【００４６】これらの中でも、製造の容易さ、経済性、
得られる吸水性ポリマーシート３の耐久性の観点から、
上記Ｃ）の方法を用いることがより好ましい。このＣ）
の方法を用いることにより、吸水性ポリマー２がノーバ
インダー（接合剤なし）で基材１に直接固着した吸水性
ポリマーシート３をより簡便に得ることができる。

【００４７】重合により吸水性ポリマー２に転換するこ
とができる上記モノマーとしては、たとえば、アクリル
酸、メタクリル酸およびそれらのアルカリ金属塩やアン
モニウム塩；２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン
酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、２
−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸、ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸お
よびそれらのアルカリ金属塩やアンモニウム塩；（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレートおよびその４級化物；ヒドロキシ
アルキル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコ
ール（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ
−ビニルアセトアミド、メトキシポリエチレングリコー
ル（メタ）アクリレートなどが好ましく用いられる。上
記モノマーは、１種類のみを用いてもよいし、２種類以
上を組み合わせて用いてもよい。

【００４８】上記モノマーのうち、仮埋設物引抜用潤滑
材がセメント水を吸水して膨潤する際の吸水膨潤性の観
点から、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、
２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、２−
（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸、ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸およ
びそれらのアルカリ金属塩やアンモニウム塩などのスル
ホン酸基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーがよ
り好ましく、さらに、（メタ）アクリル酸金属塩モノマ
ーとアクリルアミドモノマーとの混合モノマーや、（メ
タ）アクリル酸金属塩モノマーとメトキシポリエチレン
グリコール（メタ）アクリレートとの混合モノマーが特
に好ましい。

【００４９】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材は、
上記モノマーを基材１に付着させて重合・架橋すること
で得られる吸水性ポリマーシート３を用いているため、
セメント水中に含まれているカルシウムなどの多価金属
塩やｐＨの影響を受けにくい。そのため、長期間におい
てもセメント水による吸水膨潤性が高く、仮埋設物の引
き抜きをより一層良好とすることができる。

【００５０】上記モノマー中には、架橋剤として、ジビ
ニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロール
プロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール
ジ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアク
リルアミド、イソシアヌル酸トリアリル、トリメチロー
ルプロパンジアリルエーテルなどに代表される多官能性
の水溶性エチレン性不飽和モノマーを加えておくことが
できる。

【００５１】この架橋剤の使用により、得られる仮埋設
物引抜用潤滑材の耐久性や保形性を向上することができ
る。架橋剤の使用量は、上記モノマーの種類や重合条件
などにより適宜選択することができるが、一般に０．０
０１モル％〜１０モル％（対モノマー）範囲内であり、
好ましくは０．１５モル％〜５モル％（対モノマー）の
範囲内である。

【００５２】上述したモノマーを基材１に付着させる方
法は特に限定されるものではないが、たとえば、水溶液
の状態で、基材１にモノマー水溶液を印刷したり、噴
霧、含浸、含浸後に搾り取る方法などによりモノマーを
基材１に付着させることができる。この方法により基材
１に付着させたモノマーは、公知の手段により重合し
て、基材１に吸水性ポリマー２を接合剤なしに直接固着
することができる。

【００５３】上記モノマーの重合方法としては、たとえ
ば、熱、光、電子線、紫外線などを用いる方法を採用す
ることができる。また、必要に応じて、上記のモノマー
の水溶液中に過硫酸塩や水溶性アミノ化合物などの水溶
性ラジカル重合開始剤やその他の添加剤が加えられてい
てもよい。

【００５４】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材は、
基材１の表面に吸水性ポリマー２を直接固着させた吸水
性ポリマーシート３に対して、さらに、補強材４の層が
積層されている構成となっている。上記補強材４は、仮
埋設物に接する側の面とは反対側の面、すなわち仮埋設
物を施工した場合に、ソイルセメントや土壌などに接す
る外側となる面に積層されていることが好ましい。外側
に補強材４が積層されていれば、施工の際に上記仮埋設
物引抜用潤滑材が破損することを効果的に防止できる。

【００５５】一方、上記補強材４が仮埋設物に接する
側、すなわち内側に積層されているとすると、仮埋設物
の施工に際して、該仮埋設物が地盤に掘削した掘削孔の
壁に衝突したりすることによって外部の潤滑材が破損し
てしまい、補強材４としての効果が得られなくなるため
好ましくない。

【００５６】また、上記補強材４は、外側および内側の
両方の面に積層されていてもよい。しかしながら、上記
補強材４が後述する引張強度などの条件を満たしていれ
ば、片側の面のみに積層するだけで破損を防止し得るだ
けの十分な強度を発揮することができる。それゆえ、補
強材４の積層は外側の面だけで十分である。なお、補強
材４を両面に積層する場合に、仮埋設物引抜用潤滑材の
製造工程の煩雑化や製造コストの上昇を伴わなければ、
吸水性ポリマーシート３の両面に補強材４を積層しても
構わない。

【００５７】上記補強材４としては、吸水性ポリマーシ
ート３の強度を向上させることが可能であり、さらに、
吸水性ポリマー２がセメント水などを吸収して膨潤でき
るように透水性を有しているものであれば、その材質や
形状などは特に限定されるものではない。

【００５８】上記補強材４の材質としては、具体的に
は、割繊維不織布（たとえば商品名ワリフなど）、カー
ペット、フェルト、石綿布、石綿フェルト、ガラス繊維
不織布、ガラス強化プラスチック、ステッチボンド不織
布などの不織布類；フラットヤーンの繊維織物、綿織
物、麻織物、帯状織物、帯ひも、ポリプロピレンなどの
合成樹脂織物などの織物類；ポリエステル繊維と綿繊維
とを混紡して得られる織物などの混紡織物；ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、
ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ゴムフォームなどに対
して独立または連続気泡を形成して得られる発泡体；ウ
レタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エーテルゴ
ム、アクリルゴム、ブチルゴム、ネオプレン（クロロプ
レンゴム）、ブタンジエン−アクリロニトリル共重合
体、天然ゴムなどのエラストマーシート、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイ
ロン、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂などのプラスチッ
クシート、皮革シート、木材シート、防水加工を施した
紙シート、厚紙シートなどの天然物シート、アルミニウ
ム、鉄、銅、銀、またはステンレスといった合金などか
らなる金属シート、ステンレス鋼繊維シート、セラミッ
クファイバーシート、アルミニウム、鉄、銅、銀、また
はステンレスといった合金などからなる金属箔などのシ
ート類；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン
テレフタレート、ナイロン、塩化ビニル樹脂、アクリル
樹脂などからなるネットまたはメッシュ、アルミニウ
ム、鉄、銅、銀、またはステンレスといった合金などか
らなるネットまたはメッシュなどのネット・メッシュ
類；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ナイロン、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂
といったプラスチックや、ウレタン系吹付発泡材からな
る発泡性樹脂、コールタール、セメントといった水硬化
性物質などからなるコーティング膜；などを挙げること
ができる。

