CN116212571B - 一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有废气收集箱，所述废气收集箱的底壁放置有储水箱，所述储水箱的内壁安装有挡板一，所述挡板一的内表面嵌套安装有储尘框，所述储水箱的顶部嵌合安装有密封盖一，所述密封盖一的底部安装有排气管一，所述储尘框的底壁安装有微型电推杆，所述微型电推杆的输出端安装有连接块，所述安装框的外表面安装有毛刷。本发明通过设置有底座、储尘框、排气管一、微型电推杆和毛刷，在使用该锡槽废气净化处理装置时，启动微型电推杆，使得毛刷能够将粘黏在排气管一内壁上的锡灰扫下，并落在储尘框内，在一定程度上能够为后续锡灰的处理提供便利。

Description

一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置

技术领域

本发明涉及超白浮法玻璃生产技术领域，具体为一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置。

背景技术

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的，在实际使用中，总是会有少量氧气渗入锡槽内，使锡液氧化，在锡槽入口处，因高温容易产生氧化亚锡气体等极易挥发的物质，而在温度下降后，氧化亚锡气体会变成含锡化合物的固体粉末，称为锡灰，若锡灰脱落到平板玻璃带上，就会产生光畸变点，且现有的锡槽废气净化处理装置在使用时不方便对输送管内的锡灰进行清理，存在一定的缺陷。

现有的锡槽废气净化处理装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN215782521U，一种浮法玻璃锡槽废气净化处理装置，包括处理罐、通气机构以及处理机构，所述通气机构包括固定连接于处理罐一侧的高温通管，且高温通管整体呈L形，所述高温通管的一端固定连接有连接头，且连接头与锡槽废气的排气端相连接，所述高温通管靠近连接头的一端固定安装有密封阀；本实用新型通过设置内部填充有冷却液的处理罐，能够将高温通管送入的气态锡化物变成锡灰；通过设置的氢气出管，能够将含有氢气的废气排出，并通过燃烧器，对氢气进行燃烧处理，与此同时，氢气的燃烧能够对加热筒进行加热处理，从而有利于对废气中的氢气燃烧进行利用，保持高温通管持续高温，但是上述公开文件中的浮法玻璃锡槽废气净化处理装置在使用时主要考虑如何利用燃烧废气中的氢气来保持高温通管持续高温，并没有考虑到现有的锡槽废气净化处理装置在使用时并不方便粘黏在管道内的锡灰，实用性较差；

2、专利文件CN208414215U，涉及一种浮法玻璃锡槽废气净化处理装置，包括底部为倒锥形的保温箱、水箱、上下两端均敞开的圆筒、设置在圆筒内部的活塞、竖杆、伸缩气缸，浮法玻璃锡槽与保温箱之间设置有“7”形保温管，保温箱的内部固设有多根加热棒，保温箱的内部还设置有将加热棒和保温管下端均淹没的导热油，保温箱与水箱之间设置有n形连管，水箱的内部设置有换热管，水箱的内部设置有将换热管和连管尾端均淹没的冷却液，水箱的上方设置有流量控制阀，流量控制阀的输出端设置有燃烧器。该浮法玻璃锡槽废气净化处理装置能降低浮法玻璃锡槽内部形成锡灰的几率，使得平板玻璃带被污染的风险降低，还能将含气态锡化物的废气给净化处理掉，但是上述公开文件中的浮法玻璃锡槽废气净化处理装置在使用时主要考虑如何将含气态锡化物的废气给净化处理掉，降低平板玻璃带被污染的风险，并没有考虑到现有的锡槽废气净化处理装置在使用时废气的冷却效果较差；

3、专利文件CN208799907U，公开了一种喷锡废气收集及处理的塔装置，包括导气管、处理塔、气体净化箱和电动机，所述导气管的右端连接有冷凝器，且冷凝器的右上方安装有气泵，所述处理塔安装于气泵的右侧，且处理塔的上方设置有试剂箱，所述电动机安装于转轴的上端。该种喷锡废气收集及处理的塔装置安装的螺旋形结构的冷凝器能够对进入的喷锡废气进行充分的冷凝，如此就能够使冷凝出来的小水珠对废气中的粉尘颗粒、油漆颗粒、甲苯颗粒、颗粒进行捕获，使得固气得到分离，气体得到净化，电动机工作能够通过转轴带动扇叶转动，从而能够加快气体净化箱中气体的流动速度，如此就能够对气体进行电解反应，大大提高了该种喷锡废气收集及处理的塔装置的实用性，但是上述公开文件中的喷锡废气收集及处理的塔装置在使用时主要考虑如何提高喷锡废气收集及处理的塔装置的实用性，并没有考虑到现有的锡槽废气净化处理装置在使用时锡灰的清理效果较差的问题；

