JPH11335688A - 潤滑油組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱安定性及び高温清浄性ニスぐれた潤滑油組
成物を提供する。 【構成】 鉱油及び／又は合成油からなる１種又は２種
以上の基油１００重量部に対し、エポキシ化シクロアル
カンポリカルボン酸エステル及びポリカルボン酸エポキ
シ化シクロアルキルエステルよりなる群から選ばれる１
種又は２種以上のエポキシ化エステル０．１〜５０重量
部及びフェノール系、ジフェニルアミン系、リン系及び
硫黄系誘導体よりなる群から選ばれる１種又は２種以上
の酸化防止剤０．１〜１０重量部を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温清浄性に優れ
る潤滑油組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】潤滑油が劣化すると酸価の上昇、増粘な
どに加え、タールやワニスのほか不溶性のスラッジを生
成し、これがエンジン、オートマチックトランスミッシ
ョン、パワーステアリング、コンプレッサーなど装置内
の汚れとして残りトラブルの原因となる。

【０００３】一般に、潤滑油の劣化は、基油の劣化に起
因するところが大きく、通常、基油に酸化防止剤を添加
して熱安定性を向上させ、金属系清浄剤、無灰型分散剤
を添加して高温清浄性の向上を図っている。しかしなが
ら、更なる性能向上を図るには酸化防止剤、金属系清浄
剤、無灰型分散剤の添加だけでは限界がある。又、最近
では、潤滑油の熱安定性及び高温清浄性の向上のため
に、耐劣化性能のより高い基油、即ち、極めて高度に精
製した鉱油或いは合成油を基油として用いる方法をとっ
ているが、基油は潤滑油の中で大部分の割合を占めるた
めコストの大幅な上昇につながっている。

【０００４】基油の劣化に起因する潤滑油の劣化には、
使用するにつれて発生する酸成分が大きく関与してい
る。当該酸成分は、鉱油や合成油の分子中の炭化水素部
分の酸化によって生成し、又、エステル基油の場合、そ
れ自身の加水分解によっても生成する。このように発生
した酸成分は、潤滑油の劣化を大きく促進し、熱安定性
が低下する。その結果、清浄性を低下させる。更に、部
品の腐食、錆など装置面での影響も大きいことが知られ
ている。これを解決するために基油の酸化を抑制する酸
化防止剤を添加するが、高温においてはこれらだけでは
限界がある。

【０００５】又、酸を捕捉する化合物の一つとしてエポ
キシ化合物が知られている。例えば、特開昭４９−９９
９７５号には、エポキシ化シクロヘキサン化合物をリン
酸エステルのほか種々の基油に添加することにより酸捕
捉及び腐食抑制効果に優れ、当該組成物は航空機制御系
の作用流体として有用であるとの記載がある。更に、特
開昭５０−１１５１８１号では、基油に対しシクロアル
キルエポキシ化合物をフェニルナフチルアミンとともに
添加することにより、スラッジの生成、金属腐食の抑制
に効果があり、作動液として効果的であるとしている。
又、特開昭４９−８５５９９号ではコンデンサーのエス
テル含浸剤にエポキシ化合物を添加することにより塩化
水素などの腐食性不純物を捕捉し、電気的故障を防止す
る効果があるとしている。最近では、代替フロン使用冷
凍機油においてエステル基油の加水分解による酸の捕捉
剤としてエポキシ化合物を添加する例が多くみられる。

【０００６】しかしながら、使用温度が１５０℃を越え
るような厳しい条件で使用するような場合、上記のエポ
キシ化合物が全て有効であるわけではない。即ち、油の
使用劣化に従って発生する酸を捕捉するという効果を十
分に発揮する前に、自分自身の熱的不安定性のため重合
を起こし、本来の酸捕捉性能を発揮しない。或いは分子
量の小さいものは、揮発性の違いによって酸捕捉性を十
分に示さないという問題も発生する。

【０００７】又、内燃機関の代表である自動車エンジン
において、アルキル置換した芳香族グリシジルエーテル
を添加することにより熱安定性を高め、良好な高圧特性
及び清浄剤作用を備えたディーゼルエンジン油としての
使用例がある（特公昭３６−８９２６号）。しかしなが
ら、本グリシジルエーテルの添加により若干の清浄性の
向上はみられるものの、格段の性能の向上をもたらすも
のではない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、酸化防止剤
又は酸の捕捉剤又はこれらの組み合わせでは限界があっ
た基油の熱安定性及び高温清浄性を更に著しく向上させ
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成すべく鋭意検討の結果、鉱油及び／又は合成油か
らなる基油と特定の構造を有する脂環式エポキシ化合物
及び特定の酸化防止剤からなる組成物が潤滑油としての
重要性能である熱安定性及び高温清浄性の向上に著しい
効果を奏することを見いだし、かかる知見に基づいて本
発明を完成するに至った。

