JPH1133731A - プラズマ切断方法およびプラズマ切断装置 - Google Patents
プラズマ切断方法およびプラズマ切断装置Info
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- JPH1133731A JPH1133731A JP9212623A JP21262397A JPH1133731A JP H1133731 A JPH1133731 A JP H1133731A JP 9212623 A JP9212623 A JP 9212623A JP 21262397 A JP21262397 A JP 21262397A JP H1133731 A JPH1133731 A JP H1133731A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマトーチの突っ込みを確実に防止し、
それによってプラズマトーチの損傷防止を図る。 【解決手段】 プラズマトーチによる被切断材の切断経
路上で、かつ切断線の交差点Ｘの直前位置に分割点Ｙを
設け、この分割点Ｙにてプラズマアークの停止指令処理
と、分割点Ｙと交差点Ｘとの間の分割線分の移動指令処
理とを同時に行う。
それによってプラズマトーチの損傷防止を図る。 【解決手段】 プラズマトーチによる被切断材の切断経
路上で、かつ切断線の交差点Ｘの直前位置に分割点Ｙを
設け、この分割点Ｙにてプラズマアークの停止指令処理
と、分割点Ｙと交差点Ｘとの間の分割線分の移動指令処
理とを同時に行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマ切断方法
およびプラズマ切断装置に関するものである。
およびプラズマ切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラズマトーチの電極と被切
断材との間にプラズマアークを発生させてその被切断材
の切断を行うプラズマ切断装置が一般に知られている。
このプラズマ切断装置においては、通常、アーク電圧を
監視することで、被切断材に対するプラズマトーチの高
さ、言い換えればプラズマトーチと被切断材との距離を
一定に保持することが行われ、それによって加工品質の
向上が図られている。
断材との間にプラズマアークを発生させてその被切断材
の切断を行うプラズマ切断装置が一般に知られている。
このプラズマ切断装置においては、通常、アーク電圧を
監視することで、被切断材に対するプラズマトーチの高
さ、言い換えればプラズマトーチと被切断材との距離を
一定に保持することが行われ、それによって加工品質の
向上が図られている。
【０００３】次に、このようなプラズマ切断装置を用い
る小円切断の具体例を図５，図６によって説明する。こ
の例は、被切断材に円形の孔を成形する加工に適用され
るものであって、この孔の外側が製品とされる場合であ
る。
る小円切断の具体例を図５，図６によって説明する。こ
の例は、被切断材に円形の孔を成形する加工に適用され
るものであって、この孔の外側が製品とされる場合であ
る。
【０００４】切断が開始されると、まずピアス点Ａにお
いてピアッシングが行われ（Ｔ１）、このピアス点Ａに
続き直線状の切り込み加工Ｂ（Ｔ２）および円弧状の切
り込み加工Ｃ（Ｔ３）が連続して行われた後、点Ｘから
円弧切断加工Ｄ（Ｔ４）に入る。この円弧切断加工Ｄは
３６０°の範囲で行われ、プラズマトーチは再度点（交
差点）Ｘに達する。この後、円弧状の切り逃げ加工Ｅ
（Ｔ５）および直線状の切り逃げ加工Ｆ（Ｔ６）を経て
切断が終了する。
いてピアッシングが行われ（Ｔ１）、このピアス点Ａに
続き直線状の切り込み加工Ｂ（Ｔ２）および円弧状の切
り込み加工Ｃ（Ｔ３）が連続して行われた後、点Ｘから
円弧切断加工Ｄ（Ｔ４）に入る。この円弧切断加工Ｄは
３６０°の範囲で行われ、プラズマトーチは再度点（交
差点）Ｘに達する。この後、円弧状の切り逃げ加工Ｅ
（Ｔ５）および直線状の切り逃げ加工Ｆ（Ｔ６）を経て
切断が終了する。
【０００５】この加工においては、前述のようにアーク
電圧に基づきプラズマトーチと被切断材との距離を一定
に保持する制御（倣い制御）が行われていることから、
プラズマトーチが被切断材のない箇所、言い換えれば切
り終わり点（図６のＸ点）に達すると、アークが引き延
