JPH0631695A - プリント基板打抜き用金型 - Google Patents
プリント基板打抜き用金型Info
- Publication number
- JPH0631695A JPH0631695A JP18835492A JP18835492A JPH0631695A JP H0631695 A JPH0631695 A JP H0631695A JP 18835492 A JP18835492 A JP 18835492A JP 18835492 A JP18835492 A JP 18835492A JP H0631695 A JPH0631695 A JP H0631695A
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- JP
- Japan
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- stripper plate
- die
- punching
- punched
- printed board
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス打抜き加工後、プリント基板から打抜
かれたかすを下型に残す。 【構成】 プリント基板Ｒから打抜かれた外形Ｒ１を押
上げる第１のストリッパープレート５を上方に付勢させ
る時間に較べて、プリント基板Ｒから打抜かれたかすＲ
２を押上げる第２のストリッパープレート６を上方に付
勢させる時間を遅延させるために、下型１００Ｂに制御
手段として油圧式ショックアブソーバ１３を備える。こ
れにより打抜かれたかすＲ２を下型１００Ｂに確実に残
すことができる。
かれたかすを下型に残す。 【構成】 プリント基板Ｒから打抜かれた外形Ｒ１を押
上げる第１のストリッパープレート５を上方に付勢させ
る時間に較べて、プリント基板Ｒから打抜かれたかすＲ
２を押上げる第２のストリッパープレート６を上方に付
勢させる時間を遅延させるために、下型１００Ｂに制御
手段として油圧式ショックアブソーバ１３を備える。こ
れにより打抜かれたかすＲ２を下型１００Ｂに確実に残
すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント基板打抜き用金
型に係わり、特にプリント基板を打抜き加工する時にか
す上がりを防止するプリント基板打抜き用金型に関す
る。
型に係わり、特にプリント基板を打抜き加工する時にか
す上がりを防止するプリント基板打抜き用金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
らパターン形成された量産品のプリント基板の穴、外
形、挿入基準穴等を、プリント基板打抜きプレス加工機
に取り付けられたプリント基板打抜き用金型を使用して
ワンショットで打抜き加工させていた。このようなプリ
ント基板打抜き用金型は図５に示すように、上型１００
Ａ′の穴抜きパンチ（図示せず）の案内になるシェダー
１０１とプリント基板Ｒから外形を打抜く第１のブラン
キングパンチプレート１０２とプリント基板Ｒからかす
を打抜く第２のブランキングパンチプレート１０３とが
備えられた上型１００Ａ′と、プリント基板Ｒの穴や外
形などを抜くためのダイプレート１０４とプリント基板
Ｒから打抜かれた外形を上昇させる第１のストリッパー
プレート１０５とプリント基板Ｒから打抜かれたかすを
上昇させる第２のストリッパープレート１０６とが備え
られた下型１００Ｂ′とで構成される。
らパターン形成された量産品のプリント基板の穴、外
形、挿入基準穴等を、プリント基板打抜きプレス加工機
に取り付けられたプリント基板打抜き用金型を使用して
ワンショットで打抜き加工させていた。このようなプリ
ント基板打抜き用金型は図５に示すように、上型１００
Ａ′の穴抜きパンチ（図示せず）の案内になるシェダー
１０１とプリント基板Ｒから外形を打抜く第１のブラン
キングパンチプレート１０２とプリント基板Ｒからかす
を打抜く第２のブランキングパンチプレート１０３とが
備えられた上型１００Ａ′と、プリント基板Ｒの穴や外
形などを抜くためのダイプレート１０４とプリント基板
Ｒから打抜かれた外形を上昇させる第１のストリッパー
プレート１０５とプリント基板Ｒから打抜かれたかすを
上昇させる第２のストリッパープレート１０６とが備え
られた下型１００Ｂ′とで構成される。
【０００３】第１のストリッパープレート１０５は打抜
かれた外形を上昇させるために下型１００Ｂ′に備えら