【００１０】即ち、本発明に係る潤滑油組成物は、鉱油
及び／又は合成油からなる１種又は２種以上の基油（Ａ
成分）１００重量部に対し、一般式（１） ［式中、Ａは炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状
のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐
鎖状のアルケニル基を表す。Ｂは基−ＣＯＯＲを表す。
Ｒは炭素数１〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキ
ル基、炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアル
ケニル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状
のエポキシ化アルキル基を表す。ｈ＝０〜６、ｉ＝２〜
６、ｍ＝３〜１２を示す。］で表されるエポキシ化シク
ロアルカンポリカルボン酸エステル及び一般式（２） ［式中、Ｄはポリカルボン酸残基、Ｅは炭素数１〜５の
アルキレン基、Ｆは炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分
岐鎖状のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状又は分
岐鎖状のアルケニル基を表す。ｊ＝０〜６、ｋ＝２〜
４、ｎ＝３〜１２を示す］で表されるポリカルボン酸エ
ポキシ化シクロアルキルエステルよりなる群から選ばれ
る１種又は２種以上のエポキシ化エステル（Ｂ成分）
０．１〜５０重量部及びフェノール系、ジフェニルアミ
ン系、リン系及び硫黄系誘導体よりなる群から選ばれる
１種又は２種以上の酸化防止剤（Ｃ成分）０．１〜１０
重量部を含有してなることを特徴とする。

【００１１】Ａ成分 本発明に係る基油としては、その用途に応じ、鉱油、合
成油又はそれらの混合油のいずれを使用することも可能
である。

【００１２】鉱油としては、溶剤精製鉱油、水素化精製
鉱油、ワックス異性化油などが例示されるが、通常は１
００℃における動粘度が１．５〜４０mm^２/s、好ましく
は３〜３０mm^２/sの範囲にあるものが用いられる。

【００１３】又、合成油としては、ポリ−α−オレフィ
ン、ポリブテン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレ
ンなどの合成炭化水素及びフィッシャートロプッシュ法
によって得られる合成炭化水素の異性化油のほか、有機
酸エステル、ポリエーテル、シリコーン油などが例示さ
れる。

【００１４】ポリ−α−オレフィンとしては、炭素数２
〜１６のα−オレフィン（例えばエチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デ
セン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデ
センなど）の重合体又は共重合体で１００℃における動
粘度が１．５〜４０mm^２/s、粘度指数が１００以上のも
のが例示され、特に１００℃における動粘度が３〜３０
mm^２/sで、粘度指数が１２０以上のものが好ましい。

【００１５】ポリブテンとしては、イソブチレンを重合
したもの、イソブチレンをノルマルブチレンと共重合し
たものが例示され、一般に１００℃の動粘度が２〜６０
００mm^２/sの広範囲のものが挙げられる。

【００１６】アルキルベンゼンとしては、２００〜４５
０の分子量を有し、炭素数１〜４０の直鎖状又は分岐鎖
状のアルキル基で置換されたモノアルキルベンゼン、ジ
アルキルベンゼン、トリアルキルベンゼン、テトラアル
キルベンゼンなどが例示される。

【００１７】アルキルナフタレンとしては、炭素数１〜
３０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基で置換されたモ
ノアルキルナフタレン、ジアルキルナフタレンなどが例
示される。

【００１８】有機酸エステルとしては、パルミチン酸、
ステアリン酸、オレイン酸などの炭素数１０〜２２の直
鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪酸と炭素
数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和
の脂肪族アルコールとのモノエステル；アジピン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、ドデカン−２酸などの炭素数
６〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素数３〜２２の直鎖
状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪族アルコー
ルとのジエステル；フタル酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの芳香族多
価カルボン酸と炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖
状の飽和又は不飽和の脂肪族アルコールとのフルエステ
ル；シクロヘキサンジカルボン酸と炭素数３〜２２の直
鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪族アルコ
ールとのジエステルなどの脂環式多価カルボン酸エステ
ル及びネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールなどのポリオールと炭素数３
〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂
肪酸とのフルエステル若しくは部分エステルなどが例示
される。