4、专利文件CN217628105U，提供了一种锡槽废气清理装置，包括锡槽本体、电机、槽轮机构、曲柄滑块组件、吹风机和轻触开关；电机设于锡槽本体的外壁上，槽轮机构可转动地设于锡槽本体的外壁上，电机能带动槽轮机构转动；曲柄滑块组件可滑动地设于锡槽本体的外壁上，并与槽轮机构相连，槽轮机构能间歇性地带动曲柄滑块组件滑动；吹风机设于锡槽本体的外壁上，并与锡槽本体内连通；轻触开关设于锡槽本体的外壁上，并能控制吹风机的开关，曲柄滑块组件滑至最远处时能触发轻触开关。上述的锡槽废气清理装置能间歇性地将废气排出，给予了保护气体足够的反应时间，减少了保护气体的浪费，但是上述公开文件中的锡槽废气清理装置在使用时主要通过间歇性地将废气排出来减少保护气体的浪费，并没有考虑到现有的锡槽废气净化处理装置在使用时废气中的氧化亚锡气体在进气管内就形成锡灰，热量的利用率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置，包括底座，所述底座的顶部安装有废气收集箱，所述废气收集箱的底壁放置有储水箱，且储水箱呈半圆结构；

所述储水箱的内壁安装有挡板一，所述挡板一的内表面嵌套安装有储尘框，所述储尘框的顶部安装有均匀布置的连接杆，所述连接杆的顶部安装有连接板，所述连接板的顶部中心位置处内嵌安装有网板，所述储水箱的顶部嵌合安装有密封盖一，所述密封盖一的底部安装有排气管一，所述储尘框的底壁安装有微型电推杆，所述微型电推杆的输出端安装有连接块，所述连接块的外表面焊接有安装框；

所述安装框的外表面安装有毛刷，且毛刷的外表面与排气管一的内表面相贴合。

优选的，所述废气收集箱的内表面安装有置物板，置物板的顶部贯穿设置有槽口，废气收集箱的底壁安装有制冷器，置物板的顶部安装有储物套，储物套的内部滑动放置有储尘筒。

优选的，所述储物套的顶部设置有对称布置的插孔，两组插孔的内部均嵌合安装有插杆，插杆的顶部安装有连接箱，连接箱的内壁安装有对称布置的防护框和微型振动器，且微型振动器位于防护框的内侧，连接箱的顶壁安装有风机盒二，风机盒二的内部安装有抽风机，连接箱的顶部安装有输气管一，且输气管一位于风机盒二的内侧，输气管一的外表面安装有电子阀门一。

优选的，所述废气收集箱的外表面安装有进气管，且进气管的一端延伸进连接箱的内部，进气管的另一端内嵌安装有拦截板，进气管的外表面套接有保温套和密封圈，且密封圈位于保温套的一侧，底座的顶部安装有燃烧室，且燃烧室位于废气收集箱的后方，保温套的外表面安装有前后布置的连接管，其中一组连接管的一端安装有送气管。

优选的，所述排气管一的内部安装有单向阀，且单向阀位于毛刷的上方，连接板与储水箱相嵌合，排气管一的一端贯穿网板的顶部延伸进储尘框的内部；

储物套的直径大于槽口的直径，制冷器的输出端与储物套的底部相连接，制冷器位于储水箱的一侧；

连接箱的底部安装有排尘管，且排尘管延伸进储尘筒的内部，排尘管的外表面安装有电子阀门二，输气管一的一端与排气管一的顶端相连接；

送气管的一端延伸进燃烧室的内部，另一组连接管的一端安装有排气管二，排气管二与烟气净化器相连接，进气管的另一端与锡槽上的废气排放口相连接。

优选的，所述密封盖一的底部安装有风机盒一，且风机盒一位于排气管一的一侧，风机盒一的内部安装有抽风机一，密封盖一的顶部安装有衔接管，且衔接管位于风机盒一的内侧。

优选的，所述废气收集箱的内表面安装有挡板二，挡板二的顶部设置有限位槽，限位槽的内部嵌合安装有对称布置的密封垫，两组密封垫的顶部均安装有密封盖二，其中一组密封盖二的顶部设置有卡槽，卡槽的内部嵌合安装有卡块，且卡块的一侧外壁与另一组密封盖二的一侧外壁相连接，两组密封盖二组合在一起呈圆形，密封盖二位于输气管一的上方，衔接管的一端贯穿其中一组密封盖二的顶部。