れたスプリングからなる第１の弾性体１０７によって弾
発力が付与され、第２のストリッパープレート１０６は
打抜かれたかすを上昇させるために下型１００Ｂ′に備
えられたウレタンゴムからなる第２の弾性体１０８によ
って弾発力が付与される。これにより第１の弾性体１０
７と第２の弾性体１０８との弾発力に差が生じるので、
外形を上昇させる第１のストリッパープレート１０５
と、かすを上昇させる第２のストリッパープレート１０
６との上昇時間には時間差が生じ、かすを下型１００
Ｂ′に残すことができる。尚、プリント基板Ｒの外形は
自動実装装置に固定させる時に必要なので、打抜き後、
第１の弾性体１０７の弾発力により第１のストリッパー
プレート１０５が外形をプリント基板Ｒと共に上型１０
０Ａ′に付着させる。
かれた外形を上昇させるために下型１００Ｂ′に備えら
れたスプリングからなる第１の弾性体１０７によって弾
発力が付与され、第２のストリッパープレート１０６は
打抜かれたかすを上昇させるために下型１００Ｂ′に備
えられたウレタンゴムからなる第２の弾性体１０８によ
って弾発力が付与される。これにより第１の弾性体１０
７と第２の弾性体１０８との弾発力に差が生じるので、
外形を上昇させる第１のストリッパープレート１０５
と、かすを上昇させる第２のストリッパープレート１０
６との上昇時間には時間差が生じ、かすを下型１００
Ｂ′に残すことができる。尚、プリント基板Ｒの外形は
自動実装装置に固定させる時に必要なので、打抜き後、
第１の弾性体１０７の弾発力により第１のストリッパー
プレート１０５が外形をプリント基板Ｒと共に上型１０
０Ａ′に付着させる。
【０００４】しかし、上型１００Ａ′を降下させてプリ
ント基板Ｒを打抜き後、上型１００Ａ′を上昇させると
第１の弾性体１０７の弾発力と第２の弾性体１０８との
弾発力の差のみで、第１のストリッパープレート１０５
と第２のストリッパープレート１０６との上昇時間に時
間差を設けるので、必ずしもプリント基板Ｒから打抜か
れたかすを下型１００Ｂ′に残すことはできなかった。
下型１００Ｂ′に残らず上型１００Ａ′に付着したかす
は二次加工で抜取らねばならず、プリント基板の生産コ
ストに影響していた。
ント基板Ｒを打抜き後、上型１００Ａ′を上昇させると
第１の弾性体１０７の弾発力と第２の弾性体１０８との
弾発力の差のみで、第１のストリッパープレート１０５
と第２のストリッパープレート１０６との上昇時間に時
間差を設けるので、必ずしもプリント基板Ｒから打抜か
れたかすを下型１００Ｂ′に残すことはできなかった。
下型１００Ｂ′に残らず上型１００Ａ′に付着したかす
は二次加工で抜取らねばならず、プリント基板の生産コ
ストに影響していた。
【０００５】
【目的】本発明は、このような従来の問題点を解決する
ためになされたもので、プレス打抜き加工後プリント基
板から打抜かれたかすを確実に下型へ残すことができる
プリント基板打抜き用金型を提供することを目的とす
る。
ためになされたもので、プレス打抜き加工後プリント基
板から打抜かれたかすを確実に下型へ残すことができる
プリント基板打抜き用金型を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明のプリント基板打抜き用金型は、電子部品が実
装される前のプリント基板をプレス打抜き加工するため
に下型にプリント基板から打抜かれた外形を上昇させる
第１のストリッパープレートと、プリント基板から打抜
かれた外形を上昇させる第２のストリッパープレート
と、第１のストリッパープレートを上方に付勢させる第
１の弾性体と、第２のストリッパープレートを上方に付
勢させる第２の弾性体とが備えられたプリント基板打抜
き用金型において、プリント基板を打抜き加工後、第１
のストリッパープレートを上方に付勢させる時間に較べ
て第２のストリッパープレートを上方に付勢させる時間
を遅延させる制御手段を設けるものである。
る本発明のプリント基板打抜き用金型は、電子部品が実
装される前のプリント基板をプレス打抜き加工するため
に下型にプリント基板から打抜かれた外形を上昇させる
第１のストリッパープレートと、プリント基板から打抜
かれた外形を上昇させる第２のストリッパープレート
と、第１のストリッパープレートを上方に付勢させる第
１の弾性体と、第２のストリッパープレートを上方に付
勢させる第２の弾性体とが備えられたプリント基板打抜
き用金型において、プリント基板を打抜き加工後、第１
