JPH11332164A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
- Publication number
- JPH11332164A JPH11332164A JP10125671A JP12567198A JPH11332164A JP H11332164 A JPH11332164 A JP H11332164A JP 10125671 A JP10125671 A JP 10125671A JP 12567198 A JP12567198 A JP 12567198A JP H11332164 A JPH11332164 A JP H11332164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hub
- hub base
- spindle motor
- shaft
- wiring board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
Landscapes
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドライブの高容量化に伴いスピンドルモータ
に要求されるシャフトやハブ台の振れ精度及び非繰り返
しの振れ精度などの高精度化と、スピンドルモータの薄
型化という相反する課題を克服して、薄型で高容量のド
ライブにも搭載可能なスピンドルモータを実現したもの
である。 【解決手段】 プリント配線板１１に固定したハウジン
グ１３によって離間して保持した内径の異なる２個のラ
ジアル型ボールベアリング２０及び２１を配置し、ハブ
台２の一部を内輪１４の内径及び端面に当接する構成と
したので、スピンドルモータを薄型化しても、ハブ台の
シャフト１を保持するスパンを軸方向に厚くすることが
でき、シャフトとハブ台との良好な垂直度が実現できる
ので、薄型で高精度のスピンドルモータを提供すること
が可能となる。
に要求されるシャフトやハブ台の振れ精度及び非繰り返
しの振れ精度などの高精度化と、スピンドルモータの薄
型化という相反する課題を克服して、薄型で高容量のド
ライブにも搭載可能なスピンドルモータを実現したもの
である。 【解決手段】 プリント配線板１１に固定したハウジン
グ１３によって離間して保持した内径の異なる２個のラ
ジアル型ボールベアリング２０及び２１を配置し、ハブ
台２の一部を内輪１４の内径及び端面に当接する構成と
したので、スピンドルモータを薄型化しても、ハブ台の
シャフト１を保持するスパンを軸方向に厚くすることが
でき、シャフトとハブ台との良好な垂直度が実現できる
ので、薄型で高精度のスピンドルモータを提供すること
が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスピンドルモータに
関するものであり、さらに詳述すると、薄型で高容量の
フロッピーディスクドライブ等に搭載されるスピンドル
モータに関するものである。
関するものであり、さらに詳述すると、薄型で高容量の
フロッピーディスクドライブ等に搭載されるスピンドル
モータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、フロッピーディスクドライブ（以
下ドライブと言う）は薄型化だけでなく高容量化の傾向
にあり、それに搭載されるスピンドルモータにも薄型化
だけでなく高精度化が要求されている。具体的にはドラ
イブの高容量化に伴いディスクのトラックピッチは微細
化するので、ディスクを保持して回転させるスピンドル
モータには従来にも増してシャフト及びハブ台の良好な
振れ精度、非繰り返し性の振れ精度（以下ＮＲＲＯと言
う）、軸受の剛性、高速回転等が要求されている。
下ドライブと言う）は薄型化だけでなく高容量化の傾向
にあり、それに搭載されるスピンドルモータにも薄型化
だけでなく高精度化が要求されている。具体的にはドラ
イブの高容量化に伴いディスクのトラックピッチは微細
化するので、ディスクを保持して回転させるスピンドル
モータには従来にも増してシャフト及びハブ台の良好な
振れ精度、非繰り返し性の振れ精度（以下ＮＲＲＯと言
う）、軸受の剛性、高速回転等が要求されている。
【０００３】従来の薄型スピンドルモータの構成として
は、特開平８ー３３３０１号公報が知られている。図８
はかかる従来の薄型スピンドルモータの半断面図を示し
たものであり、複数の鋼球５０と保持器５１から成る転
動体５２と、軌道輪５３とでスラスト軸受を構成して、
シャフト１に固着したハブ台５４をスラスト方向に支承
するとともに、前記スラスト軸受と軸方向に一部重畳す
るように焼結含油軸受５５をプリント配線板１１に固定
して配置し、シャフト１をラジアル方向に支承してい
る。またロータフレーム７にはメディア吸着用マグネッ
ト４、駆動マグネット５、ＦＧマグネット６が固着され
るとともに、板バネ８を介してドライブピン３を振り子
運動可能に装着し、ハブ台とシャフトとともにロータを
構成している。巻線９が施されたコア１０はネジ１２に
よってプリント配線板に固定されており、前記巻線に順
次給電することでコアと駆動マグネットとを吸引・反発
させロータを回転させる。しかしながら上記従来の薄型
スピンドルモータで高容量のドライブを実現しようとす
ると、焼結含油軸受５５はすべり軸受であるために、シ
ャフト１との間には微小なクリアランスが存在している
ので、コア１０と駆動マグネット５との吸引、反発によ
ってロータは微小振動を伴い回転するので、鋼球５０の
転走跡は不規則になり、良好なＮＲＲＯや軸受剛性が得
られないという問題点を有していたし、前記焼結含油軸
受の代わりに転がり軸受を用いようとしても、その寸法
的な制約から前記スラスト軸受と側面から見て重畳する
ことが困難であり、スピンドルモータの薄型化の障害に
なるという問題点を有していた。
は、特開平８ー３３３０１号公報が知られている。図８
はかかる従来の薄型スピンドルモータの半断面図を示し
たものであり、複数の鋼球５０と保持器５１から成る転
動体５２と、軌道輪５３とでスラスト軸受を構成して、
シャフト１に固着したハブ台５４をスラスト方向に支承
するとともに、前記スラスト軸受と軸方向に一部重畳す
るように焼結含油軸受５５をプリント配線板１１に固定
して配置し、シャフト１をラジアル方向に支承してい
る。またロータフレーム７にはメディア吸着用マグネッ
ト４、駆動マグネット５、ＦＧマグネット６が固着され
るとともに、板バネ８を介してドライブピン３を振り子
運動可能に装着し、ハブ台とシャフトとともにロータを
構成している。巻線９が施されたコア１０はネジ１２に