【００１９】ポリエーテルとしては、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、オキシエチレン−
オキシプロピレン共重合体、ポリエステルエーテル、ポ
リフェニルエーテルなどが例示され、一般に１００℃の
動粘度が２〜４０００mm^２/sの広範囲のものが挙げられ
る。

【００２０】Ｂ成分 エポキシ化シクロアルカンポリカルボン酸エステルは、
一般式（１）で表される２〜６個のエステル基で置換さ
れたエポキシ化シクロアルキル環をもつ化合物である。

【００２１】エポキシ化シクロアルカンポリカルボン酸
エステルは、例えば、相当するシクロアルケンポリカル
ボン酸とアルコールから調製したシクロアルケンポリカ
ルボン酸エステルを過酸化物の存在下エポキシ化するこ
とによって調製される化合物である。

【００２２】エポキシ化シクロアルカンポリカルボン酸
エステルの酸成分としては、エポキシ化シクロプロパ
ン、エポキシ化シクロブタン、エポキシ化シクロペンタ
ン、エポキシ化ジシクロペンタン、エポキシ化シクロヘ
キサン、エポキシ化シクロヘプタン、エポキシ化シクロ
オクタン、エポキシ化シクロノナン、エポキシ化シクロ
デカン及びエポキシ化シクロドデカンなどのエポキシ化
シクロアルカンに２〜６個のカルボキシル基を導入して
なるポリカルボン酸のほか、これらの酸の脂環部分にア
ルキル基が導入された誘導体などが例示される。

【００２３】エポキシ化シクロアルカンポリカルボン酸
エステルのアルコール成分としては、炭素数１〜２２の
直鎖状若しくは分岐鎖状の脂肪族飽和アルコール、炭素
数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状の不飽和アルコー
ル又は炭素数３〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状のエポ
キシ化不飽和アルコールよりなる群から選ばれる１種又
は２種以上の一価アルコールが例示される。

【００２４】直鎖状又は分岐鎖状の脂肪族飽和アルコー
ルとしては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノー
ル、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノー
ル、ｓｅｃ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、イソペン
タノール、ｎ−ヘキサノール、イソヘキサノール、ｎ−
ヘプタノール、イソヘプタノール、ｎ−オクタノール、
イソオクタノール、２−エチルヘキサノール、ｎ−ノナ
ノール、イソノナノール、３，５，５−トリメチルヘキ
サノール、ｎ−デカノール、イソデカノール、ｎ−ウン
デカノール、イソウンデカノール、ｎ−ドデカノール、
イソドデカノール、ｎ−トリデカノール、イソトリデカ
ノール、ｎ−テトラデカノール、イソテトラデカノー
ル、ｎ−ペンタデカノール、イソペンタデカノール、ｎ
−ヘキサデカノール、イソヘキサデカノール、ｎ−ヘプ
タデカノール、イソヘプタデカノール、ｎ−オクタデカ
ノール、イソオクタデカノールなどが例示される。「オ
キソアルコール」として工業的に得られる一価アルコー
ルには、直鎖成分と分岐成分の混合物或いは炭素数の異
なる複雑な混合物もあり、これらを使用することもでき
る。

【００２５】不飽和アルコールとしては、オレイルアル
コール、エライジルアルコール、リノレイルアルコー
ル、リノレニルアルコール、エレオステアリルアルコー
ル、２−デセン−１−オール、２−ウンデセン−１−オ
ール、２−テトラデセン−１−オール、２−ペンタデセ
ン−１−オール、２−ヘキサデセン−１−オール、２−
ヘプタデセン−１−オール、２−オクタデセン−１−オ
ール、１０−ウンデセン−１−オール、１１−ドデセン
−１−オール、１２−トリデセン−１−オール及び１５
−ヘキサデセン−１−オールなどが例示され、エポキシ
化不飽和アルコールとしては、上記不飽和アルコールを
エポキシ化したものが例示される。

【００２６】又、ポリカルボン酸エポキシ化シクロアル
キルエステルは、一般式（２）で表されるポリカルボン
酸エステルのエステル基にエポキシ化シクロアルキル構
造をもつ化合物である。