【００５９】この中でも、割繊維不織布、ニードルパン
チ不織布、フラットヤーンの繊維織物、麻織物、綿織
物、合成樹脂織物、混紡織物、帯状織物などが特に好ま
しい。これらの材質は、仮埋設物引抜用潤滑材の強度を
向上させるだけの強度を有しているとともに、透水性や
加工性に優れ、材質のコストも高くないため、補強材４
としてより好適な材質となっている。

【００６０】上記各補強材４のうち、シート類などは、
透水性を付与するために、たとえば切り目や孔などを形
成することが好ましい。このときの切り目や孔の形状や
数量としては特に限定されるものではなく、補強材４を
吸水性ポリマーシート３に積層する際の状態や得られる
潤滑材の特性などを考慮して適宜設定することができ
る。上記各補強材４は、１種類を単独で用いてもよい
し、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

【００６１】上記各補強材４の積層方法としては、特に
限定されるものではないが、たとえば、熱溶融可能な補
強材４を溶融化し吸水性ポリマーシート３（潤滑材）に
溶融ラミネートする方法、溶融した補強材４をコーティ
ングする方法、溶融した補強材４を吹き付ける方法；水
溶性または水分散系または溶剤系の接着剤を介して接合
する方法；粘着剤やアンカーコート剤を介して接合する
方法；ホットメルト剤や熱溶融性ネットまたはフィルム
を介して溶融接合する方法；縫製による方法；補強材４
を袋状として吸水性ポリマーシート３に被覆する方法；
などの各方法が挙げられ、少なくとも補強材４の一部分
を吸水性ポリマーシート３に積層して一体化したり、重
ね合わせたりすることができる。

【００６２】上記補強材４の引張強度は 1 kgf/2.5cm以
上となっており、 4 kgf/2.5cm以上であることが好まし
く、 7 kgf/2.5cm以上であることがより好ましい。補強
材４の強度がこの範囲内であれば、得られる仮埋設物引
抜用潤滑材を取り付けた状態で仮埋設物を施工しても、
該潤滑材の破損の発生を有効に防止することができる。

【００６３】上記補強材４の引張強度は、幅２．５ｃ
ｍ、長さ２０ｃｍの大きさに裁断した試験片を、ＪＩＳ
Ｌ １０９６（一般織物試験方法）の引張試験方法
（引張強さ）に基づいた低速伸長引張試験機を用いて測
定した。この試験機の測定結果（単位：kgf/2.5cm ）が
大きいほど引張強度が大きいと言える。なお、引張速度
は２０ｍｍ／ｍｉｎ、つかみ間隔は１０ｃｍである。

【００６４】上記補強材４は、仮埋設物引抜用潤滑材を
仮埋設物に取り付けた場合に外側となる面に形成されて
いることが好ましいが、このとき、該補強材４は、その
透水度が２０ｈｒ以下となっており、好ましくは１ｈｒ
以下、より好ましくは０．０５ｈｒ以下である。

【００６５】上記補強材４の透水度は、次のようにして
測定した。まず、図２に示すように、内径７．９８ｃｍ
の２つの筒状容器６の間に試験片１０を挟み接合剤で固
定した。次に、試験片１０をイオン交換水で十分に湿潤
させた後、上方の筒状容器内へ４００ｍＬのイオン交換
水６ａを一度に注ぎ、このイオン交換水６ａが試験片１
０を透過し終わる時間（単位：ｈｒ）を測定し、これを
透水度とした。したがって、この時間は短いほど試験片
の透水性が大きいと言える。すなわち、上記補強材４
は、透水性がよいほど好ましい。

【００６６】上記補強材４は、上述したように、基材１
および基材１の表面に形成された吸水性ポリマー２の強
度を向上させることが可能であり、さらに、吸水性ポリ
マー２がセメント水などを吸収して膨潤できるように透
水性を有しているものであれば特に限定されるものでは
ないが、基材１に積層するに当たっての加工性が高いこ
とが好ましい。これによって、高い強度を有する本発明
にかかる仮埋設物引抜用潤滑材を得ることができる。

【００６７】上記補強材４の加工性の高さは、たとえ
ば、補強材４の柔軟性によって規定することができる。
すなわち、柔軟性が高ければ、ポリマーシートへの積層
をより行い易くすることができるとともに、得られる仮
埋設物引抜用潤滑材の使用に際しても、仮埋設物である
Ｈ型鋼などを包み易くなる。

【００６８】本実施の形態では、上記柔軟性は、次の測
定法により測定されて得られる柔軟度によって評価す
る。まず、幅２．５４ｃｍの、長さ７．６２ｃｍの大き
さに裁断された試験片を、ＪＩＳ Ｌ １０９６（一般
織物試験方法）の剛軟性試験方法（ガーレー法）に基づ
いてガーレー剛性を測定し、柔軟度（単位：ｍｇｆ）と
した。この柔軟度が小さいほど柔らかいと言える。

【００６９】また、補強材４の柔軟性は該補強材４の厚
みによっても規定することができる。すなわち、厚みが
大きければ柔軟性は低下するが、厚みが小さければ柔軟
性は向上することになるためである。上記補強材４の厚
みは、０．０１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内となっており、
好ましくは０．０５ｍｍ〜８ｍｍの範囲内であり、より
好ましくは０．２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内である。この補
強材４の厚みが上記の範囲よりも大きくなると補強材４
の柔軟性が極端に低下したり、得られる潤滑材が嵩高い
ものとなり、取り扱いにくいものとなるため好ましくな
い。一方、補強材４の厚みが上記の範囲よりも小さくな
ると、補強材４の強度が低下し、吸水性ポリマーシート
３の補強が不十分となるため好ましくない。なお、補強
材４の厚みはマイクロメーターにより測定した。

【００７０】上記補強材４の坪量は特に限定されるもの
ではないが、１０ｇ／ｍ² 〜１０，０００ｇ／ｍ² の範
囲内であることが好ましい。

【００７１】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材は、
上述した吸水性ポリマー２を付着した基材１において、
外側のソイルセメントや土壌に接触する側の面に補強材
４を積層しているが、さらに、図３に示すように、補強
材４の積層されている面とは反対側の面、すなわち仮埋
設物側に接する面（内側面）に非透水層５が積層されて
いることが好ましい。このような非透水層５を設けるこ
とにより、仮埋設物の引き抜きをさらに容易にすること
ができる。

【００７２】上記非透水層５の材料としては、非透水性
で上記吸水性ポリマーシート３と貼り合わせが可能な材
料であれば特に限定されるものではない。たとえば、ポ
リエステル、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹
脂などの疎水性の樹脂フィルムおよびボード；アルミニ
ウム箔；アルミニウムなどの金属製フィルム；などが挙
げられる。

【００７３】中でも、非透水層５を設けてなる吸水性ポ
リマーシート３の柔軟性、作業性、経済性などの観点か
らポリエステル、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル樹脂、ウレタ
ン樹脂などからなる樹脂フィルムが好ましい。この樹脂
フィルムの厚みは１μｍ〜１０００μｍの範囲内であ
り、好ましくは１０μｍ〜５００μｍの範囲内である。