ばされてアーク電圧が急激に上昇することになる。この
ため、通常は、アーク電圧が予め設定された電圧値を越
えるとアークを自動的に停止させる機能（プラズマアー
ク自動停止機能）を持たせることが行われている。
電圧に基づきプラズマトーチと被切断材との距離を一定
に保持する制御（倣い制御）が行われていることから、
プラズマトーチが被切断材のない箇所、言い換えれば切
り終わり点（図６のＸ点）に達すると、アークが引き延
ばされてアーク電圧が急激に上昇することになる。この
ため、通常は、アーク電圧が予め設定された電圧値を越
えるとアークを自動的に停止させる機能（プラズマアー
ク自動停止機能）を持たせることが行われている。
【０００６】なお、本願発明に関連する先行技術とし
て、例えば特開平６−２４６４５７号公報および特
開平７−６８３８４号公報に開示されたものがある。こ
のうちの公報のものでは、切断終了点直前の切断線が
交差する位置の近傍でプラズマアーク電流停止機能を作
動させるように構成され、の公報のものでは、切断終
了点においてプラズマアークを停止させるように構成さ
れている。
て、例えば特開平６−２４６４５７号公報および特
開平７−６８３８４号公報に開示されたものがある。こ
のうちの公報のものでは、切断終了点直前の切断線が
交差する位置の近傍でプラズマアーク電流停止機能を作
動させるように構成され、の公報のものでは、切断終
了点においてプラズマアークを停止させるように構成さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようにアーク電圧に基づきプラズマトーチと被切断材と
の距離を一定に保持する制御のみを行うのでは、切断線
の交差する点（図６のＸ点）を通過する際にアーク電圧
の急激な上昇によってプラズマトーチが被切断材に衝突
する現象（突っ込み現象）が生じるという問題点があ
る。
ようにアーク電圧に基づきプラズマトーチと被切断材と
の距離を一定に保持する制御のみを行うのでは、切断線
の交差する点（図６のＸ点）を通過する際にアーク電圧
の急激な上昇によってプラズマトーチが被切断材に衝突
する現象（突っ込み現象）が生じるという問題点があ
る。
【０００８】これを回避するために、前述のプラズマア
ーク自動停止機能を備えさせることが行われているが、
この方法によっても、アーク停止指令から実際のアーク
停止までのタイミング遅れが存在するために、この遅れ
時間の間にアーク電圧が急激に上昇し、やはり突っ込み
現象の発生が避けられない。
ーク自動停止機能を備えさせることが行われているが、
この方法によっても、アーク停止指令から実際のアーク
停止までのタイミング遅れが存在するために、この遅れ
時間の間にアーク電圧が急激に上昇し、やはり突っ込み
現象の発生が避けられない。
【０００９】なお、本願発明に関連する技術として挙げ
た前記各公報に記載のものにおいても、アークが停止す
るまでの間にプラズマトーチの倣い制御が実行されるた
めに、やはりそのアーク停止までの間にアーク電圧の上
昇に基づくプラズマトーチの突っ込み現象が生じてしま
う。
た前記各公報に記載のものにおいても、アークが停止す
るまでの間にプラズマトーチの倣い制御が実行されるた
めに、やはりそのアーク停止までの間にアーク電圧の上
昇に基づくプラズマトーチの突っ込み現象が生じてしま
う。
【００１０】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、プラズマトーチの突っ込みを確実に防止
し、それによってプラズマトーチの損傷防止を図ること
のできるプラズマ切断方法およびプラズマ切断装置を提
供することを目的とするものである。
れたもので、プラズマトーチの突っ込みを確実に防止
し、それによってプラズマトーチの損傷防止を図ること
のできるプラズマ切断方法およびプラズマ切断装置を提
供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前述の
目的を達成するために、本発明によるプラズマ切断方法
は、プラズマトーチと被切断材との間隔をそれらプラズ
マトーチと被切断材との電位差によって制御するプラズ
マ切断方法であって、前記プラズマトーチによる被切断
材の切断経路上で、かつ切断線の交差点の直前位置に分
