KR200454133Y1

KR200454133Y1 - 슬릿 펀칭 장치

Info

Publication number: KR200454133Y1
Application number: KR2020100009867U
Authority: KR
Inventors: 이태화
Original assignee: 주식회사 스타텍
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2011-06-17

Abstract

본 고안은 슬릿 펀칭 장치에 관한 것으로, 모재에 펀칭되는 슬릿 사이의 간격을 최소화하여 모재의 활용도를 높이기 위하여, 상하로 이동하면서 모재를 절단하는 펀치와, 상기 펀치의 양측에 배치되고 상하로 이동가능한 스프링 가이드를 포함하는 절단부가 소정 간격으로 다수개 배치된 하부 프레스 금형; 및 상기 펀치와 스프링 가이드가 설치된 위치에 대응하는 부분에 펀치홈과 가이드홈이 형성된 상부 프레스 금형;을 포함하고, 상기 펀치와 상기 스프링 가이드 중 좌측에 위치한 스프링 가이드 사이의 간격은 모재에서 펀칭되지 않는 부분 사이의 폭에 대응하는 것을 특징으로 한다.

Description

슬릿 펀칭 장치{An apparatus for slit punching}

본 고안은 슬릿 펀칭 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 모재에 펀칭되는 슬릿 사이의 간격을 최소화하여 모재의 활용도를 높일 수 있는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 펀칭 장치는 여러 소재의 모재를 소성변형시켜서 다양한 가공품을 만들기 위해 사용된다.

펀칭 장치는 상부 프레스 금형과 하부 프레스 금형으로 구성되며, 상부 또는 하부에 펀치가 상하로 움직일 수 있도록 설치되어 있다. 이러한 펀칭 장치를 이용하여 제조되는 가공품 중 PCB(Printed Circuit Board)는 사용되는 분야에 따라 또는 소형화에 따라 기다란 막대 형상(슬릿 형상)으로 제조되는 경우가 있다.

이러한 슬릿 펀칭을 위한 종래의 장치를 첨부된 도면 도11 및 도12를 참조로 설명한다.

도11은 종래 기술에 따른 펀칭 장치에서 하부 프레스 금형의 평면도이고, 도12는 도11에서 모재가 투입된 상태를 도시한 것이다.

도면에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 펀칭 장치(20)는 상부 금형(22)과 하부 금형(21)으로 구성되며, 하부 금형(21)에는 상하로 슬라이드 이동되는 펀치(30)와 스프링 가이드(50)가 설치된다. 이때 펀치(30)와 펀치 사이에는 일렬로 스프링 가이드(50)가 위치되어 모재(10)가 펀칭되는 동안 펀칭되지 않는 모재를 눌러 안정된 펀칭 작업을 수행하도록 돕게 된다.

한편, 모재(10)는 활용도를 최대한 높이기 위하여 펀칭되지 않는 부분의 면적을 최소화할 필요가 있다. 그러나 종래 기술에 따른 펀칭 장치(20)는 스프링 가이드(50)가 모재(10)를 가압할 필요가 있기 때문에, 스프링 가이드(50)가 가압할 수 있을 정도의 면적은 펀칭될 수 없는 구조적 한계가 발생하게 된다.

이를 해결하기 위하여 스프링 가이드(50)의 핀 두께를 가늘게 하면, 모재를 가압하는 스프링 가이드(50)에 의해 모재의 변형이 일어나는 문제를 발생시킨다.

더불어 스프링 가이드(50)의 가압력을 높이면, 모재에 응력이 발생하게 되고, 이로 인한 모재의 변형에 의해 펀칭되는 면이 매끄럽지 못한 문제가 발생된다.

본 고안은 전술된 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로, 모재의 활용도를 최대한으로 높일 수 있는 펀칭 장치의 제공을 목적으로 한다.

