JP2005314369A

JP2005314369A - 固形油性化粧料

Info

Publication number: JP2005314369A
Application number: JP2005069217A
Authority: JP
Inventors: Ko Kagami; 香各務; Toshihiro Watanabe; 智弘渡辺; Seiko Kikura; 誓子亀倉
Original assignee: Tokiwa Corp
Current assignee: Tokiwa Corp
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2005-03-11
Publication date: 2005-11-10

Abstract

【課題】弾力性のある独特の使用感触を有し、肌への塗布性、密着感等の使用特性に優れた安定な固形油性化粧料を提供すること。
【解決手段】（ａ）オルガノポリシロキサンを架橋反応させた架橋型オルガノポリシロキサン５〜２１質量％、（ｂ）液状シリコーン油２７〜８０質量％、（ｃ）好ましくはパール材及び／又はマイカ系顔料を含む粉体を１４〜６７質量％含有し、進入硬度が８〜２００ｇの範囲にあることを特徴とする弾力性のある独特の使用感触を有する固形油性化粧料。
【選択図】なし

Description

本発明は、弾力性を有する固形油性化粧料に関し、さらに詳しくは、弾力性のある独特の使用感触を有し、さらに肌への塗布に際しては、塗布性、密着感等に優れた、安定な固形油性化粧料に関する。

粉体に各種油剤等を配合した組成物を、プレスして固めた固形粉末化粧料があり、これは使用時においては粉末状を呈し、パウダリィな感触を有し、粉末化粧料として好まれて使用されている。粉末化粧料は、乾燥肌へののりが悪い欠点がある。また、各種油剤に粉体を分散し、加温溶解したものを容器に流し込み充填した後冷却固化させる固形状油性化粧料があり、これは使用時にクリーミィな感触を有し、肌に塗布した際にしっとりとした感触を与えるため乾燥肌タイプに好まれているが、厚ぼったくのびが悪いという欠点を有する。

一方、消費者の好みは多様化しており、従来にない使用感触の化粧料を求めている。粉末化粧料におけるパウダリィな感触、固形状油性化粧料におけるクリーミィな感触等とはひと味違う、独特の弾力性を有する使用感触の固形化粧料はユニークな使用性であり、現代の消費者の嗜好にマッチしている。

本発明に関連する技術として、成分（ａ）部分架橋型オルガノポリシロキサン、成分（ｂ）液状シリコーン油、成分（ｃ）成分（ｂ）以外の液状油、成分（ｄ）固形油及び／又は高級アルコール、成分（ｅ）粉体とを含有する粉体と粉体の間に成分（ａ）〜成分（ｄ）までの成分が存在している粉体化粧料がある（特許文献１参照）が、本発明に係る油剤を連続相とし、油中に粉体が分散している状態の化粧料、いわゆる、油性化粧料とは異なるものである（特許文献１の段落［００２１］参照）。この違いにより液状シリコーン油及び粉体の配合量は前記特許文献１中記載の好ましい配合量の０．１〜１０％（特許文献１の段落［０００９］参照）及び７０〜９９．５％（特許文献１の段落［００１８］参照）とは大きく異なるものである。

特開２００１−２７８７３０号公報

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、弾力性のある独特の使用感触を有し、肌への塗布性、密着感等の使用特性に優れた安定な固形化粧料を提供することにある。

本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、多量の液状シリコーン油に、架橋型オルガノポリシロキサンと粉体をバランスよく配合して、特定の硬度を有する固形油性化粧料を調製することにより上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、（ａ）架橋型オルガノポリシロキサン５〜２１質量％、（ｂ）液状シリコーン油２７〜８０質量％、（ｃ）粉体１４〜６７質量％を含有し、進入硬度が８〜２００ｇであることを特徴とする固形油性化粧料である。

本発明における固形油性化粧料に配合され得る固形状油分の含有量は、３質量％以下であることが好ましく、また、液状シリコーン油以外の液状油の含有量は、１０質量％以下であることが好ましい。

本発明における固形油性化粧料においては、実質的に固形状油分及び／又は液状シリコーン油以外の液状油を含まない固形油性化粧料が特に好ましい。

また、本発明における固形油性化粧料に配合される粉体として、パール材及び／又はマイカ系顔料を含むことが好ましく、これらの粉体の配合により、優れた弾力性等本発明の優れた効果を充分に発揮することができる。

