JPH0931983A - 仮埋設物引抜用潤滑材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仮埋設物を引き抜く際の引き抜き抵抗の少な
い、工事終了後に仮埋設物をセメント層から容易に引き
抜き・回収することのできる仮埋設物引抜用潤滑材を提
供する。 【解決手段】 セメント層に埋め込まれた仮埋設物を硬
化後のセメント層から分離することを容易にする仮埋設
物引抜用潤滑材であって、該潤滑材は水溶性ノニオン性
不飽和モノマーを必須とするモノマー成分を重合してな
る吸水性ポリマーを含有する吸水性ポリマーシート層か
らなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、仮埋設物引抜用潤
滑材に関する。詳しく述べると、Ｈ鋼等の杭や鋼矢板等
の仮埋設物をセメント等の硬化性含水物や軟弱地盤中に
施工した後、仮埋設物の用済み後に、前記仮埋設物とセ
メント層や地盤との間に滑りを与え引き抜き易くするた
めに使用される仮埋設物引抜用潤滑材に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の高層ビル、河川、地下等の建設ま
たは土木工事において一般的によく用いられている工法
の一つに柱列ソイルセメント連続壁工法というものがあ
る。これは、工事現場敷地周囲を掘削して、その掘削し
た部分にソイルセメントを流し込んで埋め、土水圧を抑
えるためのソイルセメント壁を構築する工法である。こ
のソイルセメントの壁は通常のコンクリートに比べ強度
が弱いため、Ｈ鋼等の仮埋設物を補強材としてソイルセ
メント層に投入している。また、山止め工事などにおい
ても、Ｈ鋼等の杭をセメント系物質中に埋め込んでこれ
を支持体としてコンクリート壁を形成している。これま
で、セメント層に投入されたＨ鋼等の仮埋設物は、硬化
後のセメントとの密着性が高く、引き抜くことが困難な
ために、通常工事終了後においても埋められた状態で放
置されていた。

【０００３】一般的に、仮埋設物として使用されていた
鋼材は、セメント硬化後には強度的に必ずしも必要とし
ないことが多く、従って、工事終了後に仮埋設物として
使用されていた用済みの鋼材を、硬化したセメント層か
ら引き抜いて回収し、再利用することができれば非常に
経済的である。また、建設物の増設・改修または下水・
水道工事等の２次工事を容易にすることができるので好
ましい。

【０００４】セメント系硬化物から鋼材を引抜易くする
ための方法として、特開昭５８−１０４０５８号公報に
は、仮埋設物表面にワックスや糖類を含む有機物を塗布
する方法が提案されている。しかしながら、ワックスや
糖類は仮埋設物の表面に薄い皮膜を形成するだけであ
り、隙間の形成が不十分であり十分な潤滑作用が得られ
なかった。その結果引き抜き効果も乏しいものであっ
た。また、有機物を塗布する作業は繁雑であり好ましい
ものではなかった。

【０００５】最近では、吸水性ポリマーを表面に付着さ
せた仮埋設物をセメント層に投入することで、セメント
水を吸収し膨潤した吸水性ポリマー層で仮埋設物との間
に隙間を形成させ、さらに膨潤した吸水性ポリマーゲル
を引き抜き時の潤滑材として作用させ、仮埋設物を容易
に引き抜き回収する方法がいくつか提案されている。例
えば、特開平０１−５８７１５号公報では、所定の重量
比の吸水性ポリマーと展着剤とからなる表面処理剤を鋼
材に直接塗装する方法が開示されている。しかしなが
ら、この方法では展着剤を用いているため吸水性ポリマ
ーが膨潤規制を受けやすく充分な潤滑効果が得られなか
った。その上、表面処理剤を鋼材に直接塗工する作業は
容易ではなく、また展着剤を塗料分散させるためには溶
剤を用いる必要があり作業環境にも問題があった。

【０００６】特公平０４−４４０４５号公報では、吸水
性ポリマーをでん粉糊等の再湿性バインダーで固定した
吸水潤滑テープを、仮埋設物の表面全面に貼着すること
で、補強材の引き抜きを容易にすることが開示されてい
る。

【０００７】この方法によれば、吸水潤滑テープを仮埋
設物全面に貼着する作業が非常に煩雑であり、特に現場
での作業は困難であった。そして、吸水性ポリマーをテ
ープ支持体とでん粉糊等の再湿性バインダーで固定して
いるため、使用時に吸水性ポリマーの脱落が起こりやす
く、所定の位置に吸水性ポリマー層を設けることが困難
なため、実際には潤滑材として吸水性ポリマーが働いて
いないのが実状であった。吸水性ポリマーの脱落を抑え
るためにはバインダー量を多くする方法があるが、この
場合には、吸水性ポリマーの膨潤規制が起こり、吸水量
が不十分で、仮埋設物の抜取り潤滑効果が低下した。