전술된 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 실시형태에 따른 슬릿 펀칭 장치는, 상하로 이동하면서 모재를 절단하는 펀치와, 상기 펀치의 양측에 배치되고 상하로 이동가능한 스프링 가이드를 포함하는 절단부가 소정 간격으로 다수개 배치된 하부 프레스 금형; 및 상기 펀치와 스프링 가이드가 설치된 위치에 대응하는 부분에 펀치홈과 가이드홈이 형성된 상부 프레스 금형;을 포함하고, 상기 펀치와 상기 스프링 가이드 중 좌측에 위치한 스프링 가이드 사이의 간격은 모재에서 펀칭되지 않는 부분 사이의 폭에 대응하는 것을 특징으로 한다.

본 실시형태에서, 상기 스프링 가이드는: 가이드 핀; 상기 가이드 핀의 하부에 가이드 핀보다 넓은 폭을 갖는 걸림대; 및 상기 걸림대의 하부에 위치된 스프링;을 포함할 수 있다.

본 고안에 따르면 일측의 스프링 가이드가 모재의 측면을 지지하여 펀칭되는 동안 모재의 변형을 막을 수 있어 펀칭되지 않는 모재의 면적을 최소화할 수 있다.

도1은 본 고안의 실시예에 따른 펀칭 장치에서 하부 프레스 금형의 평면도이다.
도2는 도1의 측면도이다.
도3은 도2에서 A 부분의 단면도이다.
도4는 본 고안의 실시예에 따른 펀칭 장치의 측면도이다.
도5는 도4에서 모재가 투입된 상태를 도시한 것이다.
도6은 도5에서 모재가 펀칭된 상태를 도시한 것이다.
도7은 도6에 의한 모재의 상태를 도시한 것이다.
도8은 도6에 의한 모재가 두번째 펀칭을 위해 이동된 상태를 도시한 것이다.
도9는 도8에 의한 모재가 펀칭된 상태를 도시한 것이다.
도10은 도9에 의한 모재의 상태를 도시한 것이다.
도11은 종래 기술에 따른 펀칭 장치에서 하부 프레스 금형의 평면도이다.
도12는 도11에서 모재가 투입된 상태를 도시한 것이다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조로 본 고안의 실시예에 따른 펀칭 장치를 설명한다.

하기에서 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 또한 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

(실시예)

이하에서 첨부된 도면 도1 내지 도4를 참조로 본 고안에 따른 슬릿 펀칭 장치를 설명한다.

도1은 본 고안의 실시예에 따른 펀칭 장치에서 하부 프레스 금형의 평면도이고, 도2는 도1의 측면도이고, 도3은 도2에서 A 부분의 단면도이고, 도4는 본 고안의 실시예에 따른 펀칭 장치의 측면도이다.

도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 슬릿 펀칭 장치(100: 이하에서 설명의 편의를 위하여 별다른 설명이 없는 한 '슬릿 펀칭 장치'는 간략히 '펀칭 장치'라 한다)는 크게 하부 프레스 금형(101)과 상부 프레스 금형(102)을 포함한다.

하부 프레스 금형(101)은 상하로 이동하면서 모재(10)를 절단하는 펀치(110)와, 펀치(110)의 양측에 배치되고 상하로 이동가능한 스프링 가이드(150)를 포함하는 절단부(160)가 소정 간격으로 다수개 배치된다. 이때, 펀치(110)와 스프링 가이드(150) 중 펀치(110)의 좌측에 위치한 스프링 가이드 사이의 간격은 모재에서 펀칭되지 않는 부분 사이의 폭에 대응한다. 즉, 펀치(110)와 스프링 가이드(150) 사이의 간격에 따라 모재(10)에서 펀칭되지 않는(사용되지 않는) 부분의 폭이 결정되는 것이다. 더불어 스프링 가이드(150)는 첨부된 도면 도3에 도시된 바와 같이, 가이드 핀(151), 가이드 핀의 하부에 가이드 핀보다 넓은 폭을 갖는 걸림대(152) 및 걸림대의 하부에 위치된 스프링(155)을 포함하는 것이 바람직하다.

상부 프레스 금형(102)은 펀치와 스프링 가이드가 설치된 위치에 대응하는 부분에 펀치홈(105)과 가이드홈(104)이 형성된다.

(사용예)

이하에서 첨부된 도면 도5 내지 도10을 참조로 본 고안에 따른 펀칭 장치의 사용예를 설명한다.

