JPH11335242A

JPH11335242A - 美爪料

Info

Publication number: JPH11335242A
Application number: JP15536598A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kuwata; 敏桑田; Yoshinori Iguchi; 良範井口
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1998-05-20
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】異種のオルガノポリシロキサンからなる複合
粉体が配合され、伸展性、使用感や安定性に優れた美爪
料を提供すること。【解決手段】異種のオルガノポリシロキサンからなる
複合粉体を含有することを特徴とする美爪料である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、美爪料において、
異種のオルガノポリシロキサンからなる複合粉体を含有
することにより、経時安定性の優れた、使用感、使用性
を向上させた美爪料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に美爪料には、皮膜形成剤、樹脂、
可塑剤、溶剤等の他に、メーキャップ効果を付与するた
め、酸化チタン、マイカ、雲母チタン等の無機顔料やパ
ール光沢剤等が配合されている。ところが、無機顔料や
パール光沢剤等は、比重が大きいため、経時的に沈降等
の問題を起こし、その結果、外観、化粧効果、使用性に
影響を及ぼし、品質低下の原因となる。美爪料では、こ
のような比重の大きな物質の沈降を防止し、経時安定性
を向上するために有機変性粘土鉱物を配合したり、無機
酸や有機酸を添加する等、種々検討されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、有機変性粘土
鉱物は顔料沈降防止効果は有するものの、多量に配合す
ると、塗膜のツヤの低下や、粘性が高くなることによる
塗りにくさ等の使用性が悪くなることから、量的に制限
があり、十分な効果が得られるものではなかった。又、
無機酸や有機酸を美爪料に添加する方法は、顔料沈降を
防止する効果は有するが、有機顔料の変褪色を助長した
り、フィルム物性の低下を生じる等、不都合が生じ、満
足できるものがなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を行なった結果、流動性に優
れ、凝集性が少なくて分散性に優れている異種のオルガ
ノポリシロキサンからなる複合粉体を美爪料に配合する
ことにより、塗布のしやすさやのび広がり等の使用性、
使用感、さらに経時安定性の良好な美爪料が得られるこ
とを見出だし、本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明は、異種のオルガノポリシロキサンからなる複合
粉体を配合することを特徴とする美爪料に関するもので
ある。

【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。

【０００６】本発明に使用される成分（Ａ）の複合粉体
は、ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンとｂ）オ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンとを含む油系の水
中油型乳化物に触媒を加えて硬化反応させ、球状シリコ
ーンゴム硬化物微粒子分散液とした後、その水分散液に
アルカリ性物質またはアルカリ性水溶液とオルガノトリ
アルコキシシランを添加し、オルガノトリアルコキシシ
ランを加水分解、縮合硬化反応させた後、乾燥させて得
られる球状シリコーンゴム硬化物微粒子にポリオルガノ
シルセスキオキサン硬化物を被覆した複合粉体である。
この複合粉体の製造法については特開平７−１９６８１
５号公報に従えばよい。前記球状シリコーンゴム硬化物
微粒子分散液の球状シリコーンゴム硬化物微粒子の平均
粒径は、使用感、使用性において０．１〜１００μｍが
好ましい。本発明の美爪料中、この複合粉体の配合量
は、効果の発現及び使用性において、０．０１〜２０重
量％（以下、単に「％」で示す。）が好ましく、更に好
ましくは、０．０５〜１０％である。配合量が０．０１
％より少ないと、美爪料に配合した効果が現われず、２
０重量％より多いと、経時安定性が確保できないなど、
不都合が起こり好ましくない。又、この複合粉体は必要
に応じて一種、又は二種以上用いることができる。

【０００７】本発明の美爪料には、本発明の効果を妨げ
ない範囲で通常の化粧料に使用される皮膜形成剤、樹
脂、可塑剤、溶剤、顔料、パール光沢剤、粉体、有機変
性粘土鉱物、油溶性高分子、界面活性剤、水、アルコー
ル類、水溶性高分子、固体、半固体、液状の油剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、美肌用成分、包接化合物、香
料、保湿剤、防腐剤、殺菌剤、清涼剤等を添加すること
ができる。

【０００８】本発明において、美爪料とは、トルエン含
有の一般のネイルエナメル、トルエンフリーのネイルエ
ナメル、水系のネイルエナメル、エナメルトップコー
ト、エナメルベースコート、及びリムーバー等、種々の
剤型を選択することができる。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明を実施例を挙げて説明する
が、本発明は、これらによって何ら限定されるものでは
ない。

