JPH1134079A - 注型成型方法 - Google Patents
注型成型方法Info
- Publication number
- JPH1134079A JPH1134079A JP9198753A JP19875397A JPH1134079A JP H1134079 A JPH1134079 A JP H1134079A JP 9198753 A JP9198753 A JP 9198753A JP 19875397 A JP19875397 A JP 19875397A JP H1134079 A JPH1134079 A JP H1134079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- filling material
- substrate
- casting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成型空間の形状に高い自由度があり、しかも
成型物の収縮や香料の揮散が抑制され、一度の注型操作
で複数の成型物を成型できるようにする。 【解決手段】 複数の凹部１が互いに離隔して設けられ
ている第１のモールド型１０と、第１のモールド型１０
の凹部１に対向する位置に凹部２１が設けられている第
２のモールド型２０とを、それぞれの凹部１及び２１が
互いに共同して連続する空隙Ａを形成するように重ね合
わせ、形成された空隙Ａに充填材料を充填した後に、第
１のモールド型１０と第２のモールド型２０とを重ね合
わせたまま、それらを双方の凹部１及び２１が対向する
位置にずらし、それにより第１のモールド型１０の凹部
１とそれに対応する第２のモールド型２０の凹部２１と
の間に成型空間を形成し、その成型空間において充填材
料を成型する。
成型物の収縮や香料の揮散が抑制され、一度の注型操作
で複数の成型物を成型できるようにする。 【解決手段】 複数の凹部１が互いに離隔して設けられ
ている第１のモールド型１０と、第１のモールド型１０
の凹部１に対向する位置に凹部２１が設けられている第
２のモールド型２０とを、それぞれの凹部１及び２１が
互いに共同して連続する空隙Ａを形成するように重ね合
わせ、形成された空隙Ａに充填材料を充填した後に、第
１のモールド型１０と第２のモールド型２０とを重ね合
わせたまま、それらを双方の凹部１及び２１が対向する
位置にずらし、それにより第１のモールド型１０の凹部
１とそれに対応する第２のモールド型２０の凹部２１と
の間に成型空間を形成し、その成型空間において充填材
料を成型する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体状態から冷却
により固化する材料あるいは液体状態から経時的に固化
する材料、例えば、トイレタリー分野における枠練り石
鹸組成物や芳香剤等、食品分野におけるチョコレートや
キャンディー等、化学品分野におけるワックスや熱可塑
性樹脂等を注型成形する方法に関する。
により固化する材料あるいは液体状態から経時的に固化
する材料、例えば、トイレタリー分野における枠練り石
鹸組成物や芳香剤等、食品分野におけるチョコレートや
キャンディー等、化学品分野におけるワックスや熱可塑
性樹脂等を注型成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、様々な産業分野において、液
体状態から冷却により固化する材料あるいは液体状態か
ら経時的に固化する材料を注型成形することが行われて
いる。
体状態から冷却により固化する材料あるいは液体状態か
ら経時的に固化する材料を注型成形することが行われて
いる。
【０００３】例えば、枠練り石鹸の場合、石鹸組成物を
加熱溶解し、その溶液を所望の形状の成型空間を有する
金型に流し込み、その状態で冷却固化させることにより
注型成型することが行われている。
加熱溶解し、その溶液を所望の形状の成型空間を有する
金型に流し込み、その状態で冷却固化させることにより
注型成型することが行われている。
【０００４】また、金型ではなく合成樹脂素材からなる
成型皿に、溶解した石鹸組成物を流し込み、その状態で
冷却固化させることにより注型成型することも提案され
ている（特開昭６１−２６６９９号公報）。この場合、
固化した成型物は、成型皿から取り出され、乾燥させる
ことにより枠練り石鹸となる。この場合、平板に成型皿
に相当する凹部を多数設ければ、それらに溶解した石鹸
組成物を連続的に流し込んで、複数の成型物を一度に製
造できることが期待できる。
成型皿に、溶解した石鹸組成物を流し込み、その状態で
冷却固化させることにより注型成型することも提案され
