JPH11334020A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラジカル重合型熱硬化性樹脂を含有する樹脂
組成物２を連続的に供給される基材１に含浸した樹脂含
浸基材３と、連続的に供給される樹脂シート５とを、そ
の少なくとも一方の表層に樹脂シート５が配置されるよ
うに積層した後、その積層物をラミネートロール６で圧
着し、次いでその圧着物を加熱硬化させた後、樹脂シー
ト５を剥がして連続的に製造する積層板の製造方法であ
って、樹脂シート５が剥がれやすく、得られる積層板の
表面に残留しにくい積層板の製造方法を提供する。 【解決手段】 樹脂シート５が、その樹脂含浸基材３と
接する面が粗面化処理された樹脂シート５である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層板を連続的に
得ることが可能な、積層板の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線板の製造に使用され
る金属箔張りの積層板は、一般にバッチ方式で製造され
ており、内部や表面に空隙を有するガラスクロス等の基
材に樹脂組成物を含浸して製造したプリプレグを所用枚
数重ねると共に、その片面又は両面に金属箔を重ねたも
のを、間に金属板等を挟んで複数重ねた後、その重ねた
ものをまとめて加熱・加圧することにより成形する方法
で、片面金属箔張り積層板又は両面金属箔張り積層板は
製造されている。なお、プリプレグを所用枚数重ねたも
のの片面のみに金属箔を重ねる場合には、他方の面には
フッ素樹脂製等の樹脂シートを重ね、成形した後、その
樹脂シートを剥がして片面金属箔張り積層板は製造され
ている。

【０００３】近年、含浸から成形まで連続的に行い、積
層板を連続的に得る方法が検討され実施されるようにな
っている。この連続的に生産する方法としては、例えば
図１に示すように、連続的に供給される基材１に樹脂組
成物２を含浸した所要枚数の樹脂含浸基材３と、連続的
に供給される金属箔４と、連続的に供給される樹脂シー
ト５とを、その一方の表層に金属箔４が配置されると共
に、他方の表層に樹脂シート５が配置されるように積層
した後、その積層物をラミネートロール６で圧着し、次
いでその圧着物を加熱硬化炉７で加熱して硬化させた
後、樹脂シート５を引き剥がし、次いでカッター８で所
定の大きさに切断する方法で行われており、そしてこれ
らのそれぞれの工程を連続して行うことにより、片面金
属箔張り積層板が連続的に製造されている。なお、この
連続的に生産する方法に用いる樹脂組成物２としては、
ラジカル重合型熱硬化性樹脂を含有する樹脂組成物２が
一般的に用いられている。

【０００４】しかし、片面金属箔張り積層板を上記のよ
うな連続的に生産する方法で製造する場合、引き剥がす
ときに樹脂シート５が破れてしまい、得られる積層板の
表面に樹脂シート５が残留する場合があるという問題が
あった。そのため、樹脂シート５に代えて、表面に離型
性を有する樹脂層を形成したアルミニウム箔を用いて、
その樹脂層を樹脂含浸基材３と接するように重ねて製造
することにより、引き剥がすときに破れ難くすることが
検討されている。しかし、この場合であっても引き剥が
すときに樹脂層を形成したアルミニウム箔が破れてしま
う場合があった。そしてこの樹脂シート５等が表面に残
留した積層板を用いてプリント配線板を製造した場合、
製造工程中の処理液等を汚してしまい、得られるプリン
ト配線板の品質が低下する恐れがあるという問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、ラジカル重合型熱硬化性樹脂を含有する樹脂組成
物を連続的に供給される基材に含浸した樹脂含浸基材
と、連続的に供給される樹脂シートとを、その少なくと
も一方の表層に樹脂シートが配置されるように積層した
後、その積層物をラミネートロールで圧着し、次いでそ
の圧着物を加熱硬化させた後、樹脂シートを剥がして連
続的に製造する積層板の製造方法であって、樹脂シート
が剥がれやすく、得られる積層板の表面に樹脂シートが
残留しにくい積層板の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層板の製造方法は、ラジカル重合型熱硬化性樹脂を含
有する樹脂組成物を連続的に供給される基材に含浸した
樹脂含浸基材と、連続的に供給される樹脂シートとを、
その少なくとも一方の表層に樹脂シートが配置されるよ
うに積層した後、その積層物をラミネートロールで圧着
し、次いでその圧着物を加熱硬化させた後、樹脂シート
を剥がして連続的に製造する積層板の製造方法におい
て、樹脂シートが、その樹脂含浸基材と接する面が粗面
化処理された樹脂シートであることを特徴とする。

