JPH11325450A - ダスト掻き落とし装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排ガス中に含まれている低沸点重金属類や塩
類等の揮散物がガスダクトの内壁面へ析出付着してガス
ダクトの閉塞事故を引き起こすのを防止できるようにす
る。 【解決手段】 被溶融物を溶融処理する溶融炉から排出
された排ガスＧを排ガス処理装置へ導くガスダクト２に
設けられ、ガスダクト２の内壁面に付着した付着物Ｆを
掻き落とすダスト掻き落とし装置１であって、当該ダス
ト掻き落とし装置１を、ガスダクト２内に摺動自在に設
けられ、排ガスＧが通過可能で且つガスダクト２の内壁
面に付着した付着物Ｆを掻き落としてこれをガスダクト
２の一部分に形成した付着物排出口２ｃへ送り出す掻き
落とし体４と、掻き落とし体４をガスダクト２の長手方
向へ沿って往復動させる駆動装置５とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物やごみ
の焼却炉からの焼却残渣、飛灰等の被溶融物を溶融処理
する溶融炉から排出された排ガスをバグフィルタ等の排
ガス処理装置へ導くガスダクトに設けられるものであ
り、排ガス中に含まれている低沸点重金属類や塩類等の
揮散物が排ガスの冷却によりガスダクトの内壁面へ固体
となって析出付着した際に、この付着物を掻き落として
ガスダクト外へ排出し、付着物によるガスダクトの閉塞
を防止できるようにしたダスト掻き落とし装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、都市ごみ等の焼却炉から排出され
る焼却残渣や飛灰（以下被溶融物と云う）の減容化及び
無害化を図る為、被溶融物の溶融固化処理法が注目さ
れ、現実に実用に供されている。被溶融物は溶融固化す
ることにより、その容積を１／２〜１／３に減らすこと
ができると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融
スラグの再利用、最終埋立処分場の延命等が可能になる
からである。

【０００３】而して、前記被溶融物の溶融固化処理方法
には、アーク溶融炉やプラズマアーク炉、電気抵抗炉等
の電気式溶融炉を使用し、電気エネルギーによって被溶
融物を溶融固化する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、
コークスベッド炉等の燃焼式溶融炉を使用し、燃料の燃
焼エネルギーによって被溶融物を溶融固化する方法とが
多く利用されて居り、都市ごみ焼却設備に発電設備が併
置されている場合には、前者の電気エネルギーを用いる
方法が、又、発電設備が併置されていない場合には、後
者の燃焼エネルギーを用いる方法が夫々多く採用されて
いる。

【０００４】図１０は従前のごみ焼却処理設備に併置し
た直流アーク放電黒鉛電極式プラズマ溶融炉の一例を示
すものであり、図１０に於いて、１０は被溶融物Ａであ
る灰のホッパ、１１は被溶融物Ａの供給装置、１２は溶
融炉本体、１３は黒鉛主電極、１４は黒鉛スタート電
極、１５は炉底電極、１６は炉底冷却ファン、１７は直
流電源装置、１８は窒素ガスＣ等の不活性ガス供給装
置、１９は溶融スラグ流出口、２０はタップホール、２
１は燃焼室、２２は燃焼空気ファン、２３はガスダク
ト、２４はガス冷却塔、２５は排ガス冷却ファン、２６
はバグフィルタ、２７は誘引通風機、２８は煙突、２９
は溶融飛灰コンベア、３０は飛灰溜め、３１はスラグシ
ュート、３２はスラグ水冷槽、３３はスラグ搬出コンベ
ア、３４はスラグ溜め、３５はスラグ冷却水冷却装置で
ある。

【０００５】而して、焼却残渣や飛灰等の被溶融物Ａは
ホッパ１０に貯えられ、供給装置１１により溶融炉本体
１２内へ連続的に供給される。溶融炉本体１２には、炉
頂部より垂直且つ昇降可能に挿入され、その先端と被溶
融物との間に一定の距離を設けた黒鉛主電極１３（−
極）と、炉底に設置された炉底電極１５（＋極）とが設
けられて居り、両電極１３，１５間に直流電源装置１７
（容量約６００〜１０００ＫＡ／Ｔ・被溶融物）から直
流電圧（２００〜３５０Ｖ）が印加されることにより電
流が流れ、これによって被溶融物Ａが１３００℃〜１５
００℃に加熱され、順次溶融スラグＢとなる。

