JPH11341906A - 苗植付装置 - Google Patents
苗植付装置Info
- Publication number
- JPH11341906A JPH11341906A JP15114398A JP15114398A JPH11341906A JP H11341906 A JPH11341906 A JP H11341906A JP 15114398 A JP15114398 A JP 15114398A JP 15114398 A JP15114398 A JP 15114398A JP H11341906 A JPH11341906 A JP H11341906A
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- Japan
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- seedlings
- seedling
- projections
- feeding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 苗植付装置に、苗載台に供給された苗を所定
のタイミングで下方に送る突起付ベルトおよび突起付回
転体を並設するにあたり、苗載台に苗を供給する際に、
突起付回転体の突起が苗の滑りを妨げる不都合を解消す
る。 【解決手段】 植付部１に、苗載台８に供給された苗を
所定のタイミングで下方に送る縦送りベルト（突起付ベ
ルト）１５および縦送りディスク（突起付回転体）１７
を並設するにあたり、縦送りディスク１７の突起１７ａ
を、苗送り回転時にはマット苗に係合する一方、苗供給
時にはマット苗の滑りを許容する苗送り勝手な形状にす
る。
のタイミングで下方に送る突起付ベルトおよび突起付回
転体を並設するにあたり、苗載台に苗を供給する際に、
突起付回転体の突起が苗の滑りを妨げる不都合を解消す
る。 【解決手段】 植付部１に、苗載台８に供給された苗を
所定のタイミングで下方に送る縦送りベルト（突起付ベ
ルト）１５および縦送りディスク（突起付回転体）１７
を並設するにあたり、縦送りディスク１７の突起１７ａ
を、苗送り回転時にはマット苗に係合する一方、苗供給
時にはマット苗の滑りを許容する苗送り勝手な形状にす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乗用型田植機、歩
行型田植機等の苗植付装置の技術分野に属するものであ
る。
行型田植機等の苗植付装置の技術分野に属するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種苗植付装置においては、
苗載台に供給された苗を、苗載台の下端部から順次取出
して圃場に植付けるにあたり、苗載台に供給された苗を
所定のタイミングで下方に送る突起付ベルト（縦送りベ
ルト）を設けたものが知られているが、突起付ベルトの
苗送り作用が不十分である場合には、苗の取出量が不均
等になったり、植付け姿勢が乱れる等の不都合が生じる
可能性があった。
苗載台に供給された苗を、苗載台の下端部から順次取出
して圃場に植付けるにあたり、苗載台に供給された苗を
所定のタイミングで下方に送る突起付ベルト（縦送りベ
ルト）を設けたものが知られているが、突起付ベルトの
苗送り作用が不十分である場合には、苗の取出量が不均
等になったり、植付け姿勢が乱れる等の不都合が生じる
可能性があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、苗送り作用を
補う突起付回転体（縦送りディスク）を、突起付ベルト
に並設することが提案されているが、このものでは、苗
載台に苗を供給（補給）する際に、突起付回転体の突起
が苗の滑りを妨げるため、苗供給時の作業性が低下する
許りでなく、残り苗（もしくはエプロン）と供給苗との
間に隙間ができて欠株が発生する可能性があった。
補う突起付回転体（縦送りディスク）を、突起付ベルト
に並設することが提案されているが、このものでは、苗
載台に苗を供給（補給）する際に、突起付回転体の突起
が苗の滑りを妨げるため、苗供給時の作業性が低下する
許りでなく、残り苗（もしくはエプロン）と供給苗との
間に隙間ができて欠株が発生する可能性があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実
情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作
されたものであって、苗載台に供給された苗を、苗載台
の下端部から順次取出して圃場に植付ける苗植付装置で
あって、該苗植付装置に、苗載台に供給された苗を所定
のタイミングで下方に送る突起付ベルトおよび突起付回
転体を並設するにあたり、突起付回転体の突起を、苗送
り時には苗に係合する一方、苗供給時には苗の滑りを許
容する苗送り勝手な形状にしたことを特徴とするもので
