JPH11335932A - 無接触支承されたロ―タのための緩衝装置 - Google Patents

無接触支承されたロ―タのための緩衝装置

Info

Publication number
JPH11335932A
JPH11335932A JP11126472A JP12647299A JPH11335932A JP H11335932 A JPH11335932 A JP H11335932A JP 11126472 A JP11126472 A JP 11126472A JP 12647299 A JP12647299 A JP 12647299A JP H11335932 A JPH11335932 A JP H11335932A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing
shock absorber
friction
rotor
absorber according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11126472A
Other languages
English (en)
Inventor
Norbert Coenen
ケーネン ノルベルト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of JPH11335932A publication Critical patent/JPH11335932A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
    • F16C32/0406—Magnetic bearings
    • F16C32/044—Active magnetic bearings
    • F16C32/0442—Active magnetic bearings with devices affected by abnormal, undesired or non-standard conditions such as shock-load, power outage, start-up or touchdown
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
    • D01H4/14—Rotor driven by an electric motor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
    • F16C32/0406—Magnetic bearings
    • F16C32/0408—Passive magnetic bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C39/00—Relieving load on bearings
    • F16C39/02—Relieving load on bearings using mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2340/00—Apparatus for treating textiles
    • F16C2340/18—Apparatus for spinning or twisting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はオープンエンド紡績装置（１）の紡
績ロータの緩衝装置において、特に加速期において、固
有周波数範囲を通過する場合に発生する振動を直接的に
摩擦損失に変換すること。 【解決手段】 半径方向に位置の可変な摩擦パートナが
ロータのロータシャフトを取囲む軸受コンポーネント
（５６）を有していること。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念部に記載された、高い回転周波数で回転するロータ、
特にオープンエンド紡績装置の紡績ロータを無接触でパ
ッシーブに半径方向で支承する装置の緩衝装置であっ
て、摩擦パートナが機械的に負荷可能な摩擦面を有して
いる摩擦装置を備え、摩擦パートナの一方が半径方向で
位置固定的に１つの支承部分に配置されており、他方の
摩擦パートナが半径方向で位置可変に保持されている形
式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】パッシーブな半径方向の支承で、無接触
で、例えば磁気的に又はエアロスタティックに支承され
たロータの場合には、好ましくない半径方向の振動が発
生するという問題がある。この場合にはロータがキャッ
チ軸受もしくは他の近辺におかれた構成部分に接触し、
固有共振範囲からさらに回転周波数を上昇させることが
きわめて大きな回転加速でしか可能ではないか又は全く
可能ではなくなるほどロータの半径方向の変位が大きく