【００７４】上記非透水層５を、基材１の表面に形成さ
れた吸水性ポリマーシート３の内側面に積層する方法と
しては、粘着剤や接着剤などの接合剤で貼り合わせる方
法、吸水性ポリマーシート３の内側面に熱溶融可能な材
料を熱溶融した状態で押し出し、塗布加工する方法など
が挙げられる。中でも、本発明にかかる仮埋設物引抜用
潤滑材の生産性、柔軟性、作業性、経済性などの観点か
ら溶融押出による塗布加工法が好ましい。

【００７５】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材を仮
埋設物に取り付けた場合には、図４に示すように、上記
仮埋設物引抜用潤滑材２１において、上記非透水層５の
積層されている面が仮埋設物２２に接する内側面となっ
ており、上記補強材４が積層されている面が、非透水層
５の形成されている内側面の反対側である外側面となっ
ていることが好ましい。

【００７６】つまり、上記非透水層５は、上述したよう
に、潤滑材２１を仮埋設物２２に取り付けた際にセメン
ト側ではなく仮埋設物２２側の面（内側面）に位置する
ように、吸水性ポリマーシート３に積層される。一方、
該非透水層５が積層されていない側の面（外側面）は、
ソイルセメント２３側に位置するように、吸水性ポリマ
ーシート３に積層される（図４参照）。

【００７７】非透水層５が内側面に積層されていれば、
潤滑材２１における吸水性ポリマー２の膨潤を妨げるこ
となく、硬化前の流動するソイルセメント２３が仮埋設
物２２側へ移動することを防止し、ソイルセメント２３
と仮埋設物２２とを完全に分離することができる。その
ため、回収した仮埋設物２２の表面にソイルセメント２
３などが付着したり錆が生じたりすることが防止される
ため、仮埋設物２２をそのまま再使用することが可能と
なる。

【００７８】さらに図示しないが、上記非透水層５を、
たとえば、ロープ状や帯状にして吸水性ポリマーシート
３の内側面の一部のみに積層した場合には、仮埋設物２
２全体をソイルセメント２３から分離することはできな
いが、仮埋設物２２への潤滑材２１の取り付け時に、一
部のみに積層された上記非透水層５の部分的な分離効果
により、潤滑材２１が仮埋設物２２に巻き付いたり引っ
掛かったりするおそれを低減することができる。それゆ
え、潤滑材２１の吊り上げ抵抗の軽減および潤滑材２１
の破損の防止を実現することができる。

【００７９】さらに、仮埋設物を引き抜く際の潤滑性の
向上や、仮埋設物の防錆、防蝕性を向上させるために、
ワックスなどの潤滑剤や防錆剤などをあらかじめ仮埋設
物の表面に塗布しておいてもよい。

【００８０】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材は、
使用時に仮埋設物の表面に取り付けるが、この仮埋設物
の表面への取付方法としては特に限定されるものではな
い。たとえば、上記潤滑材で仮埋設物を包んだり挟んだ
りしてもよいし、上記潤滑材をボルトで固定したり各種
接着剤で貼り付けたりしてもよい。

【００８１】中でも、工事現場における作業性の観点か
ら、本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材を袋状または
筒状の形状に加工して仮埋設物を包むようにする方法が
特に好ましい。この袋状または筒状の形状に加工した潤
滑材で仮埋設物を包む方法では、Ｈ型鋼のように大きく
かつ重い仮埋設物の表面に、容易に潤滑材を取り付ける
ことが可能となる。

【００８２】上記袋状または筒状の形状に加工された潤
滑材の大きさは、用いられる仮埋設物の形状や大きさに
よって適宜設定されるものであり、特に限定されるもの
ではない。たとえば、図５に示すような本実施の形態に
おける袋状の潤滑材２１では、仮埋設物の形状などに応
じて、長手方向の長さＬおよび幅ＷがそれぞれＬ＝２３
ｍ、Ｗ＝１．４ｍとなっている仕様１と、Ｌ＝１４．５
ｍ、Ｗ＝１．４ｍとなっている仕様２（使用１とはＬが
異なる）との２種類を用いることができる。

【００８３】図５に示すような本実施の形態における潤
滑材２１は、補強材４を外袋とし、吸水性ポリマーシー
ト３を内袋として、これらを積層してなっている。補強
材４としては割繊維不織布（ワリフ；商品名ＬＸ−１
４、日本プラスト（株）製）などを用い、たとえば、上
記仕様１または仕様２の大きさを有する袋として形成し
ている。吸水性ポリマーシート３としては、上述したも
のを用い、同様に、たとえば上記仕様１または仕様２の
大きさを有する袋として形成している。

【００８４】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材が袋
状または筒状の形状に加工されている場合には、該潤滑
材の胴部は巻物状（ロール状）または蛇腹状に加工され
ていることが好ましい。巻物状または蛇腹状に加工して
おれば、未使用時の潤滑材をコンパクトな形状にまとめ
ることができる。同時に、使用時においても、Ｈ型鋼の
ように縦に長い形状の仮埋設物の底端部に、袋状または
筒状の潤滑材の開口部を位置させて巻物または蛇腹を延
伸させることにより取り付けが可能となる。それゆえ、
作業現場で場所をとることなしに、容易に潤滑材を仮埋
設物に取り付けることができる。

【００８５】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材は、
上述したように袋状または筒状の形状を有していること
が好ましいが、上記形状への加工は、縫製によって行わ
れることが好ましい。ここで、縫製により所望の形状に
加工された仮埋設物引抜用潤滑材においては、該仮埋設
物引抜用潤滑材の縫い合わせ部の強度が劣ることがあ
る。そこで、強度の劣る縫い合わせ部を補強するため
に、該縫い合わせ部を覆うように第２の補強材を形成す
ることが好ましい。

【００８６】具体的には、たとえば、袋状に加工された
潤滑材でＨ型鋼のように大きくかつ重い仮埋設物を包ん
だ際に、この袋状の潤滑材の底部を単に縫い合わせただ
けの構造とする。このとき、潤滑材の底部には、仮埋設
物の重量により大きな力がかかることになる。ところ
が、底部の加工は縫い合わせのみであるため、底部の強
度は実質的には縫い合わせた糸の強度のみに依存するこ
とになる。それゆえ、縫い合わせのみでは、底部が容易
に破損して袋の底部が突き抜けてしまうおそれがある。

【００８７】しかしながら、図５に示すように、袋状の
潤滑材２１の底部に対して、第２の補強材としての先端
カバー１４を取り付けると、より袋（潤滑材２１）の底
部の構造を強化することが可能となる。この先端カバー
１４は、後述する補強帯とともに潤滑材２１に縫い付け
ておくことが好ましい。また、図５に示すように、先端
カバー１４の上端を接着止め１４ａにて潤滑材２１に固
定することもできる。この先端カバー１４の素材として
は特に限定されるものではなく、上述した補強材４に用
いられる材質と同様のものを好適に用いることができ
る。中でも、強度の観点からフェルトなどが好ましい。