【０００６】一方、前記溶融炉本体１２の内部は、溶融
スラグＢや主電極１３等の酸化を防止する為に還元性雰
囲気に保持されて居り、その為にＰＳＡ窒素製造装置等
の不活性ガス供給装置１８から不活性ガスＣ（窒素ガ
ス）が、中空筒状に形成した主電極１３及びスタート電
極１４の中空孔を通して、溶融炉本体１２内へ連続的に
供給されている。

【０００７】前記被溶融物Ａの溶融によって、その内部
に存在した揮発成分や炭素の酸化により起生した一酸化
炭素等はガス体Ｄ（以下排ガスＤと云う）となると共
に、鉄等の金属類やガラス、砂等の不燃性成分は溶融状
態となり、所謂溶融スラグＢが順次形成されて行く。

【０００８】前記排ガスＤは、溶融スラグ流出口１９の
上部空間若しくは炉頂部から燃焼室２１に入り、ここで
燃焼空気ファン２２により送入された燃焼用空気が加え
られることにより、内部の未燃分が略完全に燃焼され
る。又、完全燃焼した排ガスＤは、ガス冷却塔２４によ
る水噴霧及び／又は排ガス冷却ファン２５からの冷却空
気によって冷却され、バグフィルタ２６を経て誘引通風
機２７により煙突２８へ排出される。そして、バグフィ
ルタ２６で捕捉された溶融飛灰Ｅは、溶融飛灰コンベア
２９により飛灰溜め３０へ送られる。

【０００９】一方、溶融炉本体１２内に形成された溶融
スラグＢは、溶融スラグ流出口１０より連続的に溢れ出
し、水を満したスラグ水冷槽３２内へ落下することによ
り水砕スラグとなり、スラグ搬出コンベア３３によって
スラグ溜め４へ排出される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、被溶融物Ａ
の溶融によって溶融炉本体１２内で生成した排ガスＤ
は、揮発成分や一酸化炭素等の可燃ガスを含んでいる
為、燃焼室２１内に於いて燃焼用空気ファン２２により
送入された燃焼用空気により完全燃焼されるようになっ
ている。又、この排ガスＤ中には、上記可燃ガスの他に
被溶融物Ａに含まれている不燃物に由来する溶融飛灰
Ｅ、即ち低沸点重金属類（Ｐｂ、Ｚｎ等）及び塩類等の
揮散物が含まれている。

【００１１】前記溶融飛灰Ｅ（低沸点重金属類や塩類等
の揮散物）は、その大部分がバグフィルタ２６で捕捉さ
れるが、揮散した重金属類及び塩類は多種の成分から成
り、凝固点の高いものと低いものとがある。従って、排
ガスＤがガスダクト２３により燃焼室２１からバグフィ
ルタ２６へ導かれる際に、排ガスＤの温度が炉内温度
（約１２００℃）より低下するにつれ、排ガスＤ中の低
沸点重金属類や塩類等の揮散物は、その沸点に応じて順
次固体となり、ガスダクト２３の内壁面に析出付着し、
ガスダクト２３の閉塞事故を引き起こすと云う問題があ
った。

【００１２】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は、排ガス中に含まれている
低沸点重金属類や塩類等の揮散物がガスダクトの内壁面
へ析出付着してガスダクトの閉塞事故を引き起こすのを
防止できるようにしたダスト掻き落とし装置を提供する
ことにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の発明は、被溶融物を溶融
処理する溶融炉から排出された排ガスを排ガス処理装置
へ導くガスダクトに設けられ、ガスダクトの内壁面に付
着した付着物を掻き落とすダスト掻き落とし装置であっ
て、当該ダスト掻き落とし装置は、ガスダクト内に摺動
自在に設けられ、排ガスが通過可能で且つガスダクトの
内壁面に付着した付着物を掻き落としてこれをガスダク
トの一部分に形成した付着物排出口へ送り出す掻き落と
し体と、掻き落とし体をガスダクトの長手方向へ沿って
往復動させる駆動装置とから構成したものである。

【００１４】又、本発明の請求項２に記載の発明は、ガ
スダクトを円筒形に形成すると共に、掻き落とし体をガ
スダクトに内接する半円形の板状若しくは半円柱状に形
成し、当該掻き落とし体をガスダクト内に往復動自在且
つ回転自在に配設したことに特徴がある。