なる大きさの振動が発生する惧れがある。したがってこ
のような場合には半径方向の振動緩衝装置を有する支承
システムが使用される。
【０００３】無接触に支承されたロータは半径方向の励
振に関しアクティブに緩衝されていることができる。こ
のためにはセンサ技術的、駆動技術的及び調整技術的に
比較的に多くの費用がかかる。
【０００４】半径方向の振動緩衝の他の可能性はパッシ
ーブな振動緩衝装置の構成であって、この場合にも同様
に半径方向の変位を減少させることが試みられている。
このような装置は例えばＤＥ１９５４３７４５Ａ１号明
細書によって公知である。
【０００５】この文献では磁石軸受のステータ磁石は弾
性的にばね足に懸吊されている。ステータ側の磁石軸受
は付加的に摩擦結合によって保持されている。この摩擦
結合はロータの振動周波が適当な大きさになると摩擦が
作用しはじめ、このようにして緩衝を行なう。
【０００６】ＤＥ１９５４３７４５Ａ１号明細書に開示
されている支承装置の場合の欠点は例えば、摩擦が発生
する値に振動の振幅が達してはじめて振動の補償が有効
になることである。摩擦装置が働きはじめるこの値に達
しないと緩衝されない運転が行なわれる。あとではじめ
て有効になる緩衝作用はロータの持続的な振動の少ない
回転を妨げる。
【０００７】別の欠点としてはばね足装置の製造がきわ
めて困難でかつ費用がかかることである。そこでの不精
度は半径方向のずれ及び／又は所望の空隙の維持に関す
る誤差及び／又は軸受磁石の平面平行性に関する誤差を
もたらし、この結果、軸受装置の働きに疑問が生じる。
【０００８】同様に不都合であるのは磁石軸受の剛性が
ばね足装置の剛性だけ減ずることである。ロータを固定
するステータ磁石が振動可能に取付けられているので、
このステータ磁石は完全には位置固定されていないの
で、ロータの位置はステータ磁石の振動運動と同じく一
定ではない。ステータ磁石の振動を緩衝する振れはロー
タの回転の静けさを付加的に妨げる。両方の振動周波数
の不都合な重畳は回避できない。
【０００９】前述の欠点は単独でも、組み合わされても
発生する。この場合、いずれの場合にも緩衝装置の申し
分のない働きは得られない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式の装置から出発して、当該装置を改良する
ことである。特に前述の欠点が回避されかつ紡績ロータ
の改善された運転の静けさを達成され得るようにした
い。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は請求項１
に記載した装置によって解決された。
【００１２】本発明の有利な構成は請求項２以下に記載
してある。
【００１３】本発明による構成では特に、ロータシャフ
トを取囲む軸受コンポーネントによって、ロータがステ
ータに当接することのある大きな振幅の発生が確実に回
避される。つまり、簡単な形式で、無接触でパッシーブ
に支承された紡績ロータの高加速に際して、その固有振
動周波数範囲を通過する場合にも、増大する振動によっ
て問題の発生することはなくなる。
【００１４】特に緩衝装置の本発明による構成は、緩衝
が最初の問題となる振動に際してただちに行なわれ、し
たがってより大きな振幅が変位に関して作用しなくなる
という利点をもたらす。
【００１５】さらに緩衝装置コンポーネントの製作にさ
ほど大きな精度が求められない。何故ならば製作誤差又
は寸法誤差はロータの軸受にほとんど不都合な影響を及
ぼさないからである。
【００１６】有利であることは、請求項２に記述したよ
うに、高い回転周波数のための特殊なころがり軸受を使
用することである。何故ならばこの場合には発生した振
動に対し緩衝装置がほぼ遊びなく「反応」するからであ
る。
【００１７】請求項３にはエアロスタティック式の軸受
を軸受コンポーネントとして使用することが記載されて
いる。これはころがり軸受を使用した場合のように第１
の振動でただちに緩衝が行なわれるが、付加的に、エア
ロスタティック式の軸受を使用することで軸受摩擦がは
っきりと減少させられる。ロータ自体にエアロスタティ
ック式の軸受装置を使用した場合には、緩衝装置のエア
ロスタティック軸受をロータラジアル軸受装置に統合さ
せることが考えられる。
【００１８】請求項４に記載したように滑り軸受ブッシ
ュを軸受コンポーネントとして使用した場合には費用的
に好ましい支承装置をもたらす。請求項６に記載された
ように、滑り軸受ブッシュとある程度の軸受遊びを有す
るロータシャフトの構成形態によって普通の振動のない
紡績運転の場合にロータと軸受コンポーネントが接触せ
ず、普通の運転では摩耗が発生しなくなる。この場合に
は固有振動範囲を通過する場合に半径方向の振動制限が
行なわれているにすぎない。
【００１９】請求項２から４までのいずれの構成でも、
それぞれ使用された軸受コンポーネントは、ロータの振
動のない普通の運転では、ロータシャフトの半径方向の
軸受に関与しない。
