JPH11333308A - 菓子材料の予備粉砕方法及び装置 - Google Patents

菓子材料の予備粉砕方法及び装置

Info

Publication number
JPH11333308A
JPH11333308A JP11123430A JP12343099A JPH11333308A JP H11333308 A JPH11333308 A JP H11333308A JP 11123430 A JP11123430 A JP 11123430A JP 12343099 A JP12343099 A JP 12343099A JP H11333308 A JPH11333308 A JP H11333308A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylinders
confectionery material
value
cylinder
operatively connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11123430A
Other languages
English (en)
Inventor
Giovanni Marco Carle
マルコ カール ジョバンニ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carle and Montanari SpA
Original Assignee
Carle and Montanari SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carle and Montanari SpA filed Critical Carle and Montanari SpA
Publication of JPH11333308A publication Critical patent/JPH11333308A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/10—Mixing apparatus; Roller mills for preparing chocolate
    • A23G1/12—Chocolate-refining mills, i.e. roll refiners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/10—Mixing apparatus; Roller mills for preparing chocolate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B02C4/36—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members in mills specially adapted for paste-like materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 菓子材料のコンシステンシーを一定に保持す
ることができるようにする，菓子材料の予備粉砕方法及
びその装置を提供する。 【解決手段】 菓子材料粒子のグラニュロメトリを２個
のシリンダ２，３間で縮小する，菓子材料の予備粉砕方
法は：ａ）上記シリンダ間の拡散力（Ｆ）の値を測定す
るステップ；ｂ）拡散力（Ｆ）を基準拡散力値（ＦＲ）
と比較することにより，拡散力変動値（ΔＦ）を設定す
るステップ；ｃ）上記拡散力変動値（ΔＦ）に基づい
て，上記シリンダ間のギャップの目標値（ｄ）を定める
ステップ；ｄ）上記目標値（ｄ）に基づいて，上記シリ
ンダの相互位置を調節するステップ；ｅ）上記調節され
たシリンダ間のギャップの実測値（ｄｍ）を目標値
（ｄ）とともにフィードバックして，シリンダの相互位
置を再調整するステップを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は，チョコレート等の菓子材料を予
備粉砕する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来より菓子材料は材料の塊を形成する粒
子をグラニュロメトリック的に縮小することによって予
備粉砕または予備精製されている。この操作は２個の回
転シリンダ間で行われ，そのうち，固定位置に支持され
ている第２シリンダに対して，第１シリンダが制御可能
に揺動することができる。
【０００３】従来の菓子材料作成システムは，菓子材料
を混練するミキサと，混練物を予備粉砕する予備粉砕装
置と，粉砕物を所望の形状に成形する最終精製機とを備
えている。予備粉砕装置は，最終精製機に適しているで
あろう大きさまで，菓子材料の粒子の粒径を縮小するこ
とができる。より詳細には，上記予備粉砕装置は，縮小
されたグラニュロメトリのため，均一のドウ（こね粉）
性と，均一のコンシステンシーとを有する菓子材料の塊
を提供する。
【０００４】実際には，予備精製された菓子塊のコンシ
ステンシーの望ましくない変動が，最終精製機の適切な
動作を変化させることが知られている。現在では，菓子
材料のコンシステンシーの変動は，精製装置を出てきた
製品の品質を分析することによって，評価されている。
予備粉砕装置のシリンダ間のギャップを変更することに
よって，これらのコンシステンシー変動が補正される。
このように，菓子塊のグラニュロメトリを増大または減
少させることによって，菓子材料粒子の表面積の減少ま