【００１５】更に、本発明の請求項３に記載の発明は、
ガスダクトを円筒形に形成すると共に、掻き落とし体を
ガスダクトに内接し且つ排ガスが通過可能な開口を備え
た円板状若しくは円柱状に形成し、当該掻き落とし体を
ガスダクト内に往復動自在に配設したことに特徴があ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１乃至図５は本発明の第
１の実施の形態に係るダスト掻き落とし装置１を示し、
当該ダスト掻き落とし装置１は、焼却残渣や飛灰等の被
溶融物を溶融処理するプラズマ溶融炉等の溶融炉（図示
省略）から排出された排ガスＧをバグフィルタ等の排ガ
ス処理装置（図示省略）へ導くガスダクト２に設けられ
て居り、特に排ガスＧ中に含まれている低沸点重金属類
（Ｐｂ、Ｚｎ等）及び塩類等の揮散物がガスダクト２の
内壁面へ最も析出付着し易い部分、即ち排ガスＧの温度
が５００℃〜１０００℃となるガスダクト２部分に設け
られている。

【００１７】尚、前記ガスダクト２の低沸点重金属類及
び塩類等の揮散物が析出付着し易い部分は、円筒形の水
平直管構造となって居り、その上流側端部（図１の左側
端部）には排ガスＧの入口２ａが形成されていると共
に、その下流側端部（図１の右側端部）には排ガスＧの
出口２ｂとガスダクト２の内壁面へ付着した付着物Ｆを
ガスダクト２外へ排出する為の付着物排出口２ｃとが夫
々形成されている。又、付着物排出口２ｃには、回転式
のシールダンパやスライド式の排出ゲート等の開閉機構
３が設けられて居り、付着物排出口２ｃを開閉できるよ
うになっている。

【００１８】本発明の第１の実施の形態に係るダスト掻
き落とし装置１は、ガスダクト２内に摺動自在且つ回転
自在に配設され、ガスダクト２の内壁面に付着した付着
物Ｆを掻き落としてこれを付着物排出口２ｃへ送り出す
掻き落とし体４と、掻き落とし体４をガスダクト２の長
手方向へ沿って往復動させると共に、掻き落とし体４を
ガスダクト２内で１８０°回転させる駆動装置５とから
構成されている。

【００１９】具体的には、前記掻き落とし体４は、図１
乃至図４に示す如く、耐熱性、耐摩耗性等に優れた金属
材やセラミック材等によりガスダクト２の内壁面に内接
する半円形の厚肉の板状に形成されて居り、ガスダクト
２内に往復動自在且つ回転自在に配設されている。この
掻き落とし体４は、半円形の板状に形成されている為、
ガスダクト２の入口２ａと出口２ｂとの間に位置してい
るときでも、排ガスＧの流れを妨げないようになってい
る。又、掻き落とし体４は、溶融炉の通常運転時にはガ
スダクト２の上流側端部に形成した収納空間２ｄ内へ収
納された格好になっている。

【００２０】一方、前記駆動装置５は、掻き落とし体４
をガスダクト２内で往復動させると共に、ガスダクト２
内で１８０°回転させるものであり、油圧シリンダ６及
びこれを回転させるモータ７等から成る。

【００２１】即ち、油圧シリンダ６は、図１に示す如
く、ガスダクト２の上流側端部の外方位置で且つガスダ
クト２の軸線上に配置されて居り、ガスダクト２の外方
位置に配設した支持装置８に回転自在に支持されて軸線
を中心にして回転できるようになっている。又、油圧シ
リンダ６のロッド６ａは、ガスダクト２の上流側端部を
閉塞する蓋板２ｅに気密状で且つ摺動自在に貫通支持さ
れて居り、その先端部は掻き落とし体４に連結固定され
ている。このロッド６ａは、シリンダチューブ６ｂに対
して回り止めされて居り、油圧シリンダ６が回転したと
きに油圧シリンダ６と一緒に回転するようになってい
る。

【００２２】そして、前記油圧シリンダ６は、油圧シリ
ンダ６の近傍位置に配設した正逆回転式のモータ７に伝
動機構（図示省略）を介して連動連結されて居り、モー
タ７を起動することによって１８０°正逆回転するよう
になっている。従って、油圧シリンダ６を軸線回りに１
８０°正逆回転させると、ロッド６ａの先端部に連結さ
れた掻き落とし体４もガスダクト２内で１８０°正逆回
転することになる。