本発明において、液状、固形状、固形とは常温での状態を表す。また、揮発性とは常圧での性質を表す。また、進入硬度とは、３ｍｍφのアダプターを２ｃｍ／ｍｉｎ．のスピードで上方から試料中に１ｍｍ進入させたときの応力のピーク値を示す。単位はｇである。測定温度は室温である。本発明においては、（株）レオテック製の「ＦＵＤＯＨレオメーター」を用いて測定した。

本発明によれば、弾力性のある独特の使用感触を有し、肌への塗布に際しては、塗布性、密着感等の使用特性に優れた安定な固形油性化粧料が得られる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。

本発明で用いられる架橋型オルガノポリシロキサンは、オルガノポリシロキサンを架橋反応させたポリマーであり、例えば、架橋型メチルフェニルポリシロキサン等の架橋型アルキルアリールポリシロキサン、架橋型メチルポリシロキサン等の架橋型アルキルポリシロキサン等が挙げられる。架橋型オルガノポリシロキサンは、例えば、メチルハイドロジェンポリシロキサンとメチルビニルポリシロキサンを付加重合して得たシロキサン結合を骨格として架橋反応することによって得ることができる。架橋型オルガノポリシロキサンは１種又は２種以上用いることができる。

本発明の架橋型オルガノポリシロキサンは、市販品を用いることが可能であり、市販品の例としては、例えばＫＳＧ−１５（架橋型メチルポリシロキサン（（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー）４〜７質量％とデカメチルシクロペンタシロキサン９３〜９６質量％の混合物）、ＫＳＧ−１６（架橋型メチルポリシロキサン（（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー）２０〜３０質量％とメチルポリシロキサン７０〜８０質量％の混合物）、ＫＳＧ−１８（架橋型メチルフェニルポリシロキサン（（ジメチコン／フェニルジメチコン）クロスポリマー）１０〜２０質量％とメチルフェニルポリシロキサン８０〜９０質量％の混合物）、ＫＳＧ−２１０（架橋型ポリエーテル変性シリコーン（ジメチコンコポリオールクロスポリマー）２２〜３２質量％とメチルポリシロキサン６８〜７８質量％の混合物）（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。

架橋型オルガノポリシロキサンの含有量は、固形油性化粧料全量中５〜２１質量％である。含有量が５質量％未満では本発明の特徴である弾力性を発揮することができない。また、２１質量％を超えると弾力性が得られず、さらに肌への塗布性が悪くなる。好ましい架橋型オルガノポリシロキサンの含有量は固形油性化粧料全量中５〜１７．５質量％であり、より好ましくは固形油性化粧料全量中５〜１４質量％であり、さらに好ましくは固形油性化粧料全量中５〜１３質量％である。

本発明で用いられる液状シリコーン油は、化粧料に用いられる液状を呈するシリコーン油であれば特に限定されず、具体的には、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、ステアロキシメチルポリシロキサン、フッ素変性シリコーン等が挙げられる。液状シリコーン油は１種又は２種以上用いることができる。なお、液状シリコーン油に揮発性成分を含まない場合には、容器の気密性を問わないことができる。

本発明の液状シリコーン油は、市販品を用いることが可能であり、市販品の例としては、例えばＫＦ９６Ａ−６ｃｓ、ＫＦ９６Ａ−１００ｃｓ、ＫＦ５６、ＫＦ５０−１００ｃｓ、ＫＦ９９５、ＫＦ９９４（以上、信越化学工業株式会社製）、ＳＨ２００Ｃ−１ｃｓ、ＳＨ２００Ｃ−１．５ｃｓ、ＳＨ２００Ｃ−２０ｃｓ、ＳＨ５５６、ＳＨ２４４、ＳＨ２４５、ＳＨ２４６（以上、東芝シリコーン株式会社製）等が挙げられる。

液状シリコーン油の含有量は、固形油性化粧料全量中２７〜８０質量％である。含有量が２７質量％未満では肌への塗布性が悪くなり、また製造しにくくなる。また、８０質量％を超えると本発明の効果、特に弾力性を発揮するに必要な架橋型オルガノポリシロキサン及び粉末を配合することができなくなり、化粧料に弾力性を与えることができない。好ましい液状シリコーン油の含有量は固形油性化粧料全量中２７〜７０質量％であり、より好ましくは固形油性化粧料全量中２７〜６５質量％であり、さらに好ましくは固形油性化粧料全量中２７〜５５質量％である。

