JPH11333523A - 面打ち金型装置 - Google Patents
面打ち金型装置Info
- Publication number
- JPH11333523A JPH11333523A JP15838498A JP15838498A JPH11333523A JP H11333523 A JPH11333523 A JP H11333523A JP 15838498 A JP15838498 A JP 15838498A JP 15838498 A JP15838498 A JP 15838498A JP H11333523 A JPH11333523 A JP H11333523A
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- JP
- Japan
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- die
- forming
- elastic body
- punched
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 面取りが形状よく行え、且つプレス金型装置
が損傷したり、作業を途中でストップするようなことな
く行える面打ち金型装置を得る。 【解決手段】 下金型と上金型により打抜き品を面打ち
成形する金型装置において、打抜き品３の打抜き端面を
面取りする成形ダイ２を設けた下金型１と、成形ダイ２
に対向し進退自在な成形パンチ５と、パンチプレ−ト６
の背面側に設けた弾性体８を内装しているスプリングサ
ポ−ト７とからなる上金型４と、前記上金型４が弾性体
８の変位可能間隔をあけてフレ−ム１１に取り付けられ
ている面取り金型装置である。
が損傷したり、作業を途中でストップするようなことな
く行える面打ち金型装置を得る。 【解決手段】 下金型と上金型により打抜き品を面打ち
成形する金型装置において、打抜き品３の打抜き端面を
面取りする成形ダイ２を設けた下金型１と、成形ダイ２
に対向し進退自在な成形パンチ５と、パンチプレ−ト６
の背面側に設けた弾性体８を内装しているスプリングサ
ポ−ト７とからなる上金型４と、前記上金型４が弾性体
８の変位可能間隔をあけてフレ−ム１１に取り付けられ
ている面取り金型装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は打抜き品を面打ちす
る面打ち金型装置に関する。
る面打ち金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型装置で打抜き品、例えばモ−タに使
用される鉄心片に対して、所望の打抜き箇所端面部を面
取りと称される成形を、回転特性の向上あるいは円滑な
回転等の点から必要とする場合がある。
用される鉄心片に対して、所望の打抜き箇所端面部を面
取りと称される成形を、回転特性の向上あるいは円滑な
回転等の点から必要とする場合がある。
【０００３】面取りは打抜き端面部を例えばプレス金型
装置でテ−パ状に潰し加工してなされるが、該成形加工
は大きいな荷重が必要でプレス金型の下型と上型を胴突
きさせて荷重を確保している。
装置でテ−パ状に潰し加工してなされるが、該成形加工
は大きいな荷重が必要でプレス金型の下型と上型を胴突
きさせて荷重を確保している。
【０００４】
【この発明が解決しようとする課題】胴突き加工では加
工熱によりプレス金型装置の構成部材が熱膨張し下死点
の変動が大きくあらわれ、ストッパ−を設けても面取り
量が変わって製品形状や寸法を変化させ成形不良となる
問題がある。
工熱によりプレス金型装置の構成部材が熱膨張し下死点
の変動が大きくあらわれ、ストッパ−を設けても面取り
量が変わって製品形状や寸法を変化させ成形不良となる
問題がある。
【０００５】また、前記ストッパ−に当った面取り加工
時の衝撃が直接プレス装置本体に伝わってプレス金型装
置に悪影響を与え、酷い場合にはステッキングと称され
る下死点近傍でプレス作動が止まってしまう問題を生
じ、作業を中止せざるを得なくなる。また装置を損傷さ
せることになる。
時の衝撃が直接プレス装置本体に伝わってプレス金型装
置に悪影響を与え、酷い場合にはステッキングと称され
る下死点近傍でプレス作動が止まってしまう問題を生
じ、作業を中止せざるを得なくなる。また装置を損傷さ
せることになる。
【０００６】本発明は面取りが形状よく行え、且つプレ
ス金型装置が損傷したり、作業が途中でストップするよ
うなことなく行える面打ち金型装置を目的とする。
ス金型装置が損傷したり、作業が途中でストップするよ
うなことなく行える面打ち金型装置を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、成形ダ
イを設けた下金型と、成形パンチを設けた上金型で打抜
き品を面打ちする装置において、前記上金型の成形パン