【０００８】そのうえかかる問題に加え、上記従来技術
の方法で仮埋設物を引き抜いて再利用するためには、引
き抜かれた仮埋設物表面に付着している吸水性ポリマー
またはその接合剤等を除去した後に、新たな潤滑テープ
の貼付けや表面処理剤の塗工をする必要があり、再利用
に際しても煩雑で不経済であった。また、鋼材を引き抜
いてもセメント水によってその表面に錆が発生しやすく
再使用には不適当となることがあった。

【０００９】そして、従来用いられていた吸水性ポリマ
ーはセメント水中では十分な吸水性を発揮することがで
きなかったり、経時的に吸水性能が低下することがあっ
た。それ故、仮埋設物を引き抜く際に十分な潤滑作用が
得られないものであった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、新規な仮埋設物引抜用潤滑材を提供することに
ある。

【００１１】本発明の他の目的は、現場での施工作業性
や引抜効果に優れ、工事終了後に仮埋設物をセメント層
から容易に引き抜き・回収・再利用することができる経
済性に優れた仮埋設物引抜用潤滑材を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記諸目的は、水溶性ノ
ニオン性不飽和モノマーを必須とするモノマー成分を重
合してなる吸水性ポリマーを含有する吸水性ポリマーシ
ート層を具備してなることを特徴とする仮埋設物引抜用
潤滑材により達成される。

【００１３】本発明における仮埋設物引抜用潤滑材は、
土砂やヘドロ等の軟弱地盤やセメント等の硬化性含水物
を受けるＨ型鋼材等の杭や平板鉄板等の鋼矢板等の仮埋
設物の表面を覆って土砂やセメント中に打設される。そ
して、土砂やセメント部分の工事終了後、不要になった
仮埋設物を引き抜くが、その際、水溶性ノニオン性不飽
和モノマーを必須とするモノマー成分を重合してなる吸
水性ポリマーを含有する吸水性ポリマーシート層を具備
してなる本発明の仮埋設物引抜用潤滑材を使用している
ことにより、容易にＨ型鋼や鋼矢板を引き抜くことがで
き、また引き抜いたＨ型鋼や鋼矢板の表面に錆の発生が
無く容易に再使用できるというものである。

【００１４】以下、図面を参照しながら、本発明を詳細
に説明する。

【００１５】図１に示すように、本発明の吸水性ポリマ
−シート層を設けてなる仮埋設物用潤滑材１は、水溶性
ノニオン性不飽和モノマ−を必須とするモノマー成分を
重合してなる吸水性ポリマ−を含有する吸水性ポリマー
シート層３を基材２に設けてなる。

【００１６】図２は、本発明の他の実施態様を示すもの
で、基材１２に吸水性ポリマーシート層１３が形成さ
れ、更に該吸水性ポリマーシート層１３の片面に非透水
性層１４が設けられてなる仮埋設物引抜用潤滑材１１で
ある。

【００１７】本発明の吸水性ポリマーは水溶性ノニオン
性不飽和モノマーを必須とするモノマー成分を、必要に
より架橋剤の存在下、重合することにより得られる。水
溶性ノニオン性不飽和モノマーとしてはアクリルアミ
ド、メタクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリ
ン、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロ
ピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ´−ジメチル（メ
タ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド及びそ
の誘導体；ポリエチレングリコール（メタ）アクリレー
トやメトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレ
ートなどに代表されるポリアルキレングリコール（メ
タ）アクリレート；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ートやヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等に代
表されるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；Ｎ
−ビニルピロリドンやＮ−ビニルサクシイミドに代表さ
れるＮ−ビニルモノマー；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ
−ビニル−Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセト
アミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルアセトアミド等のＮ−
ビニルアミドモノマー；ビニルメチルエーテル等が挙げ
られる。

【００１８】中でも好ましくはアクリルアミド、メタク
リルアミド、メトキシポリアルキレングリコールおよび
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートから選ばれる
一種または二種以上である。

【００１９】本発明において、上記水溶性ノニオン性不
飽和モノマーに加えて水溶性アニオン性モノマーや水溶
性カチオン性モノマーを用いることができる。

【００２０】用いられる水溶性アニオン性不飽和モノマ
ーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、２−（メタ）
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−
スルホエチル（メタ）アクリレート等に代表されるスル
ホン酸基含有（メタ）アクリレート及びそのアルカリ金
属塩又はアンモニウム塩等が挙げられる。

【００２１】水溶性カチオン性不飽和モノマーとして
は、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノ（メタ）アクリレートお
よびその４級化物に代表されるアミノ基含有（メタ）ア
クリレート等が挙げられる。

【００２２】これらモノマーの中でも、得られる吸水性
ポリマーの吸水性能や潤滑材の引抜性能の点で、アクリ
ル酸、メタクリル酸、２−（メタ）アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸、２−スルホエチル（メ
タ）アクリレートおよびそのアルカリ金属塩またはアン
モニウム塩等の水溶性アニオン性不飽和モノマーを前記
水溶性ノニオン性不飽和モノマーと共重合することが好
ましい。