本発明で用いられる粉体は、化粧料に通常用いられる粉体であれば特に限定されず、具体的には、例えば、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、白雲母（マイカ）、金雲母（マイカ）、紅雲母、黒雲母、合成雲母、絹雲母（セリサイト）、合成セリサイト、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化鉄、紺青、群青、タルク、カオリン、ベントナイト、スメクタイト、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、珪ソウ土、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、窒化ホウ素、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂等のコポリマー樹脂、ポリプロピレン系樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、澱粉、シルク粉末、セルロース粉末、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、アルミニウム粉、金粉、銀粉等が挙げられる。粉体は１種又は２種以上を用いることができる。

これらのうち、特に酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等のパール材、白雲母（マイカ）、金雲母（マイカ）、紅雲母、黒雲母、合成雲母、絹雲母（セリサイト）、合成セリサイト等のマイカ系顔料の粉体が好ましい。パール材及び／又はマイカ系顔料の配合により優れた弾力性等本発明の優れた効果を発揮する。これら好ましく用いられるパール材及びマイカ系顔料は、パール材及び／又はマイカ系顔料の量として粉体全量中５０〜１００質量％配合されることが好ましい。さらに好ましくは８０〜１００質量％である。特に、粉体全量中９０〜１００質量％配合されることが好ましい。

粉体は、表面を処理して改質したものを用いても構わず、例えば表面が親水性のものはフッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、ロウ、界面活性剤等を用いて疎水性にして用いることもできる。

粉体の含有量は、固形油性化粧料全量中１４〜６７質量％である。含有量が前記範囲を外れると肌への塗布性が悪くなり、また弾力性を発揮することができない。好ましい粉体の含有量は固形油性化粧料全量中２０〜６７質量％であり、より好ましくは固形油性化粧料全量中２３〜６７質量％であり、さらに好ましくは固形油性化粧料全量中３３〜６７質量％である。

本発明における固形油性化粧料は、前記特定構成成分の特定含有量に加えて、さらに特定条件で求めた進入硬度（以下、単に硬度という。）が８〜２００ｇの範囲にあることが必要である。前記硬度範囲にすることによってはじめて、使用に際して弾力性のある独特の使用感触を有するものとなる。好ましい硬度範囲は８〜１５０ｇであり、より好ましくは８〜１２０ｇであり、さらに好ましくは１０〜１００ｇである。特に、１０〜５０ｇが好ましい。

本発明の固形油性化粧料には、前記必須成分の他に、通常化粧品、医薬部外品、医薬品等に用いられる添加成分等の他の成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合しても構わないが、固形状油分及び／又は前記必須成分の液状シリコーン油以外のエステル油、炭化水素油等の液状油の配合は好ましくなく、配合する場合は少量におさえるべきである。これらの配合により、使用時のべたつきや重さがで、弾力性を下げる傾向があり、本発明の効果を充分発揮させることができなくなる。特に固形状油分は弾力性に大きく影響を与えるので特に好ましくない。添加され得る量としては、固形状油分は固形油性化粧料全量中３質量％以下であり、液状シリコーン油以外の液状油は固形油性化粧料全量中１０質量％以下であることが好ましい。さらに好ましくは前記固形状油分及び／又は前記必須成分の液状シリコーン油以外の液状油を含まない固形油性化粧料である。したがって、本発明においては実質的に固形状油分及び／又は液状シリコーン油以外の液状油を含まない前記弾力性固形油性化粧料が好ましい実施態様となる。

本発明においてさらに配合し得る任意配合成分としては、例えば、油溶性皮膜形成剤、油溶性高分子、油ゲル化剤、ビタミン類、酸化防止剤、防腐剤、清涼剤、香料等を挙げることができる。任意配合成分を配合する場合は、１種または２種以上が任意に選択されて配合される。