たは増大が得られる。それによって菓子塊に存在する脂
肪を異なるように分布させ，その結果，そのコンシステ
ンシーを低下または上昇させる。
【０００５】現在のところ，菓子材料のコンシステンシ
ーを確実に調節するために，当業者は予備粉砕装置の適
切な調節を設定している。予備粉砕装置を適切に調節す
るためには，精製装置を出てくる最終製品の品質を目視
にて評価しなければならない。精製装置を出てくる最終
製品の目視制御に基づくこのような操作方法は，菓子材
料の一部を精製した後でのみ行うことになる。従って，
予備粉砕装置を設定した後かなりの時間を経た後でなけ
れば，最終製品の評価を行うことはできず，菓子材料の
適切なコンシステンシーの設定にかなりの時間を要する
という欠点を有する。
【０００６】従って，本発明はかかる先行技術の上述の
欠点を克服すべく，菓子材料のコンシステンシーを一定
に保持することができるようにする，菓子材料の予備粉
砕方法及びその装置を提供することである。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明は，請求項１記載のように，
多数の菓子材料粒子のグラニュロメトリを２個のシリン
ダ間で縮小する，菓子材料の予備粉砕方法であって，該
予備粉砕方法は： ａ）上記２個のシリンダ間の拡散力（Ｆ）の値を測定す
るステップ； ｂ）上記測定された拡散力（Ｆ）の値を基準拡散力値
（ＦＲ）と比較することにより，拡散力変動値（ΔＦ）
を設定するステップ； ｃ）上記拡散力変動値（ΔＦ）に基づいて，上記シリン
ダ間のギャップの目標値（ｄ）を定めるステップ； ｄ）上記目標値（ｄ）に基づいて，上記シリンダの相互
位置を調節するステップ； ｅ）上記調節されたシリンダ間のギャップの実測値（ｄ
ｍ）を上記目標値（ｄ）とともにフィードバックして，
シリンダの相互位置を再調整するステップを備えること
を特徴とする菓子材料の予備粉砕方法である。
【０００８】本発明の目的は，菓子材料の粒子の粒径が
２個のシリンダ間で縮小される，菓子材料の予備粉砕装
置（予備精製装置）によって達成される。本発明の予備
粉砕装置において，菓子材料は，予備設定されたシリン
ダ間のギャップと各々機械的に設定された回転速度とを
有するシリンダ間で粉砕される。シリンダ間のギャップ
は，粉砕ギャップまたはニップのサイズまたは幅と同様
の意味である。
【０００９】シリンダ間のギャップは，シリンダ間で発
生した拡散力に応じて適切に制御される。このため，シ
リンダ間の拡散力は一定に保持されることになり，これ
により，菓子材料のコンシステンシーを一定に保持する
ことができる。
【００１０】本方法で粉砕される菓子材料は，例えば，
混練機にて混練された菓子材料粉末である。菓子材料の
コンシステンシーは，例えば，菓子製品の脂肪含有量
や，ミキサ計量装置の自然変動，あるいは使用された原
材料の特徴に応じて変化する。ここで，菓子材料のコン
システンシーとは，非常に粘い液体またはビンガム物体
の鋼性，すなわち変形に抵抗する性質をいい，弾性，粘
性，破壊，軟化，硬化などの性質が複雑にまじりあった
ものをいう。かかる菓子材料のコンシステンシーの変動
は，菓子材料が通過する際に，シリンダ間の拡散力の変
動をもたらす。このシリンダ間の拡散力は，シリンダ間
の荷重，応力，斥力と同様に，シリンダ間で発生する力
である。
【００１１】本発明の方法によれば，シリンダ間の拡散
力が変動するにつれて，菓子材料のコンシステンシーを
一定に保持するためのシリンダ間のギャップの新たな目
標値が設定される。この新たな目標値に基づいて，シリ
ンダの相互の位置が調節されるであろう。このように，
シリンダ間のギャップを変化させることにより，菓子塊
粒子のグラニュロメトリが調整され，固体相独特の表面
積が変化する。それによって，菓子材料の脂肪含有量が
適正に分布し，菓子材料塊のコンシステンシーが所望の
値にまで回復することができる。また，その回復に長時
間を要しない。
【００１２】基準拡散力値（ＦＲ）とは，予備的に設定
された所望の拡散力値をいう。この値は，理想の拡散力
であり，拡散力変換器で測定された拡散力（Ｆ）は，本
方法を繰り返すことにより，最終的にはこの基準拡散力
値（ＦＲ）に近似するであろう。基準拡散力値（ＦＲ）
は，予備粉砕される菓子材料，粉砕後に要求される菓子
材料のコンシステンシーに応じて，設定される。
【００１３】拡散力変動値（△Ｆ）は，例えば，シリン
ダ間のギャップの拡散力（Ｆ）の値から基準拡散力値
（ＦＲ）を加算したり減算したりすることにより定める
ことができる。シリンダ間のギャップの目標値（ｄ）
は，上記拡散力変動値（△Ｆ）から算出される。その算
出式としては，例えば，後述するように図４に示す式を
挙げることができる。シリンダの相互位置の調節は，上
記目標値（ｄ）にしたがって，シリンダの揺動量を調節
できる駆動装置により行われる。
【００１４】請求項２の発明のように，次に予備設定す
る値を増加または減少させることにより上記シリンダ間
のギャップの実測値（ｄｍ）を変更するように，上記シ
リンダ間のギャップの目標値（ｄ）を定めることが好ま
しい。
【００１５】これにより，シリンダ間の拡散力（Ｆ）を
基準拡散力値（ＦＲ）に等しくすることができる。ま
た，かかる操作を繰り返すことにより，より正確にシリ
ンダ間のギャップを調節できる。
【００１６】請求項３の発明のように，上記予備粉砕方
法は，上記シリンダのギャップの実測値（ｄｍ）を測定
するステップと，上記実測値（ｄｍ）を上記目標値
（ｄ）と比較して，シリンダの相互位置決め運動を調節
