JPH1133533A - ごみ焼却施設排水からの塩類分離方法 - Google Patents
ごみ焼却施設排水からの塩類分離方法Info
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- JPH1133533A JPH1133533A JP19031997A JP19031997A JPH1133533A JP H1133533 A JPH1133533 A JP H1133533A JP 19031997 A JP19031997 A JP 19031997A JP 19031997 A JP19031997 A JP 19031997A JP H1133533 A JPH1133533 A JP H1133533A
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- Japan
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- wastewater
- salts
- water
- waste
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみ焼却施設で発生した排水より塩類を分離
し、施設内で再利用可能な脱塩水を得る。 【解決手段】 ごみ焼却施設で発生した塩類を含んだ排
水１Ａを脱塩塔３に導入するとともに、この脱塩塔３
に、ごみ焼却施設内の装置周囲で加温された換気空気４
と装置冷却に使用された装置冷却排空気７の少なくとも
一方の加温空気を通気して、加温空気によって排水１Ａ
より生じる水蒸気を塔外へ導出し、冷却して脱塩水８と
なし、排水１中の塩類を塔内に残留させて固形塩９とし
て回収する。
し、施設内で再利用可能な脱塩水を得る。 【解決手段】 ごみ焼却施設で発生した塩類を含んだ排
水１Ａを脱塩塔３に導入するとともに、この脱塩塔３
に、ごみ焼却施設内の装置周囲で加温された換気空気４
と装置冷却に使用された装置冷却排空気７の少なくとも
一方の加温空気を通気して、加温空気によって排水１Ａ
より生じる水蒸気を塔外へ導出し、冷却して脱塩水８と
なし、排水１中の塩類を塔内に残留させて固形塩９とし
て回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却施設排水
からの塩類分離方法に関する。
からの塩類分離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ごみ焼却施設では、ごみを受入供
給設備で一時貯溜した後に適量ずつ焼却炉に供給して焼
却し、燃焼ガスはガス冷却設備・排ガス処理設備で冷却
し、ＨＣｌ，ＳＯｘ，ＮＯｘ，煤塵を除去した後に大気
中に排出し、焼却灰は灰出し設備を経て最終処分場に埋
め立て処分するのが一般的である。焼却灰を溶融処理設
備へ送って溶融処理することもある。
給設備で一時貯溜した後に適量ずつ焼却炉に供給して焼
却し、燃焼ガスはガス冷却設備・排ガス処理設備で冷却
し、ＨＣｌ，ＳＯｘ，ＮＯｘ，煤塵を除去した後に大気
中に排出し、焼却灰は灰出し設備を経て最終処分場に埋
め立て処分するのが一般的である。焼却灰を溶融処理設
備へ送って溶融処理することもある。
【０００３】上記各設備より排出される有機系排水に対
しては主として生物学的処理を行い、ガス冷却排水（洗
煙排水）、ボイラ系排水、洗浄排水、灰出し排水等の無
機系排水に対しては主として凝集沈殿など、中和、ＳＳ
除去、重金属の除去を目的とした物理化学的処理を行っ
ている。
しては主として生物学的処理を行い、ガス冷却排水（洗
煙排水）、ボイラ系排水、洗浄排水、灰出し排水等の無
機系排水に対しては主として凝集沈殿など、中和、ＳＳ
除去、重金属の除去を目的とした物理化学的処理を行っ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、水噴射によ
って燃焼ガスを冷却するごみ焼却施設では、ガス冷却排
水が未処理のまま焼却灰に混合された状態で埋め立て処
分されるので、最終処分場において焼却灰から雨水によ
って塩類が溶出し、塩水二次公害が発生する恐れがあ
る。
って燃焼ガスを冷却するごみ焼却施設では、ガス冷却排
水が未処理のまま焼却灰に混合された状態で埋め立て処
分されるので、最終処分場において焼却灰から雨水によ
って塩類が溶出し、塩水二次公害が発生する恐れがあ
る。
【０００５】廃熱ボイラーで燃焼ガスを間接的に冷却す
るごみ焼却施設では、燃焼ガスの冷却の際に得られる蒸
気を使用して燃焼用空気の予熱や白煙防止を行っている