本発明の固形油性化粧料は前記成分を配合して常法にしたがって調製することができる。

本発明の固形油性化粧料は、例えば、コントロールカラー（化粧下地）、ファンデーション、口紅、頬紅、アイライナー、マスカラ、アイシャドー、アイブロウ等に応用され、独特の感触と、優れた使用性を発揮する。特に粉体としてパール材及び／又はマイカ系顔料を配合して、好ましくは粉体全量中５０〜１００質量％、さらに好ましくは８０〜１００質量％配合して、コントロ−ルカラー（化粧下地）、頬紅、アイライナー、アイシャドー等に応用され、特に独特の感触と優れた使用性を発揮する。

以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。配合量は質量％である。実施例の説明に先立ち本発明で用いた効果試験方法について説明する。

１．使用テスト（その１）
２０名の専門パネルによる使用テストを行い、肌への塗布性（のび等）、肌への密着感、肌のつや感、肌の透明感、肌の保湿感の評価項目について、下記の評価点基準に基づいて評価した。次いで、各人がつけた評価点を合計し、下記評価基準に基づいて評価した。

（評価点基準）
５点：非常に優れている。
４点：優れている。
３点：普通。
２点：劣る。
１点：非常に劣る。

（評価基準）
◎：合計点が８０点以上である。
○：合計点が６０点以上８０点未満である。
△：合計点が４０点以上６０点未満である。
×：合計点が４０点未満である。

２．使用テスト（その２）
各試験品について、２０人の専門パネルに使用感を判定してもらい、弾力性のある使用感を感じたパネルの人数を基準にして、各試験品の使用感を以下の基準で判定した。

弾力性のある使用感の評価基準
◎：弾力性のある使用感を感じた人が１６人以上。
○：弾力性のある使用感を感じた人が１１人〜１５人。
△：弾力性のある使用感を感じた人が６人〜１０人。
×：弾力性のある使用感を感じた人が５人以下。

３．経時安定性
試料を５０℃、４０℃、２５℃、５℃、−５℃、サイクル（５℃（６時間）→４０℃（６時間）→５℃（６時間）→４０℃（６時間）の繰り返し）の恒温槽にそれぞれ保存し、１ヶ月後の外観変化を下記の評価基準によって評価した。

（評価基準）
○：いずれの条件下でも分離、結晶析出、硬度等なんらの変化も見られない。
×：いずれかの条件下で分離、結晶析出、硬度等なんらかの変化が見られる。

［実施例１〜１３、比較例１〜７］
表１〜３に示した成分、配合量（配合量合計１００質量％）の固形油性化粧料（アイシャドー）を以下の方法で調製した。

（調製法）
１、２の成分を混合溶解した（油分）。他の３、４の成分を混合分散した（粉体）。次いで、この粉体を前記油分に加えて撹拌し、充填し、必要に応じてプレスを行い、固形油性化粧料を調製した。

＊：固形化粧料を調製できなかった。

表１〜３中、
（注１）ＫＳＧ１６（信越化学工業株式会社製）を配合（表中の配合量は架橋型オルガノポリシロキサンの配合量である。）
（注２）ＫＦ９６Ａ−６ｃｓ（信越化学工業株式会社製）

上記実施例１〜１３の固形油性化粧料（アイシャドー）の硬度及び効果試験結果を表１、表２及び表４に示した。

表４から分かるように、本発明に係る架橋型オルガノポリシロキサン、液状シリコーン油（メチルポリシロキサン）、粉体（雲母チタン、マイカ）を適正量配合した実施例１〜１３の油性化粧料（アイシャドー）は、いずれも優れた効果を有するものであった。

さらに、比較例１〜７の固形油性化粧料（アイシャドー）の硬度及び効果試験結果を表３及び表５に示した。

−：評価できない。

表５から分かるように、架橋型オルガノポリシロキサン、液状シリコーン油（メチルポリシロキサン）、粉体（雲母チタン）の配合量を本発明の適正量の範囲から外れた比較例１〜６の油性化粧料（アイシャドー）は、いずれも本発明の効果を発揮し得ないものであった。

［実施例１４〜２０］
表６に示した成分、配合量（配合量合計１００質量％）の固形油性化粧料（アイシャドー）を以下の方法で調製した。

（調製法）
１〜９の成分を混合溶解（８及び９の成分を配合した場合は加熱し混合溶解）した（油分）。他の１０、１１の成分を混合分散した（粉体）。次いで、この粉体を前記油分に加えて撹拌し、充填し、必要に応じてプレスを行い、固形油性化粧料を調製した。

