CN214612670U - 淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧炉废气处理技术领域，具体涉及淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体进风端底部设置有用于输送轴承滚子的输送辊，所述燃烧炉本体排风端设置有废气收集箱，所述废气收集箱内部设置有用于废气处理的过滤装置，所述输送辊上方设置有缓冲箱，所述缓冲箱与所述废气收集箱之间通过第一送风管连通，且废气收集箱与所述第一送风管之间设置有送风机，所述送风机的进风端与所述过滤装置连通，所述燃烧炉本体顶部设置有废气处理箱，所述缓冲箱顶部与所述废气处理箱之间通过第一连通管连通；本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、废气处理效果好且便于使用的淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备。

Description

淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉废气处理技术领域，具体涉及淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备。

背景技术

热处理设备通常用到加热炉，通过使用天然气等能源产生高温，以加热各种零件。在生产轴承滚子时，其一个步骤是对轴承滚子的淬火，先使用电热炉对轴承滚子加热，然后输送辊将轴承滚子输送至油槽，轴承滚子落入油槽中的淬火油中，从而快速降温，完成对轴承滚子的淬火，以使得轴承的金相组织全部或部分转变为马氏体，从而提高其硬度，最终保证其耐磨性能。

高温的轴承滚子落入淬火油中时，淬火油急剧升温而汽化，同时携裹空气中的水分、粉尘等杂质，如果直接排放到空气中，势必造成环境的严重污染，如果使用现有的成套设备进行处理，成本高、结构复杂，因此，需要一种结构紧凑、废气处理效果好且便于使用的淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体进风端底部设置有用于输送轴承滚子的输送辊，所述燃烧炉本体排风端设置有废气收集箱，所述废气收集箱内部设置有用于废气处理的过滤装置，所述输送辊上方设置有缓冲箱，所述缓冲箱与所述废气收集箱之间通过第一送风管连通，且废气收集箱与所述第一送风管之间设置有送风机，所述送风机的进风端与所述过滤装置连通，所述燃烧炉本体顶部设置有废气处理箱，所述缓冲箱顶部与所述废气处理箱之间通过第一连通管连通，所述废气处理箱顶部设置有吸风机，所述吸风机一端与所述废气处理箱连通，所述吸风机另一端通过第二送风管连接有用于往燃烧炉本体内部送风的送风箱，所述送风箱位于缓冲箱外侧。

进一步地，所述过滤装置包括设置在废气收集箱内部的壳体，所述壳体顶部固定连接有盖板，所述壳体底部设置有进风管，所述进风管一端与所述壳体连通，所述进风管另一端与所述燃烧炉本体的排风端连通，所述壳体外壁一侧还设置有第二连通管，所述第二连通管一端与所述壳体连通，所述第二连通管另一端与所述送风机连通。

进一步地，所述壳体内壁设置有多个均分布的滤网，多个滤网通过安装滑轨与所述壳体可拆卸连接，所述安装滑轨沿竖直方向设置。

进一步地，所述废气处理箱内部灌装有清洗水，所述第一连通管一端穿过废气处理箱并延伸至清洗水内。

进一步地，所述吸风机的进风端高度大于清洗水的液位高度。

进一步地，所述送风箱呈扁平状，所述送风箱底部开口口径大于所述第二送风管直径，所述送风箱顶部与所述第二送风管之间通过连接头固定连接。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型通过在燃烧炉排风端设置废气收集箱、在燃烧炉进风端顶部设置废气处理箱，在对燃烧炉在工作过程中产生的废气进行处理时，先通过废气处理箱对废气进行初步处理，将粒径较大的固体颗粒进行过滤，然后通过送风机和第一送风管将废气输送到缓冲箱，然后再经第一连通管将废气输送到废气处理箱，经废气处理箱中的水进行二次过滤和降温后再通过吸风机和第二送风管将处理后的气体输送到送风箱，通过送风箱再次将气体送入燃烧炉内进行二次燃烧，如此对气体进行循环处理，大大减少了空气污染且工作高效。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型中废气收集箱主视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中废气收集箱俯视的剖面结构示意图。

图中：1、燃烧炉；2、输送辊；3、废气收集箱；4、送风机；5、第一送风管；6、缓冲箱；7、第一连通管；8、废气处理箱；9、吸风机；10、第二送风管；11、送风箱；12、连接头；13、壳体；14、滤网；15、盖板；16、检查口；17、密封盖；18、第二连通管；19、进风管；20、安装滑轨。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，一种淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，包括燃烧炉1本体，燃烧炉1本体进风端底部安装有用于输送轴承滚子的输送辊2，燃烧炉1本体排风端安装有废气收集箱3，废气收集箱3内部安装有用于废气处理的过滤装置，输送辊2上方安装有用于对废气起到缓冲作用的缓冲箱6，缓冲箱6与废气收集箱3之间通过第一送风管5连通，且废气收集箱3与第一送风管5之间安装有送风机4，送风机4用于输送废气收集箱3内部的废气，送风机4的进风端与过滤装置连通，燃烧炉1本体顶部安装有废气处理箱8，废气处理箱8固定安装在靠近燃烧炉1本体进风端的一侧，缓冲箱6顶部与废气处理箱8之间通过第一连通管7连通，废气处理箱8顶部固定安装有吸风机9，吸风机9用于对处理后的气体进行二次循环，吸风机9一端与废气处理箱8连通，吸风机9另一端通过第二送风管10连接有用于往燃烧炉1本体内部送风的送风箱11，送风箱11位于缓冲箱6外侧。