【００２７】ポリカルボン酸エポキシ化シクロアルキル
エステルは、例えば、相当するポリカルボン酸とシクロ
アルケニルアルコールから調製したポリカルボン酸シク
ロアルケニルエステルを過酸化物の存在下エポキシ化す
ることによって調製される化合物である。

【００２８】ポリカルボン酸エポキシ化シクロアルキル
エステルの酸成分としては、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカン−２酸などの炭素数６〜１２
の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの芳香
族多価カルボン酸、シクロヘキセンジカルボン酸、エポ
キシ化シクロヘキセンジカルボン酸などの脂環族ジカル
ボン酸などが例示される。

【００２９】ポリカルボン酸エポキシ化シクロアルキル
エステルのアルコール成分としては、エポキシ化シクロ
プロパン、エポキシ化シクロブタン、エポキシ化シクロ
ペンタン、エポキシ化ジシクロペンタン、エポキシ化シ
クロヘキサン、エポキシ化シクロヘプタン、エポキシ化
シクロオクタン、エポキシ化シクロノナン、エポキシ化
シクロデカン及びエポキシ化シクロドデカンなどのエポ
キシ化シクロアルカンを有するアルコールのほか、これ
らのアルコールの脂環部分にアルキル基が導入された誘
導体などが例示される。

【００３０】上記エポキシ化シクロアルカンポリカルボ
ン酸エステル及びポリカルボン酸エポキシ化シクロアル
キルエステルにおいて、分子構造の脂環部分に導入され
るエポキシ環の位置はエステル基に対して限定されるも
のではない。例えば、エポキシ化シクロヘキサンジカル
ボン酸ジエステルとしては、１，２−エポキシ化シクロ
ヘキサンジカルボン酸ジエステル、２，３−エポキシ化
シクロヘキサンジカルボン酸ジエステル、３，４−エポ
キシ化シクロヘキサンジカルボン酸ジエステル、４，５
−エポキシ化シクロヘキサンジカルボン酸ジエステルの
いずれをも用いることができる。

【００３１】本発明に係るエポキシ化シクロアルカンポ
リカルボン酸エステル及びポリカルボン酸エポキシ化シ
クロアルキルエステルの分子量は、好ましくは２８０以
上、より好ましくは３５０以上である。分子量が２８０
未満では揮発性が大きいため高温清浄性は悪くなる傾向
がある。又、その酸価が１mgKOH／ｇ以下、好ましくは
０．５mgKOH／ｇ以下、更に好ましくは０．２mgKOH／ｇ
である。酸価が１mgKOH／ｇより高いときは良好な高温
清浄性が得られにくい。

【００３２】本発明に係るエポキシ化シクロアルカンポ
リカルボン酸エステルのなかでも、高温清浄性に特に優
れた性能を示す化合物は、エポキシ化シクロヘキサンジ
カルボン酸エステルであり、その中でも、ジ（２−エチ
ルヘキシル）−４，５−エポキシヘキサヒドロフタレー
ト、ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）−４，５−
エポキシヘキサヒドロフタレート、ジ（３，５，５−ト
リメチルヘキシル）−４，５−エポキシ−３−メチル−
ヘキサヒドロフタレート、ジ（３，５，５−トリメチル
ヘキシル）−４，５−エポキシ−４−メチル−ヘキサヒ
ドロフタレート、ジイソデシル−４，５−エポキシヘキ
サヒドロフタレート、ジウンデシル−４，５−エポキシ
ヘキサヒドロフタレート、ジオレイル−４，５−エポキ
シヘキサヒドロフタレートなどが好ましい。

【００３３】Ｃ成分 本発明に係る潤滑油組成物には、フェノール系、ジフェ
ニルアミン系、リン系及び硫黄系誘導体よりなる群から
選ばれる１種又は２種以上のの酸化防止剤が用いられ
る。

【００３４】フェノール系酸化防止剤としては、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−エチルフェノール、２，４−ジメチル−６
−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−α−ジメチ
ルアミノ−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−
４（Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノメチルフェノール）、
４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェ
ノール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェノール）、４，４’−ビス（２−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチ
ル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン
ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，
４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフ
ェノール）、４，４’−イソプロピリデンビス（２，６
−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ノニルフェノール）、２，２’−
イソブチリデンビス（４，６−ジメチルフェノール）、
２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキ
シルフェノール）、４，４’−チオビス（２−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チ
オビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ビ
ス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベン
ジル）スルフィド、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）スルフィド、テトラキス［メチ
レン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどが例示さ
れる。