表６中、
（注１）ＫＳＧ１６（信越化学工業株式会社製）を配合（表中の配合量は架橋型オルガノポリシロキサンの配合量である。）
（注２）ＫＦ９６Ａ−６ｃｓ（信越化学工業株式会社製）

上記実施例１４〜２０の固形油性化粧料（アイシャドー）の硬度及び効果試験結果を表６及び表７に示した。

表７から分かるように、本発明に係る架橋型オルガノポリシロキサン、液状シリコーン油（メチルポリシロキサン）、粉体（雲母チタン）を適正量配合した実施例１４〜２０の油性化粧料（アイシャドー）は、いずれも優れた効果を有するものであった。

以下、さらに本発明固形油性化粧料の実施例を示す。なお、製造は実施例１〜２０の方法に準じて行った。また、前記効果試験をこれらにおいて行ったところ、いずれも優れた結果が得られた。

〔実施例２１〕アイシャドー
成分配合量（質量％）
架橋型オルガノポリシロキサン（注１）５．０
架橋型オルガノポリシロキサン（注２）０．０２５
架橋型オルガノポリシロキサン（注３）１．５
メチルポリシロキサン（注４）５１．３
デカメチルシクロペンタシロキサン（注５）０．４７５
メチルフェニルポリシロキサン（注６）１３．５
リンゴ酸ジイソステアリル０．１
スクワラン０．１
黄色４号２．１
黄色４０１号０．１
青色４０４号０．０３
雲母チタン５．０
ベンガラ被覆雲母チタン２．０
マイカ１５．０
セリサイト３．７７
合計１００．０

（注１）ＫＳＧ１６（信越化学工業株式会社製）を配合（表中の配合量は架橋型オルガノポリシロキサンの配合量である。）
（注２）ＫＳＧ１５（信越化学工業株式会社製）を配合（表中の配合量は架橋型オルガノポリシロキサン配合量である。）
（注３）ＫＳＧ１８（信越化学工業株式会社製）を配合（表中の配合量は架橋型オルガノポリシロキサンの配合量である。）
（注４）ＫＦ９６Ａ−６ｃｓ（信越化学工業株式会社製）
（注５）ＫＦ９９５（信越化学工業株式会社製）
（注６）ＫＦ５６（信越化学工業株式会社製）

硬度は１１．０ｇであった。

〔実施例２２〕チーク
成分配合量（質量％）
架橋型オルガノポリシロキサン（注１）５．０
架橋型オルガノポリシロキサン（注２）０．０５
メチルポリシロキサン（注３）６３．１８
デカメチルシクロペンタシロキサン（注４）０．９５
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル０．５
ステアリン酸オクチル０．３
スクワラン０．０１
ホホバ油０．０１
酸化チタン０．２５
群青０．０５
赤色２２６号０．６
雲母チタン４．０
マイカ１５．０
セリサイト２．１
合成金雲母３．０
タルク５．０
合計１００．０

（注１）ＫＳＧ１６（信越化学工業株式会社製）を配合（表中の配合量は架橋型オルガノポリシロキサンの配合量である。）
（注２）ＫＳＧ１５（信越化学工業株式会社製）を配合（表中の配合量は架橋型オルガノポリシロキサン配合量である。）
（注３）ＫＦ９６Ａ−６ｃｓ（信越化学工業株式会社製）
（注４）ＫＦ９９５（信越化学工業株式会社製）

硬度は１４．７ｇであった。

〔実施例２３〕アイライナー
成分配合量（質量％）
架橋型オルガノポリシロキサン（注１）７．５
メチルポリシロキサン（注２）５７．５
黒酸化鉄０．５
青色４０４号０．２
雲母チタン５．０
紺青被覆雲母チタン２０．０
マイカ７．０
セリサイト２．３
合計１００．０

（注１）ＫＳＧ１６（信越化学工業株式会社製）を配合（表中の配合量は架橋型オルガノポリシロキサンの配合量である。）
（注２）ＫＦ９６Ａ−６ｃｓ（信越化学工業株式会社製）