のストリッパープレートを上方に付勢させる時間に較べ
て第２のストリッパープレートを上方に付勢させる時間
を遅延させる制御手段を設けるものである。
【０００７】
【作用】下型に備えられた制御手段の緩衝作用により第
１のストリッパープレートを上方に付勢させる時間に較
べて第２のストリッパープレートを上方に付勢させる時
間を遅延させることができるので、プリント基板のかす
を確実に下型へ残すことができる。
１のストリッパープレートを上方に付勢させる時間に較
べて第２のストリッパープレートを上方に付勢させる時
間を遅延させることができるので、プリント基板のかす
を確実に下型へ残すことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。本発明のプリント基板打抜き用金型の構
造は図１に示すように、上型の穴抜きパンチ（図示せ
ず）の案内になるシェダー１と、プリント基板Ｒから外
形を打抜く第１のブランキングパンチプレート２と、プ
リント基板Ｒからかすを打抜く第２のブランキングパン
チプレート３とが備えられた上型１００Ａと、プリント
基板Ｒの穴や外形などを抜くためのダイプレート４と、
プリント基板Ｒから打抜かれた外形を上昇させる第１の
ストリッパープレート５と、プリント基板Ｒから打抜か
れたかすを上昇させる第２のストリッパープレート６
と、下型１００Ｂのダイプレート４のせん断抵抗を受
け、且つ下型１００Ｂをプリント基板打抜きプレス加工
機に取り付けるためのダイホルダー７とが備えられた下
型１００Ｂとで構成される。
して説明する。本発明のプリント基板打抜き用金型の構
造は図１に示すように、上型の穴抜きパンチ（図示せ
ず）の案内になるシェダー１と、プリント基板Ｒから外
形を打抜く第１のブランキングパンチプレート２と、プ
リント基板Ｒからかすを打抜く第２のブランキングパン
チプレート３とが備えられた上型１００Ａと、プリント
基板Ｒの穴や外形などを抜くためのダイプレート４と、
プリント基板Ｒから打抜かれた外形を上昇させる第１の
ストリッパープレート５と、プリント基板Ｒから打抜か
れたかすを上昇させる第２のストリッパープレート６
と、下型１００Ｂのダイプレート４のせん断抵抗を受
け、且つ下型１００Ｂをプリント基板打抜きプレス加工
機に取り付けるためのダイホルダー７とが備えられた下
型１００Ｂとで構成される。
【０００９】シェダー１及び第１のブランキングパンチ
プレート２等で構成される上型１００Ａの主要構成部品
を詳細に説明する。シェダー１は第１のブランキングパ
ンチプレート２内でプリント基板Ｒから外形を打抜く量
だけ上下方向へ摺動可能にボルト等で上型１００Ａに固
定され、また穴抜きパンチが摺動可能に備えられる。第
１のブランキングパンチプレート２は第２のブランキン
グパンチプレート３内でプリント基板Ｒからかすを打抜
く量だけ上下方向へ摺動可能にボルト等で上型１００Ａ
に固定される。第２のブランキングパンチプレート３は
ボルト等で上型１００Ａに固定される。
プレート２等で構成される上型１００Ａの主要構成部品
を詳細に説明する。シェダー１は第１のブランキングパ
ンチプレート２内でプリント基板Ｒから外形を打抜く量
だけ上下方向へ摺動可能にボルト等で上型１００Ａに固
定され、また穴抜きパンチが摺動可能に備えられる。第
１のブランキングパンチプレート２は第２のブランキン
グパンチプレート３内でプリント基板Ｒからかすを打抜
く量だけ上下方向へ摺動可能にボルト等で上型１００Ａ
に固定される。第２のブランキングパンチプレート３は
ボルト等で上型１００Ａに固定される。
【００１０】ダイプレート４及び第１のストリッパープ
レート５等で構成される下型１００Ｂの主要構成部品を
詳細に説明する。ダイプレート４は第１のストリッパー
プレート５内にボルト等でダイホルダー７に固定され
る。第１のストリッパープレート５はダイホルダー７に
備えられたスプリングからなる第１の弾性体８の弾発力
により上方に付勢され、この第１の弾性体８の弾発力は
ダイホルダー７に螺合されたスクリュープラグ１０を回
動させることにより調整することができる。このような
第１のストリッパープレート５は第２のストリッパープ
レート６内でプリント基板Ｒから外形が打抜かれる位置
からダイプレート４の上面迄の量だけ上下方向へ摺動可
能にボルト等で上型１００Ａに固定される。第２のスト
リッパープレート６は第２のストリッパープレート６及
びダイホルダー７間に設けられるウレタンゴムからなる
第２の弾性体９の弾発力により上方に付勢される。また