するための基準を構成する距離変動値を定めるステップ
とを備えることが好ましい。
【００１７】距離変動値は，実測値（ｍ）と目標値
（ｄ）との差異量である。距離変動値は，シリンダの揺
動量を調節できる駆動装置に送られ，該駆動装置により
シリンダの相互位置が調節される。したがって，第２の
固定して支持されるシリンダに対する第１の揺動シリン
ダの位置を正確に制御することができる。
【００１８】請求項４の発明のように，上記予備粉砕方
法は，上記シリンダ間で測定された上記拡散力（Ｆ）の
値を表示するステップを備えることが好ましい。また，
請求項５の発明のように，上記予備粉砕方法は，上記シ
リンダ間のギャップの実測値（ｄｍ）を表示するステッ
プを備えることが好ましい。これにより，菓子材料予備
粉砕プロセスを連続的にモニタリングすることができ
る。
【００１９】本発明による予備粉砕方法を実施するため
の菓子材料予備粉砕装置としては，請求項６記載のよう
に，第２の固定して支持されるシリンダに対して，制御
可能に揺動する第１のシリンダを備え，上記第１と第２
のシリンダ間に，上記第２の固定して支持されるシリン
ダに対する上記第１の揺動するシリンダの位置を調節す
るための制御可能なフィードバック調節装置が設けら
れ，上記第１，第２シリンダ間には，拡散力変換器が配
置され，上記拡散力変換器は，駆動制御装置に機能的に
連結され，上記駆動制御装置は，シリンダの相互位置を
調節する記フィードバック調節装置に機能的に連結され
ることを特徴とする菓子材料の予備粉砕装置である。
【００２０】本装置は，第１，第２シリンダ間のギャッ
プの拡散力を拡散力変換器により測定し，駆動制御装置
にて該拡散力からギャップの目標値を定め，該目標値に
基づきフィードバック調節装置により揺動する第２シリ
ンダの位置を制御する装置である。本装置によれば，菓
子塊粒子のグラニュロメトリが調整され，菓子材料のコ
ンシステンシーを適正にすることができる。
【００２１】本装置において，「機能的に連結してい
る」とは，ある装置または部材（以下，本段落において
装置等という。）と，他の装置等とが，機能上連結して
いることをいう。例えば，ある装置等の動作が，他の装
置等の動作や機能に影響を与えたり，ある装置等で作製
された情報が，他の装置等の動作や機能に影響を与える
ことをいう。
【００２２】請求項７の発明のように，上記駆動制御装
置に上記シリンダ間のギャップを比較する比較装置に機
能的に連結される入力が設けられ，その入力には予備設
定された基準拡散力（ＦＲ）信号装置が機能的に連結さ
れ，上記比較装置はマイクロプロセッサに機能的に連結
され，該マイクロプロセッサは，上記シリンダ間のギャ
ップを比較する第２の比較装置に機能的に連結され，上
記第２の比較装置は調節装置（Ｒ）に機能的に連結され
ていることが好ましい。これにより，フィードバック調
節装置を自動的に駆動制御することができる。
【００２３】更に好ましくは，上記駆動制御装置には，
予備設定された基準拡散力（ＦＲ）信号装置と機能的に
連結され，かつ上記シリンダ間の拡散力（Ｆ）の値を上
記基準拡散力値（ＦＲ）と比較して拡散力変動値△Ｆを
得る第１の比較装置に機能的に連結されている入力部を
備えており，上記第１の比較装置は，上記拡散力変動値
△Ｆからシリンダ間のギャップの目標値（ｄ）を定める
マイクロプロセッサに機能的に連結され，該マイクロプ
ロセッサはその出力において，上記シリンダ間のギャッ
プの実測値（ｄｍ）を上記目標値（ｄ）と比較して，実
測値（ｄｍ）と目標値（ｄ）との距離変動値を計算する
第２の比較装置に機能的に連結され，上記第２の比較装
置は，上記実測値（ｄｍ）と目標値（ｄ）との距離変動
値を補正するように第１のシリンダを揺動する調節装置
（Ｒ）に機能的に連結されていることが好ましい。これ
により，フィードバック調節装置を自動的に駆動制御す
ることができる。
【００２４】請求項８の発明のように，上記フィードバ
ック調節装置は，モータ減速装置に機能的に連結される
駆動装置を備え，上記モータ減速装置のケーシングは上
記第２シリンダのサポートの延長部に関節的に連結さ
れ，上記モータ減速装置はネジ軸に機能的に連結され，
上記ネジ軸はスクロールと係合し，上記スクロールは上
記第１シリンダのサポートの延長部に設けられた関節部
に連結されていることが好ましい。これにより，第１の
揺動シリンダを正確に駆動することができる。
【００２５】請求項９の発明のように，上記スクロール
と上記第１シリンダのサポートの延長部の関節部との間
には，ロードセルが配置されていることが好ましい。こ
れにより，第１，第２のシリンダ間の拡散力（荷重）を
測定することができる。
【００２６】請求項１０の発明のように，上記ネジ軸の
自由端には，エンコーダが設けられていることが好まし
い。これにより，第１の揺動シリンダの位置を測定する
ことができる。
【００２７】請求項１１の発明のように，上記モータ減
速装置はボール再循環ネジに機能的に連結されているこ
とが好ましい。これにより，ネジ軸との摩擦によるジャ
ンピング効果を減少させることができ，また，負荷状態
でスクロールを正確に駆動することができる。
【００２８】請求項１２の発明のように，上記スクロー
ルと拡散力変換器との間には，緩衝装置が配置されてい
ることが好ましい。これにより，シリンダ間で薄板にさ
れる菓子材料に生じ得る衝撃を弱めることができる。
【００２９】請求項１３の発明のように，上記スクロー
ルと拡散力変換器との間には，制御可能な油圧シリンダ
‐ピストン装置が配置されていることが好ましい。これ