が、その蒸気余熱を利用して蒸発缶で排水を加熱濃縮
し、遠心分離機などで固形塩を分離し、それにより得ら
れる脱塩水を再利用するようにしたものも見られる。し
かし、このような脱塩装置が設置されている例は少な
い。
るごみ焼却施設では、燃焼ガスの冷却の際に得られる蒸
気を使用して燃焼用空気の予熱や白煙防止を行っている
が、その蒸気余熱を利用して蒸発缶で排水を加熱濃縮
し、遠心分離機などで固形塩を分離し、それにより得ら
れる脱塩水を再利用するようにしたものも見られる。し
かし、このような脱塩装置が設置されている例は少な
い。
【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、ごみ
焼却施設で発生した排水より塩類を分離し、施設内で再
利用可能な脱塩水を得ることを目的とするものである。
焼却施設で発生した排水より塩類を分離し、施設内で再
利用可能な脱塩水を得ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載のごみ焼却施設排水からの塩
類分離方法は、ごみ焼却施設で発生した塩類を含んだ無
機系排水を蒸発用装置に導入するとともに、この蒸発用
装置に、ごみ焼却施設内の装置周囲で加温された換気空
気と装置冷却に使用された装置冷却排空気の少なくとも
一方の加温空気を通気して、加温空気によって排水より
生じる水蒸気を装置外へ導出し、冷却して脱塩水とな
し、排水中の塩類は装置内に残留させるようにしたもの
である。
に、本発明の請求項１記載のごみ焼却施設排水からの塩
類分離方法は、ごみ焼却施設で発生した塩類を含んだ無
機系排水を蒸発用装置に導入するとともに、この蒸発用
装置に、ごみ焼却施設内の装置周囲で加温された換気空
気と装置冷却に使用された装置冷却排空気の少なくとも
一方の加温空気を通気して、加温空気によって排水より
生じる水蒸気を装置外へ導出し、冷却して脱塩水とな
し、排水中の塩類は装置内に残留させるようにしたもの
である。
【０００８】請求項２記載のごみ焼却施設排水からの塩
類分離方法は、無機系排水を蒸発用装置に導入するに先
立ち、排水中の重金属を物理化学的処理により除去する
ようにしたものである。
類分離方法は、無機系排水を蒸発用装置に導入するに先
立ち、排水中の重金属を物理化学的処理により除去する
ようにしたものである。
【０００９】上記した構成において、無機系排水とは、
ガス冷却排水（洗煙排水）、灰出し排水、洗浄排水、ボ
イラー系排水などをいい、ＮａＣｌ，ＣａＣｌ2 ，Ｃａ
ＳＯ 4 などの塩類を含んでいる。
ガス冷却排水（洗煙排水）、灰出し排水、洗浄排水、ボ
イラー系排水などをいい、ＮａＣｌ，ＣａＣｌ2 ，Ｃａ
ＳＯ 4 などの塩類を含んでいる。
【００１０】ごみ焼却施設内の装置周囲で加温された換
気空気とは、焼却炉、ガス冷却装置などの装置や各装置
間の導管の周囲で加温された空気であって換気されるも
のをいい、装置冷却に使用された装置冷却排空気とは、
炉体，プッシャなどの装置の冷却に使用された後の加温
された排空気をいい、通常、３０〜７０℃のものを蒸発
用装置へ導入する。
気空気とは、焼却炉、ガス冷却装置などの装置や各装置
間の導管の周囲で加温された空気であって換気されるも
のをいい、装置冷却に使用された装置冷却排空気とは、
炉体，プッシャなどの装置の冷却に使用された後の加温
された排空気をいい、通常、３０〜７０℃のものを蒸発
用装置へ導入する。
【００１１】物理化学的処理としては、水酸化物法、フ
ェライト法、硫化物法、磁性流体法、キレート樹脂吸着
法など、排水中の重金属イオンを沈殿・濾過または吸着
・固定させる処理を実施できる。
ェライト法、硫化物法、磁性流体法、キレート樹脂吸着
法など、排水中の重金属イオンを沈殿・濾過または吸着
・固定させる処理を実施できる。
【００１２】蒸発用装置としては、散水手段を備えた脱
塩塔などを使用できる。上記した構成によれば、ごみ焼
却施設内の余熱を利用して排水中の塩類を分離すること
ができ、ガス冷却用水（洗煙用水）、灰出し用水、洗浄
用水、ボイラー用水として再利用可能な脱塩水を得るこ
とができる。
塩塔などを使用できる。上記した構成によれば、ごみ焼
却施設内の余熱を利用して排水中の塩類を分離すること
ができ、ガス冷却用水（洗煙用水）、灰出し用水、洗浄
用水、ボイラー用水として再利用可能な脱塩水を得るこ
とができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。図１は、上述したようなごみ焼
却施設排水からの塩類分離方法を説明するフローチャー
トである。ここでは、ごみ焼却施設の処理排水から塩類
を分離するものとして説明する。