【００２３】前記水溶性ノニオン性不飽和モノマーはモ
ノマー成分中１０モル％以上、好ましくは２０〜９９モ
ル％、より好ましくは５０〜９５モル％用いることが好
ましい。ノニオン性不飽和モノマーの割合が１０モル％
よりも少ないと、鋼材表面に錆が発生し易くなり引き抜
いた鋼材の再使用の点で好ましくないことがある。そし
て、セメント水中において十分な吸水性能を発揮できな
かったり、経時的に吸水性能が大きく低下してしまうこ
とがある。また、ノニオン性不飽和モノマーの割合が９
９モル％よりも多いと得られる吸水性ポリマーの吸水倍
率が低くセメント水中や軟弱地盤中で充分な潤滑性を発
揮できなくなることがある。

【００２４】本発明の仮埋設物引抜用潤滑材は、前記水
溶性ノニオン性不飽和モノマーを必須とするモノマー成
分を重合してなる吸水性ポリマーを含有する吸水性ポリ
マーシート層を設けてなる。

【００２５】吸水性ポリマーシート層としては、前記吸
水性ポリマーをシート状に形成したものであれば特に制
限なく用いることができる。例えば、吸水性ポリマーを
ゴムやポリ塩化ビニル、ポリオレフィン等の熱可塑性樹
脂と混練しシート状に形成したもの、バインダー等を用
いてフィルムや不織布などの基材に塗工したもの、不織
布や紙等の基材の間に挟んだもの等が挙げられる。

【００２６】中でも吸水性ポリマーシート層の好ましい
形態としては、前記吸水性ポリマーがバインダーを介さ
ずに基材に直接固着したものが挙げられる。このような
吸水性ポリマーシート層は、Ａ）基材に水で軟化した吸
水性ポリマーを直接プレスし、必要により乾燥する方
法、Ｂ）架橋により吸水性ポリマーに転換し得る前記水
溶性ノニオン性不飽和モノマーを必須とするモノマー成
分を重合して得た水溶性ポリマーを基材に施し、その後
架橋せしめる方法、Ｃ）前記水溶性ノニオン性不飽和モ
ノマーを必須とするモノマー成分を基材に施したのち、
必要により架橋剤の存在下、重合せしめる方法等、基材
に吸水性ポリマーがバインダーを介さずに直接固着でき
るのであればその方法は特に限定されない。

【００２７】中でも、製造の容易さ、経済性、得られる
吸水性ポリマーシートの耐久性等の観点から、前記水溶
性ノニオン性不飽和モノマーを必須とするモノマー成分
を基材に付着せしめた後、該モノマーを基材上で重合、
架橋する方法が好ましい。こうして得られる吸水性ポリ
マーシートはセメント水等を吸収したときに、膨潤した
吸水性ポリマーが基材から脱落することが防がれるので
仮埋設物の表面に吸水性ポリマーの膨潤ゲル層が均一に
形成され、その結果仮埋設物の引抜抵抗が少なくなる。

【００２８】本発明に用いられる基材としては、例え
ば、親水性または疎水性の織布、不織布、編布、紙等の
繊維状基材やスポンジ等の多孔質材を挙げることができ
る。基材がその中に空隙を有していることで、吸水性ポ
リマーの膨潤許容空間を確保でき、またセメント水が吸
水性ポリマーと有効に接触できるので好ましい。基材に
使用される素材としては、基材が繊維状基材の場合、親
水性のものとして木材パルプ、綿、羊毛、レーヨン、ア
セテート、ビニロン等の繊維が挙げられ、疎水性のもの
としてはポリエステル、ポリアクリロニトリル、ナイロ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリウレタン、グラスウール、ロックウールの繊維を挙
げることができる。また、基材がスポンジ様の場合には
ポリアセタール、ポリウレタン、セルロース、フェノー
ル樹脂等を挙げることができる。中でも、得られる仮埋
設物引抜用潤滑材の作業性、柔軟性、経済性の観点か
ら、好ましい基材としてポリエステル、ポリプロピレン
等の疎水性の繊維からなる不織布を用いることが好まし
い。基材の厚みは特に制限はないが、一般に０．０１〜
１００ｍｍ、好ましくは０．０２〜５０ｍｍの範囲であ
る。また、坪量は１０〜５００ｇ／ｍ² 、好ましくは１
５〜２００ｇ／ｍ² の範囲である。

【００２９】本発明において、前記吸水性ポリマーと基
材の重量比としては、基材１００重量部に対し、吸水性
ポリマー１０〜１０００重量部、好ましくは８０〜５０
０重量部の範囲である。吸水性ポリマーの量が１０重量
部未満の場合には、吸水性ポリマーの仮埋設物引き抜き
の際の潤滑効果が小さく好ましくない。一方、１０００
重量部を越える場合には、得られる吸水性ポリマーシー
トの柔軟性が低下し、作業性の点から好ましくない。