【００３５】ジフェニルアミン系酸化防止剤としては、
一般式（３） ［式中、Ｒ^１、Ｒ^２は同一又は異なって、水素原子又は
炭素数１〜１２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基
を表す。］で表されるアルキル化ジフェニルアミン、一
般式（４） ［式中、Ｒ^３、Ｒ^４は同一又は異なって、水素原子又は
炭素数１〜１２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基
を表す。］で表されるｐ−フェニレンジアミンなどが例
示され、夫々単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用
いられる。具体的には、ｐ，ｐ’−ジオクチルジフェニ
ルアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フ
ェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジ
メチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミンなどが例示さ
れる。

【００３６】リン系酸化防止剤としては、ジ−ｔ−ブチ
ルフェニルホスファイト、トリフェニルホスフォロチオ
ネート、アルキル化トリフェニルホスフォロチオネート
などが例示される。

【００３７】硫黄系酸化防止剤としては、フェノチアジ
ン、硫化油脂、硫化オレフィン、ジベンジルジサルファ
イド、ジセチルサルファイドなどが例示される。

【００３８】本発明に係る潤滑油組成物ではＡ成分（鉱
物油及び／又は合成油）にＢ成分（エポキシ化エステル
の１種又は２種以上）及びＣ成分（フェノール系、ジフ
ェニルアミン系、リン系及び硫黄系の中から選ばれた酸
化防止剤の１種又は２種以上）の３成分を組み合わせる
ことにより、Ａ成分自身の高温清浄性の悪さを大きく改
善することができる。即ち、Ａ成分とＣ成分とを組み合
わせることによりその高温清浄性を改善することができ
るが、Ａ成分とＢ成分とＣ成分との３者を組み合わせて
得られる潤滑油組成物の高温清浄性は、Ａ成分とＣ成分
からなる組成物と比較してはるかに良好になる。

【００３９】Ａ成分１００重量部に対するＢ成分の配合
量は、０．１〜５０重量部である。添加量が０．１重量
部未満では望ましい効果が得られず、５０重量部を越え
る範囲では清浄性及び酸化安定性の向上効果は得られる
ものの粘度増加が問題になる。又、用途により粘度増加
で問題が起こるような場合、例えば、高温で長時間に及
んで使用する場合には、Ａ成分に対するＢ成分の配合量
を減少させることによりその影響を緩和することが可能
である。即ち、Ａ成分１００重量部に対しＢ成分を０．
１〜２０重量部で配合することにより粘度増加を緩和す
ることができる。

【００４０】一方、Ｃ成分は、Ａ成分１００重量部に対
し０．１〜１０重量部が添加される。添加量が０．１重
量未満では油の酸化劣化に対し十分な効果が認められ
ず、１０重量部を越えて添加した場合でも効果の大きな
改善は認められない。

【００４１】

【発明の実施の形態】本発明に係る潤滑油組成物にはそ
の性能を向上させるために、油性剤・摩擦調整剤、耐摩
耗剤・極圧剤、無灰型分散剤、金属系清浄剤、粘度指数
向上剤、流動点降下剤、金属不活性剤、金属腐食防止
剤、防錆剤、消泡剤などの公知の添加剤の１種又は２種
以上を適宜配合することも可能である。かかる添加剤の
配合量は、所定の効果を奏する限り特に限定されるもの
ではないが、通常、好ましく適用される添加量（Ａ成
分、Ｂ成分及びＣ成分の合計量に対する添加剤の重量
％）を上記各添加剤の具体例と共に示す。

【００４２】油性剤・摩擦調整剤としては、ステアリン
酸、オレイン酸などの脂肪酸類、ステアリルアルコー
ル、オレイルアルコールなどのアルコール類、オレイル
アミンなどのアミン類、モリブデンジチオカーバメート
などの有機モリブデン類が挙げられ、その添加量として
は０．１〜５．０重量％が挙げられる。

【００４３】耐摩耗剤・極圧剤としては、オレフィンポ
リサルファイド、硫化油脂、ジアルキルポリサルファイ
ドなどの有機硫黄系、塩素化パラフィン、アルキル及び
アリルりん酸エステル、アルキル及びアリル亜りん酸エ
ステルなどの有機リン系、ジアルキルジチオリン酸亜鉛
系、ジアルキルジチオカルバミン酸亜鉛系、長鎖脂肪酸
系の化合物が例示され、その添加量としては０．０５〜
１０重量％が挙げられる。