により，緩衝装置の鋼性を調節することができる。
【００３０】請求項１４の発明のように，上記駆動制御
装置は，表示器と機能的に連結される入力部を有してい
ることが好ましい。これにより，測定されたパラメータ
または量に対応する信号を表示することができる。
【００３１】請求項１５の発明のように，上記駆動制御
装置は，キーボードとビデオモニタに機能的に連結され
ていることが好ましい。これにより，駆動制御装置の操
作性が向上する。
【００３２】また，制御可能なフィードバック調節装置
と上記第１シリンダのサポートとの間に，予備設定され
た破壊荷重用に設計されたピンを含む過負荷装置が配置
されていることが好ましい。これにより，粉砕時に生じ
たり薄板にする衝撃によって上記シリンダが損傷を受け
るのを防止できる。
【００３３】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態に係る菓子材料の予備粉砕装置につい
て，図１〜図３を用いて説明する。図１において，符号
１は，菓子材料の予備粉砕装置である。予備粉砕装置１
は箱状の枠組み（支持フレーム）４で支持された第１，
第２シリンダ２，３を備えている。第１，第２シリンダ
２，３の上部には，菓子材料を運ぶ，または供給するた
めの運搬装置５が設けられる。
【００３４】第１，第２シリンダ２，３の下には，本予
備粉砕装置１により粉砕された菓子材料を更に下流に配
置された精製ステーション（図示せず）に供給，運搬す
るための装置６が設けられる。第１，第２シリンダ２，
３には，これらのシリンダ２，３を回転可能に駆動する
ための駆動装置７が機能的に連結される。第１，第２シ
リンダ２，３，運搬装置５，装置６，駆動装置７は，例
えば予備粉砕装置１の箱状の枠組み４の側部に配置され
た駆動制御装置８に機能的に連結されている。
【００３５】図２に示すごとく，第１シリンダ２は，サ
ポート１３を介してピボットピン１０に揺動可能に軸支
されている。ピボットピン１０は，箱状の枠組み４に固
定されている。第２のシリンダ３は，サポート１４を介
して枠組み４に固定して支えられる。第１，第２シリン
ダ２，３は，サポート１３，１４で固定されたレバー
（サポートの延長部）１１，１２によって，フィードバ
ック調節装置１５に機能的に連結されている。フィード
バック調節装置１５は，第２の固定シリンダ３に対する
第１の揺動シリンダ２の位置を調節するための装置であ
る。
【００３６】図２は第１シリンダ２の位置を調節するた
めの制御可能なフィードバック調節装置１５の１つだけ
を示している。好ましくは，第１シリンダ２の位置を調
節するための上記制御可能なフィードバック調節装置１
５は２個設けられ，第１シリンダ２の端部分に設けられ
るサポート１３上で作用する。
【００３７】第１シリンダ２の位置を調節するための制
御可能なフィードバック調節装置１５には，モータ減速
装置１６が設けられ，そのケーシングは第２シリンダ３
のサポート１４から伸びるレバー１２で固定される。モ
ータ減速装置１６は，好ましくはボール再循環ネジ（ボ
ールリサーキュレーティングスクリュー）等のネジ軸１
７に機能的に連結されている。ネジ軸１７は，第１シリ
ンダ２のサポート１３から伸びるレバー１１に機能的に
連結されるスクロール（渦巻き内壁面を持つケーシン
グ）１８の転置を制御する。スクロール１８はレバー１
１に対して関節部１９によって関節的に連結されること
が好ましい。関節部１９とスクロール１８との間には，
拡散力変換器（センサ）２０が配置されている。
【００３８】好ましくは，上記関節部１９とスクロール
１８との間には，シリンダ間の拡散力を検知するロード
セルが配置される。拡散力変換器２０とスクロール１８
との間には，菓子材料（図示せず）が通過する際に２個
のシリンダ２，３間に発生するかもしれない衝撃を吸収
するための緩衝装置２１が設けられている。
【００３９】好ましくは，緩衝装置２１は，シリンダ‐
ピストン装置を備えている。シリンダ−ピストン装置
は，例えば油圧式であり，その供給圧は適切に制御され
ている。拡散力変換器２０とスクロール１８との間に
は，予備設定された破壊荷重用に設計されたロードピン
を含む過負荷装置が配置されていることが好ましい。上
記ボール再循環ネジ１７の一端には，位置変換器（セン
サ）２２が固定されている。例えば，ボール再循環ネジ
１７の一端にエンコーダが合わせられる。
【００４０】エンコーダはボール再循環ネジ１７の回転
を検出し，その結果スクロール１８の相互位置に比例す
る信号を駆動制御装置２５に提供する。その信号は同様
に第１シリンダ２の位置に比例する。第２の固定シリン
ダ３に対する第１の揺動シリンダ２の位置が，両シリン
ダ２，３間のギャップ２３を定める。拡散力変換器２０
と位置変換器２２は，駆動制御装置２５の入力部に機能
的に連結されている。
【００４１】駆動制御装置２５は拡散力変換器２０と位
置変換器２２とから各々来る信号を，次の処理（例え
ば，デジタルタイプの処理）のために調節し，変換す
る。好ましくは，駆動制御装置２５には，変換器２０，
２２から来る信号をデジタル的に表示するための表示器
２６，２７が設けられる。一方の表示器２６は，拡散力
変換器２０から入力された拡散力を表示する。他方の表
示器２７は，位置変換器２２から入力された拡散力を表
示する。
【００４２】駆動制御装置２５はキーボード２８及びビ
デオモニタ２９に機能的に連結される。これにより，装
置の操作状態を表示し，また予備粉砕装置１をモニタリ
ングし，所望のデータを設定し，駆動制御装置２５をプ