优选的，所述衔接管的内表面安装有输气管二，且输气管二的一端延伸进燃烧室的内部，燃烧室的顶部安装有燃烧器，且燃烧器位于输气管二的一侧。

优选的，该锡槽废气净化处理装置的使用方法如下：

S1、在使用该锡槽废气净化处理装置前，首先根据需要将储尘筒放入储物套的内部，接着通过插杆和插孔的嵌合来将连接箱固定在储物套的顶部，接着将进气管的一端拧入连接箱的内部；

S2、接着将其中一组密封盖二放入废气收集箱的内部，使得密封垫能够与挡板二上的限位槽嵌合，接着就能够将其中一组密封盖二固定在废气收集箱的顶部，并使得衔接管能够插入该密封盖二内；

S3、然后就能够通过进气管将锡槽中的废气送入连接箱的内部，并经由制冷器对储物套进行降温，使得进入连接箱内的废气温度能够降低，并使得废气中的氧化亚锡气体变成锡灰，落在排尘管内，并在冷却一段时间后，打开输气管一上的电子阀门一，并启动风机盒二内的抽风机二，使得抽风机二能够缓慢地将连接箱内的废气通过输气管一输送进排气管一的内部，最后通过排气管一从水中冒出；

S4、在需要处理锡灰时，首先启动防护框内的微型振动器，使得微型振动器能够将粘黏在连接箱内壁上的锡灰震落进排尘管的内部，并打开电子阀门二，使得排尘管内的锡灰能够落入储尘筒的内部。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后根据需要将连接板塞入储水箱的内部，使得储尘框能够与挡板一嵌合，接着就能够往储水箱内倒入适量的水，并盖上密封盖一，接着就能够将输气管一与排气管一的顶端相连接；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着通过卡块与卡槽的嵌合来将另一组密封盖二底部的密封垫塞入限位槽中，从而在一定程度上能够提高该废气收集箱使用时的密封性，然后通过输气管二将衔接管与燃烧室衔接在一起，并将进气管与锡槽上的废气排气口连接；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着启动风机盒一内的抽风机一，使得抽风机一能够将储水箱内不溶于水的氢气通过输气管二送入燃烧室的内部，与此同时，启动燃烧器，使得燃烧器能够燃烧氢气，且在燃烧过程中的热量会通过送气管输送进保温套的内部，使得保温套能够对进气管进行保温操作，从而降低进气管内废气冷却的速度，降低锡灰产生在进气管内的概率，且保温套内的热量会通过排气管二排入烟气净化器内进行二次净化处理；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、对于排气管一内壁上的锡灰，由于排气管一将废气输送进储水箱内后，储水箱内的水能够对排气管一中的废气起到二次降温的作用，使得排气管一中输送的废气中残留的氧化亚锡气体能够变成锡灰，并在与水接触后粘黏在排气管一的内壁上，接着启动微型电推杆，从而带动连接块向下移动，使得毛刷能够将粘黏在排气管一内壁上的锡灰刮下，并沉淀在储尘框的内部，从而在一定程度上能够提高对锡灰处理的便捷性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有底座、废气收集箱、储水箱、储尘框、排气管一、微型电推杆、连接块、安装框和毛刷，在使用该锡槽废气净化处理装置时，通过进气管与锡槽上的排气装置相连接，在后续生产超白浮法玻璃时，锡槽内的废气会被抽进进气管的内部，并通过排气管一将废气输送进储水箱的内部，由于排气管一插入穿过网板插入储尘框内，储水框内的水会在压力的作用下渗进排气管一的内部，使得排气管一内的锡灰粘黏在排气管一的内壁上，由于氢气不溶于水，使得废气中含带的锡灰能够被分离出来，接着启动微型电推杆，使得连接块能够带动连接框向下移动，使得毛刷能够将粘黏在排气管一内壁上的锡灰扫下，并落在储尘框内，在一定程度上能够为后续锡灰的处理提供便利。