よってプリント配線板に固定されており、前記巻線に順
次給電することでコアと駆動マグネットとを吸引・反発
させロータを回転させる。しかしながら上記従来の薄型
スピンドルモータで高容量のドライブを実現しようとす
ると、焼結含油軸受５５はすべり軸受であるために、シ
ャフト１との間には微小なクリアランスが存在している
ので、コア１０と駆動マグネット５との吸引、反発によ
ってロータは微小振動を伴い回転するので、鋼球５０の
転走跡は不規則になり、良好なＮＲＲＯや軸受剛性が得
られないという問題点を有していたし、前記焼結含油軸
受の代わりに転がり軸受を用いようとしても、その寸法
的な制約から前記スラスト軸受と側面から見て重畳する
ことが困難であり、スピンドルモータの薄型化の障害に
なるという問題点を有していた。
【０００４】一般に、良好なＮＲＲＯ、軸受剛性を有す
るスピンドルモータを実現する手段としては、２個のラ
ジアル型ボールベアリングに予圧を付加して軸受を構成
する手段が知られている。図９はかかる従来のスピンド
ルモータを示したものであり、前述した図８に対して、
外輪３４と内輪３２と鋼球３３を有する上ラジアル型ベ
アリングと、外輪１９と内輪１７と鋼球１８を有する下
ラジアル型ベアリングをハウジング５９に設けた凸部６
０で隔離して配置して外輪５６、１９を前記ハウジング
に固定するとともに、モータ組立時に内輪３２、１７に
予圧を付加しながらシャフトを接着固定することで構成
している。しかしながらこのように構成したスピンドル
モータにおいては鋼球３３、１８の転走跡は一定とな
り、良好なＮＲＲＯや軸受剛性が得られるという利点が
ある反面、スピンドルモータの薄型化に対しては支障と
なっていた。すなわち、ハブ台５４に設けたシャフトと
を保持するスパン６１はハブ台とシャフトとの垂直度を
維持するために軸方向に対してある程度の厚みが必要で
あるし、ラジアル型ボールベアリングの厚みについても
信頼性の観点からあまり薄くできないし、ハウジング５
９に設けた凸部６０の厚みを薄くしようとしても、加工
性の観点から限界があるので、それぞれの厚みの総和に
よってスピンドルモータの厚みが制約されるという問題
点を有していた。
るスピンドルモータを実現する手段としては、２個のラ
ジアル型ボールベアリングに予圧を付加して軸受を構成
する手段が知られている。図９はかかる従来のスピンド
ルモータを示したものであり、前述した図８に対して、
外輪３４と内輪３２と鋼球３３を有する上ラジアル型ベ
アリングと、外輪１９と内輪１７と鋼球１８を有する下
ラジアル型ベアリングをハウジング５９に設けた凸部６
０で隔離して配置して外輪５６、１９を前記ハウジング
に固定するとともに、モータ組立時に内輪３２、１７に
予圧を付加しながらシャフトを接着固定することで構成
している。しかしながらこのように構成したスピンドル
モータにおいては鋼球３３、１８の転走跡は一定とな
り、良好なＮＲＲＯや軸受剛性が得られるという利点が
ある反面、スピンドルモータの薄型化に対しては支障と
なっていた。すなわち、ハブ台５４に設けたシャフトと
を保持するスパン６１はハブ台とシャフトとの垂直度を
維持するために軸方向に対してある程度の厚みが必要で
あるし、ラジアル型ボールベアリングの厚みについても
信頼性の観点からあまり薄くできないし、ハウジング５
９に設けた凸部６０の厚みを薄くしようとしても、加工
性の観点から限界があるので、それぞれの厚みの総和に
よってスピンドルモータの厚みが制約されるという問題
点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
ドライブの高容量化とスピンドルモータの薄型化という
相反する課題を解決し、薄型で高容量のドライブにも対
応できる薄型で高精度のスピンドルモータを提供するこ
とが、本発明の主眼とするところである。
ドライブの高容量化とスピンドルモータの薄型化という
相反する課題を解決し、薄型で高容量のドライブにも対
応できる薄型で高精度のスピンドルモータを提供するこ
とが、本発明の主眼とするところである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本願発明では、プリント配線板と、プリント配線板に
固定したハウジングと、ハウジングによって保持した内
径の異なる２個のラジアル型ボールベアリングと、ラジ
アル型ボールベアリングによって回転自在に支承したシ
ャフト及びハブ台と、駆動マグネットを保持してハブ台
と一体に回転するロータフレームを有するとともに、ハ
ブ台の一部がハブ台に近接して設けられる側のラジアル
型ボールベアリングの内輪内径及び内輪端面に当接した
スピンドルモータとするか、または前記スピンドルモー
タのハブ台とロータフレームとを一体で構成するものと
する。
に本願発明では、プリント配線板と、プリント配線板に
固定したハウジングと、ハウジングによって保持した内
径の異なる２個のラジアル型ボールベアリングと、ラジ
アル型ボールベアリングによって回転自在に支承したシ
ャフト及びハブ台と、駆動マグネットを保持してハブ台
と一体に回転するロータフレームを有するとともに、ハ
ブ台の一部がハブ台に近接して設けられる側のラジアル
型ボールベアリングの内輪内径及び内輪端面に当接した
スピンドルモータとするか、または前記スピンドルモー
タのハブ台とロータフレームとを一体で構成するものと
する。
【０００７】プリント配線板と、プリント配線板に固定
したハウジングと、ハウジングによって保持した内径の
異なる２個のラジアル型ボールベアリングと、ラジアル
型ボールベアリングによって回転自在に支承したシャフ
ト及びハブ台と、駆動マグネットを保持してハブ台と一
体に回転するロータフレームを有するとともに、ハブ台
の一部がハブ台に近接して設けられる側のラジアル型ボ
ールベアリングの内輪内径に当接し、内輪端面とはスペ
ーサを介して当接したスピンドルモータとする。
したハウジングと、ハウジングによって保持した内径の
異なる２個のラジアル型ボールベアリングと、ラジアル
型ボールベアリングによって回転自在に支承したシャフ
ト及びハブ台と、駆動マグネットを保持してハブ台と一
体に回転するロータフレームを有するとともに、ハブ台
の一部がハブ台に近接して設けられる側のラジアル型ボ
ールベアリングの内輪内径に当接し、内輪端面とはスペ
ーサを介して当接したスピンドルモータとする。
【０００８】プリント配線板と、プリント配線板に固定
したハウジングと、ハウジングによって保持した内径の
異なる２個のラジアル型ボールベアリングと、ラジアル
型ボールベアリングによって回転自在に支承したシャフ
ト及びハブ台と、駆動マグネットを保持してハブ台と一
体に回転するロータフレームとハブ台に固着して一体に