【００３０】前記水溶性ノニオン性不飽和モノマーを必
須とするモノマー成分を基材に付着した後、基材上で該
モノマーを重合する方法としては、例えば、熱、光、電
子線、紫外線等を用いる方法を採用できる。必要に応じ
て、上記したモノマーの水溶液中に過硫酸塩や水溶性ア
ミジノ化合物等の水溶性ラジカル重合開始剤やデンプ
ン、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸（塩）等
の水溶性ポリマーやその他の添加剤が加えられてもよ
い。

【００３１】前記モノマーを重合する際、架橋剤とし
て、ジビニルベンゼン、テトラアリロキシエタン、エチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリ
レート、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド、イソシ
アヌル酸トリアリル、トリメチロールプロパンジアリル
エーテル等に代表される多官能性の水溶性エチレン性不
飽和モノマーを加えておくことができる。架橋剤の使用
により、得られる潤滑材の耐久性や保形性を向上でき
る。架橋剤の使用量は、上記モノマーの種類や重合条件
により適宜選択することができるが、一般に０．００１
〜１０モル％（対モノマー）の範囲であり、好ましくは
０．０１〜５モル％（対モノマー）の範囲である。

【００３２】このようにして得られる本発明の仮埋設物
引抜用潤滑材は、その厚さが１０〜２０００μｍ、好ま
しくは２０〜１０００μｍである。すなわち１０μｍ未
満では機械的強度が不充分であるばかりでなく、吸水量
が不充分であるので、仮埋設物を引抜くための潤滑性が
不充分である。一方、２０００μｍを越えると、該潤滑
材は柔軟性に欠けたものとなり、仮埋設物の表面に該潤
滑材を配することが困難になることがある。

【００３３】このようにして得られる本発明の吸水性ポ
リマーシート層を設けてなる仮埋設物引抜用潤滑材は、
吸水性ポリマーが水溶性ノニオン性不飽和モノマーを必
須とするモノマー成分を重合して得られているので、セ
メント水中や軟弱地盤中に埋設したときに優れた吸水性
能を発揮し、潤滑性に優れたものとなる。また、防錆性
に優れ引き抜いた仮埋設物の表面に錆の発生が少なく再
使用に適したものとなる。

【００３４】また、水溶性ノニオン性不飽和モノマーを
必須とするモノマー成分を基材上で重合して吸水性ポリ
マーが基材に直接固着していると、仮埋設物のセメント
層への投入またはセメント水の吸水膨潤または硬化セメ
ント層からの引き抜き時において吸水性ポリマーの脱落
が少なく、仮埋設物の全表面に渡って均一に吸水性ポリ
マーが配置されるものとなる。従って、本発明の潤滑材
は仮埋設物引き抜き時に、極めて高い滑り性を発現する
潤滑材となる。

【００３５】また、吸水性ポリマーが基材に直接固着し
ているので、吸水性ポリマーの吸水膨潤を妨げるバイン
ダー等の接合剤の使用によって吸水性ポリマーを基材に
固定していないため、高い膨潤性を示すことができる。
従って、本発明の潤滑材を用いることで仮埋設物とセメ
ント層との間に大きな空隙を形成することができ、仮埋
設物引き抜き時の摩擦抵抗を小さくすることができるの
である。

【００３６】さらに上記した吸水性ポリマーシート層の
片面に非透水性層を設けることで、仮埋設物の引き抜き
を更に容易にすることができる。

【００３７】非透水性層の材料としては、非透水性で上
記吸水性ポリマーシート層と貼り合わせが可能な材料で
あれば特に制限はされるものではない。例えば、ポリエ
ステル、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等
の疎水性の樹脂フィルムおよびボード；アルミニウム
箔；アルミニウム等の金属製フィルムが挙げられる。中
でも、非透水性層を設けてなる吸水性ポリマーシートの
柔軟性、作業性、経済性等の観点からポリエステル、ポ
リアクリロニトリル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等からなる樹
脂フィルム層が好ましい。その厚さは、１〜１０００μ
ｍ、好ましくは１０〜５００μｍである。

【００３８】上記吸水性ポリマーシート層の片面に非透
水性の材料を貼り合わせる方法としては、粘着剤や接着
剤等の接合剤で貼り付ける方法や、吸水性ポリマーシー
ト層の片面に熱溶融可能な材料を熱溶融した状態で押し
出し塗布加工する方法等が挙げられる。中でも、潤滑材
の生産性、柔軟性、作業性、経済性等の観点から溶融押
し出しによる塗布加工が好ましい。

【００３９】この非透水性層を設けた潤滑材を仮埋設物
表面に配設するときは、仮埋設物側に非透水性層が配置
されるようにし、セメント層側には吸水性ポリマー層が
配置されるようにする。この片面に非透水性層を設けて
なる潤滑材の非透水性層によって、硬化前の流動するセ
メントが仮埋設物側へ移動するのを防止し、セメント層
と仮埋設物との分離を完全にすることができ、仮埋設物
をより容易に引き抜き回収することができる。回収した
仮埋設物の表面にはセメントが付着したり錆が発生する
ことが防止されるので、仮埋設物は回収後そのまま再使
用できる。