【００２３】尚、前記ダスト掻き落とし装置１に於い
て、掻き落とし体４は、その円弧状の外周面がガスダク
ト２の内壁面の下半分に当接する正転位置（図１及び図
３に示す位置）と、その円弧状の外周面がガスダクト２
の内壁面の上半分に当接する反転位置（図２及び図４に
示す位置）とを取り得るように設定されている。又、油
圧シリンダ６のストロークは、掻き落とし体４がガスダ
クト２の収納空間２ｄ内へ位置する収納位置（図１及び
図２の実線位置）と、掻き落とし体４が掻き落とした付
着物Ｆを付着物排出口２ｃへ排出する排出位置（図１及
び図２の一点鎖線位置）とを取り得るように設定されて
いる。

【００２４】次に、上記構成のダスト掻き落とし装置１
を用いてガスダクト２の内壁面に付着した付着物Ｆを掻
き落としてこれをガスダクト２外へ排出する場合につい
て説明する。

【００２５】掻き落とし体４は、溶融炉の通常運転時に
はガスダクト２から引き抜かれた位置、即ちガスダクト
２の収納空間２ｄ内へ収納された収納位置（図１の実線
位置）にある。又、ガスダクト２の付着物排出口２ｃ
は、開閉機構３により閉塞された状態となっている。従
って、溶融炉からの排ガスＧは、図１に示すようにガス
ダクト２内を矢印方向へ流れてバクフィルタ等の排ガス
処理装置（図示省略）へ流れて行く。

【００２６】そして、溶融炉の運転を継続すると、ガス
ダクト２内を流れる排ガスＧの温度の低下に伴って、排
ガスＧ中の低沸点重金属類や塩類等の揮散物が析出し、
これがガスダクト２の内壁面に固体となって付着して付
着物Ｆとなる。

【００２７】ガスダクト２の内壁面に付着物Ｆが付着す
ると、開閉機構３を操作して付着物排出口２ｃを開放す
ると共に、油圧シリンダ６を伸長させて掻き落とし体４
を収納位置から排出位置へ前進させる。このとき、掻き
落とし体４は、その円弧状の外周面がガスダクト２の内
壁面の下半分に当接する正転位置となっている。従っ
て、ガスダクト２の内壁面の下半分に付着している付着
物Ｆは、ガスダクト２内を摺動しながら前進する掻き落
とし体４により掻き取られつつ、ガスダクト２内を付着
物排出口２ｃ側へ送り出され、該付着物排出口２ｃから
ガスダクト２外へ排出される（図５（Ａ）参照）。

【００２８】掻き落とした付着物Ｆが付着物排出口２ｃ
から排出されたら、油圧シリンダ６を短縮させて掻き落
とし体４を排出位置から収納位置へ引き戻し、必要に応
じて掻き落とし体４の上記動作を繰り返して行う。これ
によって、ガスダクト２の内壁面の下半分に付着してい
る付着物Ｆは、完全に掻き落とされて付着物排出口２ｃ
からガスダクト２外へ排出される。

【００２９】次に、掻き落とし体４が収納位置にある状
態でモータ７により油圧シリンダ６を１８０°回転させ
る。そうすると、掻き落とし体４は、その円弧状の外周
面ががガスダクト２の内壁面の上半分に当接する反転位
置となる（図５（Ｂ）参照）。

【００３０】この状態で油圧シリンダ６を伸長させて掻
き落とし体４を収納位置から排出位置へ前進させると、
ガスダクト２の内壁面の上半分に付着している付着物Ｆ
は、ガスダクト２内を摺動しながら前進する掻き落とし
体４により掻き取られ、ガスダクト２内の下部へ落下す
る（図５（Ｂ）参照）。

【００３１】ガスダクト２の内壁面の上半分に付着して
いる付着物Ｆをガスダクト２内の下部へ掻き落とした
ら、油圧シリンダ６を短縮させて掻き落とし体４を排出
位置から収納位置へ引き戻し、必要に応じて掻き落とし
体４の上記動作を繰り返して行う。これによって、ガス
ダクト２の内壁面の上半分に付着している付着物Ｆは、
完全に掻き落とされることになる。

【００３２】ガスダクト２の内壁面の上半分に付着して
いる付着物Ｆを完全に掻き落としたら、掻き落とし体４
が収納位置にある状態で油圧シリンダ６をモータ７によ
り１８０°回転させる。そうすると、掻き落とし体４
は、その円弧状の外周面がガスダクト２の内壁面の下半
分に当接する正転位置となる（図５（Ｃ）参照）。

【００３３】この状態で油圧シリンダ６を伸長させて掻
き落とし体４を収納位置から排出位置へ前進させると、
ガスダクト２内の下部に落下した付着物Ｆは、ガスダク
ト２内を摺動しながら前進する掻き落とし体４により付
着物排出口２ｃ側へ送り出され、該付着物排出口２ｃか
らガスダクト２外へ排出される（図５（Ｃ）参照）。

【００３４】このように、前記ダスト掻き落とし装置１
は、排ガスＧ中に含まれている低沸点重金属類や塩類等
の揮散物が排ガスＧの冷却によりガスダクト２の内壁面
へ固体となって析出付着しても、この付着物Ｆを掻き落
とし体４で掻き落としてガスダクト２外へ排出できるよ
うになっている為、付着物Ｆによるガスダクト２の閉塞
を確実に防止することができる。又、掻き落とし体４
は、半円形に形成されている為、ガスダクト２内に位置
していても、排ガスＧの流れを完全に止めることがな
い。その結果、溶融炉を運転しながらガスダクト２の内
壁面に付着した付着物Ｆをガスダクト２外へ排出するこ
とができる。

【００３５】図６乃至図８は本発明の第２の実施の形態
に係るダスト掻き落とし装置１を示すものであり、当該
ダスト掻き落とし装置１は、円筒形のガスダクト２内に
排ガスＧが通過可能な開口４ａを備えた円板状の掻き落
とし体４を摺動自在に配設し、この掻き落とし体４を駆
動装置５によりガスダクト２の長手方向へ沿って往復動
させるようにしたものである。尚、ガスダクト２は、上
記第１の実施の形態の形態に係るガスダクト２と全く同
一構造に構成されて居り、図１に示すものと同じ部材・
同じ個所には同一の符号を付している。

【００３６】前記掻き落とし体４は、図６及び図７に示
す如く、耐熱性、耐摩耗性等に優れた金属材やセラミッ
ク材等によりガスダクト２の内壁面に内接する厚肉の円
板状に形成されて居り、その一部分には排ガスＧが通過
可能な半月状の開口４ａが形成されている。又、掻き落
とし体４は、ガスダクト２内に往復動自在に配設されて
居り、溶融炉の通常運転時にはガスダクト２の上流側端
部に形成した収納空間２ｄ内へ収納された格好になって
いる。

【００３７】一方、前記駆動装置５は、掻き落とし体４
をガスダクト２内で往復動させるものであり、この駆動
装置５には油圧シリンダ６が使用されている。即ち、油
圧シリンダ６は、図６に示す如く、ガスダクト２の上流
側端部の外方位置で且つガスダクト２の軸線上に配置さ
れて居り、そのロッド６ａはガスダクト２の上流側端部
を閉塞する蓋板２ｅに気密状で且つ摺動自在に貫通支持
され、掻き落とし体４に連結固定されている。

【００３８】尚、このダスト掻き落とし装置１に於い
て、掻き落とし体４は、その開口４ａ部分がガスダクト
２内の上部分に位置する状態でガスダクト２内に配設さ
れている。又、油圧シリンダ６のストロークは、掻き落
とし体４がガスダクト２の収納空間２ｄ内へ位置する収
納位置（図６の実線位置）と、掻き落とし体４が掻き落
とした付着物Ｆを付着物排出口２ｃへ排出する排出位置
置（図６の一点鎖線位置）とを取り得るように設定され
ている。

【００３９】次に、上記第２の実施の形態に係る構成の
ダスト掻き落とし装置１を用いてガスダクト２の内壁面
に付着した付着物Ｆを掻き落としてこれをガスダクト２
外へ排出する場合について説明する。