【００１０】（製造例１）次の化学式（１）

【００１１】

【化１】

【００１２】で示される２５℃における粘度が６００ｃ
Ｓｔのメチルビニルシロキサン５００ｇと、次の化学式
（２）

【００１３】

【化２】

【００１４】で示される２５℃における粘度が３０ｃＳ
ｔのメチルハイドロジェンポリシロキサン２０ｇを、１
リットルのガラスビーカーに仕込み、ホモミキサーを用
いて２，０００ｒｐｍで撹拌混合した後、ポリオキシエ
チレン（付加モル数；９モル）オクチルフェニルエーテ
ル１ｇ、水１５０ｇを加えて６，０００ｒｐｍで撹拌、
転相してから更に２，０００ｒｐｍ撹拌下、水３２９ｇ
を加え、Ｏ／Ｗ型エマルションを得た。

【００１５】このＯ／Ｗ型エマルションを錨型撹拌翼に
よる撹拌装置の付いたガラスフラスコに移し、室温で撹
拌下、塩化白金酸−オレフィン錯体のトルエン溶液（白
金含有量０．０５％）１ｇと、ポリオキシエチレン（付
加モル数；９モル）オクチルフェニルエーテル１ｇの混
合物を添加、１２時間硬化反応を行ない、球状シリコー
ンゴム硬化物微粒子分散液を得た。この分散液中の球状
シリコーンゴム硬化物微粒子の平均粒径をコールターカ
ウンター（コールターエレクトロニクス社製）を用いて
測定したところ、１５μｍであった。

【００１６】次に、この球状シリコーンゴム硬化物微粒
子分散液５８０ｇ、水２，２９０ｇ，及びアンモニア水
（濃度２８重量％）６０ｇを３リットルのガラスフラス
コに仕込み、１０℃、２００ｒｐｍの条件で錨型撹拌翼
により撹拌を行ない、メチルトリメトキシシラン６５ｇ
を２０分かけて滴下した。液温５〜１５℃で４時間撹
拌、更に５５〜６０℃で１時間撹拌して得られた液を加
圧濾過器を用いて水約３０％のケーキ状物とし、更に熱
風循環乾燥機中で１０５℃で乾燥した後、ジェットミル
で解砕して複合粉体が得られた。

【００１７】この複合粉体を界面活性剤を用いて水に分
散させ、その平均粒径をコールターカウンターで測定し
たところ、１５μｍであった。又、この複合粉体は、重
量分析により、球状シリコーンゴム硬化物微粒子１００
重量部に対してポリオルガノシルセスキオキサン硬化物
が１０重量部被覆されたものであった。

【００１８】（製造例２）前記した製造例１のメチルト
リメトキシシラン６５ｇをメチルトリメトキシシラン５
５ｇとγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１
０ｇの混合物としたほかは、製造例１と同様にして複合
粉体を作成した。この複合粉体を界面活性剤を用いて水
に分散させ、その平均粒径をコールターカウンターで測
定したところ、１５μｍであった。又、この複合粉体
は、重量分析により、球状シリコーンゴム硬化物微粒子
１００重量部に対してポリオルガノシルセスキオキサン
硬化物が１１重量部被覆されたものであった。

【００１９】（製造例３）前記した製造例１におけるＯ
／Ｗ型エマルション作成時に使用したポリオキシエチレ
ン（付加モル数；９モル）オクチルフェニルエーテルを
５ｇとし、製造例１と同様にして球状シリコーンゴム硬
化物微粒子分散液を得たが、この分散液中の球状シリコ
ーンゴム硬化物微粒子の平均粒径はコールターカウンタ
ーを用いて測定したところ、３μｍであった。この球状
シリコーンゴム硬化物微粒子分散液を用いて、製造例１
と同様にして複合粉体を作成した。この複合粉体を界面
活性剤を用いて水に分散させ、その平均粒径をコールタ
ーカウンターで測定したところ、３μｍであった。又、
この複合粉体は、重量分析により、球状シリコーンゴム
硬化物微粒子１００重量部に対してポリオルガノシルセ
スキオキサン硬化物が１０重量部被覆されたものであっ
た。

【００２０】実施例１及び比較例１〜３：美爪料表１に示す各組成の美爪料を製造し、その使用性、使用
感及び粘度変化や経時安定性について下記の方法より評
価を行った。その結果も併せて表１に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】＊１：ポリメチルシルセスキオキサン粉
末；トスパール３１２０（球状、平均粒径１２μｍ、東
芝シリコーン社製）

