JPH11325633A - 冷媒流路切換弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒートポンプ式空気調和機の冷房・暖房の切
換を行う流路切換弁の構成を、圧縮機、熱交換器への配
管が少なくなり、接続部も少なくして、配管の漏れに対
する信頼性を高くするとともに、高圧高温の冷媒が直接
吸入管に戻ることをなくして冷房運転時の冷房効率を向
上する。 【解決手段】 冷媒流路切換弁は、空気調和機の冷媒流
路を切り換える冷媒流路切換弁の四方弁とデフロスト回
路を開閉する二方弁を１つのシリンダ状の弁本体に収容
し、弁本体の端部にピストンを配置して両端部に圧力変
換室を形成し、圧力変換室に高圧の冷媒を供給・排出し
て四方弁の切換、二方弁の開閉を行うようにして、圧縮
機、熱交換器への配管本数を少なくし、配管接続部が少
なくなるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ヒートポンプ式
空気調和機の冷房・暖房の冷却媒体の流路切換えを行う
四方弁および冷凍サイクルのデフロスト回路を開閉する
二方弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的なヒートポンプ式空気調和機の冷
凍サイクルは図６に示すように構成されている。図にお
いて、１は冷却媒体（以下冷媒という）を圧縮する圧縮
機、２は室外側熱交換器、３は室内側熱交換器、５は減
圧機構、６は冷媒配管、８は逆止弁、９はストレーナ、
１０は冷媒流路を切り換える四方弁、３０は二方弁であ
る。この冷凍サイクルで暖房運転する場合には、図中の
実線の矢印の方向の圧縮機１、四方弁１０、室内側熱交
換器３、減圧機構５、室外側熱交換器２、四方弁１０、
圧縮機１の順序で冷媒が循環する冷媒流路を形成し、冷
房運転の場合には、図中の破線の矢印の方向の圧縮機
１、四方弁１０、室外側熱交換器２、減圧機構５、室内
側熱交換器３、四方弁１０、圧縮機１の順序で冷媒が循
環する冷媒流路が形成されて運転される。

【０００３】また、暖房運転時に室外側熱交換器２に霜
が付着したときに除霜する目的で、圧縮機１の吐出口と
室外側熱交換器２の間に二方弁３０と逆止弁８が直列に
接続されたデフロスト回路が設けられている。除霜運転
時には、圧縮機１、二方弁３０、逆止弁８、室外側熱交
換器２、四方弁１０、圧縮機１の順序で循環する冷媒流
路を形成し、圧縮機１から高温高圧の冷媒を室外側熱交
換器２に流し、付着した霜が取り除かれる。ストレーナ
９は四方弁１０に冷媒が流込む前に冷媒中の不純物を取
り除くことを目的として設けられたものである。

【０００４】図６に示す冷凍サイクルの空気調和機に使
用されている四方弁としては、例えば、特開昭６２−９
３５７５号公報に開示された図７の示すものがある。図
において、１０は四方弁であり、１１はシリンダ状の弁
本体、１２、１３は弁本体１１の端部を封止する蓋であ
り、蓋１３には圧力逃し穴１３ａ、圧力逃し弁の弁座１
３ｂが設けられている。１４は弁本体１１の内径部に固
着された弁座であり、３つの連通孔１４ａ、１４ｂ、１
４ｃが設けられ、上面は後述の摺動弁が密着して摺動可
能に摺動面１４ｓが形成されている。１５は弁本体１１
と弁座１４の間に摺動自在に設けられたピストンであ
り、弁本体１１内を圧縮機１の吐出側に連通された蓋１
２側の高圧室Ａ、圧縮機１の吸入側に連通された蓋１３
側の圧力変換室Ｂに区画し、高圧室Ａと圧力変換室Ｂと
の間を連通する均圧孔１５ａが設けられている。１６は
蓋１３とピストン１５の間に装着されピストン１５に常
時押圧力を与える押圧ばね、１７は連通用内腔１７ａを
有して椀状に形成され、弁座１４の摺動面１４ｓに接し
て密封状態で摺動可能に仕上げられた摺動弁、１８はピ
ストン１５と摺動弁１７を連結する連結桿である。