ある。つまり、突起付ベルトに突起付回転体を並設した
ものでありながら、突起付回転体の突起は、苗供給時に
苗の滑りを許容するため、苗供給時の作業性を低下させ
る不都合がない許りでなく、残り苗（もしくはエプロ
ン）と供給苗との間に隙間ができる不都合を回避して欠
株の発生を防止することができる。また、突起付回転体
の突起を、突起付ベルトの突起と略同等の高さ、または
突起付ベルトの突起よりも高く形成したことを特徴とす
るものである。つまり、突起付回転体の突起は、突起付
ベルトの突起と略同等の高さ、または、それよりも高い
位置で苗を滑りガイドするため、苗供給時における苗の
滑りを良くして作業性の向上を計ることができる。ま
た、突起付回転体を、突起付ベルトの上端側が懸回され
る従動ローラの端部に嵌合状に取付けたことを特徴とす
るものである。つまり、突起付回転体の取付け構造を簡
略化して部品点数の削減やコストダウンを計ることがで
きる。
情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作
されたものであって、苗載台に供給された苗を、苗載台
の下端部から順次取出して圃場に植付ける苗植付装置で
あって、該苗植付装置に、苗載台に供給された苗を所定
のタイミングで下方に送る突起付ベルトおよび突起付回
転体を並設するにあたり、突起付回転体の突起を、苗送
り時には苗に係合する一方、苗供給時には苗の滑りを許
容する苗送り勝手な形状にしたことを特徴とするもので
ある。つまり、突起付ベルトに突起付回転体を並設した
ものでありながら、突起付回転体の突起は、苗供給時に
苗の滑りを許容するため、苗供給時の作業性を低下させ
る不都合がない許りでなく、残り苗（もしくはエプロ
ン）と供給苗との間に隙間ができる不都合を回避して欠
株の発生を防止することができる。また、突起付回転体
の突起を、突起付ベルトの突起と略同等の高さ、または
突起付ベルトの突起よりも高く形成したことを特徴とす
るものである。つまり、突起付回転体の突起は、突起付
ベルトの突起と略同等の高さ、または、それよりも高い
位置で苗を滑りガイドするため、苗供給時における苗の
滑りを良くして作業性の向上を計ることができる。ま
た、突起付回転体を、突起付ベルトの上端側が懸回され
る従動ローラの端部に嵌合状に取付けたことを特徴とす
るものである。つまり、突起付回転体の取付け構造を簡
略化して部品点数の削減やコストダウンを計ることがで
きる。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態の一つ
を図面に基づいて説明する。図面において、１は乗用型
田植機の後部に昇降リンク機構２を介して連結される植
付部であって、該植付部１は、昇降リンク機構２の後端
部に連結される植付部ホルダ３、該植付部ホルダ３にロ
ーリング自在に連結される植付部フレーム４、該植付部
フレーム４に一体的に組付けられるドライブケース５、
該ドライブケース５から後方に突出する複数のプランタ
ケース６、各プランタケース６の後端部に設けられる植
付爪７、前記植付部フレーム４およびドライブケース５
に左右スライド自在に支持されるマット苗方式の苗載台
８、前記プランタケース６の下部に上下揺動自在に設け
られるフロート９等で構成されている。つまり、植付部
１を作動させると、植付爪７が苗載台８の下端部（エプ
ロン掻取り口）から植付単位の苗株を掻取り、この掻取
った苗株を田面に植付ける一方、マット苗が載置される
苗載台８は、植付爪７の掻取タイミングに合わせて左右
往復状に横送りされるが、これらの基本構成は何れも従
来通りである。
を図面に基づいて説明する。図面において、１は乗用型
田植機の後部に昇降リンク機構２を介して連結される植
付部であって、該植付部１は、昇降リンク機構２の後端
部に連結される植付部ホルダ３、該植付部ホルダ３にロ
ーリング自在に連結される植付部フレーム４、該植付部
フレーム４に一体的に組付けられるドライブケース５、
該ドライブケース５から後方に突出する複数のプランタ
ケース６、各プランタケース６の後端部に設けられる植
付爪７、前記植付部フレーム４およびドライブケース５
に左右スライド自在に支持されるマット苗方式の苗載台
８、前記プランタケース６の下部に上下揺動自在に設け
られるフロート９等で構成されている。つまり、植付部
１を作動させると、植付爪７が苗載台８の下端部（エプ
ロン掻取り口）から植付単位の苗株を掻取り、この掻取
った苗株を田面に植付ける一方、マット苗が載置される
苗載台８は、植付爪７の掻取タイミングに合わせて左右
往復状に横送りされるが、これらの基本構成は何れも従
来通りである。
【０００６】前記苗載台８は、各条の苗載面を形成する
複数の苗載台プレート１０と、苗載面を各条ごとに仕切
る複数の仕切リブ１１とを交互に連結して形成されてい
る。そして、植付部１に前高後低状の傾斜姿勢で組付け
られた苗載台８は、苗載面に載置されたマット苗を傾斜