回転するスペーサを有するとともに、ハブ台の一部がハ
ブ台に近接して設けられる側のラジアル型ボールベアリ
ングの内輪内径及び内輪端面とはスペーサを介して当接
したスピンドルモータとする。
したハウジングと、ハウジングによって保持した内径の
異なる２個のラジアル型ボールベアリングと、ラジアル
型ボールベアリングによって回転自在に支承したシャフ
ト及びハブ台と、駆動マグネットを保持してハブ台と一
体に回転するロータフレームとハブ台に固着して一体に
回転するスペーサを有するとともに、ハブ台の一部がハ
ブ台に近接して設けられる側のラジアル型ボールベアリ
ングの内輪内径及び内輪端面とはスペーサを介して当接
したスピンドルモータとする。
【０００９】プリント配線板と、プリント配線板に固定
したハウジングと、ハウジングによって保持した２個の
ラジアル型ボールベアリングと、ラジアル型ボールベア
リングによって回転自在に支承したシャフト及びハブ台
と、駆動マグネットを保持してハブ台と一体に回転する
ロータフレームを有するとともに、シャフトに隣接して
設けたハブ台凸部の厚みが、ハブ台に装着する潤滑性の
物質の厚みと比較して同等かそれ以下であるスピンドル
モータとする。
したハウジングと、ハウジングによって保持した２個の
ラジアル型ボールベアリングと、ラジアル型ボールベア
リングによって回転自在に支承したシャフト及びハブ台
と、駆動マグネットを保持してハブ台と一体に回転する
ロータフレームを有するとともに、シャフトに隣接して
設けたハブ台凸部の厚みが、ハブ台に装着する潤滑性の
物質の厚みと比較して同等かそれ以下であるスピンドル
モータとする。
【００１０】
【発明の実施の形態】上記の課題を解決するために本発
明の請求項１では、プリント配線板と、前記プリント配
線板に固定したハウジングと、前記ハウジングによって
保持した内径の異なる２個のラジアル型ボールベアリン
グと、前記ラジアル型ボールベアリングによって回転自
在に支承したシャフト及びハブ台と、駆動マグネットを
保持して前記ハブ台と一体に回転するロータフレームを
有するとともに、前記ハブ台の一部がハブ台に近接して
設けられる側のラジアル型ボールベアリングの内輪内径
及び内輪端面に当接する構成を有している。このような
構成にすれば、ハブ台の一部がハブ台に近接して設けら
れる側のラジアル型ボールベアリング（以下上ベアリン
グと言う）の内輪内径及び内輪端面に当接する構成にし
ているので、側面から見て上ベアリングとハブ台の一部
が重畳する構成になり、スピンドルモータを薄型化して
もシャフトを保持するハブ台のスパンを軸方向に厚くす
ることができるので、シャフトとハブ台との良好な垂直
度を実現でき、ハブ台を上ベアリングによって軸方向と
ラジアル方向に支承しているので、良好なハブ台の振れ
精度を得ることができるとともに良好なシャフト振れも
実現できる。
明の請求項１では、プリント配線板と、前記プリント配
線板に固定したハウジングと、前記ハウジングによって
保持した内径の異なる２個のラジアル型ボールベアリン
グと、前記ラジアル型ボールベアリングによって回転自
在に支承したシャフト及びハブ台と、駆動マグネットを
保持して前記ハブ台と一体に回転するロータフレームを
有するとともに、前記ハブ台の一部がハブ台に近接して
設けられる側のラジアル型ボールベアリングの内輪内径
及び内輪端面に当接する構成を有している。このような
構成にすれば、ハブ台の一部がハブ台に近接して設けら
れる側のラジアル型ボールベアリング（以下上ベアリン
グと言う）の内輪内径及び内輪端面に当接する構成にし
ているので、側面から見て上ベアリングとハブ台の一部
が重畳する構成になり、スピンドルモータを薄型化して
もシャフトを保持するハブ台のスパンを軸方向に厚くす
ることができるので、シャフトとハブ台との良好な垂直
度を実現でき、ハブ台を上ベアリングによって軸方向と
ラジアル方向に支承しているので、良好なハブ台の振れ
精度を得ることができるとともに良好なシャフト振れも
実現できる。
【００１１】請求項２では請求項１記載のスピンドルモ
ータに対して、ハブ台とロータフレームを一体で構成し
ているので、部品点数を削減することができ、コストダ
ウン化ができるだけでなく、良好なロータの振れ精度を
得ることが可能となる。
ータに対して、ハブ台とロータフレームを一体で構成し
ているので、部品点数を削減することができ、コストダ
ウン化ができるだけでなく、良好なロータの振れ精度を
得ることが可能となる。
【００１２】請求項３では、プリント配線板と、前記プ
リント配線板に固定したハウジングと、前記ハウジング
によって保持した内径の異なる２個のラジアル型ボール
ベアリングと、前記ラジアル型ボールベアリングによっ
て回転自在に支承したシャフト及びハブ台と、駆動マグ
ネットを保持して前記ハブ台と一体に回転するロータフ
レームを有するとともに、前記ハブ台の一部が上ベアリ
ングの内輪内径に当接し、内輪端面とはスペーサを介し
て当接してなる構成を有している。このように構成すれ
ば、ハブ台の一部が上ベアリングの内輪内径に当接し、
内輪端面とはスペーサを介して当接した構成を有してい
るので、側面から見て上ベアリングとハブ台の一部が重
畳する構成になり、シャフトを保持するハブ台のスパン
を軸方向に厚くすることができるので、シャフトとハブ
台との良好な垂直度が実現できるとともに、ハブ台は上
ベアリングによって軸方向にもラジアル方向にも支承で
きるので良好なハブ台の振れ精度を得ることができる。
またハブ台の高さ精度を要求された場合には、前記スペ
ーサの厚みを複数種類用意しておき組立時に前記スペー
サの厚みを選択して組み込めば、高精度のハブ台高さを
得ることも可能となる。
リント配線板に固定したハウジングと、前記ハウジング
によって保持した内径の異なる２個のラジアル型ボール
ベアリングと、前記ラジアル型ボールベアリングによっ
て回転自在に支承したシャフト及びハブ台と、駆動マグ
ネットを保持して前記ハブ台と一体に回転するロータフ
レームを有するとともに、前記ハブ台の一部が上ベアリ
ングの内輪内径に当接し、内輪端面とはスペーサを介し
て当接してなる構成を有している。このように構成すれ
ば、ハブ台の一部が上ベアリングの内輪内径に当接し、
内輪端面とはスペーサを介して当接した構成を有してい
るので、側面から見て上ベアリングとハブ台の一部が重
畳する構成になり、シャフトを保持するハブ台のスパン
を軸方向に厚くすることができるので、シャフトとハブ
台との良好な垂直度が実現できるとともに、ハブ台は上
ベアリングによって軸方向にもラジアル方向にも支承で
きるので良好なハブ台の振れ精度を得ることができる。