【０００５】２０は圧力変換室Ｂの圧力を逃す圧力逃し
弁であり、蓋１３に設けられた圧力逃し穴１３ａを開閉
するものである。その構成は、蓋１３の端部にプランジ
ャ管２０ａを装着し、その内径部に先端がニードル弁体
２０ｂとなるプランジャ２０ｃを蓋１３に設けられた弁
座１３ｂに当接するように挿入し、押圧ばね２０ｄを介
して吸着子２０ｅを装着して密封し、プランジャ管２０
ａの外周に電磁コイル２０ｆを装着した構成である。蓋
１２には圧縮機１の吐出管２１が接続され、弁座１４の
３つの連通孔１４ａ、１４ｂ、１４ｃの中央の１４ａに
は圧縮機１の吸入管２２、１４ｂには室外側熱交換器２
の冷媒配管２３、１４ｃには室内側熱交換器３の冷媒配
管２４が接続されている。

【０００６】次に図７の四方弁１０の動作について説明
する。空気調和機の暖房運転時には、圧力逃し弁２０の
電磁コイル２０ｆを無励磁状態として運転される。この
状態においては、プランジャ２０ｃが押圧ばね２０ｄに
より押し付けられてニードル弁体２０ｂが圧力逃し孔１
３ａに設けられた弁座１３ｂに当接して圧力逃し孔１３
ａを塞ぎ、ピストン１５の均圧孔１５ａにより高圧室Ａ
と圧力変換室Ｂは同圧力となり、ピストン１５は押圧ば
ね１６により摺動弁１７が蓋１２側に押し出され、摺動
弁１７は弁座１４の連通孔１４ａと１４ｂを連通する状
態になる。この状態では、高温高圧の冷媒が圧縮機１の
吐出管２１、弁本体１１内の高圧室Ａ、室内側熱交配管
２４を通って室内側熱交換器３に圧送され、凝縮熱を放
熱して室内を暖房し、放熱された冷媒は減圧機構５を通
って室外側熱交換器２に圧送されて断熱膨張して冷却さ
れ、室外側熱交配管２３より四方弁１０の摺動弁１７内
に戻り、圧縮機１の吸入管２２より圧縮機１に吸入され
る経路を循環する。

【０００７】空気調和機の冷房運転時には、圧力逃し弁
２０の電磁コイル２０ｆが励磁されプランジャ２０ｃが
吸引子２０ｅに吸引されてニードル弁体２０ｂが開き、
圧力変換室Ｂの冷媒は圧力逃し孔１３ａから連通管２５
を通って吸入管２２に移動し、高圧室Ａの冷媒が均圧孔
１５ａより圧力変換室Ｂに供給されるが、均圧孔１５ａ
の断面積より圧力逃し孔１３ａの断面積の方が大きいた
め、圧力変換室Ｂの冷媒が吸入管２２へ移動するのが早
く、均圧孔１５ａからの冷媒の供給が追いつかず圧力変
換室Ｂの圧力は低下する。圧力変換室Ｂの圧力が低下す
ると、ピストン１５は押圧ばね１６の押圧力より高圧室
Ａの圧力による押圧力の方が大きくピストン１５と一体
に連結された摺動弁１７は、蓋１３側に移動し、吸入管
２２が接続された連通孔１４ａと室内側熱交配管２４が
接続された連通孔１４ｃの間が連通する位置になる。

【０００８】この状態において、圧縮機１で圧縮された
高温高圧の冷媒は、高圧室Ａから連通孔１４ｂ、室外側
熱交配管２３を通って室外側熱交換器２に圧送され、室
外側熱交換器２において凝縮熱を室外に放出し、減圧機
構５を通って室内側熱交換器３に圧送され、室内側熱交
換器３において室内空気の熱を吸収して室内を冷房し、
室内側熱交配管２４、四方弁本体１０の摺動弁１７の椀
状部分１７ａ、圧縮機１の吸入口に接続された吸入管２
２を経由して圧縮機１に吸入される経路を循環する。

【０００９】図６の従来の冷凍サイクルのデフロスト回
路をＯＮ・ＯＦＦする二方弁の例えば特開昭６２−２７
４１７７号公報に開示された構成を図８に示す。３０は
二方弁、３１は弁本体、３２は弁体であり、中心部にパ
イロットオリフィス３２ａが設けられ、弁本体３１の内
径に摺動自在に装填されている。３４は下部にボールが
装着されたプランジャ、３５は電磁コイル、３６は弁体
３２に常時押圧力を与える押圧ばね、３７は弁本体３１
の端部内径部に装填されて固定され、電磁コイル３５が
励磁されるとプランジャ３４を吸引する吸引子、３８は
圧縮機１の吐出管２１に接続された流入口、３９は弁本
体３１の一端に接続されたデフロスト回路に接続された
流出口である。

【００１０】図８の二方弁３０の電磁コイル３５が励磁
されない状態では、押圧ばね３６により、プランジャ３
４が押し付けられて先端に装着されたボールが、弁体３
２のパイロットオリフィス３２ａを塞いだ状態になって
おり、二方弁として閉じた状態になっている。電磁コイ
ル３５が励磁されると押圧ばね３６の押圧力に抗してプ
ランジャ３４が弁体３２の端部に装填された吸引子３７
に吸引され、押圧ばね３６を圧縮し、弁体３２のパイロ
ットオリフィス３２ａが開孔し、冷媒の流入口３８、室
外側熱交換器２、高温高圧に圧縮された冷媒が、圧縮機
１の吐出管２１から図６に示したデフロスト回路の二方
弁３０、逆止弁８を経由して室外側熱交換器２に圧送さ
れて室外側熱交換器２に付着した霜が溶けて除霜され
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のヒートポン
プ式空気調和機の冷房・暖房の切換に使用される四方弁
１０と冷凍サイクルのデフロスト回路を開閉する二方弁
３０は、それぞれ個別に配管された構成であり、配管に
必要なスペースが大きくなっていた。また、四方弁１
０、二方弁３０の冷媒配管の接続箇所は多く、ロー付け
する作業時間が多くかかりコストが高くなる。また、接
続部が多くなることは冷媒漏れが起こり易い状態であ
り、信頼性が低下する等の問題点があった。

【００１２】また、従来の四方弁は、冷房運転時の圧縮
機１から吐出された高温高圧の冷媒の一部が冷凍サイク
ルを循環しないで、高圧室Ａ、均圧孔１５ａ、圧力変換
室Ｂ、圧力逃し孔１３ａ、連結管２５の経路で圧縮機１
の吸入側に流れる冷凍サイクルを巡回しない経路を流
れ、圧縮機１の容量に対する冷却効率が低下する問題点
もあった。

【００１３】この発明は、上記問題点を解消するために
なされたものであり、四方弁の構成は冷房運転時に高温
高圧の冷媒の一部が冷凍サイクルを巡回しない構成とし
て空気調和機として冷房効率が低下しないようにし、四
方弁と二方弁を一体に構成して冷媒配管の配管接続部を
少なくし、冷媒配管の漏れに対する信頼性が向上できる
冷媒流路切換弁を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る冷媒流路切換弁は、圧縮機の吐出管に連通する連通管
が接続される冷媒供給ポートを備えたシリンダ状の弁本
体と、圧縮機の吸入管に連通する連通管が接続される戻
りポート、室内側熱交換器に連通する連通管が接続され
る室内側熱交ポート、室外側熱交換器に連通する連通管
が接続される室外側熱交ポートの３つのポートが軸方向
に形成されて上面が摺動面となり、弁本体の内壁に固着
された四方弁座と、冷媒を流出させる流出ポートを形成
し、上面が摺動面となり、弁本体の内壁に固着された二
方弁座と、四方弁座の摺動面に密着して摺動し、四方弁
座の戻りポートと室外側熱交ポートまたは戻りポートと
室内側熱交ポートを択一的に連通する四方スライド弁
と、二方弁座の摺動面に密着して摺動し、流出ポートを
開閉する二方スライド弁とを備えたものである。

【００１５】この発明の請求項２に係る冷媒流路切換弁
は、請求項１の構成の四方スライド弁駆動手段および二
方スライド弁駆動手段を、弁本体のそれぞれの端部の内
径部に押圧ばねを介してピストンを装填し、弁本体の両
端部に第一の圧力変換室および第二の圧力変換室を形成
し、それぞれの圧力変換室から圧縮機の吐出管に連通す
る状態とそれぞれの圧力変換室から圧縮機の吸入管に連
通する状態のいずれかの状態に切り換え可能な三方弁を
備え、それぞれの三方弁と圧縮機の吐出管、三方弁と圧
縮機の吸入管および三方弁と各圧力変換室の間を連通管
にて連通した構成としたものである。

【００１６】この発明の請求項３に係る冷媒流路切換弁
は、請求項３の三方弁の構成を、中間部に弁座壁を設
け、その中心に連通孔を設けて両側に弁座が形成され、
弁座の一方側に第一の弁室、他の一方側に第二の弁室が
形成され、側部には中間部の弁座壁に設けた連通孔に連
通する接続ポート、第一の弁室に連通する供給ポート、
および第二の弁室に連通する排出ポートの３つのポート
が設けられた弁本体と、胴部が第一の弁室および第二の
弁室に挿入できる直径であり先端部に弁本体の連通孔に
対向して挿入した状態で連通孔の端面部に空間が確保で
きる長さのニードルを有し、それぞれのニードルが連通
孔に挿入され押圧されたときにニードルの付け根が連通
孔の端部に当接して連通孔を塞ぐ構成の第一の弁室、第
二の弁室にそれぞれ挿入された第一の弁体と第二の弁体
と、弁本体の第二の弁室側の端部に装着されたプランジ
ャ管と、プランジャ管の外周に装着された電磁コイル
と、一端が第二の弁体に当接し、当接部に空間が形成さ
れ、空間と他端部に連通する連通孔を備え、他端部に押
しばねの挿入穴を有してプランジャ管の内径部に挿入さ
れたプランジャと、プランジャ管の端部に装着され、電
磁コイルが励磁されたときにプランジャを吸引する吸引
子と、プランジャと吸引子との間に装填され、第一の弁
体および第二の弁体に押圧力を与える押圧ばねとからな
る構成としたものである。

【００１７】この発明の請求項４に係る冷媒流路切換弁
は、請求項１の構成の供給ポートの内径にストレーナを
装着したものである。

【００１８】この発明の請求項５に係る冷媒流路切換弁
は、二方弁座の流出ポートの内径部に逆流防止弁体を装
着したものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．この発明の実施の
形態１の冷媒流路切換弁の構成を図１、図２に示す。図
１は空気調和機の暖房運転状態の冷媒流路切換弁の構成
図、図２は四方弁を駆動する三方弁、二方弁を駆動する
三方弁がともに電磁コイルが励磁されていない状態の冷
媒流路切換弁の構成図である。図３は図１、図２の流路
切換弁に使用された三方弁の詳細構成図である。

【００２０】図１、図２において、５０は冷媒流路切換
弁の組立体である。５１はシリンダ状に形成された弁本
体、５２、５３は弁本体５１の両端部を密閉する蓋、５
４は５４ａ、５４ｂ、５４ｃの３つの連通孔が設けら
れ、上面が摺動面となり、弁本体５１の内壁に固着され
た四方弁座、５５は連通用内腔５５ａが形成され椀状の
２つの連通孔に跨がる大きさの四方スライド弁、５６は
弁本体５１の内径部に軸方向に摺動自在に装填され、弁
本体５１の一端部に第一の圧力変換室ＲＡを形成する四
方弁ピストン、５７は第一の圧力変換室ＲＡに装填さ
れ、四方弁ピストン５６に押圧力を与える四方弁押圧ば
ね、５８は四方スライド弁５５と四方弁ピストン５６を
連結する四方弁連結桿、５９は弁本体５１に圧縮機の吐
出管に連通する連通管が接続される供給ポート、６０は
連通孔５４ａに取り付けられ、圧縮機の吸入管に連通す
る連通管が接続される戻りポート、６１は連通孔５４ｂ
に取り付けられ室外側熱交換器に連通する連通管が接続
される室外側熱交ポート、６２は連通孔５４ｃに取り付
けられ室内側熱交換器に連通する連通管が接続される室
内側熱交ポートである。

【００２１】６４は連通孔６４ａが設けられ上面が摺動
面となり弁本体５１の内面に固着されたデフロスト回路
を開閉する二方弁の二方弁座、６５は二方弁座６４の摺
動面に密着して摺動し、二方弁を開閉する二方スライド
弁、６６は弁本体５１の他の一方の端部の内径部に軸方
向に摺動自在に装填され、弁本体５１の他の一方の端部
に第２の圧力変換室ＲＢを形成する二方弁ピストン、６
７は第二の圧力変換室ＲＢに装填され、二方弁ピストン
６６に押圧力を与える二方弁押圧ばね、６８は二方スラ
イド弁６５と二方弁ピストン６６を連結する二方弁連結
桿である。６９は連通孔６４ａ二取り付けられた流出ポ
ートである。８０は第一の圧力変換室ＲＡ、圧力変換室
ＲＢに冷媒を供給、排出を行う電磁コイルで動作する三
方弁である。

【００２２】次に三方弁８０の詳細構造について図３に
よって説明する。図３において、８１は中間部に弁座壁
８１ｗを設け、その中心に連通孔８１ａを設けて両側に
弁座８１ｂ、８１ｃが形成され、一方の弁座８１ｂ側に
第一の弁室Ｒａ、他の一方の弁座８１ｃ側に第二の弁室
Ｒｂが形成され、側部には中間部の弁座壁８１ｗに設け
た連通孔８１ａに連通する接続ポート８１ｄ、第一の弁
室Ｒａに連通する供給ポート８１ｅ、および第二の弁室
Ｒｂに連通する排出ポート８１ｆの３つのポートが設け
られた弁本体である。