第２のストリッパープレート６はボルト１２が固定され
ており、このボルト１２はダイホルダー７に滑動可能に
備えられ、更にボルト１２が備えられた移動制限プレー
ト１１により、第２のストリッパープレート６はプリン
ト基板Ｒからかすが打抜かれる位置からダイプレート４
の上面迄の量だけ上下方向に移動が制限される。
レート５等で構成される下型１００Ｂの主要構成部品を
詳細に説明する。ダイプレート４は第１のストリッパー
プレート５内にボルト等でダイホルダー７に固定され
る。第１のストリッパープレート５はダイホルダー７に
備えられたスプリングからなる第１の弾性体８の弾発力
により上方に付勢され、この第１の弾性体８の弾発力は
ダイホルダー７に螺合されたスクリュープラグ１０を回
動させることにより調整することができる。このような
第１のストリッパープレート５は第２のストリッパープ
レート６内でプリント基板Ｒから外形が打抜かれる位置
からダイプレート４の上面迄の量だけ上下方向へ摺動可
能にボルト等で上型１００Ａに固定される。第２のスト
リッパープレート６は第２のストリッパープレート６及
びダイホルダー７間に設けられるウレタンゴムからなる
第２の弾性体９の弾発力により上方に付勢される。また
第２のストリッパープレート６はボルト１２が固定され
ており、このボルト１２はダイホルダー７に滑動可能に
備えられ、更にボルト１２が備えられた移動制限プレー
ト１１により、第２のストリッパープレート６はプリン
ト基板Ｒからかすが打抜かれる位置からダイプレート４
の上面迄の量だけ上下方向に移動が制限される。
【００１１】ダイホルダー７には第１の弾性体８により
第１のストリッパープレート５を上方に付勢させる時間
に較べて第２の弾性体９により第２のストリッパープレ
ート６を上方に付勢させる時間を遅延させるための制御
手段として、例えば油圧式ショックアブソーバ１３が螺
合されている。この油圧式ショックアブソーバ１３の可
動部は移動制限プレート１１に当接されており、移動制
限プレート１１が降下すると油圧式ショックアブソーバ
１３の可動部が追従するように設定されている。移動制
限プレート１１が所定量降下されると、第２の弾性体９
の弾発力により第２のストリッパープレート６を上方に
付勢させるが油圧式ショックアブソーバ１３の緩衝作用
により、第１のストリッパープレート５を上方に付勢さ
せる時間に較べて第２のストリッパープレート６を上方
に付勢させる時間を確実に遅延させることができる。
第１のストリッパープレート５を上方に付勢させる時間
に較べて第２の弾性体９により第２のストリッパープレ
ート６を上方に付勢させる時間を遅延させるための制御
手段として、例えば油圧式ショックアブソーバ１３が螺
合されている。この油圧式ショックアブソーバ１３の可
動部は移動制限プレート１１に当接されており、移動制
限プレート１１が降下すると油圧式ショックアブソーバ
１３の可動部が追従するように設定されている。移動制
限プレート１１が所定量降下されると、第２の弾性体９
の弾発力により第２のストリッパープレート６を上方に
付勢させるが油圧式ショックアブソーバ１３の緩衝作用
により、第１のストリッパープレート５を上方に付勢さ
せる時間に較べて第２のストリッパープレート６を上方
に付勢させる時間を確実に遅延させることができる。
【００１２】このように構成されるプリント基板打抜き
用金型の動作について説明する。プリント基板打抜きプ
レス加工機に固定されたプリント基板打抜き用金型を開
いた状態は図１に示すように、第１のストリッパープレ
ート５及び第２のストリッパープレート６の上面がダイ
プレート４の上面と一直線になるように備えられる。こ
の状態で所定の形状に切断されたプリント基板Ｒに形成
された基準穴をガイドピン（図示せず）に挿入して位置
決めさせ、プリント基板Ｒをダイプレート４に固定させ
る。
用金型の動作について説明する。プリント基板打抜きプ
レス加工機に固定されたプリント基板打抜き用金型を開
いた状態は図１に示すように、第１のストリッパープレ
ート５及び第２のストリッパープレート６の上面がダイ
プレート４の上面と一直線になるように備えられる。こ
の状態で所定の形状に切断されたプリント基板Ｒに形成
された基準穴をガイドピン（図示せず）に挿入して位置
決めさせ、プリント基板Ｒをダイプレート４に固定させ
る。
【００１３】プリント基板Ｒを下型１００Ｂに固定させ
た後、図２に示すように上型１００Ａを降下させるとシ
ェダー１、第１のブランキングパンチプレート２、第２