【０００７】本発明の請求項２に係る積層板の製造方法
は、請求項１記載の積層板の製造方法において、粗面化
処理された樹脂シートの樹脂含浸基材と接する面の表面
粗度が、０．２〜０．８μｍであることを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項３に係る積層板の製造方法
は、請求項１又は請求項２記載の積層板の製造方法にお
いて、粗面化処理された樹脂シートの１５０℃で３０分
加熱時の熱収縮率が、０〜０．５％であることを特徴と
する。

【０００９】本発明の請求項４に係る積層板の製造方法
は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の積層板の
製造方法において、粗面化処理された樹脂シートが、ポ
リエチレンテレフタレート製のシートであることを特徴
とする。

【００１０】本発明によると、樹脂シートが、その樹脂
含浸基材と接する面が粗面化処理された樹脂シートであ
るため、樹脂シートが剥がれやすく、得られる積層板の
表面に樹脂シートが残留しにくくなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る積層板の製造方法を
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る積層板の
製造方法の一実施の形態の、工程を説明する正面図であ
る。

【００１２】本発明に係る積層板の製造方法の一実施の
形態は、図１に示すように、連続的に供給される基材１
に、ラジカル重合型熱硬化性樹脂を含有する樹脂組成物
２を含浸して樹脂含浸基材３を２枚得、次いで、この樹
脂含浸基材３を２枚重ねたものの一方の表層に金属箔４
を配し、他方の表層に樹脂シート５を配して積層した
後、ラミネートロール６で挟んで連続的に圧着し、次い
でその圧着物を加熱硬化炉７で加熱して硬化させた後、
樹脂シート５を引き剥がし、次いでカッター８で所定の
大きさに切断して連続的に積層板の製造を行う実施の形
態である。

【００１３】なお、本発明で用いる基材１は、内部や表
面に空隙を有し、樹脂組成物２を含浸可能なものであれ
ば特に限定するものではなく、ガラス繊維、アラミド繊
維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の繊維を使用し
たクロスやペーパーが挙げられる。なお、基材１がガラ
ス繊維製のクロス（ガラスクロス）又はペーパー（ガラ
スペーパー）の場合、得られる積層板の耐熱性が優れ好
ましい。なお、この基材１の厚みとしては、０．１〜
０．４ｍｍが一般的である。

【００１４】また、本発明で用いる樹脂組成物２は、ラ
ジカル重合型熱硬化性樹脂を含有する樹脂組成物２であ
れば特に限定するものではなく、例えば、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂等の樹脂の単独、変性
物、混合物等が挙げられる。なお樹脂組成物２には、ラ
ジカル重合型熱硬化性樹脂とともに、必要に応じて、ラ
ジカル開始剤や、スチレン、ジアリルフタレート等のラ
ジカル重合性モノマーや、無機、有機の充填材や、充填
材の沈降防止剤等を適宜に配合していても良い。このラ
ジカル重合型熱硬化性樹脂を含有する樹脂組成物２は、
金属箔４や樹脂シート５に挟まれて外気から遮断される
と、硬化反応が進行しやすくなる樹脂組成物２である。

【００１５】また、本発明で用いることが可能な金属箔
４は、金属製の箔であれば特に限定するものではなく、
銅箔、ニッケル箔等が挙げられる。この金属箔４の厚み
としては、０．０１２〜０．０７０ｍｍが一般的であ
る。