チのパンチプレ−ト背面側に弾性体を内装しているスプ
リングサポ−トを設け、該上金型を前記弾性体の変位可
能間隔をあけてフレ−ムに取り付けているところにあ
る。
イを設けた下金型と、成形パンチを設けた上金型で打抜
き品を面打ちする装置において、前記上金型の成形パン
チのパンチプレ−ト背面側に弾性体を内装しているスプ
リングサポ−トを設け、該上金型を前記弾性体の変位可
能間隔をあけてフレ−ムに取り付けているところにあ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の１実施例について図面を
参照して説明する。図面において、１は下金型で、成形
ダイ２が上部を金型面より突出して設けられている。前
記成形ダイ２は後記する成形パンチとで打抜き品３の開
口孔３ａあるいは抜きの端面を押し潰して例えばテ−パ
状に成形するものであり、その上部は所定突起形状にな
っている。
参照して説明する。図面において、１は下金型で、成形
ダイ２が上部を金型面より突出して設けられている。前
記成形ダイ２は後記する成形パンチとで打抜き品３の開
口孔３ａあるいは抜きの端面を押し潰して例えばテ−パ
状に成形するものであり、その上部は所定突起形状にな
っている。
【０００９】４は上金型で、成形パンチ５が前記下金型
１の成形ダイ２に対向して設けられ、下金型１に対して
進退自在である。６はパンチプレ−トであり、該パンチ
プレ−ト６の背面にスプリングサポ−ト７が設けられて
いる。
１の成形ダイ２に対向して設けられ、下金型１に対して
進退自在である。６はパンチプレ−トであり、該パンチ
プレ−ト６の背面にスプリングサポ−ト７が設けられて
いる。
【００１０】８は前記スプリングサポ−ト７に内装した
弾性体で、例えばサラバネ、スプリング、ゴム等が用い
られる。該弾性体８は前記上金型４が下金型１の方へ進
行し成形パンチ５と成形ダイ２とで打抜き品３の開口孔
３ａ端面を潰し加工する際、該潰し加工と開口孔３ａ以
外の打抜き品３の板面を同一タイミングで板押えするよ
うに、上金型４は弾性体８の変位可能分退行する。これ
により面取りは安定して一定量なされ形状ムラなく行わ
れ、且つ、当該打抜き品３の板面及びスケルトンに歪み
を生じさせない作用を奏する。また、加工時に装置へか
かる衝撃をやわらげるとともに、下死点の変動の影響を
受けない作用がある。
弾性体で、例えばサラバネ、スプリング、ゴム等が用い
られる。該弾性体８は前記上金型４が下金型１の方へ進
行し成形パンチ５と成形ダイ２とで打抜き品３の開口孔
３ａ端面を潰し加工する際、該潰し加工と開口孔３ａ以
外の打抜き品３の板面を同一タイミングで板押えするよ
うに、上金型４は弾性体８の変位可能分退行する。これ
により面取りは安定して一定量なされ形状ムラなく行わ
れ、且つ、当該打抜き品３の板面及びスケルトンに歪み
を生じさせない作用を奏する。また、加工時に装置へか
かる衝撃をやわらげるとともに、下死点の変動の影響を
受けない作用がある。
【００１１】９は弾性体保持具、例えばナットで弾性体
８を内装する前記スプリングサポ−ト７の一部を構成し
ている。
８を内装する前記スプリングサポ−ト７の一部を構成し
ている。
【００１２】１０は上金型取付部で、前記上金型４をフ
レ−ム１１に取付設置するものであり、上金型４を前記
弾性体８の変位可能間隔と多少の余分をあけて前記フレ
−ム１１に設置している。
レ−ム１１に取付設置するものであり、上金型４を前記
弾性体８の変位可能間隔と多少の余分をあけて前記フレ
−ム１１に設置している。
【００１３】本発明の構成は前述のようになされてい
て、次に作用について述べる。打抜き品３が搬送され下
金型１のところに来て、当該打抜き品３の打抜き開口孔
３ａが成形ダイ２の上に位置決めされると、上金型４が
進退作動装置（図示しない）により下金型１側へ進行さ
れ成形ダイ２と成形パンチ５が前記開口孔３ａの端面に
当接し潰し加工する。
て、次に作用について述べる。打抜き品３が搬送され下
金型１のところに来て、当該打抜き品３の打抜き開口孔
３ａが成形ダイ２の上に位置決めされると、上金型４が
進退作動装置（図示しない）により下金型１側へ進行さ
れ成形ダイ２と成形パンチ５が前記開口孔３ａの端面に
当接し潰し加工する。
【００１４】この加工は上金型４が下金型１へ進行につ
れてなされるが、加工荷重により前記弾性体８は変位可
能間隔だけ縮み、上金型４のパンチプレ−ト６と下金型
１のダイ面１２が打抜き品３の板面に同じタイミングで
当接する。これにより開口孔３ａの端面は加工深さが変
動することのない面取りがなされるとともに、他の板面
に歪みが発生するようなことはない。図３に面取りした
打抜き品３の一部を示している。
れてなされるが、加工荷重により前記弾性体８は変位可
能間隔だけ縮み、上金型４のパンチプレ−ト６と下金型
１のダイ面１２が打抜き品３の板面に同じタイミングで
当接する。これにより開口孔３ａの端面は加工深さが変