【００８８】また、上述したように袋状または筒状の形
状に加工する場合には、袋または筒の周囲を縫い合わせ
る場合がある。このとき、袋または筒の周囲は第２の補
強材である補強帯により補強しておくことが好ましい。
たとえば、図５に示すように、長方形状の袋状の形状に
加工された潤滑材２１の四辺の周囲を所定の幅ｗ₀ を有
するベルト状の補強帯１５を縫い合わせて補強し、底部
についても補強帯１５ａを縫い合わせて補強しておけ
ば、袋（潤滑材２１）の形状をより一層安定化させるこ
とができる。そのため、Ｈ型鋼のような大きくかつ重い
仮埋設物を包んでも潤滑材２１の破損を回避することが
可能となる。

【００８９】上記補強帯１５および１５ａの材質および
幅ｗ₀ のサイズは特に限定されるものではない。たとえ
ば、本実施の形態では、補強帯１５および１５ａとして
ｗ₀＝５ｃｍのポリプロピレン製ベルトを用いている。

【００９０】上記補強帯１５および１５ａは、袋または
筒（潤滑材２１）の周囲に沿って縫い合わせられること
が好ましいが、このときの縫い代の位置は特に限定され
るものではなく、たとえば、本実施の形態では、袋の外
側から見て、１ｃｍ程度内側となるように位置してい
る。

【００９１】なお、潤滑材２１が袋状に加工されている
場合は、上記補強帯１５の底部は、図６に示すように、
折り返し構造としておくことが好ましい。上述したよう
に、補強材４を積層した吸水性ポリマーシート３からな
る潤滑材２１を袋状にして底部を縫い合わせ、さらに、
底部に対して、第２の補強材である先端カバー１４を取
り付ける。この状態で補強帯１５ａを縫い合わせ、さら
に、袋（潤滑材２１）の周囲に補強帯１５をさらに折り
返して縫い合わせる。これによって、潤滑材２１の底部
の構造をより一層強化することができる。

【００９２】また、上記補強帯１５における袋（潤滑材
２１）の開口部側の端部は、そのまま延長した状態で吊
りひも１６として形成しておくことができる。この吊り
ひも１６の長さｌ₀ は特に限定されるものではなく、た
とえば、本実施の形態ではｌ₀ ＝１ｍ程度の長さであ
る。この吊りひも１６は、仮埋設物に取り付ける際に袋
を吊り下げたり吊り上げたりする作業を行うために用い
ることができる。

【００９３】なお、上記吊りひも１６の端部も、図７に
示すように折り返し構造として補強しておくことが好ま
しい。たとえば、本実施の形態では、折り返し部の長さ
ｌ₁＝１０ｃｍ程度として縫い合わせておくと、吊りひ
も１６の端部の構造を強化できるため好ましい。

【００９４】袋状や筒状の形状に加工された潤滑材２１
の開口部には、図５に示すように、縛りひも１７が設け
られていることが好ましい。この縛りひも１７で開口部
を縛ることによって、仮埋設物に対して袋（潤滑材２
１）を安定して取り付けることができる。同様に、折り
返し構造となっている袋の底部にも縛りひも１７を設け
ておくことが好ましい。これによって、仮埋設物に対し
て袋をさらに安定して取り付けることが可能となり、た
とえば、仮埋設物をソイルセメント中に施工するに際し
ても、袋が仮埋設物から外れて破損したりするような事
態を回避することができる。

【００９５】上記縛りひも１７のうち、開口部に設けら
れるものは、たとえば、図５に示すように、開口部の補
強帯１５に沿って配置されている。すなわち、縛りひも
１７は、長方形状の袋において長手方向に直交するよう
に位置している。

【００９６】一方、上記縛りひも１７のうち、底部に設
けられているものは、上記開口部に設けられているもの
と同様に、長方形状の袋の長手方法に直交するように位
置している。ここで、この底部に設けられている縛りひ
も１７は、図５に示すように複数本設けられていてもよ
い（本実施の形態では、図５に示すように２本）。この
ように縛りひも１７が複数設けられていれば、袋（潤滑
材２１）を仮埋設物に取り付ける状態をより一層安定化
させることができる。

【００９７】底部の縛りひも１７は、上述した先端カバ
ー１４上に配設されることになるが、この縛りひも１７
の配設位置については、仮埋設物の端部に対して袋の底
部を安定して取り付けることができれば特に限定される
ものではない。たとえば、図５に示すように、先端カバ
ー１４が長手方向にＨ＝３ｍの長さを有している形状で
ある場合には、最底部からｈ＝１ｍの位置に１本目の縛
りひも１７を配設し、最底部から２ｍの位置、すなわ
ち、１本目の縛りひも１７から見てｈ＝１ｍ離れた位置
に２本目の縛りひも１７を配設する手法が挙げられる。

【００９８】このとき、各縛りひも１７を袋に備えさせ
る構成としては特に限定されるものではない。たとえ
ば、本実施の形態では、図８に示すように、袋（潤滑材
２１）の長手方向の周囲に沿って設けられている補強帯
１５に、複数のひも通し１７ａを設けておく構成が挙げ
られる。

【００９９】上記縛りひも１７の長さは仮埋設物に取り
付けた状態の潤滑材２１を縛ることができる長さであれ
ば特に限定されるものではないが、縛りひも１７を縛る
ためには、好ましくは、ひも通し１７ａに通して袋に備
えさせた状態で、該縛りひも１７の両端部がそれぞれ３
０ｃｍ程度の長さを有していることが好ましい。

【０１００】たとえば、本実施の形態では、潤滑材２１
の幅Ｗ＝１．４ｍであるが、仮埋設物に上記潤滑材２１
を取り付けた場合に、潤滑材２１の内径幅Ｋは、Ｋ＝
１．３ｍ以上となる。このとき、縛りひも１７は、潤滑
材２１を縛ることができる長さでなければならないた
め、上記のように、両端部が３０ｃｍ程度の長さを有し
ていることが好ましい。

【０１０１】なお、縛りひも１７の材質は特に限定され
るものではなく、仮埋設物に対して袋（潤滑材２１）を
取り付けることができるように縛るだけの強度があれば
よい。本実施の形態では、縛りひも１７としては、通常
よく用いられている丸ひもを使用している。

【０１０２】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材は、
あらかじめ仮埋設物に取り付けて作業現場まで搬送する
こともできるが、好ましくは、作業現場にて、仮埋設物
に対して上記潤滑材を取り付け、ソイルセメント中に施
工する。これによって、仮埋設物に対して、潤滑材の取
り付けを適宜行うことになるため、施工の自由度を向上
させることができる。

【０１０３】作業現場における潤滑材の取付方法として
は特に限定されるものではない。たとえば、図９に示す
ように、架台２５に袋状で胴部を蛇腹状に加工した潤滑
材２１を設置し、上方から仮埋設物（Ｈ型鋼）２２を袋
状の潤滑材２１の開口部から中に挿入しながら（図中矢
印Ａ方向）、地盤２４に掘削した掘削孔中に充填された
ソイルセメント２３中に施工する方法が挙げられる。な
お、このときの潤滑材２１では、蛇腹状の胴部を縮めた
状態を保持するために、袋状の潤滑材２１内にプラスチ
ック製円筒２６を設けている。

【０１０４】また、他の取付方法として、図１０に示す
ように、仮埋設物２２の一方の端部に蛇腹状の潤滑材２
１をかぶせ、次いでクレーン２７などで該仮埋設物２２
を吊り上げた後に、かぶせた潤滑材２１を人２９がひも
２８で引き下ろし、仮埋設物２２の表面に潤滑材２１を
取り付ける方法が挙げられる。