に沿って後方下方へ滑り搬送することになるが、苗載台
プレート１０の下端部近傍には、後述する縦送り機構１
２を組込むための組込孔１０ａが形成されている。
複数の苗載台プレート１０と、苗載面を各条ごとに仕切
る複数の仕切リブ１１とを交互に連結して形成されてい
る。そして、植付部１に前高後低状の傾斜姿勢で組付け
られた苗載台８は、苗載面に載置されたマット苗を傾斜
に沿って後方下方へ滑り搬送することになるが、苗載台
プレート１０の下端部近傍には、後述する縦送り機構１
２を組込むための組込孔１０ａが形成されている。
【０００７】前記縦送り機構１２は、組込孔１０ａの上
端側に左右方向を向いて組込まれる従動ローラ１３と、
組込孔１０ａの下端側に左右方向を向いて組込まれる駆
動ローラ１４と、上下のローラ１３、１４間に懸回され
る縦送りベルト（突起付ベルト）１５と、縦送りレバー
１６の叩き上げ作動に伴って駆動ローラ１４を所定量だ
け回動させる縦送り作動機構（図示せず）とを備える一
方、ドライブケース５側には、苗載台８が横送り反転位
置に達した際に縦送りレバー１６を叩き上げる縦送り駆
動機構（図示せず）が設けられている。つまり、苗載台
８が横送り反転位置に達すると、縦送りベルト１５の苗
接当側が所定量下方に移動し、それに伴ってマット苗が
エプロンに向けて強制縦送りされるが、前記縦送りベル
ト１５は、外周面に複数の突起１５ａを有する無端状の
ゴムベルトで形成されている。
端側に左右方向を向いて組込まれる従動ローラ１３と、
組込孔１０ａの下端側に左右方向を向いて組込まれる駆
動ローラ１４と、上下のローラ１３、１４間に懸回され
る縦送りベルト（突起付ベルト）１５と、縦送りレバー
１６の叩き上げ作動に伴って駆動ローラ１４を所定量だ
け回動させる縦送り作動機構（図示せず）とを備える一
方、ドライブケース５側には、苗載台８が横送り反転位
置に達した際に縦送りレバー１６を叩き上げる縦送り駆
動機構（図示せず）が設けられている。つまり、苗載台
８が横送り反転位置に達すると、縦送りベルト１５の苗
接当側が所定量下方に移動し、それに伴ってマット苗が
エプロンに向けて強制縦送りされるが、前記縦送りベル
ト１５は、外周面に複数の突起１５ａを有する無端状の
ゴムベルトで形成されている。
【０００８】１７は外周部に複数の突起１７ａを有する
左右一対の縦送りディスク（突起付回転体）であって、
該縦送りディスク１７は、前記従動ローラ１３の左右両
端部に一体的に取り付けられており、縦送りベルト１５
の縦送り作動に連動して同方向に所定量回転するように
なっている。つまり、縦送りディスク１７の突起１７ａ
は、縦送りベルト１５の側方位置でマット苗の裏面に係
合すると共に、縦送りベルト１５と共に同方向に回転し
てマット苗を縦送りするようになっている。
左右一対の縦送りディスク（突起付回転体）であって、
該縦送りディスク１７は、前記従動ローラ１３の左右両
端部に一体的に取り付けられており、縦送りベルト１５
の縦送り作動に連動して同方向に所定量回転するように
なっている。つまり、縦送りディスク１７の突起１７ａ
は、縦送りベルト１５の側方位置でマット苗の裏面に係
合すると共に、縦送りベルト１５と共に同方向に回転し
てマット苗を縦送りするようになっている。
【０００９】前記縦送りディスク１７の突起１７ａは、
頂部が前側（苗送り方向）に偏倚した苗送り勝手の形状
に形成されている。つまり、突起１７ａの前辺１７ｂは
略直立する一方、後辺１７ｃは緩やかに傾斜するように
形成されているため、苗送り回転時には、突起１７ａの
前辺１７ｂがマット苗の裏面に積極的に係合して所望の
苗送り作用を発揮する一方、苗載台８の上側からマット
苗を滑らせる苗供給（苗補給）時には、突起１７ａの後
辺１７ｃがマット苗の滑りを許容することになり、その
結果、縦送りベルト１５の苗送り作用を補うべく縦送り
ディスク１７を設けたものでありながら、苗供給時にお
いて、縦送りディスク１７の突起１７ａにマット苗が引
っ掛かって作業性が低下したり、残り苗（もしくはエプ
ロン）と供給苗との間に隙間ができる不都合を回避する
ことができるようになっている。
頂部が前側（苗送り方向）に偏倚した苗送り勝手の形状
に形成されている。つまり、突起１７ａの前辺１７ｂは
略直立する一方、後辺１７ｃは緩やかに傾斜するように
形成されているため、苗送り回転時には、突起１７ａの
前辺１７ｂがマット苗の裏面に積極的に係合して所望の
苗送り作用を発揮する一方、苗載台８の上側からマット
苗を滑らせる苗供給（苗補給）時には、突起１７ａの後
辺１７ｃがマット苗の滑りを許容することになり、その
結果、縦送りベルト１５の苗送り作用を補うべく縦送り
ディスク１７を設けたものでありながら、苗供給時にお
いて、縦送りディスク１７の突起１７ａにマット苗が引
っ掛かって作業性が低下したり、残り苗（もしくはエプ
ロン）と供給苗との間に隙間ができる不都合を回避する
ことができるようになっている。
【００１０】また、前記縦送りディスク１７の突起１７