2、本发明通过安装有置物板、槽口、制冷器、储物套和储尘筒，在使用该锡槽废气净化处理装置时，锡槽内热的废气会通过进气管排进连接箱的内部，接着启动制冷器，使得制冷器能够降低储物套的温度，从而能够降低连接箱内的废气的温度，接着就可以使废气中的氧化亚锡气体变成锡灰，从而降低锡灰随气流进入锡槽内的概率。

3、本发明通过安装有插孔、插杆、连接箱、微型振动器、输气管一、风机盒二和电子阀门一，在使用该锡槽废气净化处理装置前，通过插杆和插孔的嵌合来将连接箱固定在储物套的顶部，在后续的使用过程中，先通过制冷器使废气中的锡灰落在储尘筒的内部，并根据需要启动防护框内的微型震动器，使得连接箱内的锡灰能够更快地落入储尘筒的内部，接着打开电子阀门一，并启动风机盒一内的抽风机一，使得抽风机一能够将连接箱内的废气抽入输气管一的内部，并通过排气管一插入储水箱中，从而在一定程度上能够清理锡灰的速度。

4、本发明通过安装有进气管、拦截板、保温套、密封圈、连接管和送气管，在使用该锡槽废气净化处理装置时，处理完废气中的锡灰后，使得废气中的氢气能够通过输气管二被输送进燃烧室的内部，接着就可以通过燃烧器来燃烧氢气，并使燃烧过程中的热量能够通过送气管输送进保温套的内部，从而能够降低进入进气管内的废气中的氧化亚锡气体变成锡灰的概率，进而能够提高热量的利用效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的储物套的组装结构示意图；

图3为本发明的燃烧室的平面组装结构示意图；

图4为本发明的储水箱和储尘框的组装结构示意图；

图5为本发明的微型电推杆和毛刷的组装结构示意图；

图6为本发明的连接箱的平面组装结构示意图；

图7为本发明的密封盖二的组装结构示意图；

图8为本发明的保温套的组装结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、底座；2、废气收集箱；3、储水箱；4、挡板一；5、储尘框；6、连接杆；7、连接板；8、网板；9、排气管一；10、微型电推杆；11、连接块；12、安装框；13、毛刷；14、单向阀；15、密封盖一；16、风机盒一；17、置物板；18、槽口；19、制冷器；20、储物套；21、储尘筒；22、插孔；23、插杆；24、连接箱；25、防护框；26、微型振动器；27、输气管一；28、风机盒二；29、电子阀门一；30、挡板二；31、密封垫；32、密封盖二；33、卡槽；34、卡块；35、输气管二；36、燃烧室；37、进气管；38、拦截板；39、保温套；40、密封圈；41、连接管；42、送气管；43、燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图4、图5和图9，本发明提供的一种实施例：一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置，包括底座1和风机盒一16，底座1的顶部安装有废气收集箱2，废气收集箱2的底壁放置有储水箱3，且储水箱3呈半圆结构，储水箱3的内壁安装有挡板一4，挡板一4的内表面嵌套安装有储尘框5，储尘框5的顶部安装有均匀布置的连接杆6，连接杆6的顶部安装有连接板7，连接板7的顶部中心位置处内嵌安装有网板8，储水箱3的顶部嵌合安装有密封盖一15，密封盖一15的底部安装有排气管一9，储尘框5的底壁安装有微型电推杆10，微型电推杆10的输出端安装有连接块11，连接块11的外表面焊接有安装框12，安装框12的外表面安装有毛刷13，且毛刷13的外表面与排气管一9的内表面相贴合，排气管一9的内部安装有单向阀14，且单向阀14位于毛刷13的上方，连接板7与储水箱3相嵌合，排气管一9的一端贯穿网板8的顶部延伸进储尘框5的内部，密封盖一15的底部安装有风机盒一16，且风机盒一16位于排气管一9的一侧，风机盒一16的内部安装有抽风机一，密封盖一15的顶部安装有衔接管，且衔接管位于风机盒一16的内侧。

进一步，在使用该锡槽废气净化处理装置前，将进气管37与锡槽上的废气排气口相连接，然后就能够通过进气管37将废气输送进连接箱24的内部，使得废气中的部分氧化亚锡气体能够变成锡灰并落在排尘管的内部，接着启动风机盒二28内的抽风机二，使得连接箱24内的废气能够被输送进排气管一9的内部，最后通过排气管一9从水中排出，使得废气中剩余的氧化亚锡气体能够降温变成锡灰并沉淀在储尘框5的内部，对于粘黏在排气管一9内壁上的锡灰，只需启动微型电推杆10，从而能够在连接块11的作用下带动安装框12向下移动，使得毛刷13能够将粘黏在排气管一9内壁上的锡灰刮落，从而在一定程度上能够为后续锡灰的处理工作提供便利，且通过挡板一4的设置，能够方便将储尘框5以及连接板7固定在储水箱3的内部，能够为后续的检修工作提供便利。