【００２０】請求項５による構成は、請求項２と３と関
連して、第１の振動が発生したあとですぐ生じる摩擦を
もたらす。半径方向の変位と緩衝との遊びのない直接的
な連結はロータの直接的な半径方向の緩衝をもたらす。
【００２１】さらに請求項５による構成によっては、ほ
とんど存在しない空隙によって軸受個所の最大の開口が
制限され、汚染が防止されることになる。
【００２２】請求項６に記載されているように軸受遊び
を制限軸受遊びよりも小さく構成することによって、両
方の軸受遊びの差が、許容できる緩衝行程をもたらす。
軸受遊びを克服したあとで、振動によって、制限軸受遊
びが橋絡されるまで緩衝が行なわれるか又は位置の可変
な摩擦パートナ、例えば運動する摩擦板がストッパに当
接する。
【００２３】請求項７においては緩衝装置のための調節
装置の使用が記載されている。有利には調節装置を使用
した場合には、摩擦作業、ひいては緩衝の調整を可能に
する。「緩衝像」は硬から軟までそれぞれ要求に応じて
調節可能である。
【００２４】請求項７を補足して請求項８には少なくと
も１つのねじピンを用いた緩衝装置の調節が記載されて
いる。これは、装置の「緩衝値」の正確な調整の可能性
をもたらす。摩擦圧力の調節は選択的に、バイアスのか
けられた板ばねによっても行なうことが考えられる。請
求項９に示すように、摩擦板が軸受コンポーネントと共
に振動に際して行なう最大の半径方向の距離を制限する
ことが有利である。ストッパを用いたこの機械的な制限
は、掴み軸受もしくは制限軸受のかわりとして役立つ。
【００２５】機械的なストッパの有利な構成は、請求項
１０に記載したようにリングによって与えられる。この
場合に有利であることはロータ軸線に対するリングの同
心性であり、摩擦板が、リングの閉じられた輪郭に基づ
き、あらゆる方向で当接することが保証されることであ
る。
【００２６】請求項１１にはねじピンと摩擦板における
孔とに適当な寸法を与えることで、摩擦板と軸受コンポ
ーネントとの運動を機械的に制限することが記載されて
いる。この場合の利点は特別なストッパが省略されるこ
とである。このようにして半径方向の行程の制限は比較
的に簡単に達成される。
【００２７】請求項１２の実施例の利点は、摩擦板と定
置の摩擦パートナとの間に中間板を使用することによっ
て当該摩擦面に加えて付加的な摩擦面が形成される。質
量の慣性によって振動に際してまず中間板だけが摩擦板
に対し、振動を緩衝する摩擦接続を行なう。摩擦パート
ナの間の摩擦が緩慢でありすぎ、中間板が一緒に振動し
はじめる強さに振動すると、中間板と定置の摩擦パート
ナとの間には別の摩擦結合が生じる。したがってステー
タとロータとの間には振動に関し、２重の遮断が与えら
れる。
【００２８】さらに本発明の詳細を、図面に示されたオ
ープンエンド紡績装置における軸受装置を例とした実施
例に基づき記載する。
【００２９】
【発明の実施の形態】図１に示されたオープンエンド紡
績装置は符号１で示されている。
【００３０】この場合、公知の紡績装置は、通常のよう
に、ロータケーシング２を有し、該ロータケーシング２
内で紡績ロータ３の紡績カップが高回転数で回転する。
この場合、紡績ロータ３は電気的な単個駆動装置５２に
よって駆動されかつロータシャフト４で、紡績ロータ３
を半径方向でも軸方向でも支える磁気的な支承装置５の
軸受装置４９；２６；４４，４５，４６に固定されてい
る。
【００３１】通常のように、それ自体前方に開いたロー
タケーシング２は運転の間、旋回可能に支承されたカバ
ー部材８によって閉じられている。カバー部材８内には
図示されていない通路板がシール部材と共に配置されて
いる。ロータケーシング２はさらに、適当な吸引導管１
０を介して負圧源１１に接続されている。この負圧源１
１はロータケーシング２において必要な紡績負圧を生ぜ
しめる。
【００３２】カバー部材８もしくは通路板には通路板ア
ダプタ１２が配置されている。通路板アダプタ１２は糸
引出しノズル１３並びに繊維案内通路１４の開口範囲を
有している。糸引出しノズル１３には糸引出し小管１５
が続いている。
【００３３】旋回軸１６を中心として制限されて支承さ
れているカバー部材８には開繊ローラケーシング１７が
固定されている。カバー部材８はさらに、開繊ローラ２
１もしくはスライバ引込みシリンダ２２を支承する背面
側の軸受ブラケット１９，２０を有している。開繊ロー
ラ２１はそのワープ２３の範囲で、循環する、機械長さ
の接線方向ベルト２４によって駆動されるのに対し、図
示されていないスライバ引込みシリンダ２２の駆動は有
利にはウォーム伝動装置を介して行なわれる。このウォ
ーム伝動装置は機械長さの駆動軸２５に接続されてい
る。
【００３４】図２には拡大された寸法で本発明による緩
衝装置４２が示されている。
【００３５】無接触の、パッシーブな紡績ロータ軸受装
置４３の、実施例に示された緩衝装置４２は、機械的な
摩擦装置４８を有している。この摩擦装置４８は主とし