【０１０５】他の取付方法としては、図１１に示すよう
に、クレーン２７などで仮埋設物２２を吊り上げ、人２
９が滑車３０を介して、袋状に加工した潤滑材２１をひ
も２８で引き上げる方法が挙げられる。

【０１０６】上述した方法では、潤滑材２１の形状は筒
状であってもよく、筒状の潤滑材２１を引き上げて仮埋
設物２２を包んだ後、下方側の余分な潤滑材２１を切断
して除去することができる。すなわち、潤滑材２１が筒
状である場合には、仮埋設物２２の長さに応じて潤滑材
２１の長さを適宜設定することが可能となる。なお、筒
状の潤滑材２１は、底部をひもで縛ったり、縫製した
り、あるいは、接着剤やヒートシールによりシールした
りすることによって、最終的に袋状とすることが好まし
い。

【０１０７】他の取付方法としては、図１２に示すよう
に、折り畳まれた袋状または筒状の潤滑材２１の開口部
３１に仮埋設物２２を挿入し、開口部３１に取り付けら
れたひも２８を上方に引っ張ることにより、該開口部３
１が形成されている端部を上昇させて仮埋設物２２の全
体を包む方法が挙げられる。

【０１０８】他の取付方法としては、図１３に示すよう
に、袋状または筒状の潤滑材２１の開口部３１にひも３
２を介してハンガー３３を取り付け、このハンガー３３
を引き上げることによって仮埋設物２２を包む方法が挙
げられる。

【０１０９】この方法では、潤滑材２１の開口部３１が
形成されている端部をハンガー３３を介して上方に引っ
張り上げ、仮埋設物２２を完全に包んだ状態でさらに仮
埋設物２２の上端よりもやや上部に達した時点で引っ張
りを解除すると、図１４に示すように、ハンガー３３が
仮埋設物２２の上端に下降して固定され、潤滑材２１
は、ひも３２によって仮埋設物２２を包んだ状態で保持
される。したがって、この方法を用いると、仮埋設物２
２の上端に潤滑材２１を固定させる必要がなくなり、取
付け作業を簡素化することができる。

【０１１０】上述した各取付方法により取付けられた仮
埋設物の施工は次のようにして行う。まず、地盤に掘削
孔を掘削し、ソイルセメントを充填する。このソイルセ
メントの充填はアースオーガーなどを用いて掘削と同時
に充填される。このソイルセメントが充填された掘削孔
中に仮埋設物を施工する。この施工はクレーンによって
仮埋設物を吊るし、掘削孔中に仮埋設物を打ち込むこと
により行われる。

【０１１１】このとき、取り付けられている掘削孔へ打
ち込まれる仮埋設物に従来の仮埋設物引抜用潤滑材が取
り付けられているとすると、この従来の潤滑材の強度は
十分ではないため、掘削孔への打ち込みの際に仮埋設物
の重量による影響やソイルセメントから受ける圧力、ま
たは仮埋設物の掘削孔の壁面への衝突などにより、該潤
滑材が破損することになる。

【０１１２】潤滑材が破損すると、該潤滑材により覆わ
れている仮埋設物が露出してソイルセメントなどに接触
する。そのため、潤滑材の有する潤滑効果が得られず、
仮埋設物が非常に引き抜きにくくなる。

【０１１３】これに対して、本発明にかかる仮埋設物引
抜用潤滑材を用いた場合、補強材により該潤滑材の強度
が向上しているため、施工の際などに生じやすい潤滑材
の破損が回避される。そのため、従来、引き抜きが不可
能とされた仮埋設物でも引き抜きを可能とし、従来法で
引き抜くことができる場合でも、引き抜きに必要な力
（引抜荷重）の１／２以下、好ましくは１／１０以下で
引き抜くことが可能となる。

【０１１４】それゆえ、本発明にかかる仮埋設物引抜用
潤滑材を用いることで、大幅に引抜荷重を低減すること
ができ、引抜作業の安全性の向上と、引き抜き補助機械
の使用を最少限度に抑えることができる。その結果、引
抜作業を簡単かつ効率化することができ、工期の短縮と
コストの低減を実現することができる。

【０１１５】さらに、本発明にかかる仮埋設物引抜用潤
滑材を用いた仮埋設物の引き抜きに必要な力（引抜荷
重）は、４５ｔｆ以下であることが特に好ましい。引き
抜きに必要な力がこの範囲内であれば、たとえば、通常
用いられているトラッククレーンなどの汎用的な設備に
よって容易に引き抜きを行うことが可能になる。上記潤
滑材が破損しなければ、引き抜きに必要な力は上記の範
囲内となるため、仮埋設物を容易に引き抜くことができ
る。

【０１１６】これに対して、仮埋設物の引き抜きに必要
な力が４５ｔｆを超えれば、トラッククレーンなどの汎
用的な設備で仮埋設物を容易に引き抜くことができなく
なる。その結果、引き抜きに予定以上の特殊な設備を要
することになって引抜作業が煩雑化したりコストが上昇
したりするなどの問題を招来する。

【０１１７】上述したように潤滑材が破損すると、引き
抜きに必要な力が予定の範囲を超えてしまい、引き抜き
を容易に行うことができなくなって潤滑材の効果が得ら
れなくなり、予想以上のコストがかかることになる。し
かしながら、本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材は、
補強材の層を外側に積層しているため、上述したような
重量による影響、圧力、または衝突などによる潤滑材の
破損を回避することができる。その結果、上記潤滑材
は、従来の潤滑材のように破損に伴う潤滑効果の低下の
発生がなく、仮埋設物を確実に引き抜くことが可能とな
る。

【０１１８】本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材を仮
埋設物に取り付ける際には、Ｈ型鋼などの仮埋設物の下
側となる端部に対して、仮埋設物引抜用装着具（以下、
装着具とする）を装着する取付方法を用いることが好ま
しい。この装着具は、少なくとも緩衝効果を示す材質、
すなわち緩衝材を備えてなるものである。

【０１１９】この装着具を仮埋設物の下側となる端部に
装着しておけば、仮埋設物に対してさらに潤滑材を取り
付ける際に、装着具の緩衝効果により仮埋設物の端部に
潤滑材が引っ掛かるなどして該潤滑材が破損するような
ことがない。それゆえ、潤滑材が有する効果、すなわ
ち、仮埋設物を容易に引き抜く効果をより一層向上させ
ることができる。

【０１２０】さらに、上記装着具を装着しない状態で潤
滑材を取り付けた仮埋設物を、ソイルセメントが充填さ
れた掘削孔の中に打ち込んだ場合、底部の潤滑材が非常
に破損し易くなる。すなわち、上記の場合では、仮埋設
物の重量やソイルセメントの圧力などにより仮埋設物の
下側の端部と潤滑材の底部とが激しく接触する上に、硬
い金属からなる仮埋設物の端部が剥き出しであるため、
この端部と上記重量や圧力との相乗効果により、潤滑材
はより一層破損し易くなる。