请参阅图2和图6，本发明提供的一种实施例：一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置，包括置物板17和电子阀门一29，废气收集箱2的内表面安装有置物板17，置物板17的顶部贯穿设置有槽口18，废气收集箱2的底壁安装有制冷器19，置物板17的顶部安装有储物套20，储物套20的内部滑动放置有储尘筒21，储物套20的直径大于槽口18的直径，制冷器19的输出端与储物套20的底部相连接，制冷器19位于储水箱3的一侧，储物套20的顶部设置有对称布置的插孔22，两组插孔22的内部均嵌合安装有插杆23，插杆23的顶部安装有连接箱24，连接箱24的内壁安装有对称布置的防护框25和微型振动器26，且微型振动器26位于防护框25的内侧，连接箱24的顶壁安装有风机盒二28，风机盒二28的内部安装有抽风机，连接箱24的顶部安装有输气管一27，且输气管一27位于风机盒二28的内侧，输气管一27的外表面安装有电子阀门一29，连接箱24的底部安装有排尘管，且排尘管延伸进储尘筒21的内部，排尘管的外表面安装有电子阀门二，输气管一27的一端与排气管一9的顶端相连接。

进一步，在使用该锡槽废气净化处理装置前，首先通过插杆23和插孔22的嵌合来将连接箱24固定在储物套20的顶部，接着在使用该锡槽废气净化处理装置时，通过进气管37将废气输送进连接箱24的内部，接着启动制冷器19，使得制冷器19能够对储物套20进行降温操作，接着就能够降低连接箱24内废气的温度，使得废气中的氧化亚锡气体能够变成锡灰，并落在连接箱24底部的排尘管内，然后打开电子阀门一29，并启动风机盒二28内的抽风机二，使得抽风机二能够缓慢地将连接箱24内的废气抽进输气管一27的内部，并通过排气管一9将废气输送进储水箱3的内部，在废气处理完毕后，关闭电子阀门一29，接着打开排尘管上的电子阀门二，使得连接箱24内的锡灰能够落入储尘筒21的内部，然后根据需要启动防护框25内的微型振动器26，接着就能够将粘黏在连接箱24内壁上的锡灰震落，从而在一定程度上能够为后续锡灰的处理提供便利。

请参阅图3、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置，包括挡板二30和燃烧器43，废气收集箱2的外表面安装有进气管37，且进气管37的一端延伸进连接箱24的内部，进气管37的另一端内嵌安装有拦截板38，进气管37的外表面套接有保温套39和密封圈40，且密封圈40位于保温套39的一侧，底座1的顶部安装有燃烧室36，且燃烧室36位于废气收集箱2的后方，保温套39的外表面安装有前后布置的连接管41，其中一组连接管41的一端安装有送气管42，送气管42的一端延伸进燃烧室36的内部，另一组连接管41的一端安装有排气管二，排气管二与烟气净化器相连接，进气管37的另一端与锡槽上的废气排放口相连接，废气收集箱2的内表面安装有挡板二30，挡板二30的顶部设置有限位槽，限位槽的内部嵌合安装有对称布置的密封垫31，两组密封垫31的顶部均安装有密封盖二32，其中一组密封盖二32的顶部设置有卡槽33，卡槽33的内部嵌合安装有卡块34，且卡块34的一侧外壁与另一组密封盖二32的一侧外壁相连接，两组密封盖二32组合在一起呈圆形，密封盖二32位于输气管一27的上方，衔接管的一端贯穿其中一组密封盖二32的顶部，衔接管的内表面安装有输气管二35，且输气管二35的一端延伸进燃烧室36的内部，燃烧室36的顶部安装有燃烧器43，且燃烧器43位于输气管二35的一侧。