のブランキングパンチプレート３の順番でプリント基板
Ｒに当接することになる。当接後、更に上型１００Ａを
降下させると図３に示すように、第１のブランキングパ
ンチプレート２が第１のストリッパープレート５を押下
させることによりプリント基板Ｒから外形Ｒ１を打抜
き、また第２のブランキングパンチプレート３が第２の
ストリッパープレート６を押下させることによりプリン
ト基板ＲからかすＲ２を打抜くことになる。この時点で
上型１００Ａを上昇させると、図４に示すようにダイプ
レート４に位置するプリント基板Ｒはシェダー１に備え
られた穴抜きパンチ（図示せず）の数本に挿着されたま
まシェダー１に付着される。また第１の弾性体８によっ
て第１のストリッパープレート５が上方に付勢されるこ
とにより、上型１００Ａの上昇に伴って第１のストリッ
パープレート５が追従することができるので、打抜かれ
た外形Ｒ１はプリント基板Ｒに嵌合してシェダー１に付
着する。
た後、図２に示すように上型１００Ａを降下させるとシ
ェダー１、第１のブランキングパンチプレート２、第２
のブランキングパンチプレート３の順番でプリント基板
Ｒに当接することになる。当接後、更に上型１００Ａを
降下させると図３に示すように、第１のブランキングパ
ンチプレート２が第１のストリッパープレート５を押下
させることによりプリント基板Ｒから外形Ｒ１を打抜
き、また第２のブランキングパンチプレート３が第２の
ストリッパープレート６を押下させることによりプリン
ト基板ＲからかすＲ２を打抜くことになる。この時点で
上型１００Ａを上昇させると、図４に示すようにダイプ
レート４に位置するプリント基板Ｒはシェダー１に備え
られた穴抜きパンチ（図示せず）の数本に挿着されたま
まシェダー１に付着される。また第１の弾性体８によっ
て第１のストリッパープレート５が上方に付勢されるこ
とにより、上型１００Ａの上昇に伴って第１のストリッ
パープレート５が追従することができるので、打抜かれ
た外形Ｒ１はプリント基板Ｒに嵌合してシェダー１に付
着する。
【００１４】更に、図４に示すように打抜かれたかすＲ
２は第２の弾性体９によって第２のストリッパープレー
ト６が上方に付勢されているので押上げられるが、ダイ
ホルダー７に螺合された油圧式ショックアブソーバ１３
の緩衝作用により第１のストリッパープレート５を上方
に付勢させる時間に較べて第２のストリッパープレート
６を上方に付勢させる時間を遅延させることができるの
で、かすＲ２は確実に下型１００Ｂへ残すことができ
る。
２は第２の弾性体９によって第２のストリッパープレー
ト６が上方に付勢されているので押上げられるが、ダイ
ホルダー７に螺合された油圧式ショックアブソーバ１３
の緩衝作用により第１のストリッパープレート５を上方
に付勢させる時間に較べて第２のストリッパープレート
６を上方に付勢させる時間を遅延させることができるの
で、かすＲ２は確実に下型１００Ｂへ残すことができ
る。
【００１５】尚、本発明の実施例においては第１のスト
リッパープレート５を上方に付勢させる時間に較べて第
２のストリッパープレート６を上方に付勢させる時間を
遅延させるために油圧式ショックアブソーバ１３を使用
したが、制御手段は油圧式ショックアブソーバ１３に限
らず打抜かれたかすＲ２を確実に下型１００Ｂへ残すこ
とができればどのような制御手段でもよい。
リッパープレート５を上方に付勢させる時間に較べて第
２のストリッパープレート６を上方に付勢させる時間を
遅延させるために油圧式ショックアブソーバ１３を使用
したが、制御手段は油圧式ショックアブソーバ１３に限
らず打抜かれたかすＲ２を確実に下型１００Ｂへ残すこ
とができればどのような制御手段でもよい。
【００１６】
【効果】以上の実施例からも明らかなように、本発明の
プリント基板打抜き用金型はプリント基板から打抜かれ
た外形を押上げる第１のストリッパプレートを上方に付
勢させる時間に較べてプリント基板から打抜かれたかす
を押上げる第２のストリッパプレートを上方に付勢させ
る時間を遅延させることができたので、打抜かれたかす
を確実に下型へ残すことができる。これによりプリント
基板のコストダウンを図ることができる。
プリント基板打抜き用金型はプリント基板から打抜かれ
た外形を押上げる第１のストリッパプレートを上方に付
勢させる時間に較べてプリント基板から打抜かれたかす
を押上げる第２のストリッパプレートを上方に付勢させ
る時間を遅延させることができたので、打抜かれたかす
を確実に下型へ残すことができる。これによりプリント