【０１２１】しかしながら、上記装着具を仮埋設物の下
側となる端部に装着しておけば、仮埋設物の下側となる
端部が剥き出しとならず、また、仮埋設物の下側の端部
にかかる単位面積当たりの重量やソイルセメントからの
圧力を低減することができる。そのため、掘削孔への打
ち込みの際の潤滑材の破損をより効果的に抑制すること
ができる。それゆえ、仮埋設物引抜用潤滑材が有する効
果をより一層向上させることができる。

【０１２２】上記装着具の形状は、仮埋設物の下側とな
る端部が剥き出しにならず、また、仮埋設物の下側とな
る端部と潤滑材との間に設けられた際に緩衝材としての
役割を果たすことができるものであれば特に限定される
ものではない。しかしながら、上記装着具は、仮埋設物
の端部にはめ込むことによって装着できるような形状で
あることが特に好ましい。

【０１２３】たとえば、本実施の形態では、図１５
（ａ）に示すように、少なくとも発泡体からなっている
円筒形状で、さらに、切り込み部１８ａを有する装着具
１８を用いている。この装着具１８は、図１５（ｂ）に
示すように、切り込み部１８ａを仮埋設物２２であるＨ
型鋼の端部へはめ込むだけで装着することが可能であ
る。それゆえ、装着具１８の装着が非常に容易であり、
仮埋設物２２を掘削孔に打ち込む作業の煩雑化を伴うこ
とがない。

【０１２４】なお、上記装着具の装着においては、装着
が煩雑化したり、装着のために特殊な設備が必要になる
などしてコストの上昇を招来したりするなどしない限
り、はめ込みによる装着以外の種々の方法を用いても構
わない。

【０１２５】上記装着具の材質は、緩衝効果の得られる
材質（緩衝材）であれば特に限定されるものではない。
たとえば、割繊維不織布、カーペット、フェルト、ステ
ッチボンド不織布などの不織布類；フラットヤーンの繊
維織物、綿織物、麻織物、ポリプロピレンなどの合成樹
脂織物などの織物類；ポリスチレン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、フェノ
ール樹脂、ゴムフォームなどに対して独立または連続気
泡を形成して得られる発泡体；ウレタンゴム、シリコー
ンゴム、フッ素ゴム、エーテルゴム、アクリルゴム、ブ
チルゴム、ネオプレン（クロロプレンゴム）、ブタンジ
エン−アクリロニトリル共重合体、天然ゴムなどのエラ
ストマー；皮革、木材、防水加工を施した紙、厚紙など
の天然物などを挙げることができる。

【０１２６】以上のように、本発明にかかる仮埋設物引
抜用潤滑材は、厚みが薄く、柔軟な繊維や不織布などの
基材に対して吸水性ポリマーを直接固着させて吸水性ポ
リマーシートを得て、さらにこの吸水性ポリマーシート
が補強材を備えている構成となっている。そのため、仮
埋設物への潤滑材の取付けの際や、仮埋設物の打ち込み
の際などに潤滑材の破損がなく、該仮埋設物を非常に小
さな力で容易に引き抜くことができる。

【０１２７】また、上記潤滑材を用いれば、長さ１０ｍ
程度のＨ型鋼であれば、一般のトラッククレーンなどの
通常の工事に用いられている設備で容易に仮埋設物を引
き抜くことができるため、引抜作業をより一層容易化か
つ簡素化することが可能となる。もちろん、より大きな
仮埋設物の引き抜きでも従来に比べて引き抜き設備の大
幅な簡素化が図れることは言うまでもない。

【０１２８】さらに、本発明にかかる仮埋設物引抜用潤
滑材の取付方法は、上記潤滑材を仮埋設物に取り付ける
前に、該仮埋設物の下側となる端部に装着具を装着する
ものである。そのため、上記潤滑材の取り付けの際や、
該潤滑材を取り付けた仮埋設物を打ち込む際に生じ易く
なる潤滑材の破損を効果的に抑制し、仮埋設物をより一
層引き抜き易くすることができる。

【０１２９】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を詳
細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。まず、本実施例および比較例に用いる本発明にか
かる仮埋設物引抜用潤滑材は以下の製造例に示すように
して製造した。

【０１３０】〔製造例〕水酸化ナトリウム７５％中和ア
クリル酸ナトリウム水溶液に、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス
アクリルアミド０．１２モル％（対アクリル酸ナトリウ
ムモノマー）および過硫酸ナトリウム１．０ｇ／モル
（対アクリル酸ナトリウムモノマー）を溶解し、４０重
量％のモノマー水溶液を調製した。

【０１３１】このモノマー水溶液に、坪量が６０ｇ／ｍ
² のポリエステル製不織布を浸漬し、該水溶液を含浸さ
せた後、余分なモノマー水溶液をローラーで絞り取っ
た。この含浸物を加熱しラジカル重合を行って、８０ｇ
／ｍ² の吸水性ポリマーが接合剤なしに基材に直接固着
した吸水性ポリマーシートを得た。

【０１３２】この吸水性ポリマーシートに対して、補強
材としての割繊維不織布（ワリフ；商品名ＬＸ−１４、
日本プラスト（株）製、坪量３９ｇ／ｃｍ² 、幅１０５
０ｍｍ）を全面に積層し、エッジ部のみ縫製した。さら
に、この補強材が積層された吸水性ポリマーシートを長
さ１０．５ｍ、幅１１５０ｍｍの袋状に形成した。な
お、上記補強材の積層された面を袋の外側の面となるよ
うにした。このようにして得られた本発明にかかる仮埋
設物引抜用潤滑材を潤滑材（１）とする。

【０１３３】また、袋状の上記潤滑材（１）の底部に、
底部用の第２の補強材としてニードルパンチ不織布（フ
ェルト；（株）フジコーカーペット製、坪量８００ｇ／
ｍ²〜９００ｇ／ｍ² 、幅１２００ｍｍ）を底部から５
０ｃｍだけ被覆し、エッジ部のみ縫製した。このように
して得られた袋状の形状を有する本発明にかかる仮埋設
物引抜用補強材を潤滑材（２）とする。上記潤滑材
（１）および（２）はロール状に巻き取って保管した。

【０１３４】上記仮埋設物引抜用補強材を仮埋設物に取
り付け、その後地盤に掘削した掘削孔に該仮埋設物を打
ち込み、その後に引き抜くことによって、上記各潤滑材
の効果を判定した。

【０１３５】〔実施例１〕仮埋設物として長さ１０ｍ、
Ｈサイズが３００ｍｍ×３００ｍｍ、重量０．９３ｔの
Ｈ型鋼を用い、このＨ型鋼を４５ｔｆトラッククレーン
により吊り上げ、吊り上げられたＨ型鋼の下方から潤滑
材（２）を履かせるように吊り上げて取り付けた。

【０１３６】一方、地盤に対して、アースオーガー（三
和機材（株）製、商品番号Ｄ−６０Ｋ）により、掘削口
径φ６００ｍｍ、深さ１１．５ｍの掘削孔を掘削しなが
らセメントミルク（ソイルセメント）を充填した。この
ときのセメントミルクは、水に対して、セメントとベン
トナイトとを配合したものである。配合の比率として
は、重量比で、水／セメント／ベントナイト＝６００／
２８０／１０とした。なお、この比率の配合を以下、標
準配合とする。