ている（特開昭６１−２６６９９号公報）。この場合、
固化した成型物は、成型皿から取り出され、乾燥させる
ことにより枠練り石鹸となる。この場合、平板に成型皿
に相当する凹部を多数設ければ、それらに溶解した石鹸
組成物を連続的に流し込んで、複数の成型物を一度に製
造できることが期待できる。
【０００５】また、液体又は半液体の状態の石鹸組成物
を、熱可塑性フィルムからなるバッグに充填し、石鹸組
成物が液体又は半液体の状態の間にバックをシールし、
その後に冷却固化させることにより注型成型することも
提案されている（特開平１−２０７３９９号公報）。こ
の場合、熱可塑性フィルムからなる筒に、液体又は半液
体の状態の石鹸組成物を充填しながら所定の大きさにシ
ールし、その後に冷却固化させることにより連続的に注
型成型することも提案されている（同公報）。このよう
にして得られた成型物は、バッグ入りの枠練り石鹸とな
る。
を、熱可塑性フィルムからなるバッグに充填し、石鹸組
成物が液体又は半液体の状態の間にバックをシールし、
その後に冷却固化させることにより注型成型することも
提案されている（特開平１−２０７３９９号公報）。こ
の場合、熱可塑性フィルムからなる筒に、液体又は半液
体の状態の石鹸組成物を充填しながら所定の大きさにシ
ールし、その後に冷却固化させることにより連続的に注
型成型することも提案されている（同公報）。このよう
にして得られた成型物は、バッグ入りの枠練り石鹸とな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、注型成
型を金型を使用して行う場合、金型の製造コストが非常
に高いために、枠練り石鹸等の成型物の製造コストを低
減させることが困難であるという問題がある。また、異
なる形状の成型物を製造するためには、それに対応する
数の金型を作製する必要があるが、沢山の金型を用意す
ることはコスト的に非常に困難である。しかも、一度の
注型操作により、一つの金型に充填することが基本にな
っており、一度の注型操作で連続的に複数の金型に注型
することが行われていないのが実状である。
型を金型を使用して行う場合、金型の製造コストが非常
に高いために、枠練り石鹸等の成型物の製造コストを低
減させることが困難であるという問題がある。また、異
なる形状の成型物を製造するためには、それに対応する
数の金型を作製する必要があるが、沢山の金型を用意す
ることはコスト的に非常に困難である。しかも、一度の
注型操作により、一つの金型に充填することが基本にな
っており、一度の注型操作で連続的に複数の金型に注型
することが行われていないのが実状である。
【０００７】特開昭６１−２６６９９号公報に記載した
成型皿を使用した場合、一度の注型操作で多数の成型物
を得ることが可能であるが、成型皿に流し込んだ材料の
露出面が収縮して窪んだり、表面が荒れたり、香料の揮
散等が生じたりするという問題がある。
成型皿を使用した場合、一度の注型操作で多数の成型物
を得ることが可能であるが、成型皿に流し込んだ材料の
露出面が収縮して窪んだり、表面が荒れたり、香料の揮
散等が生じたりするという問題がある。
【０００８】また、特開平１−２０７３９９号公報に記
載したバッグを使用した場合も複数の成型物を一度の注
型操作で製造できるが、バッグの素材が剛性の乏しい熱
可塑性フィルムからなるために、剛性を有するモールド
型のように所望の形状の成型空間を形成しにくいという
問題がある。しかも、ヒケによる変形や固化途中に変形
するという虞もある。
載したバッグを使用した場合も複数の成型物を一度の注
型操作で製造できるが、バッグの素材が剛性の乏しい熱
可塑性フィルムからなるために、剛性を有するモールド
型のように所望の形状の成型空間を形成しにくいという
問題がある。しかも、ヒケによる変形や固化途中に変形
するという虞もある。
【０００９】ところで、特開平１−２０７３９９号公報
に記載したバッグを図７に示すように、複数の成型空間
Ｂを細い通路７１で連通させた構造の連続注型バッグ７
０に改良し、一度の注型操作で連続的にバッグに溶解し
た石鹸組成物を注型することも考えられるが、この場合
には注型途中で細い通路７１で固化しやすく、すべての
成型空間Ｂに溶解した石鹸組成物を注型することが困難
ということが予想される。
に記載したバッグを図７に示すように、複数の成型空間
Ｂを細い通路７１で連通させた構造の連続注型バッグ７
０に改良し、一度の注型操作で連続的にバッグに溶解し
た石鹸組成物を注型することも考えられるが、この場合
には注型途中で細い通路７１で固化しやすく、すべての
成型空間Ｂに溶解した石鹸組成物を注型することが困難