ログラミングすることができる。駆動制御装置２５の出
力は駆動装置３０に機能的に連結されている。駆動装置
３０はモータ減速装置１６に機能的に連結される。
【００４３】図３を参照して，本予備粉砕方法及び装置
の操作を開示する。定められた第１，２シリンダ２，３
間のギャップを菓子材料３５が通過する際に，拡散力
（斥力）Ｆが上記シリンダ２，３間に発生する。揺動シ
リンダ２を押しやる上記拡散力Ｆは，拡散力変換器２０
によって検出され，対応する信号３６となるであろう。
拡散力Ｆに比例するこの信号３６は駆動制御装置２５に
送られ，調節されて，例えば，デジタル信号に変換され
る。
【００４４】拡散力Ｆに比例する信号３６は，表示器２
６に送られる。その理由は，予備粉砕装置１のオペレー
タが装置の適切な操作を制御できるようにするためであ
る。拡散力Ｆに比例する信号３６は，シリンダ２，３間
に所望されるように，第１の比較装置３７において，基
準拡散力ＦＲに比例する信号と比較される。
【００４５】第１の比較装置３７において，拡散力Ｆに
比例する信号と基準拡散力ＦＲに比例する信号とから，
拡散力変動ΔＦに比例する信号が定められる。拡散力変
動ΔＦに比例する信号は，菓子材料予備粉砕プロセスパ
ラメータを定義するために設けられた計算マイクロプロ
セッサ３８に送られる。これに関して下記において詳細
に開示する。本例の菓子材料の予備粉砕・精製方法は，
精製装置の機械的パラメータと菓子材料の塊のコンシス
テンシー間の厳密な関係が要求される場合に使用され
る。
【００４６】計算マイクロプロセッサで用いられる計算
式を図４に示す。図４に示す式中，（ｄ）はシリンダ
２，３のギャップの目標値を表わし，（Ｖ１），（Ｖ
２）は予備粉砕ステップに関与する第１，第２シリンダ
の削り速度をそれぞれ表わし，（η）は菓子材料の塊の
コンシステンシーまたは粘度を表わし，（Ｆ）はシリン
ダ間の拡散力（荷重）を表わし，（Ｃ）は比例定数を表
わす。
【００４７】発明の実施形態では，計算マイクロプロセ
ッサ３８は，拡散力変動値（△Ｆ）に基づき，予備設定
された目標値（ｄ）の加算または減算によって，新たな
目標値（ｄ）を定める。予備設定された目標値（ｄ）の
ステップごとの変更は，基準拡散力値（ＦＲ）に等しい
シリンダの拡散力（Ｆ）の値を見い出すまで，連続的に
実施される。
【００４８】発明の実施形態では，菓子材料のコンシス
テンシーηと，第１シリンダの速度Ｖ１と，第２シリン
ダ３の速度Ｖ２（シリンダ２，３の速度Ｖ１，Ｖ２は予
備設定された値である）とに比例する信号を計算マイク
ロプロセッサ３８に供給することによって，シリンダ
２，３間のギャップの目標値（ｄ）が設定されるであろ
う。これにより，菓子材料の所望のコンシステンシーη
を得ることができる。同様に，位置変換器２２によっ
て，第１，第２シリンダ２，３間のギャップの実測値
（ｄｍ）が測定される。
【００４９】位置変換器２２は上記実測値（ｄｍ）に比
例する信号を提供し，この信号は駆動制御装置２５に供
給され，そこで調節され，例えばデジタル信号に変換さ
れる。好都合なことに，上記方法をモニタできるように
するために，上記実測値（ｄｍ）の信号が表示器２７に
送られる。実測値（ｄｍ）は，第２の比較装置４０にお
いて，上記の目標値（ｄ）と比較され，それによって上
記第１シリンダ２の位置を調節するためのフィードバッ
ク調節制御可能装置１５に基準信号（距離変動値）４１
を提供する。上記基準信号４１は更に上記モータ減速装
置１６の駆動装置３０を制御する調整装置（Ｒ）に供給
され，それは次に，第１の揺動シリンダ２を揺動して，
第２の固定シリンダ３とのギャップの目標値（ｄ）に揺
動シリンダ２を移動させる。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば，菓子材料のコンシステ
ンシーを一定に保持することができるようにする，菓子
材料の予備粉砕方法及びその装置を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，予備粉砕装置または予
備精製装置を示す側面図。
【図２】実施形態例１における，シリンダ及び自動粉砕
調節装置の詳細を図示する，一部断面概略図。
【図３】実施形態例１における，予備粉砕方法のステッ
プを示すブロック線図。
【図４】実施形態例１における，計算マイクロプロセッ
サの計算式を示す説明図。
【符号の説明】 １．．．予備粉砕装置， ２．．．第１シリンダ， ３．．．第２シリンダ， ４．．．枠組み， ５．．．運搬装置， ６．．．装置， ７．．．駆動装置， ８．．．駆動制御装置， １０．．．ピボットピン， １１，１２．．．レバー， １３，１４．．．サポート， １５．．．フィードバック調節装置， １６．．．モータ減速装置， １７．．．ボール再循環ネジ， １８．．．スクロール， １９．．．関節部， ２０．．．拡散力変換器， ２１．．．緩衝装置， ２２．．．位置変換器， ２５．．．駆動制御装置， ２６，２７．．．表示器， ３７．．．第１の比較装置， ３０．．．駆動装置， ３５．．．菓子材料， ３８．．．計算マイクロプロセッサ， ４０．．．第２の比較装置，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 599060490 Ｖｉａ Ｎｅｅｒａ， 39， 20141−Ｍ ｉｌａｎｏ， Ｉｔａｌｙ

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多数の菓子材料粒子のグラニュロメトリ
    を２個のシリンダ間で縮小する，菓子材料の予備粉砕方