도5는 도4에서 모재가 투입된 상태를 도시한 것이고, 도6은 도5에서 모재가 펀칭된 상태를 도시한 것이고, 도7은 도6에 의한 모재의 상태를 도시한 것이고, 도8은 도6에 의한 모재가 두번째 펀칭을 위해 이동된 상태를 도시한 것이고, 도9는 도8에 의한 모재가 펀칭된 상태를 도시한 것이고, 도10은 도9에 의한 모재의 상태를 도시한 것이다.

제1단계, 모재(10)를 상부 프레스 금형(102)과 하부 프레스 금형(101) 사이에 위치시키고, 상부 프레스 금형(102)이 모재(10)의 상부에 밀착하도록 이동시킨다. 이때의 상태가 도5에 도시된다. 여기서, 모재(10)의 상부에 상부 프레스 금형(102)을 밀착시키기 위해 상부 프레스 금형(102)을 하부로 이동시킬 수도 있으며, 경우에 따라 하부 프레스 금형(101)을 상부로 이동시킬 수도 있음에 유의한다. 상부 프레스 금형(102)이나 하부 프레스 금형(101)의 이동은 설계자의 의도에 의해 자유롭게 선택될 수 있다. 이때 스프링 가이드(150)는 모재(10)를 상부 방향으로 가압하여 모재(10)가 펀칭 동작에도 흔들리지 않도록 고정하게 된다.

제2단계, 펀치(110)를 상부로 이동시켜 모재(10)를 절단한다. 이때의 상태가 도6에 도시된다. 모재(10)의 절단된 부분(11)은 펀치홈(105)에 위치된다. 이에 의한 모재(10)가 도7에 도시된다.

제3단계, 모재(10)를 수평이동시킨다. 이때의 상태가 도8에 도시된다. 도8에 도시된 바와 같이, 모재(10)가 절단된 부분(12)이 존재하기 때문에, 펀치(110)의 좌측에 위치하는 스프링 가이드(150)는 가이드 홈(104)까지 상승하게 되고, 모제(10)의 절단된 부분(12) 측면과 접촉한다. 이에 의해 펀칭 동작에도 모재(10)가 측면 방향으로 밀리지 않게 되어 깨끗한 절단물을 얻을 수 있게 되는 것이다. 또한 펀치(110)의 좌측에 위치하는 스프링 가이드와 펀치 사이의 간격을 제외한 부분이 모두 절단될 수 있어 모재의 활용율을 극대화할 수 있게 된다.

제4단계, 펀치(110)를 상부로 이동시켜 모재(10)를 절단한다. 이때의 상태가 도9에 도시된다. 모재(10)의 절단된 부분(13)은 펀치홈(105)에 위치된다. 이에 의한 모재(10)가 도10에 도시된다.

이상으로 본 고안의 특정 실시예들에 대하여 설명하였다.

그러나, 본 고안의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 특별히 한정되는 것이 아니라, 본 고안의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 고안에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해해야 할 것이다.

따라서, 전술된 실시예들은 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

10: 모재 100: 펀칭 장치
101: 하부 프레스 금형 102: 상부 프레스 금형
110: 펀치 150: 스프링 가이드

Claims

삭제
상하로 이동하면서 모재(10)를 절단하는 펀치(110)와, 상기 펀치의 양측에 배치되는 스프링 가이드(150)를 포함하는 절단부(160)가 소정 간격으로 다수개 배치된 하부 프레스 금형(101); 및
상기 펀치(110)와 스프링 가이드(150)가 설치된 위치에 대응하는 부분에 펀치홈(105)과 가이드홈(104)이 형성된 상부 프레스 금형(102);을 포함하는 슬릿 펀칭 장치에 있어서,
상기 펀치(110)와 상기 스프링 가이드(150) 중 좌측에 위치한 스프링 가이드 사이의 간격은 모재에서 펀칭되지 않는 부분 사이의 폭에 대응하도록 이루어지되, 상기 스프링 가이드(150)는: 가이드 핀(151), 상기 가이드 핀(151)의 하부에 가이드 핀보다 넓은 폭을 갖는 걸림대(152); 및 상기 걸림대의 하부에 위치된 스프링(155);을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 펀칭 장치.