【００１６】なお、本発明で用いる樹脂シート５は、そ
の樹脂含浸基材３と接する面が粗面化処理された樹脂シ
ート５であることが重要である。粗面化処理していない
従来の樹脂シートを用いると、接着強度が面内でばらつ
きやすく、接着強度の特に高い部分や低い部分が生じ、
その接着強度の特に高い部分で樹脂シートが破れて得ら
れる積層板の表面に樹脂シート５が残留しやすくなる
が、粗面化処理された樹脂シート５を用いると、接着強
度の面内ばらつきが小さくなり、安定して剥がれるた
め、得られる積層板の表面に樹脂シート５が残留しにく
くなる。

【００１７】なお、この粗面化処理された樹脂シート５
の樹脂含浸基材３と接する面の表面粗度（Ｒａ）は、
０．２〜０．８μｍであると好ましい。０．２μｍ未満
の場合は、粗面化処理する効果が小さいため、樹脂シー
ト５が剥がれにくくなって、得られる積層板の表面に残
留する恐れがある。また、０．８μｍを越える場合、樹
脂シート５を剥がすときに、積層板の表面の樹脂にクラ
ックが生じる恐れがある。

【００１８】また、この粗面化処理された樹脂シート５
は、１５０℃で３０分加熱時の熱収縮率が、０〜０．５
％であると好ましい。０．５％を越える場合、圧着物を
加熱硬化炉７で加熱したときに大きく伸びるため、得ら
れる積層板の反り捻れが大きくなって問題となりやす
く、０％未満の樹脂シート５は、製造が困難であり経済
的でない。

【００１９】また、この粗面化処理された樹脂シート５
の厚みとしては、２５〜１５０μｍ程度のものが一般的
である。また、その材質としては、圧着物を加熱硬化炉
７で加熱する温度に耐えるものであれば特に限定するも
のではなく、ポリエチレンテレフタレート製やフッ素樹
脂製のシート等が挙げられる。なお、ポリエチレンテレ
フタレート製のシートの場合、粗面化処理しやすく好ま
しい。

【００２０】また、ラミネートロール６で圧着する圧力
は、樹脂含浸基材３と樹脂シート５等が圧着される圧力
であれば特に限定するものではないが、０．１〜５ＭＰ
ａであると、ラミネートロール６で圧着したときに生じ
る、基材１に含浸された樹脂組成物２の中央部から幅方
向端部側に流動する比率が特に適度な比率となるため、
板厚偏差と成形性とのバランスが優れた積層板が得られ
好ましい。

【００２１】また、加熱硬化炉７で圧着物を加熱する温
度、時間等の条件は、用いた樹脂組成物２が硬化する条
件や、その硬化させたい硬化程度に応じて適宜調整して
行う。なおこの温度は、ラミネートロール６で圧着する
ときの基材１に含浸された樹脂組成物２の温度と同じ温
度であると、得られる積層板の表面の金属箔４に、皺状
の凹部が形成されにくくなるため、これらの温度を合わ
せた条件で製造すると好ましい。

【００２２】なお、上記の実施の形態は、樹脂含浸基材
３を２枚重ねたものの一方の表層に金属箔４を配し、他
方の表層に樹脂シート５を配して積層した実施の形態を
説明したが、樹脂含浸基材３を重ねたものの両方の表層
に樹脂シート５を配して積層しても良い。この場合、積
層板の表面に樹脂シート５が残留しにくいアンクラッド
積層板が得られる。また、樹脂含浸基材３を積層する枚
数は特に限定するものではなく、得ようとする積層板の
厚みに応じて適宜調整すれば良い。

【００２３】

【実施例】（実施例１）ラジカル重合型熱硬化性樹脂を
含有する樹脂組成物として、ビニルエステル樹脂［昭和
高分子株式会社製、品名Ｓ５１０］を１００重量部と、
ラジカル開始剤（クメンハイドロパーオキサイド）を１
重量部と、難燃性充填材（アンチモン）を１重量部と、
を配合し、混合した後、０．１気圧で３０分減圧脱泡し
た樹脂組成物を用いた。また、ガラスクロスとして、厚
さ０．１８ｍｍのガラスクロス［旭シュエーベル株式会
社製、品名７６２８］を用いた。