    法であって，該予備粉砕方法は： ａ）上記２個のシリンダ間の拡散力（Ｆ）の値を測定す
    るステップ； ｂ）上記測定された拡散力（Ｆ）の値を基準拡散力値
    （ＦＲ）と比較することにより，拡散力変動値（ΔＦ）
    を設定するステップ； ｃ）上記拡散力変動値（ΔＦ）に基づいて，上記シリン
    ダ間のギャップの目標値（ｄ）を定めるステップ； ｄ）上記目標値（ｄ）に基づいて，上記シリンダの相互
    位置を調節するステップ； ｅ）上記調節されたシリンダ間のギャップの実測値（ｄ
    ｍ）を上記目標値（ｄ）とともにフィードバックして，
    シリンダの相互位置を再調整するステップを備えること
    を特徴とする菓子材料の予備粉砕方法。
  2. 【請求項２】 請求項１において，次に予備設定する値
    を増加または減少させることにより上記シリンダ間のギ
    ャップの実測値（ｄｍ）を変更するように，上記シリン
    ダ間のギャップの目標値（ｄ）を定めることを特徴とす
    る菓子材料の予備粉砕方法。
  3. 【請求項３】 請求項１において，上記予備粉砕方法
    は，上記シリンダのギャップの実測値（ｄｍ）を測定す
    るステップと，上記実測値（ｄｍ）を上記目標値（ｄ）
    と比較して，シリンダの相互位置決め運動を調節するた
    めの基準を構成する距離変動値を定めるステップとを備
    えることを特徴とする菓子材料の予備粉砕方法。
  4. 【請求項４】 請求項１において，上記予備粉砕方法
    は，上記シリンダ間で測定された上記拡散力（Ｆ）の値
    を表示するステップを備えることを特徴とする菓子材料
    の予備粉砕方法。
  5. 【請求項５】 請求項１において，上記予備粉砕方法
    は，上記シリンダ間のギャップの実測値（ｄｍ）を表示
    するステップを備えることを特徴とする菓子材料の予備
    粉砕方法。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の方
    法を用いた，菓子材料の予備粉砕装置であって，第２の
    固定して支持されるシリンダに対して，制御可能に揺動
    する第１のシリンダを備え，上記第１と第２のシリンダ
    間に，上記第２の固定して支持されるシリンダに対する
    上記第１の揺動するシリンダの位置を調節するための制
    御可能なフィードバック調節装置が設けられ，上記第
    １，第２シリンダ間には，拡散力変換器が配置され，上
    記拡散力変換器は，駆動制御装置に機能的に連結され，
    上記駆動制御装置は，シリンダの相互位置を調節する記
    フィードバック調節装置に機能的に連結されることを特
    徴とする菓子材料の予備粉砕装置。
  7. 【請求項７】 請求項６において，上記駆動制御装置に
    上記シリンダ間のギャップを比較する比較装置に機能的
    に連結される入力が設けられ，その入力には予備設定さ
    れた基準拡散力（ＦＲ）信号装置が機能的に連結され，
    上記比較装置はマイクロプロセッサに機能的に連結さ
    れ，該マイクロプロセッサは，上記シリンダ間のギャッ
    プを比較する第２の比較装置に機能的に連結され，上記
    第２の比較装置は調節装置（Ｒ）に機能的に連結されて
    いることを特徴とする菓子材料の予備粉砕装置。
  8. 【請求項８】 請求項６において，上記フィードバック
    調節装置は，モータ減速装置に機能的に連結される駆動
    装置を備え，上記モータ減速装置は上記第２シリンダの
    サポートの延長部に関節的に連結されるケーシングを備
    え，上記モータ減速装置はネジ軸に機能的に連結され，
    上記ネジ軸はスクロールと係合し，上記スクロールは上
    記第１シリンダのサポートの延長部に設けられた関節部
    に連結されていることを特徴とする菓子材料の予備粉砕
    装置。
  9. 【請求項９】 請求項８において，上記スクロールと上
    記第１シリンダのサポートの延長部の関節部との間に
    は，ロードセルが配置されていることを特徴とする菓子
    材料の予備粉砕装置。
  10. 【請求項１０】 請求項８において，上記ネジ軸の自由
    端には，エンコーダが設けられていることを特徴とする
    菓子材料の予備粉砕装置。
  11. 【請求項１１】 請求項８において，上記モータ減速装
    置はボール再循環ネジに機能的に連結されていることを
    特徴とする菓子材料の予備粉砕装置。
  12. 【請求項１２】 請求項８において，上記スクロールと
    拡散力変換器との間には，緩衝装置が配置されているこ
    とを特徴とする菓子材料の予備粉砕装置。
  13. 【請求項１３】 請求項８において，上記スクロールと
    拡散力変換器との間には，制御可能な油圧シリンダ‐ピ
    ストン装置が配置されていることを特徴とする菓子材料
    の予備粉砕装置。
  14. 【請求項１４】 請求項６において，上記駆動制御装置
    は，表示器と機能的に連結される入力部を有しているこ
    とを特徴とする菓子材料の予備粉砕装置。
  15. 【請求項１５】 請求項６において，上記駆動制御装置
    は，キーボードとビデオモニタに機能的に連結されてい
    ることを特徴とする菓子材料の予備粉砕装置。