硬度は１２．０ｇであった。

〔実施例２４〕アイシャドー
成分配合量（質量％）
架橋型オルガノポリシロキサン（注１）６．２５
架橋型オルガノポリシロキサン（注２）０．０５
メチルポリシロキサン（注３）４８．８４
デカメチルシクロペンタシロキサン（注４）０．９５
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル０．５
ステアリン酸オクチル０．３
スクワラン０．１
ホホバ油０．０１
黄色４０１号１．０
赤色２２６号０．４
ベンガラ被覆雲母チタン１１．０
マイカ２０．０
セリサイト１０．６
合計１００．０

硬度は２８ｇであった。

〔実施例２５〕アイシャドー
成分配合量（質量％）
架橋型オルガノポリシロキサン（注１）７．１
架橋型オルガノポリシロキサン（注２）０．０２５
架橋型オルガノポリシロキサン（注３）１．５
メチルポリシロキサン（注４）３６．２４
デカメチルシクロペンタシロキサン（注５）０．４７５
メチルフェニルポリシロキサン（注６）１３．５
パラオキシ安息香酸エステル０．２６
デヒドロ酢酸ナトリウム０．１３
天然ビタミンＥ０．０２
スクワラン０．０１
リンゴ酸ジイソステアリル０．１
Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン０．０１
セリサイト０．３８
マイカ６．３４８
シルク末０．００１
合成金雲母０．００１
雲母チタン３２．０
黒酸化鉄被覆雲母チタン１．５
ベンガラ・コンジョウ被覆雲母チタン０．４
合計１００．０

硬度は２５．３ｇであった。

〔実施例２６〕化粧下地
成分配合量（質量％）
架橋型オルガノポリシロキサン（注１）９．８
メチルポリシロキサン（注２）４７．０
酸化チタン０．６５
雲母チタン１５．７
マイカ２２．３
セリサイト０．６５
合成金雲母１．３
無水ケイ酸１．３
ポリメタクリル酸メチル１．３
合計１００．０

硬度は１４．５ｇであった。

〔実施例２７〕チーク
成分配合量（質量％）
架橋型オルガノポリシロキサン（注１）５．７
架橋型オルガノポリシロキサン（注２）０．０５
メチルポリシロキサン（注３）２８．１６
デカメチルシクロペンタシロキサン（注４）０．９５
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル０．５
ステアリン酸オクチル０．３
スクワラン０．１
ホホバ油０．０１
酸化チタン５．９
黄色４０１号０．９５
赤色２２６号０．３１
雲母チタン２９．５
マイカ１０．２７
セリサイト１７．３
合計１００．０

硬度は９２．８ｇであった。

〔実施例２８〕アイライナー
成分配合量（質量％）
架橋型オルガノポリシロキサン（注１）９．３
メチルポリシロキサン（注２）４７．５
黒酸化鉄０．６
青色４０４号０．２５
雲母チタン６．１５
紺青被覆雲母チタン２４．６
マイカ８．８
セリサイト２．８
合計１００．０

硬度は１２．０ｇであった。

〔実施例２９〕アイシャドー
成分配合量（質量％）
架橋型オルガノポリシロキサン（注１）５．９
架橋型オルガノポリシロキサン（注２）０．０５
メチルポリシロキサン（注３）３２．９４
デカメチルシクロペンタシロキサン（注４）０．９５
リンゴ酸ジイソステアリル１．５
スクワラン０．１
酸化チタン２．０
グンジョウ１．３３
赤色２２６号０．０８
雲母チタン２０．０
マイカ３１．１
セリサイト４．０５
合計１００．０

硬度は８７ｇであった。

Claims

（ａ）架橋型オルガノポリシロキサン５〜２１質量％、（ｂ）液状シリコーン油２７〜８０質量％、（ｃ）粉体１４〜６７質量％を含有し、進入硬度が８〜２００ｇであることを特徴とする固形油性化粧料。
固形状油分の含有量が３質量％以下である請求項１記載の固形油性化粧料。
液状シリコーン油以外の液状油の含有量が１０質量％以下である請求項１又は２記載の固形油性化粧料。
実質的に固形状油分及び／又は液状シリコーン油以外の液状油を含まない請求項１乃至３のいずれか一項に記載の固形油性化粧料。
粉体としてパール材及び／又はマイカ系顔料を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の固形油性化粧料。