【００２３】８２は胴部が弁本体８１の第一の弁室Ｒａ
内で摺動可能であり、先端部にニードル８２ａが設けら
れた第一の弁体、８３は弁本体８１の第二の弁室Ｒｂ内
で摺動可能であり、先端部にニードル８３ａが設けられ
た第二の弁体であり、第一の弁体８２のニードル８２ａ
と第二の弁体８３のニードル８３ａの長さは、弁本体８
１の連通孔８１ａ内に対向するようにして挿入して突き
合わせ状態になった状態で連通孔８１ａの弁座８１ｂま
たは８１ｃの部分に間隙が確保できる長さであり、それ
ぞれのニードル８２ａ、８３ａが連通孔８１ａに挿入さ
れ押圧されたときにニードル８２ａまたは８３ａの付け
根部分が連通孔８１ａの両側の弁座８１ｂまたは８１ｃ
に当接して連通孔８１ａを塞ぐように形成されている。

【００２４】８４は第一の弁体８２と弁本体８１の第一
の弁室Ｒａ装填され、第一の弁体８２を押圧する第一の
押圧ばね、８５は弁本体８１の第二の弁室Ｒａ側の端部
に装着されたプランジャ管、８６はプランジャ管８５の
外周に装填された電磁コイル、８７はプランジャ管８５
の内径部に装填され、第二の弁体８３に後述の押圧ばね
による押圧力を伝達するプランジャ、８８はプランジャ
８７に押圧力を与える第二の押圧ばね、８９はプランジ
ャ管８５の端部に装填され、電磁コイル８６が励磁され
たときにプランジャ８７を吸引する吸引子である。

【００２５】図３の構成において、第一の押圧ばね８４
と第二の押圧ばね８８は第一の弁体８２、第二の弁体８
３を介して押合うように装填され、第二の押圧ばね８８
の押圧力が第一の押圧ばね８４の押圧力よりも大きな押
圧力に設定されており、電磁コイル８６が励磁されない
状態では、第二の弁体８３が弁本体８１の弁座壁８１Ｗ
の第二の弁室Ｒｂ側の弁座８１ｃに当接するようになっ
ており、この状態では接続ポート８１ｄと供給ポート８
１ｅが連通した状態になっている。電磁コイル８６が励
磁されるとプランジャ８７が吸引子８９に吸引されて第
二の押圧ばね８８が押し縮められ、第一の押圧ばね８４
により第一の弁体８２、第二の弁体８３は第二の弁室Ｒ
ｂ側に押し付けられ、第一の弁体８２が弁本体８１の第
一の弁座８１ｂに接する状態となり、接続ポート８１ｄ
と排出ポート８１ｆが連通する状態になる。

【００２６】図１の圧力変換室ＲＡ側の三方弁８０の接
続ポート８１ｄからは連通管７１により冷媒流路切換弁
の第一の圧力変換室ＲＡに接続され、供給ポート８１ｅ
からは連通管７２により圧縮機の吐出管に接続された供
給ポート５９に接続され、排出ポート８１ｆからは連通
管７３により戻りポート６０に接続されている。図１の
第二の圧力変換室ＲＢ側の三方弁８０の接続ポート８１
ｄからは連通管７６により第二の圧力変換室ＲＢに接続
され、供給ポート８１ｅからは連通管７７により圧縮機
の吐出管５９に接続され、排出ポート８１ｆからは連通
管７８により戻りポートに接続されている。

【００２７】このように構成された圧力変換室ＲＡ側の
三方弁８０の電磁コイルが励磁されない状態では、圧縮
機の吐出管に接続された供給ポート５９と第一の圧力変
換室ＲＡが連通する状態であり、この状態では高温高圧
の冷媒は第一の圧力変換室ＲＡにも充填された状態とな
り、四方弁ピストン５６は四方弁押圧ばね５７の押圧力
により弁本体５１の中央寄りに押し付けられ、四方スラ
イド弁５５は、室外側熱交ポート６１と戻りポート６０
が連通する状態であり、高温高圧の冷媒は圧縮機の吐出
管から供給ポート５９より弁本体５１内に供給され、室
内側熱交ポート６２より室内側熱交換器に供給されて室
内を暖房し、減圧機構を通って室外側熱交換器に圧送さ
れ、室外側熱交換器で冷却されて圧縮機の吸入側に戻る
循環経路で循環する。また、第二の圧力変換室ＲＢ側の
三方弁が励磁されない状態では、圧縮機の吐出管に接続
された供給ポート５９と第二の圧力変換室ＲＢが連通す
る状態であり、第二の圧力変換室ＲＢには高温高圧の冷
媒が充填された状態であり、二方弁ピストン６６は弁本
体５１の中央寄りにあり、二方スライド弁６５は流出ポ
ート６９を封止しており、デフロスト回路には冷媒は供
給されない。

【００２８】空気調和機の冷房運転が継続し、室外側熱
交換器に霜が付着すると、第二の圧力変換室ＲＢ側の三
方弁８０が励磁されて除霜運転される。三方弁８０の励
磁コイル８６が励磁されると、第二の圧力変換室ＲＢと
戻りポート６０との間が連通状態となり、第二の圧力変
換室ＲＢの冷媒は、戻りポート６０に移動して圧力が低
下し、ピストン６６と二方スライド弁６５が弁本体５１
の端部側に移動し、流出ポート６９が開口する。流出ポ
ート６９が開口すると高温高圧の冷媒が逆止弁を経由し
て室外側熱交換器に通流して付着した霜が溶けて除霜さ
れる。

【００２９】空気調和機を冷房運転する場合は、二方弁
を駆動する三方弁８０は無励磁の状態とし、四方弁を駆
動する三方弁８０を励磁する。四方弁を駆動する三方弁
８０の電磁コイルを励磁すると、接続ポート８１ｄと排
出ポート８１ｆが連通状態となり、第一の圧力変換室Ｒ
Ａと戻りポート６０が連通状態となり、弁本体５１内の
冷媒圧力により四方弁ピストン５６は弁本体５１の端部
よりに移動し、四方スライド弁５５は戻りポート６０と
室内側熱交ポート６２が連通状態となる位置になり、供
給ポート６１が弁本体５１内に開口する状態となり、高
温高圧の冷媒は室外側熱交喚器、減圧機構、室内側熱交
換器、四方弁、圧縮機の吸入管に戻る循環系路を循環す
る。

【００３０】以上のように構成された冷媒流路切換弁を
ヒートポンプ式の空気調和機に使用すると、四方弁と二
方弁を１つの弁本体５１に一体に構成し、供給ポート５
９を共通にしたので、圧縮機と熱交換器間の冷媒配管が
簡素化され、装置としてコンパクトになり、組立時間が
短縮され、接続箇所が少なくなったことにより配管部分
の漏れに対する信頼性が向上した空気調和機になる。

【００３１】また、四方弁、二方弁の駆動は、弁本体５
１の端部に駆動ピストンを配置し、三方弁により冷媒を
通気、排出する構成とし、高温高圧の冷媒が直接圧縮機
の吸入管に戻ることがなくなり冷凍サイクルの冷房効率
が低下することがなくなる。

【００３２】さらに、冷媒流路切換弁の四方スライド弁
５５、二方スライド弁６５を駆動する冷媒を通気、排出
させる三方弁の構成をスライド駆動する方式にしたこと
により、弁動作が往復するだけの単純な動作となり、三
方弁としての信頼性が高くなる。

【００３３】実施の形態２．実施の形態２は、実施の形
態１の構成の供給ポートの部分にストレーナを装着した
ものである。その構成を図４に示す。図において、９１
は供給ポート５９に装着されたストレーナである。その
他の部分は図１の構成と同一である。

【００３４】供給ポート５９にストレーナ９１を装着し
たことにより、配管の途中に配置する場合に比較して配
管の接続部が少なくなり配管作業が簡単になり、漏れに
対する信頼性の高い空気調和機が得られる。

【００３５】実施の形態３．実施の形態３は、実施の形
態１の構成の二方弁の流出ポートに冷媒の逆流防止弁体
を装着したものである。その構成を図５に示す。図にお
いて、９５は弁座、９６は逆流防止弁体である。その他
の構成は実施の形態１の構成と同一である。

【００３６】このように冷媒流路切換弁を構成すると、
デフロスト回路の配管の構成が簡単になり、接続箇所が
少なくなって配管の漏れに対する信頼性が向上する。

【００３７】

【発明の効果】この発明の請求項１に係る冷媒流路切換
弁は、空気調和機の冷媒流路を切り換える冷媒流路切換
弁の四方弁とデフロスト回路を開閉する二方弁を１つの
シリンダ状の弁本体に収容し、弁本体の端部にピストン
を配置して両端部に圧力変換室を形成する構成としたの
で、圧縮機と熱交換器間の冷媒配管が簡素化され、装置
としてコンパクトになり、組立時間が短縮され、接続箇
所が少なくなったことにより配管部分の漏れに対する信
頼性が向上した空気調和機になる。