ということが予想される。
【００１０】本発明は、以上の従来の技術の課題を解決
しようとするものであり、成型空間の形状に高い自由度
があり、しかも成型物の収縮や香料の揮散が抑制され、
一度の注型操作で複数の成型物を成型することのできる
注型成型を提供することを目的とする。
しようとするものであり、成型空間の形状に高い自由度
があり、しかも成型物の収縮や香料の揮散が抑制され、
一度の注型操作で複数の成型物を成型することのできる
注型成型を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】以上の本発明の目的は、
以下の本発明により達成された。
以下の本発明により達成された。
【００１２】即ち、本発明は、成型されるべき充填材料
が充填される複数の凹部が第１の基板に互いに離隔して
設けられている第１のモールド型と、第１のモールド型
と重ね合わせた場合に、第１のモールド型の凹部に対向
する位置に凹部が第２の基板に設けられている第２のモ
ールド型とを、第１及び第２のモールド型のそれぞれの
凹部が互いに共同して連続する空隙を形成するように重
ね合わせ、それにより形成された連続した空隙に充填材
料を充填した後に、第１のモールド型と第２のモールド
型とを重ね合わせたまま、それらを双方の凹部が対向す
る位置にずらし、それにより第１のモールド型の凹部と
それに対応する第２のモールド型の凹部との間に成型空
間を形成し、その成型空間において充填材料を成型する
ことを特徴とする注型成型方法を提供する。
が充填される複数の凹部が第１の基板に互いに離隔して
設けられている第１のモールド型と、第１のモールド型
と重ね合わせた場合に、第１のモールド型の凹部に対向
する位置に凹部が第２の基板に設けられている第２のモ
ールド型とを、第１及び第２のモールド型のそれぞれの
凹部が互いに共同して連続する空隙を形成するように重
ね合わせ、それにより形成された連続した空隙に充填材
料を充填した後に、第１のモールド型と第２のモールド
型とを重ね合わせたまま、それらを双方の凹部が対向す
る位置にずらし、それにより第１のモールド型の凹部と
それに対応する第２のモールド型の凹部との間に成型空
間を形成し、その成型空間において充填材料を成型する
ことを特徴とする注型成型方法を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら詳細に説明する。
ら詳細に説明する。
【００１４】図１及び図２は、本発明の注型成型方法の
一例の説明図である。
一例の説明図である。
【００１５】まず、成型されるべき充填材料が充填され
る複数の凹部１が第１の基板２に互いに離隔して設けら
れている第１のモールド型１０と、第１のモールド型１
０と重ね合わせた場合に、第１のモールド型１０の凹部
１に対向する位置に凹部２１が第２の基板２２に設けら
れている第２のモールド型２０とを用意する（図１
（ａ））。この場合、第１のモールド型１０の一端部に
充填材料を注型する入り口となる注入口３が形成されて
いることが好ましい。
る複数の凹部１が第１の基板２に互いに離隔して設けら
れている第１のモールド型１０と、第１のモールド型１
０と重ね合わせた場合に、第１のモールド型１０の凹部
１に対向する位置に凹部２１が第２の基板２２に設けら
れている第２のモールド型２０とを用意する（図１
（ａ））。この場合、第１のモールド型１０の一端部に
充填材料を注型する入り口となる注入口３が形成されて
いることが好ましい。
【００１６】次に、第１のモールド型１０及び第２のモ
ールド型２０のそれぞれの凹部１（２１）が互いに共同
して連続する空隙Ａを形成するように重ね合わせる（図
１（ｂ）斜視図及び図２（ａ）Ｘ−Ｘ断面図）。この空
隙Ａは、従来の図７の通路７１よりも広い断面積を形成
することができる。従って、注型操作の際に空隙Ａで充
填材料が固化することを防止することができる。
ールド型２０のそれぞれの凹部１（２１）が互いに共同
して連続する空隙Ａを形成するように重ね合わせる（図
１（ｂ）斜視図及び図２（ａ）Ｘ−Ｘ断面図）。この空
隙Ａは、従来の図７の通路７１よりも広い断面積を形成
することができる。従って、注型操作の際に空隙Ａで充
填材料が固化することを防止することができる。
【００１７】次に、形成された連続した空隙Ａに充填材
料Ｃを注入口３からに注入する。このとき、充填材料Ｃ
が空隙Ａを次々と満たしながら、矢印の方向に沿って注
型されていく（図２（ａ））。この場合、重ね合わせた
第１のモールド型１０並びに第２のモールド型２０とを
水平方向に対して平行になるように設置して注型しても
よいが、図２（ｃ）に示すように水平方向に対して傾け