【０１３７】セメントミルクが充填された上記の掘削孔
に対して、上記Ｈ型鋼を打ち込んだ。このとき、完全に
Ｈ型鋼を打ち込むことができず、高止まりしたために、
アースオーガーで強制的に掘削孔へ圧入した。また、打
ち込み途中に潤滑材に少しの破れを観測した。

【０１３８】打ち込みが完了してセメントミルクが硬化
した後、２７日間放置した仮埋設物を上記４５ｔｆトラ
ッククレーンにより引き抜いた。この引き抜きに要した
荷重および時間を表１に示す。

【０１３９】〔実施例２〕上記掘削孔の掘削深度が１
０．５ｍである以外は、前記実施例１と同様にして、仮
埋設物に潤滑材（２）を取り付けた後に掘削孔に打ち込
み、その後引き抜いた。この引き抜きに要した荷重およ
び時間を表１に示す。

【０１４０】〔実施例３〕仮埋設物引抜用潤滑材として
潤滑材（２）に代えて潤滑材（１）を用いた以外は、実
施例２と同様にして、仮埋設物に潤滑材を取り付けた後
に掘削孔に打ち込み、その後引き抜いた。この引き抜き
に要した荷重および時間を表１に示す。

【０１４１】〔実施例４〕仮埋設物の下側となる端部
に、図１５（ａ）に示すような発泡材製の仮埋設物引抜
用装着具を取り付けた以外は、前記実施例３と同様にし
て、仮埋設物に潤滑材（１）を取り付けた後に掘削孔に
打ち込み、その後引き抜いた。この引き抜きに要した荷
重および時間を表１に示す。

【０１４２】〔実施例５〕掘削孔に注入するセメントミ
ルクの配合を、標準配合から、水／セメント／ベントナ
イト＝６００／３３０／１０（重量比）の特殊配合（セ
メント成分を増量）に代えた以外は、実施例３と同様に
して、仮埋設物に潤滑材（１）を取り付けた後に掘削孔
に打ち込み、その後引き抜いた。この引き抜きに要した
荷重および時間を表１に示す。

【０１４３】〔比較例〕上記潤滑材（１）または（２）
を用いないで、前記実施例１と同様にして表面にワック
スを塗布したブランクのＨ型鋼を打ち込み、その後、引
抜作業を行った。その結果を表１に示す。

【０１４４】

【表１】

【０１４５】表１の結果から明らかなように、本発明に
かかる仮埋設物引抜用潤滑材を取り付けた仮埋設物は６
ｔｆ〜１２ｔｆの引抜荷重で引き抜くことができた。ま
た、引き抜きに要した時間（引抜時間）は全て５分以下
となった。

【０１４６】特に、実施例１のように、高止まりしたた
めにアースオーガーで強制的に圧入した場合や、実施例
５のように掘削孔に充填するセメントミルクの成分を増
量させてセメント強度を向上させた場合であっても、一
般に用いられる４５ｔｆトラッククレーンのみで、１１
ｔｆ〜１２ｔｆの荷重で引き抜くことができた。

【０１４７】また、前記実施例１ないし５では、仮埋設
物の引き抜きに際して特殊な引抜機材（多滑車、バイブ
ロ、ジャッキなど）を用いる必要がなかった。それゆ
え、本発明にかかる仮埋設物引抜用潤滑材は引抜作業を
非常に簡素化することができた。さらに、引き抜きに要
した時間は、１本当たり２分〜４分の間であり、平均
２．９分であった。

【０１４８】これに対して、本発明にかかる仮埋設物引
抜用潤滑材を用いず、ブランクのＨ型鋼をワックスを用
いて引き抜く場合、すなわち、比較例の場合では、２５
ｔｆの荷重を１５分間かけたが引き抜くことができなか
った。

【０１４９】このように、本発明にかかる仮埋設物引抜
用潤滑材および仮埋設物引抜用装着具を用いれば、仮埋
設物を容易かつ低コストで引き抜くことが可能となる。

【０１５０】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の仮埋設物引抜用
潤滑材は、以上のように、基材に吸水性ポリマーが接合
剤なしで直接固着してなる吸水性ポリマーシートに対し
て、少なくとも一部に透水性を有する補強材を積層して
なる構成である。

【０１５１】それゆえ、上記構成では、仮埋設物への潤
滑材の取付けの際や、仮埋設物の打ち込みの際などに発
生しやすい潤滑材の破損を防止して、該仮埋設物を非常
に小さな力で容易に引き抜くことができるという効果を
奏する。また、上記潤滑材を用いれば、引抜作業をより
一層容易化かつ簡素化することができるという効果も併
せて奏する。

【０１５２】本発明の請求項２記載の仮埋設物引抜用潤
滑材は、以上のように、請求項１記載の構成に加えて、
上記吸水性ポリマーが基材上で重合により吸水性ポリマ
ーとなり得る、水溶性エチレン性不飽和モノマーを重合
して得られたものである構成である。

【０１５３】それゆえ、上記構成では、基材に対して吸
水性ポリマーシートを直接固着することが容易であり、
かつ、安定した潤滑材を得ることができるとともに、吸
水性ポリマーシートの潤滑機能をより一層向上させるこ
とができるという効果を奏する。

【０１５４】本発明の請求項３記載の仮埋設物引抜用潤
滑材は、以上のように、請求項１または２記載の構成に
加えて、上記補強材は、引張強度が１kgf/2.5cm 以上で
ある構成である。

【０１５５】それゆえ、上記構成では、潤滑材の強度を
向上させて、該潤滑材の破損の発生をより一層有効に防
止することができるという効果を奏する。

【０１５６】本発明の請求項４記載の仮埋設物引抜用潤
滑材は、以上のように、請求項１、２または３記載の構
成に加えて、上記補強材は、上記仮埋設物引抜用潤滑材
を仮埋設物に取り付けた際に外側となる面に積層または
単に重ね合わせられた状態にある構成である。

【０１５７】それゆえ、上記構成では、外側に補強材が
積層されているか、重ね合わせられているため、施工の
際に上記仮埋設物引抜用潤滑材の破損を効果的に防止す
ることができるという効果を奏する。

【０１５８】本発明の請求項５記載の仮埋設物引抜用潤
滑材は、以上のように、請求項１ないし４の何れか１項
に記載の構成に加えて、上記仮埋設物引抜用潤滑材を仮
埋設物に取り付けた際に、仮埋設物に接する内側となる
面の少なくとも一部に非透水層を積層している構成であ
る。

【０１５９】それゆえ、上記構成では、内側に非透水層
が積層されているため、仮埋設物への潤滑材の取り付け
時に、巻き付きや引っ掛かりが生ずることを低減するこ
とができ、潤滑材の吊り上げ抵抗の軽減および潤滑材の
破損の防止を実現することができるという効果を奏す
る。

【０１６０】また、内側に非透水層が積層されているた
め、潤滑材の膨潤を妨げることなく、セメントと仮埋設
物とを完全に分離して、該仮埋設物を非常に引き抜き易
くすることができるという効果を併せて奏する。