割点を設け、この分割点にてプラズマアークの停止指令
処理と、前記分割点と前記交差点との間の分割線分の移
動指令処理とを同時に行うことを特徴とするものであ
る。
目的を達成するために、本発明によるプラズマ切断方法
は、プラズマトーチと被切断材との間隔をそれらプラズ
マトーチと被切断材との電位差によって制御するプラズ
マ切断方法であって、前記プラズマトーチによる被切断
材の切断経路上で、かつ切断線の交差点の直前位置に分
割点を設け、この分割点にてプラズマアークの停止指令
処理と、前記分割点と前記交差点との間の分割線分の移
動指令処理とを同時に行うことを特徴とするものであ
る。
【００１２】本発明によれば、切断線の交差点の直前位
置に予め分割点が設定され、この分割点にてプラズマア
ークの停止指令処理と、前記分割点と前記交差点との間
の分割線分の移動指令処理とが同時に行われる、言い換
えれば分割線分の移動指令処理中にプラズマアークの停
止処理が行われるようにされているので、プラズマアー
クを停止させる寸前までプラズマトーチの対向位置に被
切断材が存在することになる。したがって、アーク電圧
が変動することがなく、トーチの倣い制御も一定となっ
てそのトーチが被切断材に突っ込むという不測の事態が
発生するのを防止することができる。この結果、トーチ
の突っ込みなしで加工を実行することができるので、加
工時間（リードタイム）の短縮が図れるとともに、トー
チが突っ込んだ時の解除作業をなくすことができ、トー
チの損傷軽減にも寄与することができる。また、従来方
法のように被切断材の存在しない箇所でアーク停止がな
される場合における溶け量の増加による被切断材の凹み
等が生じることがなく、切断品質の向上を図ることも可
能となる。
置に予め分割点が設定され、この分割点にてプラズマア
ークの停止指令処理と、前記分割点と前記交差点との間
の分割線分の移動指令処理とが同時に行われる、言い換
えれば分割線分の移動指令処理中にプラズマアークの停
止処理が行われるようにされているので、プラズマアー
クを停止させる寸前までプラズマトーチの対向位置に被
切断材が存在することになる。したがって、アーク電圧
が変動することがなく、トーチの倣い制御も一定となっ
てそのトーチが被切断材に突っ込むという不測の事態が
発生するのを防止することができる。この結果、トーチ
の突っ込みなしで加工を実行することができるので、加
工時間（リードタイム）の短縮が図れるとともに、トー
チが突っ込んだ時の解除作業をなくすことができ、トー
チの損傷軽減にも寄与することができる。また、従来方
法のように被切断材の存在しない箇所でアーク停止がな
される場合における溶け量の増加による被切断材の凹み
等が生じることがなく、切断品質の向上を図ることも可
能となる。
【００１３】本発明において、前記分割線分の長さは、
切り残しを生じない長さに設定されるのが好ましい。
切り残しを生じない長さに設定されるのが好ましい。
【００１４】次に、前述のプラズマ切断方法をより具体
的に実施するための、本発明によるプラズマ切断装置
は、プラズマトーチと被切断材との間隔をそれらプラズ
マトーチと被切断材との電位差によって制御する切断制
御手段を備えるプラズマ切断装置であって、前記切断制
御手段は、前記プラズマトーチによる被切断材の切断経
路上で、かつ切断線の交差点の直前位置に設定される分
割点において、プラズマアークの停止指令処理と、前記
分割点と前記交差点との間の分割線分の移動指令処理と
を同時に行うように制御することを特徴とするものであ
る。
的に実施するための、本発明によるプラズマ切断装置
は、プラズマトーチと被切断材との間隔をそれらプラズ
マトーチと被切断材との電位差によって制御する切断制
御手段を備えるプラズマ切断装置であって、前記切断制
御手段は、前記プラズマトーチによる被切断材の切断経
路上で、かつ切断線の交差点の直前位置に設定される分
割点において、プラズマアークの停止指令処理と、前記
分割点と前記交差点との間の分割線分の移動指令処理と
を同時に行うように制御することを特徴とするものであ
る。
【００１５】このプラズマ切断装置において、前記分割
点は、被切断材の材質，板厚および加工速度により定ま
るデータマップの値を用いて設定されのが好ましい。
点は、被切断材の材質，板厚および加工速度により定ま