ａは、縦送りベルト１５の突起１５ａよりも高く（また
は略同等の高さ）形成されている。即ち、苗供給時にお
いては、縦送りベルト１５の突起１５ａよりも高い位置
でマット苗を滑りガイドするため、マット苗の滑りを良
くして作業性の向上を計ることができ、また、苗送り回
転時においては、縦送りベルト１５よりも先行してマッ
ト苗に係合し、該マット苗を上方に持ち上げながら縦送
りするため、マット苗を縦送りベルト１５の始端部に載
せる作用も成し、その結果、マット苗が縦送りベルト１
５に載らずに停滞してしまう不都合も解消することがで
きるようになっている。尚、１０ｂは縦送りディスク１
７を組込むために苗載台プレート１０に形成した切欠き
孔である。
ａは、縦送りベルト１５の突起１５ａよりも高く（また
は略同等の高さ）形成されている。即ち、苗供給時にお
いては、縦送りベルト１５の突起１５ａよりも高い位置
でマット苗を滑りガイドするため、マット苗の滑りを良
くして作業性の向上を計ることができ、また、苗送り回
転時においては、縦送りベルト１５よりも先行してマッ
ト苗に係合し、該マット苗を上方に持ち上げながら縦送
りするため、マット苗を縦送りベルト１５の始端部に載
せる作用も成し、その結果、マット苗が縦送りベルト１
５に載らずに停滞してしまう不都合も解消することがで
きるようになっている。尚、１０ｂは縦送りディスク１
７を組込むために苗載台プレート１０に形成した切欠き
孔である。
【００１１】ところで、本実施形態では、従動ローラ１
３の左右両端部に縦送りディスク１７を取付けるにあた
り、縦送りディスク１７の一側面に突出形成した嵌合突
部１７ｄを、従動ローラ１３の左右両端部に形成される
凹部１３ａに嵌合させ、ビス１８を用いて従動ローラ１
３に一体的に固定している。つまり、従動ローラ１３の
両端部に形成される既存の凹部１３ａを利用して縦送り
ディスク１７を嵌合取付けしているため、縦送りディス
ク１７の取付け構造を簡略化して部品点数の削減やコス
トダウンを計ることができるようになっている。尚、１
９は従動ローラ１３を遊転自在に支持する従動ローラ軸
である。
３の左右両端部に縦送りディスク１７を取付けるにあた
り、縦送りディスク１７の一側面に突出形成した嵌合突
部１７ｄを、従動ローラ１３の左右両端部に形成される
凹部１３ａに嵌合させ、ビス１８を用いて従動ローラ１
３に一体的に固定している。つまり、従動ローラ１３の
両端部に形成される既存の凹部１３ａを利用して縦送り
ディスク１７を嵌合取付けしているため、縦送りディス
ク１７の取付け構造を簡略化して部品点数の削減やコス
トダウンを計ることができるようになっている。尚、１
９は従動ローラ１３を遊転自在に支持する従動ローラ軸
である。
【００１２】叙述の如く構成されたものにおいて、苗載
台８に供給された苗を、苗載台８の下端部（エプロン）
から順次取出して圃場に植付ける植付部１に、苗載台８
に供給された苗を所定のタイミングで下方に送る縦送り
ベルト１５および縦送りディスク１７を並設したもので
あるが、前記縦送りディスク１７の突起１７ａは、苗送
り回転時にはマット苗に係合する一方、苗供給時にはマ
ット苗の滑りを許容する苗送り勝手な形状であるため、
縦送りベルト１５の苗送り作用を補うべく縦送りディス
ク１７を設けたものでありながら、苗供給時において、
縦送りディスク１７の突起１７ａにマット苗が引っ掛か
って作業性が低下する不都合を解消することができる許
りでなく、残り苗（もしくはエプロン）と供給苗との間
に隙間ができる不都合を回避して欠株の発生を防止する
ことができる。
台８に供給された苗を、苗載台８の下端部（エプロン）
から順次取出して圃場に植付ける植付部１に、苗載台８
に供給された苗を所定のタイミングで下方に送る縦送り
ベルト１５および縦送りディスク１７を並設したもので
あるが、前記縦送りディスク１７の突起１７ａは、苗送
り回転時にはマット苗に係合する一方、苗供給時にはマ
ット苗の滑りを許容する苗送り勝手な形状であるため、
縦送りベルト１５の苗送り作用を補うべく縦送りディス
ク１７を設けたものでありながら、苗供給時において、
縦送りディスク１７の突起１７ａにマット苗が引っ掛か
って作業性が低下する不都合を解消することができる許
りでなく、残り苗（もしくはエプロン）と供給苗との間
に隙間ができる不都合を回避して欠株の発生を防止する
ことができる。
【００１３】また、前記縦送りディスク１７の突起１７
ａは、縦送りベルト１５の突起１５ａよりも高く（また
は略同等の高さ）形成されているため、苗供給時におい
ては、縦送りベルト１５の突起１５ａよりも高い位置で
マット苗を滑りガイドすることになり、その結果、マッ
ト苗の滑りを良くして作業性の向上を計ることができ
る。一方、苗送り回転時においては、縦送りベルト１５
よりも先行してマット苗に係合し、該マット苗を上方に
持ち上げながら縦送りするため、マット苗を縦送りベル