【０１６１】本発明の請求項６記載の仮埋設物引抜用潤
滑材は、以上のように、請求項１ないし５の何れか１項
に記載の構成に加えて、上記仮埋設物引抜用潤滑材は袋
状または筒状の形状を有している構成である。

【０１６２】それゆえ、上記構成では、Ｈ型鋼のように
大きくかつ重い仮埋設物の表面に対して該潤滑材を容易
に取り付けることができるため、工事現場における作業
性をより一層向上させることができるという効果を奏す
る。

【０１６３】本発明の請求項７記載の仮埋設物引抜用潤
滑材は、以上のように、請求項１ないし６の何れか１項
に記載の構成に加えて、上記仮埋設物引抜用潤滑材は、
該仮埋設物引抜用潤滑材を縫い合わせてなる縫い合わせ
部を有しており、この縫い合わせ部を覆うように第２の
補強材が形成されている構成である。

【０１６４】それゆえ、上記構成では、縫い合わせによ
り所望の形状に加工された仮埋設物引抜用潤滑材におい
て、強度的に弱い部位である縫い合わせ部を第２の補強
材を形成することになる。その結果、仮埋設物引抜用潤
滑材の強度をより一層向上させることができるという効
果を奏する。

【０１６５】本発明の請求項８記載の仮埋設物引抜用潤
滑材は、以上のように、請求項７記載の構成に加えて、
上記第２の補強材は、少なくとも上記仮埋設物引抜用潤
滑材の底部を覆うように形成されている構成である。

【０１６６】それゆえ、上記構成では、底部に第２の補
強材を形成することによって、底部の構造をより一層向
上させることができるという効果を奏する。

【０１６７】本発明の請求項９記載の仮埋設物引抜用潤
滑材の取付方法は、以上のように、請求項１ないし８の
何れか１項に記載の仮埋設物引抜用潤滑材を仮埋設物に
取り付ける際に、あらかじめ該仮埋設物の端部に装着具
を装着する方法である。

【０１６８】それゆえ、上記方法では、潤滑材の破損の
発生を効果的に防止して仮埋設物を容易に引き抜く効果
を向上させることができるという効果を奏する。

【０１６９】また、掘削孔への打ち込みの際の潤滑材の
破損をより効果的に抑制することができるため、仮埋設
物引抜用潤滑材が有する効果をより一層向上させること
ができるという効果も併せて奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態にかかる仮埋設物引抜用
潤滑材の構造を示す概略断面図である。

【図２】上記仮埋設物引抜用潤滑材における透水度を測
定する測定系を示す説明図である。

【図３】上記仮埋設物引抜用潤滑材における他の構造を
示す概略断面図である。

【図４】上記仮埋設物引抜用潤滑材を仮埋設物に取り付
けた場合の状態を示す説明図である。

【図５】上記仮埋設物引抜用潤滑材を袋状の形状に加工
した状態を示す説明図である。

【図６】図５に示す仮埋設物引抜用潤滑材の底部におけ
る補強帯の折り返し構造を示す概略断面図である。

【図７】図５に示す仮埋設物引抜用潤滑材に備えられて
いる吊りひもの構成を示す概略断面図である。

【図８】図５に示す仮埋設物引抜用潤滑材に備えられて
いる縛りひもおよびひも止めの構成を示す概略断面図で
ある。

【図９】図５に示す仮埋設物引抜用潤滑材をＨ型鋼に取
り付けて、掘削孔に打ち込む方法を示す説明図である。

【図１０】図５に示す仮埋設物引抜用潤滑材をＨ型鋼に
取り付ける方法を示す説明図である。

【図１１】図５に示す仮埋設物引抜用潤滑材をＨ型鋼に
取り付ける他の方法を示す説明図である。

【図１２】図５に示す仮埋設物引抜用潤滑材をＨ型鋼に
取り付けるさらに他の方法を示す説明図である。

【図１３】図５に示す仮埋設物引抜用潤滑材をＨ型鋼に
取り付ける際にハンガーを用いる方法を示す説明図であ
る。

【図１４】図１３に示す方法において、ハンガーによる
仮埋設物引抜用潤滑材の固定を示す斜視図である。

【図１５】（ａ）は、本発明の仮埋設物引抜用潤滑材の
取付方法に用いられる仮埋設物引抜用装着具の構成を示
す説明図であり、（ｂ）は、上記仮埋設物引抜用装着具
を装着した状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 吸水性ポリマー ３ 吸水性ポリマーシート ４ 補強材 ５ 非透水層 １４ 先端カバー（第２の補強材） １５ 補強帯（第２の補強材） １８ 仮埋設物引抜用装着具（装着具） ２１ 仮埋設物引抜用潤滑材（潤滑材） ２２ 仮埋設物（Ｈ型鋼）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材に吸水性ポリマーが接合剤なしで直接
   固着してなる吸水性ポリマーシートに対して、少なくと
   も一部に透水性を有する補強材を積層してなることを特
   徴とする仮埋設物引抜用潤滑材。
2. 【請求項２】上記吸水性ポリマーが、基材上で重合によ
   り吸水性ポリマーとなり得る、水溶性エチレン性不飽和
   モノマーを重合して得られたものであることを特徴とす
   る請求項１記載の仮埋設物引抜用潤滑材。
3. 【請求項３】上記補強材は、引張強度が１kgf/2.5cm 以
   上であることを特徴とする請求項１または２記載の仮埋
   設物引抜用潤滑材。
4. 【請求項４】上記補強材は、上記仮埋設物引抜用潤滑材
   を仮埋設物に取り付けた際に外側となる面に積層または
   単に重ね合わせられた状態にあることを特徴とする請求
   項１、２または３記載の仮埋設物引抜用潤滑材。
5. 【請求項５】上記仮埋設物引抜用潤滑材を仮埋設物に取
   り付けた際に、仮埋設物に接する内側となる面の少なく
   とも一部に非透水層を積層していることを特徴とする請
   求項１ないし４の何れか１項に記載の仮埋設物引抜用潤
   滑材。
6. 【請求項６】上記仮埋設物引抜用潤滑材は袋状または筒
   状の形状を有していることを特徴とする請求項１ないし
   ５の何れか１項に記載の仮埋設物引抜用潤滑材。
7. 【請求項７】上記仮埋設物引抜用潤滑材は、該仮埋設物
   引抜用潤滑材を縫い合わせてなる縫い合わせ部を有して
   おり、この縫い合わせ部を覆うように第２の補強材が形
   成されていることを特徴とする請求項１ないし６の何れ
   か１項に記載の仮埋設物引抜用潤滑材。
8. 【請求項８】上記第２の補強材は、少なくとも上記仮埋
   設物引抜用潤滑材の底部を覆うように形成されているこ
   とを特徴とする請求項７記載の仮埋設物引抜用潤滑材。
9. 【請求項９】請求項１ないし８の何れか１項に記載の仮
   埋設物引抜用潤滑材を仮埋設物に取り付ける際に、あら
   かじめ該仮埋設物の端部に装着具を装着することを特徴
   とする仮埋設物引抜用潤滑材の取付方法。