るデータマップの値を用いて設定されのが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明によるプラズマ切断
方法およびプラズマ切断装置の具体的な実施の形態につ
いて、図面を参照しつつ説明する。
方法およびプラズマ切断装置の具体的な実施の形態につ
いて、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】図１は、本発明の一実施例に係るプラズマ
切断装置の概略システム構成図、図２は、小円切断加工
に適用した本実施例の処理手順を示すフローチャート、
図３は、同処理手順の説明図である。
切断装置の概略システム構成図、図２は、小円切断加工
に適用した本実施例の処理手順を示すフローチャート、
図３は、同処理手順の説明図である。
【００１８】本実施例においては、中心部に電極１を有
するとともに、この電極１の外側にプラズマガス通路を
隔ててノズル２を有するプラズマトーチ３が設けられ、
このプラズマトーチ３と被切断材４との間にプラズマア
ーク５を形成させつつそのプラズマトーチ３を所定の切
断線に沿って移動させることにより切断加工が行われる
ようになっている。前記プラズマトーチ３はそのプラズ
マトーチ３に電力を供給するためのプラズマ電源６に接
続されている。また、電極１と被切断材４との間の電位
差は電圧検出器７によって検出され、この電圧検出器７
によって検出される電位差に基づいて、ＮＣ装置（切断
制御手段）８によって電極１と被切断材４との距離が一
定となるように制御する。
するとともに、この電極１の外側にプラズマガス通路を
隔ててノズル２を有するプラズマトーチ３が設けられ、
このプラズマトーチ３と被切断材４との間にプラズマア
ーク５を形成させつつそのプラズマトーチ３を所定の切
断線に沿って移動させることにより切断加工が行われる
ようになっている。前記プラズマトーチ３はそのプラズ
マトーチ３に電力を供給するためのプラズマ電源６に接
続されている。また、電極１と被切断材４との間の電位
差は電圧検出器７によって検出され、この電圧検出器７
によって検出される電位差に基づいて、ＮＣ装置（切断
制御手段）８によって電極１と被切断材４との距離が一
定となるように制御する。
【００１９】このＮＣ装置８はまた、所定の切断経路に
沿ってプラズマトーチ３を移動させるための移動指令
と、プラズマアーク５を開始もしくは停止させるための
アーク開始指令もしくはアーク停止指令等の信号をプラ
ズマ電源６等に出力する。
沿ってプラズマトーチ３を移動させるための移動指令
と、プラズマアーク５を開始もしくは停止させるための
アーク開始指令もしくはアーク停止指令等の信号をプラ
ズマ電源６等に出力する。
【００２０】次に、本実施例のプラズマ切断装置の処理
手順を、図２に示されるフローチャートにしたがって図
３を参照しつつ説明する。
手順を、図２に示されるフローチャートにしたがって図
３を参照しつつ説明する。
【００２１】Ｓ１：ピアス点Ａにおいてピアッシングを
行う。 Ｓ２〜Ｓ３：ピアス点Ａに続き直線状の切り込み加工Ｂ
および円弧状の切り込み加工Ｃを連続して行う。なお、
電圧検出器７により検出される電位差に基づくプラズマ
トーチ３の倣い制御は、ピアッシングを行った後に開始
される。
行う。 Ｓ２〜Ｓ３：ピアス点Ａに続き直線状の切り込み加工Ｂ
および円弧状の切り込み加工Ｃを連続して行う。なお、
電圧検出器７により検出される電位差に基づくプラズマ
トーチ３の倣い制御は、ピアッシングを行った後に開始
される。
【００２２】Ｓ４：円弧状の切り込み加工Ｃに続いて点
（交差点）Ｘから円弧切断加工（円弧分割切断１）Ｄに
入る。この円弧切断加工Ｄは、切断経路上で、かつ切断
線の交差点Ｘの直前位置に予め設定されている（後に詳
述する）分割点Ｙまで行われる。そして、この分割点Ｙ
において、ＮＣ装置８よりアーク停止指令と分割線分Ｙ
〜Ｘの移動指令とが発せられる。 Ｓ５：ＮＣ装置８からの指令に基づいて、分割線分Ｙ〜
Ｘの円弧切断加工（円弧分割切断２）Ｅを行うと同時
に、アークの停止処理を行う。
（交差点）Ｘから円弧切断加工（円弧分割切断１）Ｄに
入る。この円弧切断加工Ｄは、切断経路上で、かつ切断
線の交差点Ｘの直前位置に予め設定されている（後に詳
述する）分割点Ｙまで行われる。そして、この分割点Ｙ