进一步，在使用该锡槽废气净化处理装置的过程中，废气经过储水箱3内的水过滤后启动风机盒一16内的抽风机一，使得抽风机一能够将储水箱3内的废气抽进衔接管的内部，并通过输气管二35将废气抽进燃烧室36内，接着启动燃烧器43，使得燃烧器43能够充分燃烧氢气，并通过送气管42将氢气燃烧过程中的热量输送进保温套39的内部，使得进气管37内的废气中的氧化亚锡气体不会过早地因温度降低而变成锡灰，从而能够降低锡灰通过进气管37回流进锡槽内的概率，且通过拦截板38的设置，能够拦截粉尘进出进气管37内，且在需要清理该废气收集箱2时，首先向上拉动其中一组密封盖二32，使得卡块34不再与卡槽33嵌合，然后就能够通过密封垫31与限位槽的分离来将密封盖二32从废气收集箱2内拉出，从而在一定程度上能够为该锡槽废气净化处理装置的检修提供便利。

进一步，该锡槽废气净化处理装置的使用方法如下：

S1、在使用该锡槽废气净化处理装置前，首先根据需要将储尘筒21放入储物套20的内部，接着通过插杆23和插孔22的嵌合来将连接箱24固定在储物套20的顶部，接着将进气管37的一端拧入连接箱24的内部；

S2、接着将其中一组密封盖二32放入废气收集箱2的内部，使得密封垫31能够与挡板二30上的限位槽嵌合，接着就能够将其中一组密封盖二32固定在废气收集箱2的顶部，并使得衔接管能够插入该密封盖二32内；

S3、然后就能够通过进气管37将锡槽中的废气送入连接箱24的内部，并经由制冷器19对储物套20进行降温，使得进入连接箱24内的废气温度能够降低，并使得废气中的氧化亚锡气体变成锡灰，落在排尘管内，并在冷却一段时间后，打开输气管一27上的电子阀门一29，并启动风机盒二28内的抽风机二，使得抽风机二能够缓慢地将连接箱24内的废气通过输气管一27输送进排气管一9的内部，最后通过排气管一9从水中冒出；

S4、在需要处理锡灰时，首先启动防护框25内的微型振动器26，使得微型振动器26能够将粘黏在连接箱24内壁上的锡灰震落进排尘管的内部，并打开电子阀门二，使得排尘管内的锡灰能够落入储尘筒21的内部。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后根据需要将连接板7塞入储水箱3的内部，使得储尘框5能够与挡板一4嵌合，接着就能够往储水箱3内倒入适量的水，并盖上密封盖一15，接着就能够将输气管一27与排气管一9的顶端相连接；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着通过卡块34与卡槽33的嵌合来将另一组密封盖二32底部的密封垫31塞入限位槽中，从而在一定程度上能够提高该废气收集箱2使用时的密封性，然后通过输气管二35将衔接管与燃烧室36衔接在一起，并将进气管37与锡槽上的废气排气口连接；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着启动风机盒一16内的抽风机一，使得抽风机一能够将储水箱3内不溶于水的氢气通过输气管二35送入燃烧室36的内部，与此同时，启动燃烧器43，使得燃烧器43能够燃烧氢气，且在燃烧过程中的热量会通过送气管42输送进保温套39的内部，使得保温套39能够对进气管37进行保温操作，从而降低进气管37内废气冷却的速度，降低锡灰产生在进气管37内的概率，且保温套39内的热量会通过排气管二排入烟气净化器内进行二次净化处理；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、对于排气管一9内壁上的锡灰，由于排气管一9将废气输送进储水箱3内后，储水箱3内的水能够对排气管一9中的废气起到二次降温的作用，使得排气管一9中输送的废气中残留的氧化亚锡气体能够变成锡灰，并在与水接触后粘黏在排气管一9的内壁上，接着启动微型电推杆10，从而带动连接块11向下移动，使得毛刷13能够将粘黏在排气管一9内壁上的锡灰刮下，并沉淀在储尘框5的内部，从而在一定程度上能够提高对锡灰处理的便捷性。

工作原理：在使用该锡槽废气净化处理装置时，首先将进气管37与锡槽上的废气排气口连接，并通过进气管37将锡槽中的废气送入连接箱24的内部，然后通过制冷器19对储物套20进行降温处理，使得废气中的氧化亚锡气体变成锡灰，落在排尘管内，并在冷却一段时间后，打开电子阀门一29，启动抽风机二，使得抽风机二能够缓慢地将连接箱24内的废气抽进排气管一9的内部，并在经过储水箱3内的水二次冷却后从水中冒出；