【００４０】ガスダクト２の内壁面に付着物Ｆが付着す
ると、開閉機構３を操作して付着物排出口２ｃを開放す
ると共に、油圧シリンダ６を伸長させて掻き落とし体４
を収納位置から排出位置へ前進させる。このとき、掻き
落とし体４は、その開口４ａ部分がガスダクト２内の上
部分に位置する状態となっている。従って、ガスダクト
２の内壁面の下半分に付着している付着物Ｆは、ガスダ
クト２内を摺動しながら前進する掻き落とし体４の半月
状部分４ｂにより掻き取られつつ、ガスダクト２内を付
着物排出口２ｃ側へ送り出され、該付着物排出口２ｃか
らガスダクト２外へ排出される（図８参照）。又、ガス
ダクト２の内壁面の上半分に付着している付着物Ｆも、
掻き落とし体４の円弧状部分４ｃにより掻き取られ、ガ
スダクト２内の下部へ落下する。この落下した付着物Ｆ
も、ガスダクト２内を摺動しながら前進する掻き落とし
体４により付着物排出口２ｃ側へ送り出され、該付着物
排出口２ｃからガスダクト２外へ排出される（図８参
照）。

【００４１】掻き落とした付着物Ｆが付着物排出口２ｃ
から排出されたら、油圧シリンダ６を短縮させて掻き落
とし体４を排出位置から収納位置へ引き戻し、必要に応
じて掻き落とし体４の上記動作を繰り返して行う。これ
によって、ガスダクト２の内壁面全域に付着している付
着物Ｆは、完全に掻き落とされて付着物排出口２ｃから
ガスダクト２外へ排出される。

【００４２】このダスト掻き落とし装置１は、上記第１
の実施の形態に係るダスト掻き落とし装置１（図１に示
すもの）と同様の作用効果を奏することができる。然
も、このダスト掻き落とし装置１は、掻き落とし体４が
円板状に形成され、その外周面全域がガスダクト２の内
壁面全周に亘って当接するようになっている為、掻き落
とし体４をガスダクト２内で１８０°回転させる必要も
なく、掻き落とし体４をガスダクト２内で往復動させる
だけで、ガスダクト２の内壁面全域に付着した付着物Ｆ
を掻き落としてガスダクト２外へ排出することができ
る。その結果、付着物Ｆの掻き落とし及び排出を迅速に
行えることになる。

【００４３】尚、上記第１及び第２の実施の形態に於い
ては、駆動装置５には油圧シリンダ６を使用している
が、他の実施の形態に於いては、駆動装置５に電動シリ
ンダやエアシリンダを使用しても良い。

【００４４】上記第１及び第２の実施の形態に於いて
は、ダスト掻き落とし装置１を水平姿勢のガスダクト２
に設けるようにしたが、他の実施の形態に於いては、ダ
スト掻き落とし装置１を傾斜姿勢若しくは垂直姿勢のガ
スダクト２に設けるようにしても良い。

【００４５】上記第１及び第２の実施の形態に於いて
は、ガスダクト２を円筒形に形成し、この円筒形のガス
ダクト２内に半円形若しくは開口４ａを備えた円形の掻
き落とし体４を挿入してガスダクト２の内壁面に付着し
た付着物Ｆを掻き落とすようにしたが、他の実施の形態
に於いては、ガスダクト２を四角筒形に形成し、この四
角筒形のガスダクト２内に四角形状の掻き落とし体４を
挿入してガスダクト２の内壁面に付着した付着物Ｆを掻
き落とすようにしても良い。この場合、掻き落とし体４
は、四角筒形のガスダクト２の内壁面全域に付着してい
る付着物Ｆを掻き落とせると共に、排ガスＧが通過でき
るような形状に形成されていることは勿論である。

【００４６】上記第１の実施の形態に於いては、掻き落
とし体４を半円形の厚肉の板状に形成したが、他の実施
の形態に於いては、掻き落とし体４を半円柱状に形成す
るようにしても良い。

【００４７】上記第１の実施の形態に於いては、半円形
の掻き落とし体４をガスダクト２内へ配設するようにし
たが、他の実施の形態に於いては、図９に示す如く、半
円形の掻き落とし体４にガスダクト２の内壁面へ当接し
て内壁面を摺動するガイド板４ｄを設けるようにしても
良い。この場合には、ロッド６ａの先端に片持ち状態で
支持されている掻き落とし体４は、反転姿勢（掻き落と
し体４の円弧状の外周面がガスダクト２の内壁面の上半
分に当接する姿勢）の状態でガスダクト２の出口２ｂ側
へ近づいても、ガイド板４ｄに支持された格好になって
いる為、ガスダクト２の内壁面から離れることがない。
その結果、掻き落とし体４は、ガスダクト２の内壁面に
確実に当接した状態で摺動することになり、付着物Ｆの
掻き落としを確実に行えることになる。