【００２３】（製造方法）Ａ：成分１〜１７を均一混合し、容器に詰めて美爪料を
得る。

【００２４】（評価方法）女性５０名の専門パネルによ
り使用テストを行ない、塗布のしやすさ、のび広がり、
塗布後のなめらかさ、光沢、そして化粧持ちの良さにつ
いて以下の基準で評価を行ない、その平均点で判定し
た。［評価基準］５点：非常に良好４点：良好３点：普通２点：やや不良１点：不良［判定］ ◎：平均点４．５以上 ○：平均点３．５以上４．５未満 △：平均点２．５以上３．５未満 ×：平均点２．５未満

【００２５】粘度変化に関しては、Ｂ型粘度計にて、各
美爪料製造直後と翌日の粘度を測定し、その変化度合を
観察、経時安定性に関しては、各美爪料を４０℃の恒温
槽に１ヵ月放置後、酸化チタン、雲母チタン、及び有色
着色顔料の沈降の有無を観察し、以下の基準で評価を行
なった。［評価基準］粘度経時安定性 ◎：変化なし ◎：沈降なし ○：ほとんど変化なし ○：ほとんど沈降なし △：少し増粘し悪化 △：少し沈降あり ×：増粘し、悪化 ×：はっきり沈降あり

【００２６】表１の結果より明らかなように、本発明の
複合粉体を配合した実施例１の美爪料は、比較例１に比
べ、塗布のしやすさ、なめらかさ、化粧持ちの良さなど
の使用性に優れていることがわかった。又、比較例２及
び３に比べては、のび広がりや化粧持ち等の使用性に優
れており、粘度変化のない経時安定性に非常に優れたも
のであることがわかった。

【００２７】実施例２〜３：美爪料次の表２に示す各組成の美爪料を製造し、その使用性に
ついて評価した。

【００２８】

【表２】

【００２９】＊１：アルキッド樹脂；ベッコゾールＤＢ
−１７４（大日本インキ社製）＊２：（注３）トルエンスルホアミド樹脂；ケッチンフ
レックスＭＨ（ライオンアクゾ社製）

【００３０】（製造方法）成分１〜１１を均一に混合
し、容器に詰めて美爪料を得る。

【００３１】以上のようにして得られた本発明品の美爪
料は、塗布しやすく、のび広がりが良く、なめらかでツ
ヤがあり、化粧持ちに優れたもので、又、粘度変化のな
い経時安定性に非常に優れたものであった。

【００３２】実施例４：水系美爪料（成分）（％）１．スチレン・アクリル酸共重合体（＊１）４０．０４．エタノール１０．０３．中和剤適量４．カルビトール適量５．可塑剤適量６．消泡剤適量７．防腐剤適量８．香料適量９．精製水残量１０．複合粉体（製造例３）１．０１１．有色着色顔料３．０

【００３３】＊１：スチレン・アクリル酸共重合体；ジ
ョンクル６８（ジョンソンポリマー社製）

【００３４】（製造方法）成分１〜１１を均一に混合
し、容器に詰めて美爪料を得る。

【００３５】以上のようにして得られた本発明品の水系
美爪料は、塗布しやすく、のび広がりが良く、なめらか
でツヤがあり、化粧持ちに優れたもので、又、粘度変化
のない経時安定性に非常に優れたものであった。

【００３６】

【発明の効果】本発明に用いられる異種のオルガノポリ
シロキサンからなる複合粉体は、流動性に優れ、凝集性
が少なくて分散性に優れているため、これを配合する本
発明の美爪料は、塗布のしやすさやのび広がり等の使用
性、使用感に優れ、経時安定性の良好なものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】異種のオルガノポリシロキサンからなる
複合粉体を含有することを特徴とする美爪料。
【請求項２】前記の複合粉体が、ａ）ビニル基含有オ
ルガノポリシロキサンとｂ）オルガノハイドロジェンポ
リシロキサンとを含む油系の水中油型乳化物に触媒を加
えて硬化反応させ、球状シリコーンゴム硬化物微粒子の
水分散液とした後、その水分散液にアルカリ性物質また
はアルカリ性水溶液とオルガノトリアルコキシシランを
添加し、オルガノトリアルコキシシランを加水分解、縮
合硬化反応させた後、乾燥させて得られる球状シリコー
ンゴム硬化物微粒子にポリオルガノシルセスキオキサン
硬化物を被覆した複合粉体であることを特徴とする請求
項１記載の美爪料。
【請求項３】前記球状シリコーンゴム硬化物微粒子分
散液の球状シリコーンゴム硬化物微粒子の平均粒径が、
０．１〜１００μｍであることを特徴とする請求項１〜
２のいずれかに記載の美爪料。
【請求項４】前記の複合粉体の配合量が０．０１〜２
０重量％であることを特徴とする、請求項１〜３のいず
れかに記載の美爪料。