【００４４】無灰型分散剤としては、ポリアルケニルコ
ハク酸イミド、ポリアルケニルコハク酸アミド、ポリア
ルケニルベンジルアミン、ポリアルケニルコハク酸エス
テルのほかこれらをホウ素化合物で処理した誘導体など
が例示され、その添加量としては２〜１０重量％が挙げ
られる。

【００４５】金属系清浄剤としては、金属スルホネー
ト、過塩基性金属スルホネート、金属フェネート、過塩
基性金属フェネート、金属ホスホネート、サリシレー
ト、カルボキシレートなどが例示され、その添加量とし
ては２〜１０重量％が挙げられる。

【００４６】粘度指数向上剤としては、ポリアルキルメ
タクリレート系、アルキルメタクリレート−プロピレン
コポリマー系、アルキルメタクリレート−エチレンコポ
リマー系、ポリイソブチレン、ポリアルキルスチレン、
エチレン−プロピレンコポリマー系、スチレン−ブタジ
エンコポリマー系、スチレン−無水マレイン酸エステル
共重合体系の化合物が例示され、その添加量としては１
〜２０重量％が挙げられる。

【００４７】流動点降下剤としては、ポリアルキルメタ
クリレート、ポリアルキルアクリレート、塩素化パラフ
ィンとナフタレンの縮合物、塩素化パラフィンとフェノ
ールの縮合物、ポリブテン、ポリアルキルスチレン、ポ
リビニルアセテートなどが例示され、その添加量として
は０．１〜１重量％が挙げられる。

【００４８】金属不活性剤及び腐食防止剤としては、ベ
ンゾトリアゾール、２，５−ビス（ｎ−ドデシルジチ
オ）−１，３，４−チアジゾールなどのチアジアゾール
系の化合物が例示され、その添加量としては０．０１〜
０．４重量％が挙げられる。

【００４９】防錆剤としては、スルフォン酸塩系、カル
ボン酸系、有機アミン石けん系、ソルビタン部分エステ
ル系の化合物が例示され、その添加量としては０．０５
〜３重量％が挙げられる。

【００５０】消泡剤としては、ポリジメチルシリコーン
などのシリコーン系化合物が例示され、その添加量とし
ては１〜１００ｐｐｍが挙げられる。

【００５１】本発明に係る潤滑油組成物は、高温清浄性
に優れ、潤滑油の劣化を抑制する効果があるため、高温
使用の用途に適し、特に、開放系で使用される機器の潤
滑油としての使用が有効である。具体的には、エンジン
油、ギア油、オートマチックトランスミッションフルー
ド（ＡＴＦ）、無段変速機油（ＣＶＴ油）、パワーステ
アリング油、コンプレッサー油、ガスタービン油、ガス
エンジン油、ジェットエンジン油、セラミックガスター
ビン油、チェーン油などへの利用が可能である。

【００５２】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を詳しく説明す
るが、本発明は実施例に限定されるものではない。尚、
性能については以下の方法により評価した。

【００５３】高温清浄性 ホットチューブテスタ（コマツエンジニアリング社製）
を用いて評価した。ガラスチューブ内を下記に示す所定
の温度に保ち、試料油０．３ｍＬ／時間、空気１０ｍＬ
／分の割合で１６時間注入する。試験後にガラスチュー
ブをｎ−ヘキサンで洗浄し、十分に乾燥させた後、汚れ
を評点見本と比較し、カラー評点（０〜１０点満点）と
して判定する。又、ガラスチューブの重量増加をコーク
量（ｍｇ）とする。この際、評点の高い程、或いはコー
ク量の少ない程、清浄性が良好であることを示す。尚、
試験温度は、基油が炭化水素の場合は２９０℃、エステ
ルの場合は３１０℃とする。

【００５４】高温清浄性試験に用いた各試料の組成を表
１に示す。表中成分の数値は各々重量部を示す。又、表
中成分は以下の通りである。

【００５５】［基油］ 炭化水素Ａ：パラフィン系鉱油（１００ニュートラル、
１００℃の動粘度 ４．３mm^２/s） 炭化水素Ｂ：ポリ−α−オレフィン（１００℃の動粘度
５．６mm^２/s） エステル：アジピン酸ジイソデシル（１００℃の動粘度
３．５mm^２/s）