参照しながら説明する。図１は、上述したようなごみ焼
却施設排水からの塩類分離方法を説明するフローチャー
トである。ここでは、ごみ焼却施設の処理排水から塩類
を分離するものとして説明する。
【００１４】排水１を水処理装置２に導入して、塩化第
二鉄を添加し、苛性ソーダによりｐＨ７．０程度に調整
し、空気酸化させることにより、排水１中のＣｒ，Ｚ
ｎ，Ｃｕ，Ｐｂなどの重金属をフェライト化合物として
沈殿させ、濾過により分離する。
二鉄を添加し、苛性ソーダによりｐＨ７．０程度に調整
し、空気酸化させることにより、排水１中のＣｒ，Ｚ
ｎ，Ｃｕ，Ｐｂなどの重金属をフェライト化合物として
沈殿させ、濾過により分離する。
【００１５】重金属が分離された排水１Ａを脱塩塔３に
導入して散水するとともに、この脱塩塔３に、ごみ焼却
施設内の換気空気４を、送風機５により炉体，集塵器な
どの装置６の周囲を通過させてさらに加温された３０〜
７０℃の装置冷却排空気７とした後に上向きに通気し、
排水１Ａより蒸発する水蒸気を伴って流出させる。
導入して散水するとともに、この脱塩塔３に、ごみ焼却
施設内の換気空気４を、送風機５により炉体，集塵器な
どの装置６の周囲を通過させてさらに加温された３０〜
７０℃の装置冷却排空気７とした後に上向きに通気し、
排水１Ａより蒸発する水蒸気を伴って流出させる。
【００１６】そして、脱塩塔３の外部へ流出した装置冷
却排空気７Ａを冷却することにより、装置冷却排空気７
Ａに伴われた水蒸気を液化させて脱塩水８となす。この
脱塩水８はガス冷却用水、灰出し用水、洗浄用水、ボイ
ラー用水などに再利用する。
却排空気７Ａを冷却することにより、装置冷却排空気７
Ａに伴われた水蒸気を液化させて脱塩水８となす。この
脱塩水８はガス冷却用水、灰出し用水、洗浄用水、ボイ
ラー用水などに再利用する。
【００１７】脱塩塔３の内部では排水１Ａ中に含まれて
いたＮａＣｌなどの塩類が析出するので、析出した固形
塩９を適宜回収する。上記した方法における塩類分離工
程を具体的に説明する。
いたＮａＣｌなどの塩類が析出するので、析出した固形
塩９を適宜回収する。上記した方法における塩類分離工
程を具体的に説明する。
【００１８】ごみ焼却量 ５０〜１５０ｔ／日 排水 １０〜２５ｔ／日 排水中の塩（ＮａＣｌ）濃度 ２０００ｐｐｍ（２０
〜５０ｋｇ／日） 換気空気量５４０００ｍ3 ×２回／ｈ（約３５℃） 装置冷却排空気量４０００ｍ3 ／ｈ（平均６０℃） である時、 換気空気が２５℃に温度低下する時の放出熱量（kcal／
日） ５４０００×２×２４×（３５−２５）＝２５９２００
０・ 装置冷却排空気が４０℃に温度低下する時の放出熱量
（kcal／日） ４０００×２４×（６０−４０）＝１９２００００・ ＋ ２５９２０００＋１９２００００＝４５１２０００ 水の蒸発せん熱 ５３９kcal／kg よって、蒸発させ得る水の量（kg／日）は ４５１２０００÷５３９＝８３７０ であり、この場合、固形塩１７kg／日 が回収される。
〜５０ｋｇ／日） 換気空気量５４０００ｍ3 ×２回／ｈ（約３５℃） 装置冷却排空気量４０００ｍ3 ／ｈ（平均６０℃） である時、 換気空気が２５℃に温度低下する時の放出熱量（kcal／
日） ５４０００×２×２４×（３５−２５）＝２５９２００
０・ 装置冷却排空気が４０℃に温度低下する時の放出熱量
（kcal／日） ４０００×２４×（６０−４０）＝１９２００００・ ＋ ２５９２０００＋１９２００００＝４５１２０００ 水の蒸発せん熱 ５３９kcal／kg よって、蒸発させ得る水の量（kg／日）は ４５１２０００÷５３９＝８３７０ であり、この場合、固形塩１７kg／日 が回収される。
【００１９】上記した方法により、ガス冷却排水、灰出
し排水、洗浄排水、ボイラー系排水など、またはこれら
が混合されたごみ焼却施設排水を脱塩することができ
る。上記したフェライト法に代えて、重金属を無機凝集
剤を用いて凝集沈殿させる水酸化物法、硫化ソーダなど
を用いて凝集沈殿させる硫化物法、磁性鉄粉と高分子凝
集剤などとを用いて沈殿させる磁性流体法、樹脂に吸
着、固定させるキレート樹脂吸着法などの物理化学的方
法によって除去してもよい。有機物の含有量が多い場合
には生物酸化処理を組み合わせる。
し排水、洗浄排水、ボイラー系排水など、またはこれら
が混合されたごみ焼却施設排水を脱塩することができ
る。上記したフェライト法に代えて、重金属を無機凝集
剤を用いて凝集沈殿させる水酸化物法、硫化ソーダなど
を用いて凝集沈殿させる硫化物法、磁性鉄粉と高分子凝
集剤などとを用いて沈殿させる磁性流体法、樹脂に吸
着、固定させるキレート樹脂吸着法などの物理化学的方