において、ＮＣ装置８よりアーク停止指令と分割線分Ｙ
〜Ｘの移動指令とが発せられる。 Ｓ５：ＮＣ装置８からの指令に基づいて、分割線分Ｙ〜
Ｘの円弧切断加工（円弧分割切断２）Ｅを行うと同時
に、アークの停止処理を行う。
【００２３】Ｓ６〜Ｓ７：プラズマトーチ３が再度点Ｘ
に達した後は、円弧状の切り逃げ加工Ｆおよび直線状の
切り逃げ加工Ｇを経て切断が終了する。
に達した後は、円弧状の切り逃げ加工Ｆおよび直線状の
切り逃げ加工Ｇを経て切断が終了する。
【００２４】前述のフローにおいて、分割点Ｙの位置、
言い換えれば点Ｘから再度その点Ｘに至るまでの切断経
路のうちの分割線分Ｙ〜Ｘの長さをどのように設定する
かは、重要なポイントとなる。すなわち、この分割線分
Ｙ〜Ｘの長さが長すぎると切り残しを生じてしまうこと
になり、反対に短すぎるとアークの自動停止機能によっ
てアークを停止させてしまうことになるからである。
言い換えれば点Ｘから再度その点Ｘに至るまでの切断経
路のうちの分割線分Ｙ〜Ｘの長さをどのように設定する
かは、重要なポイントとなる。すなわち、この分割線分
Ｙ〜Ｘの長さが長すぎると切り残しを生じてしまうこと
になり、反対に短すぎるとアークの自動停止機能によっ
てアークを停止させてしまうことになるからである。
【００２５】この分割線分Ｙ〜Ｘの長さ（線分分割量）
は、被切断材４の材質，板厚，プラズマトーチ３による
切断加工速度をパラメータとして変化することから、こ
れらパラメータに対応して予めデータマップ（テーブ
ル）の形で保有しておき、このデータマップのデータに
基づいて設定するのが好ましい。表１には、このデータ
マップの一例が示されている。
は、被切断材４の材質，板厚，プラズマトーチ３による
切断加工速度をパラメータとして変化することから、こ
れらパラメータに対応して予めデータマップ（テーブ
ル）の形で保有しておき、このデータマップのデータに
基づいて設定するのが好ましい。表１には、このデータ
マップの一例が示されている。
【００２６】
【表１】
【００２７】本実施例では、プラズマトーチ３を制御す
るＮＣ装置８内に記憶されるＮＣフォーマット（加工プ
ログラム）として、予め分割点Ｙの位置およびその分割
点Ｙでのアーク停止指令を示すコード（分割コード）が
挿入されている。この分割コードの挿入に際して、表１
に示されるようなデータマップが用いられる。
るＮＣ装置８内に記憶されるＮＣフォーマット（加工プ
ログラム）として、予め分割点Ｙの位置およびその分割
点Ｙでのアーク停止指令を示すコード（分割コード）が
挿入されている。この分割コードの挿入に際して、表１
に示されるようなデータマップが用いられる。
【００２８】図４には、φ５０の孔を切り抜き加工する
場合の本実施例のＮＣフォーマット（ａ）が、分割コー
ドを挿入しない従来例（ｂ）との対比で示されている。
（ｂ）に示される従来例のフォーマットにおいて、第９
行目の「Ｉ２５．Ｊ０．；」のコードがプラズマトーチ
３を点Ｘから点Ｘまで円弧に沿って１周させるコードを
示している。これに対して、（ａ）に示される本実施例
のＮＣフォーマットにおいては、前記従来例のコードに
代えて、第９行目〜第１０行目に「Ｘ５２．５０１Ｙ４
５．０４５Ｉ０．Ｊ２５．；」および「Ｘ５４．Ｙ４
５．Ｉ１．４９９Ｊ２４．９５５Ｍ２２；」なるコード
が挿入されている。このうち第９行目のコードが、分割
点Ｙまでプラズマトーチ３を移動させるコードであり、
第１０行目のコードが、分割線分Ｙ〜Ｘを移動させる指
令とアーク停止指令のコードである。
場合の本実施例のＮＣフォーマット（ａ）が、分割コー
ドを挿入しない従来例（ｂ）との対比で示されている。
（ｂ）に示される従来例のフォーマットにおいて、第９
行目の「Ｉ２５．Ｊ０．；」のコードがプラズマトーチ
３を点Ｘから点Ｘまで円弧に沿って１周させるコードを
示している。これに対して、（ａ）に示される本実施例
のＮＣフォーマットにおいては、前記従来例のコードに
代えて、第９行目〜第１０行目に「Ｘ５２．５０１Ｙ４
５．０４５Ｉ０．Ｊ２５．；」および「Ｘ５４．Ｙ４
５．Ｉ１．４９９Ｊ２４．９５５Ｍ２２；」なるコード
が挿入されている。このうち第９行目のコードが、分割
点Ｙまでプラズマトーチ３を移動させるコードであり、
第１０行目のコードが、分割線分Ｙ〜Ｘを移動させる指