またハブ台の高さ精度を要求された場合には、前記スペ
ーサの厚みを複数種類用意しておき組立時に前記スペー
サの厚みを選択して組み込めば、高精度のハブ台高さを
得ることも可能となる。
【００１３】請求項４では、プリント配線板と、前記プ
リント配線板に固定したハウジングと、前記ハウジング
によって保持した内径の異なる２個のラジアル型ボール
ベアリングと、前記ラジアル型ボールベアリングによっ
て回転自在に支承したシャフト及びハブ台と、駆動マグ
ネットを保持して前記ハブ台と一体に回転するロータフ
レームと前記ハブ台に固着して一体に回転するスペーサ
を有するとともに、前記ハブ台の一部が上ベアリング内
輪内径及び内輪端面とは前記スペーサを介して当接する
構成を有している。このような構成にすれば、ハブ台を
例えばプレス部品等で製作したことで前記ハブ台のシャ
フトを保持する部分が軸方向には厚くすることができて
も、ラジアル方向には厚くすることができずに、シャフ
トとハブ台との垂直度を維持する強度が不十分な場合に
効果を発揮する。すなわち前記スペーサはハブ台のシャ
フトを保持する部分とそれに垂直な部分とに当接、固着
しているので、シャフトとハブ台との垂直度を維持する
強度が十分になるだけでなく、前記スペーサは上ベアリ
ングの内輪内径及び内輪端面で支承しているのでハブ台
とシャフトの良好な振れ精度を得ることが可能となる。
リント配線板に固定したハウジングと、前記ハウジング
によって保持した内径の異なる２個のラジアル型ボール
ベアリングと、前記ラジアル型ボールベアリングによっ
て回転自在に支承したシャフト及びハブ台と、駆動マグ
ネットを保持して前記ハブ台と一体に回転するロータフ
レームと前記ハブ台に固着して一体に回転するスペーサ
を有するとともに、前記ハブ台の一部が上ベアリング内
輪内径及び内輪端面とは前記スペーサを介して当接する
構成を有している。このような構成にすれば、ハブ台を
例えばプレス部品等で製作したことで前記ハブ台のシャ
フトを保持する部分が軸方向には厚くすることができて
も、ラジアル方向には厚くすることができずに、シャフ
トとハブ台との垂直度を維持する強度が不十分な場合に
効果を発揮する。すなわち前記スペーサはハブ台のシャ
フトを保持する部分とそれに垂直な部分とに当接、固着
しているので、シャフトとハブ台との垂直度を維持する
強度が十分になるだけでなく、前記スペーサは上ベアリ
ングの内輪内径及び内輪端面で支承しているのでハブ台
とシャフトの良好な振れ精度を得ることが可能となる。
【００１４】請求項５では、プリント配線板と、前記プ
リント配線板に固定したハウジングと、前記ハウジング
によって保持した２個のラジアル型ボールベアリング
と、前記ラジアル型ボールベアリングによって回転自在
に支承したシャフト及びハブ台と、駆動マグネットを保
持して前記ハブ台と一体に回転するロータフレームを有
するとともに、前記シャフトに隣接して設けたハブ台凸
部の厚みが、前記ハブ台に装着する潤滑性の物質の厚み
と比較して同等かそれ以下である構成を有している。こ
のような構成は、寸法的な制約から上ベアリング内径が
大きく取れずに、ハブ台の一部が上ベアリングと側面か
ら見て重畳できない場合に有効である。すなわちシャフ
トを保持するハブ台のスパンが薄くても、ハブ台にシャ
フトを挿入した後、シャフトをチャックしてハブ台の加
工を行えば、シャフトに対するハブ台の良好な垂直度を
得ることができるので、最終的に良好なハブ台の振れ精
度及びシャフトの振れ精度を得ることができるし、シャ
フト挿入後のハブ台の切削加工残り（以下ハブ台凸部と
言う）が、前記ハブ台切削加工面に装着した潤滑性の物
質の厚みと比較して、同等かそれ以下である構成を有し
ているので、ハブ台表面に装着した潤滑性の物質表面に
メディアのメタルハブ部を装着した場合にメタルハブは
安定してチャックできる。
リント配線板に固定したハウジングと、前記ハウジング
によって保持した２個のラジアル型ボールベアリング
と、前記ラジアル型ボールベアリングによって回転自在
に支承したシャフト及びハブ台と、駆動マグネットを保
持して前記ハブ台と一体に回転するロータフレームを有
するとともに、前記シャフトに隣接して設けたハブ台凸
部の厚みが、前記ハブ台に装着する潤滑性の物質の厚み
と比較して同等かそれ以下である構成を有している。こ
のような構成は、寸法的な制約から上ベアリング内径が
大きく取れずに、ハブ台の一部が上ベアリングと側面か
ら見て重畳できない場合に有効である。すなわちシャフ
トを保持するハブ台のスパンが薄くても、ハブ台にシャ
フトを挿入した後、シャフトをチャックしてハブ台の加
工を行えば、シャフトに対するハブ台の良好な垂直度を
得ることができるので、最終的に良好なハブ台の振れ精
度及びシャフトの振れ精度を得ることができるし、シャ
フト挿入後のハブ台の切削加工残り（以下ハブ台凸部と
言う）が、前記ハブ台切削加工面に装着した潤滑性の物
質の厚みと比較して、同等かそれ以下である構成を有し
ているので、ハブ台表面に装着した潤滑性の物質表面に
メディアのメタルハブ部を装着した場合にメタルハブは
安定してチャックできる。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１６】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
けるスピンドルモータの半断面図を示したものである。
図１においてシャフト１はハブ台２に圧入固定され、ロ
ータフレーム７にはメディア吸着用マグネット４、駆動
用マグネット５、ＦＧマグネット６が固着されるととも
に、板バネ８を介してドライブピン３を振り子運動可能
に装着し、前記ロータフレームと前記ハブ台とは溶着等
により締結されてロータ部を構成している。一方、内輪
１４、鋼球１５、外輪１６を有する上ベアリング２０
と、鋼球１８、外輪１９と前記上ベアリング内径と異な
る内径の内輪１７を有する下ベアリング２１とはハウジ
ング１３によって離間して保持しており、ハウジング組
立を構成している。プリント配線板１１には巻線９を施
したコア１０をネジ１２によって固定するとともに、前
記ハウジング組立を接着等により固定することでステー
タ組立を構成している。またスピンドルモータの組立時
にはハブ台の上ベアリング内輪当接部とシャフトの下ベ
アリング内輪当接部には接着剤（図示せず）を塗布した
後、前記ステータ組立に前記ロータ組立を挿入してハブ
台２上部と下ベアリング内輪１７とを挟み込む荷重を組
立治工具（図示せず）により付加し、接着が完了するま
で保持することで上、下ベアリングに所定の予圧を付加
する。
けるスピンドルモータの半断面図を示したものである。