过滤装置包括安装在废气收集箱3内部的壳体13，壳体13与废气收集箱3的连接方式可以为固定连接或者可拆卸连接，壳体13顶部固定连接有盖板15，盖板15用于密封壳体13，壳体13底部一侧固定连接有进风管19，进风管19一端与壳体13连通，进风管19另一端与燃烧炉1本体的排风端连通，壳体13外壁远离进风管19的一侧还固定连接有第二连通管18，第二连通管18一端与壳体13连通，第二连通管18另一端与送风机4连通；

壳体13内壁安装有多个均分布的滤网14，多个滤网14通过安装滑轨20与壳体13可拆卸连接，安装滑轨20沿竖直方向设置，滤网14的设置，能够对废气进行初步过滤，将粒径较大的固体颗粒进行分离，减少固体颗粒进入到送风机4和第一送风管5内。

废气处理箱8内部灌装有清洗水，第一连通管7一端穿过废气处理箱8并延伸至清洗水内，当第一连通管7箱废气处理箱8内部排放废气时，能够通过清洗水对废气进行降温和过滤。

为保证处理后的水能够进行二次净化，使吸风机9的进风端高度大于清洗水的液位高度。

为避免影响燃烧炉1的燃烧效果，将送风箱11设置为扁平状，送风箱11底部开口口径大于第二送风管10直径，以达到减小风速的目的，为方面拆卸和安装送风箱11，送风箱11顶部与第二送风管10之间通过连接头12固定连接。

为方便对过滤装置进行检修更换滤网14，在废气收集箱3顶部开设有检查口16，检查口16外侧固定安装有密封盖17。

使用时，先通过废气处理箱8对废气进行初步处理，将粒径较大的固体颗粒进行过滤，然后通过送风机4和第一送风管5将废气输送到缓冲箱6，然后再经第一连通管7将废气输送到废气处理箱8，经废气处理箱8中的水进行二次过滤和降温后再通过吸风机9和第二送风管10将处理后的气体输送到送风箱11，通过送风箱11再次将气体送入燃烧炉1内进行二次燃烧，如此对气体进行循环净化处理，大大减少了空气污染且工作高效。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，包括燃烧炉本体，其特征在于：所述燃烧炉本体进风端底部设置有用于输送轴承滚子的输送辊，所述燃烧炉本体排风端设置有废气收集箱，所述废气收集箱内部设置有用于废气处理的过滤装置，所述输送辊上方设置有缓冲箱，所述缓冲箱与所述废气收集箱之间通过第一送风管连通，且废气收集箱与所述第一送风管之间设置有送风机，所述送风机的进风端与所述过滤装置连通，所述燃烧炉本体顶部设置有废气处理箱，所述缓冲箱顶部与所述废气处理箱之间通过第一连通管连通，所述废气处理箱顶部设置有吸风机，所述吸风机一端与所述废气处理箱连通，所述吸风机另一端通过第二送风管连接有用于往燃烧炉本体内部送风的送风箱，所述送风箱位于缓冲箱外侧。

2.根据权利要求1所述的淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，其特征在于：所述过滤装置包括设置在废气收集箱内部的壳体，所述壳体顶部固定连接有盖板，所述壳体底部设置有进风管，所述进风管一端与所述壳体连通，所述进风管另一端与所述燃烧炉本体的排风端连通，所述壳体外壁一侧还设置有第二连通管，所述第二连通管一端与所述壳体连通，所述第二连通管另一端与所述送风机连通。

3.根据权利要求2所述的淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，其特征在于：所述壳体内壁设置有多个均分布的滤网，多个滤网通过安装滑轨与所述壳体可拆卸连接，所述安装滑轨沿竖直方向设置。

4.根据权利要求1所述的淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，其特征在于：所述废气处理箱内部灌装有清洗水，所述第一连通管一端穿过废气处理箱并延伸至清洗水内。

5.根据权利要求1所述的淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，其特征在于：所述吸风机的进风端高度大于清洗水的液位高度。

6.根据权利要求1所述的淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，其特征在于：所述送风箱呈扁平状，所述送风箱底部开口口径大于所述第二送风管直径，所述送风箱顶部与所述第二送风管之间通过连接头固定连接。

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