【００２４】そして、ガラスクロスを２ｍ／分の速度で
連続的に供給しつつ、上記樹脂組成物を連続的に含浸し
て樹脂含浸基材を１枚得た後、その一方の表層に金属箔
として板厚３５μｍの銅箔［日鉱グールドフォイル株式
会社製、品名ＪＴＣ］を配し、他方の表層に樹脂シート
として、両面が粗面化処理されたポリエチレンテレフタ
レート製のシート（帝人社製タイプＴ、厚み７５μｍ、
表面粗度０．４μｍ、１５０℃で３０分加熱時の熱収縮
率が１．２％）を配して積層した。次いでその積層物を
ラミネートロールで圧着した後、加熱硬化炉で１０５
℃、１５分加熱硬化し、次いで樹脂シートを引き剥がし
た後、１×１ｍの大きさに切断して板厚０．２ｍｍの片
面銅張り積層板を得た。

【００２５】（実施例２）樹脂シートとして、両面が粗
面化処理されたポリエチレンテレフタレート製のシート
（帝人社製タイプＰＳ、厚み７５μｍ、表面粗度０．４
μｍ、１５０℃で３０分加熱時の熱収縮率が０．１％）
を用いたこと以外は実施例１と同様にして片面銅張り積
層板を得た。

【００２６】（比較例１）樹脂シートとして、粗面化処
理されていないポリエチレンテレフタレート製のシート
（帝人社製タイプＳ、厚み７５μｍ、表面粗度０．１μ
ｍ、１５０℃で３０分加熱時の熱収縮率が１．２％）を
用いたこと以外は実施例１と同様にして片面銅張り積層
板を得た。

【００２７】（評価、結果）各実施例及び比較例１で得
られた片面銅張り積層板の、積層板の表面に残留してい
る樹脂シートの有無を評価した。また、各実施例で得ら
れた片面銅張り積層板については、反り捻れの大きさも
評価した。その評価方法としては、残留している樹脂シ
ートの有無は目視で検査し、反り捻れの大きさはＪＩＳ
規格Ｃ６４８１に準じて静置法で求めた。

【００２８】その結果は表１に示したとおり、各実施例
は比較例１と比べて樹脂シートが剥がれやすく、得られ
る積層板の表面に樹脂シートが残留しにくいことが確認
された。また、樹脂シートの１５０℃で３０分加熱時の
熱収縮率が０〜０．５％である実施例２は、実施例１と
比べて、反り捻れが小さい積層板が得られることが確認
された。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る積層板の製造方法は、樹脂
含浸基材と接する面が粗面化処理された樹脂シートを用
いて製造するため、樹脂シートが剥がれやすく、得られ
る積層板の表面に樹脂シートが残留しにくくなる。

【００３１】本発明の請求項３に係る積層板の製造方法
は、上記の効果に加え、反り捻れが小さい積層板が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る積層板の製造方法の一実施の形態
の、工程を説明する正面図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 樹脂組成物 ３ 樹脂含浸基材 ４ 金属箔 ５ 樹脂シート ６ ラミネートロール ７ 加熱硬化炉 ８ カッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東林 泰郎 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラジカル重合型熱硬化性樹脂を含有する
   樹脂組成物を連続的に供給される基材に含浸した樹脂含
   浸基材と、連続的に供給される樹脂シートとを、その少
   なくとも一方の表層に樹脂シートが配置されるように積
   層した後、その積層物をラミネートロールで圧着し、次
   いでその圧着物を加熱硬化させた後、樹脂シートを剥が
   して連続的に製造する積層板の製造方法において、樹脂
   シートが、その樹脂含浸基材と接する面が粗面化処理さ
   れた樹脂シートであることを特徴とする積層板の製造方
   法。
2. 【請求項２】 粗面化処理された樹脂シートの樹脂含浸
   基材と接する面の表面粗度が、０．２〜０．８μｍであ
   ることを特徴とする請求項１記載の積層板の製造方法。
3. 【請求項３】 粗面化処理された樹脂シートの１５０℃
   で３０分加熱時の熱収縮率が、０〜０．５％であること
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載の積層板の製造
   方法。
4. 【請求項４】 粗面化処理された樹脂シートが、ポリエ
   チレンテレフタレート製のシートであることを特徴とす
   る請求項１から請求項３のいずれかに記載の積層板の製
   造方法。