【００５６】［エポキシ化合物］ 脂環式Ａ：ジ（２−エチルヘキシル）−４，５−エポキ
シヘキサヒドロフタレート商品名「サンソサイザー Ｅ
−ＰＳ」、新日本理化社製） 脂環式Ｂ：ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）−
４，５−エポキシヘキサヒドロフタレート 脂環式Ｃ：ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）−
４，５−エポキシ−３−メチルヘキサヒドロフタレート
及びジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）−４，５−
エポキシ−４−メチルヘキサヒドロフタレートの混合物
（重量混合比１：１） 非脂環式Ｘ：ビスフェノールＡジグリシジルエーテル 非脂環式Ｙ：エポキシ化オレイン酸２−エチルヘキシル 非脂環式Ｚ：エポキシ化α−オレフィンオリゴマー（炭
素数１６）

【００５７】［酸化防止剤］ フェノール系：４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−
ｔ−ブチルフェノール）ジフェニルアミン系：ｐ，ｐ’
−ジオクチルジフェニルアミン

【００５８】実施例１〜８ 第１表に示す組成の試料油に対し高温清浄性試験を行っ
た。得られた結果を第１表に併記する。

【００５９】比較例１〜６ 第１表に示す組成の試料油に対し高温清浄性試験を行っ
た。得られた結果を第１表に併記する。

【００６０】

【発明の効果】本発明に係る潤滑油組成物は、高温清浄
性が非常に良好である。しかしながら、比較例に示すよ
うに基油と酸化防止剤の組み合わせでは評点は低く、コ
ーク量も多く、高温清浄性は劣る。更に、本発明に係る
潤滑油組成物は、グリシジルエーテル、非脂環式内部エ
ポキシド、α−オレフィンオキシドなど、これまでに効
果があるとされているエポキシ化合物と比較してもはる
かに良好な結果を示している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 141/06 Ｃ１０Ｍ 141/06 //(Ｃ１０Ｍ 141/02 129:72 129:14） (Ｃ１０Ｍ 141/06 129:72 133:12） Ｃ１０Ｎ 30:04 30:08 30:10 40:25 (72)発明者 高橋 孝司 京都府京都市伏見区葭島矢倉町13番地 新 日本理化株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉱油及び／又は合成油からなる１種又は
   ２種以上の基油（Ａ成分）１００重量部に対し、一般式
   （１） ［式中、Ａは炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状
   のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐
   鎖状のアルケニル基を表す。Ｂは基−ＣＯＯＲを表す。
   Ｒは炭素数１〜２２の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキ
   ル基、炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状のアル
   ケニル基又は炭素数３〜１８の直鎖状若しくは分岐鎖状
   のエポキシ化アルキル基を表す。ｈ＝０〜６、ｉ＝２〜
   ６、ｍ＝３〜１２を示す。］で表されるエポキシ化シク
   ロアルカンポリカルボン酸エステル及び一般式（２） ［式中、Ｄはポリカルボン酸残基、Ｅは炭素数１〜５の
   アルキレン基、Ｆは炭素数１〜１８の直鎖状若しくは分
   岐鎖状のアルキル基又は炭素数３〜１８の直鎖状又は分
   岐鎖状のアルケニル基を表す。ｊ＝０〜６、ｋ＝２〜
   ４、ｎ＝３〜１２を示す］で表されるポリカルボン酸エ
   ポキシ化シクロアルキルエステルよりなる群から選ばれ
   る１種又は２種以上のエポキシ化エステル（Ｂ成分）
   ０．１〜５０重量部及びフェノール系、ジフェニルアミ
   ン系、リン系及び硫黄系誘導体よりなる群から選ばれる
   １種又は２種以上の酸化防止剤（Ｃ成分）０．１〜１０
   重量部を含有してなることを特徴とする潤滑油組成物。
2. 【請求項２】 Ｂ成分の含有量が、Ａ成分１００重量部
   に対し、０．１〜２０重量部である請求項１に記載の潤
   滑油組成物。
3. 【請求項３】 Ｂ成分が、２８０以上の分子量を有する
   エポキシ化エステルである請求項１又は請求項２に記載
   の潤滑油組成物。
4. 【請求項４】 Ｂ成分が、エポキシ化シクロヘキサンジ
   カルボン酸ジエステルである請求項１〜３のいずれかの
   請求項に記載の潤滑油組成物。