動することのない面取りがなされるとともに、他の板面
に歪みが発生するようなことはない。図３に面取りした
打抜き品３の一部を示している。
【００１５】また、前記上金型４は弾性体８の変位可能
間隔をあけてフレ−ム１１に取付られているので、弾性
体８が加工荷重で縮んでも衝撃的荷重がフレ−ム１１へ
伝わらず装置の安全が確保される。
間隔をあけてフレ−ム１１に取付られているので、弾性
体８が加工荷重で縮んでも衝撃的荷重がフレ−ム１１へ
伝わらず装置の安全が確保される。
【００１６】なお、本発明の面打ち金型装置は、打抜き
が完了した打抜き品に対して面取り加工するに限らず、
打抜き工程の途中に設け打抜き途中の打抜き品に面取り
加工を施すことも勿論できる。
が完了した打抜き品に対して面取り加工するに限らず、
打抜き工程の途中に設け打抜き途中の打抜き品に面取り
加工を施すことも勿論できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、進退して成形ダイとで
面打ちする成形パンチが背面側で弾性体を設けたスプリ
ングサポ−トで支承されているので、面取り加工が形状
よくなされる。また、面取り加工時の衝撃が直接的にプ
レス装置本体に伝わらず装置の寿命がのび、且つ作業ト
ラブルが防止される等の効果がある。
面打ちする成形パンチが背面側で弾性体を設けたスプリ
ングサポ−トで支承されているので、面取り加工が形状
よくなされる。また、面取り加工時の衝撃が直接的にプ
レス装置本体に伝わらず装置の寿命がのび、且つ作業ト
ラブルが防止される等の効果がある。
【図１】本発明の１実施例における面取り金型装置を示
す図。
す図。
【図２】本発明の１実施例で面取り加工した打抜き品を
示す図。
示す図。
【図３】本発明の１実施例で面取りした打抜き品の一部
の開口孔端面を示す図。
の開口孔端面を示す図。
１ 下金型 ２ 成形ダイ ３ 打抜き品 ４ 上金型 ５ 成形パンチ ６ パンチプレ−ト ７ スプリングサポ−ト ８ 弾性体 ９ 弾性体保持具 １０ 上金型取付部 １１ フレ−ム １２ ダイ面
Claims (1)
- 【請求項１】 下金型と上金型により打抜き品を面打ち
成形する金型装置において、打抜き品の面打ち成形部を
受ける成形ダイを設けた下金型と、前記成形ダイに対向
し進退自在な成形パンチと、前記成形パンチのパンチプ
レ−トの背面側に設けた弾性体を内装しているスプリン
グサポ−トとからなる上金型と、前記上金型が前記弾性
体の変位可能間隔をあけてフレ−ムに取り付けられてい
ることを特徴とする面打ち金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15838498A JPH11333523A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 面打ち金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15838498A JPH11333523A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 面打ち金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333523A true JPH11333523A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15670551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15838498A Pending JPH11333523A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 面打ち金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11333523A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101353017B1 (ko) * | 2012-01-09 | 2014-01-17 | 정용락 | 알루미늄 튜브 절단장치 |
-
1998
- 1998-05-22 JP JP15838498A patent/JPH11333523A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101353017B1 (ko) * | 2012-01-09 | 2014-01-17 | 정용락 | 알루미늄 튜브 절단장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041126 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |