CN214715465U - 一种废气处理一体化热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种废气处理一体化热处理设备，包括燃烧炉本体，燃烧炉本体内壁顶部预留有空腔，空腔内穿设有通气管，通气管顶部外壁设置有隔热层，通气管底部外壁设置有导热层，燃烧炉本体外壁设置有风机，风机的进风端固定连接有吸风管，吸风管一端延伸至燃烧炉本体内，吸风机的排风端通过第一排气管与通气管一端连通，通气管的另一端延伸至燃烧炉本体外部且固定连接有三通，燃烧炉本体顶部设置有用于冷却气体的水箱，三通顶端通过第二连接管与水箱底部连通，三通底端固定连接有用于收集废渣的收集箱；本实用新型的目的在于提供一种结构简单且节省资源的废气处理一体化热处理设备。

Description

一种废气处理一体化热处理设备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种废气处理一体化热处理设备。

背景技术

热处理设备通常用到加热炉，通过使用天然气等能源产生高温，以加热各种零件。在生产轴承滚子时，其一个步骤是对轴承滚子的淬火，先使用电热炉对轴承滚子加热，然后输送辊将轴承滚子输送至油槽，轴承滚子落入油槽中的淬火油中，从而快速降温，完成对轴承滚子的淬火，以使得轴承的金相组织全部或部分转变为马氏体，从而提高其硬度，最终保证其耐磨性能。

高温的轴承滚子落入淬火油中时，会产生VOC废气，VOC废气的处理方法可采用加热的方法进行处理，目前生产轴承滚子的加热炉大多是采用外加的整套设备对废气进行处理，但此种方式使用成本较高，且结构复杂，因此，需要一种结构简单且节省资源的废气处理一体化热处理设备，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种废气处理一体化热处理设备，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体内壁顶部预留有空腔，所述空腔内穿设有通气管，所述通气管顶部外壁设置有隔热层，所述通气管底部外壁设置有导热层，所述燃烧炉本体外壁设置有风机，风机的进风端固定连接有吸风管，所述吸风管一端延伸至所述燃烧炉本体内，所述吸风机的排风端通过第一排气管与所述通气管一端连通，所述通气管的另一端延伸至所述燃烧炉本体外部且固定连接有三通，所述燃烧炉本体顶部设置有用于冷却气体的水箱，所述水箱顶部设置有第二排气管，所述三通顶端通过第二连接管与所述水箱底部连通，所述三通底端固定连接有用于收集废渣的收集箱。

进一步地，所述第一排气管与所述通气管连接处设置有第一连接管，所述第一连接管为隔热导管。

进一步地，所述第二连接管底端内壁插装有滤网，所述第二连接管底端开设有凹槽，所述三通顶端设置有凸起，所述凸起插装在所述凹槽内。

进一步地，所述收集箱顶端开设有落料孔，所述三通底端插装在所述落料孔内，且三通底端与所述收集箱连接处设置有密封圈。

进一步地，所述收集箱内壁设置有抽斗，所述抽斗与所述收集箱内壁之间通过滑轨滑动连接。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型通过设置风机、通气管、三通、水箱和收集箱，燃烧炉本体工作时，产生的废气通过风机将废气输送至通气管，废气经过通过通气管的过程中通过燃烧炉本体产生的余热对通气管进行加热，节省能源，进而对通气管内的废气进行处理，处理后的废气通过三通和第二连接管输送到水箱内，经水箱冷却和过滤后从第二排气管排出，废气经过三通时，废气的固体废渣利用自身重力掉落在收集箱，便于对废渣进行收集，大大提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中第二连接管和三通连接处的断面结构示意图；