て注型することが好ましい。これは、傾けることによ
り、充填されにくい部分Ｄにおいても充填材料Ｃが充填
されない空間を生じさせずに注型することができるから
である。ここで、モールド型の傾きθの大きさは、充填
材料Ｃの粘度などに応じて適宜決定することができる。
料Ｃを注入口３からに注入する。このとき、充填材料Ｃ
が空隙Ａを次々と満たしながら、矢印の方向に沿って注
型されていく（図２（ａ））。この場合、重ね合わせた
第１のモールド型１０並びに第２のモールド型２０とを
水平方向に対して平行になるように設置して注型しても
よいが、図２（ｃ）に示すように水平方向に対して傾け
て注型することが好ましい。これは、傾けることによ
り、充填されにくい部分Ｄにおいても充填材料Ｃが充填
されない空間を生じさせずに注型することができるから
である。ここで、モールド型の傾きθの大きさは、充填
材料Ｃの粘度などに応じて適宜決定することができる。
【００１８】次に、第１のモールド型１０と第２のモー
ルド型２０とを重ね合わせたまま、それらを双方の凹部
１と２１とが対向する位置にずらし、それにより第１の
モールド型１０の凹部１とそれに対応する第２のモール
ド型２０の凹部２１との間に成型空間Ｂを形成する（図
２（ｂ））。このように形成された成型空間Ｂには、充
填材料Ｃが密封された状態となっており、その状態で冷
却すると固化して成型物が得られる。
ルド型２０とを重ね合わせたまま、それらを双方の凹部
１と２１とが対向する位置にずらし、それにより第１の
モールド型１０の凹部１とそれに対応する第２のモール
ド型２０の凹部２１との間に成型空間Ｂを形成する（図
２（ｂ））。このように形成された成型空間Ｂには、充
填材料Ｃが密封された状態となっており、その状態で冷
却すると固化して成型物が得られる。
【００１９】以上説明したように、本発明の注型成型方
法によれば、注型時及び冷却固化時に充填材料が外気に
露出せず、従って成型物の収縮や充填材料からの香料の
揮散等の問題を防止することができる。また、一度の注
型操作で複数の成型物を効率よく製造することができ
る。しかも、モールド型も、高価な金型などではなく、
成型空間の気密性を保持し且つ良好な保形性を有する材
料であれば、加工性に優れ且つ安価な熱可塑性樹脂等を
使用することができ、成型空間の形状の高い自由度を確
保しつつ、成型物の製造コストを低減することができ
る。
法によれば、注型時及び冷却固化時に充填材料が外気に
露出せず、従って成型物の収縮や充填材料からの香料の
揮散等の問題を防止することができる。また、一度の注
型操作で複数の成型物を効率よく製造することができ
る。しかも、モールド型も、高価な金型などではなく、
成型空間の気密性を保持し且つ良好な保形性を有する材
料であれば、加工性に優れ且つ安価な熱可塑性樹脂等を
使用することができ、成型空間の形状の高い自由度を確
保しつつ、成型物の製造コストを低減することができ
る。
【００２０】このようにして得られた成型物は、モール
ド型に収容したままの製品としてもよく、一つづつ切り
離して製品としてもよい。また、モールド型から取り出
し、必要に応じて適切な包装をしたうえで製品としても
よい。
ド型に収容したままの製品としてもよく、一つづつ切り
離して製品としてもよい。また、モールド型から取り出
し、必要に応じて適切な包装をしたうえで製品としても
よい。
【００２１】なお、図１及び図２の態様においては、第
１の基板２及び第２の基板２２は、それらに形成された
凹部１及び２１以外の領域で互いに密着するように平板
形状となっているが、密着可能な種々の形状をとること
ができる。例えば、曲面形状であってもよく、凹凸であ
ってもよい。
１の基板２及び第２の基板２２は、それらに形成された
凹部１及び２１以外の領域で互いに密着するように平板
形状となっているが、密着可能な種々の形状をとること
ができる。例えば、曲面形状であってもよく、凹凸であ
ってもよい。
【００２２】また、図１の態様においては、第１のモー
ルド型１０と第２のモールド型２０とで形成する成型空
間Ｂが互いに独立した密閉空間となっているが、図３
（ａ）に示すように、細い通路４で連通してもよい。ま
た、図３（ｂ）に示すように、モールド型に成型空間Ｂ
を二次元的に多数設けてもよい。
ルド型１０と第２のモールド型２０とで形成する成型空
間Ｂが互いに独立した密閉空間となっているが、図３
（ａ）に示すように、細い通路４で連通してもよい。ま
た、図３（ｂ）に示すように、モールド型に成型空間Ｂ
を二次元的に多数設けてもよい。
【００２３】また、図１の態様において、重ね合わせた
第１のモールド型１０と第２のモールド型２０とが意図