JP11123430A 1998-04-30 1999-04-30 菓子材料の予備粉砕方法及び装置 Pending JPH11333308A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT98MI000943A ITMI980943A1 (it) 1998-04-30 1998-04-30 Procedimento e dispositivo per la premacinazione di materiale dolciario
IT98A-000943 1998-04-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11333308A true JPH11333308A (ja) 1999-12-07

Family

ID=11379934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11123430A Pending JPH11333308A (ja) 1998-04-30 1999-04-30 菓子材料の予備粉砕方法及び装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6182914B1 (ja)
EP (1) EP0953290A1 (ja)
JP (1) JPH11333308A (ja)
IT (1) ITMI980943A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011056398A (ja) * 2009-09-10 2011-03-24 Inoue Mfg Inc ロールミル

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPR271201A0 (en) * 2001-01-25 2001-02-22 Abon Engineering Pty Ltd Apparatus for crushing material
SE524784C2 (sv) * 2003-02-10 2004-10-05 Sandvik Ab Sätt och anordning för styrning av kross samt visarinstrument för indikering av belastning av kross
JP2004322075A (ja) * 2003-04-09 2004-11-18 Komatsu Ltd 破砕機の負荷表示装置
JP2004322076A (ja) 2003-04-09 2004-11-18 Komatsu Ltd せん断破砕機の破砕制御装置
US20070170291A1 (en) * 2006-01-23 2007-07-26 Naganawa Mauro M Cracking mill for grains of soy, wheat, and others
PL2103223T3 (pl) 2008-03-18 2012-09-28 Kraft Foods R & D Inc Sposób sterowania procesem, w którym zmniejsza się wielkość cząstek materiału, maszyna do zmniejszania wielkości cząstek materiału i sposób kalibrowania takiej maszyny
US8070081B2 (en) 2009-05-14 2011-12-06 Wark Rickey E Pressure monitor for pulverizer
EP2314377B1 (en) * 2009-10-22 2019-06-19 Inoue Mfg., Inc. Roll mill
KR101112004B1 (ko) 2009-10-28 2012-02-16 가부시키가이샤 이노우에 세이사쿠쇼 롤 밀
US8172166B2 (en) 2009-11-03 2012-05-08 Inoue Mfg., Inc. Roll mill with automatic control of roll-to-roll distance and inter-roll pressure
US9457353B2 (en) 2013-01-31 2016-10-04 Orlando Utilities Commission Coal pulverizer monitoring system and associated methods
CN103350024B (zh) * 2013-06-18 2015-05-20 太原科技大学 一种半自磨机给矿量控制方法
EP3552709A1 (de) * 2018-04-09 2019-10-16 HÄNDLE GmbH Maschinen und Anlagenbau Walzenmühle
EP4230296A1 (de) * 2022-02-17 2023-08-23 EXAKT Advanced Technologies GmbH Walzwerk

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4339083A (en) * 1976-07-16 1982-07-13 Gebrueder Buehler Ag Apparatus for the grinding of cereal
CH653862A5 (de) * 1981-09-16 1986-01-31 Buehler Ag Geb Walzwerk mit wenigstens vier walzen.