図１においてシャフト１はハブ台２に圧入固定され、ロ
ータフレーム７にはメディア吸着用マグネット４、駆動
用マグネット５、ＦＧマグネット６が固着されるととも
に、板バネ８を介してドライブピン３を振り子運動可能
に装着し、前記ロータフレームと前記ハブ台とは溶着等
により締結されてロータ部を構成している。一方、内輪
１４、鋼球１５、外輪１６を有する上ベアリング２０
と、鋼球１８、外輪１９と前記上ベアリング内径と異な
る内径の内輪１７を有する下ベアリング２１とはハウジ
ング１３によって離間して保持しており、ハウジング組
立を構成している。プリント配線板１１には巻線９を施
したコア１０をネジ１２によって固定するとともに、前
記ハウジング組立を接着等により固定することでステー
タ組立を構成している。またスピンドルモータの組立時
にはハブ台の上ベアリング内輪当接部とシャフトの下ベ
アリング内輪当接部には接着剤（図示せず）を塗布した
後、前記ステータ組立に前記ロータ組立を挿入してハブ
台２上部と下ベアリング内輪１７とを挟み込む荷重を組
立治工具（図示せず）により付加し、接着が完了するま
で保持することで上、下ベアリングに所定の予圧を付加
する。
【００１７】以上のように構成したスピンドルモータに
ついてその動作を説明する。まず、巻線９に随時給電す
ることでコア１０と駆動用マグネット５とで吸引、反発
を発生させロータを回転させるとともに、ＦＧマグネッ
ト６に施した着磁（図示せず）によってプリント配線板
１１上に設けたＦＧパターン（図示せず）に回転数に比
例した電圧を発生させ、スピンドルモータの回転数制御
に利用する。またハブ台２上部にはメディアのメタルハ
ブ（図示せず）をメディア吸着用マグネット４により吸
着するとともに前記メタルハブに設けられた開口部にド
ライブピンを係合させることでメディアの位置決めを行
う。この時、ハブ台２の一部が上ベアリング内輪１４の
内径及び端面と当接する構成にしているので、側面から
見てハブ台２と上ベアリング２０とは一部重畳するよう
になり、スピンドルモータを薄型化してもハブ台２のシ
ャフト１を保持するスパンを軸方向に厚くすることがで
きるので、シャフト１とハブ台２との良好な垂直度を実
現できるとともに、上ベアリング２０によってハブ台２
を軸方向にもラジアル方向にも支承しているので、良好
なハブ台２の振れ精度及びシャフト１の振れ精度を有す
るスピンドルモータを実現することが可能となる。
ついてその動作を説明する。まず、巻線９に随時給電す
ることでコア１０と駆動用マグネット５とで吸引、反発
を発生させロータを回転させるとともに、ＦＧマグネッ
ト６に施した着磁（図示せず）によってプリント配線板
１１上に設けたＦＧパターン（図示せず）に回転数に比
例した電圧を発生させ、スピンドルモータの回転数制御
に利用する。またハブ台２上部にはメディアのメタルハ
ブ（図示せず）をメディア吸着用マグネット４により吸
着するとともに前記メタルハブに設けられた開口部にド
ライブピンを係合させることでメディアの位置決めを行
う。この時、ハブ台２の一部が上ベアリング内輪１４の
内径及び端面と当接する構成にしているので、側面から
見てハブ台２と上ベアリング２０とは一部重畳するよう
になり、スピンドルモータを薄型化してもハブ台２のシ
ャフト１を保持するスパンを軸方向に厚くすることがで
きるので、シャフト１とハブ台２との良好な垂直度を実
現できるとともに、上ベアリング２０によってハブ台２
を軸方向にもラジアル方向にも支承しているので、良好
なハブ台２の振れ精度及びシャフト１の振れ精度を有す
るスピンドルモータを実現することが可能となる。
【００１８】（実施例２）図２は本発明の実施例２にお
けるスピンドルモータの半断面図を示したものであり、
図１に対して同一の構成のものは同一の符号を付して説
明を省略する。図２においては、ハブ台とロータフレー
ムとを一体で構成して２２としたことを特徴としてお
り、ハブ台とロータフレームとを一体化したものを上ベ
アリング２０によって軸方向とラジアル方向に支承して
いるので、良好なハブ台の振れ精度と良好なロータの振
れ精度を得ることができるだけでなく、部品点数を削減
することができるのでコストダウン化が可能となる。
けるスピンドルモータの半断面図を示したものであり、
図１に対して同一の構成のものは同一の符号を付して説
明を省略する。図２においては、ハブ台とロータフレー
ムとを一体で構成して２２としたことを特徴としてお
り、ハブ台とロータフレームとを一体化したものを上ベ
アリング２０によって軸方向とラジアル方向に支承して
いるので、良好なハブ台の振れ精度と良好なロータの振
れ精度を得ることができるだけでなく、部品点数を削減
することができるのでコストダウン化が可能となる。
【００１９】（実施例３）図３は本発明の実施例３にお
けるスピンドルモータの半断面図を示したものである。
図３において、図１に対して同一の構成のものは同一の
符号を付して説明を省略する。図３において、２３はス
ペーサで上ベアリング内輪１４の端面とハブ台２に当接
するように設けられとともにスペーサ２３の厚みは複数
種類用意され、組立時にロータ組立及びステータ組立の
寸法精度に応じて前記スペーサの厚みを選択してスピン
ドルモータに組み込む。このような構成にすれば、ハブ
台２の一部が上ベアリング内輪１４の内径に当接し、内
輪端面とはスペーサ２３を介して当接した構成を有して
いるので、側面から見て上ベアリング２０とハブ台２の
一部が重畳する構成になり、シャフト１を保持するハブ
台２のスパンを軸方向に厚くすることができるので、シ
ャフト１とハブ台２との良好な垂直度が実現できるとと
もに、ハブ台２は上ベアリング２０によって軸方向にも
ラジアル方向にも支承できるので良好なハブ台２の振れ
精度を得ることができる。また一般にこのようなスピン
ドルモータのドライブのシャーシ（図示せず）への取付
はプリント配線板１１のハブ台２側の面（以下シャーシ
取付面という）を当接して行う場合が多く、前記シャー
シ取付面からハブ台２の高さ精度を要求された場合には
特に効果を発揮する。すなわち図３において、ハブ台２
の高さはプリント配線板１１の平面度、ハウジング１３
と上ベアリング２０及びハブ台２の寸法精度、上ベアリ
ング外輪１６に対する内輪１４の予圧付加時のしずみ込
み量、スペーサ２３の厚み寸法によって決定されるの
で、前記スペーサ２３の厚みを複数種類用意しておき組
立時に前記スペーサ２３の厚みを選択して組み込めば、
高精度のハブ台高さを得ることも可能となる。
けるスピンドルモータの半断面図を示したものである。
図３において、図１に対して同一の構成のものは同一の
符号を付して説明を省略する。図３において、２３はス
ペーサで上ベアリング内輪１４の端面とハブ台２に当接