【００４０】さらに、仮埋設物引き抜き時の潤滑性また
は補強材の防錆・防蝕性を向上させるためにワックス等
の潤滑材や防サビ剤等を予め仮埋設物表面に塗布してお
いても良い。

【００４１】本発明の仮埋設物引抜潤滑材は、仮埋設物
の表面に配設しセメント等の硬化性含水物中に施工す
る。仮埋設物の表面に潤滑材を配設する方法として、例
えば、潤滑材で前記仮埋設物を包んだり、挟んだりする
方法が挙げられる。また、ボルトで固定したり、あるい
は各種接着剤で貼り付けたりすることもできる。中でも
工事現場での作業性の観点から好ましくは、仮埋設物引
抜用潤滑材を袋状に加工して仮埋設物を包む方法であ
る。袋状に加工することにより、Ｈ鋼のように大きくて
重い仮埋設物の表面に潤滑材を容易に配設することがで
きる。袋状に加工した潤滑材は、更に折り畳んだり蛇腹
状に加工されていることが好ましい。折り畳んだり蛇腹
状に加工されていると、潤滑材がコンパクトな形状にな
り、作業現場で場所をとらず、また仮埋設物に容易に配
設することが出来るようになり好ましい。

【００４２】仮埋設物引抜用潤滑材は、予め仮埋設物に
配設し作業現場に運ぶこともできるが、作業現場で仮埋
設物に配設しセメント中に施工することが好ましい。作
業現場で配設する方法としては特に制限ないが例えば、
図３〜５に示す方法が挙げられる。図３には、架台２５
に蛇腹状に加工した仮埋設物引抜用潤滑材２１を設置
し、上方からＨ鋼２２を蛇腹状に加工した仮埋設物引抜
用潤滑材２１の袋の中に挿入しながら（Ａ方向）、地盤
に掘削された穴中に充填されたソイルセメント２３中に
施工する方法が示されている。仮埋設物引抜用潤滑材２
１の袋の内側には、必要によりポリプロピレンの非透水
性層（図示せず）が設けられている。また袋の底はヒー
トシールされており、硬化前のセメント２３が仮埋設物
引抜用潤滑材２１を通過しＨ鋼２２と接触することを防
いでいる。図３において、仮埋設物引抜用潤滑材２１は
蛇腹状の袋に加工されているので場所もとらず、袋の上
からＨ鋼２２を挿入するという簡便な手段によりＨ鋼２
２の表面に仮埋設物引抜用潤滑材２１を配設することが
できる。

【００４３】図４には、Ｈ鋼２２の一方の端に蛇腹状の
仮埋設物引抜用潤滑材２１をかぶせ、次いでクレーン２
７等で該Ｈ鋼２２を吊り上げた後、前記仮埋設物引抜用
潤滑材２１を人２９が紐２８で引き降ろし、Ｈ鋼２２の
表面に仮埋設物引抜用潤滑材２１を配設する方法が示さ
れている。硬化前のセメントがＨ鋼２２と接触するのを
防ぐため、仮埋設物引抜用潤滑材２１の内面に非透水性
層が設けられていたり、袋の下側をヒートシール等によ
りシールしておくこともできる。

【００４４】図５には、クレーン２７等でＨ鋼２２を吊
り上げ、袋状に加工した仮埋設物引抜用潤滑材２１を滑
車３０を介して紐２８で引き上げる方法が示されてい
る。袋の内側には硬化前のセメントがＨ鋼２２と接触す
ることを防ぐため、必要により非透水性層（図示せず）
が設けられている。前記袋の上部には紐２８が取り付け
られており、クレーン２７の先に取り付けられた滑車３
０を通じてＨ鋼２２を包むように人２９の力で引き上げ
られる。引き上げた後、仮埋設物引抜用潤滑材２１の袋
は適当な長さに切り取られ、下の部分は硬化前のセメン
トが浸入しないよう接着剤やヒートシールによりシール
される。セメントの浸入を防ぐため紐等でくくることも
できる。この方法によってもＨ鋼２２の表面に仮埋設物
引抜用潤滑材２１を容易に配設することができる。仮埋
設物の表面に仮埋設物引抜用潤滑材２１を配設する方法
がこれら方法に限定されるものではない。

【００４５】図６は、被仮埋設物であるＨ鋼２２への仮
埋設物引抜用潤滑材２１の取付け方法の他の例を示すも
ので、折りたたまれた袋状ないし筒状の仮埋設物引抜用
潤滑材２１の開口端３１にＨ鋼２２を挿入し、紐２８を
引張ることにより該開口端３１を上昇させて、Ｈ鋼２２
全体を包む。