しない方向へズレたり、両者の密着が緩まないようにす
るために、図４に示すように、重ね合わせた第１のモー
ルド型１０と第２のモールド型２０との長手方向端部Ｔ
を、その端部Ｔがはまるような溝４１を有する治具４０
の当該溝４１に破線矢印の方向からはめ込むことが好ま
しい。この場合、第１のモールド型１０と第２のモール
ド型２０とは、長手方向に互いに反対の方向にずらすこ
とができるようにする。
第１のモールド型１０と第２のモールド型２０とが意図
しない方向へズレたり、両者の密着が緩まないようにす
るために、図４に示すように、重ね合わせた第１のモー
ルド型１０と第２のモールド型２０との長手方向端部Ｔ
を、その端部Ｔがはまるような溝４１を有する治具４０
の当該溝４１に破線矢印の方向からはめ込むことが好ま
しい。この場合、第１のモールド型１０と第２のモール
ド型２０とは、長手方向に互いに反対の方向にずらすこ
とができるようにする。
【００２４】また、図１の態様とは異なり、図５に示す
ように、第１のモールド型１０及び第２のモールド型２
０の長手方向端部Ｔに、互いにはまり込むような係合部
１０Ｅと２０Ｅとを設け、互いを破線矢印の方向にはめ
込むことにより、両者の意図しないズレや緩みを防止し
てもよい。あるいは、図６に示すように、凹部１が掘ら
れた直方体状の第１のモールド型１０及び凹部２１（図
示せず）が掘られた第２のモールド型２０の長手方向
に、互いにはまり込むような突部（１０Ｆ、２０Ｆ）と
溝（１０Ｇ、２０Ｇ）とを設け、破線矢印の方向に互い
にはめ込むことにより、両者の意図しないズレや緩みを
防止してもよい。
ように、第１のモールド型１０及び第２のモールド型２
０の長手方向端部Ｔに、互いにはまり込むような係合部
１０Ｅと２０Ｅとを設け、互いを破線矢印の方向にはめ
込むことにより、両者の意図しないズレや緩みを防止し
てもよい。あるいは、図６に示すように、凹部１が掘ら
れた直方体状の第１のモールド型１０及び凹部２１（図
示せず）が掘られた第２のモールド型２０の長手方向
に、互いにはまり込むような突部（１０Ｆ、２０Ｆ）と
溝（１０Ｇ、２０Ｇ）とを設け、破線矢印の方向に互い
にはめ込むことにより、両者の意図しないズレや緩みを
防止してもよい。
【００２５】本発明の注型成型方法で使用する充填材料
としては、液体状態から冷却により固化する材料あるい
は液体状態から経時的に固化する種々の材料を挙げるこ
とができ、例えば、トイレタリー分野における枠練り石
鹸組成物や芳香剤等、食品分野におけるチョコレートや
キャンディー等、化学品分野におけるワックスや熱可塑
性樹脂等を挙げることができる。特に、枠練り石鹸組成
物を充填材料とすることが好ましい。
としては、液体状態から冷却により固化する材料あるい
は液体状態から経時的に固化する種々の材料を挙げるこ
とができ、例えば、トイレタリー分野における枠練り石
鹸組成物や芳香剤等、食品分野におけるチョコレートや
キャンディー等、化学品分野におけるワックスや熱可塑
性樹脂等を挙げることができる。特に、枠練り石鹸組成
物を充填材料とすることが好ましい。
【００２６】
【発明の効果】本発明の注型成型方法によれば、成型空
間の形状に高い自由度があり、しかも成型物の収縮や香
料の揮散が抑制され、一度の注型操作で複数の成型物を
成型することができる。
間の形状に高い自由度があり、しかも成型物の収縮や香
料の揮散が抑制され、一度の注型操作で複数の成型物を
成型することができる。
【図１】本発明の注型成型方法に使用するモールド型の
斜視図（同図（ａ）〜（ｂ））である。
斜視図（同図（ａ）〜（ｂ））である。
【図２】本発明の注型成型方法に使用するモールド型の
使用方法の説明図である。
使用方法の説明図である。
【図３】本発明の注型成型方法に使用するモールド型の
断面図（同図（ａ））及び平面図（同図（ｂ））であ
る。
断面図（同図（ａ））及び平面図（同図（ｂ））であ
る。
【図４】本発明の注型成型方法に使用するモールド型の
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明の注型成型方法に使用するモールド型の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】本発明の注型成型方法に使用するモールド型の
斜視図である。
斜視図である。
【図７】改良型の連続注型バッグの断面図である。