するように設けられとともにスペーサ２３の厚みは複数
種類用意され、組立時にロータ組立及びステータ組立の
寸法精度に応じて前記スペーサの厚みを選択してスピン
ドルモータに組み込む。このような構成にすれば、ハブ
台２の一部が上ベアリング内輪１４の内径に当接し、内
輪端面とはスペーサ２３を介して当接した構成を有して
いるので、側面から見て上ベアリング２０とハブ台２の
一部が重畳する構成になり、シャフト１を保持するハブ
台２のスパンを軸方向に厚くすることができるので、シ
ャフト１とハブ台２との良好な垂直度が実現できるとと
もに、ハブ台２は上ベアリング２０によって軸方向にも
ラジアル方向にも支承できるので良好なハブ台２の振れ
精度を得ることができる。また一般にこのようなスピン
ドルモータのドライブのシャーシ（図示せず）への取付
はプリント配線板１１のハブ台２側の面（以下シャーシ
取付面という）を当接して行う場合が多く、前記シャー
シ取付面からハブ台２の高さ精度を要求された場合には
特に効果を発揮する。すなわち図３において、ハブ台２
の高さはプリント配線板１１の平面度、ハウジング１３
と上ベアリング２０及びハブ台２の寸法精度、上ベアリ
ング外輪１６に対する内輪１４の予圧付加時のしずみ込
み量、スペーサ２３の厚み寸法によって決定されるの
で、前記スペーサ２３の厚みを複数種類用意しておき組
立時に前記スペーサ２３の厚みを選択して組み込めば、
高精度のハブ台高さを得ることも可能となる。
【００２０】（実施例４）図４は本発明の実施例４にお
けるスピンドルモータの部分断面図を示したものであ
り、ハブ台２を例えばプレス部品等で製作したことで前
記ハブ台２のシャフト１を保持する部分が軸方向には厚
くすることができても、ラジアル方向には厚くすること
ができずに、シャフト１とハブ台２との垂直度を維持す
る強度が不十分になったり、一般的にラジアル型ベアリ
ングの内径は規格化されているので、上ベアリング内輪
１４の内径とハブ台２との間にラジアル方向に空隙が存
在する場合に効果を発揮する。すなわちロータ組立時に
上ベアリング内輪１４の内径に相応する径部を有するス
ペーサ２４をハブ台２に固着もしくは一体成形等により
設け、スピンドルモータ組立時には上、下ベアリングに
予圧を付加しながらスペーサ２４を上ベアリング内輪１
４内径及び端面と接着等により固定しても、スペーサ２
４はハブ台２のシャフト１を保持する部分とそれに垂直
な部分とに当接、固着しているので、シャフト１とハブ
台２との良好な垂直度を維持することができ、スペーサ
２４は上ベアリングの内輪１４の内径及び端面で支承し
ているのでハブ台２とシャフト１の良好な振れ精度を得
ることができる。
けるスピンドルモータの部分断面図を示したものであ
り、ハブ台２を例えばプレス部品等で製作したことで前
記ハブ台２のシャフト１を保持する部分が軸方向には厚
くすることができても、ラジアル方向には厚くすること
ができずに、シャフト１とハブ台２との垂直度を維持す
る強度が不十分になったり、一般的にラジアル型ベアリ
ングの内径は規格化されているので、上ベアリング内輪
１４の内径とハブ台２との間にラジアル方向に空隙が存
在する場合に効果を発揮する。すなわちロータ組立時に
上ベアリング内輪１４の内径に相応する径部を有するス
ペーサ２４をハブ台２に固着もしくは一体成形等により
設け、スピンドルモータ組立時には上、下ベアリングに
予圧を付加しながらスペーサ２４を上ベアリング内輪１
４内径及び端面と接着等により固定しても、スペーサ２
４はハブ台２のシャフト１を保持する部分とそれに垂直
な部分とに当接、固着しているので、シャフト１とハブ
台２との良好な垂直度を維持することができ、スペーサ
２４は上ベアリングの内輪１４の内径及び端面で支承し
ているのでハブ台２とシャフト１の良好な振れ精度を得
ることができる。
【００２１】（実施例５）図５、６、７は本発明の実施
例５を示したもので、図５はスピンドルモータの半断面
図、図６はその部分拡大図であり、図７はハブ台の加工
途中図を示したものである。図５、図６においてシャフ
ト１はハブ台３０に圧入固定した後、図７に示すように
チャック２５によってシャフトを掴み、バイト２６によ
って図７中ハブ台の黒色に塗りつぶした部分を切削加工
し、シャフト１とハブ台３０との良好な垂直度を得た
後、潤滑性の物質３１をハブ台切削加工面に装着する。
ロータフレーム７にはメディア吸着用マグネット４、駆
動用マグネット５、ＦＧマグネット６が固着されるとと
もに、板バネ８を介してドライブピン３を振り子運動可
能に保持し、前記ロータフレームと前記ハブ台とはカシ
メ等により締結されてロータ組立を構成している。一
方、内輪３２、鋼球３３、外輪３４を有する上ベアリン
グ３５と、鋼球１８、外輪１９、内輪１７を有する下ベ
アリング２１とはハウジング３６に設けた凸部３７によ
って離間して保持しており、ハウジング組立を構成して
いる。プリント配線板１１には巻線９を施したコア１０
をネジ１２によって固定するとともに、前記ハウジング
組立を接着等により固定することでステータ組立を構成
している。またスピンドルモータの組立時にはシャフト
１の上ベアリング内輪３２当接部とシャフトの下ベアリ
ング内輪１７当接部には接着剤（図示せず）を塗布した
後、前記ステータ組立に前記ロータ組立を挿入してハブ
台３０上部と下ベアリング内輪１７とを挟み込む荷重を
組立治工具（図示せず）により付加し、接着が完了する
まで保持することで上、下ベアリングに所定の予圧を付
加する。このような構成は、寸法的な制約から上ベアリ
ング内径３０が大きく取れずに、側面から見てハブ台３
０の一部が上ベアリング３５と重畳できない場合に有効
である。すなわちシャフト１を保持するハブ台３５のス
パンが薄くても、ハブ台３０にシャフト１を挿入した
後、組立途中で前記シャフトをチャックしてハブ台３０
の加工を行うので、シャフト１に対するハブ台３０の良
好な垂直度を得ることができ、良好な振れ精度のハブ台
とシャフトを有するスピンドルモータを実現することが
できる。実験の結果からは、シャフト１を保持するハブ
台３０のスパン、すなわち図６中寸法Ａが１mm以下の場
合に特に効果を発揮する。また図６のようにシャフトを
チャックしてハブ台の切削加工を行う場合には、シャフ
トにバイト２６が当たらぬように配慮するために、前記
シャフトに隣接してハブ台の切削加工残りすなわちハブ
台凸部が生じてしまうが、前記ハブ台凸部の寸法Ｂがハ
ブ台切削加工面に装着した潤滑性の物質３１の厚み寸法
Ｃと比較して、同等かそれ以下である構成を有している
ので、ハブ台３０表面に装着した潤滑性の物質３１の表
面にメディアのメタルハブ部（図示せず）を装着した場