て、軸受シールド２８と中間板３２と可動な摩擦板３６
とから成っている。摩擦板３６はねじ３４、ばね３３及
び押圧小板３７を介して軸受シールド２８に摩擦接続で
接続されている。可動な摩擦板３６の中心孔６にはさら
に、滑り軸受ブッシュ３０が固定されている。
【００３６】さらに定置の軸受シールド２８の適当な切
欠きには永久磁石リング４６並びに同心的に配置され
た、電流を流すことのできるリングコイル４４，４５が
位置せしめられている。これらの磁気軸受コンポーネン
トにはわずかな間隔をおいて永久磁石リング２９が向き
合っている。この永久磁石リング２９はロータシャフト
４の回転対称的なつば１８に統合されている。この場
合、ロータ側の軸受磁石リング２９はマグネットバンド
エージ３９によって取囲まれている。
【００３７】定置の軸受シールド２８内にはさらに、符
号３１で示された制限軸受が配置されている。
【００３８】図２から判るように、ロータシャフト４は
端部側に面取り部４１を有している。この面取り部４１
は回転対称的な段部２６を、内径のあまり大きくない滑
り軸受３０に導入することを容易にする。
【００３９】図３には先に図２と関連して記述した緩衝
装置４２が正面図で示されている。さらに図３は摩擦板
３６と、緩衝装置４２の半径方向の摩擦距離を制限する
ストッパリング３８との間の円形のギャップ７が示され
ている。
【００４０】第４図には側面図で、前方の、紡績コップ
側の軸受装置４９も後方の、緩衝装置側の軸受コンポー
ネント２６，４４，４５，４６も示されている。
【００４１】図５には請求項２の実施例が示されてい
る。摩擦板３６とロータシャフト４の周囲に数μｍでし
かないわずかな軸受遊びをおいて位置しているころがり
軸受がこの図の対象である。付加的に電気的なコイル給
電導管５５が記入されている。
【００４２】図６には請求項３の実施例が示されてい
る。摩擦板３６とエアロスタティック式の軸受５４とが
この図の対象である。さらに磁気軸受コンポーネント２
８，２９，３９，４４，４５，４６が示されている。符
号５５ではコイル４４と４５とのための電気的な接続部
が示されている。符号５７で示された圧縮空気接続部は
エアロスタティック式の軸受５４を圧縮空気で負荷し
て、必要な軸受圧力を形成するために役立つ。
【００４３】
【作用についての説明】特に図２と図４とに示されたロ
ータシャフト４の段部２６は紡績ロータの運転位置で、
有利には例えば軸受遊び４０をおいて、緩衝装置４２の
軸受コンポーネント５６内に位置決めされている。これ
は、紡績ロータ３の回転数が運転回転数に上昇すると
き、特にその臨界の固有周波数範囲を通過するときに又
は紡績プロセスの間、紡績材料に基づく、たいていわず
かであるアンバランスによって半径方向に紡績ロータが
移動すると、ロータシャフト４における段部２６が軸受
コンポーネント５６の範囲における軸受遊び４０を克服
したあとで軸受コンポーネント５６の位置も側方へずれ
ることを意味する。
【００４４】軸受コンポーネント５６の位置の半径方向
のずれは、軸受コンポーネント５６が固定されている可
動な摩擦板３６の位置をも側方へずらす。
【００４５】それ自体ねじピン３４、ばね３３及び押圧
小板３７並びに中間板３２を介して定置の軸受シールド
２８に摩擦接続で接続されている可動な摩擦板３６の位
置が側方へずれると、摩擦損失が生じる。この摩擦損失
は高い回転数で回転する紡績ロータの半径方向の振動振
幅を、特に固有周波数範囲を通過する場合に緩衝する。
この場合、摩擦板３６の位置がずれた場合に中間板３２
の範囲にてその摩擦面２７，２７′において発生する摩
擦損失は例えば少なくとも１つのねじピンを有する調節
装置３４を介して、規定されて調節可能である。
【００４６】さらに付加的な制限軸受３１によって、単
個モータ式駆動装置のロータが緩衝装置の作業能力を少
なくとも短時的に上回る運転条件のもとでも、ステータ
に当接しないことが保証される。
【００４７】紡績運転中には、振動周波数の経過が収斂
する、半径方向に振動する紡績ロータは常に、螺旋形に
中央に移動しようとしかつ回転軸線５０に安定しようと
する。これは、紡績ロータ３の振動が緩衝装置４２によ
って鎮静させられたあとで、例えば滑り軸受ブッシュ３
０も回転軸線５０に対し同心的に位置し、したがって紡
績ロータシャフト４の回転対称的な段部２６は再び例え
ば約０．２ｍｍの軸受遊び４０で同心的に滑り軸受ブッ
シュ３０内で回転することを意味する。
【図面の簡単な説明】
【図１】無接触の、パッシーブな紡績ロータ軸受装置を
有するオープンエンド紡績装置を部分的に断面して概略
的に示した図。
【図２】緩衝装置を有する磁気的な紡績ロータ軸受装置
の端部範囲を、同様に部分的に断面して側面図で拡大し
て示した図。
【図３】図２による本発明による緩衝装置の正面図。
【図４】半径方向で緩衝する、磁気的な紡績ロータ軸受
装置の両方の軸受を同様に断面して示した側面図。
【図５】ころがり軸受を軸受コンポーネントとして有し