令とアーク停止指令のコードである。
【００２９】本実施例によれば、ＮＣフォーマット上で
アーク停止指令を挿入するだけで、プラズマアーク５を
停止させる寸前までプラズマトーチ３の対向位置に被切
断材４が存在することになる。したがって、アーク電圧
が変動することがないので、切断終了点におけるアーク
電圧上昇によるプラズマトーチ３の突っ込み現象を防止
することが可能となる。この結果、プラズマトーチ３の
突っ込みなしで加工を実行することができるので、加工
時間の短縮，トーチの損傷軽減等を図ることができる。
また、従来の方法では、被切断材の存在しない箇所でア
ークが停止されるので、被切断材に大きな溶け量が発生
してその被切断材に凹みが生じていたのに対し、本実施
例の切断方法によれば、プラズマアーク５の停止の寸前
まで被切断材が存在するので、そのような凹み等が発生
することもなく、加工精度の向上を図ることができる。
アーク停止指令を挿入するだけで、プラズマアーク５を
停止させる寸前までプラズマトーチ３の対向位置に被切
断材４が存在することになる。したがって、アーク電圧
が変動することがないので、切断終了点におけるアーク
電圧上昇によるプラズマトーチ３の突っ込み現象を防止
することが可能となる。この結果、プラズマトーチ３の
突っ込みなしで加工を実行することができるので、加工
時間の短縮，トーチの損傷軽減等を図ることができる。
また、従来の方法では、被切断材の存在しない箇所でア
ークが停止されるので、被切断材に大きな溶け量が発生
してその被切断材に凹みが生じていたのに対し、本実施
例の切断方法によれば、プラズマアーク５の停止の寸前
まで被切断材が存在するので、そのような凹み等が発生
することもなく、加工精度の向上を図ることができる。
【００３０】本実施例においては、被切断材の材質，板
厚，加工速度に応じて予め設定される線分分割量に基づ
き、ＮＣフォーマット上に分割コードを挿入するものと
したが、ＮＣ装置内に表１に示されるようなデータマッ
プを記憶させておき、このデータマップを参照すること
により分割点の位置を設定するようにしても良い。
厚，加工速度に応じて予め設定される線分分割量に基づ
き、ＮＣフォーマット上に分割コードを挿入するものと
したが、ＮＣ装置内に表１に示されるようなデータマッ
プを記憶させておき、このデータマップを参照すること
により分割点の位置を設定するようにしても良い。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るプラズマ切断
装置の概略システム構成図である。
装置の概略システム構成図である。
【図２】図２は、小円切断加工に適用した本実施例の処
理手順を示すフローチャートである。
理手順を示すフローチャートである。
【図３】図３は、本実施例の処理手順説明図である。
【図４】図４は、本実施例のＮＣフォーマットを従来例
との比較で示す図である。
との比較で示す図である。
【図５】図５は、従来の処理手順を示すフローチャート
である。
である。
【図６】図６は、従来の処理手順説明図である。
１ 電極 ２ ノズル ３ プラズマトーチ ４ 被切断材 ５ プラズマアーク ６ プラズマ電源 ７ 電圧検出器 ８ ＮＣ装置（切断制御手段）
Claims (4)
- 【請求項１】 プラズマトーチと被切断材との間隔をそ
れらプラズマトーチと被切断材との電位差によって制御
するプラズマ切断方法であって、 前記プラズマトーチによる被切断材の切断経路上で、か
つ切断線の交差点の直前位置に分割点を設け、この分割
点にてプラズマアークの停止指令処理と、前記分割点と
前記交差点との間の分割線分の移動指令処理とを同時に
行うことを特徴とするプラズマ切断方法。 - 【請求項２】 前記分割線分の長さは、切り残しを生じ
ない長さに設定される請求項１に記載のプラズマ切断方
法。 - 【請求項３】 プラズマトーチと被切断材との間隔をそ
れらプラズマトーチと被切断材との電位差によって制御
する切断制御手段を備えるプラズマ切断装置であって、 前記切断制御手段は、前記プラズマトーチによる被切断
材の切断経路上で、かつ切断線の交差点の直前位置に設
定される分割点において、プラズマアークの停止指令処
理と、前記分割点と前記交差点との間の分割線分の移動
指令処理とを同時に行うように制御することを特徴とす