接着启动抽风机一，使得抽风机一能够将储水箱3内不溶于水的氢气送入燃烧室36的内部，并启动燃烧器43，使得燃烧器43能够燃烧氢气，通过送气管42的设置来将氢气燃烧过程中产生的热量输送进保温套39的内部，使得保温套39能够对进气管37进行保温操作，并通过排气管二将保温套39内的热气排入烟气净化器内进行二次净化处理；

在需要处理锡灰时，首先启动微型振动器26，使得其能够将粘黏在连接箱24内壁上的锡灰震落进排尘管的内部，并打开电子阀门二，直至使锡灰落入储尘筒21的内部为止，对于排气管一9内壁上的锡灰，只需启动微型电推杆10，从而带动连接块11向下移动，使得毛刷13能够将粘黏在排气管一9内壁上的锡灰刮下，并沉淀在储尘框5的内部，在一定程度上能够提高对锡灰处理的效率，且还能够提高该锡槽废气净化处理装置使用时的灵活性以及实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有废气收集箱（2），所述废气收集箱（2）的底壁放置有储水箱（3），且储水箱（3）呈半圆结构；

所述储水箱（3）的内壁安装有挡板一（4），所述挡板一（4）的内表面嵌套安装有储尘框（5），所述储尘框（5）的顶部安装有均匀布置的连接杆（6），所述连接杆（6）的顶部安装有连接板（7），所述连接板（7）的顶部中心位置处内嵌安装有网板（8），所述储水箱（3）的顶部嵌合安装有密封盖一（15），所述密封盖一（15）的底部安装有排气管一（9），所述储尘框（5）的底壁安装有微型电推杆（10），所述微型电推杆（10）的输出端安装有连接块（11），所述连接块（11）的外表面焊接有安装框（12）；

所述安装框（12）的外表面安装有毛刷（13），且毛刷（13）的外表面与排气管一（9）的内表面相贴合；

所述废气收集箱（2）的内表面安装有置物板（17），置物板（17）的顶部贯穿设置有槽口（18），废气收集箱（2）的底壁安装有制冷器（19），置物板（17）的顶部安装有储物套（20），储物套（20）的内部滑动放置有储尘筒（21）；

所述储物套（20）的顶部设置有对称布置的插孔（22），两组插孔（22）的内部均嵌合安装有插杆（23），插杆（23）的顶部安装有连接箱（24），连接箱（24）的内壁安装有对称布置的防护框（25）和微型振动器（26），且微型振动器（26）位于防护框（25）的内侧，连接箱（24）的顶壁安装有风机盒二（28），风机盒二（28）的内部安装有抽风机，连接箱（24）的顶部安装有输气管一（27），且输气管一（27）位于风机盒二（28）的内侧，输气管一（27）的外表面安装有电子阀门一（29）；

所述废气收集箱（2）的外表面安装有进气管（37），且进气管（37）的一端延伸进连接箱（24）的内部，进气管（37）的另一端内嵌安装有拦截板（38），进气管（37）的外表面套接有保温套（39）和密封圈（40），且密封圈（40）位于保温套（39）的一侧，底座（1）的顶部安装有燃烧室（36），且燃烧室（36）位于废气收集箱（2）的后方，保温套（39）的外表面安装有前后布置的连接管（41），其中一组连接管（41）的一端安装有送气管（42）。

2.根据权利要求1所述的一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置，其特征在于：所述排气管一（9）的内部安装有单向阀（14），且单向阀（14）位于毛刷（13）的上方，连接板（7）与储水箱（3）相嵌合，排气管一（9）的一端贯穿网板（8）的顶部延伸进储尘框（5）的内部；