ている磁気的な紡績ロータ軸受装置の端部範囲を同様に
部分的に断面し、拡大し、側面図で示した図。
【図６】エアロスタティック式の軸受を軸受コンポーネ
ントとして有している磁気的な紡績ロータ軸受装置の端
部範囲を同様に部分的に断面し、拡大しかつ側面図で示
した図。
【符号の説明】
１ オープンエンド紡績装置、 ２ ロータケーシン
グ、 ３ 紡績ロータ、４ ロータシャフト、 ５ 軸
受装置、 ７ ギャップ、 ８ カバー部材、９ シー
ル部材、 １０ 吸引導管、 １１ 負圧源、 １２
通路アダプタ、 １３ 糸引出しノズル、 １４ 繊維
案内通路、 １５ 糸引出し小管、１６ 旋回軸、 １
７ 開繊ローラケーシング、 １８ つば、 １９ 軸
受ブラケット、 ２０ 軸受ブラケット、 ２１ 開繊
ローラ、 ２２ スライバ引込みシリンダ、 ２３ ワ
ープ、 ２４ 接線方向ベルト、 ２５ 駆動軸、２６
段部、 ２８ 軸受シールド、 ２９ 永久磁石リン
グ、 ３０ 滑り軸受ブッシュ、 ３１ 制限軸受、
３３ ばね、 ３４ ねじ、 ３６ 摩擦板、 ３７
押圧小板、 ３８ ストッパリング、 ３９ マグネッ
トバンドエージ、 ４１ 面取り部、 ４２ 緩衝装
置、 ４３ 紡績ロータ軸受装置、 ４４ リングコイ
ル、 ４５ リングコイル、 ４８ 摩擦装置、 ４９
軸受装置、 ５２ 単個駆動装置、 ５３ ころがり
軸受、 ５４ エアロスタティック式軸受、 ５５ コ
イル給電導線、 ５７ 圧縮空気接続部

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高い回転周波数で回転するロータ、特に
    オープンエンド紡績装置の紡績ロータを無接触でパッシ
    ーブに半径方向で支承する装置の緩衝装置であって、摩
    擦パートナが機械的に負荷可能な摩擦面を有している摩
    擦装置を備え、摩擦パートナの一方が半径方向で位置固
    定的に１つの支承部分に配置されており、他方の摩擦パ
    ートナが半径方向で位置可変に保持されている形式のも
    のにおいて、 半径方向で位置可変な摩擦パートナ（３６）がロータ
    （３）のロータシャフト（４）を取囲んでいる支承コン
    ポーネント（５６）を有していることを特徴とする、無
    接触支承されたロータのための緩衝装置。
  2. 【請求項２】 前記支承コンポーネント（５６）がころ
    がり軸受（５３）の１部として構成されている、請求項
    １記載の緩衝装置。
  3. 【請求項３】 前記支承コンポーネント（５６）がエア
    ロスタティック式軸受（５４）の１部として構成されて
    いる、請求項１記載の緩衝装置。
  4. 【請求項４】 支承コンポーネント（５６）が滑り軸受
    ブッシュ（３０）として構成されている、請求項１記載
    の緩衝装置。
  5. 【請求項５】 前記支承コンポーネント（５６）がロー
    タシャフト（４）を軸受遊び（４０）で取囲んでおり、
    この軸受遊び（４０）が特にころがり軸受又はエアロス
    タティック式軸受を使用した場合には数μｍでしかな
    い、請求項１から４までのいずれか１項記載の緩衝装
    置。
  6. 【請求項６】 定置の摩擦パートナ（２８）が制限軸受
    （３１）を含んでおり、滑り軸受ブッシュ（５６）の範
    囲における軸受遊びが前記制限軸受の軸受遊び（７）よ
    りも小さい、請求項４記載の緩衝装置。
  7. 【請求項７】 前記摩擦装置（４８）の摩擦面の接触圧
    が調節装置（３４）により規定されて調整可能である、
    請求項１から６までのいずれか１項記載の緩衝装置。
  8. 【請求項８】 前記調節装置が少なくとも１つのねじピ
    ン（３４）により形成されている、請求項７記載の緩衝
    装置。
  9. 【請求項９】 位置可変に支承された前記摩擦パートナ
    （３６）の最大の半径方向の変位が機械的なストッパ
    （３５，３８）により制限されている、請求項１から８
    までのいずれか１項記載の緩衝装置。
  10. 【請求項１０】 前記機械的なストッパが定置の摩擦パ
    ートナ（２８）に配置されたリング（３８）により形成
    されている、請求項９記載の緩衝装置。
  11. 【請求項１１】 ロータ（３）の半径方向の変位を制限
    するための前記機械的なストッパが定置の摩擦パートナ
    （２８）に固定されたねじピン（３４）に対し摩擦板
    （３６）に設けられた孔（３５）によって形成されてい
    る、請求項９記載の緩衝装置。
  12. 【請求項１２】 前記摩擦パートナ（２８，３６）の間
    に中間板（３２）が配置されている、請求項１から１１
    までのいずれか１項記載の緩衝装置。