【００４８】上記第１の実施の形態に於いては、油圧シ
リンダ６全体を回転させて掻き落とし体４を１８０°回
転させるようにしたが、他の実施の形態に於いては、油
圧シリンダ６のロッド６ａを回転させて掻き落とし体４
を１８０°回転させるようにしても良い。

【００４９】上記第２の実施の形態に於いては、掻き落
とし体４を開口４ａを備えた厚肉の円板状に形成した
が、他の実施の形態に於いては、掻き落とし体４を開口
４ａを備えた円柱状に形成するようにしても良い。

【００５０】

【発明の効果】上述の通り、本発明のダスト掻き落とし
装置は、ガスダクト内に排ガスが通過可能な掻き落とし
体を摺動自在に設け、排ガス中に含まれている低沸点重
金属類や塩類等の揮散物が排ガスの冷却によりガスダク
トの内壁面へ固体となって析出付着した際に、この付着
物を前記掻き落とし体で掻き落としてガスダクト外へ排
出できるようにしている為、付着物によるガスダクトの
閉塞を完全に防止することができる。又、掻き落とし体
は、排ガスが通過できるようになっている為、ガスダク
ト内に位置していても、排ガスの流れを止めることがな
い。その結果、溶融炉を運転しながらガスダクトの内壁
面に付着した付着物をガスダクト外へ排出することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るダスト掻き落
とし装置をガスダクトに設けた状態を示し、掻き落とし
体がガスダクトの内壁面の下半分に当接している状態の
概略断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るダスト掻き落
とし装置をガスダクトに設けた状態を示し、掻き落とし
体がガスダクトの内壁面の上半分に当接している状態の
概略断面図である。

【図３】図１のＩ−Ｉ線断面図である。

【図４】図１のII−II線断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係るダスト掻き落
とし装置の作動状態を示す概略説明図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係るダスト掻き落
とし装置をガスダクトに設けた状態の概略断面図であ
る。

【図７】図６のIII−III線断面図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係るダスト掻き落
とし装置の作動状態を示す概略説明図である。

【図９】掻き落とし体の変形例を示す斜視図である。

【図１０】従前の焼却残渣や飛灰等を被溶融物とする直
流アーク放電型黒鉛電極式プラズマアーク溶融炉を用い
たごみ焼却処理設備の概略系統図である。

【符号の簡単な説明】

Ｇは排ガス、Ｆは付着物、１はダスト掻き落とし装置、
２はガスダクト、２ｃは付着物排出口、４は掻き落とし
体、４ａは掻き落とし体の開口、５は駆動装置。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被溶融物を溶融処理する溶融炉から排出
   された排ガスを排ガス処理装置へ導くガスダクトに設け
   られ、ガスダクトの内壁面に付着した付着物を掻き落と
   すダスト掻き落とし装置であって、当該ダスト掻き落と
   し装置は、ガスダクト内に摺動自在に設けられ、排ガス
   が通過可能で且つガスダクトの内壁面に付着した付着物
   を掻き落としてこれをガスダクトの一部分に形成した付
   着物排出口へ送り出す掻き落とし体と、掻き落とし体を
   ガスダクトの長手方向へ沿って往復動させる駆動装置と
   から構成されていることを特徴とするダスト掻き落とし
   装置。
2. 【請求項２】 ガスダクトを円筒形に形成すると共に、
   掻き落とし体をガスダクトに内接する半円形の板状若し
   くは半円柱状に形成し、当該掻き落とし体をガスダクト
   内に往復動自在且つ回転自在に配設したことを特徴とす
   る請求項１に記載のダスト掻き落とし装置。
3. 【請求項３】 ガスダクトを円筒形に形成すると共に、
   掻き落とし体をガスダクトに内接し且つ排ガスが通過可
   能な開口を備えた円板状若しくは円柱状に形成し、当該
   掻き落とし体をガスダクト内に往復動自在に配設したこ
   とを特徴とする請求項１に記載のダスト掻き落とし装
   置。