法によって除去してもよい。有機物の含有量が多い場合
には生物酸化処理を組み合わせる。
【００２０】蒸発用装置としては、塩田形式のものも利
用可能である。
用可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ごみ焼却
施設内の余熱を利用して排水中の塩類を分離することが
でき、これにより得られる脱塩水はガス冷却用水、灰出
し用水、洗浄排水、ボイラー用水などとして再利用可能
である。
施設内の余熱を利用して排水中の塩類を分離することが
でき、これにより得られる脱塩水はガス冷却用水、灰出
し用水、洗浄排水、ボイラー用水などとして再利用可能
である。
【図１】本発明の一実施形態におけるごみ焼却施設排水
からの塩類分離方法を説明するフローチャートである。
からの塩類分離方法を説明するフローチャートである。
１ 排水 １Ａ 排水 ２ 水処理装置 ３ 脱塩塔 ４ 換気空気 ７ 装置冷却排空気 ７Ａ 装置冷却排空気 ８ 脱塩水 ９ 固形塩
Claims (2)
- 【請求項１】 ごみ焼却施設で発生した塩類を含んだ無
機系排水を蒸発用装置に導入するとともに、この蒸発用
装置に、ごみ焼却施設内の装置周囲で加温された換気空
気と装置冷却に使用された装置冷却排空気の少なくとも
一方の加温空気を通気して、加温空気によって排水より
生じる水蒸気を装置外へ導出し、冷却して脱塩水とな
し、排水中の塩類は装置内に残留させることを特徴とす
るごみ焼却施設排水からの塩類分離方法。 - 【請求項２】 無機系排水を蒸発用装置に導入するに先
立ち、排水中の重金属を物理化学的処理により除去する
ことを特徴とする請求項１記載のごみ焼却施設排水から
の塩類分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19031997A JPH1133533A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | ごみ焼却施設排水からの塩類分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19031997A JPH1133533A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | ごみ焼却施設排水からの塩類分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133533A true JPH1133533A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16256201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19031997A Pending JPH1133533A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | ごみ焼却施設排水からの塩類分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133533A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480658B1 (ko) * | 2001-04-13 | 2005-04-06 | 히다치 조센 가부시키가이샤 | 피복형 최종 처분장에서의 침출수 처리 방법 |
| JP2014024049A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Jfe Engineering Corp | 焼却プラント排水の処理方法および処理設備 |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP19031997A patent/JPH1133533A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480658B1 (ko) * | 2001-04-13 | 2005-04-06 | 히다치 조센 가부시키가이샤 | 피복형 최종 처분장에서의 침출수 처리 방법 |
| JP2014024049A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Jfe Engineering Corp | 焼却プラント排水の処理方法および処理設備 |
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