【００３８】この発明の請求項２に係る冷媒流路切換弁
は、請求項１の構成の四方スライド弁駆動手段および二
方スライド弁駆動手段を、弁本体のそれぞれの端部の内
径部に押圧ばねを介してピストンを装填し、弁本体の両
端部に第一の圧力変換室および第二の圧力変換室を形成
し、それぞれの圧力変換室から圧縮機の吐出口に連通す
る状態とそれぞれの圧力変換室から圧縮機の吸入管に連
通する状態のいずれかの状態に切り換え可能な三方弁に
より動作させる構成としたので、高温高圧の冷媒が直接
圧縮機の吸入管に流れることがなくなり冷凍サイクルの
冷房効率が低下することがなくなる。

【００３９】この発明の請求項３に係る冷媒流路切換弁
は、請求項２の三方弁の構成を、中間部に弁座壁を設
け、その中心に連通孔を設けて両側に弁座が形成され、
弁座の両側に第一の弁室、第二の弁室を形成し、側部に
は中間部の弁座壁に設けた連通孔に連通する接続ポー
ト、第一の弁室に連通する供給ポート、および第二の弁
室に連通する排出ポートの３つのポートが設けられた弁
本体と、胴部が第一の弁室および第二の弁室に挿入でき
る直径であり、先端部に弁本体の連通孔に対向して挿入
した状態で連通孔の端面部に空間が確保できる長さのニ
ードルを有し、それぞれのニードルが連通孔に挿入され
押圧されたときにニードルの付け根が連通孔の端部に当
接して連通孔を塞ぐ構成の第一の弁体と第二の弁体を各
弁室に挿入し、弁本体の第二の弁室側の端部に装着され
たプランジャ管と、プランジャ管の外周に装着された電
磁コイルと、一端が第二の弁体に当接し、当接部に空間
が形成され、空間と他端部に連通する連通孔を備え、他
端部に押しばねの挿入穴を有してプランジャ管の内径部
に挿入されたプランジャと、プランジャ管の端部に装着
され、電磁コイルが励磁されたときにプランジャを吸引
する吸引子と、プランジャと吸引子との間に装填され、
第一の弁体および第二の弁体に押圧力を与える押圧ばね
とからなる構成としたので、弁動作が電磁コイルの励磁
によって往復するだけの単純な動作となり、三方弁とし
ての信頼性が高くなり、空気調和機としての信頼性が高
くなる。

【００４０】この発明の請求項４に係る冷媒流路切換弁
は、請求項１の構成の供給ポートの内径にストレーナを
装着した構成としたので、配管の途中に配置する場合に
比較して配管の接続部が少なくなり配管作業が簡単にな
り、漏れに対する信頼性が向上した空気調和機が得られ
る。

【００４１】この発明の請求項５に係る冷媒流路切換弁
は、請求項１の構成の二方弁座の流出ポートの内径部に
逆流防止弁体を装着した構成としたので、デフロスト回
路の配管の構成が簡単になり、接続箇所が少なくなって
配管の漏れに対する信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の流路切換弁の構成を示す断面
図である。