るプラズマ切断装置。 - 【請求項４】 前記分割点は、被切断材の材質，板厚お
よび加工速度により定まるデータマップの値を用いて設
定される請求項３に記載のプラズマ切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21262397A JP3794794B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | プラズマ切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21262397A JP3794794B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | プラズマ切断装置 |
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| JPH1133731A true JPH1133731A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3794794B2 JP3794794B2 (ja) | 2006-07-12 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2943568A1 (fr) * | 2009-03-25 | 2010-10-01 | Air Liquide | Procede de coupage plasma avec controle de l'extinction de l'arc en fin de coupe |
| JP2013128962A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | 試験材の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06246457A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Komatsu Ltd | プラズマ切断方法およびｎｃプラズマ切断装置 |
| JPH09103885A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Amada Co Ltd | プラズマ加工機 |
| JPH09108842A (ja) * | 1995-10-19 | 1997-04-28 | Amada Co Ltd | プラズマ加工機 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP21262397A patent/JP3794794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06246457A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Komatsu Ltd | プラズマ切断方法およびｎｃプラズマ切断装置 |
| JPH09103885A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Amada Co Ltd | プラズマ加工機 |
| JPH09108842A (ja) * | 1995-10-19 | 1997-04-28 | Amada Co Ltd | プラズマ加工機 |
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| FR2943568A1 (fr) * | 2009-03-25 | 2010-10-01 | Air Liquide | Procede de coupage plasma avec controle de l'extinction de l'arc en fin de coupe |
| JP2013128962A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | 試験材の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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