合にメタルハブは安定してチャックできる。ここで前記
潤滑性の物質３１は、テフロン等の潤滑性の物質をハブ
台３０の表面に直接コーティングしても良いし、予めテ
フロン等の潤滑性の物質がコーティングしてあるシート
状のものをハブ台３０に接着しても良い。またハウジン
グ３６に設けた凸部３７はその加工の難易度が高い場合
には別ピースの円環状のワッシャ等で構成しても良い。
例５を示したもので、図５はスピンドルモータの半断面
図、図６はその部分拡大図であり、図７はハブ台の加工
途中図を示したものである。図５、図６においてシャフ
ト１はハブ台３０に圧入固定した後、図７に示すように
チャック２５によってシャフトを掴み、バイト２６によ
って図７中ハブ台の黒色に塗りつぶした部分を切削加工
し、シャフト１とハブ台３０との良好な垂直度を得た
後、潤滑性の物質３１をハブ台切削加工面に装着する。
ロータフレーム７にはメディア吸着用マグネット４、駆
動用マグネット５、ＦＧマグネット６が固着されるとと
もに、板バネ８を介してドライブピン３を振り子運動可
能に保持し、前記ロータフレームと前記ハブ台とはカシ
メ等により締結されてロータ組立を構成している。一
方、内輪３２、鋼球３３、外輪３４を有する上ベアリン
グ３５と、鋼球１８、外輪１９、内輪１７を有する下ベ
アリング２１とはハウジング３６に設けた凸部３７によ
って離間して保持しており、ハウジング組立を構成して
いる。プリント配線板１１には巻線９を施したコア１０
をネジ１２によって固定するとともに、前記ハウジング
組立を接着等により固定することでステータ組立を構成
している。またスピンドルモータの組立時にはシャフト
１の上ベアリング内輪３２当接部とシャフトの下ベアリ
ング内輪１７当接部には接着剤（図示せず）を塗布した
後、前記ステータ組立に前記ロータ組立を挿入してハブ
台３０上部と下ベアリング内輪１７とを挟み込む荷重を
組立治工具（図示せず）により付加し、接着が完了する
まで保持することで上、下ベアリングに所定の予圧を付
加する。このような構成は、寸法的な制約から上ベアリ
ング内径３０が大きく取れずに、側面から見てハブ台３
０の一部が上ベアリング３５と重畳できない場合に有効
である。すなわちシャフト１を保持するハブ台３５のス
パンが薄くても、ハブ台３０にシャフト１を挿入した
後、組立途中で前記シャフトをチャックしてハブ台３０
の加工を行うので、シャフト１に対するハブ台３０の良
好な垂直度を得ることができ、良好な振れ精度のハブ台
とシャフトを有するスピンドルモータを実現することが
できる。実験の結果からは、シャフト１を保持するハブ
台３０のスパン、すなわち図６中寸法Ａが１mm以下の場
合に特に効果を発揮する。また図６のようにシャフトを
チャックしてハブ台の切削加工を行う場合には、シャフ
トにバイト２６が当たらぬように配慮するために、前記
シャフトに隣接してハブ台の切削加工残りすなわちハブ
台凸部が生じてしまうが、前記ハブ台凸部の寸法Ｂがハ
ブ台切削加工面に装着した潤滑性の物質３１の厚み寸法
Ｃと比較して、同等かそれ以下である構成を有している
ので、ハブ台３０表面に装着した潤滑性の物質３１の表
面にメディアのメタルハブ部（図示せず）を装着した場
合にメタルハブは安定してチャックできる。ここで前記
潤滑性の物質３１は、テフロン等の潤滑性の物質をハブ
台３０の表面に直接コーティングしても良いし、予めテ
フロン等の潤滑性の物質がコーティングしてあるシート
状のものをハブ台３０に接着しても良い。またハウジン
グ３６に設けた凸部３７はその加工の難易度が高い場合
には別ピースの円環状のワッシャ等で構成しても良い。
【００２２】
【発明の効果】上記実施例の記載から明かなように、本
発明の請求項１、２、３、４によればスピンドルモータ
を薄型化してもハブ台とシャフトとの良好な垂直度を得
ることができるし、ハブ台を上ベアリングによって軸方
向にもラジアル方向にも支承しているので、良好な振れ
精度のシャフトとハブ台を有するスピンドルモータを得
ることができる。また本発明の請求項５においても、ス
ピンドルモータを薄型化してもハブ台とシャフトとの良
好な垂直度を得ることができるので、良好な振れ精度の
シャフトとハブ台を有するとともに、メディアを安定し
てチャックできるスピンドルモータを得ることができ
る。
発明の請求項１、２、３、４によればスピンドルモータ
を薄型化してもハブ台とシャフトとの良好な垂直度を得
ることができるし、ハブ台を上ベアリングによって軸方
向にもラジアル方向にも支承しているので、良好な振れ
精度のシャフトとハブ台を有するスピンドルモータを得
ることができる。また本発明の請求項５においても、ス
ピンドルモータを薄型化してもハブ台とシャフトとの良
好な垂直度を得ることができるので、良好な振れ精度の
シャフトとハブ台を有するとともに、メディアを安定し
てチャックできるスピンドルモータを得ることができ
る。
【図１】本発明の実施例１を示すスピンドルモータの半
断面図
断面図
【図２】本発明の実施例２を示すスピンドルモータの半
断面図
断面図
【図３】本発明の実施例３を示すスピンドルモータの半
断面図
断面図
【図４】本発明の実施例４を示すスピンドルモータの部
分断面図
分断面図
【図５】本発明の実施例４を示すスピンドルモータの半
断面図
断面図
【図６】本発明の実施例５を示すスピンドルモータの部
分断面図
分断面図
【図７】本発明の実施例５を示すハブ台の切削加工途中
図
図
【図８】従来のスピンドルモータの半断面図
【図９】従来のスピンドルモータの半断面図
１ シャフト ２、３０、５４ ハブ台 ３ ドライブピン ４ メディア吸着用マグネット ５ 駆動用マグネット ６ ＦＧマグネット ７ ロータフレーム ８ 板バネ ９ 巻線 １０ コア １１ プリント配線板 １２ ネジ １３、３６、５９ ハウジング １４、３２ 上ベアリング内輪 １５、３３ 上ベアリング鋼球 １６、３４ 上ベアリング外輪 １７ 下ベアリング内輪 １８ 下ベアリング鋼球 １９ 下ベアリング外輪 ２０、３５ 上ベアリング ２１ 下ベアリング ２２ ハブ台と一体に構成したロータフレーム ２３、２４ スペーサ ２５ チャック ２６ バイト ３１ 潤滑性の物質 ３７、６０ ハウジングに設けた凸部 ５０ 鋼球 ５１ 保持器 ５２ 転動体 ５３ 軌道輪 ５５ 焼結含油軸受 ６１ ハブ台のシャフトを保持する部分
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０２Ｋ 21/22 Ｈ０２Ｋ 21/22 Ｍ
Claims (5)
- 【請求項１】 プリント配線板と、前記プリント配線板
に固定したハウジングと、前記ハウジングによって保持
した内径の異なる２個のラジアル型ボールベアリング