JP11126472A 1998-05-04 1999-05-06 無接触支承されたロ―タのための緩衝装置 Pending JPH11335932A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19819767.5 1998-05-04
DE19819767A DE19819767A1 (de) 1998-05-04 1998-05-04 Dämpfungseinrichtung für einen berührungslos gelagerten Rotor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11335932A true JPH11335932A (ja) 1999-12-07

Family

ID=7866571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11126472A Pending JPH11335932A (ja) 1998-05-04 1999-05-06 無接触支承されたロ―タのための緩衝装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6220009B1 (ja)
EP (1) EP0955398A3 (ja)
JP (1) JPH11335932A (ja)
DE (1) DE19819767A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108488231A (zh) * 2018-03-13 2018-09-04 清华大学 一种四自由度磁悬浮转筒

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19963087A1 (de) 1999-12-24 2001-06-28 Schlafhorst & Co W Verfahren zum Offenend-Rotorspinnen
DE10024019A1 (de) * 2000-05-16 2001-11-22 Schlafhorst & Co W Dämpfungseinrichtung für einen magnetisch gelagerten Spinnrotor
DE10032440A1 (de) * 2000-07-04 2002-01-17 Schlafhorst & Co W Rotorspinnvorrichtung mit einer berührungslosen passiven radialen Lagerung des Spinnrotors
US7679245B2 (en) 2001-09-17 2010-03-16 Beacon Power Corporation Repulsive lift systems, flywheel energy storage systems utilizing such systems and methods related thereto
US7656885B2 (en) * 2004-03-12 2010-02-02 Sybase 365, Inc. Intermediary content gateway system and method
GB0505798D0 (en) * 2005-03-22 2005-04-27 Wardle Frank P Squeeze film damper for aerostatic slides and rotary tables
DE102005023928A1 (de) * 2005-05-24 2006-11-30 Schaeffler Kg Friktionsfalschdrallaggregat
DE102012005390A1 (de) * 2012-03-16 2013-09-19 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Spinnvorrichtung
DE102012015420A1 (de) 2012-08-02 2014-02-06 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Spinnvorrichtung, Rotorspinnmaschine aufweisend eine Spinnvorrichtung und Spinnvorrichtung
DE102015005893B4 (de) * 2015-05-08 2021-08-19 Audi Ag Lagerträgerelement, insbesondere Lagerträgerplatte, für ein Getriebe

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE223347C (ja) *
DE183798C (ja) *
US731054A (en) * 1901-02-18 1903-06-16 Burrell D H & Co Journal-bearing.