【００４６】図７および図８は、取付け方法のさらに他
の例を示すもので、袋状ないし筒状の仮埋設物引抜用潤
滑材２１の開口端３１に紐３２等を介してハンガー３３
を取付ける。この仮埋設引抜用潤滑材２１の開口端３１
に、Ｈ鋼２２を挿入し、紐２８を引張ることにより前記
ハンガー３３とともに開口端３１を上昇させて、Ｈ鋼２
２の側面に沿って仮埋設物引抜用潤滑材２１は上昇する
が、Ｈ鋼２２の上端よりやや上部に達した時点で引張り
を解除すると、ハンガー３３はＨ鋼２２の上端に下降し
て固定する。したがって、以後の埋設作業中に仮埋設物
引抜用潤滑材２１を特に固定する必要はなくなる。

【００４７】仮埋設物引抜用潤滑材は、ヒートシール、
接着剤、縫製、連結金具等により袋状や筒状に加工する
ことができる。

【００４８】本発明の仮埋設物引抜用潤滑材は、水溶性
ノニオン性不飽和モノマーを必須とするモノマー成分を
重合してなる吸水性ポリマーを含有する吸水性ポリマー
シート層を具備してなるので、セメント水を吸収した状
態で長期間に渡って吸水性ポリマーの膨潤ゲル層が保持
され、引き抜き時に高い滑り性が発現する。また鋼材表
面の錆の発生も抑制される。

【００４９】そして、吸水性ポリマーが、水溶性ノニオ
ン性不飽和モノマーを必須とするモノマー成分を基材に
施した後、基材上で該モノマーを重合することにより基
材に直接固着していると、仮埋設物のセメント層への投
入またはセメント層からの引き抜きまたはセメント水の
吸水膨潤時において、吸水性ポリマーの脱落が少なく、
仮埋設物の全表面に渡って均一に吸水性ポリマーが配置
されるものとなり、補強材を引き抜く時に極めて高い滑
り性を発現する。また、バインダーを使用していないの
で吸水性ポリマーの吸水膨潤を妨げることなく、補強材
とセメント層との間に大きな空隙を形成することができ
る。従って、本発明の仮埋設物引抜用潤滑材を用いるこ
とで、仮埋設物引き抜き時の摩擦抵抗を小さくすること
ができ、補強材を極めて容易に引き抜き回収することが
できる。

【００５０】本発明の仮埋設物引抜用潤滑材は、厚みが
薄く、柔軟な繊維や不織布等の基材に吸水性ポリマーを
直接固着させてなる吸水性ポリマー層を具備しているの
で、厚みが薄く柔軟な潤滑材である。従って、セメント
層に投入する補強材表面に本発明の仮埋設物引抜用潤滑
材を配設するときは、挟む、包む等の簡単な作業で良
く、作業性、取り扱い性の高い潤滑材となる。また、ヒ
ートシール、縫製、連結金具等による種々の加工が容易
で袋状にしたり他の材料と複合化することができる。例
えば、本発明の仮埋設物引抜用潤滑材で袋を予め作れ
ば、仮埋設物をその袋の中に挿入するだけで良く作業性
を更に向上させることができる。

【００５１】吸水性ポリマーシート層の片面に非透水性
層を設け、使用時に非透水性層を仮埋設物側に配設する
ことによって、硬化前の流動するセメントの仮埋設物側
への移動を防止し、セメント層と仮埋設物との分離を完
全にすることができ、仮埋設物を極めて容易に引き抜く
ことができる。また、従来技術では仮埋設物表面に吸水
性ポリマーやその接合剤等が付着したまま引き抜かれる
のに対して、本発明の吸水性ポリマーシート層を設けて
なる仮埋設物引抜用潤滑材は、仮埋設物引き抜き時に潤
滑材が仮埋設物に付着することがないため、仮埋設物の
みを引き抜き回収することができる。このことから、一
度使用した仮埋設物引抜用潤滑材を仮埋設物表面から剥
す手間がなく仮埋設物の再使用が極めて簡便となる。ま
た、表面にセメントや土が付着したり、錆が発生したり
することもなく再使用することができ好ましい。

【００５２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳しく説明
するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

【００５３】（初期吸水倍率の測定）５ｃｍ×５ｃｍに
切り取ったシートを１００ｍｌのセメントブリージング
水に１０分間浸漬した後吸引濾過し、濾過後のシートの
重量を求め浸漬前の重量で除し、初期吸水倍率を求め
た。

【００５４】なお、セメントブリージング水は、セメン
ト１２．２重量部、水５２．６重量部、ベントナイト
１．３重量部および笹岡粘土３３．９重量部を混合した
後吸引濾過し、濾液を採取することにより得た。

【００５５】（吸水倍率の測定）５ｃｍ×５ｃｍに切り
取ったシートを１００ｍｌのセメントブリージング水に
２４時間浸漬した後吸引濾過し、濾過後のシートの重量
を求め浸漬前の重量で除し、吸水倍率を求めた。

【００５６】実施例１ アクリルアミド７０モル％およびアクリル酸ナトリウム
３０モル％からなるモノマー水溶液（モノマー濃度３５
重量％）にメチレンビスアクリルアミド０．１モル％
（対モノマー）、２，２’−アゾビス（２−アミジノプ
ロパン）２塩酸塩１ｇ／モル（対モノマー）およびヒド
ロキシエチルセルロース１．５重量％（対モノマー）を
加え、次いで窒素ガスで溶液中の溶存酸素を除去した。