基板のコストダウンを図ることができる。
【図１】本発明のプリント基板打抜き用金型の開いた状
態を示す構成図。
態を示す構成図。
【図２】本発明のプリント基板打抜き用金型の上型をプ
リント基板に当接させた状態を示す構成図。
リント基板に当接させた状態を示す構成図。
【図３】本発明のプリント基板打抜き用金型でプリント
基板を打抜いた状態を示す構成図。
基板を打抜いた状態を示す構成図。
【図４】本発明のプリント基板打抜き用金型でプリント
基板を打抜き後、金型を開いた状態を示す構成図。
基板を打抜き後、金型を開いた状態を示す構成図。
【図５】従来のプリント基板打抜き用金型を示す構成
図。
図。
４…ダイプレート ５…第１のストリッパープレート ６…第２のストリッパープレート ７…ダイホルダー ８…第１の弾性体 ９…第２の弾性体 １０…スクリュープラグ １１…移動制限プレート １２…ボルト １３…油圧式ショックアブソーバ（制御手段）
Claims (1)
- 【請求項１】電子部品が実装される前のプリント基板を
プレス打抜き加工するために下型に前記プリント基板か
ら打抜かれた外形を上昇させる第１のストリッパープレ
ートと、前記プリント基板から打抜かれたかすを上昇さ
せる第２のストリッパープレートと、前記第１のストリ
ッパープレートを上方に付勢させる第１の弾性体と、前
記第２のストリッパープレートを上方に付勢させる第２
の弾性体とが備えられたプリント基板打抜き用金型にお
いて、前記プリント基板を打抜き加工後、前記第１のス
トリッパープレートを上方に付勢させる時間に較べて前
記第２のストリッパープレートを上方に付勢させる時間
を遅延させる制御手段を設けたことを特徴とするプリン
ト基板打抜き用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18835492A JP2512851B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | プリント基板打抜き用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18835492A JP2512851B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | プリント基板打抜き用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631695A true JPH0631695A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2512851B2 JP2512851B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=16222164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18835492A Expired - Lifetime JP2512851B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | プリント基板打抜き用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512851B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238269A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プレス金型装置及び金属プレス加工方法 |
| KR200454133Y1 (ko) * | 2010-09-20 | 2011-06-17 | 주식회사 스타텍 | 슬릿 펀칭 장치 |
| US8215148B2 (en) | 2006-11-15 | 2012-07-10 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Shear punching die assemblies |
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- 1992-07-15 JP JP18835492A patent/JP2512851B2/ja not_active Expired - Lifetime
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