储物套（20）的直径大于槽口（18）的直径，制冷器（19）的输出端与储物套（20）的底部相连接，制冷器（19）位于储水箱（3）的一侧；

连接箱（24）的底部安装有排尘管，且排尘管延伸进储尘筒（21）的内部，排尘管的外表面安装有电子阀门二，输气管一（27）的一端与排气管一（9）的顶端相连接；

送气管（42）的一端延伸进燃烧室（36）的内部，另一组连接管（41）的一端安装有排气管二，排气管二与烟气净化器相连接，进气管（37）的另一端与锡槽上的废气排放口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置，其特征在于：所述密封盖一（15）的底部安装有风机盒一（16），且风机盒一（16）位于排气管一（9）的一侧，风机盒一（16）的内部安装有抽风机一，密封盖一（15）的顶部安装有衔接管，且衔接管位于风机盒一（16）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置，其特征在于：所述废气收集箱（2）的内表面安装有挡板二（30），挡板二（30）的顶部设置有限位槽，限位槽的内部嵌合安装有对称布置的密封垫（31），两组密封垫（31）的顶部均安装有密封盖二（32），其中一组密封盖二（32）的顶部设置有卡槽（33），卡槽（33）的内部嵌合安装有卡块（34），且卡块（34）的一侧外壁与另一组密封盖二（32）的一侧外壁相连接，两组密封盖二（32）组合在一起呈圆形，密封盖二（32）位于输气管一（27）的上方，衔接管的一端贯穿其中一组密封盖二（32）的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置，其特征在于：所述衔接管的内表面安装有输气管二（35），且输气管二（35）的一端延伸进燃烧室（36）的内部，燃烧室（36）的顶部安装有燃烧器（43），且燃烧器（43）位于输气管二（35）的一侧。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于超白浮法玻璃生产用的锡槽废气净化处理装置的使用方法，其特征在于，该锡槽废气净化处理装置的使用方法如下：

S1、在使用该锡槽废气净化处理装置前，首先根据需要将储尘筒（21）放入储物套（20）的内部，接着通过插杆（23）和插孔（22）的嵌合来将连接箱（24）固定在储物套（20）的顶部，接着将进气管（37）的一端拧入连接箱（24）的内部；

S2、接着将其中一组密封盖二（32）放入废气收集箱（2）的内部，使得密封垫（31）能够与挡板二（30）上的限位槽嵌合，接着就能够将其中一组密封盖二（32）固定在废气收集箱（2）的顶部，并使得衔接管能够插入该密封盖二（32）内；

S3、然后就能够通过进气管（37）将锡槽中的废气送入连接箱（24）的内部，并经由制冷器（19）对储物套（20）进行降温，使得进入连接箱（24）内的废气温度能够降低，并使得废气中的氧化亚锡气体变成锡灰，落在排尘管内，并在冷却一段时间后，打开输气管一（27）上的电子阀门一（29），并启动风机盒二（28）内的抽风机二，使得抽风机二能够缓慢地将连接箱（24）内的废气通过输气管一（27）输送进排气管一（9）的内部，最后通过排气管一（9）从水中冒出；

S4、在需要处理锡灰时，首先启动防护框（25）内的微型振动器（26），使得微型振动器（26）能够将粘黏在连接箱（24）内壁上的锡灰震落进排尘管的内部，并打开电子阀门二，使得排尘管内的锡灰能够落入储尘筒（21）的内部；

在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后根据需要将连接板（7）塞入储水箱（3）的内部，使得储尘框（5）能够与挡板一（4）嵌合，接着就能够往储水箱（3）内倒入适量的水，并盖上密封盖一（15），接着就能够将输气管一（27）与排气管一（9）的顶端相连接；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着通过卡块（34）与卡槽（33）的嵌合来将另一组密封盖二（32）底部的密封垫（31）塞入限位槽中，从而在一定程度上能够提高该废气收集箱（2）使用时的密封性，然后通过输气管二（35）将衔接管与燃烧室（36）衔接在一起，并将进气管（37）与锡槽上的废气排气口连接；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着启动风机盒一（16）内的抽风机一，使得抽风机一能够将储水箱（3）内不溶于水的氢气通过输气管二（35）送入燃烧室（36）的内部，与此同时，启动燃烧器（43），使得燃烧器（43）能够燃烧氢气，且在燃烧过程中的热量会通过送气管（42）输送进保温套（39）的内部，使得保温套（39）能够对进气管（37）进行保温操作，从而降低进气管（37）内废气冷却的速度，降低锡灰产生在进气管（37）内的概率，且保温套（39）内的热量会通过排气管二排入烟气净化器内进行二次净化处理；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、对于排气管一（9）内壁上的锡灰，由于排气管一（9）将废气输送进储水箱（3）内后，储水箱（3）内的水能够对排气管一（9）中的废气起到二次降温的作用，使得排气管一（9）中输送的废气中残留的氧化亚锡气体能够变成锡灰，并在与水接触后粘黏在排气管一（9）的内壁上，接着启动微型电推杆（10），从而带动连接块（11）向下移动，使得毛刷（13）能够将粘黏在排气管一（9）内壁上的锡灰刮下，并沉淀在储尘框（5）的内部，从而在一定程度上能够提高对锡灰处理的便捷性。