IT1161154B (it) * 1983-04-21 1987-03-11 Carle & Montanari Spa Dispositivo per la regolazione e la sorveglianza dello spessore del film di cioccolato in raffinatrici di cioccolato
IT1163626B (it) * 1983-06-29 1987-04-08 Carle & Montanari Spa Raffinatrice per cioccolato a funzionamento regolabile
DE3404932A1 (de) * 1984-02-11 1985-08-14 Gebrüder Bühler AG, Uzwil Walzwerk
EP0190241B1 (de) * 1984-08-03 1988-11-17 Bühler AG Mahlspaltverstellvorrichtung für müllereiwalzenstühle
DE3707745C2 (de) * 1987-03-11 1999-07-22 Buehler Ag Verfahren und Anlage zur Steuerung der Vermahlung einer teigig-pastösen Masse
DE3828144A1 (de) * 1988-08-19 1990-02-22 Bauermeister & Co Verfahrenste Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schokolademasse und dergleichen
DE4226158C2 (de) * 1992-08-07 2003-04-10 Kloeckner Humboldt Wedag Verfahren und Anlage zur Druckbehandlung körnigen Gutes
DE4243262B4 (de) * 1992-12-19 2004-04-29 Bühler AG Verfahren zum Regeln der Vermahlung sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011056398A (ja) * 2009-09-10 2011-03-24 Inoue Mfg Inc ロールミル

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI980943A1 (it) 1999-10-30
US6182914B1 (en) 2001-02-06
EP0953290A1 (en) 1999-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11333308A (ja) 菓子材料の予備粉砕方法及び装置
US5261743A (en) Apparatus and methods for feeding a substantially uniform quantity of a mixture of materials having variable individual densities
JPS60118249A (ja) 穀物挽砕方法
JP5283020B2 (ja) 破砕機の制御方法、破砕機及びコンピュータソフトウェア製品
CA2133196C (en) Chocolate conching
RU2484636C2 (ru) Способ управления процессом уменьшения размера частиц материала, машина для уменьшения размера частиц материала и способ калибровки такой машины
US4339083A (en) Apparatus for the grinding of cereal
CN102348508B (zh) 控制回转破碎机运行的方法和装置
CN105658076A (zh) 用于研磨和均质化包含颗粒的材料的精磨机和方法
TW201713410A (zh) 用於礦石之研磨輥及用以得到研磨輥之最大效率的方法
JPS61501943A (ja) 穀紛又はその他の食品用製紛穀物の個別成分を連続定量する赤外線測定装置及びその方法
CN209942242U (zh) 一种超高性能混凝土精准布料机
US6213749B1 (en) Device for refining a confectionary material
JP3614230B2 (ja) 移動式クラッシャ及びクラッシャの制御方法
US5213026A (en) Commodity dehydrating stabilizer
CN116750532A (zh) 一种铁氧体粉料输送上料装置及上料方法
WO2018049454A1 (en) Rotary dough molding machine
JP4017047B2 (ja) 補強繊維供給方法
JPH05293357A (ja) 乾式の圧縮造粒方法およびその装置
KR101800640B1 (ko) 능동형 출구 간극 세팅기 및 이를 포함하는 지능형 죠 크러셔
JP2001327883A (ja) 旋動破砕機の出口隙間調整装置及びその調整方法
KR20180016060A (ko) 브리켓 제조설비의 치크 플레이트 가압 장치 및 치크 플레이트 가압력 제어 방법
RU2060981C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
JP2007168831A (ja) 自動充填包装機の計量回転盤におけるマス切りスクレイパーの上下機構
JP2001152483A (ja) 土壌混合改良機

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060414

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090303

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090603

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090608

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090915