と、前記ラジアル型ボールベアリングによって回転自在
に支承したシャフト及びハブ台と、駆動マグネットを保
持して前記ハブ台と一体に回転するロータフレームを有
するとともに、前記ハブ台の一部がハブ台に近接して設
けられる側のラジアル型ボールベアリングの内輪内径及
び内輪端面に当接してなることを特徴とするスピンドル
モータ。 - 【請求項２】 ハブ台とロータフレームとを一体で構成
したことを特徴とする請求項１記載のスピンドルモー
タ。 - 【請求項３】 プリント配線板と、前記プリント配線板
に固定したハウジングと、前記ハウジングによって保持
した内径の異なる２個のラジアル型ボールベアリング
と、前記ラジアル型ボールベアリングによって回転自在
に支承したシャフト及びハブ台と、駆動マグネットを保
持して前記ハブ台と一体に回転するロータフレームを有
するとともに、前記ハブ台の一部がハブ台に近接して設
けられる側のラジアル型ボールベアリングの内輪内径に
当接し、内輪端面とはスペーサを介して当接してなるこ
とを特徴とするスピンドルモータ。 - 【請求項４】 プリント配線板と、前記プリント配線板
に固定したハウジングと、前記ハウジングによって保持
した内径の異なる２個のラジアル型ボールベアリング
と、前記ラジアル型ボールベアリングによって回転自在
に支承したシャフト及びハブ台と、駆動マグネットを保
持して前記ハブ台と一体に回転するロータフレームと前
記ハブ台に固着して一体に回転するスペーサを有すると
ともに、前記ハブ台の一部がハブ台に近接して設けられ
る側のラジアル型ボールベアリングの内輪内径及び内輪
端面とは前記スペーサを介して当接してなることを特徴
とするスピンドルモータ。 - 【請求項５】 プリント配線板と、前記プリント配線板
に固定したハウジングと、前記ハウジングによって保持
した２個のラジアル型ボールベアリングと、前記ラジア
ル型ボールベアリングによって回転自在に支承したシャ
フト及びハブ台と、駆動マグネットを保持して前記ハブ
台と一体に回転するロータフレームを有するとともに、
前記シャフトに隣接して設けたハブ台凸部の厚みが、前
記ハブ台に装着する潤滑性の物質の厚みと比較して同等
かそれ以下であることを特徴とするスピンドルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10125671A JPH11332164A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10125671A JPH11332164A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | スピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11332164A true JPH11332164A (ja) | 1999-11-30 |
Family
ID=14915786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10125671A Pending JPH11332164A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11332164A (ja) |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP10125671A patent/JPH11332164A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4590714B2 (ja) | ブラシレスモータ及びその製造方法 | |
| US6661131B2 (en) | Motor and apparatus using the same motor | |
| JP4493549B2 (ja) | ブラシレスモータ | |
| JP2002233100A (ja) | スピンドルモータおよび軸受アッセンブリ | |
| US20060176612A1 (en) | Motor and Recording Disk Driving Device | |
| US20110033144A1 (en) | Disk drive device | |
| WO1996029521A1 (fr) | Ensemble support, moteur rotatif et actionneur dotes dudit ensemble et dispositif a disque magnetique | |
| JP2002058198A (ja) | 動圧軸受モータ及びその製造方法 | |
| US20060126977A1 (en) | Fluid Dynamic Pressure Bearing Device, and Spindle Motor and Recording Disk Driving Apparatus | |
| JPH11332164A (ja) | スピンドルモータ | |
| JP3201100B2 (ja) | 光磁気ディスクスピンドルモータ | |
| JP2003329033A (ja) | 磁気ディスク装置用スピンドルユニット | |
| JP2003032945A (ja) | 情報記録再生装置 | |
| JP3302543B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2776698B2 (ja) | フロッピーディスク装置の駆動部 | |
| JP2651925B2 (ja) | ディスク装置の片側から組込まれるディスク駆動用モータ | |
| CN100373746C (zh) | 无刷电动机 | |
| JPH11313461A (ja) | 動圧流体軸受を備えたモータ及びモータを搭載した装置 | |
| JP3968696B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2000116092A (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2000078792A (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2000230547A (ja) | ピボット軸受装置 | |
| JP2000023413A (ja) | Ｄｃモータ | |
| JP2882547B2 (ja) | 回転ヘッド装置の組立方法 | |
| JPS6069320A (ja) | ベアリング付きシヤフト・ユニット |