１、２１ 凹部 ２ 第１の基板 ３ 注入口 ４、７１ 通路 １０ 第１のモールド型 １０Ｅ、２０Ｅ 係合部 １０Ｆ、２０Ｆ 突部 １０Ｇ、２０Ｇ 溝 ２０ 第２のモールド型 ２２ 第２の基板 ４０ 治具 ４１ 溝 Ａ 空隙 Ｂ 成型空間 Ｃ 充填材料 Ｄ 充填されにくい部分 Ｔ 長手方向端部 ７０ 連続注型バッグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｌ 9/02 Ａ６１Ｌ 9/02 Ｃ１１Ｂ 9/00 Ｃ１１Ｂ 9/00 Ｚ 15/00 15/00
Claims (4)
- 【請求項１】 成型されるべき充填材料が充填される複
数の凹部が第１の基板に互いに離隔して設けられている
第１のモールド型と、第１のモールド型と重ね合わせた
場合に、第１のモールド型の凹部に対向する位置に凹部
が第２の基板に設けられている第２のモールド型とを、
第１及び第２のモールド型のそれぞれの凹部が互いに共
同して連続する空隙を形成するように重ね合わせ、それ
により形成された連続した空隙に充填材料を充填した後
に、第１のモールド型と第２のモールド型とを重ね合わ
せたまま、それらを双方の凹部が対向する位置にずら
し、それにより第１のモールド型の凹部とそれに対応す
る第２のモールド型の凹部との間に成型空間を形成し、
その成型空間において充填材料を成型することを特徴と
する注型成型方法。 - 【請求項２】 第１の基板及び第２の基板がいずれも平
板である請求項１記載の注型成型方法。 - 【請求項３】 成型空間が互いに独立した密閉空間であ
る請求項１又は２記載の注型成型方法。 - 【請求項４】 充填材料が枠練り石鹸組成物である請求
項１〜３のいずれかに記載の注型成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9198753A JPH1134079A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 注型成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9198753A JPH1134079A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 注型成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134079A true JPH1134079A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16396398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9198753A Pending JPH1134079A (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 注型成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1134079A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004090087A1 (ja) * | 2003-04-08 | 2004-10-21 | Kao Corporation | 石鹸の成形型 |
| KR101414134B1 (ko) * | 2012-08-21 | 2014-07-01 | 윤태민 | 구슬 화장품 성형용 몰드 |
| KR20180064811A (ko) * | 2016-12-06 | 2018-06-15 | 서동민 | 연속적인 절단선과 입체형이 부가된 비누 제조용 몰드 |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP9198753A patent/JPH1134079A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004090087A1 (ja) * | 2003-04-08 | 2004-10-21 | Kao Corporation | 石鹸の成形型 |
| US7726963B2 (en) | 2003-04-08 | 2010-06-01 | Kao Corporation | Soap-molding die |
| KR101414134B1 (ko) * | 2012-08-21 | 2014-07-01 | 윤태민 | 구슬 화장품 성형용 몰드 |
| KR20180064811A (ko) * | 2016-12-06 | 2018-06-15 | 서동민 | 연속적인 절단선과 입체형이 부가된 비누 제조용 몰드 |
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