DE844233C (de) * 1942-10-24 1952-07-17 Separator Ab Radial bewegliches Spindellager fuer schnell umlaufende Maschinenteile, z. B. fuer Schleudertrommeln
GB641189A (en) * 1947-10-26 1950-08-09 George Noel Du Terreaux Pownal Improvements in and relating to movement and vibration dampers
BE541774A (ja) * 1954-11-05
US3207000A (en) * 1961-08-23 1965-09-21 Charles S White Crankshaft damper
BE639198A (ja) * 1962-10-26 1900-01-01
GB1166860A (en) * 1966-03-19 1969-10-15 Jurid Werke Gmbh Vibration-Damping Fixing Means
US4117359A (en) * 1974-01-30 1978-09-26 Teldix Gmbh Bearing and drive structure for spinning turbine
DE2514054C2 (de) * 1975-03-29 1982-12-23 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Gasgeschmiertes Radiallager in aerostatisch und aerodynamisch kombinierter Bauart, insbesondere für die Verwendung in Gasturbinen mit hoher Prozeßtemperatur
SE422348B (sv) * 1977-10-24 1982-03-01 Stal Refrigeration Ab Anordning vid en kompressor av rotationstyp for att fixera en rotoraxel i axiell led
SE463164B (sv) * 1989-03-30 1990-10-15 Hoeganaes Ab Anordning foer eftergivlig upphaengning av ett lagerhus paa en maskinstomme
DE4126263A1 (de) * 1991-08-08 1993-02-11 Fritz Stahlecker Spinn- oder zwirnspindel
US5521448A (en) * 1994-08-01 1996-05-28 Mechanical Technology Incorporated Damping for passive magnetic bearings
US5622040A (en) * 1994-12-21 1997-04-22 W. Schlafhorst Ag & Co. Bearing for an open-end spinning rotor
DE9420646U1 (de) * 1994-12-23 1995-02-16 Itw-Ateco Gmbh, 22844 Norderstedt Rotationsdämpfer
DE19543745C2 (de) * 1995-11-24 1998-05-28 Forschungszentrum Juelich Gmbh Magnetisches Lager
US5660254A (en) * 1995-12-04 1997-08-26 Illinois Tool Works Inc. Dry rotary damper
DE19601034A1 (de) * 1996-01-13 1997-07-17 Stahlecker Fritz Offenend-Spinnrotor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108488231A (zh) * 2018-03-13 2018-09-04 清华大学 一种四自由度磁悬浮转筒
CN108488231B (zh) * 2018-03-13 2019-12-13 清华大学 一种四自由度磁悬浮转筒

Also Published As

Publication number Publication date
DE19819767A1 (de) 1999-11-11
EP0955398A2 (de) 1999-11-10
US6220009B1 (en) 2001-04-24
EP0955398A3 (de) 2001-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11335932A (ja) 無接触支承されたロ―タのための緩衝装置
CN108691893B (zh) 航空发动机及其鼠笼式轴承结构
US6720695B2 (en) Rotor spinning device with a contactless, passive, radial bearing for the spinning rotor
JP2008138352A (ja) 精紡機
JP5995513B2 (ja) 紡糸巻取装置
EP1099514A2 (en) A device in a tool holding assembly for moving a rotatable shaft in the axial direction
JPH01200320A (ja) 回転鏡光偏向器
JPS602411B2 (ja) オ−プン・エンド紡績ロ−タ装置用の支承及び伝動装置
JPS6316599B2 (ja)
CN113316665B (zh) 环锭纺纱机的纱锭
EP0323490A1 (en) IMPROVED LOW SPEED RELEASABLE SHOCK ABSORBER.
US4543780A (en) Drive and mounting for an open-end spinning unit
US6118200A (en) Magnetic bearing
RU2076428C1 (ru) Электродвигатель
JP2002120969A (ja) 走行する糸をガイド又は巻き取るための装置
CN210684043U (zh) 一种新型减振细纱锭子
US6183408B1 (en) Rotor shaft assembly having non-linear stiffness
US3500624A (en) Twisting and forming device for pneumatic and mechanical spinning
JP2979952B2 (ja) ボールねじ装置
JPH10236730A (ja) ボビンチャック
EP0197457B1 (en) High-speed spindle
EP2060667B1 (en) Household appliance
CN111945259B (zh) 转子纺纱机的工作位的操作方法以及转子纺纱机
KR100435752B1 (ko) 엔진의 크랭크축 토셔널 댐퍼풀리
JPS6324891B2 (ja)