【００５７】このモノマー水溶液に、坪量が２２ｇ／ｍ
² のポリプロピレン製不織布を浸漬し、該水溶液を含浸
させた後、余分なモノマー水溶液をローラーで絞り取っ
た。この含浸物を加熱しラジカル重合を行って、５０ｇ
／ｍ² の吸水性ポリマーが基材に直接固着した吸水性ポ
リマーシート（１）を得た。このものの初期吸水倍率は
１１倍であり、吸水倍率は９倍であった。

【００５８】この吸水性ポリマーシート（１）はセメン
トブリージング水中でもその吸水性が維持されるもので
あり、このものを本発明の仮埋設物引抜用潤滑材（１）
とした。その厚さは２００μｍであった。

【００５９】この仮埋設物引抜用潤滑材（１）を２つに
折り曲げ両端をヒートシールし、幅約４０ｃｍの筒状に
加工した。さらに端部をヒートシールし、幅４０ｃｍ、
長さ１２０ｃｍの袋状に加工した。この袋の中に幅１０
ｃｍ、長さ１００ｃｍのＨ鋼を挿入した。

【００６０】引き続き、仮埋設物引抜用潤滑材（１）の
袋の中に挿入したＨ鋼を、ソイルセメントの満たされた
直径２５ｃｍ、高さ１２０ｃｍの容器の中に注入した。
ソイルセメントは、セメント１２．８重量部、水５２．
６重量部、ベントナイト１．３重量部および粘土３３．
９重量部を混合し調製した。

【００６１】３０日後、硬化したセメントからＨ鋼を引
き抜いたところ、最大引抜荷重は４５ｋｇｆであった。
引き抜いたＨ鋼の表面には錆は発生していなかった。

【００６２】比較例１ ７５％が水酸化ナトリウムにより中和された部分中和ア
クリル酸ナトリウム水溶液にメチレンビスアクリルアミ
ド０．１モル％（対アクリル酸ナトリウムモノマー）お
よび過硫酸ナトリウム１．０ｇ／モル（対アクリル酸ナ
トリウムモノマー）を溶解し４０重量％のモノマー水溶
液を調製した。このモノマー水溶液を用いた他は実施例
１と同様にして比較吸水性ポリマーシート（１）を得
た。このものの初期吸水倍率は１５倍であり、吸水倍率
は２．５倍であった。

【００６３】この比較吸水性ポリマーシート（１）はセ
メントブリージング水中で膨潤初期は高い吸水性を示す
ものの、経時的にその吸水性を失うものであった。この
ものを比較仮埋設物引抜用潤滑材（１）とした。

【００６４】この比較仮埋設物引抜用潤滑材を用いた他
は実施例１と同様にしてＨ鋼をソイルセメント中に挿入
した。

【００６５】３０日後、硬化したソイルセメントからＨ
鋼を引き抜いたところ最大引き抜き荷重は８０ｋｇｆで
あった。引き抜いたＨ鋼の表面には一部錆が発生してい
た。

【００６６】比較例２ 比較例１で調製したモノマー水溶液を、窒素雰囲気下８
０℃に加熱されたベルトの上に滴下しモノマーの重合を
行った。得られた重合ゲルをベルトからかきとり、１５
０℃の熱風乾燥機で乾燥した後粉砕し比較吸水性ポリマ
ー（２）を得た。

【００６７】得られた比較吸水性ポリマー（２）１５重
量部、アクリル系樹脂の展着剤３５重量部、キシレン２
０重量部、ｎ−ブタノール５重量部およびメチルエチル
ケトン２０重量部で配合した表面処理剤を、実施例１で
用いたＨ鋼の表面に塗布して乾燥した後、実施例１と同
様にしてソイルセメント中に挿入した。

【００６８】３０日後、硬化したソイルセメントからＨ
鋼を引き抜いたところ、最大引き抜き荷重は１５０ｋｇ
ｆであった。引き抜いたＨ鋼の表面には一部錆が発生し
ており、更には吸水性ポリマーおよび展着剤等が付着し
た状態であった。このものを再利用するためにはその付
着物を除去する必要があり、直ちに仮埋設物として再利
用できる状態のものではなかった。

【００６９】比較例３ 仮埋設物引抜用潤滑材を配設しなかった他は実施例１と
同様にして、Ｈ鋼をソイルセメント中に挿入した。

【００７０】３０日後、硬化したセメントからＨ鋼を引
き抜いたところ最大引抜荷重は１１００ｋｇｆであっ
た。引き抜いたＨ鋼の表面にはセメントが付着してお
り、錆も発生していた。

【００７１】実施例２ 実施例１で得た吸水性ポリマーシート（１）の片面にポ
リプロピレンを熱溶融した状態で押し出し塗布加工し、
吸水性ポリマーシート（１）の片面に厚さ２０μｍの非
透水性ポリプロピレン層を設け、本発明の仮埋設物引抜
用潤滑材（２）を得た。