图3为本实用新型中收集箱的剖面结构示意图。

图中：1、燃烧炉本体；2、空腔；3、通气管；4、导热层；5、隔热层；6、第一连接管；7、风机；8、第一排气管；9、吸风管；10、三通；101、凸起；11、收集箱；12、水箱；13、第二连接管；131、凹槽；14、第二排气管；15、固定板；16、滤网；17、滑轨；18、抽斗；19、落料孔；20、密封圈。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，一种废气处理一体化热处理设备，包括燃烧炉本体1，燃烧炉本体1内壁顶部预留有空腔2，空腔2内穿设有通气管3，通气管3顶部外壁铺设有隔热层5，隔热层5的设置能够减少燃烧炉本体1的热量外散，通气管3底部外壁铺设有导热层4，导热层4的设置，能够将燃烧炉本体1的热量传递到通气管3，燃烧炉本体1外壁安装有风机7，风机7的进风端固定连接有吸风管9，吸风管9一端延伸至燃烧炉本体1内，吸风机7的排风端通过第一排气管8与通气管3一端连通，通气管3的另一端延伸至燃烧炉本体1外部且固定连接有三通10，燃烧炉本体1顶部安装有用于冷却气体的水箱12，水箱12顶部固定安装有第二排气管14，三通10顶端通过第二连接管13与水箱12底部连通，三通10底端固定连接有用于收集废渣的收集箱11，收集箱11底部通过固定板15与燃烧炉本体1固定连接。

为减少通气管3的热量外散，在第一排气管8与通气管3连接处安装有第一连接管6，第一连接管6为隔热导管。

为提高废气处理效果，同时延长水箱12内水的使用时长，在第二连接管13底端内壁插装有滤网16；为保证连接紧密性，同时方便安装滤网16，在第二连接管13底端开设有凹槽131，滤网16外壁卡装在凹槽131内，三通10顶端设置有凸起101，凸起101与三通10为一体成型结构，凸起101插装在凹槽131内。

收集箱11顶端开设有落料孔19，三通10底端插装在落料孔19内，三通10底端与收集箱11连接处设置有密封圈20，密封圈20的设置，能够避免经通气管3排出的气体从三通10与收集箱11连接处外散。

为方便清理废渣，在收集箱11内壁安装有抽斗18，抽斗18与收集箱11内壁之间通过滑轨17滑动连接。

使用时，产生的废气通过风机7将废气输送至通气管3，废气经过通过通气管3的过程中通过燃烧炉本体1对通气管3进行加热，进而对通气管3内的废气进行处理，处理后的废气通过三通10和第二连接管13输送到水箱12内，其中废气在经过第二连接管13时，能够通过滤网16对废气进行过滤，然后经水箱12冷却和过滤后从第二排气管14排出，废气经过三通10时，废气的固体废渣利用自身重力掉落在收集箱11，便于对废渣进行收集。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废气处理一体化热处理设备，包括燃烧炉本体，其特征在于：所述燃烧炉本体内壁顶部预留有空腔，所述空腔内穿设有通气管，所述通气管顶部外壁设置有隔热层，所述通气管底部外壁设置有导热层，所述燃烧炉本体外壁设置有风机，风机的进风端固定连接有吸风管，所述吸风管一端延伸至所述燃烧炉本体内，所述风机的排风端通过第一排气管与所述通气管一端连通，所述通气管的另一端延伸至所述燃烧炉本体外部且固定连接有三通，所述燃烧炉本体顶部设置有用于冷却气体的水箱，所述水箱顶部设置有第二排气管，所述三通顶端通过第二连接管与所述水箱底部连通，所述三通底端固定连接有用于收集废渣的收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理一体化热处理设备，其特征在于：所述第一排气管与所述通气管连接处设置有第一连接管，所述第一连接管为隔热导管。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理一体化热处理设备，其特征在于：所述第二连接管底端内壁插装有滤网，所述第二连接管底端开设有凹槽，所述三通顶端设置有凸起，所述凸起插装在所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理一体化热处理设备，其特征在于：所述收集箱顶端开设有落料孔，所述三通底端插装在所述落料孔内，且三通底端与所述收集箱连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理一体化热处理设备，其特征在于：所述收集箱内壁设置有抽斗，所述抽斗与所述收集箱内壁之间通过滑轨滑动连接。

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