ト１５の始端部に載せる作用も成し、その結果、マット
苗が縦送りベルト１５に載らずに停滞してしまう不都合
も解消することができる。
ａは、縦送りベルト１５の突起１５ａよりも高く（また
は略同等の高さ）形成されているため、苗供給時におい
ては、縦送りベルト１５の突起１５ａよりも高い位置で
マット苗を滑りガイドすることになり、その結果、マッ
ト苗の滑りを良くして作業性の向上を計ることができ
る。一方、苗送り回転時においては、縦送りベルト１５
よりも先行してマット苗に係合し、該マット苗を上方に
持ち上げながら縦送りするため、マット苗を縦送りベル
ト１５の始端部に載せる作用も成し、その結果、マット
苗が縦送りベルト１５に載らずに停滞してしまう不都合
も解消することができる。
【００１４】また、前記縦送りディスク１７を、従動ロ
ーラ１３の左右両端部に取付けるにあたり、従動ローラ
１３の両端部に形成される凹部１３ａを利用して縦送り
ディスク１７を嵌合状に取付けたため、縦送りディスク
１７の取付け構造を簡略化して部品点数の削減やコスト
ダウンを計ることができる。
ーラ１３の左右両端部に取付けるにあたり、従動ローラ
１３の両端部に形成される凹部１３ａを利用して縦送り
ディスク１７を嵌合状に取付けたため、縦送りディスク
１７の取付け構造を簡略化して部品点数の削減やコスト
ダウンを計ることができる。
【図１】乗用型田植機の側面図である。
【図２】苗載台の要部平面図である。
【図３】同上要部斜視図である。
【図４】縦送りディスクの側面図である。
【図５】縦送りディスクの取付け状態を示す要部断面図
である。
である。
１ 植付部 ８ 苗載台 １２ 縦送り機構 １３ 従動ローラ １４ 駆動ローラ １５ 縦送りベルト １５ａ 突起 １７ 縦送りディスク １７ａ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】 苗載台に供給された苗を、苗載台の下端
部から順次取出して圃場に植付ける苗植付装置であっ
て、該苗植付装置に、苗載台に供給された苗を所定のタ
イミングで下方に送る突起付ベルトおよび突起付回転体
を並設するにあたり、突起付回転体の突起を、苗送り時
には苗に係合する一方、苗供給時には苗の滑りを許容す
る苗送り勝手な形状にしたことを特徴とする苗植付装
置。 - 【請求項２】 請求項１において、突起付回転体の突起
を、突起付ベルトの突起と略同等の高さ、または突起付
ベルトの突起よりも高く形成したことを特徴とする苗植
付装置。 - 【請求項３】 請求項１において、突起付回転体を、突
起付ベルトの上端側が懸回される従動ローラの端部に嵌
合状に取付けたことを特徴とする苗植付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15114398A JPH11341906A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 苗植付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15114398A JPH11341906A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 苗植付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11341906A true JPH11341906A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15512318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15114398A Pending JPH11341906A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 苗植付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11341906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094040A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Kubota Corp | 歩行型田植機 |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP15114398A patent/JPH11341906A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094040A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Kubota Corp | 歩行型田植機 |
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