【００７２】このものを内側が非透水性プロピレン層と
なるように加工した他は実施例１と同様にして袋状物を
作成し、中にＨ鋼を挿入し、ソイルセメント中に注入し
た。

【００７３】３０日後、硬化したセメントからＨ鋼を引
き抜いたところ最大引き抜き荷重は３０ｋｇｆであっ
た。

【００７４】比較例４ 比較例１で得た比較吸水性シート（１）を用いた他は実
施例２と同様にしてＨ鋼をソイルセメント中の注入し
た。

【００７５】３０日後、硬化したセメントからＨ鋼を引
き抜いたところ最大引き抜き荷重は５０ｋｇｆであっ
た。

【００７６】比較例５ 厚さ１００μｍの袋の中に挿入したＨ鋼をセメント中に
注入した他は実施例２と同様にした。

【００７７】３０日後、硬化したセメントからＨ鋼を引
き抜いたところ最大引抜荷重は２００ｋｇｆであった。

【００７８】

【発明の効果】本発明の仮埋設物引抜用潤滑材は、セメ
ント水中においても長期間高い膨潤性を有し、仮埋設物
のセメント層からの引き抜き・回収を極めて容易にし、
経済性を向上させるものである。また、現場での取扱い
作業または２次工事または再利用の際の作業性を向上さ
せるものである。また、引き抜いた鋼材の表面に錆の発
生も少なく再使用が容易となる。

【００７９】従って、本発明の仮埋設物引抜用潤滑材
は、高層建築物、高速道路、橋、河川・湖、海岸・港湾
等の各種土木建設工事または地下都市、地下鉄道、地盤
改良、下水管、水道管、ガス管、電気配線等の各種地下
工事または山止め工事等で造成されるセメント層や軟弱
地盤からのＨ鋼や鋼矢板等の仮埋設物の回収を容易にす
る材料として使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の仮埋設物引抜用潤滑材の一例を示す
断面図である。

【図２】 本発明の仮埋設物引抜用潤滑材の他の例を示
す断面図である。

【図３】 蛇腹状に加工した仮埋設物引抜用潤滑材にＨ
鋼を挿入し、セメント中に施工する様子を示す図であ
る。

【図４】 本発明の仮埋設物引抜用潤滑材をＨ鋼に配設
する一例を示す図である。

【図５】 本発明の仮埋設物引抜用潤滑材をＨ鋼に配設
する他の例を示す図である。

【図６】 本発明の仮埋設物引抜用潤滑材をＨ鋼に配設
するさらに他の例を示す図である。

【図７】 本発明の仮埋設物引抜用潤滑材をＨ鋼に配設
する別の例を示す図である。

【図８】 仮埋設物潤滑材がＨ鋼に固定された状態を示
す図である。

【符号の説明】

１，１１，２１…仮埋設物引抜用潤滑材、 ２，１２…基材、 ３，１３…ポリマーシート層、 １４…非透水性層、 ２２…Ｈ鋼、 ２３…ソイルセメント、 ２４…地盤、 ２５…架台、 ２６…プラスチック製円筒、 ２７…クレーン、 ２８，３２…紐、 ２９…人、 Ａ…Ｈ鋼の挿入方向 ３０…滑車、 ３１…仮埋設物引抜用潤滑材の開口端、 ３３…ハンガー。

フロントページの続き (72)発明者 三宅 浩司 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 株式会社日本触媒内 (72)発明者 原田 信幸 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 株式会社日本触媒内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水溶性ノニオン性不飽和モノマーを必須
   とするモノマー成分を重合してなる吸水性ポリマーを含
   有する吸水性ポリマーシート層を具備してなることを特
   徴とする仮埋設物引抜用潤滑材。
2. 【請求項２】 吸水性ポリマーシート層が基材上で水溶
   性ノニオン性不飽和モノマーを必須とするモノマー成分
   を重合して得られたものである請求項１に記載の仮埋設
   物引抜用潤滑材。
3. 【請求項３】 水溶性ノニオン性不飽和モノマーがアク
   リルアミド、メタクリルアミド、メトキシポリアルキレ
   ングリコール（メタ）アクリレートおよびヒドロキシア
   ルキル（メタ）アクリレートよりなる群から選ばれる少
   なくとも１種のものである請求項１または２に記載の仮
   埋設物引抜用潤滑材。
4. 【請求項４】 基材が繊維状基材またはスポンジである
   請求項１〜３いずれかに記載の仮埋設物引抜用潤滑材。
5. 【請求項５】 吸水性ポリマーシート層の片面に非透水
   性層を設けてなる請求項１〜４いずれかに記載の仮埋設
   物引抜用潤滑材。
6. 【請求項６】 仮埋設物引抜用潤滑材が袋状ないし筒状
   物である請求項１〜５いずれかに記載の仮埋設物引抜用
   潤滑材。