【図２】 図１の三方弁の電磁コイルが励磁された状態
の構成を示す断面図である。

【図３】 四方弁、二方弁を駆動させる圧力変換室への
冷媒の供給は移出を切り換える三方弁の構成を示す断面
図である。

【図４】 図１の構成にストレーナを付加した構成を示
す断面図である。

【図５】 図１の構成に逆流防止弁体を付加した構成を
示す断面図である。

【図６】 従来のヒートポンプ式空気調和機の冷凍サイ
クルを示す配管回路図である。

【図７】 従来の冷媒流路切換弁の構成を示す断面図で
ある。

【図８】 従来のデフロスト回路に使用された二方弁の
構成を示す断面図である。

【符号の説明】

５０ 冷媒流路切換弁、５１ 弁本体、５２，５３
蓋、５４ 四方弁座、５５ 四方スライド弁、５６ 四
方弁ピストン、５７ 四方弁押圧ばね、５８ 四方弁連
結桿、５９ 供給ポート、６０ 戻りポート、６１ 室
外側熱交ポート、６２ 室内側熱交ポート、６４ 二方
弁座、６５ 二方スライド弁、６６ 二方弁ピストン、
６７ 二方弁押圧ばね、６８ 二方弁連結桿、６９ 流
出ポート、７１ 戻りポート連通管、７２ 供給ポート
連通管、７３ 排出ポート連通管、７６ 戻りポート連
通管、７７ 供給ポート連通管、７８ 排出ポート連通
管、８０ 三方弁、８１ 弁本体、８１ａ 連通孔、８
１ｂ 第一の弁座、８１ｃ 第二の弁座、８１ｄ 接続
ポート、８１ｅ 供給ポート、８１ｆ 排出ポート、８
２ 第一の弁体、８３ 第二の弁体、８４ 第一の押圧
ばね、８５ プランジャ管、８６ 電磁コイル、８７
プランジャ、８８ 第二の押圧ばね、８９ 吸着子、９
１ ストレーナ、９５ 弁座、９６ 逆流防止弁体。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機の吐出口に連通する連通管が接続
   される冷媒供給ポートを備えたシリンダ状の弁本体と、
   圧縮機の吸入口に連通する連通管が接続される戻りポー
   ト、室内側熱交換器に連通する連通管が接続される室内
   側熱交ポート、室外側熱交換器に連通する連通管が接続
   される室外側熱交ポートの３つのポートが設けられて上
   面が摺動面となり、上記弁本体の内壁に固着された四方
   弁座と、冷媒を流出させる流出ポートを形成し、上面が
   摺動面となり、上記弁本体の内壁に固着された二方弁座
   と、上記四方弁座の摺動面に密着して摺動し、四方弁座
   の戻りポートと室外側熱交ポートまたは戻りポートと室
   内側熱交ポートを択一的に連通する四方スライド弁と、
   上記二方弁座の摺動面に密着して摺動し、流出ポートを
   開閉する二方スライド弁とを備えたことを特徴とする冷
   媒流路切換弁。
2. 【請求項２】 四方スライド弁駆動手段および二方スラ
   イド弁駆動手段は、弁本体のそれぞれの端部の内径部に
   押圧ばねを介してピストンを装填し、弁本体の両端部に
   第一の圧力変換室および第二の圧力変換室を形成し、そ
   れぞれの圧力変換室から圧縮機の吐出管に連通する状態
   と、それぞれの圧力変換室から圧縮機の吸入管に連通す
   る状態のいずれかに切り換え可能な三方弁を備え、それ
   ぞれの三方弁と圧縮機の吐出管、三方弁と圧縮機の吸入
   管および三方弁と各圧力変換室の間を連通管にて連通し
   たことを特徴とする請求項１記載の冷媒流路切換弁。
3. 【請求項３】 三方弁は、中間部に弁座壁を設け、その
   中心に連通孔を設けて両側に弁座が形成され、弁座の一
   方側に第一の弁室、他の一方側に第二の弁室が形成さ
   れ、側部には中間部の弁座壁に設けた連通孔に連通する
   接続ポート、第一の弁室に連通する供給ポート、および
   第二の弁室に連通する排出ポートの３つのポートが設け
   られた弁本体と、胴部が第一の弁室および第二の弁室に
   挿入され、先端部に上記弁本体の連通孔に対向して挿入
   した状態で上記連通孔の端面部に空間が確保できる長さ
   のニードルを有し、それぞれのニードルが連通孔に挿入
   され押圧されたときにニードルの付け根が連通孔の端部
   に当接して連通孔を塞ぐ構成の第一の弁室、第二の弁室
   にそれぞれ挿入された第一の弁体と第二の弁体と、弁本
   体の第二の弁室側の端部に装着されたプランジャ管と、
   該プランジャ管の外周に装着された電磁コイルと、一端
   が第二の弁体に当接し、当接部に空間が形成され、空間
   と他端部に連通する連通孔を備え、他端部に押圧ばねの
   挿入穴を有して上記プランジャ管の内径部に装填された
   プランジャと、上記プランジャ管の端部に装着され、上
   記電磁コイルが励磁されたときにプランジャを吸引する
   吸引子と、プランジャと吸引子との間に装填され、第一
   の弁体および第二の弁体に押圧力を与える押圧ばねとか
   らなる構成としたことを特徴とする請求項２記載の冷媒
   流路切換弁。
4. 【請求項４】 供給ポートの内径にストレーナを装着し
   たことを特徴とする請求項１記載の冷媒流路切換弁。
5. 【請求項５】 二方弁座の流出ポートの内径部に逆流防
   止弁体を装着したことを特徴とする請求項１記載の冷媒
   流路切換弁。